DE244465C

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Publication number: DE244465C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 244465 KLASSE 32 a. GRUPPE- M 244465 CLASS 32 a. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. Juni 1910 ab.Patented in the German Empire on June 7, 1910.

Die Erfindung bezieht sich auf Formzangen zur Herstellung von Flaschenköpfen, welche innen eine unterschnittene Nut haben, in welche eine die Flasche verschließende Metallkapsel zum Zwecke der Festhaltung eingedrückt werden kann (s. z. B. die amerikanische Patentschrift 775206, Fig. 7). Bei den bekannten Zangen dieser Art bildet der obere zugeschärfte Rand des den Sitz im Innern des Flaschenkopfes bildenden Stückes mit dem Dorn eine ringförmige Nut, in . welcher sich beim Einschieben des Domes in den Flaschenkopf das Glas fängt, so daß die Flaschenköpfe, insbesondere an der Sitzinnenfläche, unglatt sind, der Sitzdurchmesser nicht überall gleich ist und die Sitzstelle häufig Sprünge oder Blasen aufweist.The invention relates to forming pliers for the production of bottle heads, which have an undercut groove inside into which a metal capsule that closes the bottle can be pressed in for the purpose of retention (see e.g. the American Patent specification 775206, Fig. 7). In the known pliers of this type, the upper Sharpened edge of the piece forming the seat inside the bottle head with the Mandrel an annular groove, in. which is when the dome is pushed into the bottle head the glass catches, so that the bottle heads, especially on the inside of the seat, are uneven, the seat diameter is not everywhere is the same and the seat often has cracks or bubbles.

Diese Nachteile werden nun bei der Formzange nach vorliegender Erfindung dadurchThese disadvantages are now in the form of pliers according to the present invention

ο beseitigt, daß sich die Dornabflachungen so nach unten fortsetzen, daß sie auch die zur Formung des Sitzes der Verschlußkapsel dienenden Backen abflachen und in Hohlkehlen auslaufen, welche außen von Ansätzen des Formstückes begrenzt sind, so daß das Glas über die Abflachungen in die Hohlkehlen abfließen und vor die äußeren Zangenbacken treten kann.ο eliminates the fact that the mandrel flats continue downward so that they also the to shape the seat of the closure capsule serving to flatten the jaws and fillets run out, which are limited on the outside by approaches of the molding, so that the glass Drain over the flats into the fillets and in front of the outer jaws can kick.

Zweiseitig abgeflachte Dorne sind an sichSpines flattened on both sides are in themselves

ο bei Fläschenformscheren, bekannt. Auf der Zeichnung ist eine derartige Formzange in Fig. ι und 2 in Ansicht während zweier Arbeitsstufen und in Fig. 3 und 4 im Schnitt dargestellt, welch letzterer nach der Linie '4 von Fig. 2 gedacht ist.ο known for bottle shaping scissors. On the Drawing is such a forming pliers in Fig. Ι and 2 in view during two work stages and shown in section in FIGS. 3 and 4, the latter being intended along the line '4 of FIG.

Fig. 5 ist eine schaubildliche Ansicht des Formstückes, wobei die Sitzformhebel abgenommen gezeichnet sind. Hierbei ist mit A das auf dem Dorn A¹ sitzende Formstück für den Flaschen-Sitz und -Kopfrand bezeichnet. Es weist zwei gegenüberliegende, zur Bildung des Verschlußkapselsitzes (nach Art der amerikanischen Patentschrift 775206, Fig. 7) dienende Backen 6 auf, welche durch Tragflächen 9 unterschnitten sind, so daß Schneidkanten 8 gebildet werden.Figure 5 is a perspective view of the molding with the seat molding levers shown removed. Here, A denotes the fitting for the bottle seat and head rim, which is seated on the mandrel A ^1. It has two opposing jaws 6 which are used to form the sealing capsule seat (in the manner of American patent specification 775206, FIG. 7) and which are undercut by supporting surfaces 9 so that cutting edges 8 are formed.

Die beiderseitigen Abflachungen 11 des Dornes A! gehen am Sitzformstück A in Hohlkehlen 12 über, wodurch zwischen den Abflachungen und den Backen 6 seitliche Schneidkanten 14 gebildet werden, welche zufolge der zylindrischen Ausbildung des Basisteiles 13 der Backen 6 Kurven bilden.The flattened areas 11 on both sides of the mandrel A ! go over on the molded seat piece A into fillets 12, whereby lateral cutting edges 14 are formed between the flats and the jaws 6, which, due to the cylindrical design of the base part 13 of the jaws 6, form curves.

Die zur Bildung des oberen, äußeren Teiles des Flaschenkopfes dienenden, einander gegenüberliegenden Ansätze 7 des Formstückes A haben scharfe Kanten 21. Die zur Formung der Zurückhaltenuten des Verschlußsitzes dienenden Backen 23 sind als Hebel B, B¹ ausgebildet, welche in Schlitzen 17 des Form- Stückes A eingesetzt und mittels Schrauben 1 in Lagern 16 drehbar gelagert sind. The opposing lugs 7 of the molded piece A serving to form the upper, outer part of the bottle head have sharp edges 21. The jaws 23 serving to form the retaining grooves of the closure seat are designed as levers B, B ¹ , which are inserted into slots 17 of the mold. Piece A used and rotatably mounted in bearings 16 by means of screws 1.

Zur Anwendung der Formzange wird der Flaschenhals auf den erforderlichen Betrag wieder erhitzt und dann der Dorn in denselben eingeführt, so daß das Formstück festTo use the shaping pliers, the bottle neck is cut to the required amount reheated and then inserted the mandrel into the same so that the fitting is fixed

auf dem Flaschenkopf aufsitzt. Wird nun die Flasche wie üblich gegen das Werkzeug gedreht, das Werkzeug jedoch ohne Zusammendrücken der Schenkel 2 festgehalten, oder umgekehrt, so bleiben die äußeren Formbacken 4 der Schenkel 26 der Flaschenhalsformzange außer Eingriff mit dem Flaschenglas, so daß das weiche Glas der Flaschenmündung in den Formkopf gepreßt wird. Dabei wird von den Schneidkanten 8, 14 und den Preßkanten 21 die in ihrem Bereich liegende Fläche des Flaschenkopfes genau geformt, indem sich die Glasmasse dem Formstück selbst genau anpaßt, nachdem durch die Abflachungen 11 des Domes beim Eindrehen des letzteren in den Flaschenhals bereits die bekannte Vorformung erfolgt ist. Das weiche Glas des Flaschenhalses erkaltet hierbei an den Berührungsstellen mit dem Formstück rasch, während der noch weiche Glasüberschuß in die Hohlkehlen des Formkopfes verdrängt und von hier dem Zangenschenkel 4 zur Flaschenhalsformung zugeführt wird.sits on the bottle head. If the bottle is now turned against the tool as usual, however, the tool is held in place without the legs 2 being pressed together, or vice versa, so remain the outer mold jaws 4 of the legs 26 of the bottle neck forming pliers out of engagement with the bottle glass, so that the soft glass of the bottle mouth in the Form head is pressed. The cutting edges 8, 14 and the pressing edges 21 the area of the bottle head lying in its area is precisely shaped by the Glass mass adjusts the fitting itself exactly after the flats 11 of the Domes when screwing the latter into the bottle neck already has the known preforming is done. The soft glass of the bottle neck cools down quickly at the points of contact with the fitting, while the still soft glass excess is displaced into the fillets of the forming head and removed from here the pliers leg 4 is fed to the bottle neck shaping.

Während der Arbeiter beim Einführen des Dornes darauf achten muß, daß er die Zangenschenkel nicht zusammendrückt, muß dies nun bei der Drehung der Flasche entgegen dem Einfluß der Feder 27 geschehen, wodurch die Backen 3 und die Hebel B, B¹ gegen den bereits erkalteten Flaschenkopfrand gedrückt ; werden. Da hierbei gleichzeitig die Enden 4 der Zangenschenkel gegen das noch weiche Glas des Flaschenhalses gedrückt werden, so wird unter Nachpressung der Kopfinnenform auch die Kopfaußenform genau ausgepreßt. !While the worker must be careful when inserting the mandrel that he does not squeeze the tong legs, this must now be done when rotating the bottle against the influence of the spring 27, whereby the jaws 3 and the levers B, B ¹ against the already cooled bottle head edge pressed; will. Since the ends 4 of the pliers legs are pressed against the still soft glass of the bottle neck at the same time, the outer shape of the head is also pressed out precisely while the inner shape of the head is pressed down. !

Durch die Ausnehmungen 5 der Zangenschenkel 4 wird dabei der Überschuß an Glas gegen den Flaschenkörper zu gearbeitet und so der äußere Halsumfang geglättet.Through the recesses 5 of the pliers legs 4, the excess of glass worked against the bottle body and thus smoothed the outer neck circumference.

Claims

Patent-An saying:

Forming pliers for the production of bottle heads with an undercut groove inside for holding a metal closure capsule, the mandrel to be inserted into the bottle neck and the seat molding consisting of fixed and movable jaws is flattened on both sides, characterized in that the mandrel flats (11) extend up to the The base of the molded seat piece (A) extend so that they enclose the jaws (6) serving to shape the seat of the closure capsule between them and run out in grooves (12) so that the glass displaced by the jaws (6) into the grooves and in front the pliers jaws (4) can evade.

For this purpose ι sheet of drawings.