DE2516583A1

DE2516583A1 - Belt feed arrgt. for packaging machine - conveys sliced portions on two crossing belt conveyors

Info

Publication number: DE2516583A1
Application number: DE19752516583
Authority: DE
Inventors: Bodo Haberkorn
Original assignee: Hermann Waldner GmbH and Co KG
Current assignee: Hermann Waldner GmbH and Co KG
Priority date: 1975-04-16
Filing date: 1975-04-16
Publication date: 1976-10-28

Abstract

A packaging machine for successive rows of portions lying next to each other, especially for packing by a vacuum process of sliced portions parallel to each other in each row, uses one conveyor belt to supply a row of portions lying one behind the other and a second conveyor belt to receive the portions lying next to each other. Both belts (11, 12) have transfer ends (13, 14) which can be moved in and out and arranged vertical to each other, the first belt (11) having its transfer end (13) extending over the second belt (12) and latter with its transfer end (14) extending over the packaging machine (1), so that the first belt (11) deposits one portion (3) after the other onto the second belt (12) and the latter depositing one row (2) of portions (3) after the other onto the packaging machine (1).

Description

Beschickungsvorrichtung für Verpackungsmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Beschickungsvorriclo ng der im Oberbegriff des Hauptanspruchs angegebenen Gattung. Derartige Vorrichtungen sind bekannt. Loading device for packaging machines The invention relates on a loading device specified in the preamble of the main claim Genus. Such devices are known.

Solche Maschinen zur Vakuumverpackung setzen sich immer mehr durch, bei denen eine bahnförmige Unterfolie aus Kunststoff von einer Vorratsrolle abgezogen und in einer Formkammer mit aufeinanderfolgenden Querreihen von nebeneinanderliegenden, topfartigen Vertiefungen versehen wird, worauf diese mit dem jeweils zu verpackenden Gut befüllt werden und eine gleichfalls von einer Vorratsrolle abgezogene, bahnförmige Oberfolie aus Kunststoff aufgelegt wird, woran sich eine Evakuierung der Innenräume der befüllten und abgedeckten, in einer Vakuumkammer eingeschlossenen Vertiefungen und eine Heißversiegelung vnn Oberfolie und Unterfolie um diese Vertiefungen herum mittels eines an der Vakuumkammer vorgesehenen Siegelrahmens, gegebenenfalls nach einer Begasung der evakuiebten-I=nenräume in der Vakuumkammer, beispielsweise mit Stickstoff, erfolgen, und schließlich die so erzeugten Verpackungen voneinander getrennt werden. Such machines for vacuum packaging are becoming more and more popular, in which a web-shaped lower film made of plastic is pulled from a supply roll and in a molding chamber with successive transverse rows of adjacent, pot-like depressions is provided, whereupon these are to be packaged with the respective Be well filled and a web-like one also pulled off a supply roll Upper film made of plastic is placed, resulting in an evacuation of the interior the filled and covered wells enclosed in a vacuum chamber and a heat seal of the top sheet and bottom sheet around these depressions by means of a sealing frame provided on the vacuum chamber, if necessary after fumigation of the evacuated interior spaces in the vacuum chamber, for example with Nitrogen, and finally the packaging produced in this way from one another be separated.

Alle diese Vorgänge geschehen schrittweise, indem gleichzeitig in der Formkammer der Verpackungsmaschine eine Querreihe von Vertiefungen in der Unterfolie ausgebildet wird, und in der Vakuumkammer die Innenräume einer Querreihe von befüllten und abgedeckten Vertiefungen evakuiert und gegebenenfalls begast sowie anschließend durch Heißversiegelung der Ober- und der Unterfolie verschlossen werden, worauf die in der Formkammer gebildeten Vertiefungen und die in der Vakuumkammer verschlossenen Verpackungen herauslaufen und befüllt bzw. voneinander getrennt werden, wobei in die Formkammer die Unterfolie und in die Vakuumkammer eine neue Querreihe befülltes und abgedeckteer Vetiefungen nachläuft, so daß der nächste Takt beginnen kann. All of these processes take place gradually by simultaneously in the molding chamber of the packaging machine Transverse row of depressions is formed in the lower film, and in the vacuum chamber the interiors of a Transverse row of filled and covered wells evacuated and if necessary gassed and then closed by heat sealing the upper and lower film whereupon the depressions formed in the molding chamber and those in the vacuum chamber run out of sealed packaging and be filled or separated from each other, the lower film in the forming chamber and a new transverse row in the vacuum chamber filled and covered wells runs so that the next bar begin can.

Das Befüllen der besagten Vertiefungen mit dem jeweils zu verpackenden Gut muß also innerhalb eines Taktes geschehen, und zwar ist dabei jeweils eine Querreihe von Vertiefungen zu befüllen. Dabei ist dafür Sorge zu tragen, daß die zu verpackenden Portionen bzw. Gegenstände alle in derselben Orientierung bezüglich der jeweils zugehörigen Vertiefung in diese eingelegt werden. The filling of said wells with the one to be packaged So good must happen within a bar, and there is always a transverse row to be filled by depressions. Care must be taken that the to be packed Portions or objects all in the same orientation with respect to each associated recess are inserted into this.

Es ist bekannt, solche Verpackungsmaschinen mit dem jeweils zu verpackenden Gut maschinell zu beschicken , und es sind somit Beschickungsvorrichtungen für Verpackungsmaschinen zur Verpackung aufeinanderfolgender Reihen nebeneinanderliegender Portionen, insbesondere zur Vakuumverpackung geschindelter, in jeder Reihe parallel nebeneinanderliegender Portionen bekannt, wobei ein erstes Forderband zur Zufuhr einer Reihe hintereinanderliegender Portionen und ein zweites Förderband zur Aufnahme nebeneinanderliegender Portionen vorgesehen sind. It is known to pack such packaging machines with the respective Easy to load mechanically, and they are therefore loading devices for packaging machines for packaging successive rows of adjacent portions, in particular for vacuum packaging shingled ones, lying parallel to each other in each row Portions known, with a first conveyor belt for feeding in a row of one behind the other Portions and a second conveyor belt for picking up adjacent portions are provided.

Dabei ist zwischen dem ersten Förderband und dem zweiten Förderband ein Verteiler vorgesehen, welcher die auf dem ersten Förderband nacheinander ankommenden Portionen seitlich gegeneinander versetzt, so daß die Portionen auf dem zweiten Förderband nicht nur hintereinander, sondern auch nebeneinander liegen, also sich auf dem zweiten Förderband diagonal zur Förderbandlängarichtung liegende, aufeinanderfolgende Reihen von Portionen ergeben. Zwischen dem zweiten Förderband und der jeweiligen Verpackungsmaschine ist eine aus mehreren nebeneinanderliegenden Bändern bestehende Synchronisiereinrichtung vorgesehen, welche gewährleisten soll, daß die Portionen jeder schrägen Reihe auf dem zweiten Förderband in einer geraden, zur Längsrichtung des besagten zweiten Förderbandes senkrechten Reihe der Verpackungsmaschine übergeben werden, wozu die Bänder der Synchronisiereinrichtung mit unterschiedlicher Geschwindigkeit laufen. Das erste und das zweite Förderband fluchten miteinander und mit der Unterfolie der Verpackungsmaschine, so daß also das erste Förderband, der Verteiler, das zweite Förderband, die Synchronisiereinrichtung und die Verpackungsmaschine entlang einer Geraden angeordnet sind. It is between the first conveyor belt and the second conveyor belt a distributor is provided, which sequentially arrives on the first conveyor belt Portions on the side offset against each other so that the portions on the second conveyor belt not only one behind the other, but also next to each other lie on the second conveyor belt diagonally to the longitudinal direction of the conveyor belt lying, successive rows of portions result. Between the second Conveyor belt and the respective packaging machine is one of several juxtaposed Belts existing synchronization device provided, which should ensure that the portions of each inclined row on the second conveyor belt in a straight, row of the packaging machine perpendicular to the longitudinal direction of said second conveyor belt be passed, including the belts of the synchronizer with different Run speed. The first and second conveyor belts are aligned with one another and with the lower film of the packaging machine, so that the first conveyor belt, the distributor, the second conveyor belt, the synchronizer and the packaging machine are arranged along a straight line.

Diese bekannten Beschickungsvorrichtungen sind verhältnismäßig verwickelt im Aufbau und benötigen relativ komplizierte Einrichtungen, wie den erwähnten Verteiler und die besagte Synchronisiereinrichtung. Sie sind daher nicht nur störanfällig und teuer, sondern lassen auch hinsichtlich der Zuverlässigkeit zu wünschen übrig. These known loaders are relatively complex under construction and require relatively complicated facilities, such as the aforementioned distributor and said synchronizer. They are therefore not only prone to failure and expensive, but also leave something to be desired in terms of reliability.

Aufgabe der Erfindung ist es, insbesondere diese Nachteile zu beheben. Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den restlichen Ansprüchen angegeben. The object of the invention is to overcome these disadvantages in particular. This task is indicated by the characterizing part of the main claim Features solved. Advantageous developments of the invention are in the remaining Claims stated.

Nachstehend ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschickungsvorrichtung anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben. Darin zeigen schematisch: Fig. 1 die Draufsicht;und Fig. 2 eine Seitenansicht des zweiten Förderbandes der Vorrichtung gemäß Fig. 1. Below is an embodiment of the loading device according to the invention For example, described with reference to the drawing. They show schematically: Fig. Fig. 1 is a plan view; and Fig. 2 is a side view of the second conveyor belt of the device according to FIG. 1.

In der Vakuumverpackungsmaschine 1 gemäß Fig. 1 werden aufeinanderfolgende Querreihen 2 von jeweils drei parallel nebeneinanderliegenden, geschindelten Portionen 3 vakuumverpackt. Die Maschine 1 weist einen waagerechten Tisch 4 mit zwei seitlichen, miteinander fluchtenden, sich in Dischlängsrichtung erstreckenden, endlosen Ketten mit innenseitigen Greifern zum Transport der bahnförmigen Unterfolie aus Kunststoff auf, welche von einer Vorratsrolle abgezogen wird. Quer zur Dischlängsrichtung erstrecken sich eine Formkammer 5 und eine Vakuumkammer 6 mit Siegelrahmen sowie gegebenenfalls Begasungseinrichtung, ferner ein Querschlagmesser 7. Formkammer 5, Vakuumkammer 6 und Querschlagmesser 7 sind jeweils auf dem Tisch 4 festgeklemmt und in Dischlängsrichtung verstellbar. In the vacuum packaging machine 1 according to FIG. 1, successive Cross rows 2 of three shingled portions lying parallel to each other 3 vacuum packed. The machine 1 has a horizontal table 4 with two lateral, aligned, extending in the longitudinal direction, endless chains with inside grippers for transporting the web-shaped lower plastic film on, which is withdrawn from a supply roll. Extend transversely to the longitudinal direction a molding chamber 5 and a vacuum chamber 6 with a sealing frame and possibly Gassing device, furthermore a crosscut knife 7. Forming chamber 5, vacuum chamber 6 and cross cut knife 7 are each clamped on the table 4 and in the longitudinal direction adjustable.

Hinter dem Querschlagmesser 7 sind Längsschneider und ein Förderorgan 8 am Tisch 4 angeordnet.Behind the crosscut knife 7 are longitudinal cutters and a conveyor element 8 arranged on table 4.

Im Betrieb werden in der Formkammer 5 auf einanderfolgende Querreihen von jeweils drei nebeneinanderliegenden, topfförmigen Vertiefungen 9 in der Unterfolie 10 ausgebildet, und zwar unter Vakuum- und Wärmeeinwirkung. Gleichzeitig wird eine Querreihe von drei topfförmigen Vertiefungen 9, welche mit einer Reihe 2 von drei Portionen 3 befüllt und mit der nicht dargestellten, von einer Vorratsrolle abgezogenen, bahnförmigen Oberfolie aus Kunststoff abgedeckt ist, in der Vakuumkammer 6 evakuiert und gegebenenfalls begast, worauf Oberfolie und Unterfolie 10 um die eingeschlossenen Vertiefungen 9 herum in der Vakuumkammer 6 mit ihren Siegeirahmen heißversiegelt werden. Die aus der Vakuumkammer 6 herauslaufenden, hermetisch dichten Verpackungen werden voneinander getrennt getrennt wed wegtransportiert, und zwar wird zunächst eine Querreihe nach der anderen durch das Schlagmesser 7 abgetrennt 9 worauf die Verpsckunu gen jeder abgetrennten Querreihe durch die nicht dargestellten Längsschneider voneinander getrennt werden, um auf dem Förderorgan 8 wegtransportiert zu werden. In operation, 5 successive transverse rows are in the molding chamber of three juxtaposed, cup-shaped depressions 9 in the lower film 10 formed, under the action of vacuum and heat. At the same time a Transverse row of three cup-shaped depressions 9, which with a row 2 of three Portions 3 filled and with the not shown, withdrawn from a supply roll, web-shaped upper film made of plastic is covered, evacuated in the vacuum chamber 6 and optionally gassed, whereupon the upper film and lower film 10 around the enclosed Wells 9 are heat sealed around in the vacuum chamber 6 with their Siegeirrahmen will. The hermetically sealed packaging running out of the vacuum chamber 6 are transported away separately from each other, namely first of all a transverse row after the other separated by the fly knife 7 9 whereupon the Verpsckunu gen each separated transverse row by the not shown Longitudinal cutters are separated from one another in order to be transported away on the conveyor element 8 to become.

Zwischen der Formkammer 5 und der Vakuumkammer 6 erfolgt das Einlegen der Portionen 3 in die topfförmigen Vertiefungen 9 der Unterfolie 10, und zwar wird jeweils eine Reihe 2 von drei parallel nebeneinanderliegenden Portionen 3 in eine Querreihe von drei topfförmigen Vertiefungen 9 eingelegt, während in der Formkammer 5 eine neue Querreihe von drei topfförmigen Vertiefungen 9 in der Unterfolie 10 ausgebildet und in der Vakuumkammer 6 eine mit der Oberfolie abgedeckte, mit einer Querreihe 2 von drei Portionen 3 befüllte Querreihe von drei topfförmigen Vertiefungen 9 evakuiert, gegebenenfalls begast und heißversiegelt wird. Dieses Einlegen der Portionen 3 in die topfförmigen Vertiefungen 9 der Unterfolie 10 der Vakuumverpackungsmaschine 1 geschieht mit Hilfe der erfindungsgemäßen Beschickungsvorrichtung. Insertion takes place between the molding chamber 5 and the vacuum chamber 6 of the portions 3 in the cup-shaped depressions 9 of the lower film 10, namely in each case a row 2 of three parallel juxtaposed portions 3 into one Transverse row of three cup-shaped recesses 9 inserted while in the molding chamber 5 a new transverse row of three cup-shaped depressions 9 in the lower film 10 formed and in the vacuum chamber 6 covered with the upper film, with a Cross row 2 of three portions 3 filled cross row of three cup-shaped depressions 9 is evacuated, if necessary gassed and heat-sealed. This insertion of the Portions 3 in the cup-shaped depressions 9 of the lower film 10 of the vacuum packaging machine 1 is done with the aid of the loading device according to the invention.

Diese weist zwei zueinander senkrechte Förderbänder 11 und 12 auf. Das erste Förderband 11 erstreckt sich parallel zur Verpackungsmaschine 1, und zwar mit dem Ablaufende 13 über dem zweiten Förderband 12 liegend. Das zweite Förderband 12 erstreckt sich somit quer zur Verpackungsmaschine 1, wobei das Ablaufende 14 über der Unterfolie 10 mit den topfförmigen Vertiefungen 9 liegt. Dem ersten Förderband 11 sind eine Eontrollwaage 15 und eine Schneideinrichtung 16 vorgeordnet. This has two conveyor belts 11 and 12 perpendicular to one another. The first conveyor belt 11 extends parallel to the packaging machine 1, namely with the discharge end 13 lying above the second conveyor belt 12. The second conveyor belt 12 thus extends transversely to the packaging machine 1, the drain end 14 is above the lower film 10 with the cup-shaped depressions 9. The first conveyor belt 11, a checkweigher 15 and a cutting device 16 are arranged upstream.

Die Schneideinrichtung 16 liefert geschindelte Portionen 3, beispielsweise schindelartig übereinandergelegte Käse-oder Wurst scheiben, wie dargestellt. Jede gelieferte Portion 3 gelangt über die Kontrollwaage 15 auf das Förderband 11, welches also eine Reihe hintereinander liegender Portionen 3 zuführt, d.h. in Richtung auf das Förderband 12 transportiert. The cutting device 16 delivers shingled portions 3, for example Slices of cheese or sausage placed on top of one another like a shingle, as shown. Every Delivered portion 3 reaches the conveyor belt 11 via the checkweigher 15, which So a row of consecutive portions 3 supplies, i.e. in the direction of the conveyor belt 12 is transported.

Jede Portion 3 wird auf dem Förderband 12 abgelegt, so bald sie sich oberhalb desselben befindet, wie in Fig. 1 dargestellt.Each portion 3 is deposited on the conveyor belt 12 as soon as it is located above the same, as shown in FIG.

Dazu wird das Ablaufende 13 des Förderbandes 11 in Fig. 1 nach rechts eingefahren, wie anhand von Fig. 2 noch geschildert.For this purpose, the run-off end 13 of the conveyor belt 11 in FIG. 1 is to the right retracted, as described with reference to FIG.

Da das zweite Förderband 12 sich mit dem oberen Trum auf die Verpackungsmaschine 1 zubewegt, ergibt die geschilderte Ablage aner Portion 3 nach der anderen vom Förderband 11 auf das Förderband 12 auf letzterem eine Reihe paralli nebeneinanderliegender Portionen 3, welche durch das Förderband 12 kontinuierlich auf die Verpackungsmaschine 1 zuläuft. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, erstreckt sich das zweite Förderband 12 mit dem Ablauf ende 14 genau über eine Querreihe topfförmiger Vertiefungen 9 der Unterfolie 10, wenn in der Formkammer 5 eine neue Querreihe von drei topfförmigen Vertiefungen 9 aus gebildet wird und die Vakuumkammer 6 gleichfalls eine Querreihe von drei topfförmigen Vertiefungen mit einer Querreihe 2 von Portionen 3 zusammen mit der Oberfolie einschließt0 Der Betrieb der Förderbänder 11 und 12 ist so auf ein ander abgestimmt, daß die Portionen 3 auf dem Förderband 12 genau den gegenseitigen Abstand einnehmen, welcher dem gegenseitigen Abstand der Portionen 3 in jeder Querreihe 2 entspricht. Sobald also die Reihe parallel nebeneinanderliegender Portionen 3 auf dem Förderband 12 die Stellung gemäß Fig. 1 erreicht hat, genügt es, das Ablaufende 14 des zweiten Förderbandes 12 aus der Stellung gemäß Fig. 1 einzufahren, um die drei auf diesem Ablaufende 14 befindlichen Portionen 3 in der zugehörigen, darunterliegenden Querreihe von drei topfförmigen Vertiefungen 9 der Unterfolie 10 abzulegen. Danach kann der nächste Takt der Verp ackungsmaschine 1 ablaufen. Since the second conveyor belt 12 is with the upper run on the packaging machine 1 moved, results in the depicted storage of aner portion 3 after the other from the conveyor belt 11 on the conveyor belt 12 on the latter a number of parallel juxtaposed Portions 3, which by the conveyor belt 12 continuously on the packaging machine 1 is running. As can be seen from FIG. 1, the second conveyor belt 12 extends with it the process ends 14 exactly over a transverse row of cup-shaped depressions 9 of the lower film 10, when in the molding chamber 5 a new transverse row of three cup-shaped depressions 9 is formed from and the vacuum chamber 6 is also a transverse row of three cup-shaped Including wells with a transverse row 2 of portions 3 together with the upper film The operation of the conveyor belts 11 and 12 is coordinated with one another that the Portions 3 on the conveyor belt 12 occupy exactly the mutual distance that corresponds to the mutual spacing of the portions 3 in each transverse row 2. As soon that is, the row of portions 3 lying parallel to one another on the conveyor belt 12 has reached the position shown in FIG. 1, it is sufficient to end 14 of the second Retract the conveyor belt 12 from the position shown in FIG. 1 to the three on this End of 14 portions 3 located in the associated, underlying transverse row of three cup-shaped depressions 9 of the lower film 10. Then the next cycle of the packaging machine 1 run.

Fig. 2 veranschaulicht, wie das zweite Förderband 12 mit dem Ablaufende 14 die darauf befindlichen Portionen 3 ablegt, und zwar wurden jeweils zwei Portionen 3 abgelegt, wie für eine zweispurige Vakuumverpackungsmaschine 1 erforderlich. Fig. 2 illustrates how the second conveyor belt 12 with the end of the run 14 places the portions 3 thereon, namely two portions each 3 as required for a two-lane vacuum packaging machine 1.

Die Funktion ist für das Ablegen von drei Portionen 3 identisch. Auch funktioniert das erste Förderband 11 mit dem Ablaufende 13 entsprechend.The function is identical for depositing three portions 3. Even the first conveyor belt 11 functions accordingly with the discharge end 13.

Gemäß Fig. 2 ist das Förderband 12 über eine angetriebene Rolle 20 und eine Umlenkrolle 21 geführt, welche an einem Rahmen 22 drehbar gelagert sind. Weiterhin läuft das Förderband 12 über Umlenkrollen 23, 24 und 25, welche jeweils an einem Schlitten 26 drehbar gelagert sind, der im Rahmen 22 zwischen der in Fig. 2 mit ausgezogenen Linien und der mit strichpunktierten Linien wiedergegebenen Stellung beweglich geführt ist und durch einen hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinder 27 verschoben wird. Der Arbeitszylinder 27 verbindet Rahmen 22 und Schlitten 26 miteinander. According to FIG. 2, the conveyor belt 12 is over a driven roller 20 and a deflection roller 21, which are rotatably mounted on a frame 22. Furthermore, the conveyor belt 12 runs over pulleys 23, 24 and 25, which respectively are rotatably mounted on a slide 26, which in the frame 22 between the in Fig. 2 with solid lines and the position shown with dash-dotted lines is movably guided and by a hydraulic or pneumatic working cylinder 27 is moved. The working cylinder 27 connects frame 22 and carriage 26 together.

Wenn in der in Fig. 2 strichpunktiert wiedergegebenen Stellung die auf dem oberen Trum des Förderbandes 12 liegenden Portionen 3 auf der Unterfolie 10 abgelegt werden sollen, dann wird der Schlitten-26 durch Betätigung des Arbeitszylinders 27 in Fig. 2 nach rechts verschoben, so daß das Förderband 12 und der Schlitten 26 die in Fig. 2 mit ausgezogenen Linien wiedergegebene Stellung einnehmen. Da das Förderband 12 ständig weiterläuft, bewegt sich zunächst die äußerste Portion 3' von dem nach unten geneigten Abschnitt des Ablaufendes 14 auf die Unterfolie 10, worauf die folgende Portion 3" durch die gleichzeitige Bewegung auf die Umlenkille 23 zu und deren Bewegung mit dem Schlitten 26 in Fig. 2 nach rechts auf der Unterfolie 10 abgelegt wird. Danach läuft der Schlitten 26 wieder in Richtung des Pfeiles 28 in die Ausgangsstellung zurück. If in the position shown in phantom in Fig. 2 Portions 3 lying on the upper run of the conveyor belt 12 on the lower film 10 are to be deposited, then the slide 26 is actuated by actuating the working cylinder 27 shifted to the right in FIG. 2, so that the conveyor belt 12 and the carriage 26 assume the position shown in FIG. 2 with solid lines. Since that Conveyor belt 12 continues to run, initially the outermost portion 3 'moves from the downwardly inclined section of the drain end 14 onto the lower film 10, whereupon the following portion 3 "by the simultaneous movement on the Umlenkille 23 to and their movement with the carriage 26 in Fig. 2 to the right on the lower film 10 is filed. The carriage 26 then runs again in the direction of the arrow 28 back to the starting position.

Wie. aus Fig. 1 ersichtlich, ist hinter dem ersten Förderband 11 eine Rutsche 29 vorgesehen, die einer Aufnahmestation für fehlgewichtige Portionen 3 zugeordnet ist. Die Aussonderung fehlgewichtiger Portionen 3 erfolgt derart, daß dann, wenn eine solche Portion 3 mit falschem Gewicht von der Einrichtung 46 auf die Kontrollwaage 15 gelangt, letztere ein Signal abgibt, welches zur Folge hat, daß das Ablaufende 13 des Förderbandes 11 dann nicht zurückgezogen wird, wenn die fehlgewichtige Portion 3 auf dem Ablaufende 13 sich befindet. As. 1 can be seen behind the first conveyor belt 11 a chute 29 is provided, which is a receiving station for portions of incorrect weight 3 is assigned. The removal of incorrectly weighted portions 3 takes place in such a way that then if such a portion 3 with the wrong weight from the establishment 46 reaches the checkweigher 15, the latter emits a signal, which results in has that the end 13 of the conveyor belt 11 is not withdrawn when the incorrectly weighted portion 3 is located on the discharge end 13.

Die Portion 3 wird also nicht auf dem zweiten Förderband 12 abgelegt, sondern gelangt auf die Rutsche 29 und von dieser zu der erwähnten Aufnahmestation.The portion 3 is therefore not placed on the second conveyor belt 12, but arrives at the chute 29 and from there to the mentioned receiving station.

In der gleichen Weise ist hinter dem Ablaufende 14 des zweiten Förderbandes 12 eine Rutsche 30 vorgesehen, welche einer Aufnahmestation für überschüssige Portionen 3 zugeordnet ist. Portionen 3 auf dem Förderband 12, welche nicht in die Vertiefungen 9 der Unterfolie 10 gelangen, werden über die Rutsche 30 zu der besagten Aufnahmestation befördert. In the same way is behind the run-off end 14 of the second conveyor belt 12 a chute 30 is provided, which is a receiving station for excess portions 3 is assigned. Portions 3 on the conveyor belt 12 which are not in the depressions 9 of the lower film 10 arrive, via the slide 30 to the said receiving station promoted.

Claims

Expectations

1. Loading device for packaging machines for packaging successive rows of adjacent portions, especially for vacuum packaging shingled portions lying parallel to each other in each row, with one first conveyor belt for feeding a series of consecutive portions and a a second conveyor belt is provided for receiving portions lying next to one another, characterized in that the two conveyor belts (11 and 12) each have a single and extendable drain end (13 or 14) and arranged perpendicular to one another are, the first conveyor belt (11) with the end of the run (<3) over the second Conveyor belt (12) and this with the 'run-off end (14) over the packaging machine (/) extends so that the first conveyor belt (11) one portion (3) after the other on the second conveyor belt (-2) and this one row (2) adjacent to each other Portions (3) after the other on the packaging.Mask (1).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the end of the drain (-3) of the first conveyor belt (-1) is used to separate out portions of incorrect weight (3) up to a receiving station (29) for such portions (3) next to the second Conveyor belt (12) extends.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the run-off end (14) of the second conveyor belt (12) is used to remove excess Portions (3) up to a receiving station (30) for such portions (3) next to the Packaging machine (1) extends.

L e r s e i t e