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Verfahren zur Behandlung von synthetischem Textilgut Die Erfindung
betrifft ein Verfahren zur Behandlung von synthetischem Textilgut, insbesondere
aus Polyester, mit einem organischen Lösungsmittel, das wenigstens einen Halogenkohlenwasserstoff
der allgemeinen Formel C1HmXp enthält, wobei X = Chlor, Fluor oder Brom, m = 1,
2 oder 3 und p = 2, 3 oder 4.
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Es ist bekannt, synthetisches Textilgut, insbesondere aus Polyester,
mit Hilfe von organischen Lösungsmitteln, die die Fasern quellen und einen Schrumpf
erzeugen, zu fixieren. So beschreibt beispielsweise die US-PS 2 981 978 ein Verfahren,
bei dem Polyesterfasern mittels einer Emulsion von Methylenchlorid in Wasser bei
95 0C unter Druck behandelt, d.h. geschrumpft und fixiert werden.
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Bei diesen bekannten Verfahren wird das synthetische Textilgut üblicherweise
durch mit heißem Lösungsmittel gefüllte Bäder hindurchgeführt. Der wesentliche Nachteil
derartiger Verfahren besteht in der großen Menge des dabei benötigten, verhältnismäßig
teueren organischen Lösungsmittels.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung
dieses Nachteiles ein Verfahren zu entwickeln, das mit einer wesentlich verringerten
Menge an organischem Lösungsmittel sowie bei weiterer Vereinfachung der Arbeitsweise
(insbesondere
hinsichtlich Temperatur, Druck und Zeit) ein einwandfreies Fixieren bzw. Schrumpfen
von synthetischem Textilgut, insbesondere aus Polyester, gestattet.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das organische
Lösungsmittel nur in einer Menge, die das Textilgut tragen kann, auf das Textilgut
appliziert wird und daß das Textilgut dann - ggf. nach Durchlaufen einer Zone, in
der die Temperatur des aufgebrachten Lösungsmittels vergleichmäßigt und/oder weiter
gesteigert wird - in ein Flüssigkeitsbad geführt wird, dessen Flüssigkeit mit dem
organischen Lösungsmittel nicht mischbar ist und dessen Temperatur über der Siedetemperatur
des organischen Lösungsmittels liegt.
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Das Applizieren des organischen Lösungsmittels auf das Textilgut
kann beispielsweise mittels einer Pflatschwalze, einer Sprühvorrichtung oder eines
Foulards erfolgen. In allen Fällen kommt man mit einer gegenüber den bisherigen
Badverfahren wesentlich verringerten Lösungsmittelmenge aus (das Lösungsmittel kann
beispielsweise in einer Menge von 0,5 1 bis 3 1 pro kg Warengewicht oder weniger
appliziert werden).
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Bei den Versuchen hat es sich Jedoch als wesentlich erwiesen, daß
das Lösungsmittel nach dem Applizieren Oslegenheit erhalten muß, in die Faser hineinzudiffundieren.
Zu diesem Zweck wird das Textilgut vorteilhaft erst nach einerkurzen Verweilzeit,
die Je nach Verhältnissen zwischen 1 und 60 s liegen kann, nach dem Applizieren
des organischen Lösungsmittels in das Flüssigkeitsbad eingeführt, dessen Temperatur
über der Siedetemperatur des Lösungsmittels liegt.
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In diesem Flüssigkeitsbad, das beispielsweise durch ein Wasserbad
gebildet werden kann, spielen sich nun zwei für das erfindungsgemäße Verfahren wesentliche
Vorgänge ab: Die Temperatur des organischen Lösungsmittels wird gesteigert, wobei
der Schrumpf und die Quellwirkung zunehmen. Dabei wirkt sich die große Wärmekapazität
des Wasserbades insofern sehr vorteilhaft aus, als sie eine rasche und gleichmäßige
Temperatursteigerung des Lösungsmittels bewirkt. Es ist selbstverständlich hierbei
Voraussetzung, daß sich die in diesem Bad verwendete Flüssigkeit (beispielsweise
Wasser) mit dem organischen Lösungsmittel nicht mischt. Das Lösungsmittel bleibt
infolgedessen während dieser Temperatursteigerung durch das Flüssigkeitsbad einwandfrei
im Textilgut haften.
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Erreicht die Temperatur des Lösungsmittels im Flüssigkeitsbad dann
Siedetemperatur, so beginnt die Verdampfung.
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Das Textilgut bleibt hierbei so lange in diesem Flüssigkeitsbad, bis
alles Lösungsmittel aus dem Textilgut verdampft ist. Im Hinblick auf die geringe
eingesetzte Lösungsmittelmenge wird der für die Verdampfung benötigte Zeitraum verkürzt
und es werden die zur Rückgewinnung des verdampften Lösungsmittels benötigten Einrichtungen
vereinfacht und verkleinert.
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Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens
sieht vor, daß das Textilgut nach dem Applizieren des organischen Lösungsmittels
und vor Eintritt in das Bad, dessen Temperatur über der Siedetemperatur des Lösungsmittels
liegt, durch ein weiteres Bad einer mit dem organischen Lösungsmittel nicht mischbaren
Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, geführt wird, dessen Temperatur
zwischen
der Temperatur des applizierten Lösungsmittels und der Siedetemperatur dieses Lösungsmittels
liegt.
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Durch ein solches Bad, in dem das Textilgut beispielsweise während
einer Zeit von 5 bis 120 s verbleibt, wird eine gleichmäßige Steigerung der Temperatur
des Lösungsmittels auf einen Wert erreicht, bei dem mit Sicherheit noch keine Verdampfung
des Lösungsmittels erfolgt. Man kann auf diese Weise das Textilgut mit dem applizierten
Lösungsmittel eine beliebig lange Zeit (über die Breite und Länge des Textilgutes
völlig gleichmäßig) auf einer Temperatur halten, bei der das Lösungsmittel seine
optimale Quellungs- und Schrumpfwirkung ausüben kann.
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Es kann vorteilhaft sein, das Textilgut während des Applizierens
des organischen Lösungsmittels oder während des Durchlaufens des Flüssigkeitsbades,
dessen Temperatur über der Siedetemperatur des Lösungsmittels liegt, oder während
des Durchlaufens eines etwa vorgesehenen weiteren Flüssigkeitsbades, dessen Temperatur
unter der Siedetemperatur des Lösungsmittels liegt, in Spannketten zu führen, die
das Textilgut in der Breite halten und evtl. (bei Aufnadelun in Falten) einen definierten
Schrumpf gewährleisten.
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Es besteht weiterhin auch die Möglichkeit, das Textilgut während zweier
oder während aller drei vorstehend genannten Verfahrensstufen in Spannketten zu
führen.
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Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht.
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Gemäß Fig. 1 läuft die aus synthetischem Material, beispielsweise
aus Polyester, bestehende Warenbahn 1 zunächst
durch eine Applikationsstufe
2, in der mittels einer Sprühvorrichtung 3 organisches Lösungsmittel beispielsweise
Methylenchlorid, auf die Warenbahn 1 aufgesprüht wird.
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Ein Tragband 4 transportiert die Warenbahn 1 durch die Applikationsstufe
2 und anschließend durch ein Wasserbad 5, dessen Temperatur niedriger als die Siede-Temperatur
des organischen Lösungsmittels ist. Schließlich gelangt die Warenbahn 1 in ein Wasserbad
6, dessen Temperatur über der Siedetemperatur des Lösungsmittels liegt. Das Lösungsmittel
wird infolgedessen aus der Warenbahn 1 ausgetrieben und durch nicht veranschaulichte
Einrichtungen zurückgewonnen.
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Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Warenbahn
1 mittels Spannketten 7 durch alle drei Behandlungsstufen geführt, d. . durch die
Applikationsstufe 2 mit der Sprühvorrichtung 3, durch das Wasserbad 5 und durch
das Wasserbad 6.
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Fig. 3 zeigt eine Variante, bei der sich an die Applikationsstufe
2 mit der Sprühvorrichtung 3 ein Wasserbad 5 anschließt, das die Warenbahn 1 frei
durchläuft. Ein die Ware förderndes Siebband 8 sorgt hier dafür, daß die Warenbahn
1 stets unter dem Flüssigkeitsspiegel bleibt.
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In entsprechender Weise wird die Warenbahn 1 dann durch das Wasserbad
6 hindurchgeführt und mittels eines umlaufenden Transportbandes 9 unter der Oberfläche
dieses Flüssigkeitsbades gehalten. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel liegt die
Temperatur des Wasserbades 5 unter der Siedetemperatur des organischen Lösungsmittels
und die Temperatur des Wasserbades 6 darüber.
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Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sieht eine Applikationsstufe 2
mit einer Pflatschwalze 10 vor, durch die das organische Lösungsmittel auf die Warenbahn
1 appliziert wird. Anschließend durchläuft die Warenbahn 1 eine Verweil- und Einwirkzone
11, in der sie mit Luft in Berührung steht.
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Danach wird die Warenbahn mittels eines Transportbandes 12 durch
das Wasserbad 6 transportiert, dessen Temperatur über der Siedetemperatur des Lösungsmittels
liegt.
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Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 läuft die Warenbahn 1 durch
eine mit einer Pflatschwalze 10 versehene Applikationsstufe 2, eine Verweil- und
Einwirkzone 11 und wird dann von Spannketten 13 durch das Wasserbad 6 geführt.
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Bei dem in Fig. 6 veranschaulichten Verfahrensschema gelangt schließlich
die Warenbahn 1 nach Durchlaufen der Applikationsstufe 2 mit der Pflatschwalze 10
unmittelbar in das Wasserbad 6, dessen Temperatur über der Siedetemperatur des Lösungsmittels
liegt. Spannketten 13 transportieren hierbei die Warenbahn 1 durch dieses Wasserbad
6.
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Die Erfindung sei anhand folgender Beispiele näher erläutert: 1.
Webware aus texturiertem Polyester wird mit Hilfe einer Applikationswalze mit 100%
Methylenchlorid versehen und sofort in Wasser von 350C eingelegt. Innerhalb weniger
Sekunden beginnt die Schrumpfung. Nach 10 Sekunden ist keine Dimensionsänderung
mehr feststellbar. Der Schrumpf beträgt in der Länge 18%, in der Breite 22%.
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2. Webware aus texturiertem Polyester wird mit Hilfe einer Sprühvorrichtung
mit 150% Methylenchlorid versehen und während 15 Sekunden ohne Ventilation spannungsfrei
abgelegt. Anschließend wird in ein Wasserbad von 600C gefahren. Es ergibt sich eine
Dimensionsänderung von 1lot% in der Länge und 19% in der Breite.
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3. Maschenware aus Qiana wird mit Voreilung in eine Nadelkette gebracht,
mit 80% Methylenchlorid besprüht und in 380C warmen Wasser für 10 Sekunden geführt.
Eine Voreilung von 35% wird faltenfrei aufgenommen, der Breitenschrumpf beträgt
ebenfalls 30%.
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4. Maschenware aus texturiertem Polyester wird auf einem Siebband
locker aufliegend mit 250% Methylenchlorid besprüht. Nach 5 Sekunden Einwirkungszeit
deckt man die Ware mit einem zweiten Sieb ab und bringt das Muster in Wasser von
300C für 20 Sekunden. Danach wird es für 10 Sekunden in 80°C Wasser eingebracht.
Es zeigt sich ein Gesamtschrumpf in Längsrichtung von 9%, in der Breite von 16%.