DE2545892A1 - Kombiniertes verfahren zur herstellung oxyd-isolierter vertikaler bipolartransistoren und komplementaerer oxyd-isolierter lateraler bipolartransistoren - Google Patents
Kombiniertes verfahren zur herstellung oxyd-isolierter vertikaler bipolartransistoren und komplementaerer oxyd-isolierter lateraler bipolartransistorenInfo
- Publication number
- DE2545892A1 DE2545892A1 DE19752545892 DE2545892A DE2545892A1 DE 2545892 A1 DE2545892 A1 DE 2545892A1 DE 19752545892 DE19752545892 DE 19752545892 DE 2545892 A DE2545892 A DE 2545892A DE 2545892 A1 DE2545892 A1 DE 2545892A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bipolar transistor
- base
- semiconductor
- emitter
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 67
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 title claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 14
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 51
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 45
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 45
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 45
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 33
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 29
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 21
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 18
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 15
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000012549 training Methods 0.000 claims description 4
- 230000005669 field effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 7
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 6
- 150000004767 nitrides Chemical group 0.000 description 6
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 5
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 4
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 4
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D10/00—Bipolar junction transistors [BJT]
- H10D10/60—Lateral BJTs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/74—Making of localized buried regions, e.g. buried collector layers, internal connections substrate contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/76—Making of isolation regions between components
- H01L21/762—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers
- H01L21/76202—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO
- H01L21/76205—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO in a region being recessed from the surface, e.g. in a recess, groove, tub or trench region
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/76—Making of isolation regions between components
- H01L21/762—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers
- H01L21/76202—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO
- H01L21/76213—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO introducing electrical inactive or active impurities in the local oxidation region, e.g. to alter LOCOS oxide growth characteristics or for additional isolation purpose
- H01L21/76216—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO introducing electrical inactive or active impurities in the local oxidation region, e.g. to alter LOCOS oxide growth characteristics or for additional isolation purpose introducing electrical active impurities in the local oxidation region for the sole purpose of creating channel stoppers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/76—Making of isolation regions between components
- H01L21/762—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers
- H01L21/76202—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO
- H01L21/76213—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO introducing electrical inactive or active impurities in the local oxidation region, e.g. to alter LOCOS oxide growth characteristics or for additional isolation purpose
- H01L21/76216—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO introducing electrical inactive or active impurities in the local oxidation region, e.g. to alter LOCOS oxide growth characteristics or for additional isolation purpose introducing electrical active impurities in the local oxidation region for the sole purpose of creating channel stoppers
- H01L21/76218—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO introducing electrical inactive or active impurities in the local oxidation region, e.g. to alter LOCOS oxide growth characteristics or for additional isolation purpose introducing electrical active impurities in the local oxidation region for the sole purpose of creating channel stoppers introducing both types of electrical active impurities in the local oxidation region for the sole purpose of creating channel stoppers, e.g. for isolation of complementary doped regions
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D84/00—Integrated devices formed in or on semiconductor substrates that comprise only semiconducting layers, e.g. on Si wafers or on GaAs-on-Si wafers
- H10D84/01—Manufacture or treatment
- H10D84/0112—Integrating together multiple components covered by H10D8/00, H10D10/00 or H10D18/00, e.g. integrating multiple BJTs
- H10D84/0116—Integrating together multiple components covered by H10D8/00, H10D10/00 or H10D18/00, e.g. integrating multiple BJTs the components including integrated injection logic [I2L]
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D84/00—Integrated devices formed in or on semiconductor substrates that comprise only semiconducting layers, e.g. on Si wafers or on GaAs-on-Si wafers
- H10D84/01—Manufacture or treatment
- H10D84/02—Manufacture or treatment characterised by using material-based technologies
- H10D84/03—Manufacture or treatment characterised by using material-based technologies using Group IV technology, e.g. silicon technology or silicon-carbide [SiC] technology
- H10D84/038—Manufacture or treatment characterised by using material-based technologies using Group IV technology, e.g. silicon technology or silicon-carbide [SiC] technology using silicon technology, e.g. SiGe
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/053—Field effect transistors fets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/085—Isolated-integrated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/087—I2L integrated injection logic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/096—Lateral transistor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/106—Masks, special
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/117—Oxidation, selective
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Bipolar Integrated Circuits (AREA)
- Bipolar Transistors (AREA)
- Element Separation (AREA)
Description
Fairchild Camera and Instrument F 7595
Corporation - - Dr.F/pr
464 Ellis Street
Mountain View, California Wo Uo
Mountain View, California Wo Uo
Kombiniertes Verfahren zur Herstellung oxyd-isolierter vertikaler Bipolartransistoren
und komplementärer oxyd-isolierter lateraler Bipolartransistoren
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung oxyd-isolierter vertikaler Bipolartransistoren, komplementärer
oxyd-isolierter lateraler Bipolartransistoren oder zusammengesetzter Bipolartransistoren, welche einen
vertikalen und einen lateralen Bipolartransistor in sich vereinigen. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine nach
dem vorgenannten Verfahren ausgebildete Halbleiteranordnung.
Das Verfahren und Halbleiteranordnungen gemäss der vorliegenden Erfindung beziehen sich insbesondere auf
oxyd-isolierte vertikale Bipolartransistoren, komplementäre
laterale Bipolartransistoren oder zusammengesetzte Bipolartransistoren, deren Betriebsdaten optimiert werden
können.
Allgemein ist es erwünscht, die Herstellung vertikaler Bipolartransistoren
und komplementärer lateraler Bipolartransistoren unter Anwendung der gleichen Verfahrensschritte
zu ermöglichen. Vertikale Bipolartransistoren, insbesondere vertikale npn-Anordnungen, sind die in weitestem Umfang
verwendeten Elemente bei Entwurf und Aufbau bipolarer, integrierter Schaltungen. Die Elektronenmobilität ist in
— 2. —
60982Ö/06S7
npn-Anordnungen grosser als die der Defektelektronen in
pnp-Anordnungen. In solchen vertikalen Bipolartransistoren
kann die Basisstärke genau gesteuert und überwacht werden, und sie kann bei Anwendung von Verfahren der thermischen
Diffusion oder der Ionenimplantation sehr klein gehalten werden, beispielsweise in der Grössenordnung
von 0,1 Mikrometer. Auf diese Weise kann eine hohe Verstärkung (ß) über einen weiten Bereich von Strömen in
kleinen Gebieten erreicht werden, wobei kontrollierte Verfahrensweisen angewendet werden. Wenn vertikale Bipolartransistoren
in der umgekehrten- Betriebsweise verwendet werden, sind sie vorteilhaft für Anordnungen mit gemeinsamem
Emitter und Vielfachkollektor, wie sie häufig in logischen Funktionen verwendet werden. Solche Anordnungen
können realisiert werden durch Verwendung einer gemeinsamen vergrabenen Schicht als Emitter, wobei separate
Kollektoren in der Oberfläche der Epitaxialschicht ausgebildet, sind. Dieses Konzept ist in US-PS 3 244 950 (J.P.
Ferguson) beschrieben. Laterale Bipolartransistoren, beispielsweise laterale pnp-Anordnungen, sind für verschiedene
Anwendungen sehr nützlich und wertvoll, beispielsweise als Niveauverschieber, aktive Belastungen und Stromspiegel.
In diesem Zusammenhang wird hingewiesen auf R. J. Widler, Journal of Solid-State Circuits, Bd. SC-4, Nr. 4, Aug. 1969.
Es gehört zum Stande der Technik, vertikale Bipolartransistoren auf dem gleichen Chip herzustellen, und eine solche
gemeinsame Herstellung erfordert, dass zusätzliche Folgen von Verfahrensschritten angewandt werden, um optimale Ausbildungen
der beiden Arten von Elementen zu erhalten. Es wäre daher erwünscht, vertikale Bipolartransistoren, also
vertikale npn-Anordnungen, und komplementäre laterale Bipolartransistoren,
also laterale pnp-Anordnungen, unter Anwendung der gleichen Verfahrensschritte so herstellen zu
können, dass beide Typen von Elementen auf dem gleichen Chip angeordnet werden können, ohne dass zusätzliche Verfahrensschritte erforderlich sind, welche im Regelfall
die Ausbringung herabsetzen und die Kosten erhöhen.
Es wurde eine neue Art von Logik vorgeschlagen, welche als "integrierte Injektionslogik (integrated injection
logic)" oder "Verbundtransistor-Logik (merged transistor logic)" bezeichnet wird. Es ist eine grundlegend verschiedene,
jedoch bemerkenswert einfache Form einer bipolaren Logik. Die integrierte Injektionslogik, welche auch abge-
ο
kürzt als I L bezeichnet wird, reduziert ein Gatter auf ein komplementäres Transistorpaar. Dieses komplementäre Transistorpaar kann in eine einzelne Anordnung integriert werden, wenn das laterale Element, beispielsweise eine laterale pnp-Anordnung, als Stromquelle für die Basis des vertikalen Elements, beispielsweise einer vertikalen npn-Anordnung, welche in umgekehrter Betriebsweise arbeitet, verwendet wird. In diesem Zusammenhang wird Bezug genommen auf Electronics, 21. 2O 1974, S. 92 - 95. Auch wird Bezug genommen auf Hart u. a., "Bipolar LSI Takes New Direction with IL", Electronics, 3. 10. 1974, S. 111. Der Ursprung dieses Konzepts findet sich in zwei Aufsätzen, welche der IEEE International Solid-State Circuits Conference im Februar 1972 übergeben worden sind. Es wird Bezug genommen auf H. H. Berger und S. K. Wiedman, "Merged Transistor Logic - a low-cost bipolar logic", Digest, 1972 ISSCC, S. 90 - 91, Journal of Solid-State Circuits, Bd. 7, Nr. 5, Okt. 1972, Seiten 340 - 346, und C. J. Hart und A. Slob, "Integrated Injection Logic - A New Approach to LSI", Digest, 1972 ISSCC, Seiten 92 - 93, Journal of Solid-State Circuits, Okt. 1972, Bd. 7, Nr. 5, Seiten 346 - 351. Wie in diesen Aufsätzen beschrieben ist, besitzt die inte-
kürzt als I L bezeichnet wird, reduziert ein Gatter auf ein komplementäres Transistorpaar. Dieses komplementäre Transistorpaar kann in eine einzelne Anordnung integriert werden, wenn das laterale Element, beispielsweise eine laterale pnp-Anordnung, als Stromquelle für die Basis des vertikalen Elements, beispielsweise einer vertikalen npn-Anordnung, welche in umgekehrter Betriebsweise arbeitet, verwendet wird. In diesem Zusammenhang wird Bezug genommen auf Electronics, 21. 2O 1974, S. 92 - 95. Auch wird Bezug genommen auf Hart u. a., "Bipolar LSI Takes New Direction with IL", Electronics, 3. 10. 1974, S. 111. Der Ursprung dieses Konzepts findet sich in zwei Aufsätzen, welche der IEEE International Solid-State Circuits Conference im Februar 1972 übergeben worden sind. Es wird Bezug genommen auf H. H. Berger und S. K. Wiedman, "Merged Transistor Logic - a low-cost bipolar logic", Digest, 1972 ISSCC, S. 90 - 91, Journal of Solid-State Circuits, Bd. 7, Nr. 5, Okt. 1972, Seiten 340 - 346, und C. J. Hart und A. Slob, "Integrated Injection Logic - A New Approach to LSI", Digest, 1972 ISSCC, Seiten 92 - 93, Journal of Solid-State Circuits, Okt. 1972, Bd. 7, Nr. 5, Seiten 346 - 351. Wie in diesen Aufsätzen beschrieben ist, besitzt die inte-
grierte Injektionslogik den ihr eigenen Vorteil, dass sie
die Abmessungen von Schaltungselementen herabzusetzen gestattet, da Gatter auf das Format eines einzelnen Bauelements
reduziert werden, sie besitzt ein ihr eigenes niedriges Verteilungsverzögerung -Leistung-Produkt (propagation-delay
power product) aufgrund einer niedrigen Betriebsspannung und Kapazität, und die Herstellung ist im Regelfall
mit nur fünf Masken möglich. Bei Anwendung eines zusätzlichen Maskierungsschritts zur Ausbildung einer vergrabenen,
mit jeder Siliziuminsel zusammenwirkenden Schicht
ρ können logische Familien, wie z. B. TL, ECL und DTL, auf
dem gleichen Chip hergestellt werden. Da jedes Gatter, wie bereits erwähnt, ein komplementäres Transistorpaar enthält,
ist es erwünscht, komplementäre Transistorpaare, z. Bo einen vertikalen bipolaren npn-Transistor und einen
komplementären lateralen pnp-Transistor# unter Anwendung
der gleichen Verfahrensschritte herstellen zu können, und da das komplementäre Transistorpaar in das gleiche Halbleiterelement integriert werden kann, ist es besonders erwünscht,
eine zusammengesetzte Struktur herstellen zu können, welche einen vertikalen Bipolartransistor und einen
komplementären lateralen Bipolartransistor enthält.
Es ist bekannt, dass oxyd-isolierte Bauelemente wesentliche
Vorteile gegenüber Elementen mit Isolation durch Übergänge oder cut-and-fill-Isolation haben. Die Verwendung
von Isoplanar-Oxyd-Isolation, wie sie in US-PS 3 648 125
(Peltzer) beschrieben ist, erfüllt insbesondere in dem Wandemitteraufbau (walled emitter format - vgl. W.D« Baker u.a.,
"Oxide Isolation Brings High Density to Production Bipolar Memories", Electronics, 29. 3. 1973, Seiten 67 ff.) das
Erfordernis guter Isolation zwischen den Bauelementen, ermöglicht hohe Packungsdichten, setzt die Seitenwandkapazi-
täten herab und vermindert Gleichstromverluste bei vertikalen
Bipolaranordnungen. Es würde daher erwünscht sein, das oben beschriebene zusammengefasste komplementäre Transistorpaar
unter Verwendung von Oxydisolation herstellen zu können. Obwohl jedoch vertikale Bipolartransistoren,
welche in der bevorzugten Wandemitterbauweise hergestellt sind, eine erheblich verbesserte Inversverstärkung aufweisen,
wurde festgestellt, dass zwischen Emitter und Kollektor entlang der Oxydwand eine Inversion der Basis auftritt.
Diese Inversion tritt auf, weil Ladungen in dem Oxyd Ladungen entgegengesetzter Polarität an der Siliziumoberfläche
induzieren. Beispielsweise sind die Ladungen aufgrund von Q und Natriumionen positiv, und sie induzieren eine negative
Ladung an der Siliziumoberfläche. Es wird Bezug genommen auf Bruce E. Deal "The Current Understanding of
Charges in the Thermally Oxidized Silicon Structure", Journal of Electrochemical Society«
Bd. 121, Nr. 6, Juni 1974, S. 198C ff. Bei einem p-Siliziumgebiet verarmt die Anwesenheit
dieser Ladungen die p-Konzentration und kann die Oberfläche
des Gebietes zum n-Leitfähigkeitstyp invertieren. Ausserdem ist das p-Silizium normalerweise mit Bor dotiert,
welches während des Oxydationsvorgangs vorzugsweise in das Oxyd abscheidet, so dass sich an der Oberfläche eine niedrigere
Borkonzentration als in dem übrigen Silizium ergibt. Um diese Inversion zu vermeiden, werden zusätzliche Störstoffe
vom gleichen Leitfähigkeitstyp wie dem der Basis in die Oxydwand an der Grenze zur Basis eingeführt (vgl. US-PS
3 64S 125, Peltzer; W.J. Evans u.a., "Oxide-Isolated
Monolithic Technology and Applications", Journal of Solid-State Circuits,
Bd. SC-8 Nr. 5, Okt. 1973» Seiten 373 379); diese Störstoffe werden mitunter als Feldimplantate
(field implants) bezeichnet, weil sie in die Feldoxydgebiete implantiert werden, und sie werden auch mitunter als
Schutzringe (guard rings) bezeichnet, weil sie die Peripherie aktiver Gebiete gegen Inversion schützen. Wenn man
sich der Alternative eines stärker dotierten Basisgebietes bedient, wird der Wert Beta des vertikalen Bipolartransistors
stark herabgesetzt, da der Wert Beta (Verhältnis des Kollektorstroms zum Basisstrom) umgekehrt abhängig
von der Basis-Störstoffkonzentration ist; das Ergebnis ist, dass die Verwendung einer stark dotierten Basis den Wert
Beta unter normalerweise annehmbare Werte herabsetzt. Die Verwendung eines p-Störstoffs in der Oxydwand an der Grenze
zur Basis, wie oben beschrieben, kann die Lösung dieses Problems erleichtern, aber da die Basis des vertikalen
Bipolartransistors auch der Kollektor des lateralen Bipolartransistors ist und den gleichen Leitfähigkeitstyp wie
der Emitter des komplementären lateralen Bipolartransistors besitzt, hat der Schutzring in der Oxydwand die Tendenz,
eine Leitung zwischen Emitter und Kollektor des lateralen Bipolartransistors zuzulassen; das bedeutet, dass die Lösung
des Inversionsproblems bei dem vertikalen Bipolartransistor zu einem neuen Inversionsproblem bei dem lateralen
Bipolartransistor führt, wenn man eine Struktur darstellen will, bei der ein lateraler Bipolartransistor und ein komplementärer vertikaler Bipolartransistor zu einem vereinigten
Injektionslogik-Gatter zusammengefasst sind.
Zum besseren Verständnis des Verfahrens der vorliegenden Erfindung zur Herstellung oxyd-isolierter vertikaler Bipolartransistoren,
oxyd-isolierter lateraler Bipolartransistoren
und zusammengesetzter Injektionslogik-Strukturen und zum besseren Verständnis der gemäss der vorliegenden
Erfindung vorgesehenen Bauarten wird bei der nachfolgenden Beschreibung auf die Zeichnungen Bezug genommen.
Fig. 1 ist eine Schnittansicht eines Halbleitersubstrats, in dessen Oberfläche vergrabene Schichtgebiete ausgebildet
sind.
Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht gemäss Fig„ 1 nach Aufwachsen
einer dotierten Epitaxial-Halbleiterschicht.
Fig. 3 ist eine weitere Schnittansicht entsprechend Fig. 2, wobei die Epitaxialschicht geätzt worden ist, um Nuten herzustellen,
in denen Oxydisoliergebiete ausgebildet werden.
Fig. 4 A ist eine weitere Schnittansicht entsprechend Fig.
3 nach Anbringen des selbstausgerichteten Basisisoliermaterials und Einführen der zusätzlichen Störstoffe zum Ausbilden
des Schutzrings bzw. des Feldimplantats.
Fig0 4 B ist eine Draufsicht auf den Gegenstand der Schnittansicht
gemäss Fig. 4 A.
Fig. 4 C ist eine Schnittansicht entsprechend Fig. 4 B (Linie
4 C - 4 C), und sie zeigt das Verhältnis des selbstausgerichteten
Basisisoliermaterials zu der darunterliegenden Struktur.
Fig. 5 A ist eine weitere Ansicht des Gegenstandes der
Schnittdarstellung der Fig. 4 A nach dem thermischen Aufwachsen der Oxydisoliergebiete in den geätzten Nuten und
Auswärtswandern der zusätzlichen Störstoffe zur Ausbildung
eines Schutzrings.
Fig. 5 B ist eine Draufsicht auf den Gegenstand der Schnittdarstellung
gemäss Fig. 5 A.
Fig. 5 C ist eine Schnittdarstellung entsprechend 5C-5
C in Fig. 5 B.
609820/0687
Figo 5 D ist eine Schnittdarstellung entsprechend 5 D - 5 D
in Fig. 5 B.
Fig. 6 ist eine weitere Ansicht des Gegenstandes der Schnittdarstellung
gemäss Fig. 5 A nach Ausbildung der Basis des
vertikalen Transistors/des Kollektors des lateralen Transistors und des Emitteis/lnjektors des lateralen Transistors.
Fig. 7 ist eine weitere Ansicht des Gegenstandes der Schnittdarstellung
gemäss Fig. 6 nach Ausbildung der Emitter/Invers-Kollektoren des vertikalen Transistors und Ausbildung des Invers-Emitterkontakts
des vertikalen Transistors.
Fig. 8 ist eine weitere Ansicht des Gegenstandes der Fig. 7 nach Ausbildung des Basiskontakts für den vertikalen Transistor
und der resultierenden Zunahme der Konzentration des Störstoffs in dem Injektorgebiet„
Fig. 9 ist eine Schnittansicht des kombinierten Injektionslogik-Gatters,
welches nach dem Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung hergestellt ist.
Fig. 10 zeigt ein logisches Diagramm des Injektionslogik-Gatters gemäss Fig. 9
Figo 11 zeigt im Diagramm die Abhängigkeit von Verteilungsverzögerung und Leistung bei Halbleiteranordnungen, welche
bei Anwendung verschiedener Technologien hergestellt wurden, einschliesslich von Anordnungen der isoplanaren Injektionslogik.
Fig. 12 zeigt im Diagramm die qualitative gegenseitige Abhängigkeit
des Wertes ß des vertikalen Transistors im In-
— 9 —
_ 9 —
versbetrieb (invers ß npn) und des Wertes ß des komplementären,
lateralen Transistors (ß pnp) in der Gatterstruktur der oxyd-isolierten kombinierten Injektionslogik gemäss
der vorliegenden Erfindung.
Fig. 13 ist eine Schnittansicht eines Zwischen-Verfahrensschritts für ein modifiziertes Standardverfahren, bei dem
vorzugsweise von Fig. 4 A ausgegangen wird, nachdem die Siliziumnitridschicht selektiv geätzt worden ist und Injektor,
Basis und Basiskontaktgebiete ausgebildet wurden.
Fig. 14 ist eine Schnittansicht des Gegenstandes der Fig.
13 nach selektivem Aufwachsen einer Siliziumdioxydschicht in dem nicht von Siliziumnitrid bedeckten Bereich und Implantierung
leicht dotierter Gebiete zwischen Segmenten des Basisgebiets und des Basiskontaktgebiets.
Fig. 15 ist eine weitere Darstellung des Gegenstandes der
Fig. 14 nach selektivem Entfernen der Siliziumnitridschicht zur Diffusion des Invers-Kollektor/Emitter-Gebiets und des
Invers-Kollektorkontakts für die vertikale bipolare Anordnung.
Fig. 16 ist eine weitere Darstellung gemäss Fig. 15 nach Ausbildung der Invers-Kollektor/Emitter-Gebiete, des Invers-Kollektorkontakts
und der Öffnung des Basiskontakts für die vertikale bipolare Anordnung.
Gemäss der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Familie oxyd-isolierter Halbleiterelemente in einem Halbleitersubstrat
vorgesehen, welches im wesentlichen die folgenden Verfahrensschritte aufweist: Aufwachsen einer dotierten
Epitaxialschicht auf dem Substrat, wobei der Leitfähigkeitstyp der Epitaxialschicht dem Leitfähigkeitstyp des
- 10 -
Substrats entgegengesetzt ist, Ausbilden einer Nut in der Epitaxialschicht, welche ein Gebiet des Elements umgibt
und abgrenzt, selektives Einbringen eines Störstoffs in die Nut zur selektiven Ausbildung eines Schutzrings,
wobei der Leitfähigkeitstyp des Störstoffs dem der Epitaxialschicht entgegengesetzt ist, Ausbilden oxyd-isolierter
Gebiete in den Nuten und Ausbildung wenigstens eines Halbleitereiements in dem Halbleitergebiet. Bei
einer bevorzugten Ausführungsform, in der vertikale Bipolartransistoren und komplementäre laterale Bipolartransistoren
zu einem Injektionslogik-Gatter zusammengefasst bzw. kombiniert sind, erfolgt das Ausbilden einer Nut
durch den Verfahrensschritt des Aufbringens eines ersten
Isoliermaterials in einem gewählten Muster über der Epitaxialschicht zur Abgrenzung oxyd-isolierter Gebiete und
Elementgebiete und durch Ätzen solcher Bereiche, in denen oxyd-isolierte Gebiete ausgebildet werden sollen, und der
Verfahrensschritt des selektiven Einbringens eines Störstoffs
in die Nuten erfolgt durch Anbringen eines selbstausgerichteten Basisisoliermaterials über solchen Teilen
der Grenzschicht zwischen dem ersten Isoliermaterial und den Nuten, welche das Gebiet zwischen der Basis eines herzustellenden
vertikalen Bipolartransistors festlegten, und dem Emitter eines auszubildenden lateralen Bipolartransistors,
und durch Einführen des Störstoffs.
Die oxyd-isolierte Struktur gemäss der vorliegenden Erfindung
enthält ein Halbleitersubstrat, eine Epitaxialschicht, welche über dem Halbleitersubstrat liegt und einen gegenüber
dem des Substrats entgegengesetzten Leitfähigkeitstyp hat, ein Oxyd-Isoliergebiet, welches ein Elementgebiet umgibt
und abgrenzt, wobei ein Schutzring des Elementgebiets selektiv an der Grenzschicht des Oxyd-Isoliergebiets und
- 11 -
βΟδδΑΟ/6687
des Elementgebiets ausgebildet ist, und wenigstens ein in dem Elementgebiet ausgebildetes Halbleiterelement. Das
Halbleiterelement kann ein diskreter vertikaler Bipolartransistor sein, welcher sowohl im konventionellen als
auch im inversen Betrieb arbeiten kann, ein diskreter lateraler Bipolartransistor, oder eine zusammengesetzte
Struktur, in der ein vertikaler Bipolartransistor und ein lateraler Bipolartransistor auf der gleichen Siliziuminsel
in einem Injektionslogik-Gatter zusammengefasst sind, wobei die Basis des vertikalen Bipolartransistors als Kollektor
des lateralen Bipolartransistors dient und der vertikale Transistor im inversen Betrieb arbeitet.
Das Konzept der Injektionslogik bietet die Aussicht auf Herstellung leistungsstarker bipolarer Elemente, welche
wettbewerbsfähig sind gegenüber Metall-Oxyd-Halbleiter-Elementen
auf der Basis des Preises je Funktion, wobei der den bipolaren Anordnungen innewohnende Vorteil der schnellen
Arbeitsweise erhalten bleibt. Das Erreichen der Vorteile hoher Dichte und eines wettbewerbsfähigen Preises
je Funktion kann jedoch nur dann vollständig realisiert werden, wenn oxyd-isolierte Strukturen verwendet werden.
Bei Injektionslogik führt im allgemeinen die kombinierte Natur der Bauelemente, z. B. die Kombination eines vertikalen
Bipolartransistors und eines lateralen Bipolartransistors mit anteiligen Gebieten, zu ernstzunehmenden Abhängigkeiten
zwischen den Betriebsparametern der Element-Bestandteile. Bei Verwendung der Emitterbauart mit oxydisolierten
Wänden kann diese Schwierigkeit verbunden sein mit der Notwendigkeit, eine Emitter-zu-Kollektor-Inversion
entlang der Wand des vertikalen Transistors, z. B. eines npn-Transistors, zu vermeiden.
- 12 -
Bei einer Injektionslogik-Zelle bestimmt der Wert Alpha
(Verhältnis des Kollektorstroms zum Emitterstrom) des lateralen Injektor-Elements, z. B. der Wert Alpha des
lateralen pnp-Elements, den Gesamtwirkungsgrad. Bei einem Wert Alpha von 0,5 erreicht ein Anteil von 50 %
des Stroms die Basis der npn-Anordnung, und dies entspricht
dem nützlichen Stromfluss. Bei Anwendung der Gruppenintegration (large scale integration), bei der
mehrere tausend Injektoren verwendet werden können, ist ein hoher Wert von Alpha offenbar sehr erwünscht, um die
Verlustleistung zu minimieren. Ein zunehmender Wert von Alpha (und dementsprechend von Beta, dem Verhältnis von
Kollektorstrom zum Basisstrom) des injizierenden pnp-Elements führt jedoch zu einer Erhöhung des Sperr-Alpha und
des Sperr-Beta des pnp-Bauelements. Infolgedessen hat der
Strom aufgrund von Rückwärtsinjektion aus der npn-Basis die Tendenz, den Wert Beta der invers betriebenen npn-Anordnung
herabzusetzen. Diese gegenseitige Abhängigkeit von Betriebsparametern der Komponenten-Elemente ist daher
unvermeidlich ein kritisches Merkmal der Injektionslogik-Bauelemente.
Damit eine Injektionslogik-Zelle arbeitet, muss der vertikale Komponenten-Bipolartransistor, welcher im inversen
Betrieb arbeitet, einen Wert ß haben, welcher über 1 liegt. Es ist erwünscht, dass ein vertikaler Transistor
zur Verfügung steht, dessen inverser Beta-Wert beträchtlich grosser als 1 ist, um eine schnellere Schaltzeit zu
erreichen. Fig. 12 zeigt qualitativ die gegenseitige Abhängigkeit des Wertes ß der lateralen pnp-Anordnung (die
a und a1 Kurven) und des inversen Wertes ß der vertikalen
npn-Anordnung (die b und bf Kurven) bei einer Injektionslogik-Struktur mit oxyd-isolierten Wandemittern,.wobei die
- 13 609820/Οδδ?
Integrierte Störstoffkonzentration in der Bas^s der lateralen
pnp-Anordnung variiert wird. (Qt, = ( N d , wo-
a ^0 χ χ
bei w die Basisstärke und N„ die Zahl der Störstoffe je
Volumeneinheit in der Basis der lateralen pnp-Anordnung ist.) Man erkennt aus den a-Kurven, dass bei niedrigen
Störstoffkonzentrationen in der lateralen pnp-Basis die laterale pnp-Anordnung einen hohen Wert β hat, und aus
den b-Kurven, dass die vertikale npn-Anordnung niedrige Werte des inversen ß hat0 Die Verschiebung von der a'
Kurve zur a Kurve erhält man durch Erhöhung der p-Dotierung in dem Injektor der lateralen pnp-Anordnung; die
Verschiebung von der b1 Kurve zur b Kurve erhält man durch Erhöhung der p-Dotierung in dem Basiskontakt der
vertikalen npn-Anordnung. Man erkennt, dass bei Weiterbestehen
der gegenseitigen Abhängigkeit der Elementparameter für die a und b Kurven höhere Werte von ß bei beiden
Halbleiterelementen erreicht werden können aufgrund der Reduktion des Rekombinationsstroms an den Kontaktbereichen,
wenn die optimale p-Dotierung vorgenommen wird.
Das nachfolgend noch im einzelnen näher zu beschreibende
Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung erlaubt
die Optimierung beider Bestandteile der zusammengefassten Injektionslogik-Struktur ebenso wie die Optimierung
diskreter vertikaler Transistoren, z. B, vertikaler npn-Anordnungen,
und diskreter lateraler Transistoren, z. B0
lateraler pnp-Anordnungen. Diese gemeinsame Optimierung wird erreicht durch Anwendung einer niedrigen Konzentration
von p-Störstoffen in der Basis des vertikalen npn-Transistors, wobei eine Inversion entlang der Basiswand
verhindert wird durch einen Schutzring in den angrenzenden Oxydwänden. Ein Kurzschliessen des Emitters zum Kollektor
in der lateralen pnp-Anordnung wird verhindert
- 14 8O982Q/OS0?
durch eine selbstausgerichtete Basismaske, welche erlaubt, dass der Schutzring aus der Basiswand der lateralen
pnp-Anordnung herausgehalten wird. Zusätzlich erlaubt die Implantation von p-Störstoffen in den Emitter
des lateralen Transistors, z. B. einer lateralen pnp Anordnung, vor dem Anbringen der Metallisationsschicht,
dass der Wert ß der lateralen pnp-Anordnung optimiert wird durch Minimierung des Rekombinationsstroms am Emitterkontakt.
Und ausserdem minimiert die zusätzliche Implantation von p-Störstoffen in das Basiskontaktgebiet
der npn-Anordnung den Rekombinationsstrom am Basiskontakt
zur Verbesserung des inversen npn-Beta.
Die Herstellung oxyd-isolierter kombinierter Strukturen
der Injektionslogik beginnt gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit der Ausbildung
vergrabener Schichten 11 in einem Halbleitersubstrat 10, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Wie oben erläutert
und in den genannten Schriftstellen beschrieben ist, wird diese zusammengefasste Struktur schliesslich ein Injektionslogik-Gatter mit einer vertikalen npn-Anordnung und
einer lateralen pnp-Anordnung enthalten, wobei die Basis der vertikalen npn-Anordnung auch der Kollektor der lateralen
pnp-Anordnung ist. Die vergrabene Schicht ermöglicht, dass der inverse Emitter des vertikalen Bipolarelements gegenüber
Elementen auf anderen Siliziuminseln auf dem gleichen Chip isoliert wird; wenn ein gemeinsamer Emitter zulässig
ist, beispielsweise bei einem Chip, welcher nur Elemente der Injektionslogik enthält, kann dieser Schritt
fortfallen, und die beschriebene Epitaxialschicht kann als gemeinsamer inverser Emitter für alle Elemente dienen. Ein
geeignetes Substrat kann ein p-Einkristallsiliziummaterial
in (lll)-Orientierung sein, dessen p-Störstoffkonzentra-
- 15 -
tion in der Grössenordnung von 4 χ 10 Ms 5 χ 10
Atomen/cm liegt. Die vergrabenen Schichtgebiete 11 können hergestellt werden durch einen Verfahrensschritt
der Fotomaskierung üblicher Art unter Anwendung von Diffusions- oder Implantationstechnik, und es wird ein n-Gebiet
gebildet, dessen Störstof!konzentration zwischen
TQ PO , P
1 χ 10Χΐ? und 1 χ 10^w Atomen/cm liegt, wobei die höhere
Konzentration zu bevorzugen ist. Die oben und nachfolgend verwendete Bezeichnung "Verfahrensschritt der Fotomaskie—
rung" bezieht sich auf die nach dem Stande der Technik bekannte Folge des Aufbringens einer gleichmässigen Schicht
eines Fotoresist-Rlymers, selektives Belichten des Fotoresist
durch Strahlung einer geeigneten Wellenlänge und Entwicklung des Fotoresist, so dass ein Muster gewünschter
Art bleibt und ein aktiver Verfahrensschritt, beispielsweise
ein Verfahrensschritt der Diffusion, ausgeführt werden kann. Anschliessend wird im allgemeinen das Fotoresist
entfernt. Die Einzelheiten jedes einzelnen Verfahrensschritts der Maskierung sind in den Zeichnungen nicht dargestellt; sie sind in der Bezeichnung "Verfahrensschritt
der Fotomaskierung" eingeschlossen. Dann wird eine Epitaxialschicht
12, beispielsweise eine Schicht aus n-Einkristallsilizium mit einer Störstoffkonzentration von 10
ρ
n-Störstoffatomen/cm und einer Stärke von 1,2 Mikrometer, auf dem Substrat und den vergrabenen Schichten aufgebracht. Wie in Fig. 2 durch die gestrichelte Linie angedeutet ist, werden die Störstoffe in der vergrabenen Schicht in die Epitaxialschicht aufwärts diffundieren, so dass die metallurgische Grenzfläche zwischen dem Substrat und der Epitaxialschicht um einen geringen Betrag unter der effektiven oberen Grenze der vergrabenen Schicht liegte
n-Störstoffatomen/cm und einer Stärke von 1,2 Mikrometer, auf dem Substrat und den vergrabenen Schichten aufgebracht. Wie in Fig. 2 durch die gestrichelte Linie angedeutet ist, werden die Störstoffe in der vergrabenen Schicht in die Epitaxialschicht aufwärts diffundieren, so dass die metallurgische Grenzfläche zwischen dem Substrat und der Epitaxialschicht um einen geringen Betrag unter der effektiven oberen Grenze der vergrabenen Schicht liegte
- 16 -
609820/0617
Dann wird eine Schicht aus Isoliermaterial 13, beispielsweise Siliziumnitrid, entsprechend der Darstellung in
Fig. 3 auf die Schicht aus Epitaxialsilizium aufgebracht und durch einen Schritt der Fotomaskierung abgegrenzt,
so dass die Bereiche freigelegt werden, in denen Oxyd-Isolationsgebiete auszubilden sind. Die Bezeichnung "Oxyd-Isolationsgebiete
" bezieht sich auf Siliziumdioxydmengen, welche in der Epitaxial-Siliziumschicht aufwachsen und zur
Herstellung einer elektrischen Isolation dienen. Es wird Bezug genommen auf die US-PS 3 648 125 (D.L. Peltzer)» Anschliessend
wird unter Anwendung üblicher und bekannter Ätztechnik die Epitaxialschicht fortgeätzt bis zu einer
Tiefe von etwa. 0,5 Mikrometer, um Nuten 13 herzustellen, in denen die Oxyd-Isolationsgebiete ausgebildet werden.
Anschliessend wird ein Verfahrensschritt der Fotomaskierung
ausgeführt, um selektiv selbstausgerichtetes Basis-Isoliermaterial 17, beispielsweise chemisch abgeschiedenes
Siliziumdioxyd, auf die Isolierschicht 13 aufzubringen. Selbstausgerichtes Basis-Isoliermaterial 17 liegt auf zwei
Seiten des Basisgebiets des auszubildenden vertikalen Transistors. Es dient zur Trennung des Basisgebiets des auszubildenden
vertikalen Transistors von dem Emitter/Injektor des auszubildenden lateralen Transistors und bedeckt den
Kollektorkontakt für den auszubildenden vertikalen Transistor. Das selbstausgerichtete Basis-Isoliermaterial 17
bildet eine selbstausgerichtete Basismaske, deren Deckungsbereich in Fig. 4 B klar erkennbar ist. Da diese Maske die
Basisstärke des vertikalen Transistors definiert, können Transistoren veränderlicher Basisbreite auf demselben Plättchen
dadurch hergestellt werden, dass die Konfiguration dieser Maske geändert wird. Wenn daher diskrete Elemente
zusammen mit der kombinierten Injektionslogik-Struktur herzustellen sind, können entsprechende Parameter, z. B.
- 17 -
Durchbruchsspannung und Beta,gleichsam massgeschneidert
werden, und es können gleichzeitig Transistoren mit verschiedenen Eigenschaften hergestellt werden,, Die Bauelementbereiche
werden durch Nuten 14 eingeschlossen.
Wie in Fig. 4 C dargestellt ist, bedeckt selbstausgerichtetes Basis-Isoliermaterial 17 diejenigen Teile des
Schnittbereichs des Isoliermaterials 13 und der Nuten 14, welche zwischen den Gebieten 20 und 21 liegen. Wenn daher
anschliessend den freigelegten Bereichen der Nuten 14 Störstoffe zugeführt werden, um einen Schutzring zu bilden,
werden sie nur an den Gebieten 20 und 21 eingeführt und nicht an dem Gebiet zwischen ihnen. Die Störstoffe
werden den gleichen Leitfähigkeitstyp haben wie die Basis der vertikalen npn-Anordnung, und sie werden gegenüber der
Epitaxialschicht den entgegengesetzten Leitfähigkeitstyp habenj die Störstoffe werden beispielsweise p-Störstoffe
sein, um eine Emitter-zu-Kollektor-Inversion entlang der
Wand der Basis der vertikalen npn-Anordnung zu verhindern. Diese Störstoffe werden dann durch einen Diffusionsschritt
üblicher Art bis zu einer verhältnismässig geringen Tiefe
in den Konturen des exponierten Bereichs der Nut 14 aufgebracht, wie durch eine gestrichelte Linie 18 in den Fig.
4 A und 4 C dargestellt ist. Anschliessend wird das Isolieroxyd durch thermische Behandlung oder durch Verwendung
eines oxydierenden Mittels ausgebildet, und die Störstoffe wandern vor dem Oxyd nach vorn und bilden einen Schutzring,
da das Oxyd in die Silizium-Epitaxialschicht hineinwächst. Da keine Störstoffe zur Oxydwand unterhalb des selbstausgerichteten
Basis-Isoliermaterials 17 geführt wurden, wird
kein Schutzring zwischen dem pnp-Emitter und der npn-Basis
ausgebildet. Auch wird kein Schutzring an dem Kollektorkontakt der vertikalen npn-Anordnung ausgebildet, so dass sich
- 18
kein unerwünschter pn-übergang bildet. Wie bereits teilweise beschrieben wurde, hat der Schutzring vor allem die folgenden
Aufgaben: (l) Er verhindert eine Inversion des p-Substrats zwischen den vergrabenen Kollektorgebieten benachbarter
Elemente (vgl. gestrichelte Linie 32 in Fig. 5 A), (2) er verhindert eine Inversion zwischen inversen
Kollektorgebieten 37 a oder 37 b (wie sie in Fig. 7 gezeigt sind) und dem inversen Emittergebiet, welches durch
die vergrabene Schicht 11 gebildet ist, (3) es wird eine vorbereitende Dotierung für das Emitter/Injektor-Gebiet 35
(Fig. 6) vorgenommen, und (4) es wird, falls erwünscht, eine elektrische Kontaktierung zu dem Substrat von der Oberfläche
der Epitaxialschicht ermöglicht. Ausserdem wird bei
Wandemitter-EQ.ementen durch den Schutzring ein wirksamer
Strompfad niedrigen Widerstandes in der Basis der npn-Anordnung
dargestellt (vgl. gestrichelte Linie 33 in Figo 5 B), und es werden Effekte der Verringerung der Vorspannung minimiert,
welche anderenfalls zu einer Verringerung der Schaltgeschwindigkeiten und geringeren Ausgangsfächerung bei Injektionslogik-Strukturen
führen wurden; ohne den Schutzring könnte dieser Widerstand einen Wert von mehreren zehn Kiloohm
bei Wandstrukturen haben. Es ist erkennbar, dass Jedes Oxyd-Isolationsgebiet 31 zwischen zwei besonderen Strukturen,
beispielsweise Strukturen 23 und 22 liegt, von denen jede auf einer eigenen Siliziuminsel ausgebildet ist. Bei diesem
Ausführungsbeispiel wird Struktur 23 ein kombiniertes Injektionslogik-Gatter
werden, jedoch kann bei anderen Ausführungsbeispielen, welche nachfolgend beschrieben werden, diese
Struktur eine von mehreren diskreten Bauelementen werden. Aus der Draufsicht der Fig. 5 B ist erkennbar, dass beim
Wachsen des Oxyds zur Ausbildung der Oxyd-Isolationsgebiete
dieses sich sowohl seitwärts als auch abwärts ausdehnt, so dass die Elementgebiete 20 und 21 der Struktur 22 etwas geringere
Abmessungen erhalten. Auch sind die p-Störstoffe
- 19 -
des Scliutzrings vor dem Oxyd, seitlich und abwärts fortgeschritten,
so dass sich der Schutzring in das Elementgebiet 20 erstreckt, wie durch die gestrichelte Linie 33 in
den Figuren 5 B und 5 C dargestellt ist, und in das Elementgebiet
21, wie durch die gestrichelte Linie 30 in Fig. 5 A gezeigt ist.
Unter Anwendung üblicher und bekannter Verfahrensschritte der Fotomaskierung und der Ionenimplantation wird das Emitter/Injektor-Gebiet
35 der lateralen pnp-Anordnung erzeugt, wie in Fig. 6 erkennbar ist. Die Konzentration der in das
Injektionsgebiet 35 implantierten p-Störstoffe addiert sich
zu den p-Störstoffen des Schutzringes, so dass das Injek-
torgebiet 35 allgemein eine Spitzenkonzentration von 5 x 10
Atomen/cm an der oberen Fläche aufweist, wobei eine relativ
konstante Konzentration von 1 χ 10 Atomen/cm um seine Seiten vorhanden ist. Gleichzeitig wird das Basisgebiet
56 der vertikalen npn-Anordnung erzeugt zwischen den beiden
Bereichen des selbstausgerichteten Basis-Isoliermaterials
17o Anschliessend wird die Schicht aus Siliziumnitrid-Isoliermaterial
13 begrenzt, so dass inverse Kollektorgebiete 37 a und 37 b durch übliche Diffusionsverfahren oder
Implantation ausgebildet werden können. Diese inversen Kollektorgebiete werden eine Spitzen-n-Konzentration in der
19 / 2
Grossenordnung von 5 x 10 Atomen/cm haben. Bei dem gleichen
Verfahrensschritt kann ein n-Kollektorkontakt 38 für
den vergrabenen Schichtkollektor 11 ausgebildet werden. Das Siliziumnitrid 13, welches über dem Injektorgebiet 35 verbleibt,
verhindert irgendwelche Änderungen dieses Gebietes. Anschliessend werden durch einen Verfahrensschritt der Fotomaskierung
Kontaktöffnungen zum Injektorgebiet 35 und zum Basisgebiet 36 ausgebildet. In diesem Punkt kann eine zusätzliche
Dosierung von p-Störstoffen zugefügt werden, um ein stark dotiertes Injektorgebiet 35 und einen einwandfreien
600.820/0687 - 20 -
Basiskontakt 40 herzustellen. Dieser Verfahrensschritt
wird ausgeführt unter Verwendung der Fotoresistschicht
als Sperre zu dem Implantat, und es werden auf diese Weise Emitter/Injektor und das Basis-Kontaktgebiet implantiert,
ohne dass zu der p-Konzentration in der Basis der
vertikalen npn-Anordnung etwas hinzugefügt wird. Auf diese Weise wird dieser wichtige Verfahrensschritt ohne einen
zusätzlichen Maskierungsschritt ausgeführt.
Wie oben beschrieben wurde, wird der Wert Beta des lateralen pnp-Elements erhöht durch die zusätzliche Dosis von
p-Material zum Emitter/Injektor. Das Basiskontakt-Implantat
verbessert den ¥ert Beta des vertikalen npn-Elements,
welches im inversen Betrieb arbeitet, da keine Erhöhung der Störstoffkonzentration in dem eigenleitenden Basisgebiet auftritt,
also in dem Bereich, welcher sich unter den inversen Kollektoren befindet, aber nur in dem Kontaktgebiet, um den
Rekombinationsstrom an dem Kontakt zu minimieren. Die Tiefe 41 des Basisgebiets 36 wird verstärkt unterhalb der Lage des
Basiskontakts 40, jedoch werden die Parameter des vertikalen npn-Elements nicht schädlich beeinflusst, solange das vergrabene
Kollektorgebiet 11 nicht kontaktiert wird* Die Struktur wird dann vervollständigt durch Anbringen geeigneter
leitfähiger Kontakte.
Das angewendete Verfahren zur Herstellung der oben beschriebenen oxyd-isolierten kombinierten Injektionslogik-Gatterstruktur
kann allgemein bezogen werden auf eine Standard-Isoplanar-Prozessfolge,
welche in entsprechender Weise zur Herstellung einer grossen Zahl diskreter Bauelemente verwendet
werden kann. Diese Standardfolge enthält die folgenden Verfahrensschritte für ein p-Substrat (wobei für ein n-Substrat-Ausgangsmaterial
bei jedem der nachfolgend beschriebenen Schritte die Leitfähigkeitstypen der entsprechenden Dotierungsmittel
umzukehren wären:
25A5892
1. Oxydieren des p-Substrats.
2. Maskieren zum Abgrenzen der vergrabenen Kollektorgebiete (inverse Emitter in der Folge
der Injektionslogik) und der Isolationsgebiete; Eindiffundieren von n-Störstoffen in
die vergrabenen Kollektorgebiete und Unterkreuzungen.
3. Entfernen des Oxyds durch Ätzen, und anschliessend Aufwachsen von n-Epitaxialsiliziumschichten
mit einer Stärke in der Grössenordnung von 1
Mikrometer.
4. Aufbringen einer Schicht von Siliziumnitrid.
5. Maskieren zum Abgrenzen der Oxyd-Isolationsgebiete
und Ätzen von Nuten bis zu einer Tiefe von etwa 0,5 Mikrometer.
6. Vakuumaufbringen von Schichten aus Siliziumdioxyd zum Herstellen einer selbstausgerichteten Basismaskierung
über der Grenze der Basis des lateralen pnp-Elements und des Oxyd-Isolationsgebietes
sowie über der Grenze des Kollektorkontakts des vertikalen npn-Elements und des Oxyd-Isolationsgebiets.
7. Eindiffundieren von p-Störstoffen in freigelegte
Nuten.
8. Ausbilden von Oxyd-Isolationsgebieten in den Nuten
und Eindiffundieren eines Schutzrings vor dem Oxydaufwachs en.
9. Ionenimplantation von p-Störstoffen in alle Epitaxialsiliziumgebiete,
welche nicht mit aufgedampftem Oxyd oder Isolationsoxyd bedeckt sind, um Emitter
und Kollektor vom pnp- und die Basis vom npn-Element auszubilden.
10. Maskieren zum Abgrenzen des inversen Kollektors und des Kontakts der vergrabenen Schicht der vertikalen
Transistoren.
- 22 -
609820/0607
11. Eindiffundieren von n-Störstoffen in die inversen
Kollektoren und den Kontakt der vergrabenen Schicht der vertikalen Transistoren.
12. Maskieren zum Freilegen des Emitter/Injektor des lateralen Transistors und der Basis-Kontaktgebiete,
und IonenjLmplantieren von p-Störstoffen in diese Gebiete.
13. Aufbringen von Metall zum Ausbilden der Verbindungsschicht, Maskieren und Abgrenzen der Verbindungsschicht.
Man erkennt, dass die Standardverfahrensfolge insgesamt Verfahrensschritte der Maskierung erfordert, nämlich die
Verfahrensschritte 2, 5, 6, 10, 12 und 13.
Die oben beschriebene Standardverfahrensfolge kann zur Herstellung
einer grossen Zahl von Bauelementen verwendet werden,
ohne dass spezielle zusätzliche Verfahrensschritte erforderlich sind. Die Primärelemente können wie folgt aufgezählt
werden:
1. Vertikale npn-Transistören in Wandbauart und Nicht-Wandbauart
.
2. Laterale pnp-Transistoren in Wandbauart und Nicht-Wandbauart
.
3. Kombinierte Transistorlogik-Zelleno
4. Vertikale pnp-Transistoren mit einem Substratkontakt.
5. Vertikale pnp-Transistoren in einer Bauart mit niedrigem
Wert Beta.
6. p-Widerstände in Wandbauart und Nicht-Wandbauart 0
7. Widerstände bei Anwendung einer vergrabenen Schicht.
8. Epitaxialwiderstände.
9. Quetschfuss (pinched-base)-Widerstände.
- 23 609820/0687
10. p-Kanal-Feldeffekt-Transistören.
11. Quetschfuss-Epitaxial-Widerstände.
12. Epitaxial-Feldeffekt-Transistören.
13. Schottky-Bauelemente, wenn ein zusätzlicher Verfahrensschritt
der Maskierung zum Abgrenzen des Metallkontakts ausgeführt wird.
Eine Abänderung der beschriebenen Staidard-Verfahrensfolge
kann benutzt werden, um ein kombiniertes Gatter der Injektionslogik herzustellen, welches eine verbesserte Geschwindigkeit
und geringere Verluste hat. Das Verfahren ist im wesentlichen das gleiche bis zur Ausbildung der Oxyd-Isolationsgebiete
und Anbringen der selbstausgerichteten Basis, mit Ausnahme der Tatsache, dass die selbstausgerichtete Basis
sich nicht zu dem Oxyd-Isolationsgebiet (vgl. Fig. 5 A und
13) erstreckt. Nach Ausbildung des Schutzrings um die Oxyd-Isolationsgebiete entsprechend der Darstellung in Figo 5 A
wird, wie in Fig. 13 gezeigt, die Isolierschicht 13 abgegrenzt, damit durch Ionenimplantation oder Diffusion Emitter/
Injektor-Gebiet 60, Basisgebiet-Segmente 61 und 62 und Basiskontakt-Segment 63 ausgebildet werden können. Bei dem bevorzugten
Ausführungsbeispiel einer kombinierten Injektionslogik-Struktur, welche aus einem lateralen pnp-Element und
einem vertikalen npn-Element hergestellt ist, würden diese Gebiete diffundierte p-Gebiete mit einer Spitzenkonzentration
-IQ O
in der Grössenordnung von 1 χ 10 Atomen/cm sein. ¥ie in
Fig. 14 dargestellt ist, wird dann ein abschirmendes Material 70, beispielsweise eine Schicht aus thermisch aufgewachsenem
Siliziumdioxyd von 0,5 Mikrometer Stärke, auf allen freigelegten Flächen der Epitaxialschicht ausgebildet. Bei Verwendung
des Verfahrens der Ionenimplantation wird eine niedrige Konzentration von p-StÖrstoffen mit einer Spitzenkonzentration
in der Grössenordnung von 5 x 10 ' Atomen/cm unterhalb der noch freigelegten Nitridgebiete implantiert, um Basissegmente
65 und 66 auszubilden. Dadurch wird ein segmentiertes Ba-
- 24 609820/068?
sisgebiet ausgebildet, welches abwechselnde Abschnitte starker p-Konzentration (Gebiete 61, 62 und 63) und leichter
p-Konzentration (Gebiete 65 und 66) aufweist. Wie in Fig. 15 dargestellt ist, wird die Nitrid-Isolationsschicht
über den Gebieten 65 und 66 niedriger Konzentration und über der Stelle, an der Kontakt 69 des inversen Emitters
auszubilden ist, selektiv entfernt, so dass diffundierte inverse Kollektorgebiete 67 und 68 in dem Basisgebiet ausgebildet
werden können. Gleichzeitig wird Kontaktgebiet 69 des inversen Emitters entsprechend der Darstellung in
Fig. 16 ausgebildet. Anschliessend wird eine geeignete Metallisierung
aufgebracht, und es ist dann eine Gatterstruktur kombinierter Injektionslogik ausgebildet, welche zwischen
benachbarten inversen Kollektoren eine hohe Konzentration von p-Material aufweist, so dass ein niedrigerer
Widerstand vorhanden ist. Hierdurch ist der Widerstand sogar unter denjenigen Wert abgesenkt, welcher durch die Anwesenheit
des Schutzrings erreicht wird. Auf diese Weise wird die Wirkung der herabgesetzten Vorspannung unter dem
Kollektor bei hohen Stromwerten reduziert, so dass die Geschwindigkeit des Injektionslogik-Gatters verbessert wird.
Dies bedeutet, dass das Verteilungsverzögerungs-Leistungs-Produkt in dem flachen Teil des Diagramms der Fig. 11 herabgesetzt
wird. Auch wird der Wert Beta eines diskreten lateralen pnp-Elements verbessert, und auch die Ausgangsfächerung
von Vielkollektor-npn-Elementen, ohne dass ■Verfahrensschritte erforderlich sind, welche den vertikalen Transistor
beeinträchtigen. Und die höhere Konzentration der p-Dotierung in dem störstellenhalbleitenden Basisgebiet minimiert
den Strom, welcher in diesen Bereich aus dem Emitter der vergrabenen Schicht injiziert wird, so dass die Gleichstromeigenschaften
des inversen Beta des vertikalen npn-Elements verbessert werden. Die Struktur hat in wirksamer Weise einen
- 25 -
609820/0087
selbstausgerichteten Emitter, wobei eine starke Dotierung in dem störstellenhalbleitenden Basisgebiet und eine niedrige
Dotierung in dem eigenhalbleitenden Basisgebiet vorhanden sind. Auf diese Weise erhält man kontrollierbar hohe
Verstärkungen und diodenähnliche Strukturen, wenn diskrete Elemente hergestellt werden.
Im Verfahrensablauf dieses bevorzugten modifizierten Standardverfahrens
werden die ersten fünf Schritte des Standardverfahrens in identischer Weise ausgeführt«, Nach diesen fünf
Schritten enthält das modifizierte Standardverfahren die folgenden Schritte:
6. Aufdampfen einer Siliziumdioxydschicht zur Ausbildung einer selbstausgerichteten Basismaske über der
Grenze der Basis des lateralen pnp-Elements und des Oxyd-Isolationsgebiets, und zwischen dem Basis-Kontaktgebiet
und dem Kontaktgebiet des inversen Emitters.
7. Diffundieren von p-Störstoffen in freiliegende Nuten.
8. Ausbilden von Isolieroxyd-Gebieten und Diffundieren des Schutzrings vor dem Oxydaufwachsen.
9. Maskieren von Nitridgebieten und Entfernen des Nitrids ausser an denjenigen Stellen, an denen η-Gebiete auszubilden
sind.
1Oo Eindiffundieren von p-Störstoffen in Bereiche, welche
nicht durch Nitrid oder Isolieroxyd geschützt sind, und thermische Behandlung zum Oxydieren freigelegter
Epitaxialgebiete und zum Eintreiben der diffundierten
Störstoffe, um stark dotierte störstellenhalbleitende Basissegmente und ein Injektionsgebiet auszubilden.
11. Aufbringen und Begrenzen von Fotoresist, und Ionenimplantieren
einer niedrigen Konzentration von p-Störstoffen zwischen Basissegmentgebieten zur Ausbildung
eigenhalbleitender Basissegmente von npn-Transistören.
609820/088?
- 26 -
12. Ätzen von Nitridgebieten zum Abgrenzen inverser Kollektorgebiete und des Kontaktgebiets des inversen
Emitters für das vertikale npn-Element, und Eindiffundieren von n-Störstoff.
13. Maskieren von p-Kontaktgebieten. Ionenimplantieren von p-Störstoffen in Kontaktgebiete, falls erforderlich.
14. Aufbringen von Metall zum Ausbilden der Verbindungsschicht ; Maskieren und Abgrenzen der Verbinciungsschicht.
Man erkennt, dass das modifizierte Standardverfahren sieben
Verfahrensschritte der Maskierung erfordert: 2, 4, 6, 9, 11, 13 und 14. Dieses modifizierte Standardverfahren
kann verwendet werden zur Herstellung der gleichen-Bauelemente,
welche oben im Zusammenhang mit dem Standardverfahren
zusammengestellt sind.
Die kombinierte Struktur des Injektionslogik-Gatters ist in Fig. 9 dargestellt. Wie bereits beschrieben, enthält
bei der bevorzugten Ausführungsform die kombinierte Struktur 50 ein vertikales npn-Element mit Mehrfach-Invers-Kollektoren
52 und 53, Basis 51 und Emitter 58, und ein komplementäres laterales pnp-Element mit Emitter/Injektor 56,
Basis 55 und Kollektor 51. Das laterale pnp-Element dient als Strominjektor und Belastung für das vertikale pnp-Element.
Oxyd-Isolationsgebiete 59 dienen zur elektrischen Isolation
zwischen benachbarten Strukturen und ermöglichen eine erhöhte Packungsdichte. Auch ist die Seitenwandkapazität
zwischen Emitter und Basis herabgesetzt, wie beschrieben ist in dem Aufsatz von A. Allen u.a. "Oxide-Isolation
Integrated Injection Logic" ,*ISSCC Conf. Reports, Seiten
16 ff. Die kombinierte Struktur 50 gemäss der vorliegenden Erfindung besitzt einen Schutzring entlang der Grenzfläche
- 27 609820/0687
zwischen Oxydwand 59 und Basisgebiet 51, wo sie in Kontakt kommen (nicht in Fig. 9 gezeigt, aber sehr ähnlich
der Darstellung in den Fig. 4 B und 5 B). Dieser Schutzring ermöglicht, dass die inversen Kollektoren 52 und 53
sich von einem Cxyo-Isolationsgebiet zum anderen erstrecken,
und das bedeutet, dass die l.andemitterbauart möglich ist, ohne dass eine Bmitter-zu-Kollektor-Inversion entlang
der Grenzfläche zwischen der Basis und dem danebenliegenden Oxyd-Isolationsgebiet auftritt. Das Vorhandensein
des Schutzrings erhöht auch die seitliche Leitung bei dem Kollektor 51 des pnp-Elements, und dies ist ein Merkmal,
welches besonders erwünscht ist, wenn der Kontakt zum Gebiet 51 auf der Seite der inversen Kollektoren 52 und
gegenüber Emitter 56 angeordnet ist, so dass Strom durch den eingeschnürten Leitungsweg unterhalb der inversen Kollektoren
gelangen müsste. Der Schutzring ist besonders vorteilhaft, um eine hohe Ausgangsfächerung zu erhalten, da
ein hoher Widerstand die Arbeitsgeschwindigkeit des letzten Kollektors in einer Schaltung herabsetzen würde.
Das logische Diagramm des Injektionslogik-Gatters der zusammengesetzten
Strukturen in Fig. 9 ist in Fig. 10 dargestellt. Die kombinierte Struktur 50 gemäss Fig. 9 arbeitet
als Injektionslogik-Gatter, wenn Klemme 60 der Injektor, Klemme 61 der Basiseingang, Klemmen 62 und 63 die Kollektorkontakte
und Klemme 64 der Emitterkontakt sind. In einer optimalen Injektionslogik-Anordnung, wie es die Struktur
gemäss der vorliegenden Erfindung ist, ist der Emitter des vertikalen Transistors nahe bei der Basis angeordnet,
um den Stromverlust auf ein Minimum herabzusetzen; man erreicht dies ohne Emitter-zu-Kollektor-Inversion durch die
beschriebene selektive Verwendung eines Schutzrings. Die Wandemitterbauart ermöglicht ausserdem ein hohes Flächenverhältnis
des inversen Emitters zur Basis, und dieses er-
- 28 809 8 2 0/0687
möglicht die Optimierung der inversen Beta-Werte,, Diese
Optimierung und die hohen Beta-Werte für die einzelnen Bauelemente aufgrund der starken Dotierung des Injektor/
Emitter des lateralen Elements und die starke Dotierung in dem Basiskontakt des vertikalen Elements führen dazu,
dass man ein niedriges Verhältnis der Verteilungsverzögerung über der Leistung erhält, wie es in Fig. 11 dargestellt
ist.
Zusammenfassung wesentlicher Gesichtspunkte: Verfahren zum Herstellen oxyd-isolierter vertikaler Bipolartransistoren
und komplementärer oxyd-isolierter lateraler Bipolartransistoren mit folgenden Verfahrensschritten: Aufwachsen einer
dotierten Epitaxialschicht aus Einkristallsilizium auf einem
Siliziumsubstrat, Aufbringen eines ersten Isoliermaterials in einem gewählten Muster über der Epitaxialschicht zum Abgrenzen
von Oxyd-Isolationsgebieten und Elementgebieten,
Ätzen von Nuten in Bereichen, in denen Oxyd-Isolationsgebiete
auszubilden sind, Aufbringen eines selbstausgerichteten Basisisoliermaterials über solchen Teilen der Grenzfläche
zwischen dem ersten Isoliermaterial und den Nuten, welche das Gebiet zwischen der Basis eines auszubildenden vertikalen
Bipolartransistors und dem Emitter eines auszubildenden lateralen Bipolartransistors erfassten, Anbringen eines Störstoffs
mit einem Leitfähigkeitstyp, welcher dem Leitfähigkeitstyp
der Epitaxialschicht entgegengesetzt ist, in solchen Nutenbereichen, welche nicht von dem selbstausgerichteten
Basisisoliermaterial bedeckt sind, wobei der Störstoff zur Verhinderung einer Emitter-zu-Kollektor-Inversion entlang
der Wand der Basis eines vertikalen Bipolartransistors dient, ohne dass Emitter und Kollektor eines lateralen Bipolartransistors
kurzgeschlossen werden, Ausbilden von Oxyd-Isolationsgebieten in den Nuten und Ausbilden der vertikalen
Bipolartransistoren und der lateralen Bipolartransistoren in den Elementgebieten. Durch das Verfahren gemäss der vorlie-
609820/^687
genden Erfindung werden diskrete laterale Bipolartransistoren und diskrete vertikale Bipolartransistoren hergestellt,
welche sowohl in konventioneller Betriebsweise
als auch in inverser Betriebsweise arbeiten können, oder eine kombinierte Struktur, welche einen vertikalen Bipolartransistor und einen lateralen Bipolartransistor auf
der gleichen Siliziuminsel vereinigt, so dass ein Injektionslogik-Gatter gebildet ist, in dem die Basis des vertikalen Bipolartransistors als der Kollektor des lateralen Bipolartransistors arbeitet, und bei dem der vertikale
Transistor im inversen Betrieb arbeitet.
als auch in inverser Betriebsweise arbeiten können, oder eine kombinierte Struktur, welche einen vertikalen Bipolartransistor und einen lateralen Bipolartransistor auf
der gleichen Siliziuminsel vereinigt, so dass ein Injektionslogik-Gatter gebildet ist, in dem die Basis des vertikalen Bipolartransistors als der Kollektor des lateralen Bipolartransistors arbeitet, und bei dem der vertikale
Transistor im inversen Betrieb arbeitet.
609820/0887
Claims (24)
- ANSPRÜCHE: . 3© -Verfahren zum Herstellen einer Familie oxyd-isolierter Halbleiterelemente in einem Halbleitersubstrat, mit folgenden Verfahrensschritten: Aufwachsen einer dotierten Epitaxialschicht auf dem Halbleitersubstrat, deren Leitfähigkeitstyp dem des Substrats entgegengesetzt ist; Ausbilden einer Nut in der Epitaxialschicht, welche ein Elementgebiet umgibt unc. abgrenzt; Ausbilden eines Oxyds des Halbleiters in der Nut zum Ausbilden von Oxyd-Isolationsgebieten; und Ausbilden wenigstens eines Halbleiterelements in dem Elementgebiet, dadurch gekennzeichnet, dass ein Störstoff selektiv der Nut zugeführt wird, um selektiv einen Schutzring auszubilden, und dass der Leitfähigkeitstyp des Störstoffs dem der Epitaxialschicht entgegengesetzt ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verfahrensschritt des Aufwachsens einer dotierten Epitaxialschicht ein vergrabenes Schichtgebiet in dem Halbleitersubstrat ausgebildet wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum'Ausbilden einer Nut in der Epitaxialschicht ein erstes Isoliermaterial in einem gewählten Muster über der Epitaxialschicht zum Abgrenzen von Oxyd-Isolationsgebieten und Elementgebieten aufgebracht wird und die Oxyd-Isolationsgebiete zur Ausbildung einer Nut geätzt werden, und dass zum selektiven Zuführen eines Störstoffs zu der Nut ein selbstausgerichtetes Basis-Isoliermaterial über solchen Teilen der Grenzfläche zwischen dem ersten Isoliermaterial und der Nut angebracht wird, welche das Gebiet zwischen der Basis eines auszubildenden vertikalen Bipolartransistors und dem Emitter eines auszubildenden lateralen Bipolartransistors erfassten, und der Störstoff zugeführt wird.- 31 60982Ö/0S87
- 4. Verfahren nach /jaspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen wenigstens eines Halbleiterelements eine kombinierte Injektionslogik-Struktur in dem iilementgebiet ausgebildet wird, wobei die kombinierte Struktur einen vertikalen Bipolartransistor und einen komplementären lateralen Bipolartransistor aufweist und die Basis des vertikalen Bipolartransistors als Kollektor des lateralen Bipolartransistors dient,
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Aufbringen eines selbstausgerichteten Basis-Isoliermaterials dieses Material über solchen Teilen der Grenzfläche zwischen dem ersten Isoliermaterial und der Hut aufgebracht wird, welche den Invers-Emitterkontakt des vertikalen Bipolartransistors erfassten.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen eines Störstoffs durch thermische Diffusion erfolgt«,
- 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Herstellen einer kombinierten Injektionslogik-Struktur die Störstoffkonzentration des Emittergebiets des lateralen Bipolartransistors erhöht wird, wenn der Kontakt für die Basis des vertikalen Bipolartransistors ausgebildet wird.
- 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung der Störstoffkonzentration des Emittergebiets des lateralen Bipolartransistors eine starke Dotierung des Basiskontakts für den vertikalen Bipolartransistor und des Emitterkontakte für den lateralen Bipolartransistors erfolgt.- 32 609820/0687
- 9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausbilden eines Oxyds des Halbleiters in der Nut eine thermische Behandlung der freigelegten Nut zur Oxydierung des freigelegten epitaktischen Siliziums erfolgt.
- 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbleitersubstrat die p-Leitfähigkeit, das vergrabene Schichtgebiet die η-Leitfähigkeit, die epitäktische Schicht die η-Leitfähigkeit und der Störstoff die p-Leitfähigkeit haben, so dass der vertikale Bipolartransistor ein npn-Element und der laterale Bipolartransistor ein pnp-Element darstellen.
- 11. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen einer kombinierten Injektionslogik-Struktur ein segmentiertes Basisgebiet für den vertikalen Bipolartransistor ausgebildet wird, welches stark dotierte Störstellenhalbleiter-Basisgebiete und leicht dotierte Eigenhalbleiter-Basisgebiete aufweist.
- 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufbringen eines selbstausgerichteten Basis-Isoliermaterials dieses Material über solchen Teilen der Grenzfläche zwischen dem ersten Isoliermaterial und der Nut aufgebracht wird, welche zwischen dem Basiskontakt und dem Invers-Emitterkontakt für den vertikalen Bipolartransistor liegen«
- 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbleitersubstrat die p-Leitfähigkeit, das vergrabene Schichtgebiet die η-Leitfähigkeit, die epitaktische Schicht die η-Leitfähigkeit und der Störstoff- 33 609820/0687die p-Leitfähigkeit haben, so dass der vertikale Bipolartransistor ein npn-Element und der laterale Bipolartransistor ein pnp-Element darstellen.
- 14.Oxyd-isolierte Halbleiterstruktur mit folgenden Bestandteilen: Ein Halbleitersubstrat; eine über dem Halbleitersubstrat angeordnete epitaktische Schicht, deren Leiti'ähigkeitstyp dem des Substrats entgegengesetzt ist; ein Oxyd-Isolationsgebiet, welches zusammengesetzt ist aus dem Oxyd der epitaktischen Schicht und des Halbleitersubstrats und ein Elementgebiet umgibt und abgrenzt, bei dem ein Schutzring selektiv an der Grenzfläche zwischen dem Oxyd-Isolationsgebiet und 'dem Elementgebiet ausgebildet ist; wenigstens ein in dem Elementgebiet ausgebildetes Halbleiterelement; und eine in der Oberfläche des Halbleitersubstrats ausgebildete vergrabene Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Halbleiterelement eine kombinierte Injektionslogik-Struktur enthält, welche einen vertikalen Bipolartransistor und einen komplementären lateralen Bipolartransistor aufweist, wobei die Basis des vertikalen Bipolartransistors als Kollektor des lateralen Bipolartransistors dient.
- 15. Halbleiteranordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzring entlang der Grenzfläche überall vorhanden ist, ausser an dem Basisgebiet des lateralen Bipolartransistors.
- 16. Halbleiteranordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzring entlang der Grenzfläche überall vorhanden ist, ausser an dem Basisgebiet des lateralen Bipolartransistors und an dem Invers-Emitterkontakt des vertikalen Bipolartransistors.- 34 609820/0687
- 17. Halbleiteranordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Emitter/Injektor des lateralen Bipolartransistors und das Basiskontaktgebiet des vertikalen Bipolartransistors stark dotiert sind, um den IlekoDibinationsstrom möglichst gering zu halten.
- 18. Halbleiteranordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Bipolartransistor ein
npn-Element ist, dessen Kollektor in der vergrabenen Schicht, dessen Basis in der Oberfläche der epitaktischen Schicht und dessen Emitter in dem Basisgebiet
ausgebildet sind, und dass der komplementäre laterale Bipolartransistor ein pnp-Element ist, dessen Emitter/ Injektor in der Oberfläche der epitaktischen Schicht getrennt neben dem vertikalen Bipolartransistor ausgebildet ist, welcher zv/ischen Emitter/Injektor und dem vertikalen Bipolartransistor liegt, und dessen Kollektor mit dem Basisgebiet des vertikalen Bipolartransistors gemeinsam ist. - 19. Halbleiteranordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Halbleiterelement eine
vertikale npn-Anordnung aufweist. - 20. Halbleiteranordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Halbleiterelement eine
laterale pnp«»Anordnung aufweist. - 21. Halbleiteranordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Halbleiterelement einen vergrabenen Schichtwiderstand aufweist.
- 22. Halbleiteranordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Halbleiterelement einen Feldeffekttransistor aufweist.* dessen Basis der Teil der epitaktischen Schicht ist,- 35 60 9 8 20/0687
- 23. Halbleiteranordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Bipolartransistor mit Invers-Vielfachemittern und segmentierter Basis hergestellt ist, welche niedrige Störstoffkonzentrationen in den eigenhalbleitenden Basisgebieten und hohe Störstoffkonzentrationen in den störstellenhalbleitenden Basisgebieten auf v/eist.
- 24. Halbleiteranordnung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzring überall entlang der Grenzfläche vorhanden ist, ausser an dem Basisgebiet des lateralen Bipolartransistors und zwischen dem Basiskontakt und dem Emitterkontakt für den vertikalen Bipolartransi stör.609820/0687Leerse ite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/518,445 US3962717A (en) | 1974-10-29 | 1974-10-29 | Oxide isolated integrated injection logic with selective guard ring |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2545892A1 true DE2545892A1 (de) | 1976-05-13 |
Family
ID=24063967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752545892 Ceased DE2545892A1 (de) | 1974-10-29 | 1975-10-14 | Kombiniertes verfahren zur herstellung oxyd-isolierter vertikaler bipolartransistoren und komplementaerer oxyd-isolierter lateraler bipolartransistoren |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3962717A (de) |
JP (1) | JPS5726417B2 (de) |
BE (1) | BE834962A (de) |
BR (1) | BR7506172A (de) |
CA (1) | CA1030274A (de) |
CH (1) | CH594288A5 (de) |
DE (1) | DE2545892A1 (de) |
FR (1) | FR2290037A1 (de) |
GB (1) | GB1522958A (de) |
HK (1) | HK9582A (de) |
IT (1) | IT1047337B (de) |
NL (1) | NL186608C (de) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS561783B2 (de) * | 1974-12-27 | 1981-01-16 | ||
DE2510593C3 (de) * | 1975-03-11 | 1982-03-18 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Integrierte Halbleiter-Schaltungsanordnung |
CA1056513A (en) * | 1975-06-19 | 1979-06-12 | Benjamin J. Sloan (Jr.) | Integrated logic circuit and method of fabrication |
DE2532608C2 (de) * | 1975-07-22 | 1982-09-02 | Deutsche Itt Industries Gmbh, 7800 Freiburg | Planardiffusionsverfahren zum Herstellen einer monolithisch integrierten Schaltung |
JPS5247383A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-15 | Toshiba Corp | Semiconductor device |
JPS5261977A (en) * | 1975-11-18 | 1977-05-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Semiconductor integrated circuit device and its production |
US4084174A (en) * | 1976-02-12 | 1978-04-11 | Fairchild Camera And Instrument Corporation | Graduated multiple collector structure for inverted vertical bipolar transistors |
US4143455A (en) * | 1976-03-11 | 1979-03-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of producing a semiconductor component |
US4137109A (en) * | 1976-04-12 | 1979-01-30 | Texas Instruments Incorporated | Selective diffusion and etching method for isolation of integrated logic circuit |
JPS52141587A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Semiconductor device and its process |
US4066473A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-03 | Fairchild Camera And Instrument Corporation | Method of fabricating high-gain transistors |
JPS5367383A (en) * | 1976-08-08 | 1978-06-15 | Fairchild Camera Instr Co | Method of producing small ic implantation logic semiconductor |
US4149177A (en) * | 1976-09-03 | 1979-04-10 | Fairchild Camera And Instrument Corporation | Method of fabricating conductive buried regions in integrated circuits and the resulting structures |
JPS5338276A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-08 | Toshiba Corp | Semiconductor device |
JPS5252378A (en) * | 1976-10-01 | 1977-04-27 | Sony Corp | Semiconductor device |
US4115797A (en) * | 1976-10-04 | 1978-09-19 | Fairchild Camera And Instrument Corporation | Integrated injection logic with heavily doped injector base self-aligned with injector emitter and collector |
JPS5368990A (en) * | 1976-12-01 | 1978-06-19 | Fujitsu Ltd | Production of semiconductor integrated circuit |
GB1597536A (en) * | 1977-03-18 | 1981-09-09 | Texas Instruments Inc | High performance integrated injection logic gate utilizing p-type schottky input diodes |
JPS53121485A (en) * | 1977-03-30 | 1978-10-23 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor logic circuit device of electrostatic induction type |
NL7703941A (nl) * | 1977-04-12 | 1978-10-16 | Philips Nv | Werkwijze ter vervaardiging van een halfgelei- derinrichting en inrichting, vervaardigd door toepassing van de werkwijze. |
US4168999A (en) * | 1978-12-26 | 1979-09-25 | Fairchild Camera And Instrument Corporation | Method for forming oxide isolated integrated injection logic semiconductor structures having minimal encroachment utilizing special masking techniques |
DE3020609C2 (de) * | 1979-05-31 | 1985-11-07 | Tokyo Shibaura Denki K.K., Kawasaki, Kanagawa | Verfahren zum Herstellen einer integrierten Schaltung mit wenigstens einem I↑2↑L-Element |
US4338622A (en) * | 1979-06-29 | 1982-07-06 | International Business Machines Corporation | Self-aligned semiconductor circuits and process therefor |
JPS556899A (en) * | 1979-07-06 | 1980-01-18 | Toshiba Corp | Semiconductor device |
US4322882A (en) * | 1980-02-04 | 1982-04-06 | Fairchild Camera & Instrument Corp. | Method for making an integrated injection logic structure including a self-aligned base contact |
JPS5610959A (en) * | 1980-03-17 | 1981-02-03 | Toshiba Corp | Manufacture of semiconductor device |
US4512075A (en) * | 1980-08-04 | 1985-04-23 | Fairchild Camera & Instrument Corporation | Method of making an integrated injection logic cell having self-aligned collector and base reduced resistance utilizing selective diffusion from polycrystalline regions |
JPS5658870U (de) * | 1980-10-02 | 1981-05-20 | ||
JPS5792858A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-09 | Hitachi Ltd | Semiconductor integrated circuit device and manufacture thereof |
US4373252A (en) * | 1981-02-17 | 1983-02-15 | Fairchild Camera & Instrument | Method for manufacturing a semiconductor structure having reduced lateral spacing between buried regions |
US4374011A (en) * | 1981-05-08 | 1983-02-15 | Fairchild Camera & Instrument Corp. | Process for fabricating non-encroaching planar insulating regions in integrated circuit structures |
JPS58206171A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-12-01 | Nec Corp | 半導体集積回路装置 |
JPS5957471A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
US5166094A (en) * | 1984-09-14 | 1992-11-24 | Fairchild Camera & Instrument Corp. | Method of fabricating a base-coupled transistor logic |
US4925806A (en) * | 1988-03-17 | 1990-05-15 | Northern Telecom Limited | Method for making a doped well in a semiconductor substrate |
US5289024A (en) * | 1990-08-07 | 1994-02-22 | National Semiconductor Corporation | Bipolar transistor with diffusion compensation |
US5047117A (en) * | 1990-09-26 | 1991-09-10 | Micron Technology, Inc. | Method of forming a narrow self-aligned, annular opening in a masking layer |
JPH0785476B2 (ja) * | 1991-06-14 | 1995-09-13 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | エミッタ埋め込み型バイポーラ・トランジスタ構造 |
US5573837A (en) * | 1992-04-22 | 1996-11-12 | Micron Technology, Inc. | Masking layer having narrow isolated spacings and the method for forming said masking layer and the method for forming narrow isolated trenches defined by said masking layer |
JPH10303291A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-13 | Nippon Steel Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
JP2001217317A (ja) | 2000-02-07 | 2001-08-10 | Sony Corp | 半導体装置およびその製造方法 |
ES2275039T3 (es) | 2003-04-24 | 2007-06-01 | Goldschmidt Gmbh | Procedimiento para la produccion de revestimientos laminares desprendibles, repelentes de la suciedad y del agua. |
TR201906951A2 (tr) * | 2019-05-09 | 2019-05-21 | Ankara Ueniversitesi Rektoerluegue | Enzimatik İşlemlerle Nar Suyu Kusurlarının Giderilmesi İçin Yöntem |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2215351A1 (de) * | 1971-04-03 | 1972-10-12 | Philips Nv | Halbleiteranordnung und Verfahren zur Herstellung derselben |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3386865A (en) * | 1965-05-10 | 1968-06-04 | Ibm | Process of making planar semiconductor devices isolated by encapsulating oxide filled channels |
GB1153497A (en) * | 1966-07-25 | 1969-05-29 | Associated Semiconductor Mft | Improvements in and relating to Semiconductor Devices |
DE2021824C3 (de) * | 1970-05-05 | 1980-08-14 | Ibm Deutschland Gmbh, 7000 Stuttgart | Monolithische Halbleiterschaltung |
US3648125A (en) * | 1971-02-02 | 1972-03-07 | Fairchild Camera Instr Co | Method of fabricating integrated circuits with oxidized isolation and the resulting structure |
NL173110C (nl) * | 1971-03-17 | 1983-12-01 | Philips Nv | Werkwijze ter vervaardiging van een halfgeleiderinrichting, waarbij op een oppervlak van een halfgeleiderlichaam een uit ten minste twee deellagen van verschillend materiaal samengestelde maskeringslaag wordt aangebracht. |
JPS5528229B1 (de) * | 1971-03-19 | 1980-07-26 | ||
US3873989A (en) * | 1973-05-07 | 1975-03-25 | Fairchild Camera Instr Co | Double-diffused, lateral transistor structure |
US3904450A (en) * | 1974-04-26 | 1975-09-09 | Bell Telephone Labor Inc | Method of fabricating injection logic integrated circuits using oxide isolation |
NL7413264A (nl) * | 1974-10-09 | 1976-04-13 | Philips Nv | Geintegreerde schakeling. |
-
1974
- 1974-10-29 US US05/518,445 patent/US3962717A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-08-21 CA CA233,893A patent/CA1030274A/en not_active Expired
- 1975-09-08 GB GB36831/75A patent/GB1522958A/en not_active Expired
- 1975-09-09 JP JP10860275A patent/JPS5726417B2/ja not_active Expired
- 1975-09-24 BR BR7506172*A patent/BR7506172A/pt unknown
- 1975-10-02 IT IT69440/75A patent/IT1047337B/it active
- 1975-10-14 DE DE19752545892 patent/DE2545892A1/de not_active Ceased
- 1975-10-17 CH CH1350175A patent/CH594288A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-21 NL NLAANVRAGE7512333,A patent/NL186608C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-27 FR FR7532773A patent/FR2290037A1/fr active Granted
- 1975-10-28 BE BE161332A patent/BE834962A/xx not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-04 HK HK95/82A patent/HK9582A/xx unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2215351A1 (de) * | 1971-04-03 | 1972-10-12 | Philips Nv | Halbleiteranordnung und Verfahren zur Herstellung derselben |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
US-Z.: "IBM TDB", Bd. 14, No. 1, 1971, S. 171 * |
US-Z.: "IEEE J. of Sol.-St. Circ.", Vol. SC-7, No. 5, 1972, S. 346-351 * |
US-Z.: "IEEE J. of Sol.-St. Circ.", Vol. SC-9, No. 5, 1974, S. 218-227 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7512333A (nl) | 1976-05-04 |
BE834962A (fr) | 1976-02-16 |
JPS5726417B2 (de) | 1982-06-04 |
FR2290037B1 (de) | 1980-05-16 |
HK9582A (en) | 1982-03-12 |
US3962717A (en) | 1976-06-08 |
FR2290037A1 (fr) | 1976-05-28 |
AU8607775A (en) | 1977-05-05 |
IT1047337B (it) | 1980-09-10 |
BR7506172A (pt) | 1976-08-17 |
NL186608B (nl) | 1990-08-01 |
CH594288A5 (de) | 1978-01-13 |
CA1030274A (en) | 1978-04-25 |
JPS5154379A (de) | 1976-05-13 |
NL186608C (nl) | 1991-01-02 |
GB1522958A (en) | 1978-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2545892A1 (de) | Kombiniertes verfahren zur herstellung oxyd-isolierter vertikaler bipolartransistoren und komplementaerer oxyd-isolierter lateraler bipolartransistoren | |
DE2711562C3 (de) | Halbleiterbauelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0032550B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer bipolaren, vertikalen PNP-Transistorstruktur | |
DE4116694C2 (de) | Mit einer Fotodiode versehene Halbleitervorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE4223272C2 (de) | Halbleitervorrichtung mit einer Wannenstruktur und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3545040C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer vergrabenen Schicht und einer Kollektorzone in einer monolithischen Halbleitervorrichtung | |
DE69315279T2 (de) | Feldeffekttransistor mit Struktur zum Verhindern des Heisse-Elektronen-Effekts und Verfahren zur Herstellung | |
DE2441432A1 (de) | Feldeffekt-transistor, damit aufgebaute logikschaltung und verfahren zur herstellung derselben | |
DE3856150T2 (de) | Halbleiteranordnung und verfahren zur herstellung | |
DE69415500T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauteils mit vergrabenem Übergang | |
DE68928396T2 (de) | CMOS-integrierte Schaltung mit modifizierter Isolation | |
DE69404700T2 (de) | Referenzdiode in integriertem Bipolarschaltkreis | |
DE3027599C2 (de) | ||
DE69232348T2 (de) | Integrierte Halbleiterschaltungsanordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69522936T2 (de) | Hochspannungstreiberschaltung für induktive Lasten | |
DE4026121A1 (de) | Leitfaehigkeitsmodulations-mosfet | |
EP1415339B1 (de) | Verfahren zum parallelen herstellen eines mos-transistors und eines bipolartransistors | |
DE3001032A1 (de) | Halbleiteranordnung und verfahren zu deren herstellung | |
DE69131390T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer vergrabenen Drain- oder Kollektorzone für monolythische Halbleiteranordnungen | |
DE3010986A1 (de) | Integrierte halbleiterschaltung | |
DE3688516T2 (de) | Herstellungsverfahren für einem bipolaren Transistor mit Heteroübergang. | |
DE2813154A1 (de) | Mtl-grundschaltung und verfahren zu deren herstellung | |
DE3688030T2 (de) | Bipolare integrierte schaltung mit isolationsstruktur und substratkontakt und verfahren zur herstellung. | |
DE4143209A1 (de) | Integrierte schaltung | |
DE2507038C3 (de) | Inverser Planartransistor und Verfahren zu seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: H01L 21/76 |
|
8131 | Rejection |