DE2437421A1 - Verfahren zum herstellen eines duennwandigen behaelters - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines duennwandigen behaeltersInfo
- Publication number
- DE2437421A1 DE2437421A1 DE2437421A DE2437421A DE2437421A1 DE 2437421 A1 DE2437421 A1 DE 2437421A1 DE 2437421 A DE2437421 A DE 2437421A DE 2437421 A DE2437421 A DE 2437421A DE 2437421 A1 DE2437421 A1 DE 2437421A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- abs
- container
- layer
- polystyrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 47
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 35
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 33
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 33
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000003845 household chemical Substances 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE
BERLIN: DIPL.-ING. R. MÜLLER-BÖRNER
MÜNCHEN: DIPL.-ING. HANS-H. WEY
26 449/50
Plastona (John Waddington) Ltd., Leeds / Grossbritannien
Verfahren zum Herstellen eines dünnwandigen
Behälters
Zusatz zu Patent (Patentanmeldung
P 19 25 003.4)
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines dünnwandigen Behälters, insbesondere eines
solchen nach Patent . (Patentanmeldung P 19 25 003.4),
sowie Ausgestaltungen des im genannten Patent geschützten Verfahrens zum Herstellen derartiger Behälter.
In der DT-OS 1 925 003 ist ein Verfahren zum Herstellen eines
dünnwandigen Behälters beschrieben, bei dem in.einem Schichtmaterial
aus einer Polystyrolfolie und einer PVC-Folie oder einem Kopolymer davon, die miteinander verbunden sind, der
Behälter ausgeformt und anschliessend von dem verbleibenden Schichtmaterial getrennt wird. Die Verbindung der beiden Folien
509808/0846
zu der Schicht vor dem Ausformen der Behälter erfolgt dabei so,
dass das nach dem Ausformen der Behälter verbleibende Schichtmaterial leicht wieder in seine Bestandteile zerlegt werden
kann, damit das dabei abfallende Polystyrolmaterial wieder verwendet werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Ausgestaltungen
dieses Verfahrens sowohl hinsichtlich der dabei zu verwendenden Materialien als auch hinsichtlich der durchzuführenden
Verfahrensschritte anzugeben. Diese Ausgestaltungen sind erfindungsgemäss
gekennzeichnet dadurch, dass die Folie aus Polyvinylchlorid oder einem Kopolymer davon ersetzt ist durch eine Folie aus
Acrylnitryl-Butadienstyrol (ABS-Kunststoff). Die andere Folie
kann dabei, wie beim Behälter nach der DT-OS 1 925 003, aus Polystyrol bestehen, dieses kann jedoch auch durch Polypropylen
oder Polyäthylen ersetzt sein. Dieses Material kann für Allzweckbehälter verwendet werden. Wenn jedoch die Behälter Substanzen
aufnehmen sollen, die vor Gas, Dampf oder Feuchtigkeitseinflüssen geschützt werden sollen, dann kann der ABS-Kunststoff mit einem
Belag aus einem synthetischen Plastikmaterial versehen sein, der gegen diese Einflüsse entsprechend widerstandsfähig ist. Solche
Behälter können z.B. zum Aufbewahren von Lebensmitteln (einschliesslich
ölen und Gewürzen), Kosmetika, Medikamenten, Drogen und Pharmazeutika sowie Haushalts- und Industrie-Chemikalien
verwendet werden. Ein Behälter, der in der erfindungsgemässen Weise ausgebildet und mit einer Beschichtung auf dem ABS-Kunststoff
sowie mit einem geeigneten gasdicht abgeschlossenen Deckel versehen ist, kann auch zur Aufbewahrung mit Kohlensäure versetzter
Getränke verwendet werden.
Die Behälter werden in dem Schichtmaterial vorzugsweise durch Warmverformung des Materials hergestellt. Dabei wird das Schichtmaterial
örtlich erwärmt und es wird Druck ausgeübt. Die Druck-
509808/0846
-3-
verformung kann durch Vakuum- oder Überdruckanwendung oder mit Hilfe von Tiefziehformen geschehen, die aus einem Stempel sowie
einer entsprechenden Aufnahme bestehen. Auch Kombinationen dieser Techniken sind anwendbar.
Das Schichtmaterial wird vorzugsweise in der Weise hergestellt, dass eine ABS-Kunststoffbahn auf eine extrudierte Bahn vorzugsweise
aus Polystyrol gelegt wird und die beiden Bahnen zusammengedrückt werden. Der Druck wird dabei vorzugsweise· durch ein
Paar gegeneinander gedrückte Walzen aufgebracht, wobei das Polystyrol vorzugsweise noch leicht weich ist. Zweckmässigerweise
sind die Walzen gekühlt, um das Polystyrol zu verfestigen. Die Adhäsion zwischen den Folien kann durch elektrostatische
Anziehung verbessert werden. Wenn das Polystyrol extrudiert und zwischen Walzen hindurchgeleitet wird, dann wird auf der
Polystyrolbahn eine negative elektrostatische Ladung erzeugt, die die ABS-Kunststoffbahn anzieht und leicht an der Polystyrolbahn
festhält. Wenn die Behälter von der verbleibenden Kunststoffschicht gelöst sind, dann können die beiden'Restfolien
leicht voneinander getrennt werden, indem man die elektrostatische Anziehung durch Kraftanwendung überwindet oder indem
man die elektrische Ladung entfernt. Dies kann durch Einbringen des Restmaterials in ionisierte Luft oder in ein elektrisches
Feld erreicht werden, dessen Polarität gegenüber derjenigen der Ladung auf der Polystyrolfolie umgekehrt ist.
Wenn die elektrostatische Ladung nicht ausreichend ist, um die beiden Folien zusammenzuhalten, dann kann sie erzeugt oder gesteigert
werden, entweder durch entsprechende Bearbeitung des Polystyrolmaterials" oder durch Verwendung eines entsprechend
geeigneten elektrischen Gerätes.
. -4-509808/0846.
-A-
Die ABS-Folie ist normalerweise eine Folienbahn, die von einer
Vorratsrolle der extrudierten Polystyrolfolie zugeführt wird. Sie kann aber auch wie die Polystyrolfolie mit dieser simultan
extrudiert und dann auf diese gepresst werden.
Wenn ausserdem das gas-, dampf- oder wasserundurchlässige
Beschichtungsmaterial verwendet werden soll, dann kann dieses als eine weitere Folie zum gleichen Zeitpunkt auf die ABS-Folie
aufgebracht werden, wie diese auf die Polystyrolfolie aufgelegt wird, oder sie kann ihr schon vorher aufgelegt sein. Anstelle
einer Folie als Beschichtungsmaterial kann dieses auch in flüssiger Form, z.B. durch einen Beschichtungsvorgang, auf den
ABS-Kunststoff aufgebracht sein.
Als Beschichtungsmaterial zuvorgenannter Art kann z.B. solches verwendet werden, das unter dem britischen Warenzeichen "Saran"
bekannt ist. Dieses kann auf die verschiedensten Weisen aufgebracht werden, z.B. aufgewalzt, aufgesprayt, aufgestrichen oder
dgl. werden.
Die ABS-Kunststoffolie kann eine Stärke von ungefähr 0,0254 mm
bis 0,152 mm haben. Die Polystyrolfolie muss jedoch verhältnismässig
steif sein, da sie die äussere Wandung des Behälters bildet. Sie muss daher dicker sein.
Die Erweichungstemperaturen des ABS-Kunststoffs und von Polystyrol
liegen im gleichen Temperaturbereich, womit es möglich wird, die Folien zusammen warmzuverformen. Die Schrumpfung des ABS-Kunststoffs
und des Polystyrols während des Abkühlens des Behälters nach dem Warmverformen ist beim Polystyrol gewöhnlich grosser
als beim ABS-Kunststoff, so dass sich die beiden Schichten fest miteinander verbinden. Wenn der Behälter dagegen mit einem mit
Kohlensäure versetzten Getränk gefüllt und mit einem Deckel verschlossen werden soll, dann können die Schrumpfungen der beiden
509808/0846
Materialien gleich gross sein, da der Druck des im Behälter eingeschlossenen Getränkes die ABS-Schicht auf die Polystyrolschicht
drückt. In diesem Fall ist die ABS-Schicht mit einer inneren Auskleidung, z.B. aus "Saran", versehen.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung soll nachfolgend
unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch wie eine Rolle beschichteten ABS-Kunststoffs
auf eine Polystyrol- oder aus anderem Material hergestellte Bahn aufgelegt wird, um ein Schichtmaterial
zur Herstellung von Behältern zu erzeugen;
Fig. 2 und 3 Schnittzeichnungen des Herstellungsvorgangs beim Ausformen und Trennen eines Behälters aus dem
Schichtmaterial;
Fig. 4 wie das verbleibende Material in seine Bestandteile Polystyrol und ABS-Kunststoff nach dem Heraustrennen
der Behälter geteilt wird.
Wie Fig. 1 zeigt, liefert ein Extruder 12 eine Bahn 20 schlagfesten
Polystyrols. Eine Bahn 14 aus ABS-Kunststoff, deren eine Seite 14A mit einem gasundurchlässigen Plastikmaterial, wie z.B.
"Saran", beschichtet ist, wird mit seiner unbeschichteten Seite auf die Bahn 10 aufgelegt und bildet mit dieser ein Schichtmaterial
16. Die Bahnen 10 und 14 werden durch ein Quetschwalzenpaar 18 zusammengedrückt, die zwischen den Bahnen 10 und
14 etwa vorhandene Lufteinschlüsse herausdrücken. Die Walzen-18
sind wassergekühlt und dienen dazu, die weiche extrudierte Polystyrolbahn 10 zu kühlen und zu versteifen.
-6-509808/0846
Da die Polystyrolbahn aus dem Extruder 12 extrudiert wird und um die Walzen 18 läuft, lädt sie sich negativ elektrostatisch
auf, wodurch die ABS-Kunststoffbahn 14 leicht von der Polystyrolbahn
10 angezogen wird. Sofern diese Ladung nicht ausreicht, ist es möglich, diese durch geeignete Mittel auf die Polystyrolbahn
10 aufzubringen. Es wurde gefunden, dass allein schon der Antrieb der Polystyrolbahn ausreichend ist, um sie so stark elektrostatisch
aufzuladen, dass die ABS-Folie mehr als ausreichend von ihr festgehalten wird. Wie ersichtlich, wird die ABS-Folie von
einer Trommel 22 abgezogen.
In dem Schichtmaterial 16 wird eine Vielzahl von Behältern durch
Warmverformung ausgebildet. Zu diesem Zweck wird das Schichtmaterial,
z.B. durch eine Heizeinrichtung 23, zum Erweichen gebracht.
Fig. 2 zeigt, wie ein Behälter in dem Schichtmaterial 16 ausgebildet
wird. Das Schichtmaterial wird aufgewärmt, um die Folienbahnen zu erweichen, die erweichten Bahnen werden über den Formhohlraum
einer Vakuumform 24 gebracht. Der Formhohlraum wird dann durch Absaugen an der Leitung 26 evakuiert. Das Schichtmaterial
nimmt dadurch die gezeigte Behälterform an.
Der Behälter wird dann von dem Schichtmaterial getrennt, z.B. mittels eines kreisförmigen Messers 28. Fig. 3 zeigt den abgetrennten
Behälter, der bereit zum Füllen und Verschliessen ist. Es sei hier hervorgehoben, dass der Behälter von dem Schichtmaterial
in der Weise herausgetrennt worden ist, dass am oberen Ende ein Flanschrand 30 verblieben ist, dessen Oberseite vom
"Saran^-beschichteten ABS-Kunststoff 14 gebildet ist, dessen
Unterseite Teil des äusseren Gehäuses aus Polystyrol 10 ist. Aus dem Schichtmaterial 16 wird eine Vielzahl von Behältern
hergestellt. Da die Folienbahnen 10 und 14 durch die elektro-
509808/0846
statische Anziehung nur leicht zusammenhängen, können die Folienrückstände
leicht entweder durch Krafteinwirkung oder durch Ableitung der elektrischen Ladung in bereits vorerwähnter Weise
voneinander getrennt werden. Fig. 4 zeigt diese Wiederauftrennung der nunmehr mit Löchern versehenen Folien. Das zurückbleibende
Polystyrolmaterial 10 kann wieder in den Prozess eingeführt werden, d.h. wieder dem Extruder 12 zugeführt werden.
Polystyrol und ABS-Kunststoff kleben durch elektrostatische Anziehung
sehr leicht zusammen. Dieses Zusammenkleben kann durch Verwendung eines schwachen Klebstoffs unterstützt werden oder,
wo keine elektrostatische Anziehung ist, kann das Aneinanderkleben
der Folien auch dadurch erreicht werden, dass man jeglichen Lufteinschluss zwischen den Folien 10 und 14 vermeidet.
Es sei betont, dass die Gestalt der Behälter, die aus dem Schichtmaterial
16 hergestellt werden, für die Erfindung nicht besonders wichtig ist. Die Gestalt der Behälter wird von der Gestalt der
Form bestimmt, mittels der sie hergestellt werden. Die fertigen Behälter sind sehr gut zum Aufbewahren von Lebensmitteln,
Medikamenten, Flüssigkeiten usw. geeignet, die gegenüber Luft und Feuchtigkeit abgeschlossen werden müssen, wobei die innere
Beschichtung des ABS-Kunststoffs den Einfluss von Feuchtigkeit oder Luft ausschliesst=
Anstelle den ABS-Kunststoff von einer Rolle zu verwenden, wie es
Fig. 1 darstellt, kann man diesen auch von einem weiteren Extruder extrudieren und beide, die jeweiligen Extruder verlassenden
Materialien werden, während sie noch weich sind, zusammengebracht,
um das Schichtmaterial zu bilden. Kleine Unterschiede in den Schrumpfungen der Materialien beim Abkühlen können das Zusammenkleben
der beiden Folien unterstützen. Dieses Schichtmaterial
-8-509808/0846
kann zur Herstellung von Behältern in der beschriebenen Weise ohne weitere Behandlung verwendet werden. Wenn jedoch die
Behälter Materialien aufnehmen sollen, die gegen Luft oder Feuchtigkeit geschützt werden sollen, dann muss gewöhnlich
diesem Schichtmaterial eine dritte Schicht, wie oben beschrieben, auf der dem Polystyrol abgewandten Seite des ABS-Kunststoffs
hinzugefügt werden, die die geforderten gegen Luft- und Feuchtigkeitsdurchtritt widerstandsfähigen Eigenschaften aufweist.
Diese dritte Schicht kann eine Beschichtung oder Folie aus "Saran", Polyäthylen, Polypropylen oder PVC sein.
Weiterhin kann in jeder der Ausführungsformen das Polystyrol
auch durch Polyäthylen ersetzt sein.
Der Hauptvorteil der Verwendung des ABS-Kunststoffs liegt darin, dass er billiger ist als die Materialien, die er ersetzt.
Ansprüche:
509808/0846
-9-
Claims (10)
1. Verfahren zum Herstellen eines dünnwandigen Behälters, insbesondere eines solchen nach Patent (Patentanmeldung
P 19 25 003.4), dadurch gekennzeichnet, dass aus einem Schichtmaterial (16), das als eine Schicht eine
(erste) Basisfolie (10) aus Polystyrol, Polypropylen oder Polyäthylen und als eine weitere Schicht eine (zweite)
Folie aus ABS-Kunststoff (14) enthält, wenigstens ein Behälter geformt und aus dem verbleibenden Schichtmaterial
getrennt wird, wobei die erste Folie (10) mit der zweiten Folie (14) derart verbunden ist, dass nach dem Trennen des
Behälters aus dem verbleibenden Schichtmaterial die Folien (10, 14) zur weiteren Verwendung leicht voneinander trennbar
sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, insbesondere jedoch nach Patent (Palentanmeldung P 19 25 003.4), dadurch gekennzeichnet,
dass die Basisfolie (1.0) bahnförmig extrudiert wird und die ABS-Folie (14) mit ihr vereinigt wird, während
sie noch weich ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ABS-Folie (14) bahnförmig kontinuierlich vonfeiner Folienrolle
(22) zugeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ABS-Folie (14) bahnförmig extrudiert und in noch weichem
Zustand der Basisfolie zugeführt wird.
-10-509808/0846
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisfolie und die ABS-Folie von
einem Quetschwalzenpaar (18) zusammengedrückt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter durch Vakuumanwendung in
dem Schichtmaterial (16) geformt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisfolie (10) und die ABS-Folie (14) durch elektrostatische
Anziehungskräfte miteinander verbunden sind.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Abfallreste der Basisfolie (10) nach dem Heraustrennten der
Behälter von der ABS-Folie (14) durch elektrische Entladung des Schichtmaterials (16) getrennt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
dass das Schichtmaterial (16) auf der der Basisfolie (10) abgewandten Seite der ABS-Folie (14) eine (dritte)
Schicht (14a) aus einem gas- und/oder wasserundurchlässigen Material enthält.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht aus einer Folie oder einem Überzug aus "Saran",
Polypropylen oder Polyäthylen besteht.
509808/0846
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB3711673A GB1436875A (en) | 1973-08-04 | 1973-08-04 | Manufacture of thin walled containers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2437421A1 true DE2437421A1 (de) | 1975-02-20 |
Family
ID=10393863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2437421A Withdrawn DE2437421A1 (de) | 1973-08-04 | 1974-08-02 | Verfahren zum herstellen eines duennwandigen behaelters |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE818444R (de) |
| CA (1) | CA1052962A (de) |
| DE (1) | DE2437421A1 (de) |
| GB (1) | GB1436875A (de) |
| NL (1) | NL7410203A (de) |
| SE (1) | SE7409979L (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0150979A2 (de) * | 1984-01-25 | 1985-08-07 | Unilever Plc | Mehrschichtige Behälter |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5318824A (en) * | 1986-05-02 | 1994-06-07 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Packaging structure |
| IT1281635B1 (it) * | 1995-09-14 | 1998-02-20 | Antonio Riglietti | Metodo di realizzazione di contenitori multistrato monouso, particolarmente per sostanze deperibili e/o aggressive, nonche' |
| IES960130A2 (en) * | 1996-02-13 | 1996-09-04 | John Conran | A preserving device |
| FR2832954A1 (fr) * | 2001-12-03 | 2003-06-06 | Gaillon | Materiau thermoplastique sous forme de feuille ou de plaque presentant une structure multicouches |
-
1973
- 1973-08-04 GB GB3711673A patent/GB1436875A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-07-29 NL NL7410203A patent/NL7410203A/xx unknown
- 1974-08-02 DE DE2437421A patent/DE2437421A1/de not_active Withdrawn
- 1974-08-02 SE SE7409979A patent/SE7409979L/xx unknown
- 1974-08-02 BE BE147247A patent/BE818444R/xx active
- 1974-08-02 CA CA206,194A patent/CA1052962A/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0150979A2 (de) * | 1984-01-25 | 1985-08-07 | Unilever Plc | Mehrschichtige Behälter |
| EP0150979A3 (en) * | 1984-01-25 | 1985-11-06 | Unilever Plc | Laminated tubs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1436875A (en) | 1976-05-26 |
| SE7409979L (sv) | 1975-02-05 |
| NL7410203A (nl) | 1975-02-06 |
| BE818444R (fr) | 1974-12-02 |
| CA1052962A (en) | 1979-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2857541C2 (de) | Verfahren zum herstellen von verformten gegenstaenden, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestellte gegenstaende | |
| EP0706473B1 (de) | Verfahren zum abdichten von behältern aus glas oder dergleichen und auf der mündung der behälteröffnung haftende dichtscheiben | |
| EP2070828A1 (de) | Geschlossene Portionspackung mit Dichtring und Verpackung zur Herstellung derselben | |
| DE1704422C3 (de) | ||
| DE2541912C2 (de) | Behälter, insbesondere Verpackungsbehälter, sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Behälters und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| EP0809571A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verpackungsmaterial mit einer schicht aus geschäumtem polyolefin | |
| DE1779398A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Kunststoffilmes | |
| EP1866147A1 (de) | Verbundmaterial für verschlusselemente, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung | |
| DE60203400T2 (de) | Filmmaterial enthaltende struktur | |
| DE2437421A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines duennwandigen behaelters | |
| DE3604175A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum formpresssen von schaumstoff in verbindung mit hartem kunststoff | |
| DE69606551T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verpackungen oder teilverpackungen sowie verpackungen und teilverpackungen hergestellt durch dieses verfahren | |
| DE2321980A1 (de) | Vorrichtung zum formen naepfchenartiger vertiefungen in duennen baendern aus aluminium-kunststoffverbunden | |
| DE2156690A1 (de) | Verfahren zur Herstellung dünnwandiger Behälter | |
| DE2649526A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines hauptsaechlich aus thermoplastischem material bestehendem mehrschichtigen behaelters und form zur ausfuehrung des verfahrens | |
| WO2011120715A1 (de) | Verpackungsschale und vorrichtung zur herstellung derselben | |
| DE2848736C2 (de) | Steife, sterilisierbare tiefgezogene Verpackung | |
| DE4100538A1 (de) | Verfahren zur herstellung flaechenhafter kunststoffteile und werkzeug zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE69200185T2 (de) | Wiederverwertbare Behälter, Verschlussdeckel hierfür und Verfahren zu deren Herstellung. | |
| DE2229296A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Tiefzieh Zuschnitten aus Schichtpreßstoff | |
| EP1843865A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer behälterdrehverschluss-kappe und behälterdrehverschluss-kappe | |
| EP3962825B1 (de) | Verpackungsbehälter mit einer äusseren kartonstruktur und einer einlage aus kunststofffolie | |
| DE4120326C2 (de) | Mit Kunststoff-Folien beschichtete blattförmige Bahn mit einer Papierbahn als Trägermaterial | |
| EP2143548B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von thermoplastisch geformten Anordnungen und Folienanordnung | |
| AT522332B1 (de) | Kapselplatine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |