DE2456712B2

DE2456712B2 - Verfahren zur herstellung von faserbeton, fasermoertel oder eines sonstigen faserbaustoffes

Info

Publication number: DE2456712B2
Application number: DE19742456712
Authority: DE
Inventors: Hans Ott 7630 Lahr Wüst
Original assignee: Franz Grötz KG, 7560 Gaggenau
Priority date: 1974-11-30
Filing date: 1974-11-30
Publication date: 1976-09-23
Also published as: DE2456712A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Faserbeton, Fasermörtel oder eines sonstigen Faserbaustoffes.

Beton und Stahlbeton erfordern für eine fachgerechte 35 als die Biegezugfestigkeit und die Druckelastizität des Verarbeitung, auch bei Verwendung von Verdichtungs- Betons verbessert werden. Durch die Verhinderung der

Rißbildung wird auch eine höhere Wasserundurchlässigkeit des Betons erreicht. Des weiteren erhöhen sich mit zunehmender Hydratation der Bindemittel die Betonfe

geräten, einen wesentlich höheren Wasseranteil, als er durch den bloßen Abbindungsprozeß erforderlich wäre.

Insbesondere durch die verschiedenen Verdichtungsme-

thoden, z. B. durch Rütteln oder auch mittels Betondich- 40 stigkeit und die Haftverankerung der Fasern. Dadurch

tungsmittel zur Herstellung vonsog. Sperrbeton bewegt wiederum wird die Biegezugfestigkeit des Betonelementes in zweifacher Weise erhöht: Durch den die Faser bewirkten Anteil und zusätzlich durch die

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sich während der Verarbeitung ein Teil des überflüssigen Wassers an die Oberfläche der jeweils betonierten Teile. Je dicker die betonierten Elemente — Wände Tatsache, daß der Betonquerschnitt rissefrei bleibt. Die der· Fasern hängt von der Größe des zu

oder Platten — sind, um so mehr Wasser sammelt sich 45 Länge

durch Vorlagern und Verdichten an der Oberfläche. behandelnden Betonelementes und seiner gewünschten

Hier erfolgt durch Einfluß von Wärme und Luftbewe- Oberflächenstruktur ab. Als Mindestlänge sind 25 mm

gungen eine rasche Verdunstung des Wassers, was zur Fasern vorgesehen. Die Fasern können von Hand

Bildung von Schwindrissen unterschiedlicher Größe und eingestreut werden oder mit dem Schneidwerk direkt

Tiefe führt. Dadurch tritt eine Austrocknung des Betons 50 aufgesprüht werden. Es besteht die Möglichkeit, auf die

ein, wobei ein Höchstmaß von Schwinden für Spannbeton vorgeschrieben ist. Das größte Schwindmaß wird jedoch erst nach Jahren erreicht, weshalb ein zu starkes Austrocknen beim Herstellen einer Betondecke unter Umständen erst nach Jahren Fehler zeigt. Durch die Schwindrisse wird also dem Beton die für ein normales Abbinden erforderliche Feuchtigkeit entzogen. Dadurch wird der Beton in seinem kompakten Gefüge gestört, weshalb ein dichter zusammenhängender Fasern zusätzlich Zement-Matrix vor dem Abglätten aufzubringen. Wenn ein sehr hoher Wasseranteil vorhanden ist, so kann auch zusätzlich auf die Fasern Zement aufgepudert oder eingeglättet werden.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung kann nach der Herstellung einer ersten Faserschicht wiederum eine Beton-, Mörtel- oder Baustoffschicht aufgelegen und danach nochmals eine Faserschicht aufgespritzt, aufgerieselt oder aufgestreut werden. Eis ist auch

Betonkörper nach dem F.rhärten nicht entsteht. Die 60 möglich, bei Desonderen Anforderungen innerhalb der

Schwindrisse treten vor allem bei dünnen Platten und Schalenelementen auf.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren zur Herstellung von Faserbeton, Fasermörtel oder eines sonstigen hydraulisch abbindenden 65 überschüssigen Wassers an der Betonoberfläche auf, so Faserbaustoffes zu schaffen, bei dem das Wasser daß sich dort der Wasser-Zementwert verbessert, die während des Abbindevorganges nicht entweichen kann. Konsistenz steifer wird, wodurch bei eventueller Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß man Nachbearbeitung (z. B. Abziehen oder Profilieren der

Beton-, Mörtel- oder Baustoffschicht mehrere Faserschichten nacheinander vorzusehen.

Die Fasern, die die oberflächige Faserschicht bilden, nehmen während des Abhärtevorganges einen Teil des

Oberfläche) keine längeren Arbeitspausen eingelegt zu werden brauchen. Dabei kann der Faseranteil so gewählt werden, daß sofort nach Einbringen des Betons oder des Baustoffs ohne Unterbrechung weitergearbeitet werden kann. Selbst zu nasser Beton kann durch Einstreuen von Fasern mit Zement an der Oberfläche sofort verarbeitet werden, wodurch die Bctonqualität verbessert wird. Es ist möglich, in diesem Falle auch zusätzlich Zement aufzupudern. Bei geringen Betongüten läßt sich durch Aufbringen einer dünnen Faserbe- tonschicht durch die dadurch verbesserte Oberflächenqualität die Gesaintqualität des Betons erhöhen.

Ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil vorliegenden Verfahrens besteht darin, daß nur sehr geringe Aufwendungen für Werkzeuge zur Durchführung des Verfahrens gemacht werden müssen, beim Einstreuen von Hand beispielsweise werden zu den am Bau allgemein verwendeten Werkzeugen zusätzlich nur eine Handwalze benötigt. Bei größeren Flächen kann die Anwendung eines Schneidwerkes für das gleichzeitige Einstreuen der Fasern günstiger sein, da in der Regel der Roving gegenüber der Kurzfaser billiger ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist für viele Anwendungsmöglichkeiten geeignet, von denen nachfolgend Beispiele aufgezählt werden:

für Bauteile und Elemente, die wärmebehandelt werden.

Oberflächen von Wänden, Boden- und Deckenplatten bei wasserdichten Stahlbetonbehältern, Geschoßdecken im Wohnhaus und Industriebau als Massivdecken, insbesonder e oberste Geschosse, Betonstraßen, Brücken, Dämme und Deiche,
rissefreie Estriche auf sehr geringer Stärke,
1 ndustriefußböden,

Schalenbauteile mit ebenen, gekrümmten oder gewölbten Platten,

Abdichten der Innenflächen von Schleuderbetonrohren als letzter Arbeitsgang beim Schleudern,
beidseitig faserbeschichtete Tafeln, Fassaden mit strukturierten Oberflächen. Bei der Herstellung z. B. einer Geschoßdecke können Faserschichten immer entsprechend der Zug- oder Druckspannungen eingesetzt werden. Dort, wo die Decke Druckspannungen aufnehmen muß, wird in diesem Bereich eine Faserschicht eingearbeitet, also z. B. auf der Unterseite der Decke zwischen zwei Auflagern; dort, wo die Decke Zuspannungen aufnehmen muß, wird in diesem Bereich eine Faserschicht eingearbeitet, also z. B. auf der Unterseite der Decke zwischen zwei Auflagern und ebenfalls im Bereich eines Auflagers in der oberen Oberfläche einer Decke.

Eine derartige Decke besitz also abvechselnde Faserschichter entweder an der oberen oder unteren Oberfläche der Decke liegend entsprechend der jeweiligen Belastung dieses Teils.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Faserbeton, Fasermörtel oder eines sonstigen Faserbaustoffes, dadurch gekennzeichnet, da3 man auf eine noch weiche Beton-, Mörtel- oder hydraulisch abbindende Baustoffoberfläche Fasern aufspritzt, aufrieselt oder aufstreut und diese anschließend in erfindungsgemäß auf eine noch weiche Beton-, Mörtcl- oder hydraulisch abbindende Baustoffoberfläche Fasern aulspritzt, aufrieselt oder aufstreut und diese anschließend in den noch nicht erhärteten Beton, Mörtel oder hydraulisch abbindenden Baustoff einwalzt, einglättet oder einmischt.

Das erfindunsgemäße Verfahren gestattet es, einen hydraulisch abbindenden Faserbaustoff, insbesondere Faserbeton oder Fasermörtel herzustellen, der gegenff d Sd d

den noch nicht erhärteten Beton, Mörtel oder io über den bekannten Baustoffen des Standes der Technik

hydraulisch abbindenden Baustoff einwalzt, einglättet oder einmischt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Herstellung einer ersten übe d

einige hervorstechende Vorteile aufweist. Denn das erfindungsgemäße Aufbringen einer Faserschicht verhindert vollständig das Auftreten von Schwindrissen, wodurch der ungerissene Betonquerschnitt voll erhalten

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Faserschicht wiederum eine Beton-, Mörtel- oder 15 bleibt. Die für den Abbindeprozeß erforderliche hydraulisch abbindende Baustoffschicht aufgetragen Feuchtigkeit kann nicht mehr durch klaffende Risse aus

dem Innern des Betonkörpers entweichen, wodurch das SchwindmaO eines derartigen Betons herabgesetzt wird.

Nach dem Abhärten besitzt der Beton ein dichtes

wird und danach nochmals eine Faserschicht aufgespritzt, aufgerieselt oder aufgestreut wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß als Fasern Glasfasern oder 20 zusammenhängendes und kompaktes Gefüge, wodurch andere anorganische Fasern verwendet werden. insbesondere auch dünne Platten und Schalendementc

verbessert werden können.

Die Erfindung gilt grundsätzlich für Fasern jeder Art und jeden Grundstoff, aus dem sich Fasern mit hoher

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Faserschicht Zement aufgepudert wird.

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn- 25 Zugfestigkeit herstellen lassen. Ebenso können Fasern zeichnet, daß innerhalb der Beton-, Mörtel- oder in eine große Anzahl von hydraulisch abbindenden

Bindemitteln eingebettet werden, z. B. Portland-Zement, Tonerdeschmelz-Zement, Gips, Mörtel, und andere mehr. Insbesondere sind Fasern geeignet, die hoch alkalibeständig sind.

Des weiteren ist es, durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich, in einem sehr dünnen Oberflächenbereich einen hohen Prozentsatz an Fasern einzubauen. Dadurch können auch die Biegedruckfestigkeit sowohl

hydraulisch abbindenden Baustoffschicht mehrere Faserschichten nacheinander aufgebracht werden.