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DE2402406A1 - Tubenfoermiger behaelter, verfahren zur herstellung dieses behaelters und vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens - Google Patents

Tubenfoermiger behaelter, verfahren zur herstellung dieses behaelters und vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens

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Publication number
DE2402406A1
DE2402406A1 DE2402406A DE2402406A DE2402406A1 DE 2402406 A1 DE2402406 A1 DE 2402406A1 DE 2402406 A DE2402406 A DE 2402406A DE 2402406 A DE2402406 A DE 2402406A DE 2402406 A1 DE2402406 A1 DE 2402406A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet
tube
edge
mandrel
thermoplastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2402406A
Other languages
English (en)
Inventor
Valer Flax
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2402406A1 publication Critical patent/DE2402406A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

Patentanwälte " Anwaltsakte; 8375
Dipl.-Irv>. E. Eder
Dipl.-Ing. K. Cthieschkfa
8 München 12, Güsabothstraße 64
V a 1 e r I1LAX Vic-Fezensac (Gers) / Frankreich
"Tubenförmiger Behälter, Verfahren zur Herstellung dieses Behälters und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen
Verfahrens"
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen tubenformigen Behälter aus einem mehrschichtigen Folienblatt mit mindestens drei Schichten, wovon die beiden Außenlagen thermoplastisch sind.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen tubenformigen Behälters sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Die bisher bekannten tubenformigen Behälter, die durch Einrollen eines mehrschichtigen Folienblattes hergestellt werden, weisen den Nachteil auf, daß die Schnittkante des die Tuben bildenden Folienblattes gegen direkten Kontakt zwischen dem darin enthaltenen Gut und den Schichten des Folienblattes, insbesondere bei Folienblättern mit einer Mittellage aus Aluminiumfolie, in keiner Weise geschützt wird.
Zur Behebung dieses Nachteils hat man die Verwendung eines Streifens vorgeschlagen, der allerdings einer vorherigen, sehr speziellen Vorarbeit bedarf, wobi das z.B. aus Metall bestehende Folienblattozwischen zwei aufzuwalzende thermoplastische Schutzstreifen eingefaßt werden muß, welche diese Innenlage aus Metall weit übergreifen. Dieses Verfahren
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ist kostspielig und kompliziert durchzuführen, da Walzanlagen hoher Präzision hierzu erforderlich sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Behebung der Nachteile bekannter tubenförmiger Behälter und Verfahren zu deren Herstellung unter Verwendung mehrschichtiger Folienblätter ohne komplizierte Vorarbeiten, wobei die Schnittkante während der Formung des ELienblattes zu einer Tube mit einer schützenden Schicht versehbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung einen tubenf örmigffl. Behälter aus einem mehrschichtigen Folienblatt wie eingangs beschrieben vor, wobei die innere thermoplastische Schicht die Schnittkante der z.B. aus Metall bestehenden Mittellage überlagert und dieser überlagernde Übertritt auf der Innenseite größer ist als der Übertritt der thermoplastischen Schicht auf der Außenseite.
Das mehrschichtige Folienblätt, welches nach einer möglichen Ausführungsform der Erfindung aus einer zwischen zwei Lagen aus thermoplastischem Material eingebetteten Aluminiumfolie besteht, wird um einen Aufziehdorn gerollt, so daß sich seine beiden Seitenränder oberhalb einer heizbaren Zone überlappen. Die überlappenden Ränder setzt man mittels eines Preßwerkzeuges über deren gesamte Länge unter Preßdruck.
Bei diesem Preßwerkzeug handelt es sich um ein haubenartiges Obergesenk mit im wesentlichen konka· ven Querschnitt, welches auf seiner Arbeitsfläche einen Belag aus hartem Material aufweist. z.B.. aus Blech, welcher auf mindestens einer Seite mit elastischem Material beschichtet ist.
Zur leichteran Aufbringung auf die überlappenden Seitenränder des Folienblattes ist dieses Obergesenk um eine querverlaufende Mittelachse schwenkbar.
Die heizbare Zone des Aufziehdorns, oberhalb welcher sich die
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Seitenränder desFolienblattes überlappen, kann vorteilhafterweise mit mindestens einer überhöhten Längsprofilxerung ausgebildet sein, um ein leichtes Exndringen in die thermoplastische Masse des Folienblattes zu gestatten.
Diese Heizzone besteht vorzugsweise aus einem elektrischen Widerstand in Streifenform. Die Erhitzung läßt sich auch über ein fließfähiges Medium bewerkstelligen, z.B. mittels unter dieser Zone hindnrchgeführter Heißluft.
Die überlappenden Seitenränder werden über dieser Heizzone erhitzt, und unter der doppelten Einwir^kung von Druck und Wärme wird ein Teil des Materials der thermoplastischen Schichten an den beiden überlappenden Rändern beiderseits des Überlappungsbereiches verdrängt, wobei diese verdrängte Masse des Thermoplaste die Schnittkante der Metallfolie am inneren Hand überlagernd umfließt und um diese eine Art Isolierung und andrerseits einen Wulst bildet, der den unmittelbar an den äußeren Hand des Folienblättes angrenzenden Bereich gegen das Obergesenk preßt und damit diesen Bereich des Folienblattes in die Höhe des äußeren Randes drängt.
Da das öbergesenk kälter ist als die Innenfläche des Folienblattes, ist der überlagernde Übertritt der thermoplastisc ten Schicht über den äußeren Rand des die Tube bildenden Folienblatfces geringer als auf der Innenseite.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Heizzone wulstartig ausgebildet zum leichteren Exndringen in das durch Erhitzung erweichende Material, so daß dadurch auf jeder Seite der Verbindungsstelle auf der Innenwand der Tube Längswülste aus durch die doppelte Wirkung von Ereßdruck und Erhitzung verdrängter thermoplastischer Masse entstehen.
Der so erhaltene Tubenkörper wird mit einem Hals stück versehen.
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Das Material dieses Halsstückes wird durch. Formgießen oder durch Reibschweißen stirnseitig am Tubenkörper befestigt, um die Schnittkante der Metallfolie schützend zu überlagern. Diese Anformung des Halsstückes erfolgt unter Drehung des Halsstückes gegen ein Ereßwerkzeug mit einer an die Endlippe des Tubenkörpers angrenzenden ringförmigen Ausnehmung. Diese Anformung des Halsstückes gewährleistet den Torteil, daß die Schnittkante der Metallfolie gegen die Einwirkung von auf dem Halsstück nach Gebrauch derTube haftenden Produkten geschützt bleibt.
Das Einrollen des Folienblattes um den Aufziehdorn erfolgt vorzugsweise über zwei seitliche Andruckvorrichtung^ welche die Seitenränder des Folienblattes nacheinander um den Dorn schlagen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand des in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein um den Aufziehdorn geschlagenes Folienblatt mit darüber angeordnetem Obergesenk zur Herstellung eines tubenförmigen Behälters gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Folienblatt nach Fig. 1 nach erfolgter Einwirkung von Druck und Hitze;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den fertiggestellten Tubenkörper mit einer Vorrichtung zur Anformung des Halsstückes;
Fig. 4- einen Längsschnitt durch die Anordnung nach Fig. 3 nach erfolgter Anformung des Halsstückes.
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Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist das mehrschichtige Folienblatt 1 eine zwischen zwei Lagen aus thermoplastischem Material 3 eingebettete Aluminiumfolie 2 auf und ist um einen Aufziehdorn 4 gewickelt. Die beiden Seitenränder 5 und 6 des Folienblattes überlappen sich oberhalb einer Heizzone 7 auf dem Dorn 4.
Die Heizzone 7 des Aufziehdorns kann gemäß Fig. 2 überhöht ausgebildet sein und erzeugt auf der Innenfläche der Tubenwandung zwei Längswulste.
Die beiden Seitenränder 5 und 6 werden durch ein Öber'gesenk 8 unter Druck gesetzt, welches eine Arbeitsfläche aus hartem Belag 9 mit einer elastischen Beschichtung 10 besitzt. Dieses Obergesenk ist in Querrichtung schwenkbar entsprechend den Pfeilen I.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird durch die doppelte Einwirkung von Druck und Wärme ein Teil des die thermoplastischen Schichten 3 bildenden Materials beiderseits des Überlappungsbereichs der Sander 5 und 6 des Folienblattes verdrängt. Diese verdrängte Masse des Thermoplaste umschließt die Schnittkante der Metallfolie 2 auf der Innenseite und bildet einen Wulst 11, der den unmittelbar an den Außenrand 6 der Überlappung angrenzenden Bereich 12 des Folienblattes gegen das Obergesenk 8 drückt und damit diesen Bereich 12 des Folienblattes in die Höhe des Außenrandes 6 drängt.
Fach Herstellung des Tubenkörpers gemäß Fig. 1 und 2 erfolgt die Anbringung des Halsstückes 13 gemäß Fig. 3 und 4. Hierzu wird der Tubenkörper stirnseitig abgewinkelt, so daß sich gemäß Fig. 4 eine umlaufende Endlippe 14 ergibt.
Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, wird der tubenförmige Behälter mit dem Halsstück 13 versehen. Das Material dieses Halsstückes *?ird durch Formgießen oder durch Reibschweißen mittels eines rotierenden.Stempels 20 gegen die Endlippe 14
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des Tubenkörpers gedruckt, mn die Kante der Metallfolie 2 schützend zu überdecken. Das Halsstück 13 wird mit Hilfe des kraft- und formschlüssig eingreifenden Stempels 20 gegen ein Preßwerkzeug 15 in. Drehung versetzt, in welchem eine an dielEndlippe 14 des Tubenkörpers angrenzende ringförmige Ausnehmung 16 ausgebildet ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht auf einfache Weise die Herstellung von tubenförmigen Behältern aus mehrschichtigen Folienblättern, wobei die Schnittkante der Folienblätter wirksam gegen jegliche äußere Einflüsse geschützt bleibt.
. Ρβίί-πϊ -..
Dipl.- ?.- ι ü.
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Claims (11)

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines tubenförmigen Behälters aus einem mehrschichtigen Folienblatt mit mindestens drei Schichten, wobei die "beiden Außenschichten aus thermoplastischem Material bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienblatt (1) auf einen Dorn (4) gewickelt wird und die Kantenbereiche unter Einwirkung von Hitze und Druck so miteinander verbunden werden, daß die Stirnkante der Mittelschicht vom thermoplastischen Material der Außenschichten überdeckt ist, wonach stirnseitig das Halsstück (13) unter tJberdeckung der Stirnkante der Mittelschicht am Tubenkörper befestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdeckung der Mittelschicht (2) durch unter Zusamn
. menführung des Aufziehdorns (4) und eines äußeren Werkzeuges (8) ausgeübten Druck erzeugt wird, wobei der Aufziehdorn (4) an einer dem Überlappungsbereich der beiden mehrschichtigen Folienblattränder entsprechenden Zone (7) heizbar ist.
3- Verfahren nach. Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch die doppelte Einwirkung von Druck und Hitze ein Teil des die thermqSLastischen Schichten (3) bildenden Materials der baden überlappenden Händer (5*6) beiderseits des tlberlappungsbereiches verdrängt wird, wobei diese verdrängte Masse auf der Innenseite die Schnittkant der Metallfolie (2) isolierend umschließt und andrerseits einen Wulst (11) formt, durch welchen der unmittelbar an den Außenrand der Überlappung angrenzende Bereich (12) des Fäüeriblattes gegen das Obergesenk (8) gepreßt und in die Höhe des Außenrandes (6) gedrängt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß aufgrund des im Vergleich zur Innenfläche des Folienblattes kälteren öbergesenks der Übertritt der theromplastischen Schicht (3) über den äußeren Rand (3) des die Tube
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bildenden Folienblattes geringer ist als der Übertritt auf der Innenseite (5)·
5- "Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizzone (7) mindestens eine überhöhte Längsprofilierung aufweist, welche leicht in die zu verdrängende theromplastische Masse eindringbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ■ das äußere Werkzeug (8) ein Obergesenk (8) ist, welches auf das tubenförmig eingerollte Folienblatt in der Höhe des Überlappungsbereiches dessen Händer aufsetzbar ist.
7- Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Obergesenk (8) eine zylindrische !Fläche (9) mit hartem Belag aufweist, der auf der Außenseite mit einem elastischen Material (10) beschichtet ist, wobei das gesamte Obergesenk schwenkbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5»6, und 7» dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seitenränder des vielschichtigen Folienblattes über zwei seitliche Andruckvorrichtungen nacheinander um einen Aufziehdorn (4-) schlagbar sind.
9. Tubenförmiger Behälter,hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere thermoplastische" Schicht (5) die Schnittkante der z.B. aus Metall bestehenden Mittelage (2) überlagert, wobei dieser überlagernde Übertritt auf der Innenseite (5) größer ist als der üt rtritt der thermoplastischen Schicht auf der Außenseite (6).
10. Tubenförmiger Behälter nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche der Ohibenwandung beiderseits des Verbindungsbereichs der beiden Folienblattränder einen Längswulst (11) aus thermoplastischem Material aufweist.
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11. Tubenförmiger Behälter nach Anspruch 9 und 10, dadirch gekennzeichnet, daß "bei der Befestigung des Tubenhaisstückes (13) dessen Material durch Formgießen oder durch Reibschweißen gegen die Endlippe (14) die Schnittkante der Mietallfolie (2) überlagernd anformbar ist, wobei die Anformung unter .Drehung des Halsstückes gegen ein Ereßwerkzeug (15) mit einer an die Endlippe (=14) des Tubenkörpers angrenzenden ringförmigen Ausnehmung (16) erfolgt.
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DE2402406A 1973-01-22 1974-01-18 Tubenfoermiger behaelter, verfahren zur herstellung dieses behaelters und vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens Pending DE2402406A1 (de)

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