DE2543320A1

DE2543320A1 - Undersea foundation for an immersed structure - has foundation of sand and gravel excavated under water near site

Info

Publication number: DE2543320A1
Application number: DE19752543320
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dr Ing Vogel
Original assignee: Individual
Current assignee: VOGEL, RUDOLF, DR.-ING., 2000 HAMBURG, DE
Priority date: 1975-09-29
Filing date: 1975-09-29
Publication date: 1977-04-07

Abstract

The foundation for a structure on the sea bottom, such as an offshore drilling platform is rapidly and economically installed and its construction process is not affected by rough seas and weather. The granular foundation material, especially sand and gravel is excavated from the sea bottom by excavators (57). This material, excavated in the vicinity of the intended structure site, is subsequently transported to the foundation position by tubes (55). The granular material is sorted before reaching the site. The structure support is not lowered until the foundation material and its covering ballast have been deposited. The last ballast layer is secured with a bonding material.

Description

Verfahren und Anlage zum Gründen eines Bauwerks Process and system for the foundation of a building

am Meeresboden Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gründen eines bodenfesten Bauwerks am Meeresboden, Es ist bekannt, für eine Bohr- und Produktionsplattform als Fundament eine durchgehende Unterwasserplatte vorzusehen, auf der Standbeine der Plattform unter Wasser montiert werden können (Zeitschrift ?tSteel Times", Dezember 1973, Seite 859). Dieses Gründungsverfahren erfordert ein Planieren des Meeresbodens, damit die Unterwasserplatte gleichmäßig aufliegt und keine zusätzlichen Spannungen entstehen. on the seabed The invention relates to a method for founding a Fixed structure on the seabed, It is known for a drilling and production platform to provide a continuous underwater slab as a foundation on the supporting legs the platform can be mounted underwater ("tSteel Times" magazine, December 1973, page 859). This foundation procedure requires leveling the seabed, so that the underwater plate rests evenly and no additional tension develop.

Es ist auch bekannt, ein Fachwerk einer solchen Plattform durch Rammpfähle zu gründen, die bündelweise um Standbeine herum angeordnet sind und bis zu mehr als 100 Meter tief in den Boden eingetrieben werden (VDI Nachrichten 1973, Seite 8). Durch das Vorbohren und Rammen bedingt, sind auch hier umfangreiche Unterwasserarbeiten auszuführen. Hinzu kommt, daß die Stahlrohrkonstruktionen der Fachwerke üblicherweise liegend auf Helgen oder in Trockendocks von Werften montiert und in dieser Stellung auf besonderen Schwimmkörpern zu dem Standort geschleppt werden, um sie erst dort unter Wasser und wahrend des Absetzens durch Fluten aufzurichten (Zeitschrift t'Meerestechnik" 1973, Nr. 6, Seite 207off)* Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den baulichen und zeitlichen Aufwand beim Gründen stark herabzusetzen und den Gründungsvorgang zu vereinfachen und unabhängig vom Seegang und Wettereinflüssen zu gestalten. It is also known that such a platform can be trussed by driven piles that are arranged in bundles around supporting legs and up to more than 100 meters deep into the ground (VDI Nachrichten 1973, p 8th). Due to the pre-drilling and ramming, extensive underwater work is also required here to execute. In addition, the tubular steel structures of the trusses usually Mounted lying on Helgen or in dry docks of shipyards and in this position be towed to the site on special floats so that they are only there to be erected under water and during settling by floods (magazine t'Meerestechnik " 1973, No. 6, page 207off) * The invention is based on the object of the structural and greatly reduce the time required for founding and the founding process to simplify and design independently of the sea state and weather influences.

Diese Aufgabe ist nach dem erfindungsgemäBen Verfahren dadurch gelöst, daß Schüttgut, insbesondere Sand und Kies, in der Nähe des Bauwerks aus dem Meeresboden gewonnen und anschließend zu einer oder mehreren Gründungsstellen an dem Bauwerk gefördert wird, Als solche Bauwerke kommen z.B. Bohr- und Produktionsplattformen und Leuchtmasten in Betracht. Für das Schüttgut ergeben sich minimale Förderwege. Da ein Seetransport des Schüttgutes ganz oder doch weitgehend entfällt, ist die Gründung unabhängig von Wetter und Seegang, Gewinnung und Förderung des Schüttgut es finden weit unterhalb des Welleneinflusses und meist auch in einem Tiefenbereich statt, in dem keine störenden starken Meeresströmungen mehr auftreten. Das Gründungsverfahren ist auch bei extremen Meerestiefen von etwa 500 m in seinem Ablauf genau zu überwachen, z.B. mittels eines InBpektions-U-Boots. Gründungestellen können z,B, die Füße des Bauwerks sein. Die Zusammensetzung des Meeresbodens ist auch im Bereich des beabsichtigten Abräumfeldes in der Nähe des Bauwerks lange vor dem Aufstellen des Bauwerks durch Bodenuntersuchungen sehr genau bekannt. Wenn also für die Gründung bestimmte Bodenarten, z.B, Kies, erforderlich, aber in dem Abraumfeld nicht vorhanden sind, können diese fehlenden Bodenarten z.B. mit Schiffen zugeliefert und in das Gründungssystem eingespeist werden. Dies gilt auch für Bruch- oder Formsteine, die z,B. durch das sogenannte "Klappen" aus Spezialschiffen mit großer Treffgenauigkeit über den Gründungsstellen abgeworfen werden können. Die hohe und weitgehend konstante Pörderleistung des Schüttgutes ermöglicht eine verhältnismäßig einfache und kostengünstige Ausbildung des Bauwerks im Bereich der Gründungsstellen. Die Gewinnung und Förderung des Schüttgutes kann je nach den vorherrschenden Bodenverhältnissen entweder rein hydraulisch oder hydraulisch-pneumatisch oder mechanisch-hydraulisch erfolgen. Im letzteren Fall wird der Boden zunächst mechanisch gelockert und damit für die hydraulische Abförderung'aufbereitet. According to the method according to the invention, this object is achieved by that bulk material, especially sand and gravel, in the vicinity of the structure from the seabed won and then to one or more foundation sites on the structure is funded, Such structures include e.g. drilling and production platforms and light poles into consideration. There are minimal conveying paths for the bulk material. Since a sea transport of the bulk goods is completely or at least largely omitted, the Establishment independent of weather and sea conditions, extraction and conveyance of the bulk material it can be found far below the influence of waves and usually also in a depth range instead, in which there are no more disturbing strong ocean currents. The incorporation process is to be closely monitored even at extreme sea depths of around 500 m, e.g. by means of an inspection submarine. Foundations can be, for example, the feet of the Be a building. The composition of the seabed is also in Area of the intended clearing area in the vicinity of the structure long before erection of the structure known very precisely from soil surveys. So if for the foundation Certain types of soil, e.g. gravel, required, but not available in the spoil field these missing soil types can be delivered by ship, for example, and transferred to the Foundation system are fed. This also applies to broken or shaped stones that z, B. by the so-called "folding" from special ships with great accuracy can be thrown off at the founding sites. The high and largely constant Conveying performance of the bulk material enables a relatively simple and inexpensive Training of the structure in the area of the foundation sites. The extraction and promotion the bulk material can either be pure, depending on the prevailing soil conditions hydraulically or hydraulically-pneumatically or mechanically-hydraulically. in the In the latter case, the soil is first loosened mechanically and thus for the hydraulic one Abförderung 'processed.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird das Schüttgut vor Erreichen der Gründungsstellen klassiert. Diese Klassierung kann von dem Arbeitsdeck der Plattform oder einem Führungsschiff aus gesteuert werden und gestattet es, Schüttgut bestimmter gewünschter Körnungen in den einzelnen Gründungsphasen und örtlich gezielt zur Verfügung zu stellen. According to one embodiment of the invention, the bulk material is before reaching of the founding sites. This classification can be done from the working deck of the platform or a lead ship can be controlled from and allows bulk material of certain desired grain sizes in the individual foundation phases and locally available to deliver.

Zur Einsparung von Förderenergie ist es zweckmäßig, erfindungsgemäß das Schüttgut von einem Gewinnungsort bis zu der oder den Gründungsstellen in Meeresbodennähe zu fördern. In order to save conveying energy, it is expedient according to the invention the bulk material from an extraction site to the foundation site or sites near the seabed to promote.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden Gründungskörper des Bauwerks im Abstand von dem Meeresboden gehalten und dann unter die Gründungskörper Fundamentschüttgut und anschließehd auf die Gründungskörper Ballastschüttgut gebracht. Das Fundamentschüttgut besteht vorzugsweise aus Kies. Die Gründungskörper und das Fundamentschüttgut werden mit dem Ballastschüttgut in hoher Überdeckung überschüttet. According to a further embodiment of the invention, foundation bodies of the structure at a distance from the seabed and then under the foundation body Bulk foundation material and then bulk ballast material brought onto the foundation body. The bulk foundation material preferably consists of gravel. The founding bodies and that Bulk foundation material is covered with high overburden with the ballast bulk material.

Dadurch tritt eine natürliche und sehr wirkungsvolle Verdämmung und damit Sicherung des Fundamentschüttguts ein. Deswegen brauchen an das Fundamentschüttgut keine besonders hohen Ansprüche gestellt zu werden, so daß es im allgemeinen auch aus dem benachbarten Meeresboden entnommen werden kann. Das Ballastschüttgut kann z,B aus Sand und/oder Kies bestehen und bildet naturgemäß unter Wasser eine verhältnismäßig flache Böschung aus, die ein gegebenenfalls an den Gründungsstellen vorhandenes Strömungsfeld kaum stört und deshalb auch von der Strönung praktisch nicht beschädigt wird, Wenn jedoch wegen besonders starker Grund strömungen eine solche Beschädigung zu erwarten ist, kann nach der Erfindung der letzte Teil des Ballastschüttguts zur Sicherung der Böschung mit einem Bindemittel versetzt werden.This results in a natural and very effective damming and thus securing the bulk material of the foundation a. Therefore need No particularly high demands are made on the bulk foundation material, so that it can generally also be taken from the neighboring seabed. The bulk ballast material can consist of sand and / or gravel, for example, and naturally forms under water a relatively flat embankment, which a possibly on The existing flow field at the foundation sites hardly disturbs and therefore also from the Strönung is practically not damaged, but if because of a particularly strong reason Currents such damage is to be expected, according to the invention of the last part of the ballast bulk material to secure the embankment with a binding agent be moved.

Dies kann z,B durch Injektion oder Sprühen des Bindemittels geschehen. Es können auch Matten, Paschinen o.dgl.This can be done, for example, by injecting or spraying the binder. Mats, machines or the like can also be used.

zum Schutz der Böschung gegen Auskolken verwendet werden.can be used to protect the embankment against scouring.

Wahlweise kann die oberste Schicht des Ballastschüttguts aus Bruch- oder Formsteinen bestehen, die z.B. durch das sogenannte Klappen aufgeworfen werden, Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist ferner gelöst durch eine Anlage, bei der im Abstand von dem Bauwerk eine oder mehrere Gewinnungs- und Fördereinheiten für das Schüttgut auf dem Meeresboden absetzbar sind, und bei der sich von jeder Gewinnungs- und Fördereinheit ein oder mehrere Förderrohre jeweils zu einer der Gründungsstellen erstrecken, Solche Gewinnungs- und Fördereinheiten, die entweder rein hydraulisch oder hydraulisch-pneumatisch oder mechanisch-hydraulisch arbeiten, sind an sich bekannt und bewahrt. Diese Einheiten können entweder trocken (druckfest) oder naß (geflutet) ausgelegt sein. Außerdem können die Einheiten für ein Andocken ausgebildet sein, um an Ort und Stelle Inspektionen und Wartungen durchführen und gegebenenfalls in den Betriebsablauf direkt eingreifen zu können. Die Einheit oder Einheiten können eine gewisse Zeit nach Beendigung der Schttgutförderung noch an Ort und Stelle verbleiben, um gegebenenfalls auftretende Formänderungen der Schüttkegel noch ausgleichen zu können.Optionally, the top layer of bulk ballast can be made of broken or shaped stones, which are thrown up e.g. by the so-called folding, The object on which the invention is based is also achieved by a system in the case of one or more extraction and conveying units at a distance from the structure for the bulk material to be settled on the seabed, and in the case of each one Extraction and delivery unit one or more delivery pipes each to one of the Establishment bodies extend, Such extraction and extraction units that either work purely hydraulically or hydraulically-pneumatically or mechanically-hydraulically, are known and preserved in themselves. These units can either be dry (pressure-resistant) or wet (flooded). The units can also be used for docking be trained to carry out on-site inspections and maintenance, and to be able to intervene directly in the operational process if necessary. The unit or Units can still remain on for a certain time after the end of the bulk transport Place and Remain in place to avoid any changes in shape to be able to compensate for the pouring cone.

Im Anschluß daran können die Einheiten und auch die Förderrohre wiedergewonnen werden.The units and also the delivery pipes can then be recovered will.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist jede Gewinnungs- und Fördereinheit und/oder jedes Förderrohr über ein oder mehrere Tragseile mit einem Schiff verbunden. According to one embodiment of the invention, each extraction and Conveyor unit and / or each conveyor pipe via one or more suspension cables with one Ship connected.

Die Energieversorgungs- und Steuerleitungen für die Einheiten fuhren zu einem Schiff und/oder einem Arbeitsdeck des Bauwerks. Die Einheiten mit ihren Pörderrohren lassen sich von dem Schiff aus leicht über den Meeresgrund bewegen und versetzen.The power supply and control lines for the units run to a ship and / or a working deck of the structure. The units with their Conveyor pipes can easily be moved over the sea bed from the ship and move.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich jedes Förderrohr mit einer Abwurfstelle in die Mitte und oberhalb einer der Gründungsseellen, z.B. According to a further embodiment of the invention extends each delivery pipe with a dropping point in the middle and above one of the foundations, e.g.

in einen Verteiler. Damit ist die selbsttätige, bezüglich der Gründungsstellen symmetrische Schüttkegelausbildung gewährleistet, Über den Verteiler können z.B. unterschiedliche Schüttgutfraktionen an unterschiedliche Ort innerhalb einer Gründungsstelle gelangen.into a distributor. This is the automatic one, with regard to the start-up offices symmetrical cone formation guaranteed, via the distributor e.g. different bulk material fractions at different locations within a foundation site reach.

Die Flexibilität der Anlage wird gesteigert und die Wiedergewinnung erleichtert, wenn erfindungsgemäß jedes Förderrohr mit dem Bauwerk lösbar verbunden, z,B, auf dem Bauwerk abgelegt, ist, Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist auch gelöst durch eine Anlage, bei der an dem Bauwerk wenigstens ein Förderrohr angelenkt ist, an dessen freiem Ende eine Gewinnungs- und Fördereinheit für das Schüttgut angeordnet ist, während Mittel zur Schwenkung des Pörderrohrs umsetne Anlenkstelle einerseits mit dem Förderrohr und andererseits mit dem Bauwerk verbunden sind. Die Anlenkung geschieht zweckmäßigerweise so, daß eine universelle Schwenkung des Förderrohrs in der waagerechten und/ oder senkrechten Ebene ermöglicht ist, Die Mittel zur Schwenkung können z.B. aus Seilen oder Arbeitszylindern bestehen, die von dem Arbeitsdeck des Bauwerks gesteuert werden. Hierbei ist also die Anlage in das Bauwerk integriert. Die Anlage kann jedoch nach Abschluß der Gründungsarbeiten auch wiedergewonnen und an anderer Stelle erneut eingesetzt werden. The flexibility of the plant is increased and the recovery facilitated if, according to the invention, each conveyor pipe is detachably connected to the structure, z, B, placed on the building, is the object on which the invention is based is also achieved by a system in which at least one conveyor pipe is attached to the structure is hinged, at the free end of a recovery and conveying unit for the Bulk material is arranged, while means for pivoting the conveyor pipe umsetne Articulation point connected on the one hand to the delivery pipe and on the other hand to the structure are. The articulation is expediently done so that a universal pivoting of the conveyor pipe is made possible in the horizontal and / or vertical plane, The means for pivoting can, for example, consist of ropes or working cylinders exist, which are controlled from the working deck of the structure. So here is the plant integrated into the structure. However, the system can be used after the foundation work has been completed can also be recovered and used again elsewhere.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung mündet jedes Förderrohr an seiner Anlenkstelle mit einer Abwurfstelle in einen Verteiler, der eine Gründungsstelle mit dem Schüttgut versorgt, Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung mündest wenigstens ein Förderrohr an seiner Anlenkstelle mit einer Abwurfstelle in einen Hauptverteiler, wobei von dem Hauptverteiler Verzweigungsleitungen zu Verteilern führen, die jeweils eine Gründungsstelle mit Schüttgut versorgen. Die Auswahl des jeweiligen Versorgungssystems richtet sich nach der Konstruktion des Bauwerks und den örtlichen Bodenverhältnissen. According to another embodiment of the invention, each delivery pipe opens at its coupling point with a dropping point in a distributor, which is a foundation point supplied with the bulk material, according to a further embodiment of the invention, you open at least one delivery pipe at its articulation point with a dropping point in one Main distributor, with branch lines from the main distributor to distributors lead, each of which supply a foundation site with bulk material. The selection of the respective supply system depends on the construction of the building and the local soil conditions.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Beaufschlagung der einzelnen Verzweigungsleitungen mit Schüttgut vorgesehen, Damit kann die Reihenfolge der Versorgung der einzelnen Gründungsstellen mit Schüttgut nach Bedarf beeinflußt werden, Einer selbsttätigen gleichmäßigen Versorgung der Gründungestellen mit Schüttgut dient es, wenn der Hauptverteiler nach der Erfindung zumindest annähernd auf der Längsachse des Bauwerks angeordnet ist. According to one embodiment of the invention is a control device to control the loading of the individual branch lines with bulk material Provided, so that the order of the supply of the individual foundation places can can be influenced with bulk material as required, an automatic, even supply the foundation sites with bulk material, it is used when the main distributor according to the invention is arranged at least approximately on the longitudinal axis of the structure.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist je ein Verteiler oberhalb der Mitte der zugehörigen GrUndungsstelle angeordnet. Jeder Verteiler kann über Leitungen mit wenigstens einer Fundamentierungszone innerhalb der zugehörigen Gründungsetelle verbunden sein. Über diese Leitungen läßt sich z.B. eine Fundamentschüttung unter die Gründungskörper bringen, bevor eine Ballastschüttung aus dem Verteiler über die Gründungskörper und ihre Fundamentschüttung gegeben wird, Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung führt bei einem Bauwerk mit einer Anzahl von im Abstand voneinander angeordneten Beinen und einen zwischen den Beinen angeordneten und durch ein Förderrohr einer Gewinnungs- und Fördereinheit mit Schüttgut versorgten Hauptverteiler von jedem Bein ein Seil zu einer von dem Hauptverteiler entfernten Stelle des Förderrohres. Dadurch ist es möglich, die Gewinnungs- und Fördereinheit von einem Abräumfeld, das zwischen zwei Beinen hindurch erreichbar war, in jedes andere Abräumfeld umzusetzen, das zwischen einer anderen Kombination von zwei Beinen hindurch erreichbar ist, Auf diese Weise kann mit nur einer einzigen Gewinnungs- und Fördereinheit Schüttgut praktisch ring um das gesamte Bauwerk herum gewonnen werden. According to another embodiment of the invention, there is one distributor each arranged above the center of the associated foundation point. Every distributor can via lines with at least one foundation zone within the associated Be connected to the founding body. These lines can be used, for example, to fill a foundation Bring under the foundations before adding ballast the end is given to the distributor via the foundation bodies and their foundation fill, According to a further embodiment of the invention leads to a structure with a Number of spaced legs and one between the legs arranged and through a conveying pipe of a recovery and conveying unit with bulk material From each leg, main splitters supplied a rope to one of the main splitters remote point of the conveyor pipe. This makes it possible to use the extraction and Conveyor unit from a clearing area that can be reached between two legs was to implement in every other clearing area that between another combination can be reached by two legs, in this way can be done with only one Extraction and conveying unit for bulk material practically ring around the entire structure be won.

Der Vereinfachung des Betriebs und der leichteren Führung der verschiedenen Seile dient es, wenn erfindungsgemäß alle Seile an einem auf dem Förderrohr drehbaren Ring befestigt sind. The simplification of the operation and the easier management of the various It serves ropes if, according to the invention, all ropes are rotatable on one on the conveyor pipe Ring are attached.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist an der Abwurfstelle jedes Förderrohrs eine Klassiervorrichtung angebracht. Auf diese Weise geht keine Fraktion des gewonnenen Schüttguts verloren. Vielmehr kann jede Körnung des Schüttgutes zeitlich und räumlich optimal eingesetzt werden. According to a further embodiment of the invention is at the dropping point A classifying device is attached to each conveyor pipe. This way none works Fraction of the recovered bulk material lost. Rather, any grain size of the bulk material can be used can be used optimally in terms of time and space.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist von jedem Förderrohr eine Trennleitung mit einem Absperrventil abgezweigt und ist in Förderrichtung hinter der Abzweigungsstelle ein Absperrventil in dem Förderrohr vorgesehen. Dies dient der Selektion der für die Gründung geeigneten von den ungeeigneten Bodenarten. Die ungeeigneten Bodenarten gelangen auf diese Weise gar nicht erst zu den Gründungsstellen, sondern werden durch die Trennleitung an einer entfernten, nicht störenden Stelle deponiert. Die Absperrventile können fernsteuerbar ausgebildet sein. Die Kontrolle der Förderung kann z.B. mittels eines Inspektions-U-Bootes geschehen. According to one embodiment of the invention is from each conveyor pipe a separating line with a shut-off valve branches off and is behind in the conveying direction A shut-off valve is provided in the delivery pipe at the branch point. This serves the selection of the suitable from the unsuitable soil types for the foundation. the In this way, unsuitable soil types do not even reach the foundation sites, but are deposited through the separating line at a distant, non-disruptive place. The shut-off valves can be designed to be remotely controllable. Control of the promotion can be done e.g. by means of an inspection submarine.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist jedes Förderrchr teleskopierbar ausgebildet. Dieses Teleskopieren kann z.B, hydraulisch erfolgen. Dadurch wird das für die Schüttgutgewinnung ausnutzbare Abräumfeld erheblich vergrößert, Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist das Bauwerk mit wenigstens einer Einrichtung zur örtlichen Nachbesserung von Fehlstellen der Gründungsschüttung versehen. According to another embodiment of the invention, each conveyor chr designed to be telescopic. This telescoping can be done hydraulically, for example. As a result, the clearing area that can be used for bulk material extraction is considerably enlarged, According to one embodiment of the invention, the structure is provided with at least one device for the local repair of defects in the foundation fill.

Bei diesen Fehlstellen kann es sich z,B, um Setzungen oder Kolkungen aufgrund von Meeresströmungen handeln. Mit der Naohbesserungseinrichtung kann stets das gewünschte Idealprofil der Schüttung wiederhergestellt werden.These defects can be, for example, subsidence or scouring act on ocean currents. With the rehabilitation facility, you can always the desired ideal profile of the bed can be restored.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung führt von einem Arbeitsdeck des Bauwerks zu der Fehlstelle eine flexible Leitung, an deren unterem Ende sich ein auf der Gründungsschüttung absetzbarer Schüttkopf befindet. Die Leitung kann als Schlauch oder Rohr ausgebildet sein. According to a further embodiment of the invention leads from a Working deck of the structure to the defect a flexible line, at the bottom At the end there is a pouring head that can be set down on the foundation bed. The administration can be designed as a hose or tube.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind längs der Leitung eine Anzahl flexible Steuerleitungen für ein Druckmedium, z.B. Druckwasser, verlegt, die zumindest an dem unteren Ende der Leitung im Abstand voneinander und über den Umfang der Leitung verteilt angeordnet und mit ihrem Ausströmende jeweils nach außen hin umgelenkt sind, Diese Steuerleitungen sind wahlweise einzeln oder in Kombinationen mit dem Druckmedium beaufschlagbar und liefern aufgrund ihrer Umlenkung Steuerkräfte, die ine genaue Positionierung der Leitung an der Pehlstelle gestatten, Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die Leitung an Windenseilen aufgehängt, wobei in das obere Ende der Leitung ein von einer Einfüllstation am Arbeitsdeck beaufschlagbarer Einfüllstutzen hineinragt. Eine Schiebepassung zwischen Leitung und Einfüllstutzen gleicht auf einfache Weise axiale Bewegungen der Leitung aus. Die Leitung und/oder der Einfüllstutzen können erfindungsgemäß im Durchtrittsbereich des Meeresspiegels mit einem Schutzrohr gegen Wellenschlag und andere äußerte Einwirkungen umgeben sein. According to another embodiment of the invention are along the line a number of flexible control lines for a pressure medium, e.g. pressurized water, laid, at least at the lower end of the line at a distance from each other and over the Circumference of the line arranged distributed and with its outflow end in each case to the outside are diverted towards, These control lines are optionally available individually or in combinations can be acted upon by the pressure medium and deliver control forces due to their deflection, allow the exact positioning of the line at the fault location, To In one embodiment of the invention, the line is suspended from winch ropes, in the upper end of the line one of a filling station on the working deck loadable filler neck protrudes. A push fit between line and filler neck easily compensates for axial movements of the line. According to the invention, the line and / or the filler neck can be in the passage area of the sea level with a protective tube against waves and other external influences be surrounded.

Zur Erzielung einer selbsttätigen und besseren Verankerung in der Schüttung kann der Schüttkopf erfindungsgemäß mit- einem Ballastgewicht versehen sein. Die Nachbesserung erfolgt durch die Leitung mit Schüttgut, das in begrenztem Umfang auf dem Arbeitsdeck des Bauwerks und/oder auf Schiffen bereitgestellt wird. In jedem Fall wird es sich dabei nur um verhältnismäßig geringe Schüttgutmengen handeln. Einmal nachgebesserte Fehlstellen können im übrigen durch ein gleichzeitig eingebrachtes Bindemittel oder Matten vor erneuter Beschädigung geschützt werden. Die Nachbesserung kann auch mit Bruch- oder Formsteinen geschehen, die durch das sogenannte Klappen in die Pehlstelle geworfen werden. To achieve an automatic and better anchoring in the According to the invention, the bulk head can be provided with a ballast weight be. The rework is carried out by the line with bulk material, which in limited Scope is provided on the working deck of the structure and / or on ships. In any case, it will only be a relatively small amount of bulk material Act. Any defects that have been corrected once can be replaced by one at the same time applied binding agent or mats are protected against renewed damage. The rework can also be done with broken or shaped stones, which by the so-called flaps are thrown into the Pehlstelle.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist das Bauwerk an jeder Gründungsstelle im Abstand von dem Meeresboden wenigstens einen Gründungskörper auf, wobei mit der Anlage unter die Gründungskörper Pundamentschüttgut, z.B, Kies, und auf die Gründungskörper Ballastschüttgut, z.B, Kies und/oder Sand, bringbar sind. So kommt man mit einer verhältnismäßig geringen Fundamentschüttgutmenge und entsprechend einfacher Konstruktion der Gründungskörper bei Gewährleistung einer sehr sicheren Abstützung der Plattform gegenüber dem Meeresboden aus. An den Gründungskörpern auftretende Zugkräfte werden ebenso sicher durch die Ballastschüttung aufgenommen. According to one embodiment of the invention, the structure at each Foundation site at least one foundation body at a distance from the seabed on, whereby with the plant under the foundation body bulk pound material, e.g. gravel, and bulk ballast material, e.g. gravel and / or sand, can be brought onto the foundations are. So you come with a relatively small amount of bulk foundation material and correspondingly simple construction of the foundation body with guarantee of a very secure support of the platform in relation to the seabed. On the foundations Any tensile forces that occur are also safely absorbed by the ballast bed.

In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Beuchtmastes, Fig. 2 die Schnittansicht nach Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht eines Teils eines Bauwerks mit einer Gewinnungs- und Fördereinheit sowie einem Förderrohr Fig. 4 einen schematischen Grundriß der Anlage gemäß Fig. 3 mit Ergänzungen, Fig. 5 eine Einzelheit aus Fig, 3 in vergrößerter Darstellung, Fig. 6 eine Seitenansicht des unteren leils eines Bauwerks mit daran angelenktem Förderrohr, Fig. 7 die schematische Schnittansicht nach Linie VII-VII in Fig. 6 mit Ergänzungen, Fig, 8 einen teilweisen Längsschnitt durch eine Gründungsstelle gemäß Fig, 6 in vergrößerter Darstellung, Fig. 9 einen teilweisen Längsschnitt durch das Förderrohr gemäß Fig. 7 in vergrößerter Darstellung, Fig. 10 einen teilweisen Längsschnitt durch einen Hauptverteiler gemäß Fig. 6 und 7 in vergrößerter Darstellung, Fig. 11 eine Seitenansicht eines Teils eines Bauwerks mit daran angelenktem Förderrohr, Fig. 12 eine schematische Schnittansicht entsprechend Linie XII-XII in Fig. 11, Fig. 13 eine Fig, 7 entsprechende Anlage mit umsetztbarem Förderrohr, Fig. 14 die Draufsicht auf eine Bohr- und Produktionsplattform in Transportschwimmlage, Fig. 15 eine Seitenansicht der Plattform gemäß Fig. 14, Fig. 16 eine Seitenansicht der Plattform während ihrer Aufstellung auf dem Meeresboden, Fig. 17 eine Seitenansicht des oberen Teils einer Plattform mit einer Einrichtung zur Nachbesserung der Gründungsschüttung, Fig. 18 einen Längsschnitt durch einen Teil einer schadhaften Gründungsböschung, Pig. 19 einen schematischen Längsschnitt durch die Nachbesserungseinrichtung gemäß Fig. 17 in vergrößerter Darstellung, Fig. 20 die Schnittansicht nach Linie It-XX in Fig. 19, In Fig. 1 weist ein Leuchtmast 30 eine zentrale Säule 31 mit einem darauf aufgesetzten Leuchtkopf 33 und drei Beinen 35, 36 und 37 auf. Jedes Bein steht mit einer Fußplatte 40, 41 und 42 auf dem Meeresboden 45. Die Säule 31 trägt über Stützen 47, 48 und 49 einen Haltering 50, auf dem mit einem Haken 53 ein teleskopierbares Förderrohr 55 abgehängt ist. In the drawings are several embodiments of the invention shown. There are shown: FIG. 1 a partially sectioned side view of a belly mast, FIG. 2 shows the sectional view along line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a side view part of a structure with an extraction and conveying unit and a conveying pipe FIG. 4 is a schematic plan view of the system according to FIG. 3 with additions, FIG. 5 shows a detail from FIG. 3 in an enlarged illustration, FIG. 6 shows a side view of the lower part of a structure with a conveyor pipe articulated thereon, FIG. 7 the schematic Sectional view along line VII-VII in FIG. 6 with additions, FIG. 8 a partial Longitudinal section through a foundation site according to FIG. 6 in an enlarged view, FIG. 9 shows a partial longitudinal section through the conveying pipe according to FIG. 7 in an enlarged manner Representation, FIG. 10 shows a partial longitudinal section through a main distributor according to FIGS. 6 and 7 in an enlarged representation, FIG. 11 a side view of a part of a structure with a conveyor pipe articulated thereon, FIG. 12 is a schematic sectional view corresponding to line XII-XII in FIG. 11, FIG. 13 a system corresponding to FIG with a relocatable conveyor pipe, FIG. 14 is a plan view of a drilling and production platform in the floating transport position, FIG. 15 is a side view of the platform according to FIG. 14, Fig. 16 is a side view of the platform as it is being set up on the seabed; Figure 17 is a side view of the upper part of a platform with a device for the improvement of the foundation bed, Fig. 18 is a longitudinal section through a Part of a damaged foundation slope, Pig. 19 a schematic longitudinal section by the rework device according to FIG. 17 in an enlarged view, FIG. 20 shows the sectional view along line It-XX in FIG. 19, In Fig. 1 has a light mast 30 a central column 31 with a light head placed thereon 33 and three legs 35, 36 and 37 on. Each leg has a footplate 40, 41 and 42 on the seabed 45. The column 31 supports one via supports 47, 48 and 49 Retaining ring 50 on which a telescopic conveyor pipe 55 is suspended by a hook 53 is.

Das Förderrohr 55 weist an seinem freien Ende eine Gewinnungs- und Fördereinheit 57 auf, die aus dem Meeresboden 45 Schüttgut aufnimmt und in Richtung eines Pfeiles 59 durch das Förderrohr 55 drückt, Das Schüttgut verläßt das Förderrohr 55 an einer Abwurfstelle 60 in Richtung eines Pfeiles 61 und bildet über der Fußplatte 42 einen in den Fig. 1 und 2 gestrichelt angedeuteten Schüttkegel 63. Dabei kann das Förderrohr 55 bei Bedarf gegenüber der Darstellung in Fig. 1 teleskopisch ausgefahren und in gewissen Grenzen auch seitlich über den Meeresboden 45 hinweg bewegt werden. The conveyor pipe 55 has at its free end a recovery and Conveyor unit 57, which receives 45 bulk material from the seabed and in the direction an arrow 59 pushes through the conveyor pipe 55, the bulk material leaves the conveyor pipe 55 at a dropping point 60 in the direction of an arrow 61 and forms above the footplate 42 shows a pouring cone 63, indicated by dashed lines in FIGS. 1 and 2. It can the conveying pipe 55 extended telescopically if necessary compared to the illustration in FIG. 1 and can also be moved laterally across the sea floor 45 within certain limits.

Sobald auf diese Weise der Schüttkegel 63 fertiggestellt ist, wird das Förderrohr 55 mittels zweier zu einem Schiff 65 führender Seile 67 und 68 hochgeschwenkt, wobei sich der Haken 53 weiterhin auf dem Haltering 50 abstützen kann. Das Förderrohr 55 wird dann mittels des Schiffes 65 um 1200 um die Säule 31 herum über die Fußplatte 41 geschwenkt Dort und später über der Fußplatte 40 werden in der gleichen Weise wie zuvor beschrieben, Schüttkegel 70 und 71 hergestellt und damit die Gründung des Leuchtmastes abgeschlossen. Das Förderrohr 55 wird schließlich von dem Schiff 65 eingezogen und kann mit seiner Gewinnungs- und Fördereinheit 57 an anderer Stelle erneut eingesetzt werden. As soon as the pouring cone 63 is completed in this way, is the conveyor pipe 55 is pivoted up by means of two ropes 67 and 68 leading to a ship 65, wherein the hook 53 can continue to be supported on the retaining ring 50. The conveyor pipe 55 is then by means of the ship 65 around 1200 around the column 31 over the base plate 41 are pivoted there and later over the base plate 40 in the same way As previously described, cones of heap 70 and 71 are made and thus the foundation of the light mast completed. The delivery pipe 55 is eventually removed from the ship 65 drawn in and can with its extraction and conveying unit 57 elsewhere be used again.

Der Meeresspiegel ist mit 73 bezeichnet.The sea level is marked 73.

In Fig. 3 weist ein Bein 80 einer Bohr- und Produktionsplattform 83 unten einen Schubkörper 85 und drei Gründungskörper 87, 88 und 89 auf. Der Schubkörper 85 ist schon in den Meeresboden 45 eingedrungen und hält die Gründungskörper 87 bis 89 in einem gewissen Abstand von dem Meeresboden 45. In Fig. 3, a leg 80 comprises a drilling and production platform 83 below a thrust body 85 and three foundation bodies 87, 88 and 89. The thrust body 85 has already penetrated the sea floor 45 and holds the foundation body 87 to 89 at a certain distance from the seabed 45.

Oberhalb der Gründungskörper 87 bis 89 ist an dem Bein 80 ein Verteiler 90 befestigt, von dem jeweils eine Leitung 93, 94 und 95 unter den Scheitelbereich der Gründungskörper 87 bis 89 führt. An dem Verteiler 90 ist oben ein Arm 97 mit einer Kugel98 befestigt, auf der mit einer Kugelpfanne 99 ein Förderrohr 100 abgelegt ist. A distributor is located on the leg 80 above the foundation bodies 87 to 89 90 attached, each of which has a line 93, 94 and 95 under the apex area the foundation body 87 to 89 leads. An arm 97 is at the top of the distributor 90 attached to a Kugel98, on which a conveyor pipe 100 is placed with a ball socket 99 is.

Das Förderrohr 100 weist zwei gegenüber einander teleskopierbare und abgedichtete Rohre 103 und 104 auf. The conveying pipe 100 has two telescopic ones opposite one another and sealed tubes 103 and 104.

Das Rohr 104 ist mit einer Auslaßöffnung einer Gewinnungs-und Fördereinheit 107 verbunden, die über ein Seil 109 mit einem nicht gezeichneten Schiff verbunden ist. In einem ebenfalls zu dem Schiff führenden Kabel 110 sind Energieversorgungs- und Steuerleitungen für die Einheit 107 zusammengefaßtJ In an sich bekannter Weise ist die Einheit 107 mit Motor, Pumpe, Getriebe, Saug- und Kratzkopf, Ventilen, einer Steuereinrichtung, usw. ausgerüstet. Die Einheit 107 nimmt Schüttgut aus dem Meeresboden 45 auf und fördert es durch das Förderrohr 100 in Richtung eines Pfeiles 113. Das Schüttgut verläßt das Förderrohr 100 an einer Abwurfstelle 115 (vgl. auch Fig. 5) und gelangt über ein Sieb 117 in den Verteiler 90. Auf dem Sieb 117 findet eine Klassierung des Schüttguts derart statt, daß die feineren Fraktionen des Schüttguts in Richtung von Pfeilen 119 durch das Sieb hindurch fallen und nur die gröberen Fraktionen in Richtung eines Pfeiles 120 in den Verteiler 90 gelangen, Diese gröberen Fraktionen werden dann durch die Leitungen 95 bis 95 unter die Gründungskörper 87 bis 89 geleitet und bilden dort gut tragfähige Pundamentschüttungen 125 aus. Die feineren Praktionen und, wenn die Fundamentschüttungen 125 fertiggestellt sind, auf dem Wege des aber laufs aus dem Verteiler 90 auch die gröberen Fraktionen, bilden eine Ballastschüttung 127, die alle drei Gründungskörper 87 bis 89 an einer Gründungsstelle 130 überdeckt.The pipe 104 is provided with an outlet opening of an extraction and conveying unit 107 connected, which is connected via a rope 109 to a ship, not shown is. In a cable 110 also leading to the ship, energy supply and control lines for the unit 107 are combined in a manner known per se is the unit 107 with motor, pump, gear, suction and scraper head, valves, one Control device, etc. equipped. The unit 107 picks up bulk material from the sea floor 45 and promotes it through the conveyor pipe 100 in the direction of an arrow 113. The Bulky material leaves the conveyor pipe 100 at a discharge point 115 (see also Fig. 5) and passes through a sieve 117 into the distributor 90. On the sieve 117 there is a Classification of the bulk material in such a way that the finer fractions of the bulk material fall through the sieve in the direction of arrows 119 and only the coarser ones Fractions arrive in the direction of an arrow 120 in the distributor 90, these coarser Fractions are then passed through lines 95 to 95 under the foundation body 87 up to 89 and form solid foundation fillings 125 there. the finer practicals and, when the foundation pouring 125 has been completed, but on the way of running out of the distributor 90 also form the coarser fractions a ballast bed 127, which has all three foundation bodies 87 to 89 at one foundation point 130 covered.

Die Ballastschüttung 127 hat zum einen den Zweck, die FundamentschUttu-ngen 125 außen einzudämmen und zum anderen an dem Bein 80 auftretende und nach oben gerichtete Zugkräfte über die Gründungskörper 87 bis 89 aufzunehmen.The purpose of the ballast bed 127 is, on the one hand, to fill the foundation 125 on the outside and on the other hand occurring on the leg 80 and directed upwards To absorb tensile forces on the foundation body 87 to 89.

In Fig -4 sind schematisch die drei Gründungsstellen 130, 131 und 132 der drei Beine 80, 135 und 136 aufweisenden Plattform 83 dargestellt. Die Gewinnungs- und Fördereinheit 107 versorgt nicht nur die Gründungsstelle 130 sondern über ein teleskopierbares Förderrohr 138 auch die Gründungsstelle 132 mit Schüttgut. Gegebenenfalls kann die Einheit 107 über ein gestrichelt eingetragenes Förderrohr 140 auch noch die Gründungsstelle 131 mit Schüttgut versorgen. Alternativ kann diese letztere Versorgung aber auch eine in Fig. 4 eingezeichnete zweite Gewinnungs- und Fördereinheit 143 über ein Förderrohr 145 übernehmen. Die in Fig. 4 nur gestrichelt angedeuteten Beine 80, 135 und 136 laufen in der Nähe des auch in Fig. 3 nicht gezeichneten Meeresspiegels in einem Knotenpunkt zusammen. In Fig -4 the three foundation sites 130, 131 and 132 of the platform 83 having three legs 80, 135 and 136 is shown. The extraction and conveyor unit 107 not only supplies the foundation 130 but via a telescopic conveyor pipe 138 also the foundation site 132 with bulk material. Possibly the unit 107 can also use a delivery pipe 140 shown in dashed lines supply foundation site 131 with bulk material. Alternatively, this can be the latter Supply but also a second extraction and conveying unit shown in FIG. 4 143 take over a conveyor pipe 145. The only indicated by dashed lines in FIG Legs 80, 135 and 136 run in the vicinity of the sea level, which is also not shown in FIG. 3 together in a node.

Fig, 5 zeigt die Klassiereinrichtung für das Schüttgut in vergrößerter schematischer Darstellung, Das Förderrohr 100 ist jenseits seiner Abwurfstelle 115 mit einem in die Kugeipfanne 99 auslaufenden Ausleger 147 versehen. 5 shows the classifying device for the bulk material in an enlarged manner Schematic representation, the conveyor pipe 100 is beyond its drop point 115 provided with a boom 147 ending in the spherical pan 99.

In den nachfolgenden Piguren sind jeweils gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen. In the following Piguren, the same parts are always the same Provided reference numbers.

Fig. 6 und 7 zeigen wiederum einen Teil der Bohr- und Produktions-Plattform 83. Die Beine 80 und 136 sind oben starr miteinander verbunden. Das Bein 135 ist in diesem Verbindungsbereich an dem Doppelbein 80, 136 angelenkt, wie dies aus den Pig. 14 und 15 ersichtlich ist. Ein Bodenstern 150 ist mit zwei Armen 153 und 154 jeweils an den Beinen 80 und 136 angelenkt und gegenüber diesen Beinen schwenkbar. Mit einem dritten Arm 155 ist gemäß den Fig. Figures 6 and 7 again show part of the drilling and production platform 83. The legs 80 and 136 are rigidly connected to one another at the top. The leg 135 is hinged in this connection area to the double leg 80, 136, as shown in FIGS Pig. 14 and 15 can be seen. A bottom star 150 has two arms 153 and 154 each hinged to the legs 80 and 136 and pivotable with respect to these legs. A third arm 155 is shown in FIGS.

6 und 7 der Bodenstern 150 in eine Kupplung 157 des Beines 135 eingerastet, Der Bodenstern 150 trägt in seiner Mitte einen Hauptverteiler 160, der durch ein teleskooierbares Förderrohr 163 und eine daran befestigte Gewinnungs- und Fördereinheit 165 in Richtung eines Pfeiles 167 mit Schüttgut versorgt wird. Das Förderrohr 163 ist an dem Hauptverteiler 160 sowohl um eine senkrechte als auch um eine waagerechte Achse schwenkbar angelenkt. Die eine Schwenkendstellung des Pörderrohrs 163 ist in Fig. 7 strichpunktiert eingetragen. Desgleichen ist in Fig. 7 strichpunktiert die am weitesten teleskopierte Stellung der Einheit 165 eingezeichnet. Mit diesem Bewegungsschema der Einheit 165 ist es möglich, ein in Fig. 7 strichpunktiert eingezeichnetes Abräumfeld 170 abzuräumen und das Schüttgut daraus zu gewinnen, Dabei kann, um die Standsicherheit der Plattform 83 so wenig wie möglich zu beeinträchtigen, ein Abräumprofil 173 mit im wesentlichen dreieckiger Querschnittsfläche eingehalten werden, dessen Spitze auf die Plattform zu gerichtet ist. Die Einheit 165 dringt dann in ihrer Plattform nächsten Stellung kaum und in der Plattform fernsten Stellung am tiefsten in den Meeresboden ein.6 and 7 of the bottom star 150 engaged in a coupling 157 of the leg 135, Of the Bottom star 150 has a main distributor 160 in its center, which can be connected through a telescopic Conveying pipe 163 and an attached extraction and conveying unit 165 in the direction an arrow 167 is supplied with bulk material. The delivery pipe 163 is at the main manifold 160 articulated so that it can pivot about both a vertical and a horizontal axis. One of the pivoting end positions of the delivery pipe 163 is shown in phantom in FIG. Likewise, the most telescoped position is shown in phantom in FIG of the unit 165 is shown. With this movement pattern of the unit 165 it is possible to clear a clearing field 170 shown in dash-dotted lines in FIG. 7 and to extract the bulk material from it, thereby increasing the stability of the platform 83 to impair as little as possible, a clearing profile 173 with essentially triangular cross-sectional area must be observed, its tip on the platform is too directed. The unit 165 then penetrates into its next platform position seldom and deepest in the platform at the furthest position in the seabed.

An dem Förderrohr 163 sind zwei Seile 175 und 176 angeschlagen, die über Umlenkrollen 178 und 179 an den Beinen 80 und 136 nach oben umgelenkt und von einem nicht gezeichneten Arbeitsdeck der Plattform 83 betätigbar sind. Two ropes 175 and 176 are attached to the conveyor pipe 163, which deflected upwards via pulleys 178 and 179 on legs 80 and 136 and off a working deck, not shown, of the platform 83 can be actuated.

Mit diesen Seilen 175, 176 wird die Einheit 165 über das Abräumfeld 170 gezogen.With these ropes 175, 176 the unit 165 is over the clearing area 170 drawn.

Die Einheit 165 wird gemäß Fig. 6 über ein Kabel 183 vom Arbeitsdeck der Plattform 89 mit Energie versorgt und gesteuert. The unit 165 is shown in FIG. 6 via a cable 183 from the work deck the platform 89 powered and controlled.

Von dem Förderrohr 163 zweigt eine Trennleitung 185 mit einem fernsteuerbaren Absperrventil 187 ab. In Förderrichtung hinter der Abzweigungsstelle ist in dem Förderrohr 163 ebenfalls ein fernsteuerbares Absperrventil 188 vorgesehen, Die Trennleitung 185 dient dazu, für die Gründung der Plattform 83 nicht geeignete Bodenarten aus dem Abräumfeld 170 nicht an die Gründungsstellen 130 bis 132 gelangen zu lassen, sondern an einer nicht störenden Stelle zu deponieren. Dies gilt z.B. für Mud, der gelegentlich dem für die Gründung brauchbaren Meeresboden überlagert ist. Eine solche Mudschicht wird bei geschlossenem Absperrventil 188 und geöffnetem Absperrventil 187 von der Einheit 165 aufgenommen und durch das Förderrohr 1G3 und die Trennleitung 185 abgefördert. Nach Abschluß dieses Vorgangs werden die Absperrventile 187 und 188 umgeschaltet, so daß die Förderung von brauchbarem Schüttgut an die Gründungsstellen 130 bis 132 beginnen kann. Das Schüttgut gelangt von dem Hauptverteiler 160 durch die Arme 153 bis 155 des Bodensterns 150 und daran jeweils angeschlossene Verbindungsleitungen 190 bis 192 in den zugehörigen Verteiler 90, 194 und 195. Aus den Verteilern erfolgt die Weiterleitung des Schüttguts in ähnlicher Weise wie bei dem Ausführingsbeispiel in Fig. 3. A separating line 185 with a remotely controllable branches off from the conveying pipe 163 Shut-off valve 187. In the conveying direction behind the junction is in the Conveyor pipe 163 also provided a remotely controllable shut-off valve 188, the separating line 185 serves for the establishment the platform 83 not suitable Soil types from the clearing field 170 do not reach the foundation sites 130 to 132 to leave, but to deposit in a non-disturbing place. This applies e.g. for mud, which occasionally overlays the seabed suitable for foundation is. Such a mud layer is created when the shut-off valve 188 is closed and open Shut-off valve 187 received by the unit 165 and passed through the conveyor pipe 1G3 and the separating line 185 conveyed away. When this process is complete, the shut-off valves 187 and 188 switched, so that the promotion of usable bulk material to the Foundation offices 130 to 132 can begin. The bulk material arrives from the main distributor 160 through the arms 153 to 155 of the bottom star 150 and each connected thereto Connecting lines 190 to 192 in the associated distributor 90, 194 and 195. Off The bulk material is forwarded to the distributors in a similar way as with the exemplary embodiment in FIG. 3.

Wenn das Abraumfeld 170 nicht ausreicht, kann an den Haupt$Erteiler 160 noch ein weiteres, zwischen den Beinen 135arbeitendes Förderrohr 196 eingesetzt werden, das in Figq 7 gestrichelt eingetragen ist und in der gleichen Weise wie das Förderrohr 163 betätigt wird. Zwischen den Beinen 80 und 135 könnte noch ein weiteres Förderrohr arbeiten. If the overburden field 170 is not sufficient, the main issuer 160 a further conveying pipe 196 working between the legs 135 is inserted , which is entered in Figq 7 in dashed lines and in the same way as the delivery pipe 163 is actuated. Between legs 80 and 135 there could be another work another delivery pipe.

Diese Verteilung ist im einzelnen in Fig. 8 vergrößert dargestellt. enn das Schüttgut für die Ballastschüttung 127 von unterschiedlicher Körnung ist, trennen sich die gröberen FraLktionen von den feineren auf dem Weg von dem Verteiler 90 entlang der Böschung der Ballastschüttung 127 selbsttätig, so daß die gröberen Fraktionen bevorzugt außen und unten an der Ballastschüttung 127 zu finden sind. Das ist insofern günstig, als ein eventueller Angriff der Ballastechüttung 127 durch Meeresströmungen in der Regel am äußeren Rand der Ballastschüttung 127 erfolgen wird. This distribution is shown enlarged in detail in FIG. hen the bulk material for the ballast bed 127 is of different grain size, the coarser fractions separate from the finer fractions on the way from the distributor 90 along the slope of the ballast bed 127 automatically, so that the coarser Fractions are preferably to be found on the outside and at the bottom of the ballast bed 127. This is beneficial insofar as a possible attack of the ballast bed 127 through Ocean currents usually on the outer edge of the ballast bed 127 will take place.

Dieser äußere Rand kann bei Bedarf z.B. durch in Fig. 8 strichpunktiert angedeutete Matten 197 zusätzlich gesicnert werden. Außerdem kann dem letzten Teil des Ballastschut-tguts z B. in oder an dem Verteiler 90 auch ein Bindemittel zugesetzt werden, das durch eine an dem Bein 80 verlegte Leitung dosiert zugeführt wird. In den Verteiler 90 mündet noch eine weitere an dem Bein 80 verlegte Leitung 200, durch die dem Verteiler 90 Bodenarten, z.B, grober Kies für die Fundamentschüttungen 125, dann vom Arbeitsdeck der Plattform 83 zugeführt werden kann, wenn diese Bodenarten in dem hbräumfeld 170 nicht vorhanden sind.This outer edge can if necessary, for example, by dash-dotted lines in Fig. 8 indicated mats 197 are additionally sawn. Also can the last part A binding agent is also added to the ballast debris, for example in or on the distributor 90 which is metered in through a line laid on the leg 80. In A further line 200 laid on the leg 80 opens through the distributor 90 the soil types for the distributor 90, e.g. coarse gravel for the foundation dumps 125, can then be fed from the working deck to the platform 83 if these types of soil are not present in the clearing field 170.

In Fig. 9 sind Einzelheiten zur Teleskopierung des Eörderrohrs 163 dargestellt. Dieses Förderrohr 163 weist ein Außenrohr 202 und ein Innenrohr 203 auf, an dem außen die Gewinnungs- und Fördereinheit 165 befestigt ist. An dem Außenrohr 202 befindet sich in der Nähe des Absperrventils 188 ein Anschlußstutzen 205 für Druckwasser und am freien Ende ein weiterer Anschlußstutzen 206 für Druckwasser und ein Führungsring 207 für das Innenrohr 203. 9 shows details of the telescoping of the delivery pipe 163 shown. This delivery pipe 163 has an outer pipe 202 and an inner pipe 203 on, to which the extraction and conveying unit 165 is attached outside. On the outer tube 202 is located in the vicinity of the shut-off valve 188, a connecting piece 205 for Pressurized water and at the free end another connection piece 206 for pressurized water and a guide ring 207 for the inner pipe 203.

Außen an dem Führungsring 207 ist noch eine Vorrichtung 209 mit einer nicht eingezeichneten Längsnut vorgesehen, in die ein Längsvorsprung 210 an dem Innenrohr 203 zur Drehsicherung des Innenrohres 203 gegenüber dem Außenrohr 202 eingreift.On the outside of the guide ring 207 there is also a device 209 with a Not shown provided longitudinal groove, in which a longitudinal projection 210 on the Inner tube 203 for securing the inner tube 203 against rotation with respect to the outer tube 202 intervenes.

Außerdem dient die Vorrichtung 209 zur Festklemmung des Innenrohres 203 gegenüber dem Außenrohr 202 in jeder gewünschten axialen Relativstellung. Diese Klemmung geschieht in an sich bekannter Weise hydraulisch, wobei die Hydraulikflüssigkeit durch eine Leitung 2;172 zugeführt wird, An seinem inneren Ende zeigt das Innenrohr 203 einen Ringkolben 213, der mit der Innenfläche des Außenrohres 202 einen Drosselspalt bildet, Wird Druckwasser durch den Anschlußstutzen 205 eingeleitet, bewegt sich das Innenrohr 203 nach außen. Umgekehrt fährt das Innenrohr 203 ein, wenn Druckwasser durch den Anschlußstutzen 206 eingeleitet wird.In addition, the device 209 is used to clamp the inner tube 203 with respect to the outer tube 202 in any desired axial relative position. These Clamping takes place hydraulically in a manner known per se, with the hydraulic fluid through a line 2; 172, at its inner end shows the inner tube 203 an annular piston 213 which, with the inner surface of the outer tube 202, forms a throttle gap If pressurized water is introduced through the connection piece 205, it moves the inner tube 203 to the outside. Conversely, the inner tube 203 retracts when pressurized water is introduced through the connecting piece 206.

Fig. 10 zeigt den Hauptverteiler 160 mit einem Gehäuse 220 und einem Deckel 221, an den ein Schwenkzapfen 223 gelagert ist. An dem Schwenkzapfen 223 ist um eine waagerechte Achse 225 das Förderrohr 163 schwenkbar gelagert. Fig. 10 shows the main distributor 160 with a housing 220 and a Cover 221 on which a pivot pin 223 is mounted. On the pivot pin 223 the conveyor pipe 163 is mounted pivotably about a horizontal axis 225.

Der Innenraum des Förderrohrs 163 ist durch einen Schlauch 227 mit einer Kammer 229 in dem Gehäuse 220 verbunden. In der Kammer 229 sind an einer Trennwand Stellmotoren 232, 233 und 234 angebracht, die über Spindeln durch die Trennwand 230 hindurch die axiale Verstellung von Ventilkörpern 237, 238 und 239 relativ zu Ventilsitzen 242, 243 und 244 ermöglichen, die mit den Armen 153 bis 155 des Bodensterns 150 in Verbindung stehen.The interior of the conveying pipe 163 is connected by a hose 227 a chamber 229 in the housing 220. In the chamber 229 are on a partition Servomotors 232, 233 and 234 attached to the spindles through the partition 230 through the axial adjustment of valve bodies 237, 238 and 239 relative to Valve seats 242, 243 and 244 allow that with the arms 153 to 155 of the bottom star 150 related.

Die Stellmotoren 232 bis 234 sind durch nicht dargestellte, an sich bekannte Mittel bei Bedarf so steuerbar, daß jede beliebige Kombination der Arme 153 bis 155 mit Schüttgut beaufschlagt werden kann, In den Fig. 11 und 12 ist das Förderrohr 163 nicht mit einem Hauptverteiler sondern unmittelbar mit dem Verteiler 90 an dem Bein 80 verbunden. Zwei Seile 246 und 247 sind an dem Förderrohr-163 angeschlagen und über schwenkbare Umlenkrollen 249 und 250 an den Beinen 135 und 136 umgelenkt und zum Arbeitsdeck der Plattform 83 geführt. Wird auf-eines der Seile 246, 247 Zug ausgeübt, schwenkt das Förderrohr 163 mit einem Lagerstück 252 um eine senkrechte Achse relativ zu dem Verteiler 90, Der Schwenkbereich ist in Fig. 12 strichpunktiert eingetragen, so daß sich ein Abräumfeld 253 ergibt, In den beiden Schwenkendstellungen des Förderrohrs 165 ist jeweils eines der Seile 246, 247, an dem Bein 80 umgelenkt, 1 Die Verteiler 194 und 195 an den Gründungsstellen 131 und 132 können entweder durch nicht dargestellte Verzweigungsleitungen von dem Verteiler 90 oder durch eigene Förderrohre mit Gewinnungs- und Fördereinheiten mit Schüttgut versorgt werden. Werden eigene Förderrohre und Gewinnungs-und Fördereinheiten für die Verteiler 194 und 195 verwendet, entsteht ein geschlossenes Abräumfeld rings um die Plattform 83 herum. The servomotors 232 to 234 are not shown, per se known means if necessary so controllable that any combination of the arms 153 to 155 can be charged with bulk material, in Figs. 11 and 12 this is Conveying pipe 163 not with a main distributor but directly with the distributor 90 connected to the leg 80. Two ropes 246 and 247 are attached to the conveyor pipe 163 and deflected on the legs 135 and 136 via pivotable deflection rollers 249 and 250 and led to the working deck of platform 83. Will be on one of the ropes 246, 247 Exerted tension, the conveyor pipe 163 pivots with a bearing piece 252 about a vertical Axis relative to the distributor 90. The pivoting range is shown in phantom in FIG entered, so that there is a clearing field 253, In the two pivoting end positions of the conveyor pipe 165, one of the ropes 246, 247 is deflected on the leg 80, 1 The distribution lists 194 and 195 at the founding offices 131 and 132 can either by branch lines (not shown) from the manifold 90 or by your own Conveying pipes with extraction and conveying units are supplied with bulk material. Will own delivery pipes and extraction and Conveyor units for the If distributors 194 and 195 are used, a closed clearing area is created all around the platform 83 around.

Ein ebenfalls an dem Förderrohr angeschlagenes Tragseil 255 führt zum Arbeitsdeck der Plattform 83 und gestattet es, die Gewinnungs- und Fördereinheit 165 z.B. zum Überfahren örtlicher Hindernisse am Meeresboden 45 anzuheben und auch in eine Transport- oder Ruhelage am Bein 80 ganz hochzuschwenken. Diese Schwenkbewegung vollzieht sich um eine waagerechte Achse 257 des Lagerstücks 252, Fig. 13 zeigt eine Ausführungsform, bei der das Förderrohr 163 mit seiner Gewinnungs- und Fördereinheit 165 zwischen jeweils zwei benachbarte Beine 80, 135, 136 der Plattform 83 umgesetzt werden kann. Dazu ist an dem Förderrohr 163 ein Ring 260 drehbar gelagert, an dem drei Seile 262, 263 und 264 angeschlagen sind, Diese Seile sind jeweils über eine schwenkbar an den Beinen 80, 135, 136 gelagerte Umlenkrolle 267, 268 und 269 zum Arbeitsdeck der Plattform 83 geführt und von dort betätigbar. A suspension cable 255, which is also attached to the conveyor pipe, leads to the working deck of the platform 83 and allows the extraction and conveying unit 165, e.g. to drive over local obstacles on the sea floor 45 and also To be swiveled all the way up into a transport or rest position on the leg 80. This pivoting movement takes place around a horizontal axis 257 of the bearing piece 252, FIG. 13 shows an embodiment in which the conveying pipe 163 with its extraction and conveying unit 165 implemented between two adjacent legs 80, 135, 136 of the platform 83 can be. For this purpose, a ring 260 is rotatably mounted on the conveyor pipe 163, on which three ropes 262, 263 and 264 are attached, these ropes each have one pivoting pulley 267, 268 and 269 mounted on legs 80, 135, 136 for The working deck of the platform 83 is guided and can be actuated from there.

Wenn das Förderrohr 163 in Fig. 13 nicht mehr zwischen den Beinen 80 und 136 arbeiten soll, werden die Seile 262 und 264 locker gelassen und das Seil 263 angezogen, so daß das Förderrohr 163 durch den Innenraum der Plattform 83 hindurchschwenkt und entweder zwischen den Beinen 80 und 135 oder den Beinen 135 und 136 zur Fortsetzung der Schüttgutgewinnung wieder abgelassen werden kann. When the conveyor pipe 163 in FIG. 13 is no longer between the legs 80 and 136 is to work, the ropes 262 and 264 are left slack and the rope 263 tightened so that the conveyor pipe 163 swings through the interior of the platform 83 and either between legs 80 and 135 or legs 135 and 136 to continue the bulk recovery can be drained again.

In den Fig. 14, 15 und 16 sind der Transport und die Aufstellung der Plattform 83 schematisch dargestellt. Das Doppelbein 80, 136 ist über ein Universalgelenk 273 mit dem dritten Bein 135 verbunden und befindet sich wie dieses gemäß Fig. 15 in einer leicht gegenüber der Waagerechten geneigten Schwimmlage, in der die Plattform 83 von der Werft zur Location geschleppt wird, In dieser Transportphase ist der Bodenstern 150 an das Doppelbein 80, 136 hochgeschwenkt und liegt an einer Traverse 275 gesicher-t an. 14, 15 and 16 show the transport and installation the platform 83 shown schematically. The double leg 80, 136 is via a universal joint 273 is connected to the third leg 135 and is located like this according to FIG. 15 in a slightly inclined floating position in relation to the horizontal, in which the platform 83 is towed from the shipyard to the location, in this transport phase is the bottom star 150 is pivoted up to the double leg 80, 136 and lies on a traverse 275 secured.

Desgleichen is-t das Förderrohr 153 mit der Gewinnungs- und Fördereinheit 165 hochgeschwenkt und an einer Traverse 276 gesichert.The conveying pipe 153 is likewise connected to the extraction and conveying unit 165 swiveled up and secured on a traverse 276.

Wenn die Plattform 83 an der Location angekommen ist, werden das Doppelbein 80, 136 und das Bein 135 gesteuert bis zur Berührung miteinander abgeschwenkt. Dieser Zustand ist in Fig. 16 gezeichnet, Dann wird der Bodenstern an einem Seil 277 von einem Arbeitsdeck 279 aus abgeschwenkt und rastet in der Kupplung 157 des Beines 175 ein. Während dieser Zeit ist das Förderrohr 163 noch hochgeschwenkt und hängt mit seiner Einheit 165 an einem von dem Arbeitsdeck 279 ausgehenden Seil 280. Anschließend wird die Plattform 83 weiter gesteuert abgesenkt, bis die Schubkörper (vgl. 85 in Fig. 3) in ausreichenden Eingriff mit dem Meeresboden 45 getreten sind. Dann wird das Förderrohr 163 an seinem Seil 280 bis in Berührung mit dem Meeresboden 45 abgeschwenkt, und die-Förderung von Schüttgut für den Gründungsvorgang beginnt. When the platform 83 has arrived at the location, that will be Double leg 80, 136 and the leg 135 are pivoted away in a controlled manner until they come into contact with one another. This state is shown in Fig. 16, then the ground star is attached to a rope 277 is pivoted away from a working deck 279 and engages in the coupling 157 of the Leg 175 a. During this time, the conveyor pipe 163 is still swung up and hangs with its unit 165 on a rope 280 extending from the working deck 279. The platform 83 is then lowered in a controlled manner until the thrust body (see 85 in FIG. 3) have come into sufficient engagement with the sea floor 45. Then the conveyor pipe 163 is attached to its rope 280 until it is in contact with the seabed 45 swiveled away, and the conveyance of bulk material for the foundation process begins.

Das Förderrohr 163 und seine Gewinnungs- und Fördereinheit 165 können anschließend noch so lange an Ort und Stelle verbleiben, bis feststeht, daß die verschiedenen Gründungsschüttungen vollständig und stabil sind und Kolkungen nicht auftreten. Danach können Förderrohr 163 und Einheit 165 für anderweitigen Einsatz wiedergewonnen werden.The conveying pipe 163 and its extraction and conveying unit 165 can then remain in place until it is certain that the various foundation fillings are complete and stable and scourings are not appear. Thereafter, delivery pipe 163 and unit 165 can be used for other purposes to be recovered.

Sollte dennoch später die örtliche Nachbesserung von Gründungsschüttungen erforderlich werden, kann dies mit der in den Fig. 17 bis 20 dargestellten Einrichtung geschehan. Should, however, the local repair of foundation fillings later may be required, this can be done with the device shown in FIGS happened.

Dort ist an dem Arbeitsdeck 279 ein Schutzrohr 283 befestigt, das unter den Meeresspiegel 73 hinabreicht, Innerhalb des Schutzrohres 283 ist gemäß Fig. 19 an Windenseilen 285 und 286 eine flexible Leitung 288 aufgehängt, an deren unterem Endlich auf der Ballastschüttung 127 absetzbarer Schüttkopf 290 befindet. Der Schüttkopf 290 ist an seinem unteren Ende mit einem Ballastgewicht 291 ausgerüstet, das in die Ballastschüttung 127 eingedrückt wird.There, a protective tube 283 is attached to the working deck 279, the below sea level 73, within the protective tube 283 is according to 19 a flexible line 288 suspended from winch ropes 285 and 286, on whose Below is finally on the ballast bed 127 detachable pouring head 290. The dumping head 290 is equipped at its lower end with a ballast weight 291, that in the Ballast bed 127 is pressed.

Axialbewegungen der flexiblen Leitung 288 relativ zu dem Schutzrohr 283 werden durch einen Einfüllstutzen 293 geführt, der mit nicht dargestellten Mitteln an dem Arbeitsdeck 279 befestigt ist und oben einen Schüttrichter 295 aufweist. Axial movements of the flexible conduit 288 relative to the protective tube 283 are passed through a filler neck 293, which by means not shown is attached to the working deck 279 and has a hopper 295 at the top.

Die Positionierung des Schüttkopfes 290 auf der Ballastschüttung 127 wird durch eine Anzahl Steuerleitungen 296 bis 299 erleichtert, die flexible und über den Umfang der Leitung 288 verteilt angeordnet und mit ihrem Ausströmende unmittelbar an dem Schüttkopf 290 nach außen hin umgelenkt sind, Durch diese flexiblen Steuerleitungen 296 bis 299 können wahlweise z,B, Druckwasserimpulse gegeben und damit Richtungsänderungen des Schüttkopfes 290 hervorgerufen werden, bis der Schüttkopf seine endgültige Position auf der Ballastschüttung erreicht hat, Eine in Fig. 18 gezeichnete Kolkung 300 wird dann dadurch beseitigt, daß von dem Arbeitsdeck 279 Füllmaterial, z,B, Grobkies, in den Schüttrichter 295 gegeben wird und durch die Leitung 288 und den Schüttkopf 290 in die Kolkung 300 gelangt. Anstelle des Manövrierens des Schüttkopfes 290 mit den Steuerleitungen 296 bis 299 kann der Schüttkopf 290 z B, auch durch ein U-Boot gegriffen und an die gewünschte Stelle in der Ballastschüttung 127 gesetzt werden. The positioning of the pouring head 290 on the ballast bed 127 is facilitated by a number of control lines 296 to 299, the flexible one and arranged distributed over the circumference of the line 288 and with its outflow end are deflected outwardly directly at the pouring head 290, by means of this flexible Control lines 296 to 299 can optionally be given, for example, pressurized water pulses and so that changes in direction of the pouring head 290 are caused until the pouring head has reached its final position on the ballast bed, one in Fig. 18 The scour 300 shown is then eliminated in that the working deck 279 Filling material, z, B, coarse gravel, is given into the hopper 295 and through the Line 288 and the pouring head 290 reaches the scour 300. Instead of maneuvering of the pouring head 290 with the control lines 296 to 299, the pouring head 290 z B, also grabbed by a submarine and at the desired point in the ballast bed 127 can be set.

LeerseiteBlank page

Claims

Method for founding a solid structure on the seabed, characterized in that bulk material, in particular sand and gravel, extracted from the seabed near the structure and then converted into a or several foundation sites on the structure are funded.

2, method according to claim 1, characterized in that the bulk material is classified before reaching the founding sites.

3, method according to claim 1 or 2, characterized in that the bulk material from an extraction site to the foundation site or sites near the seabed is promoted.

4, method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the foundations of the structure are kept at a distance from the seabed, and that under the foundation body bulk material and then on the foundation body Ballast bulk goods are brought.

5. The method according to claim 4, characterized in that the last Part of the bulk ballast material to secure the slope is mixed with a binding agent will.

6. Plant for performing the method according to one of the claims 1 to 5, characterized in that one or more at a distance from the structure Extraction and conveying units (57; 107; 143; 165) for the bulk material on the seabed (45) are deductible, and that there is a (55) or several (100,138) delivery pipes each to one of the foundation sites (130 to 132) extend.

7. Plant according to claim 6, characterized in that each extraction and delivery unit and / or each delivery pipe via one (109) or more (67, 68) Support ropes are connected to a ship (65).

8. Plant according to claim 6 or 7, characterized in that each Conveyor pipe (55; ion) with a discharge point (60; 115) in the middle and above one of the founding offices (130 to 132), e.g. in a distributor (90,194,195), extends.

9. Plant according to claim 8, characterized in that each conveyor pipe releasably connected to the structure, e.g. is placed on the building,

10. Plant for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that that at least one conveyor pipe (163; 196) is articulated on the structure, to which a recovery and conveying unit (165) for the bulk material is arranged at the free end is, and that means for pivoting the delivery pipe about its pivot point on the one hand are connected to the conveyor pipe and on the other hand to the structure.

11. Plant according to claim 10, characterized in that each conveyor pipe (163) at its articulation point with a drop point in a distributor (90; 194; 195) opens, which supplies a foundation site (130 to 132) with the bulk material.

12. Plant according to claim 10, characterized in that at least a conveying pipe (163; 196) at its articulation point with a discharge point into one Main distributor (160) opens out, and that branch lines from the main distributor (160) lead to distributors (90; 194; 195), each of which has a foundation office (130 to 132) supply with bulk material.

13. Plant according to claim 12, characterized in that a control device to control the loading of the individual branch lines with bulk material is provided.

14. Plant according to claim 12 or 13, characterized in that the main distributor (160) is arranged at least approximately on the longitudinal axis of the structure is.

15. Plant according to one of claims 8 to 14, characterized in that that each a distributor (90; 194; 195) above the center of the associated foundation site (130 to 132) is arranged.

16. Plant according to one of claims 8 to 15, characterized in that that each distributor (90; 194; 195) via lines (93 to 95) with at least one Foundation zone connected within the associated foundation site (190 to 132) is.

17. Plant according to one of claims 10 to 16, characterized in that that in a structure with a number of spaced legs (80; 135; 136) and one between the legs us through a conveying pipe (163) of an extraction and conveying unit (165) supplied with bulk material Main distributor (160) from each leg a rope (262 to 264) to one from the main distributor (160) remote point of the conveyor pipe (163) leads.

18. Plant according to claim 17, characterized in that all ropes (262 to 264) are attached to a ring (260) rotatable on the conveyor pipe.

19. Plant according to one of claims 6 to 18, characterized in that that at the discharge point (115) of each conveyor pipe (100) a classifying device is appropriate.

20. Plant according to one of claims 6 to 19, characterized in that that from each delivery pipe (163) a separating line (185) with a shut-off valve (187) branches off and a shut-off valve (188) behind the branch point in the conveying direction is provided in the conveyor pipe (163).

21. Plant according to one of claims 6 to 20, characterized in that that each conveyor pipe (55; 100; 163) is designed to be telescopic.

22. Plant, in particular according to one of claims 6 to 21, characterized characterized in that the structure with at least one device for local improvement is provided with flaws in the foundation fill,

23. System according to claim 22, characterized in that from a working deck (279) of the structure to the defect a flexible line (288) leads, at the lower end of which is a on the foundation bed Removable pouring head (290) is located.

24. Plant according to claim 23, characterized in that along the Line (288) a number of flexible control lines (296 to 299) for a pressure medium are relocated, at least at the lower end of the performance im Spaced apart and distributed over the scope of the performance and with their outflow are each deflected outwards.

25. Plant according to claim 23 or 24, characterized in that the line (288) is suspended from winch ropes (285,286), and that in the upper One end of the line (288) can be acted upon by a filling station on the working deck (279) Filler neck (293) protrudes,

26. Plant according to claim 25, characterized in that that the power (288) and / or the filler neck (293) in the passage area of the Sea level (73) is surrounded by a protective tube (283).

27. Plant according to one of claims 23 to 26, characterized in that that the pouring head (290) is provided with a ballast weight (291).

28. Plant according to one of claims 6 to 27, characterized in that that the structure at each foundation point (130 to 132) at a distance from the seabed (45) has at least one foundation body (87 to 89), and that with the system bulk bulk material under the foundations and bulk ballast on the foundations are bringable.