DE248235C

DE248235C -

Info

Publication number: DE248235C
Application number: DENDAT248235D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVe 248235 -' KLASSE 76c. GRUPPE- JVe 248235 - ' CLASS 76c. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 6. Februar 1910 ab.Patented in the German Empire on February 6, 1910.

Gegenstand der Erfindung ist eine Unterstützungsvorrichtüng für die Spindeln von Spinnmaschinen oder ähnlichen Maschinen mit einer Schmiervorrichtung und ist dadurch gekennzeichnet, daß an einem im Innern des hülsenartigen Teiles der Spindel liegenden, feststehenden Unterstützungsgliede in der Antriebsebene der Spindel ein sphärischer Lagerteil und oberhalb des letzteren und am EndeThe invention relates to a support device for the spindles of Spinning machines or similar machines with a lubricating device and is characterized by that on a lying in the interior of the sleeve-like part of the spindle, fixed support members in the drive plane the spindle a spherical bearing part and above the latter and at the end

ίο des Unterstützungsgliedes ein Hilfslager angeordnet ist. Hierdurch wird der Vorteil erhalten, daß die Spindel bei einem etwa auftretenden Stoße nach allen Richtungen frei ausweichen kann und sich selbsttätig ohne Schwingungen nach der Drehachse wieder einstellt. Um die Reibung zwischen Spindel und Unterstützungsglied nach Möglichkeit zu verringern, ist der sphärische Lagerteil an dem Unterstützungsgliede frei beweglich. An letzterem ist unterhalb des sphärischen Lagerteiles außerdem ein auswechselbarer Lagerteil angeordnet, welcher das Anheben der Spindel von dem Unterstützungsgliede verhindert. Das am oberen Ende des Unterstützungsgliedes angeordnete Hilfslager, welches ebenfalls unab-. hängig von der Spindel und dem Unterstützungsgliede drehbar und in achsialer Richtung zu dem Unterstützungsgliede verschiebbar ist, unterstützt die Lagerung der Spindel, indem es durch Federkraft in Berührung mit der Innenwand der Spindelhülse kommt, so daß demzufolge der am unteren Ende der Spindel angeordnete auswechselbare Lagerteil 15 in Berührung mit dem sphärischen Lagerteile gehalten wird. Das zugeleitete Schmiergut, welches unter genügendem Drucke steht, wird behufs Schmierung sämtlicher Lagerflächen bis zu einer Ebene oberhalb des Hilfslagers gebracht, so daß zwischen dem Ende des Unterstützungsgliedes und der Spindel stets eine Schmierschicht vorhanden ist und so eine metallische Berührung von Spindel und Unter- ^l stützungsgsglied vermieden wird. Von dem Hilfslager gelangt das Schmiergut durch Kanäle sowohl nach dem sphärischen Lagerteile als auch nach den Antriebsgliedern und fließt darauf nach dem Ölbehälter zurück.ίο the support member an auxiliary bearing is arranged. This has the advantage that the spindle can move freely in all directions in the event of an impact and adjusts itself automatically without vibrations along the axis of rotation. In order to reduce the friction between the spindle and the support member as far as possible, the spherical bearing part is freely movable on the support member. On the latter, a replaceable bearing part is also arranged below the spherical bearing part, which prevents the lifting of the spindle from the support member. The auxiliary bearing located at the upper end of the support member, which is also independent. depending on the spindle and the support member is rotatable and displaceable in the axial direction to the support member, supports the mounting of the spindle by spring force coming into contact with the inner wall of the spindle sleeve, so that consequently the replaceable bearing part 15 arranged at the lower end of the spindle is kept in contact with the spherical bearing parts. The accessing Schmiergut which is under sufficient prints is brought behufs lubrication of all bearing surfaces up to a level above the auxiliary bearing, so that there is always a lubricating layer is present between the end of the support member and the spindle and then a metallic contact of the spindle and sub ^l support member is avoided. From the auxiliary bearing, the lubricant arrives through channels both to the spherical bearing parts and to the drive elements and then flows back to the oil reservoir.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in den Fig. 1 und 2 veranschaulicht.In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated in FIGS. 1 and 2.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform ist die Spindel mit einer Antriebsvorrichtung versehen, welche beispielsweise aus einem mit Löchern ausgestatteten Metallbande besteht, welches unmittelbar und. fortschreitend die Spindeln antreibt. Die Antriebsglieder der Spindeln befinden sich in einem Behälter B, der zweckmäßig mit Schmiergut gefüllt ist. ■In the embodiment shown in the drawing, the spindle is provided with a drive device, which consists for example of a metal band equipped with holes, which directly and. progressively drives the spindles. The drive elements of the spindles are located in a container B, which is expediently filled with lubricant. ■

Bei der Darstellung besteht die Spindel aus einem hülsenartigen Teil 1, der in die Spindelklinge 2 ausläuft. Der hülsenartige Teil der Spindel sitzt drehbar auf einem Unterstützungsgliede 3. Die Spindelhülse besitzt vorzugsweise ein Antriebsglied, welches aus den Na-In the illustration, the spindle consists of a sleeve-like part 1, which is inserted into the spindle blade 2 expires. The sleeve-like part of the spindle is rotatably seated on a support member 3. The spindle sleeve preferably has a drive member, which consists of the Na-

benteilen 4 und 5 besteht. Letztere werden zweckmäßig aus einem nicht hygroskopischen Stoffe, wie beispielsweise Stahl, hergestellt und tragen geeignete Zähne oder Vorsprünge 6 bzw. 7. Eine geeignete Vorrichtung, wie beispielsweise eine Stange 9, kann dazu verwendet werden, um das mit den Zähnen 6, 7 in Eingriff tretende Band an einem Abgleiten zu verhindern.divide 4 and 5. The latter are expediently made from a non-hygroscopic Fabrics such as steel are made and have suitable teeth or protrusions 6 and 7. A suitable device, such as a rod 9, can be used for this purpose in order to prevent the belt engaging with the teeth 6, 7 from sliding off impede.

Zwischen der Spindelhülse 1 und dem Unterstützungsgliede 3 kommt ein Lager 8 zur Verwendung, welches zwecks Vermeidung von Schwingungen ungefähr in der Antriebsebene der Spindel liegt, d. h. in einer Ebene, wo das Unterstützungsglied 3 wenig nachgiebig ist. Ein Hilfslager 11 ist oberhalb des genannten Lagers 8, und zwar in der Nähe des Endes des Unterstützungsgliedes vorgesehen. Bei der Darstellung ist das Lager 8 sphärisch ausgebildet, so daß ein geringes Spiel nach allen Richtungen zwischen Spindel und Unterstützungsglied auftreten kann. Hervorzuheben ist, daß die eigentlichen Lagerflächen beider Lager zu jeder Zeit mit den betreffenden Teilen der Spindelhülse in Berührung stehen, so daß die Anwendung irgendeiner Packung, die von Zeit zu Zeit erneuert werden müßte, nicht erforderlich ist. Der sphärische Lagerteil besitzt eine Bohrung 12, damit das Unter-Stützungsglied 3 durch diesen Lagerteil hindurchgehen kann. Der Durchmesser und die Länge des durch die Bohrung gebildeten zylindrischen Lagerstückes ist annähernd gleich der Summe der Lagerflächen 13 und 16 des sphärischen Lagerteiles 8 bzw. des Lagerringes ^: 14, 15. Demzufolge kann sich der Lagerteil 8 frei zwischen dem Unterstützungsgliede 3 und der Spindelhülse drehen, ohne daß eine merkliche Reibung auftritt.Between the spindle sleeve 1 and the support member 3, a bearing 8 is used which, in order to avoid vibrations, lies approximately in the drive plane of the spindle, ie in a plane where the support member 3 is not very flexible. An auxiliary bearing 11 is provided above said bearing 8 near the end of the support member. In the illustration, the bearing 8 is spherical so that a slight play in all directions can occur between the spindle and the support member. It should be emphasized that the actual bearing surfaces of both bearings are in contact at all times with the relevant parts of the spindle sleeve, so that the use of any packing that would have to be replaced from time to time is not necessary. The spherical bearing part has a bore 12 so that the sub-support member 3 can pass through this bearing part. The diameter and length of the cylindrical bearing piece formed by the bore is approximately equal to the sum of the bearing surfaces 13 and 16 of the spherical bearing part 8 and the bearing ring ^: 14, 15. As a result, the bearing part 8 can rotate freely between the support member 3 and the spindle sleeve without noticeable friction.

Die Lagerfläche der sich drehenden Spindelhülse kann von beliebiger Bauart und Form sein. Bei der Darstellung kommt eine konkave Schultern äche 14 zur Anwendung, die ein Teil der Spindelhülse 1 ist. Ein Lager 15 von ringförmiger Gestalt mit einer ebenfalls konkaven Lagerfläche 16 befindet sich gegenüber der Lagerfläche 14, wobei zwischen den beiden genannten Lagerflächen sich das sphärische Lager 8 befindet. Das Lager 15 ist ent- jThe bearing surface of the rotating spindle sleeve can be of any design and shape be. In the illustration, a concave shoulders surface 14 is used, which is part of the spindle sleeve 1. A bearing 15 of annular shape with one also concave bearing surface 16 is opposite the bearing surface 14, with between the the spherical bearing 8 is located in the two bearing surfaces mentioned. The bearing 15 is designed

fernbar und einstellbar, so daß die sich drehende Spindel leicht in ihrer Stellung gehalten werden kann. Dieses ist für große Geschwindigkeiten von größter Wichtigkeit, da es bisher unmöglich war, Spindeln mit einer Drehzahl von 3000 Umdrehungen pro Minute und mehr anzutreiben, und zwar weil die Spindeln das Bestreben hatten, sich von ihrer Unterstützung abzuheben. Das Lager 15 besitzt ebenfalls eine achsiale Durchbohrung 17 vonremovable and adjustable so that the rotating spindle is easily held in place can be. This is of the utmost importance for high speeds, since it has so far been the case was impossible to use spindles with a speed of 3000 revolutions per minute and to drive more, because the spindles tended to get away from their support take off. The bearing 15 also has an axial through hole 17 of

etwas größerem Durchmesser als der des Unterstützungsgliedes 3, um einen Spielraum während einer seitlichen Ausschwingung der Spindel aus ihrer zur Mittellinie des Unterstützungsgliedes 3 parallelen Stellung herzustellen und um eine Austrittsöffnung für das Schmiergut zu besitzen.slightly larger diameter than that of the supporting limb 3, in order to produce a margin during a lateral oscillation of the spindle from its position parallel to the center line of the support member 3 and in order to have an outlet opening for the lubricant.

Auf der anderen Seite kann das Lager 15 als derjenige Teil betrachtet werden, welcher am meisten einer Abnutzung ausgesetzt ist. Es folgt dies, wie bemerkt, daraus, daß die Spindeln bei schneller Umdrehung das Bestreben haben, sich etwas von ihrer Unterstützung abzuheben und nach oben zu verschieben. Um diesen Beanspruchungen Rechnung zu tragen, wird das Lager 15 aus gehärtetem Stoff hergestellt. Da das Lager leicht entfernbar ist, kann es nach erfolgter Abnutzung ohne weiteres durch ein neues ersetzt werden. Zu dem angegebenen Zwecke greift das Lager 15 mittels Gewinde von verhältnismäßig feiner Steigung in die Spindelhülse ein. Stellschrauben 18 mit versenkten Köpfen halten das Lager 15 fest.On the other hand, the bearing 15 can be regarded as the part which is most exposed to wear and tear. This follows, as noted, from the fact that the Spindles at high speed tend to get some of their support take off and move upwards. In order to take these stresses into account, the bearing 15 is made of hardened Fabric made. Since the bearing can be easily removed, it can easily be replaced with a new one after it has worn out will. For the stated purpose, the bearing 15 engages by means of a thread of relatively fine pitch into the spindle sleeve. Adjusting screws 18 with countersunk Heads hold the bearing 15 firmly.

Das Hilfslager 11 wird in der Weise angeordnet, daß es die Wirkung des Lagers 15 unterstützt. Zu dem angegebenen Zwecke kommen Vorrichtungen zur Anwendung, um das Hilfslager 11 selbsttätig in Eingriff mit der zugehörigen Lagerfläche 19 im Innern der Spindelhülse 1 zu halten. Diese Vorrichtungen dienen gleichzeitig dazu, einen achsialen Zug auf die Spindel auszuüben, damit seine Lagerfläche 16 in Eingriff mit dem sphärischen Lager 8 verbleibt. Bei der Darstellung ist zu dem angegebenen Zwecke eine Spiralfeder 25 an dem Unterstützüngsglied 3 angeordnet. Letzteres besitzt zu dem angegebenen Zwecke einen abgesetzten Teil, um für die Spiralfeder eine Auflagefläche 20 herzustellen. Das andere Ende der Feder 25 übt einen gleichbleir benden Druck gegen eine lose Scheibe 21 aus. Die Lagerfläche 19 wird etwas kegelförmig gehalten, entsprechend der Außenfläche des Hilfslagers 11. Um die freie Drehung des letzteren zu erleichtern, und um die Reibung an der inneren und äußeren Lagerfläche annähernd gleich groß zu halten, kommt ein Ansatz 22 . zur Verwendung, der die innere Lagerfläche vergrößert, entsprechend der durch den größeren Durchmesser bedingten größeren äußeren Lagerfläche. The auxiliary camp 11 is arranged in such a way that that it supports the action of the bearing 15. For the stated purpose devices are used to automatically engage the auxiliary bearing 11 with the to hold associated bearing surface 19 in the interior of the spindle sleeve 1. These devices serve at the same time to exert an axial pull on the spindle, so that its bearing surface 16 remains in engagement with the spherical bearing 8. When displaying is to A spiral spring 25 is arranged on the support member 3 for the stated purpose. The latter has an offset part for the purpose of the spiral spring to produce a support surface 20. The other end of the spring 25 exerts a constant force exerting pressure against a loose disk 21. The bearing surface 19 is kept somewhat conical, corresponding to the outer surface of the auxiliary bearing 11. To the free rotation of the latter to facilitate, and to approximate the friction on the inner and outer bearing surface To keep it the same size comes an approach 22. for use of the inner bearing surface enlarged, corresponding to the larger outer bearing surface caused by the larger diameter.

Vorzugsweise wird ein gehärtetes und leicht entfernbares Lager an dem oberen Ende des Unterstützungsgliedes vorgesehen, welches mit der Innenfläche des Hilfslagers 11 in Eingriff tritt. Dieses Lager kann beispielsweise die Gestalt einer Hülse 23 aufweisen. Wie bei 24 angedeutet, ist das Unterstützungsglied etwas nach außen umgebörtelt, um die Hülse 23 in ihrer Lage zu halten. Ein Ansatz oderPreferably, a hardened and easily removable bearing is attached to the top of the Support member is provided which engages with the inner surface of the auxiliary bearing 11 occurs. This bearing can have the shape of a sleeve 23, for example. As in 24 indicated, the support member is crimped slightly outwards to the sleeve 23 in their position. One approach or

ein Bund 24 des Unterstützungsgliedes 3 ist zur Begrenzung einer Aufwärtsbewegung des sphärischen Lagers 8 unter der Wirkung der Feder 25 vorgesehen, wobei dem Bestreben, daß sich die Spindel bei hoher Geschwindigkeit abhebt, ein Widerstand entgegengestellt wird.a collar 24 of the support member 3 is to limit an upward movement of the spherical bearing 8 provided under the action of the spring 25, with the aim of that the spindle lifts at high speed, opposed a resistance will.

Bei der in der Fig. 2 der Zeichnung dargestellten Ausführungsform kommt ein Anschlag in Form einer Hülse 26 zur Anwendung, die an dem Unterstützungsgliede 27 sitzt. Diese Hülse hat eine kegelförmige Fläche 28 und einen Flansch 29. Die Fläche 28 dient als Lager für die entsprechend kegelförmig ausgebildete Fläche 30 des sphärischen Lagerteiles 31, welcher im übrigen so ausgebildet ist, wie das sphärische Lager 8 der Fig. 1. Die Wirkung ist hierbei ebenfalls dieselbe, wie oben beschrieben. Eine oder mehrere Scheiben 32 können an dem Flansch 29 angebracht werden, um die Aufwärtsbewegung des sphärischen Lagers 31 zu begrenzen. Da die kegelförmige Bohrung des letzteren bei der Abnutzung etwas größer wird, kann daher das Lager 31 nach Entfernen von einer oder mehreren Scheiben wieder eingestellt werden.In the embodiment shown in FIG. 2 of the drawing, there is a stop in the form of a sleeve 26 for use, which sits on the support member 27. This sleeve has a conical surface 28 and a flange 29. The surface 28 serves as a bearing for the correspondingly conical formed surface 30 of the spherical bearing part 31, which is otherwise formed is like the spherical bearing 8 of FIG. 1. The effect here is also the same as above described. One or more washers 32 can be attached to the flange 29, to limit the upward movement of the spherical bearing 31. Because the cone-shaped Bore of the latter becomes somewhat larger when worn, so the bearing 31 can follow Removal of one or more discs can be discontinued.

Der unterstützende Pfosten 27 wird mit Gewinde versehen und in irgendeiner geeigneten Schiene unterstützt gehalten. Bei der in der Fig. ι dargestellten Ausführungsform ist ein Behälter B von genügender Größe veranschaulicht, welcher eine geeignete Anzahl von Spn> dein aufnehmen und unterstützen kann. Die Spindelträger werden in diesem Falle in einer Platte 33 angeordnet, an welcher sie mittels Schrauben 34 festgelegt werden. Die Platte 33 selbst ist mittels Schrauben 35 an Winkelschienen 36 befestigt. Die Platte 33 hält demzufolge eine jede der Spindeln mit ihrer Antriebsvorrichtung unter der Oberfläche einer bestimmten Ölmenge oder irgendeines anderen Schmiergutes C, so daß ein Rosten o. dgl. ausgeschlossen ist. Ein Deckel D schließt den Behälter nach oben ab.The support post 27 is threaded and held supported in any suitable rail. In the embodiment shown in FIG. 1, a container B of sufficient size is illustrated, which can accommodate and support a suitable number of spindles. In this case, the spindle supports are arranged in a plate 33 to which they are fixed by means of screws 34. The plate 33 itself is fastened to angle rails 36 by means of screws 35. The plate 33 consequently holds each of the spindles with its drive device under the surface of a certain amount of oil or some other lubricant C, so that rusting or the like is excluded. A lid D closes the container at the top.

Wie bereits bemerkt, wird die Antriebsvorrichtung der Spindeln aus nicht hygroskopischem Stoff hergestellt, so daß hierdurch große Veränderungen in der Spannung und Ausdehnung vermieden werden. Solche Änderungen waren bisher aus dem Grunde vorhanden, weil der Stoff des Antriebes öl und Feuchtigkeit ansog. Um für die Erzielung von hohen Geschwindigkeiten die besten Bedingungen herzustellen, kommen gemäß der Erfindung Vorrichtungen zur Anwendung, welche einen regelmäßigen Umlauf des Schmiergutes über die Lagerflächen zwischen einer Spindel und ihrem Unterstützungsgliede und dem Antriebe gewährleisten. Bei der Darstellung wird das zurückfließende öl durch einen Kanal 37 des Unterstützungsgliedes 3 nach dem Hilfslager 11 gebracht. Von hier aus fließt das Öl zwischen dem Unterstützungsgliede und der Spindel nach dem sphärischen Lager 8 und alsdann in die Kanäle 38 behufs Schmierung der Antriebsglieder 6 und 7. Ein Teil des Öles fließt durch die oben genannte achsiale Bohrung 17 des Lagers 15 in den Behälter zurück, wo es sich mit frischem. Schmiergut mischt. Eine Leitung 39 befördert das öl nach einer Pumpe 40, welche das öl durch eine Leitung 41 nach einem meistens hochstehenden Behälter F befördert. Eine Leitung 42 führt von hier mittels einer Überwurfmutter 43 nach dem hohlen Unterstützungsgliede 3. An bestimmten Stellen der Leitungen können geeignete Ventile 44 zur Anwendung kommen, um den Umlauf des Öles zu regeln. Der Behälter F besitzt eine durch eine Kappe 45 verschließbare öffnung für die Einführung des zur Verwendung kommenden Schmiergutes. Durch geeignete Vorrichtungen, wie beispielsweise durch die Pumpe 40, wird die Schmierflüssigkeit unter genügenden Druck gesetzt, damit das Öl durch den Kanal 37 des Unterstützungsgliedes 3 in genügender Menge geliefert wird, um zwischen dem oberen Ende des letzteren und der Spindelhülse 1 eine ölschicht herzustellen.As already noted, the drive device of the spindles is made of non-hygroscopic material, so that this avoids major changes in tension and expansion. Such changes have been made so far because the material of the drive absorbed oil and moisture. In order to produce the best conditions for achieving high speeds, devices are used according to the invention which ensure a regular circulation of the lubricant over the bearing surfaces between a spindle and its support member and the drive. In the illustration, the returning oil is brought to the auxiliary bearing 11 through a channel 37 of the support member 3. From here, the oil flows between the support member and the spindle to the spherical bearing 8 and then into the channels 38 for lubrication of the drive members 6 and 7. Part of the oil flows back through the aforementioned axial bore 17 of the bearing 15 into the container where it is with fresh. Lubricant mixes. A line 39 conveys the oil to a pump 40, which conveys the oil through a line 41 to a mostly upright container F. A line 42 leads from here by means of a union nut 43 to the hollow support member 3. At certain points of the lines, suitable valves 44 can be used to regulate the circulation of the oil. The container F has an opening, which can be closed by a cap 45, for introducing the lubricant to be used. By means of suitable devices, such as for example the pump 40, the lubricating liquid is put under sufficient pressure so that the oil is supplied through the channel 37 of the support member 3 in sufficient quantity to produce a layer of oil between the upper end of the latter and the spindle sleeve 1.

Claims

Patent Claims:

i. Support device for the spindles of spinning machines with a Lubricating device, characterized in that on one inside the sleeve-like Part (1) of the spindle lying fixed support members (3) in the drive plane of the spindle a spherical bearing part (8) and above the latter an auxiliary bearing (11) is arranged at the end of the support member, that the spindle can evade in all directions when bumps occur and immediately adjusts itself again in the axis of rotation.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the on the Support members (3) seated spherical bearing piece (8) both independently of the support member as well as the sleeve-like parts (1) of the spindle can turn.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support members (3) an easily replaceable bearing part (15) is arranged below the spherical bearing (8), which the Holding spindle on their bearings.

4. Apparatus according to claim r, characterized in that the auxiliary bearing (11) regardless of the spindle and the

Support links (3) rotate and move axially on the latter can and is held in contact with the inner wall of the spindle sleeve (1) by a spiral spring (25), such that the bearing part (15) is kept in contact with the spherical bearing part (8).

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lubricant through the hollow support member (3) under pressure to the surface of the auxiliary bearing (11) is guided from where it is through channels to the spherical bearing parts and the drive links.

1 sheet of drawings.