DE2449916C3 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Käseform mit Wanddurchbrechungen im Formenmantel zum Abführen der Molke aus dem Formeninneren, einem beidseitig übereinstimmend ausgebildeten Formenboden sowie ineinandergreifende Einrichtungen zum zentrierten Aufeinandersetzen der Formen zum Wenden.

Bei einer bekannten Käseform dieser Art (DE-AS 13 312) ist zusätzlich zu den Wanddurchbrechungen im Formenmantel noch ein gelochter Formenboden vorgesehen, um den Molkeablauf aus dem Formeninneren zu begünstigen. Da der Formenmantel abgestuft ist, können die Formen durch Ineinanderstecken gestapelt S und in Stapelstellung auch gewendet werden, wobei der Formenboden beidseitig als Auflage für die in den Formen befindliche Käsemasse dient Als nachteilig hat '„ich an dieser Käseform aber die Bodenperforierung erwiesen; denn die sich über dem Formenboden ίο sammelnde Molke läuft auf die darunterliegenden Käsestücke ab. Die Entmolkung des sich formenden Käses wird hierdurch wesentlich beeinträchtigt Aber auch der Säuerungsverlauf, der Wassergehalt und damit die Gewichtskonstanz werden ungünstig und ungleichis mäßig. Schließlich wird noch die Infektionsgefahr erhöht Durch Verringerung der Anzahl der Bodenlöcher, beispielsweise in Verbindung mit konzentrischen Sammelrillen in der Boden-Innenfläche (FR-PS 21 23 705), läßt sich dieses Problem nicht lösen, weil dadurch die Abflußmenge nicht weniger wird, andererseits ein gebremster Molkeabfluß die vorgenannten Nachteile noch verstärkt An einer Käseform zum Herstellen von Preßkäse (FR-PS 20 36 711) ist schon ein geschlossener Formenboden bekannt. Aus einer solchen Form kann die Molke zwar nicht in die darunterliegende ablaufen, jedoch reichen die lediglich im Formenmantel vorhandenen Durchbrechungen niemals für eine ausreichende Entmolkung aus, wenn nicht nur eine zum Preßformen vorentmolkte Käsemasse verarbeitet wird.

Bei dieser Preßform sind der Zentrierrand und die Aufsetzkante so angeordnet, daß die Formen unter Druckanwendung ineinanderschiebbar sind. Die Innenfläche des Formenbodens liegt unterhalb dieser Zentriereinrichtung, weshalb auf dem Boden sich sammelnde Molke wiederum nicht nach außen abgeführt werden kann. Um bei Käseformen mit gelochtem Formenboden und genügender Bodenentmolkung den Molkeabfluß auf die unteren Käsestücke zu verhindern, hat man zwischen gestapelten Formenpaletten eine geneigte Ablaufplatte vorgesehen, die die aus den Formen abtropfende Molke zur Seite ableitet (FR-PS 20 34 177). Diese Ablaufplatte erfordert aber einen Zwischenraum zwischen den gestapelten Formenpaletten, weshalb ein Wenden derselben nicht möglich ist.

Zudem bedeutet die Unterbringung einer solchen Ablaufplatte einen beträchtlichen zusätzlichen Aufwand.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit einem Boden versehene und zum Wenden geeignete

so stapelbare Käseform so auszubilden, daß sie auch den Abfluß der sich auf dem Formenboden sammelnden Molke nach außen gewährleistet

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß am Bodenrand .des Formenmantels unter-

SS halb der Ebene der Boden-Innenfläche ein Zentrierrand und an seiner freien Stirnfläche eine diesem Zentrierrand angepaßte Aufsetzkante zum formschlüssigen Aufeinandersetzen der Formen ausgebildet sind, der Formenboden geschlossen ist und dieser sowohl an seiner Innenfläche als auch an seiner Außenfläche etwa vom Bodenmittel sich strahlenförmig nach außen erstreckende AblaufriHen aufweist, wobei die Ablaufrillen der Innenflächen den Formenmantel durchstoßen und die AblaufriHen der Außenfläche im oder oberhalb

6s des Zentrierrandes enden.

Zweckmäßig werden die AblaufriHen der Innenfläche gegenüber den Ablaufrillen der Außenfläche versetzt, um den Formenboden nicht zu sehr zu schwächen. Die

Ablaufrillen sollen sich nach außen hin zur Vergrößerung ihres Aufnahmevermögens vertiefen und/oder verbreitern.

Bei einer vorteilhaften einfachen Ausführungsform ist die Käseform mit einem Zentrierrand in Form eines Umfangsfalzes versehen, der ein zentriertes und dichtes Aufsetzen auf die darunterstehende Käseform ermöglicht

Andererseits kann jede Käseform auch einen am Formenboden angeformten Stapelsockel aufweisen.

Eine gemäß der Erfindung ausgebildete Käseform leitet die sich auf dem geschlossenen Formenboden sammelnde Molke so nach außen, daß sie nicht auf darunterliegende, sich formende Käsestücke gelangt Die Ablaufrillen vermögen genügend Molke aufzunehmen, weshalb diese Form auch zur Verarbeitung sehr molkehaltiger Käsemasse geeignet ist Weil die nur noch außen an den übereinandergestapelten Formen abfließende Molke mit der in den Formen befindlichen Käsemasse nicht in Berührung kommt wird hierdurch die Entmolkung derselben wesentlich beschleunigt und die Qualität des hergestellten Käses nicht mehr ungünstig beeinflußt Die vorteilhafte und einfache Zentriereinrichtung ermöglicht zudem ein zentriertes und sicheres Aufeinanderstapeln der Formen zum Bilden auch viellagiger Stapel, wobei diese Zentrierung auch ausreicht ganze Formenstapel zu wenden.

Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele von Käseformen gemäß der Erfindung. Es stellen dar

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erste Ausführungsform,

F i g. 2 eine Draufsicht hierzu, F i g. 3 einen Schnitt durch den Boden dieser Form, F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der F i g. 1,

Fig.5 einen Vertikalschnitt durch eine zweite Ausführungsform,

Fig.6 eine Draufsicht auf die Käseform gemäß F ig. 5.

Bei der in den F i g. 1 bis 4 dargestellten Käseform handelt es sich um eine Form zum Herstellen von Weichkäse, beispielsweise Camembert od. dgl. Sie besteht im wesentlichen aus einem Formenmantel 1 und einem Formenboden 2. Die Höhe dieser Form entspricht in etwa der Höhe der zu formenden Käsestücke. Auf diese Form wird daher zu ihrem Füllen mit Käsebruch-Molke-Gemisch ein einfacher Aufsatz (nicht dargestellt) aufgesteckt, der schon nach kurzer Zeit beispielsweise nach etwa 30 bis 60 Minuten, wenn sich die Käsemasse auf die Stück- bzw. Formenhöhe zusammengesetzt hat, wieder abgenommen und auf eine andere Form aufgesetzt werden kann. Sind die Aufsatzringe entfernt, dann können die Formen aufeinandergestapelt und in dieser Stapelstellung auch gewendet werden, da der Formenboden 2 sowohl auf der Innenfläche 3 als auch auf seiner Außenfläche 4 als Auflagefläche für die auszuformenden Käsestücke dienen kann. Um ein zentrisches Stapeln der Formen zu ermöglichen, weist der Formenboden 2 einen Umfangsfalz 5 auf, dessen etwas konisch zulaufende Falzwand 6 in die öffnung 8 der Form paßt, während eine Falzauflage 7 mit der Stirnfläche 9 der Form übereinstimmt, so daß aufeinandergesetzte Formen in einer zentrierten und weitgehend dichten Verbindung miteinander stehen. Der Formenboden 2 weist sowohl auf seiner Innen- als auch auf seiner Außenfläche Ablaufrillen 10 bzw. 11 auf. Diese Ablaufrillen beginnen, wie vor allem aus Fig.2 ersichtlich ist, nahe am Bodenmittel und erstrecken sich bis zum Formenmantel 1 und mittels Wandlöchern 12, J3 durch diesen hindurch. Damit die Ablaufrillen in der Mitte des Bodens nicht zu konzentriert auftreten, beginnt ein Teil davon erst in einigem Abstand vom Mittel. Zweckmäßig vergrößert sich die Rillentiefe und/oder -breite nach außen hin allmählich. Aus den F i g. 1 und 3 ist ferner ersichtlich, daß die Rillen 11 in der Außenfläche 4 des Bodens tiefer als die Rillen 10 an der Innenfläche 3 sind. Dies ergibt sich aus der Falzhöhe und der Maßnahme, daß die Wandlöcher 13 der Außenflächenrilien 11 außerhalb des Falzes liegen. Um trotz der beidseitigen Ablaufrillen im Boden bei möglichst geringer Wandstärke und ohne Verminderung der Biegesteifigkeit des Bodens eine große Anzahl von Rillen unterbringen zu können, werden die beidseitigen Rillen gegeneinander versetzt wie die Fig.3 zeigt. Die Ablaufrillen können unterschiedlich lang sein. Die Ablaufrillen 10, 11 erstrecken sich natürlich auf die gesamten Bodenflächen, auch wenn in F i g. 2 nur ein Teil eingezeichnet ist.

Sind Formen dieser Art aufeinandergestapelt dann läuft die Molke nicht durch den Boden 2 auf die darunter befindliche Käsemasse ab, sondern sie wird in den Ablaufrillen durch die Löcher 12 bzw. 13 nach außen geführt, wo sie dann entlang der Außenfläche des Formenmantels abfließt oder abtropft Ist zur Versteifung der Form ein Umfangsflansch 15 vorhanden, dann weist dieser eine nach unten abgeschrägte Leitfläche 16 auf, die an die Stirnfläche 9 des Umfangsflansches 15 anschließt. Durch die Leitfläche 16 wird die aus den Lochern 12 austretende Molke nach außen geleitet, wo sie ohne auf den Formenmantel zu gelangen, abtropfen kann. In diesem Umfangsflansch 15 und dessen Stirnfläche 9 sind auf den Umfang verteilte Einschnitte 18 vorgesehen, die wesentlich breiter als die Ablaufrillen 10 bzw. 11 sind und die das Eindringen von Flüssigkeit in die Formen bzw. das Austreten derselben aus dem Inneren der Formen ermöglichen, wenn die Formen beispielsweise in ein Salzbad eingetaucht werden. Diese Einschnitte 18 können gegenüber den Ablaufrillen 10 bzw. den Löchern 12 versetzt sein, um das Eintreten der aus den oberen Formen abfließenden Molke in das Innere der unteren Formen zu verhindern. Vor allem dienen diese Einschnitte 18 dem Salzlakeablauf bei der Entnahme des Stapels aus einem Salzbad, insbesondere, wenn hierbei die Formen mit ihrer öffnung 8 nach unten weisen.

Der Formenmantel kann natürlich in diesem Fall auch eine übliche Perforation (nicht gezeichnet) für den seitlichen Molkeaustritt aufweisen.

Der erfindungsgemäße Formenboden mit den Ablaufrillen kann sowohl an Einzelformen als auch an Formensätzen bzw. an wabenförmig zusammengesetzten Formen vorgesehen sein. Um diese Formen, die zweckmäßig in Einzelfertigung, beispielsweise im Kunststoffspritzverfahren, hergestellt werden, auch in einfacher Weise zu beliebig großen Wabenformen zusammenstellen zu können, weisen die Formenmäntel an diametral gegenüberliegenden Stellen Verriegelungseinrichtungen 25 auf. Diese bestehen vorteilhaft aus je einer Stegschiene 26 und einer davon im Abstand angeordneten Nutführung 27, die mit den entsprechenden Verbindungselementen einer angrenzenden Form eine Schubverbindung bilden. Durch Vertauschen der gegenüberliegenden Elemente in bezug auf die Symmetrieaci.se wird erreicht, daß die Formen allseitig miteinander verriegelt werden können. Diese Verbindung gewährleistet eine ausreichende Stabilität gegenüber seitlichem Abweichen bzw. Verschwenken der

Formen.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführung sind an allen Verbindungsstellen Nutführungen vorgesehen, die bei der Montage durch einschiebbare Doppelstegschienen zusammengefügt werden (nicht gezeichnet). Je nach der Höhe der Form sind die Verbindungselemente mehr oder weniger lang, sie können auch unterbrochen sein (F ig. 5).

Die F i g. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verriegelungseinrichtung für Käseformen zum Bilden von Formensätzen. Da die Formen zweckmäßig vier Verriegelungseinrichtungen aufweisen, können die zu bildenden Formensätze nach jeder Seite hin beliebig erweitert werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Nutführungen 27 auch durch den Umfangsflansch 15. Dies erleichtert das Zusammenstekken und Lösen der Formen. Andererseits kann der Flansch auch als Anschlag dienen, wenn er nicht durchbrochen ist.

Diese Art der Verbindung von Einzelformen hat noch den großen Vorteil, daß zwischen den Formen auch im Stapel vertikale Kanäle verbleiben, durch die Luft, z. B. Kühlluft, zirkulieren kann und damit eine gleichmäßige Kühlung der Formmantelflächen gewährleistet ist, was sich positiv auf die Gleichmäßigkeit des Gewichtes der Käsestücke auswirkt.

Die Fig.5 und 6 zeigen eine Käseform für verhältnismäßig große Käsestücke. Der Formenboden 32 geht hierbei nicht scharfkantig, sondern mittels einer Rundung 30 in den Formenmantel 31 über. Um diese Formen stapelbar zu machen, ist ein Stapelsockel 35, der an dem Formenboden angeformt ist. vorgesehen.

Dieser Stapelsockel bildet eine Aufsetzkante 37, die auf die Stirnfläche 39 an der Öffnungsseite einer anderen Form aufsetzbar ist. Da der Stapelsockel in der Regel die gleiche Wandstärke wie die Käseform selbst aufweist, der Formenmantel und der Stapelsockel dabei miteinander fluchten und der Stapelsockel ebenfalls im Innern eine Rundung 30 aufweist kann er in umgekehrter Lage den Boden einer gewendeten Form bilden. Zum Zentrieren des Stapelsockels 35 ist eine zugleich die Form verstärkende Umfangsleiste 36 mit einer Anzahl von im Abstand auf den Umfang verteilten Einschnitten 48 vorgesehen. Diese Einschnitte sind auf die Rillen 40 ausgerichtet. Durch sie kann die Molke ungehindert abfließen. Durch am Sockel vorgenommene Abkantungen 45 wird das Aufeinandersetzen der Formen erleichtert und auch der Molkeabfluß an diesen Stellen nicht behindert. Anstelle der Umfangsleiste könnten auch kurze Zentriernocken vorgesehen sein.

Auch bei dieser Form sind in beiden Bodenflächen 33, 34 gegeneinander versetzte Ablaufrillen 40,41 vorgesehen. Diese weisen Wanddurchbrechungen 42, 43 nach außen auf, durch die in den Rillen gesammelte Molke abfließen kann. Andererseits bieten diese Durchbrechungen auch die Möglichkeit, daß auch von oben in das Käsestück eine Behandlungsflüssigkeit, beispielsweise Salzlake, eindringen und sich in diesem verteilen kann.

Auch diese Form weist die diametral gegenüberliegenden Verriegelungseinrichtungen 25 zum Zusammenstecken zu Formensätzen auf.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Käseform mit Wanddurchbrechungen im Formenmantel zum Abfuhren der Molke aus dem Formeninneren, einem beidseitig übereinstimmend ausgebildeten Formenboden sowie ineinandergreifenden Einrichtungen zum zentrierten Aufeinandersetzen der Formen zum Wenden, dadurch gekennzeichnet, daß am Bodenrand des Formenmantels (1, 31) unterhalb der Ebene der Boden-Innenfläche (3, 33) ein Zentrierrand und an seiner freien Stirnfläche (9, 39) eine diesem Zentrierrand angepaßte Aufsetzkante zum formschlüssigen Aufeinandersetzen der Formen ausgebildet sind, der Fonmenboden (2,32) geschlossen ist und dieser sowohl an seiner Innenfläche (3,33) als auch an seiner Außenfläche (4,34) etwa vom Bodenmittel sich strahlenförmig nach außen erstreckende AblaufriL'en (10, 11 bzw. 40, 41) aufweist, wobei die Ablaufrillcn (10, 40) der Innenfläche den Formenmantel (1,31) durchstoßen und die AblaufriHen (11, 41) der Außenfläche im oder oberhalb des Zentrierrandes enden.

2. Käseform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die AblaufriHen (10,40) der Innenfläche (3, 33) gegenüber den AblaufriHen (11, 41) der Außenfläche (4,34) versetzt sind.

3. Käseform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die AblaufriHen (10, U bzw. 40, 41) sich nach außen hin vertiefen und/oder verbreitern.

4. Käseform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierrand von einem Umfangsfalz (5) gebildet ist und die AblaufriHen (U) der Außenfläche (4) zumindest teilweise oberhalb des Umfangsfalzes enden.

5. Käseform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnfläche (9) des Formenmantels (1,31) ein Umfangsflansch (15) mit abgeschrägter Leitfläche (16) ausgebildet ist.

6. Käseform nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stirnfläche (9) und gegebenenfalls in der Leitfläche (16) Ablauf-Einschnitte (18) ausgebildet sind.

7. Käseform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierrand des Formenbodens (32) als ein Stapelsockel (35) ausgebildet ist, der auf seiner Innenseite entsprechend der Boden-Innenfläche (33) gestaltet und ferner die Stirnfläche (39) des Formenmantels (31) einer Stapelsockel-Aufsetzkante (37) angepaßt ist.

8. Käseform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnfläche (39) des Formenmantels (31) eine Umfangsleiste (36) oder Zentriernocken zum Eingriff eines aufzusetzenden Stapelsockels vorgesehen sind.