DE2358606A1 - Connector for corners of window- and door frames - has press tool on shanks of corner angles moving against each other - Google Patents
Connector for corners of window- and door frames - has press tool on shanks of corner angles moving against each otherInfo
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Abstract
Description
Hermann Fiekel.
8700 WürzburgHermann Fiekel.
8700 Wuerzburg
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden der Ecken von Fenster- und Türrahmen, die vorzugsweise aus auf Gehrung geschnittenen Metallhohlprofilen bestehen. Bei einer bekannten Methode des Verbindens verfährt man so, daß in die offenen Enden der Profilstäbe ein diese verbindender Eckwinkel eingesetzt wird, der an seinen beiden Schenkeln Quervertiefungen, z.B. Rillen, Futen, Bohrungen, Einsenkungen und ähnliches aufweist, in. die durch Preßwerkzeuge Teile der Profilwandungen eingedrückt, eingeprägt oder eingestanzt werden.The invention relates to a device for connecting the corners of window and door frames, which preferably consist of metal hollow profiles cut to a miter. With a well-known The method of connecting is carried out in such a way that a corner bracket connecting them is inserted into the open ends of the profile rods which has transverse depressions, e.g. grooves, grooves, bores, depressions and the like on its two legs, in. parts of the profile walls are pressed, embossed or punched in by pressing tools.
Die hierfür verwendeten bekannten Vorrichtungen, die auch als Eckverbindungsmaschinen bezeichnet werden, haben eine aufwendige Apparatur und benötigen mehrere hydraulische und/oder pneumatische und/oder eIektromechanische Antriebssysteme für die Betätigung der Spann- und Preßwerkzeuge, so daß diese Eckverbindungsmaschinen für den kleineren und mittleren Handwerksbetrieb, bei dem nur gelegentlich der eine oder andere Rahmen herzustellen ist, aus wirtschaftlichen Gründen meist nicht angeschafft wird. Schließlich bieten die bekannten Eckverbindungsmaschinen aus konstruktiven Gründen nur die Möglichkeit, Preßwerkzeuge entweder nur an der Innenseite oder nur an der Außenseite der Profilschienen anzusetzen, und infolgedessen können nur entweder sogenannte Innenpressungen oder Außenpressungen ausgeführt werden, die oft keine genügende Dauerfestigkeit bieten.The known devices used for this purpose, which are also referred to as corner joining machines, have a complex Apparatus and require several hydraulic and / or pneumatic and / or electro-mechanical drive systems for the operation of the clamping and pressing tools, so that these corner joining machines for small and medium-sized craft businesses, in which one or the other frame is only occasionally to be produced, mostly not purchased for economic reasons will. Finally, offer the known corner joining machines for structural reasons only the possibility of pressing tools either only on the inside or only on the outside of the profile rails, and as a result, only either so-called internal pressures or external pressures can be used which often do not offer sufficient fatigue strength.
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Hier schafft die Erfindung Abhilfe. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute und daher preiswürdige Vorrichtung zu schaffen, bei der gleichzeitig Innen- und Außenpressungen vorgenommen werden können, und die außerdem nur ein einziges Antriebsmittel für die Ausführung aller !Bewegungsvorgänge benötigt.The invention provides a remedy here. It is based on the task to create a simply constructed and therefore inexpensive device in which internal and external pressings are carried out at the same time can be made, and also only a single drive means for the execution of all! needed.
Diese Aufgabe wird nun mit Hilfe einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen G-attung mit den im Patentanspruch 1 gekennzeichneten Mitteln und Maßnahmen gelöst.This object is now achieved with the aid of a device of the type described at the outset and characterized in claim 1 Means and measures resolved.
Weitere Einzelheiten und Merkmale sind nun im folgenden anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert und in den Zeichnungen dargestellt. Dabei sind der Übersichtlichkeit halber Teile mit gleicher Punktion mit denselben Bezugszahlen versehen.Further details and features are now explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments and in the drawings shown. For the sake of clarity, parts with the same puncture are provided with the same reference numbers.
Figur 1 zeigt den Prinzipaufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung von oben gesehen, teilweise im Schnitt;Figure 1 shows the basic structure of the device according to the invention seen from above, partly in section;
Figur 2 zeigt dieselbe Vox-richtung im Seitenschnitt;FIG. 2 shows the same Vox direction in a side section;
Figur 3 zeigt in drei schematischen Ansichtsdarstellungen die prinzipielle Wirkungsweise der neuen Vorrichtung;FIG. 3 shows the basic mode of operation of the new device in three schematic views;
Figur 4 zeigt zu Figur 1 eine anders aufgebaute und anders wirkende Vorrichtung.FIG. 4 shows, in relation to FIG. 1, a differently constructed and differently acting device.
Gemäß den Figuren 1 und 2 besitzt die neue Vorrichtung eine stabile Maschinenplatte 1, auf der zwei Anschläge 2 im rechten Winkel zueinander befestigt sind. Diese dienen als Widerlager für die in die Vorrichtung eingelegten und zu verbindenden Profilstäbe 3, die auf Gehrung geschnitten und an ihren Schnittflächen aneinandergedrückt sind. Vor dem Zusammenfügen der Profilstäbe 3 sind in ihre offenen Enden die beiden Schenkel eines Eckverbindungswinkels 4 eingesteckt worden, in dem quer verlaufende Nuten, Rillen, Bohrungen oder sonstige Einsenkungen eingearbeitet sind, in die durch geeignete Prägewerkzeuge Material aus den Wandungen der Profilstäbe eingepreßt wird, um auf diese Weise eine unlösbare und dauerhafte Verbin-According to Figures 1 and 2, the new device has a stable machine plate 1, on the two stops 2 in the right Angle are attached to each other. These serve as abutments for those inserted into the device and to be connected Profile bars 3, which are mitered and pressed against one another at their cut surfaces. Before joining the profile bars 3 have been inserted into their open ends, the two legs of a corner connection bracket 4, in which transverse grooves, grooves, bores or other depressions are incorporated into which by means of suitable embossing tools Material is pressed in from the walls of the profile rods in order to create a permanent and permanent connection in this way.
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dung zwischen dem Eckwinkel 4 und den beiden Profilstäben 3 zu erzielen. In der Maschinenplatte 1 sind weiter mehrere Langlöcher ausgefräst, die zur Führung verschiedener "beweglicher Bauelemente dienen. In dem Langloch 5 ist ein Support 6 in Richtung der Gehrungsschnittlinie verschiebbar gelagert, wobei seine Vorderseite, die der Innenecke des Rahmens zugerichtet ist, im Winkel von 90 abgeschrägt ist, so daß er in seiner linken Stellung an der Innenseite der Profilstäbe 3 anliegt und die Rahmenecke festklemmt, sobald er in G-ehrungsrichtung einer Druckkraft unterworfen wird. In dem Support 6 sind im Winkel von 90° zueinander zwei Preßwerkzeuge 7 längsverschieblich gelagert, wie durch den Pfeil angedeutet ist. Die Preßwerkzeuge 7 stehen unter dem Druck von Federn 8, die .bestrebt sind, die Werkzeuge stets in das Innere des Supports 6 zu ziehen. Innerhalb des Supports 6 ist in seiner Längsachse ein Kolben 9 verschiebbar gelagert, der an seiner Vorderseite einen Kegel oder Keil 9a von 90° aufweist, mit dem er gegen die inneren Stirnflächen der beiden Preßwerkzeuge 7 gedrückt werden kann, so daß diese gegen den Druck der Federn 8 um einen festgelegten Weg aus dem Support 6 hinausgeschoben werden können.to achieve between the corner bracket 4 and the two profile bars 3. In the machine plate 1 there are also several Elongated holes milled out, which are used to guide various "movable" Components are used. In the elongated hole 5, a support 6 is mounted displaceably in the direction of the miter cut line, wherein its front side, which is trimmed to the inside corner of the frame, is beveled at an angle of 90 so that it is in its left position on the inside of the profile rods 3 and clamps the frame corner as soon as it is in the direction of honing a Is subjected to compressive force. In the support 6 two pressing tools 7 are mounted longitudinally displaceably at an angle of 90 ° to each other, as indicated by the arrow. The pressing tools 7 are under the pressure of springs 8, which .besrebt, the Always pull tools into the interior of the support 6. A piston 9 is displaceable in its longitudinal axis within the support 6 stored, which has a cone or wedge 9a of 90 ° on its front side, with which it is against the inner end faces of the two pressing tools 7 can be pressed so that these against the pressure of the springs 8 by a fixed Can be pushed out of the support 6.
In dem Langloch 10 sitzt ein verschiebliches Widerlager 11, das mit seinem durch die Maschinenplatte 1 hindurchragenden Fuß an einer Getriebeplatte 12 befestigt ist, die an der Unterseite der Maschinenplatte 1 in einer nicht eingezeichneten Geradführung in Richtung der Gehrungsschnittlinie verschiebbar gelagert ist. In den zwei im rechten Winkel zueinander stehenden Langlöchern 13, die ebenfalls in der Maschinenplatte 1 eingefräst sind, gleiten in Richtung des Pfeiles zwei Werkzeughalter 14, die sich mittels der Tellerfedern 16 an den Anschlägen 2 abstützen und an ihrer dem Eekwinkel 4 zugerichteten Stirnseite auswechselbare Preßwerkzeuge 15 tragen. Diese sind vorzugsweise so angeordnet, daß sie den Preßwerkzeugen 7 des Supports 6 direkt gegenüberliegen und durch Bohrungen in den Anschlägen 2 bis zu der Außenwand der Profilstäbe 3 dringen können. An dem Werkzeughalter 14 ist ein Schieber 17 befestigt, der in einer in der Unterseite der Maschinenplatte 1 eingelassenen'Führung gleitet. An diesem Schieber 17 ist ein Bolzen 18In the elongated hole 10 sits a displaceable abutment 11, which protrudes through the machine plate 1 with its Foot is attached to a gear plate 12, which is at the bottom the machine plate 1 in a not shown Straight guide is mounted displaceably in the direction of the miter cut line. In the two standing at right angles to each other Long holes 13, which are also milled into the machine plate 1, slide two tool holders in the direction of the arrow 14, which by means of the disc springs 16 on the stops Support 2 and wear exchangeable pressing tools 15 on their end face facing the Eekwinkel 4. These are preferably arranged so that they are directly opposite the pressing tools 7 of the support 6 and through holes in the Attacks 2 can penetrate up to the outer wall of the profile bars 3. A slide 17 is attached to the tool holder 14, the one embedded in the underside of the machine plate 1 'guide slides. A bolt 18 is attached to this slide 17
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befestigt, auf dem ein Kugellager oder eine Rolle 19 läuft, die ihrerseits mit einem Langloch, einer Kulissenführung oder einer Kurvensteuerung 20 zusammenwirkt. Wird nach dem Einlegen der vormontierten Rahmenecke 3, 4 an die Anschläge 2 die Gewindespindel 21 gedreht, so bewegt sich zunächst bei eingezogenen Preßwerkzeugen 7 der Support 6 auf .die innere Ecke des Rahmens zu, wo er diesen gegen die Anschläge 2 drückt und dort festhält. Wird die Drehbewegung der Gewindespindel 21 fortgesetzt, so entsteht zwischen dem Support 6 und dem Widerlager 11 eine Druckkraft, die beide Teile relativ zueinander auseinander bewegt, wodurch die Kraft der Federn 8 und 16 überwunden wird. Hierdurch werden die im Support gelagerten Preßwerkzeuge 7 hinaus- und in die Wandungen der Profilstäbe 3 gedruckt, wo die Innenpressung vollzogen wird. Gleichzeitig werden auch durch die gegenüber der Maschinenplatte 1 bewegte Getriebeplatte 12 und die darin befindlichen Kulissenführungen Kräfte auf die Rollen 19 ausgeübt, wodurch die Schieber 17, die Werkzeughalter 14 und die daran befestigten Preßwerkzeuge 15 gegen den Druck der Tellerfedern 16 in die Außenwandungen der beiden Profilstäbe 3 gedrückt werden und auf diese Weise die Außenpressung vollziehen. Anstelle der Gewindespindel 21 können als Antriebselemente auch andere Krafterzeuger verwendet werden, z.B. ein druckmittelbetriebener Zylinder, ein Exzenter oder ein Hebelsystem, die zwischen dem Support 6 und dem Widerlager 11 angreifen und diese in Richtung der eingezeichneten Pfeile auseinanderdrückt oder zusammenzieht.attached, on which a ball bearing or a roller 19 runs, which in turn interacts with an elongated hole, a link guide or a cam control 20. If after inserting the preassembled frame corner 3, 4 on the stops 2, the threaded spindle 21 is rotated, the support 6 initially moves to .die inner corner of the frame when the pressing tools 7 are retracted, where it presses it against the stops 2 and holds it there . If the rotary movement of the threaded spindle 21 is continued, a compressive force arises between the support 6 and the abutment 11, which moves the two parts apart relative to one another, whereby the force of the springs 8 and 16 is overcome. As a result, the pressing tools 7 stored in the support are pushed out and into the walls of the profile bars 3, where the internal pressing is carried out. At the same time, forces are exerted on the rollers 19 by the gear plate 12 moved relative to the machine plate 1 and the link guides located therein, whereby the slides 17, the tool holders 14 and the pressing tools 15 attached to them against the pressure of the disc springs 16 in the outer walls of the two profile bars 3 are pressed and in this way carry out the external compression. Instead of the threaded spindle 21, other power generators can also be used as drive elements, for example a fluid-operated cylinder, an eccentric or a lever system, which act between the support 6 and the abutment 11 and push them apart or together in the direction of the arrows.
In Figur 3 sind zur besseren Übersicht und zur Erläuterung der Wirkungsweise der neuen Vorrichtung drei verschiedene Stellungen der hauptsächlichsten gegeneinander beweglichen Bauelemente dargestellt. Anhand der eingezeichneten Maßbuchstaben ist zu erkennen, daß lediglich die Maschinenplatte 1 und die Anschläge ortsfest sind. Das Widerlager 11 bildet über die Getriebeplatte und der nicht eingezeichneten Kulissenführung mit dem Werkzeughalter 14 und dem Werkzeug 15 ein starres, gegenüber der Maschinenplatte 1 bewegliches und unter Federdruck 16 stehendes System. Durch die Betätigung des Antriebselements 22 drückt die Gewindespindel 21 die Preßwerkzeuge 7 gegen die Innenseiten der Profile, wobei durch die federnde Kopplung zwischen diesen Preß-For a better overview and to explain the mode of operation of the new device, three different positions are shown in FIG the main components that can move relative to one another. Based on the dimension letters drawn in, to recognize that only the machine plate 1 and the stops are stationary. The abutment 11 forms over the gear plate and the link guide, not shown, with the tool holder 14 and the tool 15 a rigid system that is movable with respect to the machine plate 1 and is under spring pressure 16. By actuating the drive element 22, the threaded spindle 21 presses the pressing tools 7 against the inside of the profiles, whereby the resilient coupling between these pressing
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werkzeugen. 7 mit dem Support 6 ein durch die Dime ns ionierung der Federn 8 vorbestimmter Anpreßdruok des Supports 6 an die Innenseiten der Profilstäbe 3 erzeugt wird.tools. 7 with the support 6 through the dimen ionization of the springs 8 predetermined contact pressure of the support 6 on the inside of the profile bars 3 is generated.
In Fig. 4 ist eine andere Ausführungsform der Vorrichtung zur Lösung desselben Problems dargestellt. Diese Ausführungsform ist gegenüber der erstbeschriebenen insofern verändert, als hier die Anschläge 2a in Richtung der eingezeichneten Pfeile gegen Federdruck um einen bestimmten Weg bis zu einem ortsfesten Anschlag 23 verschiebbar sind. Während der Support 6 die gleiche Ausbildung aufweist, wie der nach Pig. 1, ist hier die Getriebeplatte 12 mit der Kulissenführung 20 in Wegfall gekommen. Die beiden Preßwerkzeuge 15a sind ortsfest an der Maschinenplatte 1 gelagert, aber in den Zapfen 24 in Richtung der Pfeile schwenkbar. Die Preßwerkzeuge 15a sind an ihrem vorderen Ende jeweils in einem in Pfeilrichtung drehbaren Stein 25 geführt, die ihrerseits in den beiden Anschlägen 2a gelagert sind. Zwischen den Zapfen 24 und den Anschlägen 2a sind auf den Preßwerkzeugen 15a Tellerfedern 26 aufgeschoben, die durch ihre Kraftwirkung bestrebt sind, die in Pfeilrichtung verschiebbaren Anschläge 2a vom Anschlag 23 wegzudrücken. Das Widerlager 11a ist bei dieser Ausführungsform fest mit der Maschinenplatte 1 verbunden und trägt als Antriebselement für den Support 6 einen druckmittelbetriebenen Zylinder 27, dessen Kolben 9 auf die im Support befindlichen Preßwerkzeuge einwirkt. Wird in den Zylinder 27 Druck zugeführt, so wird zunächst, wie in dem Beispiel nach den Figuren 1 und 2 beschrieben, der Support 6 in Gehrungsrichtung auf die Innenseiten der Profilstäbe 3 bewegt, wodurch diese an den Anschlägen 2a festgeklemmt werden. Wird der Kolben 9 weiter ausgefahren, so werden die Kräfte der ledern 8 der Preßwerkzeuge 7 und der Tellerfedern 27 überwunden, wodurch die Profilstäbe 3 zusammen mit den Anschlägen 2a bis zu dem festen Anschlag 23 bewegt werden und die ortsfest gelagerten Preßwerkzeuge 15a um einen vorbestimmten Betrag innerhalb der Führungen der Steine 25 gleiten, aus den Anschlägen 2a hervortreten und sich in die Außenwandungen der Profilstäbe 3 einpressen. Das gleiche geschieht sinngemäß mit denIn Fig. 4, another embodiment of the device for solving the same problem is shown. This embodiment is changed compared to the first described in that here the stops 2a can be displaced in the direction of the arrows drawn against spring pressure by a certain distance as far as a stationary stop 23. While the support 6 has the same training as that according to Pig. 1, the gear plate 12 with the link guide 20 has been omitted here. The two pressing tools 15a are fixedly mounted on the machine plate 1, but can be pivoted in the pin 24 in the direction of the arrows. The pressing tools 15a are each guided at their front end in a stone 25 which can be rotated in the direction of the arrow and which in turn are mounted in the two stops 2a. Between the pins 24 and the stops 2a, T e ller springs 26 are pushed onto the pressing tools 15a, which, by their force, attempt to push the stops 2a, which can be displaced in the direction of the arrow, away from the stop 23. In this embodiment, the abutment 11a is firmly connected to the machine plate 1 and, as a drive element for the support 6, carries a pressure-medium-operated cylinder 27, the piston 9 of which acts on the pressing tools located in the support. If pressure is supplied to the cylinder 27, then, as described in the example according to FIGS. 1 and 2, the support 6 is moved in the miter direction onto the insides of the profile bars 3, whereby these are clamped to the stops 2a. If the piston 9 is extended further, the forces of the leathers 8 of the pressing tools 7 and the plate springs 27 are overcome, whereby the profile bars 3 together with the stops 2a are moved to the fixed stop 23 and the stationary pressing tools 15a by a predetermined amount slide within the guides of the stones 25, protrude from the stops 2a and press into the outer walls of the profile bars 3. The same happens with the
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inneren Preßwerkzeugen 75 wie im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 "beschrieben. Auch bei dieser Aus führ ungs form wird bei gleichzeitiger Innen- und Außenpressung nur ein einziges Antriebselement 22 bzw. 27 benötigt.inner press tools 7 5 as described in connection with the figures 1 and 2 ". In this lead-out ungs form only a single drive element 22 and 27 needed at the same time internal and external pressure.
Durch Versetzen der Anschläge 2 bzw. 2a oder durch Einlegen, von Distanzstücken ist ea möglich, Profile mit verschiedenen Rippenhohen zu verpressen, wenn verschiedene Preßwerkzeuge mit unterschiedlichen Längen - entsprechend dem jeweiligen Profil - bereitgehalten und ausgetauscht werden.By moving the stops 2 or 2a or by inserting Distance pieces are possible, profiles with different rib heights to be pressed when different pressing tools with different lengths - according to the respective profile - kept ready and be exchanged.
Werden die Federn 8, 16, 26 so dimensioniert, daß sie unterschiedliche Federdrücke erzeugen, kann auf diese Weise bestimmt werden, in welcher Zeitfolge und ggf. mit welchen Drücken die inneren oder äußeren Preßwerkzeuge in die Profilwandungen eingedrückt werden.If the springs 8, 16, 26 are dimensioned so that they are different Generate spring pressures, in this way it can be determined in which time sequence and possibly with which pressures the inner or outer pressing tools are pressed into the profile walls.
Wenn die Federn 16 bzw. 26 durch feste Distanzstücke ersetzt werden, oder wenn der Anschlag 23 (Figur 4) um ein Stück nach rechts versetzt wird, wird nur die Innenpressung ausgeführt. In sinngemäßer Weise erhält man nur eine Außenpressung, wenn die Federn 8 durch feste Distanzstücke ersetzt oder wenn die Preßwerkzeuge 7 ausgebaut, arretiert oder in anderer Art unwirksam gemacht werden. Auch durch Veränderung der Form und/ oder Neigung der Kulissenführung 20 lassen sich unterschiedliche Wege bzw. Drücke der Preßwerkzeuge 15 herbeiführen.If the springs 16 or 26 are replaced by fixed spacers, or if the stop 23 (Figure 4) is a little bit behind is offset to the right, only the internal pressing is carried out. In an analogous manner, you only get an external compression if the springs 8 replaced by fixed spacers or when the pressing tools 7 removed, locked or otherwise ineffective be made. By changing the shape and / or inclination of the link guide 20, different Bring the paths or pressures of the pressing tools 15.
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Claims (3)
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE2358606A DE2358606A1 (en) | 1973-11-24 | 1973-11-24 | Connector for corners of window- and door frames - has press tool on shanks of corner angles moving against each other |
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Family
ID=34750945
Family Applications (2)
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| DE2358606A Pending DE2358606A1 (en) | 1973-11-24 | 1973-11-24 | Connector for corners of window- and door frames - has press tool on shanks of corner angles moving against each other |
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Country Status (1)
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Also Published As
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