DE2453387A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING CUTTINGS FROM A WEB OF FLAT, FLEXIBLE MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS - Google Patents
PROCESS FOR MANUFACTURING CUTTINGS FROM A WEB OF FLAT, FLEXIBLE MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESSInfo
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Dipl.-Ir.*. Wolfgang K. RauhDipl.-Ir. *. Wolfgang K. Rauh
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Robert "Rottermann, Oberengstringen (Schweiz)Robert "Rottermann , Oberengstringen (Switzerland)
Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten aus einer Bahn von flächigem, biegsamem Material und Einrichtung zur Durchführung des VerfahrensMethod for the production of blanks from a web of flat, flexible material and device for implementation of the procedure
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten aus einer Bahn von flächigem, biegsamem Material, insbesondere zum Zuschneiden von Teppichen nach Mass.The invention relates to a method for producing blanks from a web of flat, flexible material, especially for cutting carpets to measure.
TJm beim Zerschneiden von Teppichmaterial oder ähnlichen Textilien einen massgerechten Zuschnitt zu erhalten, muss . jeglicher Verzug der Materialbahn beim Vorbereiten derselben für den Schneidvorgang und während desselben vermieden werden. Diese Voraussetzung ist bei bekannten Schneidverfahren nicht oder nur in beschränktem Mass erfüllt, weshalb an die Massgenauigkeit von nach diesen Verfahren hergestellten Erzeugnissen keine hohen Anforderungen gestellt werden können.TJm must be cut to size when cutting up carpet or similar textiles. any distortion of the material web when preparing the same for the cutting process and during the same can be avoided. In known cutting processes, this requirement is not met or only met to a limited extent, which is why the dimensional accuracy is impaired no high demands can be made of products manufactured according to this process.
Den genannten Nachteil weisen insbesondere auch bekannte maschinelle Schneidverfahren auf, bei denen Teppichstücke bestimmter Länge von einer aufgerollter Teppichbahn abgeschnitten·Known machine cutting methods, in which certain pieces of carpet are used, also have the disadvantage mentioned Cut off the length of a rolled up carpet
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v/erden, indem die Teppichbahn in der gewünschten Länge vom Vorratshaspel abgewickelt, in der Nähe der Schnittlinie eingespannt und dann im frei hängenden Teil z.B. mit einem rotierenden Kreismesser zerschnitten wird. Auf diese oder ähnliche Weise kann die Teppichbahn im Schnittbereich nicht spannungsfrei gehalten werden, so dass infolge Verzugs der Teppichbahn keine Gewähr besteht, dass der Schnitt den beabsichtigten Verlauf nimmt. Gemusterte Teppiche können nur dann in herkömmlicher Weise maschinell zugeschnitten werden, wenn der Rapport unberücksichtigt bleiben kann, was jedoch vielfach, insbesondere bei teuren Teppichen, nicht zutrifft.v / ground by unwinding the carpet web in the desired length from the supply reel, clamped in the vicinity of the cutting line and then cut in the freely hanging part with a rotating circular knife, for example. On this or similar Way, the carpet web can not be kept tension-free in the cut area, so that as a result of warping the Carpet web there is no guarantee that the cut will take the intended course. Patterned carpets can only be used can be cut by machine in the conventional way, if the repeat can be disregarded, which is, however, in many cases, especially with expensive carpets, does not apply.
Es ist ferner bekannt, die Teppichbahn für das Zuschneiden auf einer Unterlage auszulegen, in der Absicht, die sonst durch das Eigengewicht von frei hängenden Teppichbahnteilen hervorgerufenen Spannungen zu vermeiden. Es ist jedoch bei der bisherigen Handhabung schwierig, die Teppichbahn, insbesondere bei schwerem Material, auf der Unterlage in allen Teilen des Schnittbereiches so auszurichten, dass der anschliessend durchgeführte Schnitt den gewünschten und mit Rücksicht auf die Materialstruktur geeignetsten Verlauf nimmt. Beim Schneidvorgang kommt eine weitere Schwierigkeit dazu, indem nämlich das Material unter der Einwirkung des Schneidwerkzeuges örtlich wandern kann, was die Massgenauigkeit des Zuschnitts ebenfalls beeinträchtigt.It is also known to lay out the carpet web for cutting on a base, with the intention of otherwise Avoid tensions caused by the weight of freely hanging carpet sections. However, it is at the previous handling difficult, the carpet web, especially with heavy material, on the base in all Align parts of the cutting area in such a way that the subsequent cut is the desired and with consideration takes the most suitable course on the material structure. Another difficulty arises in the cutting process in that namely, the material can migrate locally under the action of the cutting tool, which affects the dimensional accuracy of the cut also impaired.
Beim Schneidvorgang wird in herkömmlicher Weise z.B.. so verfahren, dass ein rotierendes Kreismesser der Linie des beabsichtigten Schnittes entlang geführt wird, wobei das Kreismesser die Unterlage knapp berührt oder bei weicher Unterlage sogar in diese eindringt« In beiden Fällen istDuring the cutting process, e.g. proceed in such a way that a rotating circular knife is guided along the line of the intended cut, whereby the Circular knife just touches the surface or, in the case of a soft surface, even penetrates it «In both cases
eine übermnssige Abnützung von Kreismesser und Unterlage die Folge.excessive wear of the circular knife and base the consequence.
Wit dem erfindungsgemässen Verfahren lassen sich die erwähnten Schwierigkeiten und Nachteile bekannter Verfahren vermeiden und massgerechte Zuschnitte erzielen, indem so verfahren wird,- dass die Materialbahn auf einer Unterlage ausgelegt wird, dass für die Dauer dieses Auslegevorganges zwischen der Unterlage und der Materialbahn ein Ueberdruck erzeugt wird, um den Auflagedruck der Materialbahn herabzusetzen, dass für die Dauer des Schneidvorganges zwischen der Unterlage und der Materialbahn ein Unterdruck erzeugt wird, um die Materialbahn durch Saugwirkung an der Unterlage festzuhalten, dass ein maschinelles Schneidwerkzeug über der Materialbahn entlang der Linie des vorgesehenen Schnittes bewegt wird und dass an der momentanen Stelle des Schneidwerkzeuges eine der Saugkraft zum Festhalten der Materialbahn entgegenwirkende, stärkere Saugkraft auf die Materialbahn ausgeübt wird, um die Materialbahn örtlich von der Unterlage abzuheben und in den Wirkungsbereich des Schneidwerkzeuges zu bringen.With the method according to the invention, the aforementioned difficulties and disadvantages of known methods can be eliminated Avoid and achieve tailor-made cuts by proceeding in such a way - that the material web is on a base is interpreted that for the duration of this laying process an overpressure between the base and the material web is generated to reduce the contact pressure of the material web that for the duration of the cutting process between the base and the material web a negative pressure is generated around the material web by suction on the base note that a power cutting tool is placed over the sheet of material along the line of the intended cut is moved and that at the current point of the cutting tool one of the suction force to hold the material web counteracting, stronger suction force is exerted on the material web to locally remove the material web from the Lift off the base and bring it into the area of action of the cutting tool.
Die Erfindung betrifft auch eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass als Unterlage für die Materialbahn eine perforierte Tischplatte vorgesehen ist, deren Unterseite mit einem Gebläse zur Erzeugung von Ueber- oder Unterdruck an der Tischoberfläche verbunden ist, dass ein mit einem rotierenden Kreismesser ausgerüsteter Schneidkopf in den beiden Hauptrichtungen der Tischplatte über derselben bewegbar und in seiner Höhenlage verstellbar ist, dass ferner der Sehneid-The invention also relates to a device for carrying out the method, which is characterized in that that a perforated table top is provided as a base for the material web, the underside of which with a Blower for generating overpressure or underpressure on the table surface connected is that a cutting head equipped with a rotating circular knife in the two main directions the table top is movable over the same and adjustable in its height, that also the Sehneid-
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kopf an seiner der Tischplatte zugewandten Unterseite als Saugnapf ausgebildet ist, der auf der Materialbahn zu gleiten bestimmt ist und der mit einem weiteren Gebläse zur Erzeugung von Unterdruck im Saugnapf verbunden ist, wobei dieses Gebläse eine grössere Saugwirkung im Saugnapf entwickelt als das erstgenannte Gebläse an-der Tischoberfläche, und dass das Kreismesser in den Hohlraum des Saugnapfes ragt, aber gegenüber der Randebene desselben zurücksteht.head is designed as a suction cup on its underside facing the table top, which on the material web to slide is intended and which is connected to a further fan for generating negative pressure in the suction cup, wherein this fan develops a greater suction effect in the suction cup than the first-mentioned fan on the table surface, and that the circular knife protrudes into the cavity of the suction cup, but is set back from the edge plane of the same.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemnssen Einrichtung schematisch dargestellt, und zwar zeigt:In the drawing is an embodiment of the invention Device shown schematically, namely shows:
Fig. 1 eine Vorderansicht undFig. 1 is a front view and
Fig. ?. eine Seitenansicht der Einrichtung.Fig. ?. a side view of the device.
Als Unterlage zum Auslegen der Bahn 1 von flächigem, biegsamem Material, z.B. einer Teppichbahn, dient eine Tischplatte ?, welche mit Durchgangslöchern 3 und an ih^rer Oberseite mit die Löcher 3 untereinander verbindenden Längsnuten 4- versehen ist. An die Unterseite der Tischplatte 2 ist in nicht dargestellter Weise ein Gebläse angeschlossen, bei dessen Betrieb durch die Löcher 3 d.er Tischplatte 2 Luft entweder geblasen oder angesaugt werden kann, um an der Tischoberfläche zwischen dieser und der Materialbahn 1 einen Ueberdruck bzw. einen Unterdruck zu erzeugen.A table top serves as a base for laying sheet 1 of flat, flexible material, e.g. a carpet sheet ?, which have through holes 3 and on their top side with longitudinal grooves connecting the holes 3 to one another 4- is provided. A fan is connected to the underside of the table top 2 in a manner not shown, at its operation through the holes 3 d.er table top 2 air can either be blown or sucked to the table surface to generate an overpressure or a negative pressure between this and the material web 1.
An einem die Tischplatte 2 in nicht näher dargestellter Weise überbrückenden und parallelverschiebbaren Balken 6 ist ein Wagen 7 mit Rollen 8 längsbeweglich gelagert. Der Wagen 7 trägt in einer Halterung 9 d.en am unteren Ende einer Säule 10 angebrachten Schneidkopf 11. In dieser Halterung 9 ist die Säule 10 längsverschiebbar und um ihre Achse drehbar sowieIs on one of the table top 2 in a manner not shown bridging and parallel displaceable bar 6 a carriage 7 with rollers 8 mounted so as to be longitudinally movable. The carriage 7 carries in a holder 9 d.en at the lower end of a column 10 attached cutting head 11. In this holder 9 is the Column 10 longitudinally displaceable and rotatable about its axis as well
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in der gewünschten Stellung jeweils fixierbar angeordnet, so dass der Schneidkopf 11 in der Höhe verstellt und um die Säulenachse verschwenkt werden kann. Beispielsweise können zwei um 90° versetzte Schwenkendlagen vorgesehen sein, so dass mit dem Schneidkopf 11 längs und quer zur Materialbahn verlaufende Schnitte ausgeführt werden können.arranged so that they can be fixed in the desired position, see above that the cutting head 11 can be adjusted in height and pivoted about the column axis. For example, can two pivoting end positions offset by 90 ° can be provided, so that the cutting head 11 is longitudinally and transversely to the material web running cuts can be made.
Der Schneidkopf 11 besitzt ein Gehäuse 12, das an der Unterseite durch eine einen Saugnapf bildende Platte 13 abgeschlossen ist, deren der Tischplatte 2 zugewandte Stirnfläche als Gleitfläche ausgebildet ist und in der zentralen Partie eine konkave Wölbung 14 aufweist. Die Platte 13 ist im gewölbten Teil mit Durchgangslöchern 15 versehen, und an das Gehäuse 12 ist über einen Stutzen 16 ein biegsames Rohr 17 angeschlossen, das zu einem auf dem Wagen 7 angebrachten Sauggebläse 18 führt, bei dessen Betrieb Luft durch die Löcher 15 der Platte 13 angesaugt wird. Das Gehäuse 12 enthält einen Antriebsmotor 19, der über einen Riemen- oder Kettentrieb 20 ein an der Platte 13 gelagertes Kreismesser 21 antreibt. Das Kreismesser 21 ragt in der Wölbung 14 der Platte 13 aus der Stirnfläche derselben hervor, steht aber gegenüber der Randebene 22 der Stirnfläche zurück.The cutting head 11 has a housing 12 which is closed on the underside by a plate 13 forming a suction cup is, whose end face facing the table top 2 is designed as a sliding surface and in the central Part has a concave curvature 14. The plate 13 is provided with through holes 15 in the curved part, and on the housing 12 is connected to a flexible pipe 17 via a connecting piece 16, which pipe is attached to a pipe 7 on the carriage 7 Suction fan 18 leads, during the operation of which air is sucked in through the holes 15 of the plate 13. The housing 12 contains a drive motor 19 which, via a belt or chain drive 20, drives a circular knife mounted on the plate 13 21 drives. The circular knife 21 protrudes in the bulge 14 of the Plate 13 protrudes from the end face of the same, but is set back with respect to the edge plane 22 of the end face.
Zur Herstellung eines Zuschnittes aus der Materialbahn wird so verfahren, dass zunächst die Materialbahn 1 von einem Vorratshaspel (nicht dargestellt) abgewickelt und auf der Tischplatte 2 ausgelegt wird. Für die Dauer dieses Auslegevorganges wird durch das der Tischplatte 2 zugeordnete Gebläse Luft durch die Löcher an die Tischpberfläche geblasen, um zwischen der Tischoberfläche und der Materialbahn 1 einen : Ueberdruck zu erzeugen. Durch diesen Ueberdruck wird der Auf-To produce a blank from the material web, the procedure is such that the material web 1 is first unwound from a supply reel (not shown) and laid out on the table top 2. For the duration of this Auslegevorganges the table plate is associated fan blowing air through the holes 2 to the Tischpberfläche to a between the table surface and the material web 1 through the: to generate overpressure. Through this overpressure the imprint
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lagedruck der Materialbahn 1 herabgesetzt, so dass die Materialbahn, selbst bei hohem Materialgewicht, leicht verlegt und für den Schneidvorgang hergerichtet werden kann. Ein Verziehen der Materialbahn wird dabei weitgehend vermieden.reduced pressure of the material web 1, so that the material web, Even with a high material weight, it can be easily laid and prepared for the cutting process. A Warping of the material web is largely avoided.
Sobald sich die Materialbahn 1 in der richtigen Lage auf der Tischplatte 2 befindet, wird das Gebläse umgeschaltet, so dass Luft durch die Löcher 3 der Tischplatte 2 nach unten abgesaugt und damit ein Unterdruck zwischen Tischoberfläche und Materialbahn erzeugt wird. Durch die Saugwirkung wird die Materialbahn 1 auf der gesamten Auflagefläche an der Tischoberfläche festgehalten, womit eine ungewollte Verschiebung der Materialbahn oder von Partien derselben während des nachfolgenden Schneidvorganges verhindert wird.As soon as the material web 1 is in the correct position on the table top 2, the fan is switched over, so that air is sucked down through the holes 3 of the table top 2 and thus a negative pressure between the table surface and material web is generated. Due to the suction effect, the material web 1 is on the entire bearing surface on the Table surface held, so that an unwanted displacement of the material web or parts of the same during the subsequent cutting process is prevented.
Hierauf wird der Schneidkopf 11 durch Verschieben des Balkens 6 in.einer der durch die Pfeile 23 angedeuteten Richtungen und Verschieben des Wagens 7 auf dem Balken 6 in einer durch die Pfeile 24 angedeuteten Richtungen an die Stelle der Materialbahn 1 herangefahren, an der der Schnitt beginnen soll. Dann wird der Schneidkopf 11 mit dem rotierenden Kreismesser 21 aus einer oberen Ruhestellung in die Arbeitsstellung auf die Materialbahn 1 abgesenkt. Das Kreismesser 21 steht gegenüber dem unteren Rand des Schneidkopfes 11 etwas zurück, so dass das Kreismesser geschützt ist und selbst dann mit der Tischoberfläche 2 nicht in Berührung kommen kann, wenn der Schneidkopf 11 versehentlich auf die leere Tischplatte 2 abgesenkt werden sollte.The cutting head 11 is then moved by moving the bar 6 in one of the directions indicated by the arrows 23 and moving the carriage 7 on the beam 6 in a direction indicated by the arrows 24 to the place of Approach material web 1 at which the cut is to begin. Then the cutting head 11 with the rotating circular knife 21 lowered onto the material web 1 from an upper rest position into the working position. The circular knife 21 is opposite the lower edge of the cutting head 11 back slightly so that the circular knife is protected and even then with the Table surface 2 cannot come into contact if the cutting head 11 is accidentally lowered onto the empty table top 2 should be.
Durch Einschalten des Sauggebläses 18, das an der Platte IJ eine grössere Saugwirkung entwickelt als .das andere Gebläse an der Tischplatte 2, wird nun die Materialbahn 1 anBy switching on the suction fan 18, which develops a greater suction effect on the plate IJ than the other fan on the table top 2, the material web 1 is now on
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der momentanen Stelle des Schneidkcpfes 11 von der Tischplatte 2 abgehoben, in die Wölbung 14 der Stirnfläche der Platte 13 hineingesogen und so örtlich vollständig in den Wirkungsbereich des Kreismessers 21 gebracht. Der Schneidkopf 11 wird hierauf so über der Tischplatte 2 fortbewegt, dass das Kreismesser 21 der Linie des vorgesehenen Schnittverlaufes entlanggeführt wird, wobei die Materialbahn 1 jeweils an der Stelle aufgebeult wird, an der sich das Kreismesser ?1 gerade befindet, und dabei zerschnitten wird. In der Zeichnung ist das Ausmass der Aufwölbung der Materialbahn übertrieben dargestellt.the current position of the cutting head 11 from the table top 2 lifted, sucked into the curvature 14 of the end face of the plate 13 and so locally completely in the Range of action of the circular knife 21 brought. The cutting head 11 is then moved over the table top 2, that the circular knife 21 is guided along the line of the intended cutting course, the material web 1 in each case is bulged at the point where the circular knife? 1 is and is cut in the process. In the drawing shows the extent of the bulging of the web of material in an exaggerated manner.
Am Ende eines auf diese Weise erzeugten Schnittes wird das Sauggebläse 18 abgeschaltet und der Schneidkopf 11 in seine Buhestellung angehoben. An den bestehenden Schnitt kann sich nun· ein Schnitt in Querrichtung anschliessen, indem der Schneidkopf IL in seiner Hochlage um 90 geschwenkt und hierauf wieder in seine Arbeitsstellung abgesenkt wird, worauf weiter wie beschrieben verfahren wird.At the end of a cut produced in this way, the suction fan 18 is switched off and the cutting head 11 raised into his boo position. The existing cut can now be followed by a cut in the transverse direction by the cutting head IL is pivoted through 90 in its raised position and then lowered back into its working position, whereupon proceed as described.
Durch das Sauggebläse 18 wird zugleich der am Schneidkopf 11 entstehende Schnittstaub abgesogen, der in einem an das Sauggebläse 18 anzuschliessenden Staubsack gesammelt werden kann.The suction fan 18 also acts on the cutting head 11 generated cutting dust is sucked off, which is collected in a dust bag to be connected to the suction fan 18 can be.
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