DE2449687A1

DE2449687A1 - Belagmaterial

Info

Publication number: DE2449687A1
Application number: DE19742449687
Authority: DE
Inventors: Thomas Joseph Wiggins
Original assignee: Dunlop Ltd
Current assignee: Dunlop Ltd
Priority date: 1973-10-18
Filing date: 1974-10-18
Publication date: 1975-04-30
Also published as: GB1488685A; ZA738104B

Description

Dr. F. Zumsteln sen. - Dr. E. Assmann Dr. R. Koenlgsberger - DIpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumsteln Jun.

PATENTANWÄLTE

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Case SX.SA.739

DUNLOP LIMITED
London, S.¥.1/England

Belagmaterial

Die Erfindung betrifft Oberflächenbelegungsmaterialien, insbesondere, aber nicht exklusiv, für Wände und Fußböden. Die Erfindung betrifft ebenfalls Zusammensetzungen, die bei der Herstellung solcher Belegungs- oder Bedeckungsmaterialien verwendet werden können.

Fußboden- und Wandplatten (darunter sollen auch Kacheln und Vertäfelungsmaterialien sowie Ziegel verstanden werden) wie auch eine große Anzahl von Folien bzw. Platten, die insbesondere als Fußbodenbedeckungen gedacht sind, wurden aus vielen unterschiedlichen Zusammensetzungen hergestellt, worunter auch Mischungen aus Kork und Polyvinylchlorid verschiedener Qualitäten mit eingeschlossen sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bedeckungs- bzw. Belagmaterial mit vorteilhaften Eigenschaften zu schaffen.

Gegenstand, der Erfindung ist ein Belagmaterial, welches eine innige Mischung aus granuliertem Kork und einer thermoplastischen Kautschukverbindung enthält. .

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Bei der vorliegenden Erfindung besitzen die Korkteilchen eine solche Größe, daß sie durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 2,057 mm (8 mesh screen gemäß der British Standard Specification = B.S.S.) hindurchgehen. Bevorzugt besitzen zwischen 95 und 98% der Korkteilchen Größen im Bereich von 0,6 bis 1,4 mm.

Der Ausdruck "thermoplastische Kautschukverbindung" bedeutet in dieser Anmeldung ein polymeres Material mit thermoplastischen und elastomeren Eigenschaften, wobei der Ausdruck "elastomer" in Übereinstimmung mit der ÄSTM-Definition "ein Material" bedeutet, "das wiederholt auf mindestens das 2fache seiner ursprünglichen Länge gedehnt werden kann und das bei der Freigabe unmittelbar auf seine ursprüngliche Länge zurückkehrt". Beispielsweise können Blockcopolymere aus Styrol-Butadien, Äthylen-Propylen, Äthylen-Propylen-Dien. (E.P.D.M.), Pröpylenoxyd- oder Polyurethan-Elastomere verwendet werden.

Im Handel erhältliche thermoplastische Kautschuke, die verwendet werden können, umfassen solche, die unter den Warenzeichen "Cariflex TR", Solprene Rubbers "1205, 406, 410 und 479" und "Intolan" bekannt sind.

Die Anteile an Korkfüllstoff und thermoplastischem Kautschuk sind nicht kritisch und können so variiert werden, daß sie der Natur des Produktes,das gebildet wird, entsprechen. Für Bodenplatten, wo ein Material, das lange hält, erforderlich ist, kann man mehr Kautschukverbindung verwenden als bei Wandplatten, wo thermische und akustische Isolierungen wichtiger sein können als die Abnutzungseigenschaften der Platten. Für die meisten praktischen Anwendungen werden der Kork und der Kautschuk in Anteilen zwischen 3:1 und 1:2 in Gewichtsteilen Kork zu Kautschuk vermischt.

Modifizierungsmittel wie Weichmacher, Streckmittel, Verstärkungsfüllstoffe und Farbstoffe wie Öle, Harze, Tone und Pigmente können zu der Kork- und Kautschukmischung zugegeben werden,

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um das gewünschte Aussehen und andere physikalische Eigenschaften in dem Endprodukt zu erreichen. Man kann beispielsweise die Flexibilitäts- und Festigkeitseigenschaften verstärken, wenn man naphthenische Öle, Polystyrolharze und Mineraltone verwendet. Es wurde gefunden, daß ein ataktisches (atectic) Polypropylen ausgezeichnete Extender- und Verstärkungseigenschaften ergibt. Die Anteile an Modifizierungsmittel sind ebenfalls nicht kritisch, und diese Bestandteile der Mischung können entsprechend den gewünschten Eigenschaften des Endproduktes ausgewählt werden.

Gegenstand der Erfindung ist ebenfalls eine Formmasse, die die Bestandteile des Belagmaterials wie oben ausgeführt enthält.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken.

Beispiel 1

Eine Fonnmasse wird hergestellt, die enthält - ausgedrückt als Gewichtsteile -:

30 Teile granulierten Kork (Teilchengröße im wesentlichen zwischen 1,4 und 0,599 mm = 12 und 25 BSS.mesh, wobei 97,6' ',Gew.% des Korkgewichts Teilchengrößen im Bereich von 0,6 bis 1,4 mm besitzen) mit einem Schüttgewicht von 60 bis 70 g/l

18 Teile "Cariflex TiR.110", ein Styrol/Butadien-Blockcopolymerkautschuk, vertrieben von Shell Co.

12 Teile "Shellflex 451", ein naphthenisches Öl, vertrieben von Shell Co.

15 Teile Kaolinpulver.

Bei dieser Zusammensetzung sind der Kork und der Kautschuk in den Anteilen von ungefähr 62,5 und 37,5% vermischt, während Modifizierungsmittel in Form von Ölweichmacher und Kaolinfüllstoff 25 bzw. 31,3% ausmachen, bezogen auf die kombinierten Gewichte von Kork und thermoplastischem Kautschuk.

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Der Cariflexkautschuk und das naphthenische Öl werden in einem Innenmischer mit Dampfmantel, der bei 3,5 kg/cm (50 psi) erwärmt wird, bis zur Homogenität vermischt. Das Kaolin wird dann zugegeben und dispergiert. Schließlich wird der granulierte Kork allmählich im Verlauf von 5 bis 6 Minuten zugefügt und das Mischen wird fortgeführt, bis der Kork assimiliert ist und die Mischung eine einheitliche Textur aufweist. '

Um aus der obigen Formmasse ein Belagmaterial herzustellen, wird der heiße Teig (Temperatur 118°C) aus der Mischvorrichtung entnommen und auf einer warmen (70⁰C) Mühle unter Bildung von 7 mm dicken Platten verformt, die von der Mühle abgeschnitten werden und dann kühlen können.

Das obige Material wird entsprechend den Bedingungen der British Standard Specification 1711 auf die bleibende Verformung bzw. die Zusammendruckbarkeit untersucht und man erhält die folgenden Ergebnisse;

(20%)
(10%)

sofort	1	Std.	16,4%
nach	4	Std,	11,2%
nach	24	Std.	5₉4%
nach		2,8%

Die Zahlen in Klammern sind Grenzwerte für federnde Unterlagen oder StützEiaterialien hoher Qualität wie Kautschuk oder PVC-Schäume oder mit Kork gefülltes Polyvinylchlorid und es ist erkennbar, daß mit Ausnahme der bleibenden Verformung nach 1 Std .. das erfindungsgemäße Belagmaterial besser ist als sie in der genannten Spezifizierung gefordert wird.

Das obige erfincungsgemäße Material wurde entsprechend dem Zugfestigkeitsversuch mit einer analogen» mit Kork gefüllten PolyvinylchloridEusammensetzung geprüft» Es wurden ähnliche Proben für Testzwecke verwendet. Man erhielt die folgenden Zahlen:

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Kork/PVC 20,40 kg pro linearem cm

Kork/Cariflex 13,87 kg pro linearem cm

Zwei weitere Proben wurden ausgedehnt perforiert, wobei man eine "Tenderisier"-Vorrichtung ("tenderiser") verwendet. Die Zugfestigkeitswerte für die perforierten Teile betragen:

Eork/PVC 5,A- kg pro linearem cm

Kork/Cariflex 11,8 kg pro linearem cm

Die Abnahme in der Festigkeit der PVC-verklebten Probe liegt in der Größenordnung von 74%, bezogen auf den ursprünglichen Wert, wohingegen sie bei nur 15% im Falle der thermoplastischen Kautschukzusammensetzung liegt.

Beispiel 2

Eine Formmasse wird hergestellt, die enthält - ausgedrückt in Gewichtsteilen -:

450 Teile granulierten Kork (wie in Beispiel 1 beschrieben) 350 Teile Epsyn 5509, ein Äthylen/Propylen/Äthylidennorbornen-Terpolymer (E.P.D.M-Elastomer), vertrieben von Allied Polymer Corporation

150 Teile verschnittener Film aus Polyäthylen niedriger Dichte 250 Teile ataktisches Polypropylen (A.P.P.66), vertrieben von Veba Chemie AG

Bezogen auf den Kork und den synthetischen Kautschuk allein, werden diese beiden Komponenten in der Zusammensetzung in Anteilen von ungefähr 56,5 bis 43,5% vermischt und das Polyäthylen niedriger Dichte und das ataktische Polypropylen-Streckmittel machen zusammen 50% aus, bezogen auf das Gewicht aus Kork und Kautschuk.

Das E.P.D.M.-Elastomer und das ataktische Polypropylen werden 2 bis 3 Minuten in einem Innenmischer mit Dampfmantel, der bei 4,37 kg/cm (65 psi) erwärmt wird, vermischt. Der granulierte Kork wird dann allmählich von v/eiteren 2 Minuten zu-

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gegeben und die Mischung wird weiter vermischt, bis sie homogen ist und eine einheitliche Textur zeigt.

Der heiße Teig (Temperatur 125⁰C) wird aus der Mischvorrichtung entnommen und auf einer Zwei-Walzen-Mühle zu 2 mm dicken Platten verarbeitet, wobei das Verhältnis der Walzengeschwindigkeit in der Größenordnung von 1:1,065 liegt, wobei die schnellere Walze eine Temperatur von 60°C und die langsamere eine Temperatur von 80⁰C besitzen. Dies ergibt die Wirkung, daß beim Kontakt mit der wärmeren Mühlenwalze eine unebene Oberfläche gebildet wird.

Diese Oberfläche wird aus prominenten granulären Korkteilchen gebildet, die mit einem Film aus Polymermischung verklebt sind.

Das so hergestellte Belagmaterial ist federnd und dauerhaft und besitzt sehr gute Nichtgleiteigenschaften sowohl bei feuchten als auch bei trockenen Oberflächenbedingungen. Der relative Friktionskoeffizient mit Leder liegt in der Größenordnung von 0,65» verglichen mit 0,50 für eine analoge PVC/Korkr Zusammensetzung. Bei solchen Bedingungen fallen die Zahlen auf 0,55 bzw. 0,30.

Das Material kann als nichtrutschender Fußbodenbelag oder als Unterbelag für Dekorationsmöbel bzw. Dekorationseinrichtungsgegenstände wie für Textilteppiche verwendet werden.

Das wesentliche Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht in der Verwendung einer thermoplastischen Kautschukverbindung als Matrixmaterial für einen gemahlenen, natürlichen Korkfüllstoff, wobei man ein Belagmaterial erhält, das nicht nur als Fußboden- und Wandbedeckung geeignet ist, sondern ebenfalls für Handgriffstücke und andere Anwendungen verwendet werden kann, wo ein Gleitwiderstand erforderlich ist.

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Claims

- 7 -Patent, ansprüche

Λ. Belagmaterial, enthaltend eine innige Mischung aus granuliertem Kork und einer thermoplastischen Kautschukverbindung.
2. Belagmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Korkteilchen eine solche Größe besitzen, daß sie durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 2,057 mm (8 mesh screen BSS) hindurchgehen.
3. Belagmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß 95 bis 98% der Korkteilchen eine Größe im Bereich von 0,6 bis 1,4 mm besitzen.
4. Belagmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3_t dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung 33 bis 75% granulierten Kork und 67 bis 25% thermoplastischen Kautschuk in Gewichtsteilen an Kork und thermoplastischem Kautschuk enthält.
5. Belagmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung ein oder mehrere Modifizierungsmittel wie Weichmacher, Extender, Verstärkungsfüllstoffe und Farbstoffe enthält.
6. Belagmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung einen Extender in Form eines ataktischen Polymermaterials enthält.
7. Belagmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Extender ataktisches Polypropylen enthält.
8. Belagmaterial nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung einen Weichmacher in Form eines naphthenesehen Mineralöls enthält.

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9. Belagmaterial, enthaltend eine innige Mischling aus granuliertem Kork und einer thermoplastischen Kautschukverbindung und ein oder mehrere Modifiziermittel, wie in den Beispielen 1 oder 2 beschrieben.
10. Belagmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche in Form oder verformt zu einer Bahn oder einer Folie und im wesentlichen gehärtet.
11. Belagmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9 als nichtgehärtete Formmasse.

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