DE2451640A1

DE2451640A1 - METHOD OF DETERMINING THE POSITION OF FLOAT GLASS

Info

Publication number: DE2451640A1
Application number: DE19742451640
Authority: DE
Inventors: Kenjiro Hiyama; Yasuo Kobayashi; Tetsu Mori; Tuneharu Nishikori
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1973-10-30
Filing date: 1974-10-30
Publication date: 1975-06-19
Also published as: JPS5072913A; JPS5329164B2; FR2249041A1; FR2249041B1; BE821227A; DE2451640B2

Description

ASAHI GIiASS COMPANY LTD., Tokyo, JapanASAHI GIiASS COMPANY LTD., Tokyo, Japan

Verfahren zur Feststellung der Position von FloatglasProcedure for determining the position of float glass

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Feststellung der Position der Kante .eines Glasbandes auf einem Bad aus geschmolzenem Metall bei der kontinuierlichen Herstellung von Flachglas im Floatverfahren.The invention relates to a method for determining the position the edge of a ribbon of glass on a bath of molten Metal in the continuous manufacture of flat glass using the float process.

Es ist bekannt, Flachglas nach dem Floatverfahren herzustellen. Dabei wird das Glas in Bandform über ein Bad aus geschmolzenem Metall geführt. Dabei erhält das Glas eine flache Gestalt. Das Bad.aus geschmolzenem Metall besteht gewöhnlieh aus Zinn, oder aus einer Zinnlegierung und befindet sich in einem langen schmalen Tank aus feuerfestem Material. Zur Verhinderung einer Oxydation des geschmolzenen Metalls ist eine Schutzatmosphäre aus nicht-oxydierendem Gas, wie Stickstoff, mit einer geringen Menge Wasserstoff oberhalb dem Bad vorgesehen. Bei dem Floatverfahren gelangt das geschmolzene Glas, welches eine hohe Temperatur aufweist, kontinuierlich aus einem Vorherd,welcher sich an einem Glasschmelzofen befindet-, in Bandform auf das Bad aus geschmolzenem Metall, so daß es eine flache, glatte und parallele Fläche erhält. Dann wird das Glasband abgekühlt und vom Bad abgenommen.It is known to produce flat glass by the float process. The glass is in the form of a ribbon over a bath of molten Metal led. This gives the glass a flat shape. The bath of molten metal is usually tin, or made of a tin alloy and is in a long narrow tank made of refractory material. To prevent a Oxidation of the molten metal is a protective atmosphere of non-oxidizing gas, such as nitrogen, with a slight Amount of hydrogen provided above the bath. In the float process, the molten glass, which has a high Has temperature, continuously from a forehearth, which is located on a glass melting furnace, in tape form on the bath of molten metal so that it has a flat, smooth and parallel surface. Then the glass ribbon is cooled and removed from the bathroom.

Bei der Durchführung des Floatverfahrens' ist es sehr wichtig, die genaue Position des Glasbandes auf dem Bad aus geschmolzenem Metall festzustellen. Es ist insbesondere dann wichtig, die genaue. Position der Kante des Glasbandes festzustellen, wenn das geschmolzene Glas am heißen Ende des Bades aus geschmolzenem Metall austritt und dann in Bandform ausgebreitetWhen performing the float procedure, it is very important determine the exact position of the ribbon of glass on the bath of molten metal. It is especially important the exact. Determine the position of the edge of the glass ribbon when the molten glass is at the hot end of the bath of molten Metal leaks out and then spread out in ribbon form

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wird. Es ist nämlich erforderlich, die Ausfließgeschwindigkeit des geschmolzenen Glases genau zu steuern und die Qualität des Glasbandes auf dem Bad aus geschmolzenem Metall aufrechtzuerhalten und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.will. Namely, it is necessary to precisely control the flow rate of the molten glass and the quality of the ribbon of glass on the molten metal bath and ensure stable operation.

Bisher geschah die Feststellung der Position der Kante des Floatglasbandes durch Beobachtung mittels eines Fernsehsystems oder direkt durch Betrachtung durch ein Fenster hindurch. Die Genauigkeit der. Beobachtung hängt jedoch stark von der Erfahrung und dem Geschick der Beobachtungsperson ab.So far, the determination of the position of the edge of the Float glass ribbon by viewing through a television system or directly by viewing through a window. The accuracy of the. However, observation depends heavily on the experience and skill of the observer.

Es wurde ferner vorgeschlagen, den Staudruck zu messen. Hierbei wird ein Gasstrom aus einer Düse auf die Kante des Glasbandes gerichtet. Bei diesem Terfahren wird die. Kante des Glasbandes abgekühlt und das geschmolzene Mall verbindet sich mit der Oberfläche des Glasbandes, so daß Verzerrungen und Oberflächenflecken auftreten.It was also proposed to measure the back pressure. Here, a gas stream from a nozzle is applied to the edge of the glass ribbon directed. In this event, the. Edge of the glass ribbon is cooled and the melted mall connects with it the surface of the glass ribbon, so that distortions and surface spots occur.

Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein zuverlässiges und störungsfreies Verfahren zur Feststellung der Position des Floatglases zu schaffen.It is therefore the object of the present invention to provide a reliable and to provide a trouble-free method for determining the position of the float glass.

Es wurde nun gefunden, daß durch Messung der Temperatur des Glasbandes und der Temperatur des geschmolzenen Bades, welches mit dem Glasband in Berührung steht, eine scheinbare Temperaturdifferenz von 200 - 400 ⁰C festgestellt wird, obgleich die wahre Temperaturdifferenz nur etwa 100 ⁰C beträgt. Dies ist dann der Fall, wenn man die Temperatur mittels eines Thermometers mißt, welches auf die Strahlung eines sich auf hoher Temperatur befindlichen Materials anspricht. Es kann ζ. B. ein Strahlungspyrometer als Thermometer dienen. Es wird angenommen,. daß dies auf dem Unterschied in der Strahlungskraft oder der Schwärze des geschmolzenen Zinns und des Glases bei hoher Temperatur beruht.It has now been found that by measuring the temperature of the glass ribbon and the temperature of the molten bath, which communicates with the glass ribbon in contact, an apparent temperature difference 200-400 ⁰ C is detected, although the true temperature difference is only about 100 ⁰ C. This is the case when the temperature is measured by means of a thermometer which is sensitive to radiation from a material at a high temperature. It can ζ . B. serve a radiation pyrometer as a thermometer. It is believed,. that this is due to the difference in the radiance or blackness of the molten tin and glass at high temperature.

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Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Feststellung der Position der Kante eines Glasbandes "beim Floatglasveifahren geschaffen, welches dadurch gekennzeichnet, ist, daß man die Strahlungsempfangskante des auf einer Haltestange befestigten Strahlungspyrometers in Querrichtung zum Glasband hin und herführt und so die Position einer vorbestimmten Temperatur an der Stelle der raschen Zunahme der -scheinbaren durch ein Strahlungspyrometer gemessenen Temperatur feststellt und dann die Position der Strahlungsempfangenden Kante mißt.According to the invention, a method for determining the position of the edge of a glass ribbon "when moving float glass" is provided created, which is characterized in that the radiation receiving edge is attached to a support rod Radiation pyrometer back and forth in the transverse direction to the glass ribbon and so the position of a predetermined temperature at the point of rapid increase in apparent by a radiation pyrometer measured temperature and then measures the position of the radiation receiving edge.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention is explained in more detail with reference to drawings explained. Show it:

Pig. 1 eine graphische Darstellung zur Veranschaulichung des Prinzips der Erfindung;Pig. 1 is a diagram to illustrate the principle of the invention;

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;Fig. 2 is a schematic representation of a device for Implementation of the method according to the invention;

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf einen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;Fig. 3 is a schematic plan view of part of the invention Device for carrying out the method according to the invention;

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig, 3 undFig. 4 is a schematic side view of the embodiment according to Fig, 3 and

Fig. 5 eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.5 shows a schematic view of a further embodiment the invention.

In Fig. 1 sind auf der Ordinate die Temperaturen, welche mit dem Strahlungspyrometer gemessen werden, aufgetragen. Die Abszisse zeigt die Länge des Bades aus geschmolzenem Metall in Querrichtung.In Fig. 1, the temperatures are on the ordinate, which with measured with the radiation pyrometer. the The abscissa shows the length of the bath of molten metal in Transverse direction.

Fig. 1 zeigt ferner einen Schnitt durch ein Glasband und man erkennt die Position einer Kante des auf dem Bad aus geschmolzenem Metall schwimmenden Glasbandes. Die Kurve gemäß Fig. 1Fig. 1 also shows a section through a ribbon of glass and one recognizes the position of an edge of the on the bath of molten Metal floating glass ribbon. The curve according to FIG. 1

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"bezeichnet den Temperaturverlauf in Querrichtung, wie er mit dem Strahlungspyrometer festgestellt wird. Bei dieser Ausfiihrungsform beträgt die Temperatur an einem Teil des Bades aus geschmolzenem Metall etwa 765 ⁰C, während die Temperatur an der Kante des Glasbandes 770 ⁰C beträgt. Von dieser Position aus steigt die Temperatur rasch bis zu einem Wert von etwa 990 ⁰C an einer Stelle, welche etwa 20 mm von der Kante des Glasbandes zur Mitte des Glasbandes hin liegt, an. Von dort an bleibt diese Temperatur im wesentlichen erhalten."refers to the temperature profile in the transverse direction as it is determined with the radiation pyrometer. In this embodiment, the temperature is about 765 ⁰ C at a part of the molten metal bath, while the temperature is at the edge of the glass ribbon 770 ⁰ C. From this position from the temperature rises rapidly to a value of about 990 ^° C. at a point which is about 20 mm from the edge of the glass ribbon to the center of the glass ribbon, from which point this temperature is essentially maintained.

Der absolute Wert der angezeigten Temperatur mag fluktuieren. Die Beziehung zwischen der angezeigten Temperatur und dem Abstand von der Kante des Glasbandes ist jedoch relativ konstant. Wenn z. B. gemäß Pig. 1 die Kante des Strahlungspyrometers auf eine Position eingestellt wird, in der 900 ⁰C gemessen werden, so wird festgestellt, daß diese Position einen Abstand von der Kante des Glasbandes von 8 mm aufweist. Dieser Wert von 8 mm ist konstant. Somit kann die Position der Kante des Glasbandes anhand einer Relativmessung festgestellt werden.The absolute value of the displayed temperature may fluctuate. However, the relationship between the indicated temperature and the distance from the edge of the glass ribbon is relatively constant. If z. B. According to Pig. 1 the edge of the radiation pyrometer is set to a position in which 900 ^° C. are measured, it is determined that this position is at a distance of 8 mm from the edge of the glass ribbon. This value of 8 mm is constant. The position of the edge of the glass ribbon can thus be determined on the basis of a relative measurement.

Pig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Vorrichtung umfaßt ein Glasband 1, ein' Bad aus geschmolzenem Metall 2, einen Tankboden 3 und eine Seitenwandung 4. Das Bezugszeichen 10 bezeichnet die Strahlungsempfangskante eines Strahlungspyrometers. Dieses umfaßt eine Objektivlinse, eine Hitzeempfangsplatte und einen Strahlungsemitter zur Messung des Temperaturanstiegs der Hitzeempfangsplatte (z. B. in Form eines Thermopaars). Das Bezugszeichen 11 bezeichnet eine Haltestange durch welche ein Leitungsdraht zur Übertragung des Meßwertes geführt ist. Der Meßwert wird vom Strahlungsemitter über den Leitungsdraht zu einem Meßgerät in Form eines elektrischen Signals geführt. Ferner enthält dieser Haltestab ein Gasrohr zum Spülen mit Inertgas, wie Stickstoff. Auf diese Weise wird verhindert, daß die Linse sich verschleiert. Ferner enthält dieser Stab ein Wasserkühlrohr.Pig. 2 shows a schematic view of an apparatus for carrying out the method according to the invention. This device comprises a glass ribbon 1, a bath of molten metal 2, a tank bottom 3 and a side wall 4. The reference numeral 10 denotes the radiation receiving edge of a radiation pyrometer. This includes an objective lens, a heat receiving plate and a radiation emitter for measuring the temperature rise of the heat receiving plate (e.g. in the form of a thermocouple). The reference numeral 11 denotes a holding rod through which a lead wire is passed for the transmission of the measured value is. The measured value is taken from the radiation emitter via the lead wire led to a measuring device in the form of an electrical signal. This holding rod also contains a gas pipe for purging with inert gas such as nitrogen. This prevents the lens from becoming obscured. This rod also contains a Water cooling pipe.

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Die Haltestange 11 und somit auch die strahlungsempfangende Kante 10 werden in Querrichtung zum Glasband hin-und hergeführt. Es ist erforderlich, für diese Hin- und Herbewegung einen Antrieb zu verwenden, mit dem die Position der strahlungsempfangenden Kante festgestellt werden kann, so daß die Position einer vorbestimmten Temperatur im Bereich eines scheinbaren raschen Anstiegs der Temperatur des geschmolzenen Metalls und des Glasbandes (festgestellt mit dem Strahlungspyrometer) erhalten wird.The holding rod 11 and thus also the radiation-receiving one Edge 10 are guided back and forth in the transverse direction to the glass ribbon. It is required for this back and forth movement to use a drive with which the position of the radiation receiving Edge can be determined so that the position of a predetermined temperature in the range of an apparent rapid rise in the temperature of the molten metal and the glass ribbon (determined with the radiation pyrometer) is obtained.

Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Ausführungsform dieses Antriebs. Der hintere Teil 12 der Haltestange 11 ist mit einem Zuführungsdraht, einem Rohr· zur Einleitung von Spülgas und einer Verbindung eines Kühlwasserrohrs versehen. Die Haltestange 11 ist auf einer Grundplatte 13 befestigt,und zwar mittels einer Anlenkung 15 und einer Schraube 14 für vertikale Einstellung. Auf der Rückseite der Grundplatte 13 sind vier Gleitelemente 16 angeordnet. Eine Führungsschiene 17 ist über einem Maschinenbett 18 angeordnet und erstreckt sich verschiebbar durch Nuten in den Gleitelementen 16. Auf dem Maschinenbett 18 ist ein Steuermotor 19 befestigt. Ein verschwenkbarer Arm 21 ist mit der Motorwelle 20 des Motors verbunden. An dem Ende des verschwenkbaren Arms 21 ist ein Langloch 22 ausgebildet. Im mittleren Bereich der Rückseite der Basisplatte 13 ist ein Arm 25 vorgesehen, welcher einen Vorsprung 24 aufweist. Dieser erstreckt sich frei in das Langloeh 22. Bei einem Antrieb des Steuermotors 19 wird somit der verschwenk-bare Arm 21, welcher mit der Motorwelle 20 verbunden ist verschwenkt. Hierdurch wird die Haltestange 11 vorwärts oder rückwärts bewegt.Figures 3 and 4 show an embodiment of this drive. The rear part 12 of the holding rod 11 is provided with a feed wire, a tube for introducing purge gas and a connection a cooling water pipe provided. The support rod 11 is attached to a base plate 13 by means of a linkage 15 and a screw 14 for vertical adjustment. Four sliding elements 16 are arranged on the back of the base plate 13. A guide rail 17 is above a machine bed 18 arranged and extends displaceably through grooves in the sliding elements 16. On the machine bed 18 is a control motor 19 attached. A pivotable arm 21 is connected to the motor shaft 20 of the motor. An elongated hole 22 is formed at the end of the pivotable arm 21. in the In the middle area of the rear side of the base plate 13, an arm 25 is provided which has a projection 24. This extends freely into the Langloeh 22. When driving the Control motor 19 is thus the pivotable arm 21, which connected to the motor shaft 20 is pivoted. As a result, the holding rod 11 is moved forward or backward.

Xm folgenden soll eine Ausführungsform des Antriebssteuersystems des Steuermotors erläutert werden. Der Steuermotor 1.9 wird durch eine MotOrantriebsschaltung 30 gesteuert, so daß eine. Hin- und Herbewegung zustandekommt. Wenn nun die strah— lungsempfangende Kante_: während ihrer Vorwärtsbewegung in der-Fähe der Kante des Glasbandes ankommt, so steigt die Temp.eratür gemäß Fig. 1 an. In der Schaltung ist nun ein Temperatur-An embodiment of the drive control system of the control motor will now be explained. The control motor 1.9 is controlled by a motor drive circuit 30 so that a. Back and forth movement comes about. Now, if the radiation-receiving _edge: arrives during its forward movement in the-Fähe the edge of the glass ribbon, the Temp.eratür rises according to Fig. 1. In the circuit there is now a temperature

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schalter oder ein Relais vorgesehen, welcher die Drehbewegung des Motors zu dem Zeitpunkt unterbricht, zu dem die vorbestimmte Temperatur erreicht wird. Hierdurch kann die Drehbewegung des Motors an der gewählten Position unterbrochen werden, z. B. bei einer Position mit einer Temperatur von 850 ⁰C. Die eingenommene Position wird mittels eines Potentiometers 31 festgestellt und auf einer Anzeigeeinrichtung 32 angezeigt. Der Motor wird sodann nach einer bestimmten Zeitdauer, welche mittels eines Zeitgliedes festgelegt ist, und von der Unterbrechung der Motorbewegung an gerechnet wird, auf Rückwärtsbewegung umgeschaltet. Dabei wird die strahlungsempfindliche Kante rückwärts bewegt, sodann wird ein Endlagenschalter am Ende der Pührungsstange betätigt, welcher auf Vorwärtsbewegung umschaltet. Auf diese Weise wird eine hin- und hergehende Bewegung wiederholt verwirklicht. Intermittierend erhält man dabei ein Positionssignal.switch or relay is provided which interrupts the rotation of the motor at the point in time at which the predetermined temperature is reached. This allows the rotation of the motor to be interrupted at the selected position, e.g. B. at a position with a temperature of 850 ^° C. The position assumed is determined by means of a potentiometer 31 and displayed on a display device 32. The motor is then switched to backward movement after a certain period of time, which is determined by means of a timer and is counted from the interruption of the motor movement. The radiation-sensitive edge is moved backwards, then a limit switch at the end of the guide rod is actuated, which switches to forward movement. In this way, reciprocating motion is repeatedly realized. A position signal is received intermittently.

Eine weitere Ausführungsform zur kontinuierlichen Messung der Position der Kante des Glasbandes ist in Fig. 5 gezeigt. Hierbei weist die Haltestange 11 eine Zahnstangenverzahnung 40 auf, welche mit einem Zahnrad 41 des Steuermotors kämmt. Die strahlungsempfangende Kante 10 wird durch Drehung des Steuermotors vorwärts- oder rückwärtsbewegt. Die Positionsinformation der strahlungsempfangenden Kante 10 wird mittels eines mit dem Zahnrad 41 kämmenden Zahnrads 42 eines Potentiometers abgenommen. Die Temperaturinformation wird vom Strahlungsemitter an der strahlungsempfangenden Kante 10 bereitgestellt und über einen Anschluß 12 einem elektronischen Temperaturregler 43 in Form einer Spannung zugeführt. Der elektronische Temperaturregier 43 wird auf eine vorbestimmte Temperatur eingestellt, und zwar auf eine Position, bei der die durch das Strahlungspyrometer gemessene Temperatur rasch ansteigt. Die Strahlungsempfangende Kante wird hin- und herbewegt, wodurch die Position festgestellt wird, welche dieser vorbestimmten Temperatur zugeordnet ist. Dies geschieht durch entsprechende Regelung des Steuermotors durch den elektronischen Temperaturregler. Eine Rückwärtsbewegung wird eingeleitet, wenn die durch das Strah-Another embodiment for continuous measurement of the The position of the edge of the glass ribbon is shown in FIG. Here, the holding rod 11 has a toothed rack 40, which meshes with a gear 41 of the control motor. The radiation receiving Edge 10 is moved forward or backward by rotating the control motor. The position information of the radiation-receiving edge 10 is by means of a with the gear 41 meshing gear 42 of a potentiometer removed. The temperature information is sent from the radiation emitter to the Radiation receiving edge 10 provided and a Terminal 12 is fed to an electronic temperature controller 43 in the form of a voltage. The electronic temperature controller 43 is set to a predetermined temperature, namely to a position at which the radiation pyrometer measured temperature rises rapidly. The radiation receiving edge is reciprocated, whereby the position is determined which is associated with this predetermined temperature is. This is done by appropriate regulation of the control motor by the electronic temperature controller. A backward movement is initiated when the

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lungspyrometer angezeigte Temperatur oberhalb der vorbeäimmten Temperatur liegt. Andererseits wird eine Vorwärtsbewegung eingeleitet, wenn die angezeigte Temperatur unterhalb der vorbestimmten Temperatur liegt. Der elektronische Temperaturregler 43 ist ein PID-Re'gler.lung pyrometer displayed temperature above the previous one Temperature is. On the other hand, a forward movement is initiated if the displayed temperature is below the predetermined temperature. The electronic temperature controller 43 is a PID controller.

Die Information bezüglich der Position der strahlungsempfangenden Kante an der rechten Seite wird in Form eines elektrischen Widerstandes des Potentiometers erhalten. Diese Information gelangt zu einem Potentiometer-Spannungs-Wandler 44 und wird dort in eine Spannung umgewandelt. Diese Spannung gelangt sodann zu einer Verhältnisvorspannung 45, wo eine proportionale Umwandlung auf den halben Wert vorgenommen wird. Danach erfolgt eine Aufzeichnung auf der rechten Seite des Aufzeichnungsgerätes 46. Andererseits gelangt die Positionsinformation der strahlungsempfangenden Kante auf der linken Seite über einen Potentiometer-Spannungs-Wandler 44 zu einer Signalumkehrstufe 48, wo eine Signalumkehr stattfindet. Sodann gelangt das Signal über eine Verhältnisvorspannung 45 zum linken Teil des Aufzeichnungsgerätes 46.The information regarding the position of the radiation receiving Edge on the right is obtained in the form of an electrical resistance of the potentiometer. This information reaches a potentiometer voltage converter 44 and is converted into a voltage there. This tension arrives then to a ratio bias 45 where a proportional conversion to half the value is made. Then takes place a record on the right side of the recorder 46. On the other hand, the position information of the radiation receiving Edge on the left side via a potentiometer voltage converter 44 to a signal inverter stage 48, where a signal reversal takes place. The signal is then passed through a ratio bias 45 to the left part of the recorder 46.

Die der Breite des Glasbandes entsprechenden Werte gelangen vom rechten und von linken Potentiometer-Spannungs-Wandler zu einem Computer 47 und werden dort verarbeitet und der dabei erhaltene Wert wird im mittleren Teil des Aufzeichnungsgerätes 46 aufgezeichnet. Erfindungsgemäß können somit die Positionen der Kanten des Floatglasbandes sowie die Breite dieses Bandes genau gemessen werden, so daß die Menge des dem Bad aus geschmolzenen Metall zugeführten geschmolzenen Glases automatisch geregelt werden kann.The values corresponding to the width of the glass ribbon arrive from the right and left potentiometer-voltage converters to a computer 47 and are processed there and the thereby The value obtained is recorded in the central part of the recorder 46. According to the invention, the positions the edges of the float glass ribbon as well as the width of this ribbon can be measured precisely, so that the amount of molten from the bath Metal fed molten glass can be regulated automatically.

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Claims

PATENT CLAIMS

1. Approach to determine the position of an edge a glass ribbon on a metal bath for the float glass process, in which the glass is in ribbon form over a molten metal bath is performed, characterized in that one receives a radiation Edge of a radiation pyrometer (10) above the glass ribbon (1) back and forth in the transverse direction to the glass ribbon and the position of a predetermined temperature in the area a rapid increase in the radiation pyrometer looks for measured apparent temperature and measures the position of the radiation-receiving edge.

2. .Verfahren according to claim 1, characterized in that the radiation-receiving edge first moves goalkeeper. is and then stopped when the temperature measured by the radiation pyrometer reaches a predetermined value and is then guided backwards.

3. The method according to claim 1 _? characterized in that the "s_trahljSings.emp" fangende K ^ nte. is moved backwards when the temperature indicated by the radiation pyrometer is above a predetermined temperature and, on the other hand, is moved forward when the temperature indicated by the radiation pyrometer is below a predetermined temperature.