DE2520744C2 - Vorrichtung zum Verschließen von Säcken - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen von Säcken mit zwei durch eine Schweißnaht verschweißbaren inneren Lagen und zwei äußeren Lagen, von denen eine an ihrem Ende als eine die inneren Lagen übergreifende und mit Schmelzkleber beschichtete Verschlußlasche ausgebildet ist, mit einer Führungs- und Anschlagschiene, in welche der Verschluß des Sackes mit umgeknickten Enden der miteinander zu verschweißenden inneren Lagen und umgeknickter Verschlußlasche einlegbar ist, und mit zwei parallel nebeneinander angeordneten, heizbaren Backen, welche auf die umgeknickten Lagen absenkbar sind und im Zusammenwirken mit der Führungs- und Anschlagschiene als Preßwerkzeuge einerseits die Schweißnaht und andererseits die Schmelzkleberverbindung herstellen.

Bekannte Siegelverschluß-Säcke sind grundsätzlich aus vier Lagen von Verpackungsmaterialien hergestellt, von denen zwei innere Lagen mit dem Füllgut in Berührung stehen und zwei äußere Lagen die inneren Lagen umgeben. Eine der beiden äußeren Lagen ragt über die freien Enden aller anderen Lagen hinaus und ist an ihrem freien Ende beispielsweise mit einem Schmelzkleber-Streifen versehen. Im übrigen können derartige Säcke verschiedenartig ausgebildet sein (vgl. Verpakkunps-Rundschau 7/1970, S. 1043). Auch können die vorerwähnten vier Lagen ihrerseits wieder aus mehreren Lagen bestehen und aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein.

Zum Verschließen derartiger Säcke gibt es vollautomatisch im Durchlaufverfahren arbeitende Maschinen sowie manuell zu bedienende Vorrichtungen zum Verschließen von jeweils einem Sack.

Eine automatische Verschließmaschine ist aus der DE-OS 19 64 674 bekannt Ihr werden die zunächst unverschlossenen Säcke aufrecht auf einem Förderband stehend zugeführt und verbleiben auf dem Förderband, während der Sack-Verschluß aufeinanderfolgend in mehreren Stationen der Maschine hergestellt wird. Diese Herstellung läuft so ab, daß zunächst der Verschluß-

ts bereich des Sackes um 90° in horizontale Richtung abgewinkelt und die in dieser Winkelposition freiliegenden inneren Lagen in einer Heiz- und Preßstation miteinander verschweißt werden. Anschließend wird der Verschlußbereich um weitere 90° unter Bildung einer U-Fonn abgewinkelt, und dann wird der langer ausgebildete Teil der einen äußeren Lage mittels des an ihr befindlichen Schmelzklebers an der anderen äußeren Lage des Sackes befestigt
Der auf diese Weise gebildete Verschluß ist von guter Qualität Sie ergibt sich daraus, daß man die Falzlinie, um die der Verschlußbereich abgewinkelt wird, höher als den Füllstand des Sackes legt Da sich dann die /wischen den inneren Lagen zu bildende Schweißnaht zwischen der Falzlinie und dem freien Ende des Sackes, d. h.

also in einem gewissen Abstand von dem Füllgut befindet, wird die Schweißnaht nicht durch Füllgut-Partikel beeinträchtigt, und sie wird nach dem U-förmigen Umlegen des Verschlußbereiches sowie der Verklebung der äußeren Lagen kaum noch mechanisch beansprucht.

So erstrebenswert die mit der bekannten Maschine erzeugbare Qualität der Sackverschlüsse ist, so nachteilig ist der apparative Aufwand dann, wenn nur eine vergleichsweise geringe Zahl von Säcken zu verschließen ist.

Für kleine Zahlen zu verschließender Säcke ist eine apparativ einfache Vorrichtung mit den einleitend genannten Merkmalen bekannt. Zum Verschließen eines Sackes wird dessen Verschlußbereich in diesem Fall sofort U-förmig umgefaltet Die derart umgefaltctcn Lagen des Sackes werden dann manuell in den Raum zwischen Führungs- und Anschlagschiene sowie heizbaren Backen eingeschoben, dort aufgeheizt und zum Verschweißen bzw. Verkleben verpreßt. Die hierfür verwendete Vorrichtung ist sehr einfach aufgebaut und damit preiswert. Die Qualität des so erzeugten Verschlusses ist jedoch nicht immer befriedigend. Hierzu muß man sich vergegenwärtigen, daß beim gemeinsamen Verpressen aller Lagen des U-förmig gefalteten Verschlußbereichs die inneren beiden Lagen an zwei Stellen, nämlich einmal vor der oben erwähnten Falzlinic im Kopf des U als auch wie bei den automatischen Maschinen hinter der Falzlinie miteinander verschweißt werden. Die vor der Falzlinie gebildete Schweißnaht zwischen den inneren Lagen kann aber einerseits durch Füllgut-Partikel geschwächt sein und wird in jedem Fall erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt, wenn der verschlossene Sack transponieri bzw. gelagert wird. Die vor der Falzlinie befindliche Schweißnaht ist also weder durch die U-Faltung noch durch die Vcr-

b5 klebung der äußeren Lagen zugentlastet.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung so weiterzubilden, daß bei kleinbleibendem apparativen Aufwand der qualitativ

gule Verschluß der automatisch arbeitenden Maschinen cr/.eugbar wird.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen Vorrichtung besteht die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe darin, daß ein einseitig gelagertes Falzschwert vorgesehen ist, mit dem die Lagen umknickbar sind und welches die nicht umgeknickten inneren Lagen thermisch von der die Schweißnaht bildenden Backe abschirmt

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Der Vortoi! dieser Lösung besteht darin, daß die Qualität des erzielbaren Verschlusses nun hervorragend ist und nur der geringe Mehraufwand des Falzschwertes benötigt wird. Dabei ist sogar noch zu berücksichtigen, daß durch den Einsatz des Falzschwertes nicht nur die Verbesserung des Verschlusses sondern außerdem eine Erhöhung der Produktivität erreicht wird, weil der Verschlußbereich des zu verschließenden Sackes nicht mehr manuell gefaltet und in die Vorrichtung eingeführt zu werden braucht

Die Erfindung ist nachstehend anhand eine Zeichnung näher erläutert In der Zeichnung zeigen in schematischer Darstellung:

F i g. 1 den offenen Verschluß eines bekannten Sakkes;

Fig.2 einen Sack-Verschluß von hoher Qualität; F i g. 3 einen manuell erzeugten Sack-Verschluß;

Fig.4 die wesentlichen Teile zum Herstellen des Sack-Verschlusses gemäß F i g. 3;

F i g. 5 eine manuell arbeitende Vorrichtung zum Herstellen des Sack-Verschlusses gemäß F i g. 2;

Fig.6 eine Stirnansicht der vollständigen Vorrichtung gemäß F i g. 5 und

F i g. 7 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 6.

Fig. 1 zeigt einen bekannten Siegelverschluß-Sack (SV-Sack; Pinch-Bottom-Sack) in noch nicht verschlossenem Zustand. Er besteht prinzipiell aus vier Lagen, nämlich zwei inneren Lagen 1 und 2 und zwei äußeren Lagen 3 und 4. Die äußere Lage 3 endet an einer Falzlinie K, an der die anderen Lagen umgebogen werden. Die Lage 4 steht über die Enden der beiden Lagen 1 und 2 noch so weit vor, daß sie eine Verschlußlasche 5 bildet, die in dem Bereich, der über die Enden der Lagen 1 und 2 vorsteht, auf der Innenseite mit Schmelzkleber 6 beschichtet ist. Die Lagen 1 und 2 sind innen kunststoffbeschichtet, so daß sie bei Anwendung von Druck und Wärme miteinander versiegelt bzw. verschweißt werden können. Zwischen den Lagen 1 und 2 befindet sich der Innenraum des Sackes, der das Füllgut aufnimmt. Die äußeren Lagen bestehen ggf. aus mehreren Schichten Kraftsackpapier, die — sofern erforderlich — feuchtigkeitsabweisend sind.

Bekannte Maschinen zum automatischen Verschließen derartiger Säcke im Durchlaufverfahren erzeugen einen Verschluß gemäß F i g. 2. Dieser Verschluß ist zufriedenstellend, weil die Verschlußlasche 5 die Schweißnaht 14 entlastet und außerdem die Schweißnaht 14 nicht direkt mit dem Füllgut in Verbindung steht, also von ihm auch nicht auseinandergedrückt wird.

Für kleinere Abfüllmengen gibt es eine Vorrichtung gemäß F i g. 4, die den schematisch in F i g. 3 gezeigten Verschluß erstellt. Bei ihr werden die Enden der Lagen 1,2 und die Verschlußlasche 5 um die Falzlinie K umgefaltet. Der gesamte gefalzte Verschluß liegt auf einer Auflagefläche 9 auf und an einer Anschlagfläche 10 an. Die Auflagefläche 9 und die Anschlagfläche 10 sind in einer Führungs- und Anschlagschiene 20 vorgesehen.

Nach dem Einlegen des Verschlusses werden zwei Schweißbacken 7. 8 in Richtung der in F i g. 4 eingezeichneten Pfeile abgesenkt und gegen die Auflagefläche 9 gepreßt. Dabei sind zwei Heizbeiäge 11 und 12, die an den Schweißbacken 7, 8 vorgesehen sind, erhitzt Beim Anpressen schmilzt der Schmelzkleber 6 und verklebt mit der ihm gegenüberliegenden Seite der äußeren Lage 3, so daß sich eine Verbindung in Form einer Klebeschicht 13 zwischen der VerschlußSasche 5 am Ende der äußeren Lage 4 und der Außenseite der inneren Lage 3 ergibt Ferner ergeben sich zwei Schweißnähte 14 und 15. Die Schweißnaht 14 liegt — wie auch beim Verschluß nach F i g. 2 — vom Sackinneren her gesehen hinter der Falzlinie K. Die Schweißnaht 15 liegt jedoch vor der Falzlinie K. Die Erhitzung des Heizbelages Il am Schweißbacken 17 erfolgt dabei derart daß lediglich eine Aktivierung des Schmelzklebers 6, jedoch kein Durchschweißen der innen kunststoffbeschichteten inneren Lagen 1 und 2 erfolgt.

In der neuen Vorrichtung gemäß F i g. 5 werden die beiden inneren Lagen 1,2 und die Verschlußlasche 5 der äußeren Lage 4, die ebenfalls mit Heißschmelzkleber 6 versehen ist, an der Falzlinie K um ein Falzschwert 16 umgelegt, das auf seiner Oberseite, auf der die Enden der inneren Lagen 1, 2 aufliegen, mit einem Heizbelag

17 versehen ist. In dieser Position — also bei eingelegtem Falzschwert 16 — werden die beiden Schweißbakken 7, 8 in Richtung der eingezeichneten Pfeile auf die Auflagefläche 9 abgesenkt und gegen sie gepreßt. Durch die erwärmten Heizbeläge 11,12 wird einerseits der Schmelzkleber 6 aktiviert und damit die Klebeschicht 13 ausgebildet und ferner die Schweißnaht 14 in der aus F i g. 2 ersichtlichen Weise geschaffen. Das zwischen die umgefalzten Enden der Lagen 1 und 2 und den restlichen Hauptbereichen der Lagen 1 und 2 liegende Falzschwert 16 verhindert ein Durchschweißen und die Bildung der oben erwähnten Schweißnaht 15. Die Schweißnaht 14 ist durch die Falzlinie K vom Inneren des Sackes getrennt. Nach Beendigung des Schweißvorganges werden die Schweißbacken 7, 8 angehoben und der Verschluß aus der in F i g. 5 gezeigten Stellung dadurch herausgenommen, daß er von dem Falzschwert 16 senkrecht zur Ebene der Zeichnung nach F i g. 5 abgezogen wird.

Die Vorrichtung ist gemäß den F i g. 5, 6, 7 derart aufgebaut, daß das Falzschwert 16 aus dem Raum, der (in F i g. 5) oben durch die Schweißbacken 7, 8 links durch die Anschlagfläche 10 und unten durch die Auflagefläche 9 begrenzt ist, nach rechts herausgeschwenkt und in Richtung des eingezeichneten Pfeiles A in diesen Raum hineingeschwenkt werden kann. Das Falzschwert 16 ist für diesen Zweck, an einen schwenkbaren Bügel 29 befestigt (F i g. 6).

In einer Stellung, in der das Falzschwert 16 aus dem genannten Raum herausgeschwenkt ist und sich in der in F i g. 6 gezeigten Stellung befindet, wird der vorgefalzte Verschluß mit der Falzlinie K um das Falzschwert 16 umgelegt. Dann wird dieses in Richtung des Pfeiles A in den angegebenen Raum hineingeschwenkt, bis der Verschluß an der Anschlagfläche 10 an- und auf der Auflagefläche 9 aufliegt (Fig. 5). Dann werden die beiden Schweißbacken 7, 8, die in einem oberen Halteteil

18 angeordnet sind, auf einen unteren Halteteil 19 derselben Vorrichtung, der die Führungs- und Anschlagschiene 20 trägt, abgesenkt und gegen diesen angepreßt. Bei geheizten Heizbelägen 11, 12, 17 erfolgt dann das Verschweißen der Innenflächen der Enden der beiden inneren Lagen 1, 2, sowie durch Aktivierung des

Schmelzklebers die Bildung der Klebeschicht 13 zwischen der Verschlußlasche 5 am Ende der äußeren Lage 4 und der Außenseite der Lage 3. Danach wird der obere Halteteil 18 wieder hochbewegt und der fertig verschlossene Sack von dem Falzschwert 16 senkrecht zur Zeichnungsebene nach F i g. 5, entsprechend der Richtung des Pfeiles ßin F i g. 7, abgezogen.

Gemäß den F i g. 6 und 7 ist ein Ende eines Bügels 21 als oberes Halteteil 18 ausgebildet, dem ein unteres Halteteil 19 zugeordnet ist. Der Bügel 21 ist in einem Punkt 22 drehbar in einem Arm 23 gelagert, dessen Ende wiederum das untere Halteteil 19 bildet. Am linken Ende des Bügels 21 greift eine Kolbenstange 24 an, die mit einem nicht gezeigten Kolben verbunden ist, der in einem Zylinder 25 durch ein unter Druck stehendes Medium verstellbar ist, um die Halteteile 18, 19 zangenartig aufeinander zu oder voneinander weg zu bewegen.

Die zu verschließenden Säcke werden auf Rollen 27, die an einem Zuführgestell 28 vorgesehen sind, herangeführt und angehalten. Die oberen Enden der Lagen des Verschlusses werden dann wie beschrieben um das Falzschwert 16 gelegt und mit diesen in den Raum zwischen den Schweißbacken und der Anschlag- und Führungsschiene 20 eingeschwenkt. Danach wird durch Zufuhr eines Druckmittels zum Zylinder 25 das obere Haitetei! 18 auf das untere Halteteil 19 abgesenkt und die Schweißnaht 14 bzw. die Klebeschicht 13 gebildet. Darauf wird Druckmittel auf die andere Kolbenseite im Zylinder 25 gegeben, so daß sich die Halteteile 18, 19 öffnen. Der Sack wird entnommen, indem er in Richtung des Pfeiles B von dem Falzschwert 16 abgezogen wird.

Der Bügel 29, der das Falzschwert 16 trägt, ist an einem Ende einer Welle 35 angebracht, die in zwei Trägern 30 schwenkbar gelagert ist. Die Träger 30 sind Teil eines Gestells, welches gegenüber einem Fußgestell 33 der Vorrichtung mit Hilfe eines Kurbeltriebes 34 höhenverstellbar ist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
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50

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Claims (4)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Verschließen von Säcken mit zwei durch eine Schweißnaht verschweißbaren inneren Lagen und zwei äußeren Lagen, von denen eine an ihrem Ende als eine die inneren Lagen übergreifende und mit Schmelzkleber beschichtete Verschlußlasche ausgebildet ist, mit einer Führungs- und Anschlagschiene, in welche der Verschluß des Sakkes mit umgeknickten Enden der miteinander zu verschweißenden inneren Lagen und umgeknickter Verschlußlasche einlegbar ist, und mit zwei parallel nebeneinander angeordneten, heizbaren Backen, weiche auf die umgeknickten Lagen absenkbar sind und im Zusammenwirken mit der Führungs- und Anschlagschiene als Preßwerkzeuge einerseits die Schweißnaht und andererseits die SchmeLiklebervcrbindung herstellen, gekennzeichnet durch ein einseitig gelagertes Falzschwert (16), mit dem die Lagen (1, 2, 4) umknickbar sind und welches die nicht umgeknickten inneren Lagen (1,2) thermisch von der die Schweißnaht (14) bildenden Backe (8,12) abschirmt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Falzschwert (16) auf seiner den umgeknickten Lagen zugewandten Seite mit einem Heizbelag (17) versehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einseitige Lagerung des Falzschwertes (16) von einem schwenkbaren Bügel (29) gebildet und das Falzschwert durch Verschwenken des Bügels in den Raum zwischen den heizbaren Backen und der Führungs- und Anschlagschiene hineinbewegbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Falzschwert (16) zusammen mit den Preßwerkzeugen (7,8,20) höhenverstellbar angeordnet ist.