DE2542906A1

DE2542906A1 - Chocolate article horizontal diverter mechanism - has forked guide pieces on chain in synchronism with conveyor chain

Info

Publication number: DE2542906A1
Application number: DE19752542906
Authority: DE
Inventors: Renzo Cerboni
Original assignee: Carle and Montanari SpA
Current assignee: Carle and Montanari SpA
Priority date: 1975-05-14
Filing date: 1975-09-26
Publication date: 1976-11-25
Also published as: IT1038093B; DE2542906C2

Abstract

The horizontal chocolate diverting mechanism is for use at the ends of a conveyor chain in a pouring machine. Each end wheel of the chain accommodating the tablets has a pair of gears, coupled to a further chain, moving in synchronism with but in the opposite direction to the wheel. The further chain has fork-shaped guide pieces, each pivoting on a pin fixed to the chain, at the reversal point, the guide pieces engage with the tablets and act as horizontal guides for them. The pivot pins can be accommodated in protruding thickening portions of the guide pieces, sliding against a guide plate mounted between the top and bottom chain runs.

Description

Vorrichtung zum waagerechten Umlenken von Schokoladengießblechen an den Umkehrpunkten der Förderkette Die vorstehende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum waagerechten Umlenken der Schokoladengießbleche an den Umkehrpunkten der Förderkette einer Schokoladengießanlage.Device for horizontal deflection of chocolate pouring trays the reversal points of the conveyor chain The above invention relates to a device for horizontal deflection of the chocolate casting trays at the reversal points of the conveyor chain a chocolate casting plant.

Um zu vermeiden, daß die Gießanlagen für Schokoladenartikel, die eine Anzahl von Gießblechen, die von Förderketten bewegt werden, zu große Baulängen annehmen, bewegen sich die Förderketten mit den dazugehörigen Gi eßbl echen mäanderförmig in übereinander angeordneten Ebenen, wobei die Umlenkung der Förderketten, sowie der von den Förderketten getragenen Gießbleche am Ende einer jeden Förderebene unter Zuhilfenahme von sich drehenden Wellen und Umlenkrädern vorgenommen wird.In order to avoid that the casting systems for chocolate articles that one Number of cast plates that are moved by conveyor chains assume too great lengths, move the conveyor chains with the associated Gi eßbl echen meandering in levels arranged one above the other, with the deflection of the conveyor chains, as well as the casting plates carried by the conveyor chains at the end of each conveyor level With the help of rotating shafts and pulleys is made.

Um zu vermeiden, daß die noch nicht erstarrte Schokoladenmasse aus den Gießhohlräumen austreten kann und um zu verhindern, daß sich der Oberflächenspiegel der Schokoladenmasse gegenüber der Horizontalebene neigt, ist es unbedingt erforderlich, daß die Gießbleche während der Umlenkbewegung der Ketten von einer Förderebene zur nächsten in einwandfreier waagerechter Lage gehalten werden.To avoid that the not yet solidified chocolate mass from can escape the mold cavities and to prevent the surface level of the chocolate mass opposite the horizontal plane tends, it is absolutely necessary that the casting plates during the deflection movement of the chains be kept in a perfectly horizontal position from one conveying level to the next.

Zu diesem Zwecke ist es bereits bekannt, die Schokoladengießanlagen an den Umkehrpunkten der Förderkette nach Art eines Paternosters auszuführen, wobei die Umlenkräder der Förderketten der Gießbleche mit in Längsrichtung versetzten Wellen angeordnet sind und die Tragrahmen der Gießbleche mit vorstehenden Zapfen versehen sind, die diagonal gegenüberliegend angeordnet sind und mit den Transportketten verbunden sind.For this purpose it is already known the chocolate pouring systems run at the reversal points of the conveyor chain in the manner of a paternoster, wherein the pulleys of the conveyor chains of the casting plates with offset in the longitudinal direction Shafts are arranged and the support frame of the casting plates with protruding pins are provided, which are arranged diagonally opposite and with the transport chains are connected.

Der Nachteil, der diesem bekannten Umlenksystem für die Förderketten für Schokoladengießanlagen anhaftet, besteht darin, daß zum Wenden und Ausschlagen der Gießbleche im Entnahmepunkt des fertigen Erzeugnisses eine Blechwendeeinrichtung vorzusehen ist, deren konstruktiver Aufwand und Platzbedarf erheblich ist.The disadvantage of this known deflection system for the conveyor chains for chocolate pouring systems, consists in turning and knocking out the casting plates in the removal point of the finished product a plate turning device is to be provided, the design effort and space requirement is considerable.

In einer anderen bekannten Ausführungsform erfolgt die waagerechte Führung der Gießbleche am Ende einer jeden Förderebene unter Zuhilfenahme von Sternrädern, die das Gießblech während der Obergabe von einer Förderebene zur nächsten führen.In another known embodiment, the horizontal one takes place Guiding of the casting plates at the end of each conveying level with the help of star wheels, which guide the cast sheet from one conveying level to the next during the transfer.

Bei dieser Ausführungsform weisen die Gießblechtragrahmen seitlich abstehende Bolzen auf, die mit Ausnehmungen, die in den Sternrädern vorgesehen sind, in Wirkverbindung treten.In this embodiment, the cast sheet support frames point laterally protruding bolts with recesses that are provided in the star wheels, come into operative connection.

Der Nachteil dieser bekannten Einrichtung besteht darin, daß zwischen dem Gießblechtragrahmen und den Förderketten ein gewisser Freiraum vorzusehen ist, um die Anordnung der Sternräder in den Umlenkpunkten vorsehen zu können. Aus diesem Grunde ist die gesamte Gießanlage, die eine erhebliche Länge aufweist, breiter auszuführen, als dies für die eigentliche Gießblechbreite notwendig wäre. Dies erfordert erhöhten Platzbedarf sowie erhöhte Fertigungskosten der Anlage.The disadvantage of this known device is that between A certain amount of free space must be provided for the cast sheet support frame and the conveyor chains, in order to be able to provide the arrangement of the star wheels in the deflection points. For this Basically, the entire casting plant, which has a considerable length, is to be made wider, than would be necessary for the actual width of the cast plate. This requires increased Space requirement as well as increased production costs of the system.

In einer weiteren bekannten Ausführungsform ist an den Umlenkpunkte der Förderkette ein Führungsrad angeordnet, das einem Malteserkreuz gleicht Durch dieses Förderrad wird der Rahmen der Gießbleche während der Umkehrbewegung der Kette waagerecht von einer Ebene zur anderen geführt.In a further known embodiment is at the deflection points The conveyor chain has a guide wheel that resembles a Maltese cross this conveyor wheel becomes the frame of the casting plates during the reverse movement of the chain led horizontally from one level to the other.

Der Nachteil dieser Anordnung besteht darin, daß die Gießbleche während der Umlenkung der Kette eine Pendelbewegung ausführen können, wodurch die Gefahr besteht, daß sich die Oberfläche der noch nicht erstarrten Schokoladenmasse gegenüber der Horizontalebene verschiebt. Eine derartige Verschiebung der Oberfläche des Schokoladenerzeugnisses führt zu einer etwa keilförmigen Form des Endproduktes. Dies bewirkt nicht nur Nachteile ästhetischer Natur, sondern führt auch zu erheblichen Schwierigkeiten in den anschließenden Verpackungsmaschinen.The disadvantage of this arrangement is that the casting plates during the deflection of the chain can perform a pendulum motion, thus creating the danger is that the surface of the not yet solidified chocolate mass opposite the horizontal plane moves. Such a displacement of the surface of the chocolate product leads to an approximately wedge-shaped shape of the end product. This not only causes disadvantages aesthetic in nature, but also leads to significant difficulties in the subsequent Packaging machines.

Aufgabe der vorstehenden Erfindung ist es, die dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der es mit einfachen Mitteln möglich ist, die Gießbleche einwandfrei waagerecht während der Umlenkung der Kette von einer Förderebene zur anderen zu halten und gleichzeitig jegliche Pendelbewegung der Gießbleche bei der Obergabe von einer Ebene zur anderen zu vermeiden Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß jedem Umlenkrad der Förderkette der Gießbleche ein Zahnradpaar zugeordnet ist, das mit einer Kette in Wirkverbindung steht, die sich synchron und in entgegengesetzter Richtung zur Bewegung des Umlenkrades für die Förderkette bewegt, daß die mit detn Zahnradpaar in Wirkverbindung stehende Kette gabelförmige Führungsstücke aufweist, von welchen jedes drehbar an einem fest mit der Kette verbundenen Bolzen angeordnet ist und daß diese gabelförmigen Führungsstücke im Umkehrpunkt der Gießbleche mit diesen in Wirkverbindung bringbar sind und als Waagerechtführung für die Gießbleche dienen.The object of the above invention is that of the prior art to avoid inherent disadvantages and to create a device with which it is possible with simple means, the casting plates perfectly horizontally during to keep the deflection of the chain from one conveying level to another and at the same time any pendulum motion of the casting plates when transferring from one level to the other According to the invention, this object is achieved in that each deflection wheel the conveyor chain of the casting plates is assigned a pair of gears which are connected to a chain is in operative connection, which is synchronous and in the opposite direction to Movement of the pulley for the conveyor chain that moves with the pair of gears in operative connection chain has fork-shaped guide pieces, of which each is rotatably arranged on a bolt fixedly connected to the chain and that these fork-shaped guide pieces at the reversal point of the casting plates with them can be brought into operative connection and serve as a horizontal guide for the casting plates.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Vorteil erzielt, daß mit einfachen und billigen Mitteln, die eine sichere Arbeitsweise gewährleisten, eine einwandfreie Führung der Gießbleche in waagerechter Lage um das Umkehrrad der Transportkette während der Bewegung von einer Förderebene zur nächsten ermöglicht wird.With the device according to the invention, the advantage is achieved that with simple and cheap means that ensure safe operation, proper guidance of the casting plates in a horizontal position around the reversing wheel Transport chain enables during the movement from one conveyor level to the next will.

Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung können der nun folgenden Beschreibung, den Patentansprüchen sowie den Zeichnungen entnommen werden.Further advantages of the device according to the invention can now The following description, the claims and the drawings can be found.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nun anhand eines Ausführungsbei spiels genauer beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt.The device according to the invention is now based on an embodiment game described in more detail and shown in the drawings.

Dabei zeit: Fig. 1 schematisch in Seitenansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung während des Zusammenfügens eines gabelförmigen Führungsstückes mit einem Schokoladengießblech; Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1, mit dem gabelförmigen Führungsstück nach Aufnahme des Gießbleches während der Bewegung um das Umlenkrad; Fig. 3 eine Draufsicht der Vorrichtung entsprechend der Linie III-III der Fig. 2; Fig. 4 in vergrößertem Maßstab ein Detail der Fig. 2, teilweise in Ansicht und teilweise im Schnitt; Fig. 5 eine Draufsicht des Details nach Fig. 4.At the same time: Fig. 1 shows a schematic side view of the invention Device during the assembly of a fork-shaped guide piece with a Chocolate pouring tray; Fig. 2 shows the device according to FIG. 1, with the fork-shaped Guide piece after receiving the casting sheet while moving around the deflection wheel; Fig. 3 is a plan view of the device along the line III-III of Fig. 2; 4 shows, on an enlarged scale, a detail of FIG. 2, partly in elevation and partly on average; FIG. 5 shows a plan view of the detail according to FIG. 4.

Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, sind die Gießbleche 1 über vorspringende Zapfen 2 mit parallel angeordneten Transportketten 3 verbunden und bewegen sich auf einer Fuhrung 4. Die Führung 4 kann beispielsweise durch Metallprofile gebildet sein, die auf beiden Seiten der Gießbleche 1 angeordnet sind. Durch die Kette 3 werden die Gießbleche 1 in Richtung des Pfeiles f bewegt. Wie bereits erwähnt, werden zur Vermeidung von zu großen Baulängen der Schokoladengießanlage die Gießbleche 1 mäanderförmig in übereinander angeordneten Förderebenen Å, B bewegt. Die Anzahl der übereinander angeordneten Förderebenen schwankt entsprechend der Länge der aus Gießblechen 1 und Förderketten 3 bestehenden Anlagen Die Umlenkung der Gießbleche 1 von der Förderebene A zur Förderebene B und zu eventuell anschließenden Ebenen erfolgt mittels eines entsprechenden Umlenkrades 5, welches in Richtung des Pfeiles g bewegt wird und mit den Gießblechförderketten 3 in Wirkverbindung steht. Wie bereits vorher beschrieben, ist es erforderlich, daß die Gießbleche 1 von der Förderebene A zur Förderebene B in absolut waagerechter Lage gefördert werden.As can be seen from Fig. 1, the casting plates 1 are protruding Pin 2 connected to conveyor chains 3 arranged in parallel and move on a guide 4. The guide 4 can for example be formed by metal profiles which are arranged on both sides of the casting plates 1. Through the chain 3 the casting plates 1 are moved in the direction of arrow f. As mentioned earlier, be to avoid excessive lengths of the chocolate pouring plant, the pouring trays 1 meandering in conveying levels Å, B arranged one above the other. The number of the conveying levels arranged one above the other fluctuates according to the length of the Casting plates 1 and conveyor chains 3 existing systems The deflection of the casting plates 1 from funding level A to funding level B and any subsequent levels takes place by means of a corresponding deflection wheel 5, which in the direction of the arrow g is moved and is in operative connection with the cast plate conveyor chains 3. As already previously described, it is necessary that the casting plates 1 from the conveying level A can be conveyed to conveying level B in an absolutely horizontal position.

Jedem Wendepunkt,der von einem Umlenkrad 5 gebildet wird, ist ein Zahnradpaar 6, 7 zugeordnet. Die Drehachse 5' des Umlenkrades 5 befindet sich auf gleicher Ebene mit der Drehachse 6' bzw. 7' der Zahnräder 6 und 7. Das Zahnrad 6 wird in der durch den Pfeil h angedeuteten Richtung bewegt, wodurch die Kette 8, die mit den Zahnrädern 6 und 7 in Wirkverbindung steht, in Richtung des Pfeiles i bewegt wird. Die Bewegung in Richtung des Pfeiles i ist der Bewegung f der Kette 3 entgegengesetzt.Each turning point, which is formed by a deflection wheel 5, is one Gear pair 6, 7 assigned. The axis of rotation 5 'of the deflection wheel 5 is located on same plane with the axis of rotation 6 'or 7' of the gear wheels 6 and 7. The gear wheel 6 is moved in the direction indicated by the arrow h, whereby the chain 8, which is in operative connection with the gears 6 and 7, in the direction of the arrow i is moved. The movement in the direction of arrow i is the movement f of the chain 3 opposite.

Mit der Kette 8 sind über vorspringende Zapfen 9 gabelförmige Führungsstücke lo verbunden. Die Führungsstücke lo können eine Drehbewegung um die Zapfen 9 ausführen, die ihrerseits fest mit der Kette 8 verbunden sind. Die Führungsstücke lo gleiten über Verdickungen 11, die mit den Zapfen 9 in Verbindung stehen, auf einer Führungsplatte 12, die zwischen dem oberen und dem unteren Trumm der Kette 8 vorgesehen ist. Die Aufgabe der Führungsplatte 12 wird im Anschluß noch genauer erläutert.With the chain 8 are 9 fork-shaped guide pieces via protruding pins lo connected. The guide pieces lo can perform a rotary movement around the pin 9, which in turn are firmly connected to the chain 8. The guide pieces slide lo Via thickenings 11, which are in connection with the pin 9, on a guide plate 12, which is provided between the upper and lower run of the chain 8. the The task of the guide plate 12 will be explained in more detail below.

Zweckmäßigerweise ist das Umlenkrad 5 der Kette 3 mit einem Zahnrad 13 verbunden, das mit einem weiteren Zahnrad 14 in Wirkverbindung steht, welches mit dem Rad 6 der Kette 8 verbunden ist. Durch diese Maßnahme wird der Bewegung der Kette 3, die durch das Zahnrad 5 auf das Zahnrad 13 übertragen wird, eine synchrone Bewegung durch das Zahnrad 14, das Zahnrad 6 und die Kette 8 verliehen. Die Uffnung a (Fig. 4) der gabelförmigen Führungsstücke lo ist derart gewählt, daß das Gießblech 1 einfach und sicher in das gabelförmige Führungsstück lo gleiten kann. In vorteilhafter Weise ist das gabelförmige Fihrungsstick lo unter Zuhilfenahme eines U-Profils ausgebildet, dessen Enden Anfassungen loa, lob aufweisen. Die Anfassungen loa, lob erleichtern das Eintreten der Gießbleche 1 in die Führungsstücke 1o.The deflecting wheel 5 of the chain 3 is expediently provided with a toothed wheel 13 connected, which is in operative connection with a further gear 14, which is connected to the wheel 6 of the chain 8. By doing this, the movement becomes the chain 3, which is transmitted through the gear 5 to the gear 13, is a synchronous one Movement imparted by the gear 14, the gear 6 and the chain 8. The opening a (Fig. 4) of the fork-shaped guide pieces lo is chosen such that the cast sheet 1 can slide easily and safely into the fork-shaped guide piece lo. In advantageous Way, the fork-shaped Fihrungsstick lo is formed with the help of a U-profile, the ends of which have sockets loa, lob. Ease the touches loa, lob the entry of the casting plates 1 into the guide pieces 1o.

Wie der Fig. 5 zu entnehmen ist, ist jedes Gießblech 1 über einen mittigen Bolzen 2 mit der Förderkette 3 verbunden, die um das Umlenkrad 5 läuft. Auch das gabelförmige Führungsstück lo weist einen mittigen Bolzen 9 auf, durch den das Führungsstück mit der Kette 8 in Verbindung steht. Um eine leichte Drehung des gabelförmigen Führungsstückes lo um den Bolzen 9 zu ermöglichen, weist das Führungsstückb eine Verdickung 11 auf, in der ein Kugellager 15 angeordnet ist, das mit dem Drehbolzen 9 in Wirkverbindung steht. Die Verdickung 11 ist gleichzeitig als Führung vorgesehen, die auf der Längsseite des Führungsbleches 12 gleitet und somit das gabelförmige Führungsstück lo einwandfrei in horizontaler Lage hält und somit die einfache und sichere Verbindung zwischen dem gabelförmagen Führungsstück lo und dem Gießblech 1 gewährleistet.As can be seen in FIG. 5, each casting sheet 1 is via one central bolt 2 is connected to the conveyor chain 3, which runs around the deflection wheel 5. The fork-shaped guide piece lo also has a central bolt 9 through which the guide piece is connected to the chain 8. A slight twist of the fork-shaped guide piece lo to enable the bolt 9, the guide piece b a thickening 11 in which a ball bearing 15 is arranged, which with the pivot pin 9 is in operative connection. The thickening 11 is also provided as a guide, which slides on the longitudinal side of the guide plate 12 and thus the fork-shaped one Guide piece lo perfectly holds in a horizontal position and thus the simple and secure connection between the fork-shaped guide piece lo and the cast sheet 1 guaranteed.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nun anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben.The operation of the device according to the invention will now be based on 1 and 2 described.

Die Gießbleche 1 werden durch die Kette 3 in Richtung des Pfeiles f bewegt, wogegen die entgegengesetzte Bewegung der gabelförmigen Führungsstücke lo in Richtung des Pfeiles i erfolgt. Am Ende der Förderebene A, und zwar nach Erreichen des Umlenkrades 5, gleitet das Gießblech 1 in die gabelförmige Uffnung des Führungsstückes lo, das sich gerade am oberen Wendepunkt des Zahnrades 6 befindet.The casting plates 1 are guided by the chain 3 in the direction of the arrow f moves, whereas the opposite movement of the fork-shaped guide pieces lo takes place in the direction of arrow i. At the end of funding level A, after reaching it of the deflection wheel 5, the cast sheet 1 slides into the fork-shaped opening of the guide piece lo, which is just at the upper turning point of the gear 6.

Da sich die Kette 3 sowie die Kette 8 synchron bewegen, befinden sich der Drehbolzen 2 des Gießbleches 1 sowie der Drehbolzen 9 des gabelförmigen Führungselementes lo ständig in der gleichen waagerechten Ebene, wodurch vermieden wird, daß das Gießblech 1, das mit dem gabelförmigen Führungsstück in Verbindung steht (Fig. 2), eine Schwenkbewegung oder eine Neigung gegenüber der Horizontalebene ausführen kann.Since the chain 3 and the chain 8 move synchronously, there are the pivot pin 2 of the casting sheet 1 and the pivot pin 9 of the fork-shaped guide element lo constantly in the same horizontal plane, which avoids that the casting sheet 1, which is connected to the fork-shaped guide piece (Fig. 2), a pivoting movement or can run an inclination with respect to the horizontal plane.

Somit wird das Gießblech 1 von der Förderebene A an die Förderebene B, entsprechend der Aufgabe der vorstehenden Erfindung, in genau waagerechter Lage überführt.The casting sheet 1 is thus moved from the conveying level A to the conveying level B, in accordance with the object of the above invention, in an exactly horizontal position convicted.

In der in Fig. 1 dargestellten Zeichnung ist das Gießblech 1 gerade mit dem gabelförmigen Führungsstück lo in Wirkverbindung getreten, wogegen gemäß Fig. 2 das Gießblech 1 maximal in das gabelförmige Führungsstück lo eingelaufen ist, um anschließend erneut aus diesem Führungsstück lo auszutreten und die Förderbewegung in der Ebene B fortzusetzen.In the drawing shown in Fig. 1, the casting sheet 1 is straight entered into operative connection with the fork-shaped guide piece lo, whereas according to FIG Fig. 2, the casting sheet 1 has run into the fork-shaped guide piece lo at most is to then exit again from this guide piece lo and the conveying movement to continue on level B.

Die Anzahl der mit der Kette 8 in Wirkverbindung stehenden gabelförmigen Führungsstücke lo kann den verschiedenen Bedürfnissen angepaßt werden. Der Abstand zwischen den Drehbolzen 9 der Führungsstücke lo entspricht dem Abstand zwischen den Drehbolzen 2 der Gießbleche. Da sich die Ketten synchron zueinander bewegen, befindet sich stets ein gabelförmiges Führungsstück lo in Aufnahmeposition für ein Gießblech, das durch die Forderkette 3 zugeführt wird, um somit das Gießblech von der Förderebene A an die Förderebene B zu überführen,The number of fork-shaped ones that are operatively connected to the chain 8 Guide pieces lo can be adapted to the different needs. The distance between the pivot pin 9 of the guide pieces lo corresponds to the distance between the pivot pin 2 of the casting plates. Since the chains move synchronously with each other, there is always a fork-shaped guide piece lo in the receiving position for a Casting sheet, which is fed by the conveyor chain 3, thus the casting sheet of to transfer funding level A to funding level B,

Claims

Claims: Device for the horizontal deflection of chocolate pouring trays at the reversal points of the conveyor chain of a chocolate casting plant, characterized in that that each deflection wheel (5) of the casting plates (1) receiving the conveyor chain (3) Gear pair (6, 7) is assigned, which is in operative connection with a further chain (8) stands, which are synchronized but in the opposite direction to the movement of the deflection wheel (5) for the cast plate conveyor chain (3) and that the gear pair (6, 7) related chain (8) has fork-shaped guide pieces (lo), of each of which is rotatably arranged on a bolt (9) fixedly connected to the chain (8) is and that the fork-shaped guide pieces (lo) at the reversal point (5, A, B) of the casting plates (1) can be brought into operative connection with these and as a horizontal guide for the Serve pouring trays.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pivot pin (9) in a protruding thickening (11) of the fork-shaped guide pieces (lo) are stored and that these thickenings (11) slide on a guide plate (12), which is arranged between the upper and lower run of the chain (8).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the, the fork-shaped guide pieces (lo) carrying chain (8) by the movement of the Cast plate conveyor chain (3) with the interposition of gear wheels, chain wheels and similar means (13, i4) is driven.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the fork-shaped Guide pieces (lo) consists of an elongated U-profile, the ends of which are bevels (loa, lob) have the interlocking of the guide pieces (lo) and the casting plates (1) facilitate the transfer from one conveying level (A) to the other (B).

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the, the fork-shaped guide pieces (lo) having the chain (8) and the, the casting plates (1) carrying chain (3) synchronously, but movable in the opposite direction (i, f) are and that the pivot pin (9) of the fork-shaped guide pieces during the movement (lo) and the support bolts (2) of the casting plates (1) always in the same horizontal position Come to rest on the level.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor chain (8) has several guide pieces (lo).

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distance between the pivot pin (9) of the fork-shaped guide pieces (lo) and the distance between the support bolts (2) of the casting plates (1) is the same.