DE2543923C3

DE2543923C3 - Device for spraying spacers onto the inner conductor of a coaxial line

Info

Publication number: DE2543923C3
Application number: DE19752543923
Authority: DE
Inventors: Adolf 4050 Moenchengladbach Moetter
Original assignee: AEG Telefunken Kabelwerke AG
Current assignee: Kabel Rheydt AG
Priority date: 1975-09-29
Filing date: 1975-09-29
Publication date: 1980-04-17
Also published as: DE2543923B2; DE2543923A1

Description

leiter bewegbaren Führungsschlitten, auf dem Führungsschlitten quer zum Innenleiter verlaufenden Führungsstangen und mindestens einem an den Führungsstangen verschiebbar montierten Revolverkopf, daß eine Antriebseinrichtung vorgesehen ist, welche den Führungsschlitten in Abzugsrichtung mit Abzugsgeschwindigkeit und gegen die Abzugsrichtung mit mehrfacher Abzugsgeschwindigkeit antreibt und dabei den Revolverkopf schrittweise um seine zentrale Achse dreht, daß eine Schließeinrichtung vorgesehen ist, welche den Revolverkopf an den Führungsstangen quer zum Innenleiter bewegt, daß rings am Umfang des Revolverkopfes Mehrfachspritzformen angebracht sind, derart, daß durch die schrittweise Drehung des Revolverkopfs nacheinander jeweils eine von ihnen parallel zum Innenleiter zu liegen kommt und während des linearen Vorschubs des Revolverkopfs um einen Längenabschnitt des Innenleiters zu schließen ist, daß der Spritzkopf als Mehrfachspritzkopf ausgebildet ist. und daß er mit dem Führungsschlitten parallel zum Innenleiter antreibbar montiert ist, derart, daß er während des Vorschubs mit der jeweilsgeschlossenen Mehrfachspritzform zu verbinden ist.Ladder movable guide carriage, running on the guide carriage transversely to the inner conductor Guide rods and at least one turret head slidably mounted on the guide rods, that a drive device is provided which moves the guide carriage in the withdrawal direction with the withdrawal speed and against the withdrawal direction multiple take-off speed drives and thereby the turret gradually around its center Axis rotates that a locking device is provided which the turret on the guide rods Moved transversely to the inner conductor that multiple injection molds attached to the circumference of the turret head are, such that one after the other by the stepwise rotation of the turret head of them comes to lie parallel to the inner conductor and during the linear advance of the turret head to close a length of the inner conductor is that the spray head as a multiple spray head is trained. and that it is mounted so that it can be driven with the guide carriage parallel to the inner conductor is such that it is closed with the respectively closed Multiple injection mold is to be connected.

Bei dieser Vorrichtung werden zur Herstellung der Abstandhalter auf dem Innenleiter mehrere Mehrfachspritzformen benutzt, die von Zyklus zu Zyklus nacheinander für den Spritzguß eingesetzt werden. Während eines jeden Spritzvorganges können außer der einen gerade verwendeten Spritzform alle anderen Spritzformen abkühlen. Dadurch wird die vorgesehene Erhöhung der Rückzugsgeschwindigkeit der Spritzformen möglich.In this device, several multiple injection molds are used to produce the spacers on the inner conductor used, which are used one after the other for injection molding from cycle to cycle. During each injection molding process, all the others apart from the one injection mold currently in use can be used Cool down injection molds. This will increase the retraction speed as intended Injection molds possible.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind zwei Revolverköpfe vorgesehen. Diese sind auf dem Führungsschlitten an den Führungsstangen derart symmetrisch zum Innenleiter gelagert, daß sie quer zur Abzugsrichtung einander entgegengesetzt zum Innenleiter hin und zurück und in Abzugsrichtung und zurück parallel antreibbar sind. Bei ihrer Rückführung sind sie um ihre zentralenIn a preferred embodiment of the device according to the invention there are two turret heads intended. These are so symmetrical to the inner conductor on the guide carriage on the guide rods stored that they are opposite to each other transversely to the withdrawal direction to the inner conductor and back and can be driven in parallel in the withdrawal direction and back. In their repatriation they are at their core

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uicii'uai. Rings am Umfang der Revolverköpfe sind in gleichen Winkelabständen mehrere Spritzformhälften angebracht, von denen sich jeweils zwei am Innenleiter parallel gegenüber stehen. Durch Zusammenführen der Revolverköpfe mittels der Schließeinrichtung fügen sich die am Innenleiter gegenüberstehenden Spritzformhälften zu einer geschlossenen Mehrfachspritzform zusammen. Mit dieser geschlossenen Mehrfachspritzform ist der Mehrfachspritzkopf während des linearen Vorschubs der Revolverköpfe verbunden.uicii'uai. Several injection mold halves are attached at equal angular intervals around the circumference of the turret heads, two of which are parallel to each other on the inner conductor. By bringing the turret heads together by means of the closing device, the injection mold halves opposite on the inner conductor join together to form a closed multiple injection mold. The multiple spray head is connected to this closed multiple injection mold during the linear advance of the turret heads.

Auf den Führungsschlitten ist außer dem Mehrfachspritzkopf eine Piastizierschnecke montiert, welche mit dem Mehrfachspritzkopf über ein Rückschlagventil verbunden ist. Als Antriebseinrichtung für die lineare Bewegung des Führungsschlittens parallel zum Innenleiter sind eine Kugelrollspindel, eine mit ihr in Eingriff stehende Mutter und ein Wendegetriebe mit unterschiedlicher Untersetzung für Vorschub und Rückzug vorgesehen. Die lineare Bewegung der Revolverköpfe an den Führungsstangen senkrecht zum Innenleiter erfolgt zum Beispiel bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel durch Schließeinrichtunger. mit hydraulisch betätigten Stempeln. Für die schrittweise rotierende Bewegung der Revolverköpfe greifen zu ihren Achsen konzentrisch angeordnete Zahnkränze während der Rückführung der Revolverköpfc zeitweilig in stationäre Zahnstangen ein.In addition to the multiple injection head, a plasticizing screw is mounted on the guide carriage is connected to the multiple spray head via a check valve. As a drive device for the linear movement of the guide carriage parallel to the inner conductor are a ball screw, a with her engaged nut and a reversing gear with different reduction for feed and withdrawal planned. The linear movement of the turrets on the guide rods perpendicular to the inner conductor takes place, for example, in a preferred exemplary embodiment by means of locking devices. with hydraulically operated rams. For the step-by-step rotating movement of the turret heads access sprockets arranged concentrically to their axes during the return of the Revolver heads temporarily in stationary racks.

Die Mehrfachspritzformen am Umfang der Revolverköpfe können einer zusätzlichen Zwangskühlunj ausgesetzt sein. Hierzu können die Revolverköpfe eine Durchflußkühlung aufweisen. Gemäß der Erfindung ist ein Mehrfachspritzkopf für jeden oder einige der Abstandhalter zusammen mit jeweils getrennten, gleichzeitig zu betätigenden Spritzzylindern ausgestattet. Zur gleichzeitigen Betätigung der Spritzzylinder ist im Mehrfachspritzkopf beispielsweise ein gemeinsamer Druckzylinder vorgesehen. Um eine einwandfreie und gleichmäßige Plastizierung des Spritzgutes zu gewährleisten, ist dem Mehrfachspritzkopf nach der Erfindung über ein Rückschlagventi eine Piastizierschnecke vorgeschaltet. Diese dieni auch zur Förderung des Spritzgutes zu den Spritzzy lindern.The multiple injection molds on the circumference of the turret heads can have an additional forced cooling be exposed. For this purpose, the turret heads can have throughflow cooling. According to the invention is a multiple spray head for each or some of the spacers together with separate, injection cylinders that can be operated at the same time. For simultaneous actuation of the injection cylinder For example, a common pressure cylinder is provided in the multiple spray head. To a The multiple spray head is to ensure perfect and even plasticization of the material to be sprayed According to the invention, a plasticizing screw is connected upstream via a non-return valve. These dieni also alleviate the promotion of the spray material to the Spritzzy.

Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere in der wesentlichen Beschleunigung des Herstellungs Verfahrens für Koaxialleitungen mit Luftraumdielek trikum. Die Verwendung mehrerer Spritzformen er laubt gleichzeitig eine bessere Abkühlung dei Spritzformen und ihre schnellere Rückführung nach i-'inem jeden Spritzvorgang. Das heißt aber, daß die Abzugsgeschwindigkeit um ein Vielfaches erhöht werden kann. Die Verwendung des Mehrfachspritz kopfes und der Piastizierschnecke gewährleisten die gleichmäßige Plastifiziening des Spritzgutes bei weit gehend gleicher Temperatur in den einzelnen Spritzzylindern. Dadurch wird nicht nur erreicht, daß die einzelnen Spritzzylinder auch bei beschleunigtem Ablauf der Spritzzyklen zuverlässig und gleichmäßig mil Spritzgut beaufschlagt werden, sondern es wird auch zugleich ein ungleichmäßiges Schrumpfen der gespritzten Abstandhalter vermieden. Wegen der wesentlich kürzeren Zufluß- und Angußkanäle ist dei Anteil an Abfall stark herabgesetzt. Spritz- unc Schließdruck sind im Vergleich zur bekannten Ma schine kleiner.The advantages of the invention consist in particular in the substantial acceleration of production Procedure for coaxial lines with air space dielectric. The use of multiple injection molds he at the same time leaves the injection molds to cool down better and to return them more quickly i-'in every spraying process. But that means that the Withdrawal speed can be increased many times over. The use of the multiple spray head and the plasticizing screw ensure the even plasticization of the injection material by far going to the same temperature in the individual injection cylinders. This not only ensures that the individual injection cylinders reliably and evenly mil Injection material are acted upon, but at the same time there will also be uneven shrinkage of the sprayed material Avoided spacers. Because of the much shorter inflow and sprue channels, dei Share of waste significantly reduced. Injection and closing pressures are compared to the known Ma machine smaller.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in deiAn embodiment of the invention is in dei

i^cu-iniullguaigcsiciii. Sie icigl in Flg. i einen i^augsschnitt, in Fig. 2 einen Querschnitt und in Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung. Fig. 4 enthält einer Längsschnitt und Fig. 5 einen Querschnitt durch der Mehrfachspritzkopf, die Piastizierschnecke und die Spritzform. In allen Figuren sind gleiche Teile mii gleichen Bezugszeichen versehen. i ^ cu-iniullguaigcsiciii. You icigl in Flg. i an i ^ augs section , in Fig. 2 a cross section and in Fig. 3 a plan view of a device. FIG. 4 contains a longitudinal section and FIG. 5 shows a cross section through the multiple injection head, the plasticizing screw and the injection mold. In all figures, the same parts are provided with the same reference numerals.

Die dargestellte Maschine ruht auf dem Maschinenbett 1 (Fig. 1), auf dem der Schlitten 2 paralle zum Innenleiter 20 bewegbar gelagert ist. Der Antriet des Schlittens erfolgt über den Wellenzapfen 3, dei mit der übrigen hier nicht gezeigten Anlage zur Her stellung der Koaxialleitung verbunden ist. Mittels de; Wendegetriebes 4 wird die Kugelrollspindel 5 in Dre hung versetzt, mit der die Mutter 6 parallel zum Innenleiter 20 hin und her geführt wird. Das Wendege triebe 4 ist so ausgelegt, daß die Kugelrollspindel f für Vorschub und Rückzug unterschiedliche Dreh zahlen erhält. Für den Rückzug kann beispielsweise das Fünf- bis Neunfache der Vorschubgeschwindigkeit vorgesehen werden. Die Steuerung des Schlittens 2 erfolgt elektrisch über den Nockenschalter 24 (Fig. 2) und fein einstellbaren Nocken. Durch diese Antriebsart können die Hubwege genau eingesteü werden. Mechanische Fehler zwischen der Spritzfonr und dem Abzug werden genau ausgeglichen, wodurcl· das Entstehen von systematischen Fehlern weitestge-The machine shown rests on the machine bed 1 (Fig. 1) on which the carriage 2 is parallel is mounted movably to the inner conductor 20. The carriage is fed via the shaft journal 3, dei is connected to the rest of the system, not shown here, for producing the coaxial line. By means of de; Reversing gear 4, the ball screw 5 is placed in Dre hung, with which the nut 6 is parallel to the inner conductor 20 is passed back and forth. The Wendege gear 4 is designed so that the ball screw f receives different speeds for feed and retraction. For example, for withdrawal five to nine times the feed rate can be provided. Control of the slide 2 takes place electrically via the cam switch 24 (FIG. 2) and finely adjustable cams. Through this Type of drive, the stroke paths can be precisely adjusted. Mechanical errors between the spray gun no and the deduction are precisely compensated for, what causes systematic errors to occur to the greatest possible extent.

liciul ausgeschlossen ist. Der Schlitten 2 trag¹ dir Spritzeinrichtung. el ie zusammen mit ihm bewegbar ist. Sie bes'.eht aus ilen Revolverköpfen 8 mit J'mi Spiitzformhälftcn 7. f-.inrichtungen zum Schließender Sprilzformen. dem Spritzkopf 10 uiul der l'lastiziersehneck'.' 16.liciul is excluded. The carriage 2 carries ^{1 the} spray device. el ie can be moved with him. It consists of ile turret heads 8 with pointed mold halves 7. f-devices for closing injection molds. the spray head 10 uiul the l'lastiziersehneck '.' 16.

Die Revolver köpfe 8 sind in I ührungsstangen 29 sei.wärls verschiebbar aufgehängt. Die Führungsstangen 29 werden von ilen Schließvornchtungen 22 und dem Spritzrahmen 9 in horizontale" Richtung gehal ten Mittels tier Schließvorrichtung 22 können die Rc \ol\erköple 8 über Stempel 27. die mit der Aufhiin-ιΐιιημ iler Revoherköpfe über 1 iihriingsrohre 28 verbunden sii.il. -cnkrecht zur Richtung lies Innenleiters 20 bewegt werden.The turret heads 8 are in I ührungsstangen 29 would be hung slidably. The guide rods 29 are of ilen locking devices 22 and the spray frame 9 in the horizontal "direction held by means of tier locking device 22, the Rc \ ol \ Erköple 8 over stamp 27. the one with the Aufhiin-ιΐιιημ iler turret heads over 1 ring tube 28 connected sii.il. - perpendicular to the direction of read inner conductor 20 can be moved.

Die Revolverköpfe tragen an ihrem Umfang Spritzform half te η 7. die sich von Drehung zu Drehung nacheinander paarweise am Innenleiter 20 uecenübcr siehen Die Re \ öl vet köpfe weisen Zahnkränze 26 auf, die mit Zahnstangen 15 in Eingriff kommen, sobald die Revolverköpfe auseinander gefahren sind.The turret heads carry on their circumference injection mold helped te η 7. which varies from rotation to rotation one after the other in pairs on the inner conductor 20 uecenübercr see The re \ oil heads have gear rims 26, which come into engagement with racks 15 as soon as the turrets have moved apart.

Die jeweils geschlossene Spritzform 7 steht mil lern Spritzkopf 10 in Verbindung, über den sie mit thermoplastischem Material für die Abstandhalter 21 gefüllt wird. Reim Einpressen des thermoplastischen Materials in die Sprit/form wird von der entgegengesetzten Seite mittels eines Gegendruekzyhnders 12 auf de Spritzform ein Gegendruck ausgeübt, damit diese nicht ausweichen kann.The each closed injection mold 7 is mil learning spray head 10 in connection, via which it is thermoplastic Material for the spacer 21 is filled. Rhyme pressing in the thermoplastic Material in the Sprit / form is raised from the opposite side by means of a counter pressure cylinder 12 de injection mold exerted a counter pressure so that it cannot evade.

Der Aufbau des Sprit/kopfs K) geht aus den Fig. 4 und 5 hervor, die ihn in einem Längs- und einem Querschnitt zeigen. Der Spritzkopf 10 ist im Spritzrahmen 9 untergebracht. Rr weist an seiner der Spritzform 7 zugekehrten Seite einen Nippel auf. mit dem er an die Spritzform gepreßt und mit ihr dicht serblinden werden kann Der Spritzkopf hat eine Reihe von .Spritzzylindern 13. die das thermoplastische Material zu jedem Spritzling 21 einzeln oder zu mehreren von ihnen gemeinsam befordern. Die Spritzzylinder 13 werden gemeinsam mittels des hydraulischen Spritzzylinders 11 betätigt. Um ein vorbefindliche thermoplastische Material wird mittels des hydraulischen Spritzzylinder U für jeden Spritzling einzeln oiler für mehrere gemeinsam in die geschlossene Spritzform 7 gepreßt. Währenddessen wander! die Sprit/form 7 zusammen mit dem Revolverkopf 8. an dessen Umfang sie befestigt ist. in Richtung des Abzugs des Innenleiters 20 Am Finde der erforderlichen Zuhaltezeit. wenn die Spritzlinge 21 erstarrt sind, wird die Sprit/form 7 geöffnet. Das geschieht, indem die Revolverköpfe 8 an den fiihi ungsstangen 29 mittels der Schneidvorrichtungen 22 und 23 senkrecht vom InnenleitiT weggeführt werden. Die anschli' ßende Rückführung der Revolverköpfe zur Aus gangsstellung erfolgt mit einer Geschwindigkeit, die mehrfach großer ist als die des Vorschubs. Hei der Rückführung der Revolverköpfc stehen ihre Zahnkranze 26 mit der jeweiligen, parallel zur Rückzugsrichtung aimeoidneten Zahnstange 15 in Eingriff, so daß die Revolverköpfe wahrend des Rückzugs einen Schritt weiter gedreht werden. Der Winkel der Drehung ist so eingestellt, daß sich in der Ausgangsstellung gerade die nächsten beiden Spritzformhälften 7 gegenüberstehen und zum Taktbeginn um den Innenieiter geschlossen werden können.The structure of the fuel / head K) is shown in FIG. 4 and Fig. 5 showing it in a longitudinal and a cross-section. The spray head 10 is in the spray frame 9 housed. Rr has a nipple on its side facing the injection mold 7. with which he can be pressed against the injection mold and be tightly serblind with her. The injection head has a Series of .Spritzzylindern 13. which the thermoplastic material to each injection molding 21 individually or to transport several of them together. The injection cylinder 13 are together by means of the hydraulic Injection cylinder 11 actuated. To a pre-existing thermoplastic material is by means of hydraulic injection cylinder U for each injection molding individually oiler for several pressed together into the closed injection mold 7. Meanwhile, wander! the fuel / form 7 together with the turret head 8. on the periphery of which it is attached. towards the Withdrawal of the inner conductor 20 Am finding the necessary Hold time. When the injection molded parts 21 have solidified, the injection mold 7 is opened. That happens by the turret heads 8 on the guide rods 29 by means of the cutting devices 22 and 23 vertically be led away from the InnenleitiT. The then ßende return of the turret heads to the Aus The initial position takes place at a speed that is several times greater than that of the feed. Hey the Returning the turret heads are their ring gears 26 in engagement with the respective rack 15 aimeoidneten parallel to the retraction direction, see above that the turrets are rotated one step further during the retreat. The angle of rotation is set so that the next two injection mold halves 7 face to face and at the beginning of the cycle around the inner conductor can be closed.

Da bei der dargestellten Maschine gerade sechs Gießformhälften am Umfang eines jeden Revolverkopfs 8 angebracht sind, gelangt jede Gießform erst nach sechs Zyklen wieder zum Innenleiter. Die dazwi sehen liegende Zeit gewährleistet eine gute und gleichmäßige Abkühlung der Formen, die durch eine geeignete Zwangskühlung noch gefördert werden kann.Because in the machine shown there are just six mold halves on the circumference of each turret head 8 are attached, each mold only reaches the inner conductor after six cycles. The in between Seeing the lying time ensures a good and even cooling of the forms, which are created by a suitable forced cooling can still be promoted.

Die mögliche Steigerung der Abzugsgeschwindigkeit des Inncnleiters und damit die Erhöhung der Fertigungsgeschwindigkeit gellt unmittelbar auf die Verwendung mehrerer Mehrfachspritzformen zurück, die von Zyklus zu Zyklus nacheinander für den Spritzvorgang eingesetzt werden. Dadurch wird erreicht, daß für jeden neuen Spritzvorgang immer eine gut abgekühlte Spritz.form zur Verfügung steht, wodurch rich die für die Erstarrung der Spritzlinge notwendige Zu-The possible increase in the withdrawal speed of the inner conductor and thus the increase in the production speed immediately goes back to the use of multiple multiple injection molds can be used one after the other for the injection process from cycle to cycle. It is thereby achieved that A well-cooled injection mold is always available for each new injection process, which means that rich the necessary for the solidification of the injection

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der Spritzkopf an seinem Ausgang mit einer Heizung 18' versehen.the spray head is provided with a heater 18 'at its outlet.

Ober ein Gegendruckventil 14 steht der Spritzkopf 10 mit der Piastizierschnecke 16 in Verbindung. Die Piastizierschnecke dient zum Plastizieren des durch den Trichter 17 (Fig. 1) eingefüllten Granulats und zu seiner Förderung in den Spritzkopf. Sie wird über ein Regelgetriebe 19, das mit dem Antrieb der gesamten Anlage verbunden ist, angetrieben. Zur Erwärmung des Spritzgutes in der Piastizierschnecke dient die sie umgebende Heizung 18.The injection head 10 is connected to the plasticizing screw 16 via a counter pressure valve 14. the The plasticizing screw is used to plasticize the granules filled through the funnel 17 (FIG. 1) and for its promotion in the spray head. It is via a control gear 19, which is used to drive the entire Plant is connected, powered. The plasticizing screw is used to heat the material to be sprayed the heating around them 18.

Die Funktionsweise der Maschine ist folgende. Das durch den Trichter 17 eingefüllte Kunststoffgranulat wird mittels der Piastizierschnecke 16 plastiziert und dann durch das Rückschlagventil 14 in den Spritzkopf gepreßt. Während des nun folgenden Spritzvorganges wird bereits neues Granulat zum Plastizieren in das Schneckengehäuse befördert. Das im Spritzkopf 10 höht sich somit bereits die Abzugsgeschwindigkeit. Eine weitere Erhöhung dieser Geschwindigkeit wird durch die schnellere Rückführung der Revolverköpfc mit den Spritzformen ermöglicht, die ihrerseits wegen der Verwendung mehrerer Spritzformen und der damit während der Wartezeit zur Verfügung stehenden Abkühlzeit möglich wird. Die Steigerung der Zyklusgeschwindigkeit wird somit noch gefördert durch die Verwendung eines Mehrfachspritzkopfs und einer Piastizierschnecke, mit denen ein beschleunigter und störungsfreien Materialtransport zu den Spritzformen gewährleistet wird.The way the machine works is as follows. The plastic granulate filled through the funnel 17 is plasticized by means of the plasticizing screw 16 and then through the check valve 14 into the injection head pressed. During the injection process that now follows, new granulate is already poured into the Conveyed worm housing. In the spray head 10, the take-off speed increases. A further increase in this speed is due to the faster return of the turret heads with the injection molds, which in turn, because of the use of several injection molds and thus cooling time available during the waiting time becomes possible. The increase in cycle speed is thus still promoted through the use of a multiple spray head and a Plasticizing screw with which an accelerated and trouble-free material transport to the injection molds is guaranteed.

Legt man z. B. den Antrieb für den Vorschub und Rückzug der Revolverköpfe so aus, daß der Rückzug mit Sfacher Vorschubgeschwindigkeit erfolgt, so kann man bei einer Formlänge von 250 mm zu einer Abzugsgeschwindigkeit von 11.2 m/min kommen. If you put z. B. the drive for the advance and retraction of the turret heads so that the retraction takes place at S-times the feed rate, so you can with a mold length of 250 mm to a take-off speed of 11.2 m / min.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for spraying on disc-shaped spacers made of thermoplastic Plastic on the inner conductor of a coaxial line with air space dielectric and concentric Outer conductor

- with injection molds for forming the spacers on the inner conductor,

- With an injection head for pressing thermoplastic material into the injection molds

- and with a guide device carrying the injection molds

- For guiding the injection molds along a (closed path in connection with the inner conductor a little in the withdrawal direction

- - and against the withdrawal direction towards the starting point,
characterized in that

- the guide device for the injection molds consists

- a guide carriage (2) that can be moved parallel to the inner conductor (20),

- Guide rods running on the guide carriage (2) transversely to the inner conductor (20) (29)

- And at least one slidably mounted on the guide rods (29) Turret head (8),

- that a drive warning is provided, Which

- the guide rope)! ien in the withdrawal direction with take-off speed

- and against the take-off direction with multiple take-off speed drives

- and at the same time the turret gradually around its central axis (25) turns,

- that a firing device is provided,

- which the revolver head (8) on the guide rods (29) transversely to the inner conductor emotional,

- that multiple injection molds (7) are attached around the circumference of the turret head (8), such that

- by gradually turning the turret head (8) one after the other one of them parallel to the inner conductor comes to rest

- and during the linear feed of the turret head by a length segment of the inner conductor is to be closed,

- that the spray head is designed as a multiple spray head,

- and that it mounts with the guide carriage parallel to the inner conductor äritfcibbäf is,

- In such a way that he is with the respectively closed multiple injection mold during the advance is to be connected.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that

- two turret heads (8) are provided.

- that the turret heads (8) on the guide rods symmetrically to the inner conductor (20) are slidably mounted such that

- They are opposite to each other at right angles to the withdrawal direction towards the inner conductor and back

- and can be driven in parallel in the withdrawal direction and back

- and when they are returned, they are gradually synchronized around their central axes (25) are rotatable.

- That around the circumference of the turret heads several injection mold halves at equal angular intervals (7) are attached,

- In such a way that there are two injection mold halves are parallel to each other on the inner conductor

- and by bringing the turret heads (8) together by means of the locking device to assemble a multiple injection mold closed around a section of the inner conductor are

- and that the multiple spray head (10) during the linear advance of the turret heads (8) with this closed multiple fuel? torm is to be connected.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that on the guide carriage (2) a plasticizing screw (16) is also mounted, which has a non-return valve (14) is connected to the multiple spray head.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that

- That as a drive device for the linear movement of the guide carriage (2) parallel to the inner conductor (20) a ball screw (5), a nut engaged with it (6) and a reversing gear (4) with different reduction ratios for advance and retraction,

- For the linear movement of the turret heads (8) on the guide rods (29) vertically to the inner conductor locking devices (22, 23) with hydraulically operated rams (27)

- and for the step-by-step rotating movement of the turret heads (8) to their axes (25) concentric ring gears (26) and temporarily when they are returned with the ring gears engaging stationary racks (15) are provided.

5. Device according to one of claims 1 to

4, characterized in that the multiple injection molds (7) on the circumference of the turret heads (8) are subjected to forced cooling.

6. Device according to one of claims 1 to

5, characterized in that the turret heads (8) are equipped with throughflow cooling are.

7. Device according to one of claims I to

6, characterized in that

- That the multiple spray head (10) for each disc individually or for some of the discs together each have separate injection cylinders (13)

- and that for simultaneous actuation of the

Injection cylinder (13) a common pressure cylinder (11) is provided.

The invention relates to a device for spraying on disk-shaped spacers thermoplastic material on the inner conductor of a coaxial line with air space dielectric and concentric outer conductor, with injection molds for forming the spacers on the inner conductor, with an injection head xum pressing thermoplastic plastic into the injection molds and with a Guide device carrying the injection molds for guiding the injection molds along a closed one Track in connection with the inner conductor a bit in the withdrawal direction and against the withdrawal direction back to the starting point.

The injection of plastic spacers, e.g. B. in the form of discs on an inner conductor, is a discontinuous process because of its discrete nature. During the spraying process the injection mold must remain closed around the conductor in order to allow the thermoplastic material to be fed and allow it to cool and solidify sufficiently. It is obvious that that Incorporation of such a discontinuous process into a continuous manufacturing process Causes difficulties.

Attempts have therefore already been made to form insulating parts on a cylindrical conductor to find as continuously working device as possible (DE-OS2417911). After that, a nearly continuous manufacturing process achieved by using a large number of small injection molds with which one or at most two spacers are formed at the same time one after the other can. Around these single or double injection molds in close succession around the head close, take a piece with him and then lead back to the starting point can, is a guide device in the form of two, parallel to each other on the cylindrical conductor, on closed Bahnet 'provided synchronously driven chains, on whose links the Injection molds are attached individually. The closed molds are guided along a spray head and at the same time 'filled with thermoplastic material one after the other. This facility is suitable nichf for the simultaneous production of many spacers with multiple injection molds.

There are several spacers that can be sprayed onto the inner conductor of a coaxial line at the same time two possibilities. One is that the inner conductor is stopped for the duration of the injection process is, that so the withdrawal of the inner conductor takes place discontinuously. This path has proven to be less proven useful. The second possibility is to use the injection mold during the injection process to be carried along with the continuously withdrawn inner conductor and only open them when the spacers have cooled down sufficiently. This results in for the production of the spacers a cycle process in which the closing of the injection mold around the Inncnleitcr, its filling with thermoplastic material and simultaneous migration parallel to the innciter and their return to the starting position are the procedural clocks.

From DE-PS 957 955 a method is known with which a plurality of spacers simultaneously in a clocked process be sprayed onto an inner tube. A multiple injection mold is used for this, which one piece is carried along with the continuously withdrawn inner conductor. From the same patent specification a machine is also known with which this method can be carried out. She has a In parallel to the inner conductor, movable spray forms that open at the end of the spraying process can be returned to the starting position on the same path. Advance and retraction of the injection mold are accomplished in the known machine by means of a cam. That means the injection mold has the same speed during advance and retraction.

However, the known machine has the disadvantage that the process to be carried out with it is too slow expires. Practice has shown that this machine has a maximum withdrawal speed of the conductor two meters per minute allowed. It is assumed here that 10 spacers are used at the same time be injected. An increase in the number of spacers injected at the same time is in tight An increase in the withdrawal speed is possible. Any substantial increase in the take-off speed but fails because the required cooling of the injection mold is no longer guaranteed is. Local or complete heating of the injection mold increases the solidification time of the Injection molds adversely affected, d. i.e., it will be longer. The solidification time of the injection molded parts is for the Holding time of the injection mold and thus decisive for the withdrawal speed. With a longer period of solidification therefore the holding time of the injection mold must also be lengthened. But that can only be done with simultaneous reduction of the take-off speed happen.

When driving the injection mold by means of a cam, corrections of mechanical errors are between Injection mold length, withdrawal and cam path not possible. There are therefore systematic Errors that are not acceptable with coaxial cables in higher frequency ranges. Another The disadvantage of the known machine is that for feeding the thermoplastic material a single injection head is used for the injection mold. This results in long inflow to the injection mold and lots of runners. The consequence of this is uneven shrinkage of the molded parts and thus a deterioration in the electrical properties of the cable, and a relatively large amount of waste. Because of the big In the spray area, high spray and closing pressures are required. The material to be sprayed must be subjected to high temperatures are brought, which can result in large local heating in the injection mold.

The invention is based on the object of specifying a device with which the production of coaxial lines with spacers made of thermoplastic material between the inner conductor and the outer conductor can be accelerated significantly and made more economical.

Based on a device of the type described at the outset Art, the object is achieved according to the invention in that the guide device for the Injection molds consists of a parallel to the inner