DE2500706B2

DE2500706B2 - Press for applying surface pressure

Info

Publication number: DE2500706B2
Application number: DE19752500706
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung Bekanntgemachte Patentanmeldungen Antrag
Original assignee: KUESTERS EDUARD 4150 KREFELD
Current assignee: KUESTERS EDUARD 4150 KREFELD
Priority date: 1975-01-09
Filing date: 1975-01-09
Publication date: 1979-05-03
Also published as: BE865887A; CS183831B2; ATA915975A; AT338497B; SU701524A3; DE2500706A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse zur Ausübung einer Flächenpressung insbesondere eine Presse zur kontinuierlichen Hertieliun- von Holzspanplatten und ähnlichen Werkstoffen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.The invention relates to a press for exerting a surface pressure, in particular one Press for continuous production of chipboard and similar materials according to the preamble of the claim.

Eine derartige Presse ist aus der DE-OS 21 57 746 bekannt. Bei der bekannten Ausführungsforrn erstrekken sich die Rollenketten zusammenhängend über den gesamten Längenabschnitt, in dem der Preßdruck ausgeübt wird. Dieser Längenabschnitt kann bei leistungsfähigen Pressen sich über 10 Meter und mehr erstrecken. Die Rollenketten besitzen dann eine mehr als doppelt so große Länge. Derart lange Ketten sind nicht ganz einfach handhabbar und können auch beim Lauf erheblichen Beanspruchungen unterworfen sein.Such a press is known from DE-OS 21 57 746. In the known embodiment, extend the roller chains are contiguous over the entire length section in which the pressing pressure is exercised. With powerful presses, this length section can extend over 10 meters and more extend. The roller chains are then more than twice as long. Such long chains are not very easy to handle and can also be subjected to considerable stresses while running.

Hinzu kommt, daß zwischen den benachbarten Rollenketten unterstützungsfreie Gassen verbleiben, die dazu führen, daß der Druck und die Wärme quer zur Bahn nicht ganz gleichmäßig auf die Formbänder übertragen werden. In vielen Fällen spielt diese streifenförmige Ungleichmäßigkeit keine Rolle, doch gibt es auch Situationen, in denen es auf eine ganz gleichmäßige Überrollung der Formbänder ankommt. Die Ausführungsform nach den F i g. 6 bzw. 9 bis 11 der DE-OS 21 57 746 sieht vor, daß die Rollenketten jeweils mindestens drei Rollen pro Glied umfassen und die Laschenketten nicht gerade längs der Rollenkette verlaufen, sonden schräg oder im Zickzack, wobei die Rollen entsprechend unterschiedlich lang sind. Durch diese Ausbildung wird jede Stelle im Bereich der Breite einer Rollenkette irgendwann einmal von einer Rolle überrollt Allerdings ist die Herstellung dieser Spezialrollenketten ziemlich aufwendig.In addition, there are support-free streets between the adjacent roller chains that lead to the fact that the pressure and the heat across the web are not quite evenly on the forming belts be transmitted. In many cases, this streak-like unevenness does not matter, it does there are also situations in which it is important that the forming belts roll over evenly. The embodiment according to FIGS. 6 or 9 to 11 of the DE-OS 21 57 746 provides that the roller chains each comprise at least three rollers per link and the Link chains do not run straight along the roller chain, but rather at an angle or in a zigzag, whereby the Rolls are of different lengths accordingly. Through this training, every point is in the range of the width A roller chain is rolled over by a roller at some point. However, the manufacture of these special roller chains is very difficult quite elaborate.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Presse der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie bei gleich ausgedehnter Preßstrecke eine gleichmäßige Druck- und Wärmeübertragung mit einfachen undThe invention has the task of designing a press of the type mentioned so that it can with equal extended pressing section a uniform pressure and heat transfer with simple and

einfach zu handhabenden Ketten erzielt.easy-to-use chains.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung die Rollenkettenanordnung auch in Längsrichtung in mehrere dicht aufeinanderfolgende, voneinander unabs hängig endlos umlaufende einzelne Rollenketten unterteilt und sind in Laufrichtung der Bahn aufeinanderfolgende Rollenketten seitlich gegeneinander versetzt.To solve this problem, according to the invention, the roller chain arrangement is also in the longitudinal direction in subdivided several closely successive, independently endless revolving single roller chains and successive roller chains are laterally offset from one another in the running direction of the web.

Hierdurch ist erreicht, daß die einzelne Rolle; kette nicht mehr den gesamten Längenabschnitt überspannenThis ensures that the individual role; chain no longer span the entire length section

to muß, sondern daß die Gesamtlänge durch eine Folge kürzerer Rollenketten bewältigt werden kann. Auf diese Weise beschränkt sich beim Auswechseln und Einsetzen der Rollenketten die Arbeit auf ein kürzeres Feld des Längenabschnittes und verringern sich auch die möglichen Beanspruchungen der Rollenketten, weil sich nicht mehr die Laufunterschiede auf der ganzen Länge der Preßstrecke in Spannungen in der Rollenkette auswirken können, sondern nur noch die Laufunterschiede des jeweiligen kürzeren Abschnitts. Da die einzelnen Rollenketten ferner in Längsrichtung dicht aufeinanderfolgen sollen und die in Betracht kommenden Rollendurchmesser etwa 10 bis 20 mm betragen, können die von den Rollen nicht erfaßten Zwischenräume auf einige wenige cm beschränkt werden, was in den meisten Anwendungsfällen die Druckausübung und Wärmeübertragung des Rollenkettenfelde.» nicht beeinträchtigt to must, but that the total length can be managed by a series of shorter roller chains. To this Way, when replacing and inserting the roller chains, the work is limited to a shorter field of the Length section and also reduce the possible stresses on the roller chains because no longer the running differences along the entire length of the pressing section in tension in the roller chain can affect, but only the differences in the running of the respective shorter section. Since the individual roller chains should also follow one another closely in the longitudinal direction and those in question Roll diameter be about 10 to 20 mm, the gaps not covered by the rolls be limited to a few cm, which in most cases of application the pressure exertion and Heat transfer of the roller chain field. " not affected

Es ist bei der Erfindung nicht erforderlich, spezielle Rollenketten zu verwenden, die ihrerseits keine unterstützungsfreien Gassen bedingen. Durch die Versetzung der in Laufrichtung der Bahn aufeinanderfolgenden Rollenketten werden nämlich zwischen den einzelnen Rollenketten bzw. im Bereich deren Laschen verbleibenden unterstützungsfreien Gassen von den folgenden Rollenketten überrollt so daß die gesamte Breite der Bahn bzw. der Formbänder irgendwann einmal von den Rollenketten erfaßt wird. Streifenförmige Markierungen der Bahn, die durch, ungleichmäßige Druck- bzw. Temperaturübertragung Lt bestimmten Fällen bei der bekannten Ausführungsform zustande kommen können, werden durch die Versetzung der aufeinanderfolgenden Rollenketten vermieden.It is not necessary with the invention to use special roller chains, which in turn do not require support-free streets. By offsetting the consecutive ones in the running direction of the web Roller chains are namely between the individual roller chains or in the area of their plates remaining support-free lanes are rolled over by the following roller chains so that the entire Width of the web or the forming belts is detected by the roller chains at some point. Strip-shaped Markings on the web that determined Lt due to uneven pressure or temperature transfer Cases in the known embodiment can come about by the displacement of the successive roller chains avoided.

Die Anordnung von hintereinandergeschalteten Wälzkörperketten ist für sich genommen aus der schweizerischen Patentschrift 3 27 433 bekannt bei der das Preßgut in einer ersten Preßstrecke zwischen Formbändern gepreßt wird, die durch quer über die Bahnbreite reichende Wälzkörper, ζ. Β. Rundstäbe abgestützt sind. Daran schließt sich eine zweite Preßstrecke mit Wälzkörpern an, die unmittelbar auf die Bahn einwirken, und beispielsweise eine zusätzliche Oberflächenglättung herbeizuführen.The arrangement of rolling element chains connected in series is taken from the Swiss patent 3 27 433 known in which the material to be pressed in a first pressing section between Forming strips is pressed, which is carried out by rolling elements that extend across the width of the web, ζ. Β. Round bars are supported. This is followed by a second pressing section with rolling elements that directly affect the Act on the web, and for example to bring about an additional surface smoothing.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an einer kontinuierlichen Presse zur Herstellung von Spanplatten o. dgl. schematisch dargestellt.
F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht der Presse;
F i g. 2 zeigt einen Teillängsschnitt durch die Presse nach F i g. 1 in vergrößertem Maßstab;
Fig.3 zeigt einen Teilquerschnitt nach der LinieIn the drawing, an embodiment of the invention is shown schematically on a continuous press for the production of chipboard or the like.
F i g. Figure 1 shows a side view of the press;
F i g. 2 shows a partial longitudinal section through the press according to FIG. 1 on an enlarged scale;
3 shows a partial cross-section along the line

Ml-III in Fig. 2 again on an enlarged scale;

F i g. 4 zeigt eine Teilansicht nach der Linie IV— IV in Fig. 2.F i g. 4 shows a partial view along the line IV-IV in FIG.

Die als Ausführungsbeispiel gewählte Presse ist eine kontinuierliche Presse zur Herstellung von SpanplattenThe press chosen as an exemplary embodiment is a continuous press for the production of chipboard

u. dgl., bei der die sich bildende Platte bzw. Bahn zwischen endlos in Laufrichtung der Bahn mitumlaufenden Formbändern zusammengepreßt und ausgehärtet wird. Gemäß F i g. 1 läuft das obere Formband 1 umand the like, in which the forming plate or web pressed together and cured between endlessly rotating molding belts in the running direction of the web will. According to FIG. 1 runs around the upper forming belt 1

quer zur Bahn 4 angeordnete Rollen oder Trommeln 5,6 um, das untere Formband 2 über Trommeln 11,12. Die Formbänder 1,2 werden über Trommeln angetrieben.rolls or drums 5,6 arranged transversely to the web 4 to, the lower forming belt 2 on drums 11,12. the Forming belts 1, 2 are driven by drums.

Die Formbänder 1,2 laufen in dem durch die Pfeile 16 angedeuteten Sinn durch die Vorrichtung, so daß die auf aer gemäß Fig. J rechten Seite durch nichtdargestellte Einrichtungen aufgebrachte Schüttung 4' in die Preßstrecke 3 hineingezogen wird. Die auslaufende zusammengepreßte Bahn 4 wird in dem gemäß F i g. 1 linken Bereich des Formbandes 2 durch geeignete nicht dargestellte Vorrichtungen abgenommen. In dem Preßbereich 3 ist im Innern des Formbandes 1 eine obere Stützkonstruktion 17 vorgesehen, die mit einer im Innern des unteren Formbandes 2 vorgesehenen unteren Stützkonstruktion 18 zusammenwirkt, die die der Bahn 4 zugewandten Bereiche der Formbänder 1,2 gegen die Bahn 4 abstützen und mit großer Kraft flächig anpressen.The forming belts 1,2 running in the direction indicated by the arrows 16 sense through the device, so that the on aer of Fig J right side is pulled by means not shown applied bed 4 'in the pressing zone. 3. The outgoing compressed web 4 is in the manner shown in FIG. 1 left area of the molding tape 2 removed by suitable devices, not shown. In the pressing area 3, an upper support structure 17 is provided in the interior of the forming belt 1, which cooperates with a lower support structure 18 provided in the interior of the lower forming belt 2, which supports the areas of the forming belts 1, 2 facing the web 4 against the web 4 and with with great force.

Die Stützkonstruktionen 17, 18 bestehen aus einzelnen Querträgern 19, 20, die einander gegenüberliegend oberhalb und unterhalb der Formbänder 1, 2 ':nd der Bahn 4 angeordnet sind. Jedes Trägerpaar 19, 20 ist seitlich außerhalb der Bahn durch als hydraulische Kolben-Zylindereinheiten ausgebildete Kraftausübungselemente 13 miteinander verklammert, so daß einzelne kräftemäßig in sich abgeschlossene Druckglieder gebildet sind.The support structures 17, 18 consist of individual ones Cross members 19, 20, which are opposite each other above and below the forming belts 1, 2 ': nd the Lane 4 are arranged. Each pair of carriers 19, 20 is laterally outside the track through as hydraulic Piston-cylinder units formed force-exerting elements 13 clamped together so that individual pressure members self-contained in terms of force are formed.

Zwischen den den Fonnbändern 1, 2 zugewandten Seiten der Querträger 19,20 und den Formbändern 1,2 sind auf der den Querträgern 19,20 zugewandten Seite Rücklauf platten 30 und auf der den Formbändern zugewandten Seite Druckplatten 40 angeordnet Die Druckplatten 40 enthalten Heizkanäle 41, durch die ein Heizmedium geleitet wird und die die Druckplatten 40 auf eine erhöhte Temperatur bringen. Die Druckplatten 40 haben eine glatte Unterseite, an der Rollenketten 14 abrollen und den von den Querträgem 19,20 erzeugten Druck und gegebenenfalls die Wärme der Druckplatten 40 auf die Fonrbänder 1, 2 übertragen. Die Rollenketten 14 bestehen aus zylindrischen Rollen, die an den Seiten oder im Innern durch Laschen verbunden sind, die eine geringere Höhe aufweisen als der Durchmesser der Rollen beträgt Die Rollenketten 14 laufen durch die zwischen den Druckplatten 40 und den Querträgern 19, 20 angebrachten Rücklaufplatten 30 zurück an den Anfang der Druckplatten 40, so daß sich im dem Preßkanal zugewandten Bereich der Querträger 19, 20 ein endloser Umlauf der Rollenketten 14 ergibt.Between the sides of the cross members 19, 20 and the forming belts 1, 2 facing the conveyor belts 1, 2 are on the side facing the cross members 19, 20 return plates 30 and on the forming belts facing side pressure plates 40 arranged The pressure plates 40 contain heating channels 41 through which a Heating medium is passed and which bring the pressure plates 40 to an elevated temperature. The printing plates 40 have a smooth underside on which roller chains 14 roll and that generated by the cross members 19, 20 The pressure and, if necessary, the heat of the printing plates 40 are transferred to the conveyor belts 1, 2. The roller chains 14 consist of cylindrical rollers that are connected on the sides or inside by tabs, which have a smaller height than the diameter of the rollers. The roller chains 14 run through the return plates 30 attached between the pressure plates 40 and the cross members 19, 20 back to the Beginning of the pressure plates 40, so that the cross members 19, 20 an endless circulation of the roller chains 14 results.

Die Ausbildung der R'lcklaufplatten 30 ist im einzelnen sus Fig.3 ersichtlich. Sie weisen parallel zur Vorlaufrichtung 16 der Bahn 1 gelegene Nuten 31, 32 auf, die abwechselnd an der dem Querträger 19 und der der Druckplatte 40 gelegenen Außenseite der Druckplatte 30 angebracht sind. Die Nuten 31,32 entsprechen in ihrer Breite der Breite der Rollenketten 14, in ihrer Tiefe dem Durchmesser der Rollenketten 14. Die einander zugewandten Flanken 33,34 der Nuten 31,32 liegen etwa übereinander in einer zur Bahn 4 senkrechten Längsebene. Die Dicke der Rücklaufplatte 30 übertrifft den doppelten Durchmesser der Rollen der Rollenketten 14, so daß zwischen den einander zugewandten Flanken 33,34 benachbarter Nuten in der Höhe ein Bereich 35 verbleibt, durch den hindurch die Druckkraft übertragen werden kann. Auf diese WeiseThe formation of the return plates 30 is in individual sus Fig.3 can be seen. They point parallel to Forward direction 16 of the web 1 located grooves 31, 32, which alternate on the cross member 19 and the the pressure plate 40 located outside of the pressure plate 30 are attached. The grooves 31,32 correspond in their width the width of the roller chains 14, in their depth the diameter of the roller chains 14. Die The mutually facing flanks 33, 34 of the grooves 31, 32 lie approximately one above the other in one facing the track 4 vertical longitudinal plane. The thickness of the return plate 30 is twice the diameter of the rollers Roller chains 14, so that between the mutually facing flanks 33,34 of adjacent grooves in the An area 35 remains through which the compressive force can be transmitted. In this way

s können die rücklaufenden Stränge der Rollenketten 14 im kräfteübertragenden Fuß- bzw. Kopfbereich der Querträger 19, 20 zurückgeleitet werden, obwohl die Rollenketten 14 auf der den Formbändern 1, 2 zugewandten Seite der Druckplatten 40 unmittelbar aneinanderstoßen.s, the returning strands of the roller chains 14 in the force-transmitting foot or head area of the Cross members 19, 20 are returned, although the roller chains 14 on the forming belts 1, 2 facing side of the pressure plates 40 directly abut one another.

Wie Fig.2 zeigt, kann jedem Teil des Längenabschnitts 3, der durch die Längenerstreckung eines Querträgers 19,20 gegeben ist, jeweils eine Rollenkette 14 zugeordnet sein. Die Formbänder 1, 2 werden dannAs Fig.2 shows, each part of the length section 3, which is given by the length extension of a cross member 19, 20, each a roller chain 14 be assigned. The forming tapes 1, 2 are then

is auf dem Längenabschnitt durch eine der Zahl der Querträgerpaare 19, 20 entsprechende Zahl von in Längsrichtung aufeinanderfolgenden endlos umlaufenden Rollenketten 14 abgestützt Es ist aber auch möglich, die einzelnen durch eine einzelne Rollenkette unterstützten Teile länger zu machen, wie es in F i g. 2 links unten dargestellt ist, wo eine Druckplatte 40' und eine Rückführungsplatte 30' zwei Querträgerpaaren 19, 20 zugeordnet ist und sich über eine diesen beiden Querträgerpaaren 19, 20 entsprechende Länge erstreckt Die Rollenkette 14' ist in der gleichen Weise geführt wie es in F i g. 3 für die Druckplatte 40 und dieis on the length section by a number of in corresponding to the number of cross member pairs 19, 20 It is also supported in the longitudinal direction of successive endlessly revolving roller chains 14 possible to the individual through a single roller chain to make supported parts longer, as shown in FIG. 2 is shown at the bottom left, where a pressure plate 40 'and a return plate 30 'is assigned to two cross member pairs 19, 20 and extends over one of these two Cross member pairs 19, 20 corresponding length extends The roller chain 14 'is in the same way performed as shown in FIG. 3 for the pressure plate 40 and the

Return plate 30 is shown only it is accordingly

länger gewähltelected longer

The joints between successive roller chain

ten 14, 14' liegen in Längsrichtung gesehen in einer Flucht d.h. die aufeinanderfolgenden Rollenketten enden bzw. beginnen jeweils an dem gleichen Querträger, so daß sich ein über die Bahnbreite durchgehender Spalt ergibtThes 14, 14 'are seen in the longitudinal direction in alignment, i.e. the successive roller chains each end or begin at the same cross member, so that one is across the width of the web continuous gap results

Zum Spannen der einzelnen kurzen Rollenketten 14, 14' können in der Anordnung geeignete nachgiebige Elemente vorgesehen sein.To tension the individual short roller chains 14, 14 'can be suitable flexible in the arrangement Elements may be provided.

Das Wesentlichste der Erfindung geht aus Fig.4 hervor. Die einzelnen Rollenketten weisen an den Enden oder bei mehreren Rollen pro Glied auch im Innern jeweils unterstützungsfreie Gassen 50 auf, in denen die Rollen keinen Druck und keine Wärme von den Druckplatten 40 auf die Formbändei 1, 2 übertragen können. Bei einer über die ganzj Länge der Preßstrecke durchgehenden Rollenkettenanordnung können hieraus in bestimmten Fällen streifenmäßige Ungleichmäßigkeiten der erzeugten Bahn 4 entstehen.The essentials of the invention are shown in FIG emerged. The individual roller chains have at the ends or in the case of several rollers per link also in the Inside each support-free lanes 50, in which the rollers do not have any pressure and no heat from the printing plates 40 can be transferred to the forming belts 1, 2. With one over the entire length of the Pressing line continuous roller chain arrangement can be strip-like in certain cases Irregularities in the web 4 produced arise.

Durch die Unterteilung der Rollenkettenanordnung in mehrere in Längsrichtung der Bahn 4 aufeinanderfolgende separate Rollenketten 14 ist es möglich geworden, die Rollenketten 14 seitlich gegeneinander zu versetzen, so daß z. ti. die unterstützungsfreien Gassjn b0 der in F i g. 4 oberen Rollenketten 14 durch die nachfolgenden unteren Rollenketten 14 überrollt werden. Eine etwa sich ausbildende Ungleichmäßigkeit bleibt demnach auf die Längenerstreckung einer einzelnen Rollenkette 14 beschränkt. Auf diese Weise wird eine gleichmäßigere Überrollung der Formbänder 1,2 bzw. der Bahn 4 im Preßbereich 3 gewährleistet.By dividing the roller chain arrangement into several separate roller chains 14 following one another in the longitudinal direction of the web 4, it has become possible to move the roller chains 14 laterally against one another, so that, for. ti. the support-free Gassjn b0 of the in F i g. 4 upper roller chains 14 are rolled over by the following lower roller chains 14. Any unevenness that develops remains limited to the length of an individual roller chain 14. In this way, a more uniform overrolling of the forming belts 1, 2 or the web 4 in the pressing area 3 is ensured.

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

25 OO 706

Claim:

Press for exerting a surface pressure, possibly with heat transfer to one Length of a leading web, in particular a press for the continuous production of Chipboard and similar materials in which the web between endless, the direction of advance of the web circulating accordingly, across the width the web extending forming belts is guided, and in which an arrangement between the Forming belts and a support structure provided above and below the path unwinding, endlessly circulating in the longitudinal plane perpendicular to the web, too many at right angles to the web roller chains that are arranged closely adjacent to one another and run independently of one another is provided that transfer the working pressure from the support structure to the forming belts, characterized in that the roller chain arrangement is also divided into several in the longitudinal direction individual roller chains (14, 14 ') running closely behind one another and running endlessly independently of one another is divided and that in the running direction of the web (4) successive roller chain!] (14, 14 ') laterally are offset from one another.