DE2442139C2

DE2442139C2 -

Info

Publication number: DE2442139C2
Application number: DE2442139A
Authority: DE
Inventors: Bernard Annecy Le Vieux Fr Guillermier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-09-04
Filing date: 1974-09-03
Publication date: 1987-08-13
Also published as: GB1477168A; US3998113A; JPS5054987A; FR2242184A1; JPS5717652B2; DE2442139A1; BE819079A; FR2242184B1; CH589496A5; IT1033090B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstückes auf einer Drehmaschine, wobei die Schneidenecke eines Bearbeitungswerkzeuges in einer zur Drehachse paralle len Bearbeitungsebene in das Werkstück hinein bewegt wird, wobei die Schneidenecke zusätzlich einem die drei Phasen umfas senden zyklischen Bewegungsablauf innerhalb der Bearbeit tungsebene unterliegt und wobei die Schneidenecke in der ersten Phase von der Bearbeitungsstellung am Werkstück ab gehoben, in der zweiten Phase in die Bearbeitungsstellung zurückgestellt sowie in der dritten Phase in dieser Bearbei tungsstellung gehalten wird. Ferner ist die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gerich tet.The invention relates to a method for processing a Workpiece on a lathe, the cutting corner of a processing tool in a parallel to the axis of rotation len processing plane is moved into the workpiece, the cutting corner additionally comprising the three phases send cyclic motion within the machining tion level and is subject to the cutting corner in the first phase from the machining position on the workpiece raised, in the second phase in the processing position as well as in the third phase of this work position is maintained. The invention is also based on a device for performing this method tet.

Aus der DE-PS 8 96 893 ist eine Vorrichtung zur spanabheben den Bearbeitung von Werkstücken bekannt, die ein absatzweise mit verhältnismäßig großer Schnittgeschwindigkeit gegen ein sich verhältnismäßig langsam bewegendes Werkstück geführtes Schneidwerkzeug aufweist, das von dem Werkstück bei jedem Umlauf jeweils nur einen kurzen Span abhebt. Erreicht wird dies durch einen Antrieb, der das Schneidwerkzeug durch ra dial zur Werkstückachse gerichtete Schwingungen fortlaufend kurzfristig mit der zu bearbeitenden Fläche in Eingriff bringt. Bevorzugt ist dieser Antrieb so ausgelegt, daß das Werkzeug eine Schwingbewegung in einer geschlossenen Kurve ausführt, die einen Tangentialschnitt des Werkzeugs ergibt. Mit dieser bekannten Vorrichtung ergibt sich eine störend hohe Oberflächenrauhigkeit, und außerdem eine starke Bean spruchung des Werkzeugs.From DE-PS 8 96 893 a device for cutting is the processing of workpieces known, the one paragraph against a relatively high cutting speed relatively slow moving workpiece Has cutting tool that is from the workpiece at each Circulation only takes off a short span. Is achieved this by a drive that the cutting tool by ra Vibration directed to the workpiece axis continuously engages briefly with the area to be worked brings. This drive is preferably designed so that the Tool oscillates in a closed curve that results in a tangential cut of the tool. With this known device there is a disturbance high surface roughness and also a strong bean stress of the tool.

Aus der US-PS 34 77 320 ist ein Verfahren bekannt, bei dem in Form eines zyklischen Bewegungsablaufs eine geradlinige, parallel zur Drehachse des Werkstücks ausgerichtete Hin- und Herbewegung der Schneidenecke des Werkzeugs vorgesehen ist, wobei der zyklische Bewegungsablauf zusätzlich ein kurzzei tiges Eindringen der Schneidenecke in die zu bearbeitende Werkstückfläche vorsieht. Dieses kurzzeitige, schlagartige Eindringen der Schneidenecke in das Material des Werkstücks führt zu einem vorzeitigen Verschleiß der Schneidenecke. Neben dieser Verringerung der Standzeit des Werkzeugs ist es bei diesem bekannten Verfahren ferner von Nachteil, daß die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks zahnähnliche Rauhig keiten aufweist, die eine Folge des schlagartigen Eindringens der Schneidenecke in das Werkstück sind.From US-PS 34 77 320 a method is known in which in the form of a cyclical sequence of movements back and forth aligned parallel to the axis of rotation of the workpiece Movement of the cutting edge of the tool is provided with the cyclical movement sequence also a short time penetration of the cutting edge into the area to be machined Provides workpiece surface. This brief, sudden Penetration of the cutting corner into the material of the workpiece leads to premature wear of the cutting corner. Besides this, the tool life is reduced it is also disadvantageous in this known method that the machined surface of the workpiece is tooth-like rough which has a consequence of the sudden penetration the cutting corner into the workpiece.

Aus der französichen Zeitschrift "Machine moderne", Dezember 1963, Seiten 33 bis 40, ist es bekannt, die Bearbeitung eines Werkstückes mittels eines Werkzeuges vorzunehmen, dessen Schneidenecke zur Erzielung kurzer Späne mittels eines Zwangs führungs-Exzenterantriebs eine sinusförmige Bewegung überlagert wird. Als Folge dieser Zwangsführung tritt eine starke Schnei denbelastung auf, und außerdem ergibt sich wiederum eine stö rende Oberflächenrauhigkeit.From the French magazine "Machine Moderne", December 1963, pages 33 to 40, it is known to edit a Make workpiece using a tool whose Cutting corner to achieve short chips by means of a constraint guide eccentric drive superimposed on a sinusoidal movement becomes. As a result of this forced operation, a strong cut occurs load, and there is also a disturbance surface roughness.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren der eingangs an gegebenen Art in der Weise auszubilden, daß die Erzielung kurzer Späne ermöglicht und dennoch eine niedrige Oberflächen rauhheit gewährleistet wird und außerdem die Schneidenecken während der Rückführbewegung gegen Überbeanspruchung geschützt sind, so daß sich trotz der periodischen Bewegung der Schnei denecke praktisch keine Einbußen hinsichtlich der Werkzeug standzeit ergeben.The object of the invention is to begin with the method given form in such a way that achieving allows short chips and still a low surface roughness is guaranteed and also the cutting edges protected against overuse during the return movement are, so that despite the periodic movement of the Schnei there is practically no loss of tools result in service life.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß die Schneidenecke in der ersten Phase zwangsgeführt gegen eine Vorspannung auf einem Teilkreisbogen gegen die Vorschubrich tung vom Werkstück abgehoben wird, und daß in der zweiten Phase eine von der Zwangsführung entkoppelte Rückführung der Schneidenecke durch die Vorspannung auf einem entsprechenden Teilkreisbogen erfolgt.This object is achieved according to the invention in that the Cutting corner positively guided against one in the first phase Preload on a partial arc against the feed direction tion is lifted from the workpiece, and that in the second Phase a return of the decoupled from the forced control Cutting corner by preloading on a corresponding one Partial arc takes place.

Aufgrund der Tatsache, daß gemäß der Erfindung nur die Aus lenkung des Werkzeugs zwangsgeführt, die Rückstellung des Werkzeugs nach erfolgter Auslenkung jedoch mittels Feder kraft erfolgt und die Rückstellbewegung dabei auf der glei chen Teilkreisbahn vor sich geht, muß keine exakte Parallel führung des Werkzeugs bei der Hin- und Herbewegung gefordert werden, und außerdem kann die Gefahr der Beschädigung des Werkzeugs durch Überbeanspruchung, beispielsweise resultie rend aus Inhomogenität des Werkstücks, weitestgehend aus geschlossen werden.Due to the fact that according to the invention only the Aus steering of the tool positively guided, the resetting of the Tool after deflection, however, by means of a spring force occurs and the return movement on the same Chen circular path is going on does not have to be an exact parallel guidance of the tool during the back and forth movement is required and also the risk of damage to the Tool due to overuse, for example resultie based on inhomogeneity of the workpiece getting closed.

Vorzugsweise wird die Zeitdauer der dritten Phase wenigstens gleich dem Doppelten der Gesamtdauer der ersten und zweiten Phase gewählt. The duration of the third phase is preferably at least equal to twice the total duration of the first and second Phase selected.

Die Wahl dieser Bedingungen gewährleistet eine besonders gute Oberfläche des bearbeiteten Werkstücks.The choice of these conditions ensures a particularly good one Surface of the machined workpiece.

Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung umfaßt einen am Support einer Drehmaschine an zubringenden Werkzeughalter mit einem Antrieb zur periodi schen Bewegung der Schneidenecke des Werkzeugs etwa radial zur Werkstückachse, und diese Vorrichtung zeichnet sich da durch aus, daß zwei parallele Gleitschienen vorgesehen sind, die fest mit dem Körper des Werkzeughalters verbunden sind, daß eine Halterung für das Bearbeitungswerkzeug vorhanden ist, die bewegbar zwischen den beiden Gleitschienen angebracht und um eine zu den Gleitschienen senkrechte Achse drehbar ist, daß ein fest am Körper des Werkzeughalters angebrachter An schlag sowie eine die Halterung gegen diesen Anschlag führen de Rückführeinrichtung vorgesehen sind, und daß der Antrieb die Halterung periodisch von dem Anschlag entfernt.A preferred device for performing the method according to the invention comprises a support on a lathe Tool holder to be brought with a drive for periodic The movement of the cutting edge of the tool approximately radially to the workpiece axis, and this device stands out from that two parallel slide rails are provided, which are firmly connected to the body of the tool holder, that a holder for the processing tool is available which is movably attached between the two slide rails and is rotatable about an axis perpendicular to the slide rails, that an attached to the body of the tool holder blow as well as the bracket against this stop de feedback device are provided, and that the drive the bracket periodically removed from the stop.

Wenn der Werkzeughalter von dem Anschlag entfernt wird, dreht sich der Halter um die zu den zwei Gleitschienen senkrechte Achse, indem er zwischen diesen gehalten bleibt. Die Schnei denecke des Werkzeugs beschreibt dabei einen Teil eines Krei ses, dessen Mittelpunkt auf der Achse liegt, deren Länge von dem Abstand abhängt, um welchen der Halter von dem Anschlag entfernt ist.When the tool holder is removed from the stop, rotate the holder around the perpendicular to the two slide rails Axis by staying between them. The Schnei The corner of the tool describes part of a circle ses, the center of which lies on the axis, the length of which depends on the distance by which the holder from the stop is removed.

Der Werkzeughalter muß im wesentlichen senkrecht zu der Dreh achse des Werkstückes angeordnet sein, obwohl die Schneiden kante einen Teil des Kreises beschreibt, der von einem Ur sprungspunkt bis zu einem Punkt maximaler Auslenkung führt, wobei die Tangente an den Kreis im Ursprungspunkt parallel zu der Drehachse des Werkstücks verläuft. Wenn der Halter gegen den Anschlag gedrückt wird, befindet sich die Schneidenecke im Ursprungspunkt und das Werkzeug ist in Arbeitsstellung. The tool holder must be substantially perpendicular to the rotation axis of the workpiece, although the cutting edges edge describes a part of the circle that is from a primal jump point leads to a point of maximum deflection, where the tangent to the circle is parallel to the point of origin the axis of rotation of the workpiece. If the holder against the cutting edge is located at the point of origin and the tool is in the working position.

Eine vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß der Antrieb eine mit einem Exzenter versehene Motorwelle aufweist, daß der Exzenter um eine zu den Gleitschienen paralle le Achse durch die Motorwelle in Drehung versetzbar ist und daß der Umfang des Exzenters periodisch mit der Halterung in Berüh rung kommt. An advantageous embodiment is characterized in that that the drive is provided with an eccentric motor shaft has that the eccentric parallel to the slide rails le axis is rotatable by the motor shaft and that the size of the eccentric periodically with the holder in touch tion is coming.

Bei dieser Ausführungsform ist für eine bestimmte Auslenkkurve der Schneidenkante und für einen bestimmten Vorschub des Werk zeuges die Drehgeschwindigkeit des Exzenters und die Dauer der dritten Phase in gleicher Weise bestimmt. Dabei kann die Dauer dieser dritten Phase gleich der Gesamtdauer der beiden ersten Phasen sein.This embodiment is for a particular deflection curve the cutting edge and for a certain feed of the work testify to the speed of rotation of the eccentric and the duration of the third phase determined in the same way. The duration this third phase is equal to the total duration of the first two Phases.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Antrieb eine Motorwelle und einen Ex zenter sowie einen Kranz umfaßt, welcher den Exzenter umgibt und sich um diesen herumdrehen kann und auf seinen äußeren Teilen wenigstens eine Erhebung aufweist, die mit dem Anschlag zusammenwirkt, und daß ferner eine Kupplungseinrichtung zur Ver bindung der Motorwelle mit dem Kranz vorgesehen ist, die eine gegenläufige Bewegung zwischen Kranz und Exzenter bewirkt.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the drive a motor shaft and an Ex center and a wreath that surrounds the eccentric and can turn around it and on its outer Share has at least one elevation that with the stop cooperates, and that also a coupling device for Ver Binding of the motor shaft with the ring is provided, the one opposite movement between the rim and the eccentric.

Damit ist es möglich, für die dritte Phase Zeitdauern zu errei chen, die größer sind als die Summe der Zeitdauer der ersten beiden Phasen.This makes it possible to achieve time periods for the third phase that are greater than the sum of the duration of the first two phases.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 6 bis 9 angegeben.
Further advantageous embodiments of the invention are specified in claims 6 to 9.

Die Erfindungwird nachfolgend beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigtThe invention will now be described, for example, with reference to FIG Drawing described; in this shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Drehmaschine gemäß Stand der Technik, Fig. 1 is a schematic representation of a rotary machine according to prior art,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 is a side view of a device according to the invention,

Fig. 3 eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 2 in teilweise gebrochener Darstellung, Fig. 3 is a plan view of the device according to Fig. 2 in broken partial view,

Fig. 4 eine Draufsicht einer weiteren Ausführungs form einer Vorrichtung nach der Erfindung in teilweise gebrochener Darstellung, Fig. 4 is a plan view of a further execution of an apparatus according to the invention in partially broken representation,

Fig. 5 eine Detaildarstellung einer Einrichtung, die dazu dient, die Vorrichtung nach Fig. 4 auf Abstand zu halten,To keep Fig. 5 is a detailed representation of an apparatus that serves the device according to Fig. 4 at a distance,

Fig. 6 eine Seitenansicht eines Kranzes, welcher auf der Exzenteranordnung der Vorrichtung nach Fig. 4 angebracht ist, Fig. 6 is a side view of a ring which is mounted on the eccentric arrangement of the apparatus according to Fig. 4,

Fig. 7 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der zyklischen Bewegung der Werkzeugspitze, und Fig. 7 is a schematic representation for explaining the cyclical movement of the tool tip, and

Fig. 8 eine schematische Darstellung der Bewegung der Werkzeugspitze als Funktion der Zeit. Fig. 8 is a schematic representation of the movement of the tool tip as a function of time.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind jeweils nur die zum Verständnis erforderlichen Bauelemente dargestellt. In the different figures of the drawing are only the components required for understanding are shown.

In der den Stand der Technik repräsentierenden Fig. 1 ist eine Drehmaschine 1 gezeigt, auf welcher ein Werkstück 2 um die Achse xx drehbar angeordnet ist.In the representative of the prior art Fig. 1, a lathe 1 is shown on which a workpiece 2 around the axis xx is rotatably disposed.

Dabei ist eine bewegliche Vorschubeinheit 3 vorgesehen, die parallel zu der Achse xx bewegbar und weiterhin auf einem Support 4 senkrecht zur Achse xx verfahrbar ist. Auf diesem Support 4 ist ein Werkzeug 5 befestigt.In this case, a movable feed unit 3 is provided which can be moved parallel to the axis xx and can also be moved on a support 4 perpendicular to the axis xx . A tool 5 is attached to this support 4 .

Bei Durchführung eines Kopiervorganges werden der Support 4 und die Vorschubeinrichtung 3 in der Weise bewegt, daß die Spitze 6 des Werkzeugs 5 in einer als Arbeitsebene bezeichne ten Ebene geführt wird. Zur Vereinfachung wird angenommen, daß die Arbeitsebene horizontal verläuft.When performing a copying process, the support 4 and the feed device 3 are moved in such a way that the tip 6 of the tool 5 is guided in a plane called the working plane. For simplification, it is assumed that the working level is horizontal.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung, mit einem Werkzeughalter 10, der zur Befestigung auf einem Support entsprechend dem Support 4 in Fig. 1 be stimmt ist. Fig. 2 shows a side view of a device according to the invention, with a tool holder 10 , which is true for attachment to a support according to the support 4 in Fig. 1 be.

Der Werkzeughalter 10 weist zwei Gleitschienen 11 und 12 auf, die parallel angeordnet sind und von denen hier angenommen sei, daß sie horizontal liegen, wobei diese Gleitschienen mit dem Körper 13 des Werkzeughalters fest verbunden sind.The tool holder 10 has two slide rails 11 and 12 which are arranged in parallel and which are assumed here to be horizontal, these slide rails being firmly connected to the body 13 of the tool holder.

Der Werkzeughalter weist weiterhin eine Halterung 14 auf, welche im wesentlichen die Form eines Parallelepipeds besitzt, das zwischen den zwei Gleitschienen 11 und 12 angeordnet ist und um eine zu diesen Gleitschienen senkrechte Achse 15 dreh bar ist. Die Enden 16, 17 der Achse 15 sind mit den Gleit schienen 11 und 12 verschraubt. Am Ende des Halters 14 ist das Werkzeug 18 befestigt, dessen Schneidenecke 19 einen Teil des Kreises C beschreiben kann, dessen Mittelpunkt auf der Achse 15 liegt.The tool holder also has a holder 14 , which essentially has the shape of a parallelepiped, which is arranged between the two slide rails 11 and 12 and is rotatable about an axis 15 perpendicular to these slide rails. The ends 16, 17 of the axis 15 are screwed to the slide rails 11 and 12 . At the end of the holder 14 , the tool 18 is fastened, the cutting corner 19 of which can describe a part of the circle C , the center of which lies on the axis 15 .

Der Spanwinkel α ist in der Fig. 2 durch den Winkel dargestellt, den die Oberfläche der Schneide des Werkzeuges mit der Verti kalen bildet.The rake angle α is shown in FIG. 2 by the angle that the surface of the cutting edge of the tool forms with the verti.

Bei der Anbringung des Werkzeughalters auf dem Support 4 wird der Werkzeughalter derart ausgerichtet, daß die Ebene, welche durch die Achse 15 und die Schneidenecke 19 des Werkzeugs 18 hindurchgeht, orthogonal zu der Drehachse xx des zu bearbei tenden Teils liegt.When attaching the tool holder on the support 4 , the tool holder is aligned such that the plane which passes through the axis 15 and the cutting corner 19 of the tool 18 is orthogonal to the axis of rotation xx of the part to be machined.

Die Draufsicht nach Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Halter 14 um die Achse 15 schwenkbar ist und an einem An schlag 20 anliegt, der fest mit dem Körper 13 durch eine An schlagfeder 21 verbunden ist. Hinter dem Körper 13 ist eine Abstandseinrichtung 22 des Halters 14 angeordnet, und es ist ein Motor 15 vorgesehen, dessen Welle 24 horizontal verläuft und einen Exzenter 25 in Drehung versetzt.The top view of FIG. 3 shows an embodiment in which the holder 14 is pivotable about the axis 15 and abuts on a stop 20 , which is fixedly connected to the body 13 by an impact spring 21 . A spacer 22 of the holder 14 is arranged behind the body 13 and a motor 15 is provided, the shaft 24 of which runs horizontally and sets an eccentric 25 in rotation.

Der Exzenter 25 weist ein Kugellager 26 mit horizontaler Achse auf, dessen Umfang mit dem Ende 27 des Halters 14 in Berüh rung kommt. Die Motorwelle 24 dreht sich in einem Kuggellager 28, welcher in dem Körper 13 angebracht ist, und die Achse 29 des Exzenters 25 dreht sich in einem Kugellager 30 mit der selben Achse wie das Kugellager 28. The eccentric 25 has a ball bearing 26 with a horizontal axis, the circumference of which comes with the end 27 of the holder 14 . The motor shaft 24 rotates in a ball bearing 28 which is mounted in the body 13 , and the axis 29 of the eccentric 25 rotates in a ball bearing 30 with the same axis as the ball bearing 28 .

Die Fig. 4 und 5 stellen eine teilweise gebrochen dargestellte weitere Ausführungsform der Erfindung dar. Dabei ist gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 3 lediglich die Abstandseinrich tung 22′ unterschiedlich. Sie weist einen Motor 23′ auf, der auf dem Körper 13 angebracht ist, dessen Welle 24′ horizontal liegt und einen Exzenter 25′ in Drehung versetzt. Der Exzenter 25′ weist ein Kugellager 26′ mit horizontaler Achse auf, dessen Um fang mit einem Kranz 31 ausgestattet ist, der im einzelnen wei ter in der Fig. 6 dargestellt ist. FIGS. 4 and 5 illustrate a partly broken another embodiment of the invention. It is compared with the embodiment according to FIG. 3, only the Abstandseinrich tung 22 'different. It has a motor 23 ' , which is attached to the body 13 , the shaft 24' is horizontal and an eccentric 25 ' rotated. The eccentric 25 ' has a ball bearing 26' with a horizontal axis, the order of which is equipped with a collar 31, which is shown in detail in FIG. 6.

Die Motorwelle dreht sich im Inneren eines Kugellagers 28′, wel ches in dem Körper 13 angebracht ist, und die Achse 29′ des Ex zenters 25′ dreht sich in einem Kugellager 30′ mit derselben Achse wie das Kugellager 28′.The motor shaft rotates inside a ball bearing 28 ' , which is mounted in the body 13 , and the axis 29' of the Ex center 25 ' rotates in a ball bearing 30' with the same axis as the ball bearing 28 ' .

Der Kranz 31 weist einen zylindrischen Teil 32 mit großem Durchmesser auf, welcher auf dem Umfang des Lagers 26′ be festigt ist, und ein zylindrischer Teil mit kleinerem Radius 33, der sich um den Teil 34 des Exzenters 25′ drehen kann, ist in direkter Berührung mit der Motorwelle 24′ angeordnet.The ring 31 has a cylindrical part 32 with a large diameter, which is fastened on the circumference of the bearing 26 ' , and a cylindrical part with a smaller radius 33 , which can rotate about the part 34 of the eccentric 25' , is in direct Contact with the motor shaft 24 ' arranged.

Der Kranz 31 wird in umgekehrter Richtung wie der Exzenter in Drehung versetzt, und zwar über eine Kupplungseinrichtung 35, durch welche die Motorwelle 34′ mit dem Kranz gekuppelt wird. Diese Einrichtung 35 weist ein großes Zahnrad 36 mit derselben Achse wie die Motorwelle 24 auf, in dessen Innerem sich ein klei nes Zahnrad 37 dreht, welches auf dem äußeren Teil des zylindri schen Teils 33 mit kleinem Radius des Kranzes 31 befestigt ist.The ring 31 is rotated in the opposite direction as the eccentric, via a coupling device 35 through which the motor shaft 34 'is coupled to the ring. This device 35 has a large gear 36 with the same axis as the motor shaft 24 , inside which a small gear 37 rotates, which is fastened to the outer part of the cylindrical part 33 with a small radius of the ring 31 .

Der Kranz 31 ist am Umfang seines Teils mit großem Radius 32 mit drei Erhebungen 38, 38′, 38′′ ausgestattet, die unterschied lich hoch sein können (siehe Fig. 6).The rim 31 is equipped on the circumference of its part with a large radius 32 with three elevations 38, 38 ', 38'' , which can be of different heights (see Fig. 6).

Die Erhebungen 38, 38′, 38′′ kommen in Berührung mit dem Ende 27′ des Halters 14, und sie entfernen es von seiner Stellung gegen den Anschlag. The elevations 38, 38 ', 38'' come into contact with the end 27' of the holder 14 , and they remove it from its position against the stop.

Unter der Annahme, daß der Kranz nur mit einer Erhebung aus gestattet wäre und diese an dem Exzenter befestigt wäre, würde bei jeder Umdrehung der Motorwelle der Halter einmal entfernt bzw. auf Abstand gebracht. Wenn sich der Kranz jedoch um den Exzenter in umgekehrter Richtung zu der Drehrichtung des Ex zenters um seine Achse dreht, wird die Berührung zwischen der Erhebung und dem Ende 27′ des Halters nur einmal innerhalb von n Umdrehungen herbeigeführt, wobei n größer ist als 1 und von dem Untersetzungskoeffizienten der Kupplungseinrichtung 35 ab hängt. Dieser Untersetzungskoeffizient hängt von der relativen Anzahl der Zähne der Zahnräder 36 und 37 ab. Wenn dieser Ko effizient gleich ^{7/₈ ist, wird während einer Umdrehung der Wel
le die Erhebung nur um 1/₈ (1 - 7/₈) einer Umdrehung gedreht. Dies
bedeutet, daß acht Umdrehungen der Motorwelle benötigt werden,
um den Halter einmal vom Anschlag abzuheben.
Wen anstatt einer Erhebung der Kranz drei Erhebungen aufweist,
so wird bei 8 Umdrehungen der Motorwelle der Halter dreimal
abgehoben.
In Fig. 8 ist die Bewegung der Schneidenecke des Werkzeugs als
Funktion der Zeit dargestellt.
Wenn der Vorschub des Werkzeuges konstant ist, so wird die Be
wegung des Werkzeuges durch eine Gerade A dargestellt, welche
durch den Ursprungspunkt geht. Zusätzlich wird die Schneiden
ecke des Werkzeuges zu der Vorschubbewegung in eine zyklische
Bewegung entlang einer Kurve C gebracht, welche einen Teil
eines Viertel-Kreises darstellt (höchstens einige Bogengrad),
der durch die Punkte O und M begrenzt ist (siehe Fig. 7), wo
bei die Tangente T an den Punkt O des Kreises parallel zu der
Drehachse des zu bearbeitenden Teiles angeordnet ist.
Wenn der Halter mit dem Anschlag in Berührung steht (Phase J
der zyklischen Bewegung), befindt sich die Schneidenecke des
Werkzeuges im Punkt O, und die der Bewegung der Schneiden
ecke entsprechende Kurve P des Werkzeuges fällt mit der Ge
raden A zusammen. Wenn der Halter von dem Anschlag entfernt
wird, geht die Schneidenecke des Werkzeuges vom Punkt O zum
Punkt M, und die Kurve P verläuft unterhalb von A (Phase I).
Die Kurve P vereingt sich wieder mit A, wenn der Halter wie
der mit dem Anschlag in Berührung kommt (Phase I′), wobei die
Schneidenecke des Werkzeuges vom Punkt P zum Punkt O der
Kurve C geht.
Die Zeitdauer der Phasen I und I′ wird durch die Drehgeschwin
digkeit der Motorwelle und durch die Länge des Abschnittes des
Kreises OM bestimmt. Diese ist ausreichend gewählt, damit sich
das Werkzeug von dem Werkstück entfernt.
Die Zeitdauer j der Phase J ist gleich der Periode T der
zyklischen Bewegung abzüglich der Dauer der Phasen I und I′ .
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die Periode T durch
die Drehgeschwindigkeit der Motorwelle bestimmt.
Hingegen hängt bei der Ausführungsform nach Fig. 4 die Periode
T nicht nur von der Drehgeschwindigkeit der Motorwelle ab,
sondern auch von dem Untersetzungskoeffizienten der Kupplungs
einrichtung zwischen der Motorwelle und dem mit Erhebungen
ausgestatteten Kranz. Die gewünschte Länge der Späne kann da
bei durch Wahl der Zeitspanne j festgelegt werden.
Der erfindungsgemäße Werkzeughalter ist auch bei Drehmaschinen
anwendbar, auf denen große Werkstücke hergestellt werden,
beispielsweise auch auf Automatendrehbänken, wobei das Dreh
stück in Längsrichtung entlang seiner Drehachse bewegbar ist
oder wobei der Wagen auf einem parallel zu der Drehachse des
Werkstückes bewegbaren Vorschubhalter angeordnet ist.
Da die durch die Drehachse des Werkstückes gehende Arbeits
ebene nicht zwangsläufig horizontal sein muß, kann sie auch
vertikal liegen oder sogar geneigt sein, insbesondere auf
Maschinen, die zum Abstechen von Werkstücken dienen.} Assuming that the collar would only be equipped with one elevation and this would be attached to the eccentric, the holder would be removed or spaced once with each revolution of the motor shaft. However, if the ring turns around the eccentric in the opposite direction to the direction of rotation of the eccentric around its axis, the contact between the elevation and the end 27 'of the holder is brought about only once within n rotations, where n is greater than 1 and depends on the reduction coefficient of the coupling device 35 . This reduction coefficient depends on the relative number of teeth of the gears 36 and 37 . If this co-efficient equal to ^{_7/8, during one rotation of the Wel le collecting only _1/8 (1 - / ₈ 7) rotated one revolution. This means that eight revolutions of the motor shaft are required to lift the holder from the stop once. If, instead of one elevation, the rim has three elevations, the holder is raised three times with 8 revolutions of the motor shaft. In FIG. 8, the movement of the cutting edge of the tool is shown as a function of time. If the feed of the tool is constant, the movement of the tool is represented by a straight line A , which goes through the point of origin. In addition, the cutting edge of the tool is brought to the feed movement in a cyclical movement along a curve C which is part of a quarter circle (at most a few degrees of arc), which is delimited by the points O and M (see FIG. 7), where at the tangent T at the point O of the circle is arranged parallel to the axis of rotation of the part to be machined. If the holder is in contact with the stop (phase J of the cyclical movement), the cutting edge of the tool is at point O and the curve P of the tool corresponding to the movement of the cutting edge coincides with the straight line A. When the holder is removed from the stop, the cutting edge of the tool goes from point O to point M , and curve P is below A (phase I) . The curve P joins A again when the holder comes into contact with the stop (phase I ') , the cutting edge of the tool going from point P to point O of curve C. The duration of phases I and I ' is determined by the speed of the motor shaft and the length of the section of the circle OM . This is chosen sufficiently so that the tool moves away from the workpiece. The period j of phase J is equal to the period T of the cyclical movement minus the duration of phases I and I ' . In the embodiment according to FIG. 3, the period T is determined by the rotational speed of the motor shaft. On the other hand, in the embodiment according to FIG. 4, the period T depends not only on the rotational speed of the motor shaft, but also on the reduction coefficient of the coupling device between the motor shaft and the ring equipped with elevations. The desired length of the chips can be determined by selecting the time period j . The tool holder according to the invention can also be used in lathes on which large workpieces are produced, for example also on automatic lathes, the rotary piece being movable in the longitudinal direction along its axis of rotation or the carriage being arranged on a feed holder which can be moved parallel to the axis of rotation of the workpiece. Since the working plane passing through the axis of rotation of the workpiece does not necessarily have to be horizontal, it can also be vertical or even inclined, in particular on machines which serve for parting off workpieces.}

Claims

1.Method for machining a workpiece on a lathe, the cutting corner of a machining tool being moved into the workpiece in a machining plane parallel to the axis of rotation, the cutting corner additionally comprising three phases, the cyclical movement sequence within the machining plane being subject to and the Cutting edge lifted from the machining position on the workpiece in the first phase, returned to the machining position in the second phase and held in this machining position in the third phase, characterized in that the cutting edge in the first phase (I) leads against a preload on a partial arc ge conditions the feed direction is lifted from the workpiece, and that in the second phase (I ') a decoupled from the forced leadership return of the cutting edge by the bias on a corresponding partial arc.

2. The method according to claim 1, characterized in that the duration of the third phase (J) is selected at least equal to twice the total duration of the first and second phases (I, I ') .

3. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, with a tool holder which can be attached to the support of a lathe and has a drive for periodically moving the cutting corner of the tool radially to the workpiece axis, characterized in that two parallel slide rails ( 11, 12 ) are provided, which are fixedly connected to the body ( 13 ) of the tool holder, that a holder ( 14 ) for the machining tool is present, which is movably mounted between the two slide rails ( 11, 12 ) and is perpendicular to the slide rails ( 11, 12 ) Axis ( 15 ) is rotatable that a fixed on the body ( 13 ) of the tool holder ( 10 ) attached to impact ( 20 ) and a bracket ( 14 ) against this impact ( 20 ) leading return device ( 21 ) are provided, and that the drive ( 22 ) removes the holder ( 14 ) periodically from the stop ( 20 ).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the drive ( 22 ) has an eccentric ( 25 ) provided motor shaft ( 24 ), that the eccentric axis parallel to the slide rails ( 11, 12 ) through the motor shaft ( 24 ) can be set in rotation, and that the circumference of the eccentric ( 25 ) periodically comes into contact with the holder ( 14 ).

5. The device according to claim 3, characterized in that the drive comprises a motor shaft ( 24 ' ) and an eccentric ( 25' ) and a ring ( 31 ) which surrounds the eccentric ( 25 ' ) and can rotate around the sen and on its outer parts little least has an elevation ( 38 ) which cooperates with the stop ( 20 ), and that a device ( 35 ) for connecting the motor shaft ( 24 ' ) to the ring ( 31 ) is also provided, which an opposite movement between wreath ( 31 ) and eccentric ( 35 ' ) causes.

6. The device according to claim 5, characterized in that the coupling ( 35 ) forms a speed reduction ratio between the rim ( 31 ) and the motor shaft ( 24 ' ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the coupling device ( 35 ) has a small gear ( 37 ) which can rotate about the eccentric ( 25 ' ) which can be driven by the motor shaft ( 24' ), and that the coupling device ( 35 ) also has a large gear ( 36 ) which is attached to the body ( 13 ) of the tool holder, and that the small gear ( 37 ) fixedly connected to the ring ( 31 ) can rotate in the inner circumference of the large gear ( 36 ).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the ring ( 31 ) has several re elevations ( 38, 38 ', 38'' ) which are irregularly distributed along a circumference.

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the motor shaft ( 24, 24 ' ) driving motor ( 23, 23' ) is attached to the body ( 13 ) of the tool holder.