DE2361555A1

DE2361555A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohlingen

Info

Publication number: DE2361555A1
Application number: DE2361555A
Authority: DE
Inventors: Edward G Laux; Stanley C Tingquist
Original assignee: Howmet Corp
Current assignee: Howmet Corp
Priority date: 1973-02-21
Filing date: 1973-12-11
Publication date: 1974-08-22
Also published as: BE809293A; GB1438693A; JPS49115027A; FR2218152A1; US3841384A; CH562646A5; IT998894B; GB1438692A; CA998512A; SE388140B; FR2218152B1

Description

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liowmet Corporation, Greenwich, Connecticut (USA)

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kohlingen

Die Erfindung betrifft Verbesserungen in der Metallgiesserei-Teehnik. Im besonderen ist die Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung gerichtet, um das Schmelzen und Giessen von Metall zu ermöglichen, wobei das Metall in einer bestimmten Richtung erkaltet, um Rohlinge zu formen, die gewünschte entsprechende Eigenschaften besitzen.

Die Herstellung ausgerichtet erkalteter Kohlinge ist gut bekannt, obwohl viele Verfahren entwickelt wurden, um die Kornstruktur und Ausrichtung von gegossenem Metall zu kontrollieren, wodurch die Eigenschaften eines Rohlings auf einem gewünschten Niveau erhalten werden in einer Richtung, die die grössten Belastungen während des Gebrauchs erträgt. Eine typische Anwendung ist die Verwendung ausgerichtet erkalteter Giessmethoden in der Produktion von Düsenmaschinen-Schaufeln und Flügeln aus Hochtemperaturlegierungen. Gerichtet erkaltete oder sogenannte Säulenstrukturen eigenen sich in hohem Masse für Hochtemperaturbetrieb, besonders hinsichtlich Bruchfestigkeit und Dehnung unter Dauerstandsbedingungen. Hochtemperaturlegierungen auf Nickel- und Kobaltbasis sind typische Legierungen dieser Art für die Produktion von Düsenmaschinen-Schaufeln und Flügeln.

Die Produktion ausgerichtet erkalteter Rohlinge schliesst im allgemeinen das Giessen des geschmolzenen Metalls in eine Form ein, die von einer Kukillenplattform oder. anderen wärmeleitenden Vorrichtungen unterstützt wird. Die Wärme wird in

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einer Richtung von der Form abgeleitet, wodurch die Kristallstruktur des Rohlings sich senkrecht zu dem Formträger einstellt.

In der Praxis können die Formen in einer Wärmekainmer vorgeheizt werden. Nach dein Eingiessen wird die Ableitung der Wärme in eine Richtung oft durch die Anwendung der Wärme auf die Form in der Wärmekammer geregelt. Z.B. kann die Form allmählich aus der Wärmekammer herausgezogen werden, wobei stufenweise die Anwendung der Wärme auf die Formwände herabgesetzt wird.

Gewöhnlich wird Vakuum oder eine inerte Atmosphäre verwendet, und um den Wirkungsgrad des Verfahrens zu verbessern, wird das Schmelzen des Metalls im gleichen Ofen durchgeführt. Um Platz für das Schmelzen und das Giessen zu haben, wird ein relativ grosser Ofen und entsprechend relativ hohe Investitionen benötigt. Die Notwendigkeit für zwei Energiequellen für das Schmelzen und Giessen ist ein Grund, der zu hohen Kosten führt.

Nach dem Stand der Technik werden Induktionsschmelzverfahren verwendet, was bedeutet, dass das Metall dauernd gerührt wird. Dies macht es schwierig, irgendeine Schlackenbildung von dem Metall vor dem Giessen zu trennen. Aus diesen und anderen Gründen ist es wünschenswert, das Giessverfahren dieser Art zu vereinfachen und die Qualität der Giessprodukte zu verbessern.

Es ist eine allgemeine Aufgabe dieser Erfindung, ein verbessertes Verfahren für das Schmelzen und Giessen von Metallen zu liefern. Insbesondere liefert diese Erfindung ein verbessertes Verfahren, Metalle, wie z.B. Nickel-und Kobaltlegierungen zu schmelzen, die für Ilochtemperaturanwendungen vorgesehen sind, wobei das Verfahren ebenso das Giessen der Me-

aus—
talle einschliesst, um ein/gerichtetes Erkalten zu erreichen.

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Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist eine verbesserte Vorrichtung zu liefern, um Schmelzen und Giessen gemäß den vorgenannten Aufgaben zu erhalten.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beiliegenden Darstellungen von Ausführungsbeispielen sowie aus der folgenden Beschreibung.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung im Querschnitt

einer Ofenkonstruktion, geeignet für die Durchführung der Erfindung,

Fig. 2 einen schematischen Querschnitt, der eine Form und eine Trägeranordnung, verbunden mit der Ofenkonstruktion, entsprechend der Erfindung zeigt, und ■■

Fig. 3 einen schematischen Querschnitt, der eine Form und eine Trägerkonstruktion während des Giessens einer Anordnung entsprechend den Merkmalen der Erfindung zeigt.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung, die vorgesehen ist für das Schmelzen eines Metalls und das Giessen eines Metalls in eine Form. Im besonderen betrifft die Erfindung das Schmelzen und Giessen von Legierungen, wie z.B. llochtemperaturlegierungen auf Nickel- und Kobaltbasis, die fortschrittlicherweise durch Vorrichtungen gegossen werden, die ein ausgerichtetes Erkalten erlauben.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung schliesst Vorrichtungen für einen Formträger ein, die aus einer Kukillenplatt— form oder ähnlichem bestehen, um ein Ableiten der Wärme von · dem Boden der Form zu erreichen. Die Form besitzt eine obere Oberfläche und einen Durchgang, der zu einem Form-Hohl-

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raum führt und diesen mit der oberen Oberfläche verbindet,
wodurch das geschmolzene Metall, das auf die obere Oberfläche gegossen wird, in den Form-Hohlraum eintreten kann.

Das erfindungsgeraässe Verfahren schliesst die Anordnung
eines Schmelzträgers direkt auf die obere Oberfläche der Form ein. Diese Unterstützung oder Träger besteht aus einem Boden, der wenigstens eine Öffnung für die Verbindung mit dem Inneren der Unterstitzung besitzt. Durch eine ebene obere Ober» fläche für die Form und einen ebenen Boden für die Unterstützung bewirkt das Eingreifen der ebenen Wände der Unterstützung und der Form diese Öffnung abzudichten, so dass
das geschmolzene Metall in der Unterstützung normalerweise nicht durch diese Öffnung fliesst.

Ein sphärisch oder konisch geformter Einsatz oder Vorsprung in der Form kann als Stöpsel für das Metall verwendet werden, bis das Giessen gewünscht wird. Andere Verfahren,um
das Metall für den ßodenausfluss abzustöpseln, sind in die» ser Erfindung mit eingeschlossen.

Die Erfindung betrifft das Anordnen einer Form und Schmelztiegelkombination in einem Ofen, wodurch das Metall in dem Schmelztiegel über seinen Schmelzpunkt erhitzt werden kann. Wenn sich das Metall in geschmolzenem Zustand befindet,
kann die Dichtung«— oder Stöpseleinrichtung durch Schrägstellen des Schmelztiegels gebrochen werden. Hierdurch kann das Metall aus dem Schmelztiegel auf die Formoberfläche und dann in den Formhohlraum fliessen. Entsprechend dem Stand
der Technik ist die Form vorgeheizt, und zumindest im An—
fangsstadium der Metallerstarrung wird die Wärme von dem
Metall nur von dem Boden der Form abgeleitet. Die Heizvor- · richtung des Ofens oder andere Vorrichtungen können verwendet werden, um die gewünschte ausgerichtete Erstarrung zu ge-

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währleisten. Das Ausgiessen des geschmolzenen Metalls kann durch Anheben des Schmelztiegels oder durch Entfernen der Form aus dem Schmelztiegel erreicht werden.

Die beiliegenden Zeichnungen liefern eine Darstellung des erfindungsgemässen Systems. Es zeigen

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung,

Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch den Schmelztiegel, wobei sich die Form ii abgesenktem Zustand befindet,

Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch den Schmelztiegel, in dem sich die Form in angehobenem Zustand befindet.

In Fig. 1 ist eine Gehäuseanordnung dargestellt, die aus einem oberen Gehäuse Io und einem unteren Gehäuse 12 besteht. Die Legierungen, die in der Praxis der Erfindung am meisten verwendet werden, werden geschmolzen und gegossen in Vakuum- oder Inertatmosphäre, und Durchgänge 14 sind vorgesehen, um diese Bedingungen zu erreichen.

Das obere Gehäuse Io besteht aus einem Induktionsofen 16 mit einer Induktionsheizspule 18. Die Heizspule 18 ist um die feuerfeste Wand 2o gelegt, die auf der Innenseite mit einem Strahlungsfutterstück 22 versehen ist. Der Ofen hat also die Konstruktion eines Induktionsofens mit einer Spule 18, welche Wärme in dem Futterstück 22 erzeugt und diese Wärme wiederum nach innen abstrahlt. Eine Ofendeckplatte 2h weist ein Loch 26 auf, wodurch man in das Innere des Ofens hineinsehen kann über ein Sichtfenster 28, das in der oberen Wand des oberen Gehäuses Io gebildet wird. -Die Anordnung kann z.B. dafür verwendet werden, um Temperaturablesungen mit einem optischen Pyrometer vorzunehmen. Ein durch einen Widerstand beheizter Ofen oder andere Vorrichtungen, um Wärme

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zu erzeugen, können ebenso verwendet werden.

Eine Gussplatte Jo ist vorgesehen, um die Form 52 relativ zu dem Ofen zu unterstützen. Die Gussplatte ist mit Wasserkühl schlangen 3^;i versehen, um es zu ermöglichen, die Wärme während des Betriebes des Systems abzuziehen. Eine Abschirmung 36 ist von wassergekühlten Kühlschlangen 38 umgeben und geeignet, um die Form 32 angeordnet zu werden, η' chdem die Form herabgesenkt wurde, um Vorrichtungen zu liefern, die die Ri ditung der Wärmeabfuhr von der Form regeln. Die Gussplatte wird von einer Stange 4o getragen, die in einem Zylinder 42 aufgenommen ist, wobei der Kolben wechselweise angetrieben wird, um die Gussplatte mit der Form älmählich nach oben oder nach unten zu bewegen.

Ein Klappenventil 44 ist vorgesehen, um eine Isolation der Schmelzkammer von der Füllkammer und ein Vakuum oder eine inerte Atmosphäre um den Ofen zu gestatten, während die Formeji übergeführt werden. Dies liefert eine bessere Wirksamkeit des Betriebes, indem die Notwendigkeit des Abkühlens des Ofen zwischen den Kreisläufen eliminiert wird.

Fig. 2 zeigt eine Form 32, die auf einer Gussplatte 30 getragen wird, wobei diese Form eine Schalenform aufweist, die durch Aufbauen von Lagen geschmolzenen Materials um eine auszufüllende Form gebildet wird. Die Giesshohlräume 46 sind in der Form gekennzeichnet, und diese Hohlräume sind mit dem Oberteil der Form durch Durchgänge 48 verbunden. Es soll bemerkt werden, dass die Hohlräume 46 sich direkt bis zur oberen Oberfläche 5o der Gussplatte 3o erstrecken, wodurch die Erstarrung des Metalls, das in die Form gegossen wird, an dem Boden der Form beginnt. Entsprechend dem Stand der Technik wird das Abführen der Wärme in dieser Richtung fortgeführt und hat die Ausbildung säuienartiger Kornstrukturen in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche 5o zum Ergebnis.

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Der obere Teil der Form 32 bildet eine ebene, zentrisch angeordnete überfläche 52, die von nach oben stehenden Wänden 5^zi umgeben ist. Diese Kombination weist eine sehüssel- oder tellerartige Form auf, die entsprechend dimensioniert ist, um den Schmelztiegel 56 aufzunehmen.

Der Schmelztiegel 56 bildet einen flachen Boden 58, der geeignet ist, mit der Oberfläche 52 der Schmelzform in Eingriff zu kommen. Ein Austritt 6o wird durch die Grundwand des Schmelztiegels ausgebildet, wodurch das geschmolzene Metall durch den Boden des Sehmelztiegels gegossen werden kann. Der Schmelztiegel nimmt eine feste Schale 62 einer Metallegierung auf, die gegossen werden soll, wodurch Teile erhalten werden entsprechend der Form, die durch die Kohlräume der Form h6 gebildet werden.

In der Anordnung von Fig. 2 ist der Schmelztiegel 56 zuerst auf der Gegenseite des unteren Teils der Spule 18 angeordnet. Wenn volle Energie auf die Spule aufgebracht wird, wird der Schmelztiegel auf eine Temperatür gebracht, die ausreicht, um das Metall zu schmelzen. Die Plattform 3o wird dann angehoben, um die Schmelzform 32 in djs beheizte Zone zu bringen, wodurch die Schmelzform auf Temperatiir gebracht wird. Dieses zusätzliche Heizen dient dazu, die Schmelztemperatur zu erhöhen oder zumindest zu halten, während die Schmelztemperatur stabilisiert wird, um das Giessen vorzubereiten.

Um eine alternative Betriebsmethode zu liefern, werden die Ofeninduktionsspulen 18 in eine obere Sektion 6k und eine untere Sektion 66 geteilt. Mit der Anordming von Schmelztiegel 56 und Schmelzform 32, wie in Fig. 3 gezeigt, wird volle Energie auf den oberen Teil 54 aufgebracht, um das Metall in dem Schmelztiegel 56 zu schmelzen. Gegen Ende des Schmelzvorganges wird die Energie auf beide Teile 6k und 66 aufgebracht. Diese Anordnung erlaubt ein Vorheizen der Form, wäh-

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rend, das Metall in geschmolzenem Zustand bleibt.

Wie gezeigt, verhindert der Eingriff zwischen den entsprechenden flachen Oberflächen des Schmelztiegels und der JForm wirkungsvoll ein Durchtreten des geschmolzenen Metalls durch die Öffnung 60, wodurch der Schmelz- und Vorheizvorgang vollendet werden kann, ohne dass Metall in die Form eintritt. Hierfür dient eine einfache und wirkungsvolle Methode, Es gibt jedoch auch andere Abdichtmethoden.

Wenn die Form auf ein geeignetes Niveau vorgeheizt ist, wird die Schmelztiegel-Schrägstellkonstruktion betätigt. Die Schrägstellkonstruktion besteht aus einem drehbar befestigten Arm 68, der an einem Betätigungsstab Jo befestigt ist, wobei letzterer von der Aussenseite des oberen Gehäuses Io aus betätigt werden kann. Durch Ziehen des Stabes 70 kommt das. Ende des Armes 68 in Eingriff mit dem Schmelztiegel 7o, wobei der Schmelztiegel schräggestellt wird, wie in Fig. 3 dargestellt. Wenn dieses Schrägstellen erfolgt, fliesst das geschmolzene Metall durch die Öffnung 60 in den Hohlraum der Form 46. Die

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tellerartig geformte Anordnung wird/die nach oben stehenden Wände ^h des geschmolzenen Metalls vorgesehen. Ein Leitblech 72 kann auf der Oberseite der Form angebracht werden, um als Spritzplatte zu dienen, wobei es auch das Innere des Ofens zum oberen Teil des Gehäuses hin isoliert, besonders mit der Form 32 in ihrer unteren, in Fig. 2 gezeigten Position. Das Leitblech kann aus flexiblem Material sein, um ein Anheben oder Absenken der Form zu erleichtern.

Die dargestellten Konstruktionen sind vollständig geeignet, um ausgerichtetes Ex-starren entsprechend dem Stand der Technik zu erreichen. Die Gussplatte 3o ist zum Ableiten der Wärme vom Boden der Giessform vorgesehen, und die Induktionsschlange dient der Erhaltung der Form in einem aufgewärmten Zustand, um ein seitliches Ableiten der Wärme zu verhindern. Wenn die erste Erstarrung stattfindet, kann die Platte 3o stückweise

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abgesenkt werden, wodurch die Giessform stückweise aus dem Einfluss der Ofenschlange gezogen wird. Das Ableiten der Wärme kann weiter durch den Einfluss des wassergekühlten Schildes 36 ^beschleunigt werden, welches mit einbezogen wird, wenn die Form abgesenkt wird.

Beim Vorbereiten der Giessformen, die in der Praxis der Erfindung verwendet werden, ist es wichtig", eine sehr ebene Oberfläche in dem Gebiet 52 vorzusehen, und dies kann am einfachsten erreicht werden, indem Metallscheiben in Wachsformen verwendet werden, um die Giessforniwand darzustellen. Auf diese Weise ist die Wachsform um die Scheibe herum ausgebildet, wodurch die Scheibe sich in dem Gebiet des Schmelzgefäßes befindet. Die Oberfläche der Giessform, die über der Metallscheibe ausgebildet ist, hat die gewünschte ebene Fläche, um zu dem ebenen Boden des Schmelztiegels zu passen.

In einem typischen Verfahren, in dem Rohlinge für Schaufeln und Flügel aus einer Legierung auf Nickelbasis PWA-1422 hergestellt werden, einer Legierung, die von Pratt und Wittney hergestellt wird, werden 9»07 kg einer Metallcharge in den Schmelztiegel eingebracht. Der Schmelztiegel wurde für ungefähr 45 Minuten aufgeheizt, um eine Temperatur von 1600⁰ C und das Schmelzen der Charge zu erreichen. Ein Zweizonen-Induktionsofen mit einem inneren Durchmesser von 35,56 cm mit einer Leistung von 5o kw wurde verwendet. Während auf. die Ofenspulen volle Energie verwendet wurde, erhöhte man die Metalltemperatur und die Form wurde auf Temperatur gebracht. Nach dem Schrägstellen des Schmelztiegels floss das Metall durch eine Öffnung mit einem Durchmesser von 1,8 cm, die in dem Boden des Schmelztiegels gebildet wurde, und es folgte die geregelte Erstarrung. Die Gesamtzeit für dieses Verfahren beträgt etwa drei Stunden.

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In der Praxis der Erfindung benötigt eine Ofenkammer unge-

. ausfähr 1/3 des üblichen Volumens eines/gerichteten Erstarrungsofens. Dies verringert die Anfangskosten des Ofens, Hochfrequenzenergieversorgung dafür, Pumpen, Regeleinrichtungen usw., und die Wartungskosten werden ebenfalls beachtlich gesenkt Es wurde gefunden, dass die Icohlinge vollkommen zufriedenstellend vom Standpunkt der Kornstruktur und der physikalischen Eigenschaften waren.

Das Schmelz- und Giessverfahren entsprechend der Erfindung ist vorteilhaft, da das statische Schmelzen geringere Reaktionsprodukte zum Ergebnis hat, während die Nichtmetalle, die gebildet werden, dio Möglichkeit haben, an die Oberfläche der Schmelze zu steigen. Da die Methode ein Rühren des Bodens einschliesst, werden weniger !Nichtmetalle in die Giessöffnung eingebracht. Das Verfahren erlaubt die Verwendung eines sauberen Schmelztiegels bei jeder Schmelze, welches ebenso die Verschmutzung der Giessteile verringert. Das Verfahren ist auch gut geeignet für die Automation im Hinblick auf seine Einfachheit, und da das Verfahren selbst einer Kreislaufkontrolle Vorschub leistet.

Verschiedene Veränderungen und Abänderungen von dem oben beschriebenen System, das die Merkmale der Erfindung aufweist, können gemacht werden, ohne sich von dem Geist der Erfindung, der in den folgenden Ansprüchen definiert ist, zu entfernen.

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Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung,um Rohlinge herzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass geschmolzenes Metall in eine vorgeheizte Form eingebracht wird und das Metall ausgerichtet durch das Abführen der Wärme von dem Boden der Form erstarrt, dass die Form eine ebene obere Oberfläche aufweist, dass ein Schmelztiegel eine ebene Grundfläche, die von der Oberfläche getragen wird, hat, wobei sich das Metall in dem Schmelztiegel zum Schmelzen des Metalls befindet, während der Schmelztiegel von der Oberfläche getragen wird, dass eine Öffnung sich in dem Boden des Schmelztiegels befindet, dass die Verbindung der ebenen oberen Oberflache und der ebenen Grundfläche normalerweise ein Durch- fHessen des Metalls durch diese Öffnung verhindert, dass mindestens ein Durchgang in der Giessform gebildet wird, .die mit der Oberfläche der Giessform in Verbindung steht, um einen Durchgang des geschmolzenen Metalls in die Form zu bilden, und dass Vorrichtungen zum Kippen des Schmelztiegels vorhanden sind, wodurch das geschmolzene Metall durch die Öffnung des Schmelztiegels auf die obere Oberfläche zum Durchgang in die Form gegossen wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessform mit nach oben stehenden Seitenwänden vorgesehen ist, die die ebene Oberfläche umgeben, um das geschmolzene Metall auf der ebenen Oberfläche aufzunehmen.

3. Vorrichtung nach Anspruch I₅ dadurch gekennzeichnet, dass ein Ofen für das Aufnehmen der Giessform und einen damit verbundenen Schmelztiegel vorgesehen ist, dass der Ofen Heizvorrichtungen enthält, um das Metall in dem Schmelz—

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tiegel zn schmelzen und die Giessform vorzuheizen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3₅ dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtungen aus einer ersten und einer zweiten Heizvorrichtung Gestehen, wobei die erste Heizvorrichtung dazu dient, das Metall zu schmelzen, und die zweite Heizvorrichtung, die Form vorzuheizen.

5. Vorrichtung nach Anspruch h, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtungen eine Induktionsspule aufweisen, die in einen oberen und einen unteren Teil geteilt sind, dass der Schmelztiegel sich in dem oberen Spulenteil befindet und Vorrichtungen vorhanden sind, um den oberen Spulenteil unabhängig von dem unteren Spulenteil zum Schmelzen des Metalls in dem Schmelztiegel zu betreiben, und dass Vorrichtungen vorhanden/ um danach den unteren Spulenteil zum Vorwärmen der Form zu betreiben, während das Metall in dem Schmelztiegel in geschmolzenem Zustand gehalten wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Träger für die Form aus Vorrichtungen zum Auf- und Abbewegen des Trägers, Vorrichtungen zum Einstellen des Trägers in eine untere Position, um den Schmelztiegel in dem Ofen mit der Schmelze des Metalls in dem Schmelztiegel anzuordnen, und Vorrichtungen, um danach den Träger zu betätigen, um die Form und den Schmeüztiegel in dem Ofen anzuheben, um die Form vorzuheizen, besteht, während das Metall in dem geschmolzenen Zustand gehalten wird.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Vorrichtungen zum Kippen des Schmelztiegels vorhanden sind, die aus einer Stange bestehen, die sich durch die

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Wand des Ofens in Eingriff mit dem Schmelztiegel erstreckt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuse um den Ofen vorhanden ist und dass eine Stange sich nach aussen aus dem Gehäuse erstreckt, um die Stange zu betätigen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Vorrichtungen vorhanden sind, um ein Vakuum in dem Gehäuse zu erzeugen, wodurch das Metall unter Vakuuinbedingungen geschmolzen und gegossen wird.

10. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ofen ein Induktionsofen ist, der Heizvorrictungen aufweist, die aus Induktionsspulen bestehen, und dass der Ofen eine innere Auskleidung aufweist, in welcher die Wärme durch die Induktionsspulen erzeugt wird, und dass das Schmelzen und Vorwärmen durch die Strahlung von dieser Auskleidung geschieht.

11. Verfahren zur Herstellung von Rohlingen, in dem geschmolzenes Metall in eine vorgewärmte Form eingeführt wird,

aus—
das Metall danach/gerichtet erkaltet, indem Wärme von dem Boden der Form abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren aus folgenden Schritten besteht: Einführen des Metalls in einen Schmelztiegel, Anordnen des Schmelztiegels auf der Oberseite der Form, Anordnen des Schmelztiegels und der Form in einem Ofen, Aufheizen des Schmelztiegels, um das Metall darin zu schmelzen, Aufheizen der Form, um die Form vorzuwärmen, Einbringen des Metalls aus dem Schmelztiegel in die Form und ausgerichtetes Erkalten des Metalls in der Form.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelztiegel einen ebenen Boden atifweist, und dass

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die Form eine ebene Oberfläche aufweist, dass der Schmelztiegel von der Form getragen wird, indem der Boden auf der Oberfläche angeordnet wird, dass der S hmelztiegel eine Öffnung in dem Boden aufTireist, um das geschmolzene Metall hierdurch abzulassen, und dass die Form einen Durchgang in Verbindung mit der Oberfläche besitzt, um das geschmolzene Metall in die Form zu bringen, dass die Verbindung des Bodens mit der Oberfläche normalerweise ein Durchtreten des geschmolzenen Metalls durch die Öffnung in dem Boden verhindert, und das das Schrägstellen des Schmelztiegels nach Beendigung des Schmelzens das geschmolzene Metall von dem Schmelztiegel in die Form bringt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtungen in Verbindung mit dem Ofen das Metall in dem Schmelztiegel schmelzen und danach die Form vorheizen, während das Metall in dem geschmolzenen Zustand gehalten wird.

lh. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Form und der Schmelztiegel auf einer beweglichen Plattform angeordnet sind, dass der Schmelztiegel in dem Ofen durch die Plattform gehalten wird, um das Metall darin zu schmelzen, und dass danach die Plattform angehoben wird, um die Form und den Schmelztiegel in dem Ofen anzuordnen.

15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Seizvorrixchtungen aus einem unabhängig betriebenen ersten und zweiten Teil bestehen, dass der erste Teil zum Sciimelzen des Metalls in dem Schmelztiegel und danach der zweite Teil zum Vorwärmen der Form dient.

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l6. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ofen ein Induktionsofen ist, dass das Vorheizen und Schmelzen durch Strahlungswärme in dem Schmelztiegel und der Form erreicht wird.

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