DE251919C

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Publication number: DE251919C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 251919 KLASSE 7c. GRUPPE- M 251919 CLASS 7c. GROUP

Wellungen aus Blech.Corrugations from sheet metal.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gewellten Radscheiben aus Blech, die zwischen Nabe und Felge von Rädern oder Riemenscheiben angeordnet werden. Es ist bekannt, derartige Scheiben herzustellen, ohne daß das Metall einer mit Dehnen oder Stauchen verbundenen Beanspruchung ausgesetzt wird.: Bisher erfolgt die Herstellung in der Weise, daß ein rechteckiger oder gebogener StreifenThe invention relates to a method for the production of corrugated wheel disks from sheet metal, which are arranged between the hub and rim of wheels or pulleys. It is known to produce such disks without the metal being stretched or compressed associated stress: So far, the production takes place in such a way, that a rectangular or curved strip

ίο schrittweise mittels geeigneter Werkzeuge in die Wellenform gebogen und darauf an den Enden geschlossen wird. Man bedient sich zu diesem Zwecke entweder eines Walzenpaares, welches auf seinem Umfang die den Wellen entsprechenden Vertiefungen besitzt und durch das der Blechstreifen hindurchgeführt wird, oder man legt den Blechstreifen, wie es Fig. 6 der Zeichnung veranschaulicht, über einen der Wellenform entsprechenden Amboß und biegt das Blech in die gewünschte Form, derart, daß die Wellen nacheinander gebildet werden. Diese Arbeitsweisen, insbesondere die letztgenannte, ermöglichen die Herstellung einer gewellten Radscheibe, deren Metall außer der Biegung eine Streckung oder Zerrung nicht erfahren hat. Beide Verfahren jedoch leiden an gewissen Mängeln. Dadurch, daß man jede Welle für sich herstellt, ist die Herstellung der Radscheibe sehr zeitraubend. Eine erhebliche Schwierigkeit entsteht dadurch, daß man die einzelnen Wellen nicht vollkommen genau herstellen kann. Es ist infolgedessen schwierig, die beiden Enden des gewellten Streifens derart richtig zusammenzubringen, daß sie miteinander durch Schweißen oder auf andere Weise ver-ίο gradually using suitable tools in the waveform is bent and then closed at the ends. One avails oneself to for this purpose either a pair of rollers, which on its circumference, the waves has corresponding depressions and through which the sheet metal strip is passed, or one places the sheet metal strip, as illustrated in FIG. 6 of the drawing, over one of the Wave shape corresponding anvil and bends the sheet metal into the desired shape, such that the waves are formed one after the other. These working methods, especially the latter, enable the production of a corrugated wheel disc, the metal of which, apart from bending, does not stretch or strain has experienced. However, both methods suffer from certain shortcomings. By having each Shaft manufactures for itself, the manufacture of the wheel disc is very time consuming. A significant one Difficulty arises from the fact that the individual shafts are not made with absolute precision can. As a result, it is difficult to make both ends of the corrugated strip in this way together properly so that they can be welded or otherwise

bunden werden können. ' Die Schwierigkeit in der Herstellung dieser Verbindung wird noch dadurch erhöht, daß die Naht des fertiggewellten Bleches für Werkzeuge nicht gut zugänglich ist.can be bound. 'The difficulty in making this connection is growing increased by the fact that the seam of the finished corrugated sheet is not easily accessible for tools is.

Bei dem Versuch, den in dem bekannten Verfahren enthaltenen Gedanken auf die Herstellung einer Radscheibe in Matrizen zu übertragen, begegnet man der Schwierigkeit, daß sich nach den bekannten Methoden Wellen von der erforderlichen Tiefe ohne Streckung und Zerrung des Metalles nicht herstellen lassen.When trying to put the thought contained in the known method on the manufacture To transfer a wheel disc in matrices, one encounters the difficulty that according to the known methods waves of the required depth without stretching and Do not allow the metal to be strained.

Die neue Erfindung besteht darin, daß man zunächst einen prismatischen oder kegelförmigen Mantel mit sternförmiger Grundlinie herstellt, der darauf in einem kegelförmigen und endlich in einem annähernd flachen Gesenk durch achsialen Preßdruck in die Form einer gewellten Scheibe übergeführt wird.The new invention consists in that you first have a prismatic or conical Manufactures coat with a star-shaped base line, which on it in a conical and finally in an approximately flat die by axial pressure in the form of a corrugated disk is transferred.

Die Umformung eines zylindrischen Körpers in einen scheibenförmigen Körper mittels eines kegelförmigen und eines flachen Gesenkes ist an sich bekannt, doch zeigt das bekannte Ver- ' fahren eine weitgehende Stauchung und Zerrung des Metalles.The transformation of a cylindrical body into a disk-shaped body by means of a conical and flat die is known per se, but the well-known ' drive extensive compression and straining of the metal.

In der Zeichnung sind die einzelnen Stufen des Arbeitsverfahrens erläutert, und zwar zeigt:The drawing explains the individual stages of the working process, namely:

Fig. ι in Ansicht einen Blechstreifen, aus dem der Radkörper hergestellt werden soll,Fig. Ι a view of a sheet metal strip from which the wheel body is to be made,

Fig. 2 und 3 das aus dem Blechstreifen geformte sternförmige prismatische Werkstück in Seitenansicht und Grundriß und2 and 3 the star-shaped prismatic workpiece formed from the sheet metal strip in side view and plan and

Fig. 4 im Querschnitt das kegelförmige Ober- und Untergesenk, in dem der erste Teil des Preß Verfahrens ausgeführt wird, 7QFig. 4 in cross section the conical upper and lower die in which the first part of the Pressing procedure is carried out, 7Q

Fig. 5 im Querschnitt und Seitenansicht das zweite Ober- und Untergesenk, durch das die endgültige Form der Radscheibe hergestellt wird.Fig. 5 in cross section and side view of the second upper and lower die through which the final shape of the wheel disc is made.

Im einzelnen gestaltet sich das neue Verfahren folgendermaßen: Das sternförmige Prisma (Fig. 2 und 3) wird beispielsweise aus einem Blechstreifen (Fig. 1) hergestellt, der gewellt, in die Prismenform gebogen und an seinen Enden beispielsweise durch Schweißen geschlossen wird. Die Lage der Wellen dieses Vorproduktes entspricht bereits der gewünsch-, ten Wellenform des Radkörpers. Der sternförmige prismatische Körper wird nun in das Gesenk nach Fig. 4 gebracht, derart, daß sich seine Wellen in die wellenförmigen Vertiefungen des Gesenkes legen. Beim Niedergehen des Obergesenkes wird das Werkstück von dem Obergesenk an seiner oberen Kante erfaßt und in eine angenähert kegelförmige Gestalt gebracht. Hierbei werden die vorgebogenen Flächen des Prismas in die Wellenform des Gesenkes übergeführt. Die Fläche der wellenförmigen Vertiefungen des Gesenkes ist gleich derjenigen der Wellen des prismatischen Körpers. Infolgedessen tritt ein Strecken oder Stauchen bei diesem Vorgang nicht ein.In detail, the new process is designed as follows: The star-shaped Prism (Fig. 2 and 3) is made for example from a sheet metal strip (Fig. 1), which is corrugated, bent into the prism shape and closed at its ends, for example by welding will. The position of the shafts of this intermediate product already corresponds to the desired, th waveform of the wheel body. The star-shaped prismatic body is now in the Brought die according to Fig. 4, such that its waves in the wave-shaped depressions of the die. When the upper die goes down, the workpiece is removed from the Detected upper die at its upper edge and brought into an approximately conical shape. Here, the pre-bent surfaces of the prism are transformed into the wave shape of the die convicted. The area of the wave-shaped depressions of the die is equal to that of the waves of the prismatic body. As a result, stretching or compression does not occur in this process.

Schließlich wird das in die Kegelform übergeführte Werkstück in das Gesenk nach Fig. 5 gebracht, in dem die entgültige Form der Radscheibe hergestellt wird.Finally, the workpiece converted into the conical shape is placed in the die according to FIG. 5 brought, in which the final shape of the wheel disc is made.

Die Verbindung der Radscheibe mit der Felge und der Nabe erfolgt in irgendeiner geeigneten Weise.The connection of the wheel disc to the rim and the hub is made in any suitable manner Way.

Das Prisma wird bei dem beschriebenen Verfahren aus einem Blechstreifen hergestellt. Offenbar kann es jedoch auch auf ähdere Weise hergestellt werden. Das Vorbiegen (Vorwellen) des Bleches erfolgt entweder ehe der Blechstreifen in die Form eines Prismas übergeführt ist oder nachher. Statt eines rechteckigen kann man auch einen kreisbogenförmigen Blechstreifen verwenden. Man erhält dann statt des prismatischen Körpers nach Fig. 2 und 3 einen kegelförmigen Körper. Hierdurch hat man es in der Hand, die wellenförmigen Vertiefungen der Scheibe entweder an der Nabe oder am Umfang der Scheibe besonders tief oder verhältnismäßig flach herzustellen. Wenn die Wellen am Umfang oder in der Mitte sehr tief sein sollen, hat man auf der entsprechenden Seite des Blechstreifens viel Material nötig. Der Blechstreifen muß also auf dieser Seite entsprechend länger sein als auf der gegenüberliegenden Seite.In the method described, the prism is produced from a sheet metal strip. Apparently, however, it can be made in other ways. Pre-bending (pre-wave) of the sheet is done either before the sheet metal strip is converted into the shape of a prism is or after. Instead of a rectangular one, you can also use an arc-shaped sheet metal strip use. Instead of the prismatic body according to FIGS. 2 and 3, one then obtains one conical body. This way you have it in your hand, the wave-shaped depressions of the disc either on the hub or on the circumference of the disc particularly deep or relatively flat manufacture. If the waves should be very deep at the circumference or in the middle, you need a lot of material on the corresponding side of the sheet metal strip. The sheet metal strip must therefore be correspondingly longer on this side than on the opposite side.

Unter Umständen benutzt man in der dem Fachmann geläufigen Weise statt zweier Gesenke deren mehrere, durch die das Werkstück allmählich in die gewünschte Form übergeführt wird.Under certain circumstances, two dies are used in the manner familiar to the person skilled in the art several, through which the workpiece is gradually transformed into the desired shape will.

Das Verfahren, das im vorstehenden unter besonderem Hinweis auf die ■ Herstellung einer Radscheibe beschrieben ist, läßt sich offenbar auch für gewellte Scheiben verwenden, die anderen Zwecken dienen.The method described in the foregoing with particular reference to the ■ production of a Wheel disk is described can apparently also be used for corrugated disks that serve other purposes.

Claims

Patent CLAIM:

Process for the production of disc-shaped workpieces from sheet metal with radial running corrugations, which are created by simple bending without stretching, characterized in that initially a prismatic or conical jacket is produced with a star-shaped base line, which is created by axial pressure in the ge - corrugated disk shape is transferred.

1 sheet of drawings.