DE2405371B2

DE2405371B2 - STRAND MOLDING LINE FOR MANUFACTURING BOXLESS MOLDS

Info

Publication number: DE2405371B2
Application number: DE19742405371
Authority: DE
Inventors: Deve East Washington Pa. Vagn (V-StA.)
Original assignee: Combustion Engineering Inc
Current assignee: Combustion Engineering Inc
Priority date: 1973-03-05
Filing date: 1974-02-05
Publication date: 1976-09-23
Also published as: JPS522692B2; JPS49118624A; IT1009665B; ES423873A1; DE2405371A1; US3817314A; CA1016335A; GB1454005A; FR2220329A1; FR2220329B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Strangformanlage zur Fertigung von kastenlosen Formen, bei der als Formrahmenträger ein Drehtisch mit Schrittantrieb vorgesehen ist und hei der das Verdichten des Formballens und das Ausstoßen in getrennten Drehtischstationen erfolgen. Eine solche Anlage ist aus der DL-PS 95 654 bekannt. Die bekannte Aniäge weist eine einzige Verdichtungs- und eine einzige Ausstoßstation auf. Während der taktweisen Dreh'.ischbewegung sind die rormballen an zwei zusätzlichen Stationen frei zugänglich, damit /. B. Kerne eingesetzt werden können. Auf diese Weise ergibt sich eine gute Produktivität der bekannten Anlage.The invention relates to a strand forming system for the production of boxless forms, in which as A rotary table with stepper drive is provided and the compression of the mold frame support The bale of the mold and the ejection take place in separate turntable stations. Such a plant is from the DL-PS 95 654 known. The well-known Aniäge has a single compression and a single discharge station. During the clockwise rotary table movement the rormballen freely accessible at two additional stations, so /. B. Cores are used can. This results in a good productivity of the known system.

Eine Anlage, die eine Verdichtungsstation und zwei auf parallele Stränge arbeitende Ausstoßstationen aufweist, ist in der US-PS 33 03 535 beschrieben und dargestellt. Hier is· kein Hrphiicrh vnrppiehen. «indem die Formrahmen sind auf einem Schlitten angeordnet. so daß beim Verschieben des Schlittens quer zur Strangerstreckung immer ein Formrahmen mit der Verdichtungsstation ausgefluchtet ist, der andere - .t einer der Ausstoßstationen.A system that has a compression station and two discharge stations working on parallel lines is described and illustrated in US Pat. No. 3,3 03,535. There is no hearing here. "by doing the mold frames are arranged on a slide. so that when moving the carriage transversely to Strand extension always one mold frame is aligned with the compression station, the other - .t one of the discharge stations.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Strangformanlage mit den eingangs genannten Merkmalen zu schaffen, deren Teile im Vergleich mit den bekannten Anlagen besonders leicht und daher kostengünstig gefertigt werden können. Bei den bekannten Anlagen müssen die einzelnen Teile, insbesondere in der Verdichtungsstation, außerordentlich massiv gebaut sein, weil durch die sehr hohen Drücke entstehende Reaktionskräfte abzufangen sind. Diese Aufgabe wird mit den im Patentanspruch 1 angegebenen kennzeichnenden Merkmale gelost; Man erkennt, daß die Druckkräfte im wesentlichen gleich, aber entgegengesetzt gerichtet sind, so daß die Maschinenteile nur die eventuellen verbleibenden Kraftdifferen/en auf das Fundament /u übertragen brauchen. Vorzugsweise sind je /^ ei Verdichtungs- und zwei Ausstoßstationen vorgesehen. Dies bringi den Vorteil mit sich, daß jede Ausstoßsiution alternierend von den beiden Verdichtungsstationen beschickt werden kann, in denen unterschiedlicheThe object of the invention is to create a strand forming system with the features mentioned above, the parts of which are manufactured particularly easily and therefore inexpensively in comparison with the known systems can be. In the known systems, the individual parts, especially in the compression station, Be extraordinarily massive, because the reaction forces generated by the very high pressures are intercepted are. This object is given in claim 1 with the characterizing Features drawn; It can be seen that the compressive forces in are essentially the same, but in opposite directions, so that the machine parts are only possible need to transfer the remaining force difference / s to the foundation / u. Preferably each are / ^ ei Compression and two discharge stations provided. This has the advantage that every discharge situation can be charged alternately from the two compression stations, in which different

ίο Modeilpiatten angeordnet sind; jeweils die innenlieg.n de Modellplatte einer Station gehört dann /u der außenliegenden Modellplatte der anderen Verdichtungsstation, so daß auf jedem Strang alternierend unterschiedliche Abgüsse gefertigt werden. Auf diese Weis·, läßt sieh das Formmaterial in bestimmten Fällen besser ausnutzen, und die Produktivität einer solchen Anlage ist höher als die zweier Anlagen mit je einer Verdichtungs- und einer Ausbtoßstation. wie sie aus der ersterwähnten Druckschrift bekannt ist.ίο fashion panels are arranged; in each case the inside de model plate of one station then belongs / u to the external model plate of the other compaction station, so that alternately different casts are made on each strand. To this White lets see the molding material in certain cases make better use of them, and the productivity of such a system is higher than that of two systems with one each Compression and a discharge station. how they come from the the first mentioned document is known.

2r Eine bevorzugte Ausführungsform des Gegenstandes . r Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme jjI die Zeichnungen näher erläutert.2r A preferred embodiment of the article. The invention is described below with reference to jjI the drawings explained in more detail.

Fig. 1 zeigt perspektivisch eine Anlage gemäß der Erfindung.Fig. 1 shows in perspective a system according to Invention.

Fig. 2 ist eine Grundnßdarstellung der Anlage nach Fig. !.undFig. 2 is a plan view of the installation of FIG Fig.!. And

F i g. 3 ist eine Schnittdai .teilung axial durcn F i g. 2. Die Strangformanlage 10 umfaßt einen Rahmen 12. um dessen Peripherie vier Betriebsstationen in Winkelabständen von 90° angeordnet sind, die mit A, B. Γ bzw Dbezeichnet werden sollen. Die Stationen A und Csind Verdichtungsstationen, während bei den Ausstoßstatio nen B und D die fertiggestellten tormbalien 14 mit Formhohlräumen 16. welche auf den Stationen A. C gefertigt worden sind, auf langgestreckte Stapeltische 18 überführt werden.F i g. 3 is a sectional view axially through FIG. 2. The strand-forming system 10 comprises a frame 12 around the periphery of which four operating stations are arranged at angular intervals of 90 °, which are to be denoted by A, B. Γ and D, respectively. , During, at the Ausstoßstatio NEN B and D the tormbalien 14 16 with mold cavities which have been produced at the stations C A. finished, transferred to elongated pile boards 18, the stations A and C are compression stations.

Der Rahmen 12 umfaßt eine Grundplatte 20. die hier mit einer im wesentlichen runden Umfangskante dargestellt ist, sowie eine mehr langgestreckte rechtekkige Deckplatte 22. die an ihren im Abt'and liegenden Enden mit der Grundplatte durch aufrechtstehende Endplatten 24 verbunden ist. Die Deckplatte 22 tragt ein Paar von Sandzuführvorrichtungen 26. jeweils nahe dem entsprechenden Ende der Deckplatte, und /ugeordnet der entsprechenden Verdichtungsstationen A bzw. C Die Sandzuführvorrichtung 26 umfaßt, wie an sich üblich, einen Sandtrichter 28. der mn einer Blaskammer 30 über einen Absperrschieber 32 verbunden isi. Eine Auslaßleuung 34. die sich vom Boden der Blask-mmer 30 her öffnet, erstreckt sich durch die Deckplatte 22 zur Einführung von Saud in die Formrahmen unte-der Wirkung von Luft, welche durch ein Blasventil 36 injiziert wird, wie im einzelnen noch /u erläutern.The frame 12 comprises a base plate 20, which is shown here with an essentially round peripheral edge, as well as a more elongated rectangular cover plate 22 which is connected to the base plate by upright end plates 24 at its ends lying at the edge. The cover plate 22 carries a pair of sand feed devices 26 each near the corresponding end of the cover plate, and / or the corresponding compression stations A and C respectively 32 connected isi. An outlet line 34, which opens from the bottom of the blow chamber 30, extends through the cover plate 22 for introducing saud into the mold frame under the action of air which is injected through a blow valve 36, as detailed below explain.

Die Endplatten 24 des Rahmens 12 haltern jeweils einen Zylinder 38, der einen Teil ties Verdichtungsmotors 39 der Anlage bildet. Die Zylinder 38 sind — wie dargestellt — einander enegegengeriehici und emhahen jeweils einen Kolben 40. an dessen Ende ein Modellplattenträger 42 befestigt ist. Der Modellplattenträger ist mithin bezüglich des Formrahmens hin- und herbeweglich. Die Zylinder 38 sind mit einer (nicht dargestellten) Quelle von unter hohem Druck stehen dem Betriebsfluid verbunden, das verwendet wird, um auf den Sand die Formkräfte zu übertragen. Verdichtungsdrücke in der Größenordnung von 100 000 kg sind typisch für diesen Zweck.The end plates 24 of the frame 12 each hold a cylinder 38 which forms part of the compression engine 39 of the plant forms. The cylinders 38 are - as shown - closer and closer to one another one piston 40. at the end of which a model plate carrier 42 is attached. The model plate carrier is therefore movable to and fro with respect to the mold frame. The cylinders 38 are provided with a (not shown) source of high pressure are connected to the operating fluid that is used to to transfer the molding forces to the sand. Compression pressures are on the order of 100,000 kg typical for this purpose.

Innerhalb des Rahmens 12 ist ein einstückigWithin the frame 12 is a one-piece

geformter, im wesentlichen kreuzförmiger Hohlkörper 44 horizontal schwenkbar gelagert Der Hohlkörper 44 weist einen Nabenabschnitt 46 auf, durch den sich eine Vertikale eile 48 erstreckt, die fest mit dem Hohlkörper verbunden ist. Die Enden der Welle 48 sind in Lagern 50 aufgenommen, die lest in den einander zugekehrten Flachen der Grundplatte 20 bzw. der Deckplatte 22 des Rahmens eingebaut sind. Hin /weites Lager 52, bei dem es sich um ein Stirnlager großen Durchmessers handdt. befindet sich /wischen 'lern Hohlkörper 44 und der Grundplatte 20 konzentrisch bezüglich der Welle 48.shaped, essentially cruciform hollow body 44 horizontally pivotable. The hollow body 44 has a hub portion 46 through which a Vertical part 48 extends firmly to the hollow body connected is. The ends of the shaft 48 are in bearings 50 added, which reads in the facing surfaces of the base plate 20 and the cover plate 22 of the Frame are built in. Towards camp 52, where it is a large diameter end bearing. the hollow body 44 and the base plate 20 are located concentrically with respect to the shaft 48.

Der Hohlkörpei 44 weist vier Formrahmen 54 auf. die zueinander 90' Winkelabstand haben und sich v>n dem Nabenabschnitt 46 nach außen erstrecken. Jeder Formrahmen 54 umfallt im wesentlichen r-.-chteck zueinander angeordnete Seiten 56. welche üen Lmia._lf_ definieren. Die Überseite jedes Formrahmens 54 weiM eine Öffnung 57 auf. durch welche Forms-^>r\; aus der Leitung 34 der Sana.'uführvorrichtunt' 2ί> „u'crnreten kann. Das radial innenliegende !.-de weist eine Schulterfläche 58 auf. die sich zui Achse des Hohlkörpers öffnet und so einen Zugang fur die Ausstoßmotoren 60 schafft. Diese sind F'Iuidmotoren mit Zylindern 62, deren Fnden fest verbunden sind mit den vier Seiten einer rechteckigen Hülse, die auf der Welle 48 /wischen den Nabenabschnitten 46 des Hohlkörpers montiert ist. Die Zylinder 62 sind mit einer (nicht dargestellten) Quelle von Betriebsfluid verbunden, um so Kolbenstangen 66 einer hin und hergehenden Bewegung zu unterwerfen; die Kolbenstangen dienen dazu, fertiggestellte Formballen aus den Formrahmen auf die Stapeltische 18 auszuwerfen. Aussioßdrücke m der Größenordnung vor, !0 000 kg genügen normalerweise für diesen Zweck. Die Kolbenstangen 66 tragen jeweils eine Ausstoßplatte 68. die für hin- und hergehende Bewegung innerhalb der Formrahmen 54 angeordnet ist. Sie besitzen eine solche Größe, daß sie an der Schulterfiächc 58 des jeweiligen Formrahmens /ur A ilage kommen, wenn sie sich in ihrer zurückgezogenen Position befinden. Die Rückseite jeder Ausstoßplatte 68 trägt eine Schürze 70, deren Flächen in Eingriff stehen mit vorstehenden Flachen 72 im Inneren des Hohlkörpers 44. um so die hin- und hergehende Bewegung der Platte 6S zu fuhren. Eu. weiterer Fluidmotor. der hier als üszillatoimotor 74 bezeichnet werden soll, ist zwischen den Rahmen 12 und den Hohlkörper 44 geschaltet in.J .!,ent dazu dem letzteren eine oszillierende Bewegung Zii verleihen Der Motor 74 umfaßt einen Zylinder 76. angeschlossen an eine (nicht dargestellte) DruckfluiHquclle. und ist bei 77 gelenkig verbunden trit dem Rahmen 12 Die zugeordnete Kolbenstange 78 ist ebenfalls mittels eines Stiftes 80 gelenkig verbunden mii der Oberseite des Hohlkorp_Ci,44.dcra.-;.cli:2:h-i-h:n v.r.u her—h-.-nd·.· Bc-" «m« eine Oszi'ljuonsbewegung des Hohlkörpers um 40 verursacht.The hollow body 44 has four mold frames 54. which are 90 'angularly spaced from one another and extend v> n the hub portion 46 outward. Each mold frame 54 essentially falls over sides 56 which are arranged at right angles to one another and which lie across. _{Define lf} _. The top of each mold frame 54 has an opening 57. by which forms- ^{> r} \; from the line 34 of the Sana. The radially inner! - de has a shoulder surface 58. which opens towards the axis of the hollow body and thus creates access for the ejection motors 60. These are fluid motors with cylinders 62, the ends of which are firmly connected to the four sides of a rectangular sleeve which is mounted on the shaft 48 between the hub sections 46 of the hollow body. The cylinders 62 are connected to a source of operating fluid (not shown) so as to subject piston rods 66 to reciprocating motion; the piston rods are used to eject the finished mold balls from the mold frames onto the stacking tables 18. Outlet pressures m of the order of magnitude of! 0,000 kg are normally sufficient for this purpose. The piston rods 66 each carry an ejector plate 68 which is arranged for reciprocating movement within the mold frame 54. They are of such a size that they come to the shoulder surface 58 of the respective mold frame / ur A ilage when they are in their retracted position. The rear side of each ejector plate 68 carries a skirt 70, the surfaces of which engage with protruding surfaces 72 inside the hollow body 44 so as to guide the reciprocating movement of the plate 6S. Eu. another fluid motor. which is to be referred to here as the oscillator motor 74 is connected between the frame 12 and the hollow body 44 in order to give the latter an oscillating movement Zii. The motor 74 comprises a cylinder 76 connected to a pressure fluid source (not shown) . and is articulated at 77 joins the frame 12 The associated piston rod 78 is also articulated by means of a pin 80 to the top of the hollow body _C i, 44.dcra .- ;. cli: 2: hih: n vru her-h-. -nd ·. · Bc- "« m «causes an oscillation of the hollow body by 40%.

Die Anlage.deren Betrieb nachfolgend noi '■ eMautert wird. >S! hier mit unterschiedlichen Modellplatte!! 80./ bzw. BQb mit vorstehenden halbkugeligen r>zw korn sehen Formen dargestellt Damit soll die Möglichkeit bei der Anlage illustrier; werden tonnen /ur Herstellung von (iußteik-n mit unterschiedlicher Konfi guTotion abwechselnd hcr.usiellen Is versteht suh jedoch, daß alle Mfidellplatter. sii de Mjv.hmr alternativ juch so ausgebildet sein konnten il.iß suh t>« Gußteile identischer \ orm ergebenThe system whose operation will subsequently be e-checked. > S! here with different model plates !! 80./ or BQb with protruding hemispherical r> zw korn see shapes shown. This is intended to illustrate the possibility of the system; be tons / ur preparing (iußteik-n with different confi guTotion alternately hcr.usiellen Is understands suh however, that all Mfidellplatter. sii de Mjv.hmr could alternatively be formed so juch il.iß suh t>"castings identical \ orm result

Die· Modellplatte 80a ist a- lent Plattentrjger 42 befestigt, welcher dem Verdichturvsnxiior 19 an Station Λ zugeordnet ist. Die- Modellplatte 806 ist in ähnliche! Weise belestigt an dein Medellplattc-nirager 42. der de-in Vcrdichtungsmotor 39 an S.ation ("zu/e· ndnei ist Die Ausstjßplatte 68 in Jem ,cweiligen I-ornirahmen 54 tragt Modellplatten 80./' bzw. 80h komplementär zu den Modellplat'en 80./ h/v,. SOb. Wenn der Hohlkörper 44 positioniert ist, wie in 1 1 g. 2 dargestellt ■ tragen Uu-Ausstoßplatten 68 m den Formrahnien 54 .in Stationen C und D Modellplatten 8O₁/'. wahrend jene .<r. ,!en. Stationen -1 und B Modellplaiien 80fr :· Je-η Ausgehend von der Stellung des Hohlkörper 44 u der Position nai h Fig 2 vcrlauli der Betrieb so, daH die Schieber 32 und Blasventile 3h in beiden Sand/uliihrv ■■ richtungen 26 betätigt werden. >-> daß Sand in Um.-Kammern zwischen den Platten 42 und 68 m .!en bc.ue¹¹. einander gegenüberliegenden Formrahnien 54 an den Stationen Λ und C"gelangt. Nachdem die Kammern nut Sand gelullt worden sind, werden die Schieber 32 und Ventile 36 geschlossen unJ den /\lindcvn 38 :' Verdichtungsmotoren 39 wird Fluid unter Dn,n zugeführt, so daß de: Sand durch Ausfahren der Kolben 40 unter Druck gesetzt wird. Die gegenur liegenden Modellplatten auf den Platten 42 bzv. 68 werden fur eine kurze Zeitperiode von etwa 4 Sekunden komprimiert, um die entsprechenden Formballen auszubilden Die Kolben 4ö werden dann zurückgezogen, und dem Zylinder 76 des Oszillatormotors 74 wird Fluiddruck zugeführt, um die Kolbenstange 78 einzuziehen, womit der Hohlkörper 44 um 4(1 entgegen Uhrzeigersinne gedreht wird Damit werden die Formrahrnen 54 nut den fertigen Formballen 14 an den Stationen B and D plaziert, nahe den Aufnahmeenden der Formstapcltische 18, und leere Formrahnicn 54 gelangen an die Stationen A und C. An dieser Stelle wird Betriebsfluid den Zylindern 62 der beiden gegenüberliegenden Ausstoßmotoren 60 zugeführt, womit die Kolben 66 ausgefahren werden und die beiden fertigen Formen aus den Formrahmen 54 ausgeworfen und auf die Tisc^: 18 transferiert werden. Im wesentlichen gleich/eil. :i:' der Betätigung der Ausstoßniotoren 60 an den Stationen B und D werden wieder die Sandzuführvorrichtungen 26 an den Stationen Λ und C in Betrieb gesetzt, um Sand in die Fcrmrahmen einzuführen, die sieh nun an diesen Stellen befinden, und <Ή? Vetdieiitungs"iotoren werden betätigt, womit die bisher erläuterten Vorgänge sich wiederholen Danach wird der Oszillatormotor 74 wiederum betätigt, um die Kolbenstange 78 auszufahren, womit der Hohlkörper 44 im Uhrzeigersinne um 40 verschwenkt wird. Damit gelangen wieder fertige Formballen 14 an die Ausstoßstation W bzw D und leere Formrahmen 54 an die 1 oms.jtionen A bzw C The model plate 80a is attached to the plate carrier 42, which is assigned to the compression axis 19 at station Λ . The model plate 806 is similar! In the way of your Medellplattc-nirager 42. the de-in compression motor 39 at S.ation ("zu / e · ndnei is The ejector plate 68 in each different I-shape frame 54 carries model plates 80./ 'or 80h complementary to the Modellplat'en 80./ h / v ,. SOb. If the hollow body 44 is positioned, as g in 1 1. 2 ■ wear Uu ejection plates 68 m to 54 Formrahnien .in stations C and D model plates 8O ₁ / '. ..!. while those <r, s stations -1 and B Modellplaiien 80fr: · Je-η Starting from the position of the hollow body 44 and the position nai h 2 vcrlauli operation so daH the slide 32 and blow valves 3h in both Sand / uliihrv ■■ directions 26 are operated.>-> that sand in um. Chambers between the plates 42 and 68 m.! En bc.ue ^11. Opposing mold frames 54 at the stations Λ and C " If chambers have been filled with sand, the slide valves 32 and valves 36 are closed and 38: Compression motors 39 become fluid under Dn, n supplied so that de: sand is pressurized by extending the pistons 40. The Gegenur lying model plates on the plates 42 or v. 68 are compressed for a short period of about 4 seconds to form the corresponding mold balls. The pistons 40 are then withdrawn and fluid pressure is applied to the cylinder 76 of the oscillator motor 74 to retract the piston rod 78, causing the hollow body 44 to move 4 (1 against) Is rotated clockwise So that the mold frames 54 are placed only the finished mold barrel 14 at stations B and D , near the receiving ends of the molding stacking tables 18, and empty mold frames 54 arrive at stations A and C. At this point, operating fluid is the cylinders 62 of the two opposite discharge motors 60 supplied with which the pistons are extended 66 and ejects the two finished molding from the mold frame 54 and the ^Tisc. transferred 18 is substantially equal to / eil: i.: 'the operation of the Ausstoßniotoren 60 at the stations B and D the sand feed devices 26 at stations Λ and C are again put into operation to feed sand into the Fcr to introduce mframes, which are now located in these places, and <Ή? Vetdieiitungs "iotoren are operated, which repeats the processes explained so far. Then the oscillator motor 74 is operated again to extend the piston rod 78, with which the hollow body 44 is pivoted in a clockwise direction by 40. With this, finished mold balls 14 reach the ejection station W or D again and empty mold frames 54 at positions A and C, respectively

Die· oben hcchnebenen Vorgange wiederholen sich il.nu-rnd hei der Erzeugung eines horizontalen Stapels fertiger Ϊ ormballcn 14 auf jedem der cm inder gegenuberlic'Lenden Mapeltische 18 Bei jeder Betätigung der Au'-stoßmo'orcri 16 wird der Strang von !'«•rmhallen 14 längs des entsprechenden Stapeltisches IH Mn wjrtsgeschobcn Nicht dargestellte Finnen Innren du das (ließen von Schmelze in die Formen, das Vik ,hU-n der Gußstücke das Entfernen der GußMückc au· ,ivn I iirrm-n sind .in hu Abstand liegenden Stationen i.i'u··- »Kr Tisi he vorges« en. so daß sich cm koitmiui !κ her (iieüvorgaiig ermöglichen laßt.The above processes are repeated now, with the creation of a horizontal stack of finished shape balls 14 on each of the cm in the opposite mapel tables 18. • rmhallen 14 along the corresponding stacking table IH Mn wjrtsgeschobcn Finns, not shown, inside you (let melt into the molds, the removal of the castings from the castings, when I iirrm-n are at a distance Stations i.i'u ·· - "Kr Tisi he planned" so that cm koitmiui! Κ her (iieüvorgaiig can be made possible.

Iv-- (,ii-IVn der Schmelzt- kann gegebenenfalls in glii. hem I akt wie die Erzeugung der Formen erfolgen, l-nier bestimmten Umstanden kann dies wiinschens Hei! sein I inter anderen Gegebenheiten kann es jedochIv-- (, ii-IVn the melt- can optionally be in glii. hem I act like the creation of the forms, In certain circumstances this may be desirable Hey! However, it may be in other circumstances

praktischer sein, zunächst einen Stapel von Gießformen herzustellen und danach die Gesamtzahl von Formhohlräumen in diesem Stapel auszugießen, bevor ein weiterer Stapel von fertiggestellten Formen ausgegossen wird.It may be more practical to make a stack of molds first and then the total number of mold cavities pour in this stack before pouring out another stack of completed molds will.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Extrusion line for the production of box-less forms, in which a form frame carrier is used Turntable with stepper drive is provided and in which the compression of the mold ball and the Ejection take place in separate turntable stations, characterized in that in pairs Opposite each other a plurality of compression and discharge stations are provided which are all operated at the same time.

2. Strand molding plant according to claim 1, characterized in that a molding frame assembly one arranged vertically between the stations and a plurality of mold frames (54) in integral construction comprising hollow body (44), which in the center a rotary table bearing (48) has, and that in each mold frame an ejector plate (68) be. is recorded at all times which attacks an exhaust motor.

3. Stran _fc , .manlage according to claim 2, characterized in that it has a group of two compression stations and two ejection stations, that each station is assigned a mold frame, and that the stations (A BC D) and the mold frame below each other are arranged at right angles.

4. strand forming line according to claim 3, characterized in that dai; the two discharge stations can be loaded alternately from the two compression stations in which unienirhis-j. ¹ '; he Mudeüplatten are arranged.