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DE2459093C2 - Vorrichtung zur Umhüllung von Pellets aus aufgeschäumtem Polystyrol - Google Patents

Vorrichtung zur Umhüllung von Pellets aus aufgeschäumtem Polystyrol

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Publication number
DE2459093C2
DE2459093C2 DE2459093A DE2459093A DE2459093C2 DE 2459093 C2 DE2459093 C2 DE 2459093C2 DE 2459093 A DE2459093 A DE 2459093A DE 2459093 A DE2459093 A DE 2459093A DE 2459093 C2 DE2459093 C2 DE 2459093C2
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DE
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mixer housing
pellets
mixing
water
mixer
Prior art date
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DE2459093A
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Mario Bergamo Cattaneo
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ISOREN ANSTALT LUGANO CH
Original Assignee
ISOREN ANSTALT LUGANO CH
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Publication date
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Umhüllung von Pellets aus aufgeschäumtem Polystyrol und M geht aus von einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen, Mischen und Austragen von festen und flüssigen Stoffen mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruches I, wie sie aus der DE-AS 79 889 bekannt ist.
Umhüllte Polystyrol-Pellets werden als warme- und schallisolierendes sowie gewichtsreduzierendes Füllmaterial in Leichtbeton-Formkorpern verarbeitet, die insbesondere in der Bauwirtschaft Verwendung finden und sich einerseits durch ihr geringes Eigengewicht und andererseits durch gute Wärme- und Schallisolations-Eigenschaften auszeichnen.
In der DE-OS 17 04 531 ist ein Verfahren zur Herstellung umhüllter Polystyrol-Pellets beschrieben, bei dem geblähte Pplystyrolkörper von rundlicher Form in einen Mischbehälter eingebracht und dort mit einem flüssigen Epoxydharz, dem ein Härter zugesetzt wurde, innig vermischt werden. Je nach Epoxydharzmenge und -Zähigkeit wird dadurch eine mehl öder weniger'dicke Bindemittelschicht auf den Polystyrolkörpern erzeugt. Anschließend wird in einem zweiten VerJahrensschritt feinkörniger Quarzsapd oder ein anderer mineralischer Zuschlag in den Mischbehälter beigemischt, so daß die mit dem Epoxydharz benetzten Polystyrolkörner vollständig mit einer äußerlich trockenen, feinkörnigen Sandschicht umhüllt werden. Die Polystyrolkörner können sodann zur Aushärtung des Bindemittels einem Warmluftstrom ausgesetzt werden.
Dieses bekannte Verfahren zur Herstellung umhüllter Polystyrof-Pellets ist unbefriedigend, weil das Endprodukt, die umhüllten Pellets, nicht kontinuierlich abgezogen werden kann. Das Verfahren läuft vielmehr in einem einzigen Mischbehälter ab. Die Polystyrolkörper werden in den Mischbehälter eingefüllt, darin zunächst mit Epoxyharz und dann mit dem mineralischen Zusehlag vermischt und schließlich getrocknet und abgezogen. Das Endprodukt fällt also chargenweise an. Während der Misch- und Aushärtezeit können keine neuen Polystyrolkörper in den Verfahrensgang gebracht werden. Diese diskontinuierliche Arbeitsweise ist aber insbesondere bei der Serienfertigung von Leichtbeton-Formkörpern, bei der vorzugsweise im Fließbandverfahren gearbeitet wird, nachteilig.
Gemäß der D£-AS 12 37 298 ist bereits vorgeschlagen worden, ein Polystyrol-Granulat mit einer wäßrigen Kunsthärzdispersion zu überziehen, wobei letztere namentlich aus Polyvinylazetal und einem Härter bestehen kann. Der Überzug ist aber für vorgeschäumte, treibmittelhallige Polystyrol-Granulate gedacht. Er soll dazu dienen, die Lagerfähigkeit dieser Granulate vor ihrer Weiterverarbeitung zu Schaumstoffkörpern zu verbessern, und insbesondere Tt r?;:bmittelverluste zu verhindern. Auch zur Durchführung dieses Verfahrens ist eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung nicht bekannt.
Aus der DE-AS 16 79 889 ist schließlich eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen, Mischen und Austragen von festen und flüssigen Stoffen bekannt. Diese Vorrichtung weist Vorratsbehälter für die zu vermischenden Stoffe auf, die über Dosiereinrichtungen an ein Mischergehäuse angeschlossen sind. In dem Mischergehäuse sind zu dessen Auslaß führende Misch- und Förderorgane angeordnet, und vor dem Auslaß des Mischergehäuses ist eine Stauwand vorgesehen. Die Vorrichtung gemäß der DE-AS 16 79 889 dient zur Herstellung von flüssigen, später erstarrenden Formund Kernmassen, die u. a. in Gießereien verwendet werden und dort zur Erstellung von Gießkernen und -formen dienen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs so zu gestalten, daß sie sich dazu eignet, Pellets, aus aufgeschäumtem Polystyrol für die Herstellung von Leichtbeton-Farmkörpern, die mit einem besonders haltbaren, fest haftenden Überzug versehen sind, in kontinuierlicher Arbeitsweise kostengünstig zu erstellen und das Endprodukt, die kunststoffüberzogenen Pellets, kontinuierlich auszutragen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteran-
sprachen gekennzeichnet.
Die Vorrichtung nach der Erfindung erlaubt ein kontinuierliches Umhüllen von PoIystyrolrPellets mit einer Mischung aus Vinylharzen und Wasser sowie mit inerten Füllstoffen. Die Vorrichtung erbringt einen kontinuierlichen Ausstoß von mit einem besonders vorteilhaften, polymerisierten Karzüberzug versehenen Pellets, die der Herstellung von Leichtbeton-Formkörpern zugeführt werden können.
In der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Pellets mit einer Wasser-Kunstharzemulsion, unter dosierter Zugabe eines oder mehrerer inerter Füllstoffe im Mischer umhüllt. Dabei werden als Kunstharze Vinylharze verwendet.
Die Vorrichtung zur Umhüllung der Pellets weist ein Mischergehäuse mit darin rotierenden Mischwerkzeugen auf. An das Mischergehäuse sind über Dosiervorrichtungen zunächst ein Vorratsbehälter für die Pellets, anschließend ein Vorratsbehälter zur Bereitung der Wasser-Kunstharzmischung und schließlich ein Vorratsbehälterfür die Füllstoffe angeschlossen. Im Ausraufbereieh des Mischers ist vor einer Stauwand eine Trocknungszone vorgesehen, in der das Mischtigehäuse beheizbar ist. Der Mischer selbst läßt sich auf verschiedene Weise den Erfordernissen anpassen. So geht ein Vorschlag dahin, daß der Mischer aus einem sich im wesentlichen lotrecht erstreckenden und mit Mischflügeln ausgerüsteten Gehäuseteil mit Pellet-Zuführung und Wasser-Kunstharz-Zuführung besieht und daran ein sich in waagerechter Richtung erstecksndes Gehäuseteil mit Mischeinrichtung und oberer Füllstoffaufgabe und anschließender Heizeinrichtung angeschlossen ist. Zweckmäßig ist im einzelnen der Aufbau so getroffen, daß für die Aufgabe der Füllstoffe ein sich quer zum Mischergehäuse erstreckendes Zylinderge- J5 häuse mit Füllstoffzuführung und einer über einem Lochboden arbeitenden Förderschnecke vorgesehen ist.
Im folgenden wird die Erfindung durch Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung ausführlich erläutert; es zeigt
Fig. 1 schemjtisch eine erfindungsgeniäße Vorrichtung in Seitenansicht,
Fig.2 das Endteil der Vorrichtung nach Fig. 1 in Ansicht.
Fig.3 eine Teilansicht der Aufgabeeinrichtung für den inerten Füllstoff.
F i g. 4 eine andere Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 1.
In den Figuren ist mit 1 ein Vorratsbehälter für Pellets aus aufgeschäumtem Polystyrol bezeichnet, welche zu 5" umhüllen sind; mit 2 und 2' sind Vorratsbehälter für eine Mischung von Wasser und Kunstharzen bezeichnet, wobei diese Vorratsbehälter doppelt vorgesehen sind, damit die Möglichkeit des kontinuierlichen Arbeitsverfahrens gegeben ist, auch wenn einer der Vorratsbehälter leer ist. Zu diesem Zweck kann bei leerem Vorratsbehälter 2. während dessen Nachfüllung, automatisch das Steuerventil 5 umgeschaltet werden, damit der Vorratsbehälter 2' Wasser und Kunstharz abgibt: mit 5' ist eine Pumpe zum Verspritzen der kunstharzhaltigen Flüssigkeit bezeichnet. Mit 3 ist ein Vorratsbehälter für einen inerten Füllstoff bezeichnet. Die Pellets aus aufgeschäumtem Polystyrol, die Mischung aus Wasser und Kunstharz und der inerte Füllstoff werden einem Mischergehäuse 7 zugeleitet, und zwar an den Stellen A, B und C Das Mischtrgchäusc 7 besteht vorzugsweise aus einem rohrförmigen Körper, in welchem innen zwei mit Mi; :hflügeln versehene Wellen 8 gegenläufig angetrieben gelagert sind, weiche zur Förderung des eingefüllten Materials dienen. An der Strecke, weiche den Einfüllstellen nachgeordnet ist, besitzt das Mischergehäuse 7 eine Trocknungszone 10 mit Heizung, z. B. Infrarotstrahlern. Am Ausgang des Mischergehäuses 7 ist eine Stauwand 11 vorgesehen, weiche für einen Moment eine Schranke für die Pellets bildet, welche, um herauszutreten, sich etwas anhäufen müssen, um das Hindernis zu überwinden, so daß sie etwas langer in der Trocknungszone 10 mit darüber angeordneter Kuppel verharren, wobei über die letztere die Kondensate abgesaugt werden. Das Einfüllen der Pellets an der .Stelle A kann mit Gefälle erfolgen oder mittels eines Transportgeräts oder einer Füllschnecke veränderlicher Geschwindigkeit zwecks Mengendosierung. Diese Möglichkeit ist bei 4 schematisch angedeutet, wo ein Dosiergerät mit Schnecke für veränderliche Geschwindigkeit gezeigt ist. Die Pofystyrol-Pellets in dem Mischergehäuse 7 werden auf Grand der Drehung der gegenläufigen Wellen 8, die entsprechend über eine an eine Antriebseinheit angeschlosse·.« Transmission ebenfalls mit veränderlicher GeMriiwtndigir :it angetrieben werden, nach rechts gemäß F i g. 1 verschoben und gelangen damit unter die Stelle B, wo die Zugabe von Wasser mit Kunstharz mittels der Pumpe 5' erfolgt. Die Zugabe dbs Wassers geschieht über ein quer zur Transportrichtung der Pellets verlaufendes Rohr mit Düsen, so daß eine gleichmäßige Befeuchtung erzielt wird. Die Verteilervorrichtung, welche mit einem Dosierhahn versehen ist, kann beliebiger geeigneter Ausbildung sein. z. B. für Beregnung oder Zerstäubung eingerichtet sein. Die so angefeuchteten Pellets werden bei ihrem weiteren Vorschub unter der Stelle C vorbeigeführt, wo die Zugabe des inerten Füllstoffes erfolgt, und zwar mittels einer Dosiervorrichtung 6. Diese Dosiervorrichtung 6. die deutlicher in der F i g. 3 dargestellt ist. weist eine Schnecke mit Untersetzungsgetriebe 13 für veränderliche Geschwindigkeit auf. die in einem Zylindergehäuse 14 angeordnet ist, deinen Boden mit Schlitzen 12 versehen ist. die quer verlaufen. Die Gesamtheit der eingefüllten Stoffe bei A, B und C, also άν- Pellets, die jetzt umhüllt sind, gelangt in eine Trocknungszone 10, in welcher das Material völlig getrocknet wird, so daß das Produkt am Ausgang einwandfrei getrocknet ist. Das Trocknen in der Trocknungszone 10 kann mittels Heißluft geschehen, wobei ein Doppelmantel des Mischergehäuses beheizt wird, sowie mit Infrarotstrahlern. Das zum Austrag 16 geschobene Material trifft auf die Stauwand 11, und bevor es austreten kann, muß es sich stauen, um diese Schikane zu überwinden; dadurch wird der Verbleib in der Trocknungszone mit der Ansaugkuppel für die Kondensate verlängert.
Unter Bezugnahme auf die Fig.4 wird nun eine Abwandlung der Vorrichtung nach F i g. 1 beschrieben. Darin sind gleiche ode/ ähnliche Teile mit dem gleichen Bezugszeichen versehen, höchstens unter Zusatz eines Striches. Der Unterschied gegenüber dem Durchlaufmischer nach F i g. 1 besteht darin, daß das Mischergehäuse aus einem senkrechten Gehäuseteil 17 besteht, das als ein zylindrischer Turm ausgebildet ist, in dessen Innerem bei A und bei B, vom Boden ausgehend, die Polystyrol-Pellets und die Mischung aus Wasser und Kunstharz eingeführt werden Diese Materialien werden mittels einer mit Flügeln versehenen Welle 18, die über ein Getriebe 19 angetrieben wird, im Gehäuseteil 17 nach oben befördert, zu dem waagerechten Gehäuseteil T des Mischers. Die Zugabe des inerten
Füllstoffes erfolgt bei C wie in tig. I. Dies gilt gleichfalls für die Anordnung der Trocknungs/onc 10'. Eis wurde bereits erwähnt, daß die /ur Umhüllung verwendeten Komponenten aus einer Mischung von Kunstharz und Wasser sowie einem inerten Füllstoff bestehen. Dabei werden anstelle der bei den bekannten Verfahren benutzten teueren Epoxydharze die billigeren Vinylharze verwendet, die entsprechend mit einem synthetischen Reagenzstoff versetzt werden, um die Dispersion des Kunstharzes im Wasser zu begünstigen, Es wurde eine gute Ausbeute gefunden, wenn pro ni' Volumen von aufgeschäumten Polystyrol-Pellets eine Mischung aus Wasser und Harz folgender Zusammensetzung zugegeben werden:
Wasser: 10 Liter
Polyacetatvinylharz hohen Polynierisationsvermögens:2 kg
(Methylzellulose): 20 —40 g (also zwischen 0,1 und >n 0.2% bezogen auf die Harzmenge)
Komponente at·. Wirkstoff zur Hemmung des Flielivermögens (Aufrauhung der Polystyrol-Pellets) und zur Gewichtszunahme und ohne Beein flussung der zur Verwendung gelangenden Erzeugnisse, z. B. Bariumbioxyd (staubfein). Kieselgur (staubfein). Steatil (staubfein), Braunspat (staubfein) u. dgl.: 20-4Og (also 0,1 bis 0.2% bezogen auf die Kunstharze).
Ein Versuch hat ergeben, daß Leichtbcton-Formkörper mit eingebetteten, gemäß vorgenannter Zusammensetzung umhüllten Pellets beträchtlich höheren Druck- und Biegewiderstand gegenüber den nach bekannten Verfahren hergestellten Formkörpern aufweisen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ergibt ausgezeichnete Resultate bei Verwendung der oben aufgeführten Materialien. Sie ist aber auch für die Umhüllung von Pellets mit den bisher verwendeten Harzen geeignet, beispielsweise mit Epoxydharzen. Gemäß den A. "s'^riichc" wirii ei" Schul/ über nur ft'r ί·** Verwendung der Vorrichtung in Verbindung mit Vinylharze!) begehrt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche: :
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen, Mischen und Austragen von festen und flüssigen Stoffen mit Vorratsbehältern für die zu vermischenden Stoffe, die über Dosiereinrichtungen an ein Mischergehäuse angeschlossen sind, in dem zu dessen Auslaß führende Misch- und Förderorgane angeordnet sind, wobei im Mischergehäuse vor dem <o Auslaß eine Stauwand vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Umhüllen von Pellets aus aufgeschäumtem Polystyrol mit einer Mischung aus yinylharzen und Wasser sowie mit inerten Füllstoffen an das Mischergehäuse in Förderrichtung gesehen zunächst der Vorratsbehälter (1) für die Pellets, anschließend der Vorratsbehälter (2) für die Mischung aus Wasser und Vinylharz und schließlich der Behälter (3) für die inerten Füllstoff? angeschlossen sind, und daß im Bereich vor der Srauwand (11) eine Trocknungszone (10) vorgesehen ist, in der das Mischergehäuse beheizbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischergehäuse aus einem im wesentlichen senkrecht verlaufenden, die Anschlüsse der Vorratsbehälter füs- die Pellets und die Vinylharz-Wasser-Mischung aufweisenden Mischergehäuseabschnitt (17) mit vertikal nach oben fördernden Mischflügeln und aus einem sich in Förderricht'jng anschließenden, in waagerechter Richtung ei-streckenden Mischergehäuseabschnitt (7') bestebt, der den .Anschleif für die Füllstoffe und die Trocknungszone (10) aufweist.
3. Vorrichtung nach. Ansprh Fi 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Aufgabe der Füllstoffe ein sich quer zum Mischergehäuse erstreckendes Zylindergehäuse (14) mit Füllstoffzuführung vorgesehen ist, in dem eine motorisch angetriebene Förderschnecke (6) gelagert ist und das mit dem Mischergehäuse fiber einen mit Schlitzen (12) versehenen Boden in Verbindung steht.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an das Mischergehäuse über eine gemeinsame Leitung zwei Vorratsbe- ,45 hälter (2, 2') für die Mischung von Wasser und Vinylharzen angeschlossen sind, von denen jeweils einer über ein Steuerventil (5) mit dem Mischergehäuse in Verbindung gebracht werden kann.
50
DE2459093A 1973-12-14 1974-12-13 Vorrichtung zur Umhüllung von Pellets aus aufgeschäumtem Polystyrol Expired DE2459093C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

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IT3012/73A IT1000856B (it) 1973-12-14 1973-12-14 Procedimento e mezzi per la involu crazione di palline di polistirolo espanso atto alla produzione di ma nufatti di cemento alleggeriti non che formulazione utilizzabile con il procedimento

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