DE2356444A1

DE2356444A1 - CHAINSAW FOR ANGLE CUTS

Info

Publication number: DE2356444A1
Application number: DE19732356444
Authority: DE
Inventors: Jean Vierstraete
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-11-10
Filing date: 1973-11-12
Publication date: 1974-05-16
Also published as: CA988008A; BE806364A; JPS49100680A; FR2256795A1; GB1404111A; FR2256795B1; IT999730B; NL7315101A

Description

f;!.-lr..j. 1!· ., lc;=-..-., ΐ-:ίτΜ-.:Λ f;! .- lr..j. 1! ·., Lc; = -..-., Ϊ́-: ίτΜ - .: Λ

83, Rue Victor Rugo . I, 10.22583, rue Victor Rugo. I, 10.225

F-62590 01Gi-JIES . L/kmF-62590 01Gi-JIES. L / km

Motorsäge für Winke!schnitteChainsaw for Winke! Cuts

Die" Erfindung bezieht sich auf eine Motorsäge zum Trennen von Stahlteilen, insbesondere von Profilstücken mit verhältnismäßig großen Abmessungen, bestehend aus einem Gestell mit einer um eine horizontale Achse drehbar gela- \ gerter Kreissäge und einer ein Profilstück horizontal fest- i legender Spannvorrichtung, wobei die Säge ihre Winkelstel- j lung um eine vertikale, diametral zur Säge liegende Achse iThe 'invention relates to a chain saw for cutting steel parts, in particular of profile pieces with relatively large dimensions, comprising a frame with a about a horizontal axis rotatably Gela \ Gerter circular saw and a profile piece horizontal fixed-i-laying jig with the Saw your angular position about a vertical axis diametrically to the saw

i ändern kann, die senkrecht und konvergierend zur. Achse des ji can change the perpendicular and converging to the. Axis of the j

zu schneidenden Profilstücks verläuft. jprofile piece to be cut runs. j

Bekannt ist das Schneiden von Profilstücken für rechtwinkeligen iJchnitt. Dieses, Schneiden ist dadurch leicht durchführbar, daß das Profilstück in Schraubstöcken mit horizontaler und vertikaler Festkl.emmung gehalten und gespannt wird, und daß die Schneide der Kreissäge möglichst nahe an die Backen der Schraubstöcke herangebracht wird, Will man eine Motorsäge für rechtwinkeligen Schnitt in eine Motorsäuge für Winkelschnitte ändern, se ergibt sich ein beträchtliches Problem hinsichtlich der Spannvorrichtung, die das Verstellen der Säge behindert . Wenn der Schnittwinkel des Profilstückes wenig vom rechtwinkligen Schnitt abweicht, kann die Säge längs-! versetzt werden, und man kann sie. so arbeiten lassen, daß sie nicht an die Spannvorrichtung anstößt. In diesem.Falle muß ■ die Spannvorrichtung (bzw. Spannvorrichtungen) ausreichend weit entfernt werden, wobei der Nachteü auftritt, daß dasThe cutting of profile pieces for right-angled cuts is known. This, cutting is easy to carry out that the profile piece in vices with horizontal and vertical clamping is held and tensioned, and that the cutting edge of the circular saw is as close as possible to the When the vices are brought up, one wants to use a chainsaw for right-angled cuts in a chainsaw for Change angle cuts, this results in a considerable Problem with the jig that prevents the saw from being adjusted. When the cutting angle of the profile piece If the cut deviates little from the right-angled cut, the saw can cut lengthways! be moved, and you can. Let it work in such a way that it does not hit the clamping device. In this case, ■ the tensioning device (or tensioning devices) are sufficiently far removed, with the disadvantage that the

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Profilstück schlecht gehalten wird, was üblicherv/eise dez* Fall : ist, wenn man gezwungen ist, das Profilstück mit' einem gewissen Überstand zu schneiden; hierbei treten nämlich Schwingungen des Profilstückes auf und die Schneidwerkzeuge arbeiten schlecht. Wenn man das Profilstück mit zwei Spannvorrichtungen halten will, muß man mit einem beachtlichen Verschnitt des Profilstückes rechnen, was zu erhöhten Kosten führt. Ein Schrägstellen der Säge allein, also ohne ein Verschwenken der Spannvorrichtungen in Ebenen parallel zur Säge ist nur bei verhältnismäßig kleinen Schneidwinkeln zulässig.Profile piece is badly held, which is usually the case: when you are forced to cut the profile piece with a certain overhang ; This is because vibrations of the profile piece occur and the cutting tools work poorly. If you want to hold the profile piece with two clamping devices, you have to reckon with a considerable waste of the profile piece, which leads to increased costs. Tilting the saw alone, i.e. without pivoting the clamping devices in planes parallel to the saw, is only permissible with relatively small cutting angles.

Es wurde deshalb vorgeschlagen, größere Maschinen für Winkelschnitte mit verhältnismäßig großen Winkeln für große Profilstücke zu schaffen. Es handelt sich hierbei um Maschinen mit Kragarmen, die einfach nur Weiterentwicklungen der Maschinen für rechtwinkelige Schnitte sind, deren Gestelle eine Auskragung besitzen; wobei im oberen Teil die Säge und im unteren Teil die Spannvorrichtung gehalten wird. Bei dieser Vorrichtung treten Schwierigkeiten für die Spannvorrichtung auf, die das Profilstück spannt und einen Druck auf -dieses ausübt. Diese Art Maschinen erfordert für verhältnismäßig große Schnittwinkel einen Kragarm von verhältnismäßig großem Durchmesser, der auf einer darunterliegenden Drehscheibe verschvrenkt wird, so daß die Maschine schwer und groß wird, ganz davon abgesehen, daß der Kragarm hinderlich im Wege steht.It has therefore been proposed to use larger machines for angle cuts to create with relatively large angles for large profile pieces. These are machines with Cantilever arms, which are simply further developments of the machines for right-angled cuts, whose frames have a cantilever own; The saw is held in the upper part and the jig is held in the lower part. With this device difficulties arise for the clamping device that clamps the profile piece and exerts pressure on it. These Type of machine requires a cantilever arm with a relatively large diameter for relatively large cutting angles, which is twisted on a turntable below, so that the machine becomes heavy and large, quite apart from that, that the cantilever is in the way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Motorsägen für Stahlteile so auszubilden, daß mit ihnen sowohl rechtwinkelige als auch schräg verlaufende Schnitte ausgeführt werden können.The invention is based on the problem of power saws for steel parts to be trained so that both right-angled and oblique cuts can be made with them.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen dafür zu sorgen» daß die Spannvorrichtung mindestens eine Spannbackenreihe 18, 19 mit zu den Spannbacken nicht verschwenkbaren Anlageflachen 26, 27 aufweist, und daß Einrichtungen 11 - 15 zur Synchronisierung der Drehung der Spann-To solve this problem, it is proposed according to the invention to ensure that the clamping device has at least one Clamping jaw row 18, 19 with not pivotable to the clamping jaws Has contact surfaces 26, 27, and that facilities 11 - 15 to synchronize the rotation of the clamping

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vorrichtung mit der Sä_:ge entsprechend dem Schnittwinkel des ι Stahlteiles 17 derart vorgesehen sind, daß sehr große Sehneid- i winkel möglich sind und die Säge immer so nahe wie möglich an der Spannbackenreihe aufsetzen kann, wobei die Spannbacken 20 bis 2J₅ 25» 26_} 2OL₉ 221 das Staftlteil naeh erfolgter Einstellung der Säge und der Spannbacken 'Voneinander unabhängig und ohne Gefahr eines Verschwenkens des Profilstü-Ciks "um eine. beliebige Achse oder einer Verformung des Pnofilstücks festspannen können. . .Device with the saw _: ge are provided according to the cutting angle of the steel part 17 so that very large cutting angles are possible and the saw can always be placed as close as possible to the row of clamping jaws, the clamping jaws 20 to 2J ₅ 25 »26 _} 2OL ₉ 221 after the adjustment of the saw and the clamping jaws have been carried out, be able to clamp the stem part independently of one another and without the risk of the profile part pivoting about any axis or deformation of the profile part.

Zweckmäßiger ist es, zwei ,Spannbacfcenreihen 13, IB vorzuselien., die sehr nahe nebeneinanderliegen _s wobei sie gerade noch den Durchgang der Säge zwischen sich zulassen. ^; Appropriately is two, Spannbacfcenreihen 13, vorzuselien IB., The _s are adjacent and they just allow the passage of the saw between them very close. ^;

Vieitere Merkmale und Forteile der iErfindung sind aus den An- > Sprüchen und der folgenden Beschreibung ersieht lieh-, in der ein ] Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen'Sßhematisch veranschaulicht wird. ,Several features and advantages of the invention are from the An> Proverbs and the following description borrowed, in which a] Embodiment illustrated thematically with reference to the drawings will. ,

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 bis H schematische .Schnitte senkrecht zur Achse desFig. 1 to H schematic .Sections perpendicular to the axis of the

Pr,ofilstiicks -, anhand derer die Funktion einer erfindungs gemäßen SpännvorrichfcuiiE erläutertPr, ofilstiicks - on the basis of which the function of a SpännvorrichfcuiiE according to the invention is explained

Fig- 5 und 6 schematisehe Braafsichten zur ErläuterungFIGS. 5 and 6 are schematic braa views for explanation

einspanpenden Spanptia^ikenchipping Spanptia ^ iken

Pig. T eine «letaillfjeirfee ISpiaujPsicht auf die Säge und . die S^annvijrricht-ujag ibei e.inem rechtwinkeligenPig. T a «letaillfjeirfee ISpiaujP view of the saw and . the S ^ annvijrricht-ujag ibei e.inem right-angled

'ig.. 8 eine sehe mat is.ehe perspekibiyisehe Darstellung ^s- 'ig .. 8 a see mat is.ehe perspekibiyisehe representation ^s -

Dipl.-la.cj. Hfun less;.·', r^-v-iowcit D-S ?··■■- ^:>:-· ϊ·-, C< ~.π-Λ< ■ s SI ■ le^b·: .Vi Π) ·/, 3S '<■:>Dipl.-la.cj. Hfun less;. · ', R ^ -v-iowcit DS? ·· ■■ - ^:>: - · ϊ · -, C <~ .π-Λ <■ s SI ■ le ^ b ·: .Vi Π ) · /, 3S '<■:>

zweier Drehscheiben, wobei der einen Drehscheibe
eine Säge und der anderen eine Soannvorrichtung
zugeordnet ist, die aus Gründen der Deutlichkeit
nur angedeutet wurde.two turntables, one turntable
one saw and the other a soann device
is assigned, for the sake of clarity
was only hinted at.

Fig. 9 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform
einer Säge, die sich hinsichtlich ihrer Vorschubrichtung von der oben dargestellten Säge unterscheidet. 9 is a side view of another embodiment
a saw that differs from the saw shown above in terms of its feed direction.

Vereinfacht dargestellt besteht die Motorsäge ("Fig. 8) aus
einem Gestell 1, das aus zwei horizontalen Platten 2 und 3 besteht. Der einen Platte ist eine Kreissäge Ά zugeordnet, die
von einer auf der Platte 2 gleitenden Drehscheibe 5 getragen
wird. Die andere Platte 3 trägt eine mit einer Spannvorrichtung versehene Drehscheibe 3» die ebenfalls auf der Platte 3
gleitend aufliegt. Die beiden Platten 2 und 3 sind über vertikal verlaufende Säulen 7, 8, 9 und IQ miteinander verbunden. | Die beiden Drehscheiben 5 und 6 sind zueinander koaxial und ! parallel zueinander angeordnet. Sie besitzen an ihrem Umfang jIn simplified terms, the chainsaw ("Fig. 8) consists of
a frame 1, which consists of two horizontal plates 2 and 3. A circular saw Ά is assigned to one of the panels
supported by a turntable 5 sliding on the plate 2
will. The other plate 3 carries a turntable 3 'which is provided with a clamping device and which is also on the plate 3
slides on. The two plates 2 and 3 are connected to one another via vertically extending columns 7, 8, 9 and IQ. | The two turntables 5 and 6 are coaxial with each other and! arranged parallel to each other. They have j on their circumference

Verzahnungen 11 und 12, die mit Ritzeln 13 und 14 kämmen, wel- iToothings 11 and 12, which mesh with pinions 13 and 14, wel- i

ehe durch eine vertikale Welle 15 miteinander verbunden sind. j Die Ritzel 13 und I^ einerseits und die Verzahnungen 11, 12 ! andererseits haben je denselben Durchmesser, so daß die Bewegungen der Drehscheiben 5 und 6 genau synchronisiert und
gleich sind. Die Säge *J ist mit der Drehscheibe 5 durch einen
Halter 16 verbunden und wird durch einen bekannten, nicht dargestellten Getriebemotor in Umlauf versetzt.before being connected to one another by a vertical shaft 15. j The pinions 13 and I ^ on the one hand and the teeth 11, 12! on the other hand each have the same diameter, so that the movements of the turntables 5 and 6 are precisely synchronized and
are the same. The saw * J is with the turntable 5 through a
Holder 16 is connected and is set in circulation by a known geared motor, not shown.

Ein zu trennendes Profilstück 17 wird zwischen die Säulen 7, \ A profile piece 17 to be separated is placed between the columns 7, \

ι 8, 9> 10 eingeführt und durch die auf der Drehscheibe 6 ange- I ordnete Spannvorrichtung festgelegt, die im folgenden beschrie- ■ ben wird. Die Welle 15 wird dem gewünschten Schnittwinkel ent- ! sprechend gedreht, so daß sich die Halterung 16 mit der Säge j Ά entsprechend verdreht. Dann wird die Spannvorrichtung ge- jι 8, 9> 10 introduced and fixed by the clamping device arranged on the turntable 6, which will be described in the following. The shaft 15 is the desired cutting angle! Speaking rotated so that the holder 16 rotates with the saw j Ά accordingly. Then the jig is j

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spannt und der Schneidvorgang wird durch Senken der Säge 4 durchgeführt, die durch eine in dem Halter 16 vorgesehene, nicht dargestellte VorGchubvorrichtung in Drehung versetzt und abwärts bewegt wird. Eine solche Vorschubvorrichtung ist bei Sägen für* rechtwinkelige, oder schräge Schnitte bekanntGemäß einer anderen Ausführungsform der Vorschubvorrichtung für die Säge 4 (Fig. 9) ist eine zu den Platten 2 und 3 parallel verschiebbare Platte 48 vorgesehen, die parallel zu sich selbst auf den Säulen 7, 8, 9, 10 vertikal über Führungselemente 49, 50 verschiebbar ist. Die Drehscheibe 5 sitzt hierbei also auf der Platte 48 und nicht a.uf der Platte 2. Die Platte 48 ist mittels eines Hydraulikzylinders 51 verschiebbar, der im dargestellten Fall zu den Drehscheiben 5 und 6 konzentrisch angeordnet ist. Der Kolben 52 des Hydraulikzylinders 51 ist mit der Drehscheibe 5 durch ein Verbindungsglied 53 verbunden. Die Drehscheibe 5 besitzt ebenfalls eine Versahnung 11, die mit einem verhältnismäßig langen Ritzel 131 kämmt, dessen Länge dem Hub der Platte 48 auf den Säulen 7₃ 8, 9, 10 entspricht. Die Säge 4 ist an der Drehscheibe 5 über einen feststehenden Halter l6l aufgehängt.tensioned and the cutting process is carried out by lowering the saw 4, which is set in rotation and moved downwards by a feed device provided in the holder 16, not shown. Such a feed device is known in saws for right-angled or inclined cuts. According to another embodiment of the feed device for the saw 4 (Fig. 9), a plate 48 is provided which can be displaced parallel to the plates 2 and 3 and is parallel to itself on the columns 7, 8, 9, 10 is vertically displaceable via guide elements 49, 50. The turntable 5 is seated on the plate 48 and not on the plate 2. The plate 48 can be displaced by means of a hydraulic cylinder 51 which, in the case shown, is arranged concentrically with the turntables 5 and 6. The piston 52 of the hydraulic cylinder 51 is connected to the rotary disk 5 by a connecting member 53. The turntable 5 also has a toothing 11 which meshes with a relatively long pinion 131, the length of which corresponds to the stroke of the plate 48 on the columns 7, _3, 8, 9, 10. The saw 4 is suspended from the turntable 5 via a fixed holder 16l.

Auf diese Weise wird die Winkelstellung der Drehscheibe 5 und die Snychronisierung ihrer Drehung mit der Drehscheibe 6 stehts durch die kinematische Kette erreicht, die aus der Verzahnung 12, dem Ritzl 14, der Welle 15, dem Ritzel 131 und der Verzahnung 11 besteht. Der Vor- und Rücklauf der Säge 4 wird mittels des Kolbens 51 bewirkt. , .In this way, the angular position of the turntable 5 and the synchronization of their rotation with the turntable 6 is permanent achieved by the kinematic chain, which consists of the toothing 12, the Ritzl 14, the shaft 15, the pinion 131 and the toothing 11 exists. The forward and reverse of the saw 4 is by means of of the piston 51 causes. ,.

Im Folgenden wird die auf der Drehscheibe 6 befestigte Spannvorrichtung näher beschrieben: Wie"dies die Figuren 5» 6 und 7 zeigen, besitzt die Spannvorrichtung zwei Spannbackenreihen 18 und 19; die Spannbackenreihe 18 ist sehr nahe neben der ■·-;.-· Spannbackenreihe 19 angeordnet, so daß die Säge 4 zwischen ■The clamping device attached to the turntable 6 is described below described in more detail: How "this is the figures 5» 6 and 7 show, the clamping device has two rows of clamping jaws 18 and 19; the row of jaws 18 is very close to the ■ · -; .- · Jaw row 19 arranged so that the saw 4 between ■

409 8 20/0 38 9409 8 20/0 38 9

Dipl.-lr.g, Heinz Le5>sr, Pcter.torwa't D —8 MOrchtn όί, Co.: ,-as^o ,-.λ S) ■ Tp'-foü: (C'3'>1) vä X <rSDipl.-lr.g, Heinz Le5> sr, Pcter.torwa't D —8 MOrchtn όί, Co .:, -as ^ o, -. Λ S) ■ Tp'-foü: (C'3 '> 1 ) vä X <rS

diesen Spannbackenreihen gerade noch durchlaufen kann. Die Spannbackenreihen 18 und 19 sind so ausgebildet, daß eine Drehbewegung des Profilstücks 17 um eine zur Drehachse der Drehscheiben 5 und 6 parallele Achse verhindert wird. Aus diesem Grunde sind jeder Spannbackenreihe 18 und 19 sechs Spannbacken zugeordnet, und zwar Spannbacken 20, 21, 22, 23, 201, 221 mit ebenen Anlageflächen für das vertikale Spannen und Spannbacken 2¹I und 25 für das horizontale Spannen, welch letztere zylindrische Anlag<£Lächen 26, 27 mit vertikaler Achse aufweisen (Fig. 1, 2, 3 und h). can just pass through this row of jaws. The rows of clamping jaws 18 and 19 are designed so that a rotary movement of the profile piece 17 about an axis parallel to the axis of rotation of the turntables 5 and 6 is prevented. For this reason, each row of clamping jaws 18 and 19 is assigned six clamping jaws, namely clamping jaws 20, 21, 22, 23, 201, 221 with flat contact surfaces for vertical clamping and clamping jaws 2 ¹ I and 25 for horizontal clamping, the latter being cylindrical <£ have surfaces 26, 27 with a vertical axis (Fig. 1, 2, 3 and h).

Die Spannbacken 20, 22, 201, 221 für das vertikale Spannen können vertikal in Gleitführungen 28 bzw. 29 bzw. 30 bzw. 31 gleiten, die an Stützen 32, 33 angeordnet sind, die ihrerseits auf auf der Drehscheibe 6 befestigten Gleitführungen '5k bzw. 35 horizontal gleiten können. Das Bev/egen der Stützen 32, 33 wird durch Hydraulikzylinder 36 bzw. 37 bewirkt (Fig. 1> 2, 3, ¹O, während das Bewegen der Spannbacken 20 und 22 durch in den Spannbacken 2>4, 25 hinter "den Anlageflächen 26, 27 befindliche Hydraulikzylinder bewirkt wird. Außerdem sind Hydraulikzylinder 38 Und 39 für die Betätigung der Spannbacken 21 und 23 für das Vertikalspannen, die an einem Teil der Stützen 32, 33 befestigt sind, vorgesehen. In der zweiten Spannbackenreihe 19 sind dieselben Teile vorgesehen, d.h. Stützen 321 und 331 sowie alle Spannbacken und die entsprechenden Arbeitszylinder.The clamping jaws 20, 22, 201, 221 for vertical clamping can slide vertically in sliding guides 28 or 29 or 30 or 31, which are arranged on supports 32, 33, which in turn are mounted on the rotating disk 6 sliding guides ' 5k or 35 can slide horizontally. The BEV / ay of the supports 32, 33 is effected by hydraulic cylinders 36 and 37 (Fig. 1> 2, 3, ¹ O, during the movement of the clamping jaws 20 and 22 in the jaws 2> 4, 25 behind "the contact surfaces 26, 27. In addition, hydraulic cylinders 38 and 39 are provided for actuating the clamping jaws 21 and 23 for vertical clamping, which are fastened to a part of the supports 32, 33. The same parts are provided in the second row of clamping jaws 19, ie supports 321 and 331 as well as all clamping jaws and the corresponding working cylinders.

Die Folgen von Arbeitstakt, Annäherungsbewegung und Spannen der diversen Hydraulikzylinder werden durch eine Steuervorrichtung bekannter Art, die in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, bewirkt. Eine solche Vorrichtung muß zunächst eine Annäherungsbewegung ohne Spannen der verschiedenen Spannbacken bewirken, danach das Pestspannen der Spannbacken ohne eine beträcht liehe Bewegung, wobei diese Takte in einer genau bestimmten Reihenfolge vor sich gehen müssen, die nachfolgend erklärt undThe consequences of work cycle, approach movement and tensioning of the various hydraulic cylinders are controlled by a control device of known type which is not shown in the drawings is caused. Such a device must first bring about an approach movement without tensioning the various clamping jaws, then the plague clamping of the clamping jaws without a considerable movement, with these bars in a precisely defined The sequence that must be followed is explained below and

anhand der Fig. 1 bis H erläutert wird. ^r . - with reference to FIGS . 1 to H e is explained. ^r . -

4Q982Ö/03894Q982Ö / 0389

Dii-i.-!iiy. Heinz lcisar, Pati;r!orwc!t ' S).' ■■■-?·:· "., Ce·.' ..:■'. .·(><■- Sl · Ic'eio«.Dii-i .-! Iiy. Heinz lcisar, Pati; r! Orwc! T 'S).' ■■■ -? ·: · "., Ce ·. ' ..: ■ '.. · (> <■ - Sl · Ic'eio «.

— γ -—- γ -—

Pig. 1 zeigt- das Einführen des Profilstückes ,17 zwischen die Säulen 7> .6,■ 9 > 10 und zwischen die Spannbaeken -20,- 21,22, 23, .24, -25,. 20I₃. 221 der .Spannvorrichtung, nachdem diese in die entsprechende Winkelstellung gebracht wurde, die !entweder die von Pig. 5 oder die von Fig. 6 sein kann,. Ia dieser Stellung sind die verschiedenen Spannbacken mit dem Profilstück Ij noch nicht in Berührung.Pig. 1 shows the insertion of the profile piece 17 between the columns 7> .6, ■ 9> 10 and between the clamping bars -20, - 21, 22, 23, .24, -25,. 20I ₃ . 221 of the. Tensioning device, after it has been brought into the appropriate angular position, which! Either that of Pig. 5 or that of Fig. 6 can be. In this position, the various clamping jaws are not yet in contact with the profile piece Ij.

Der 'Spannvorgang beginnt mit der Annäherung der -verschiedenen Spannbacken,, bis sie das Profilstück 17 berühren, ohne einen merklichen Druck auf dieses auszuüben. Wie in Pig. 2 gezeigt ist, werden die Zylinder .36 und 37 so beeinflußt, daß die Stutzen 32 und 33» die auf den Gleitführungen 34 und 35 glei- ; ten, so herangeführt werden, daß die Anlageflachen 26 und 27 die Plansche des Profilstückes 17 berühren (Pfeile kO, 4l), Nachdem diese Berührung stattgefunden hat, müssen die Zylinder 38 und 39 beeinflußt werden, daß sich die Spannbacken 21 und nach oben bewegen (Pfeile 42, 43) und von unten her mit dem. Profilstück 17. in Berührung kommen, ohne einen Druck auf dieses auszuüben. Die Zylinder in den "Spannbacken 24 und 25 arbeiten so, daß sie auf den Kolben 44 und 45 (Pig. 4.) verschiebbar sind, die an den Stützen 32, 33 festgelegt sind, und daß die aus der. Spannbacke 24, der Spannbacke 20 und der Auflagefläche 26 bestehende Einhert hzw. die aus den Spannbaeken 25 und 22 soxiie der Anlage fläche 27 bestehende Einheit in Pfeilrichtung 46 bzw. 47 (Pig- 4) nach unten bewegt wird, s;ö daß die Spannbacken 20 und 22 von oben her am ProfilstSck Äur Anlage kommen. Alle Annäherungsbewegungen.der Spannbaeken 20_a 21, 22, 23_a 24_a 2.5» 2Ql_Λ 221 verlaufen in einer einzigen Richtung, weil Bücksehlagven%ile in den hydraulischen Vorriehtumgein alle jrückläufigen Bewegungen der Spannbacken durch einen Gegendruck verhindern* The 'clamping process begins with the approach of the different clamping jaws, until they touch the profile piece 17 without exerting any noticeable pressure on this. Like in Pig. 2, the cylinders 36 and 37 are influenced in such a way that the nozzles 32 and 33 'slide on the sliding guides 34 and 35; th, are brought up so that the contact surfaces 26 and 27 touch the planes of the profile piece 17 (arrows kO, 4l), After this contact has taken place, the cylinders 38 and 39 must be influenced so that the jaws 21 and move upwards ( Arrows 42, 43) and from below with the. Profile piece 17. come into contact without exerting pressure on this. The cylinders in the clamping jaws 24 and 25 work in such a way that they are slidable on the pistons 44 and 45 (Pig. 4.), which are fixed to the supports 32, 33, and that of the clamping jaw 24, the clamping jaw 20 and the support surface 26, respectively, the unit consisting of the clamping jaws 25 and 22 as well as the contact surface 27 is moved downwards in the direction of the arrow 46 and 47 (Pig- 4), see that the clamping jaws 20 and 22 from above All approach _{movements of the clamping jaws 20 a} 21, 22, 23 _a 24 _a 2.5 » 2Ql _Λ 221 run in a single direction, because backstops in the hydraulic devices prevent all backward movements of the clamping jaws by counterpressure *

In der in Pig.. 4 gezeigten Stellung ist das Profilstüek^alsoIn the position shown in Pig .. 4, the profile piece is ^

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in der Spannvorrichtung festgelegt, es muß also nur noch festgespannt werden. fixed in the jig, so it only has to be clamped.

Das Spannen wird durchgeführt, indem auf die Spannbacken 20, 22 für vertikales Spannen so eingewirkt wird, daß das Profilstück absolut festgeklemmt wird. Nach diesem Spannen kann eventuell ein zweiter Spannvorgang durchgeführt werden, und zwar durch Einwirken auf die Hydraulikzylinder 36 und 37, die ihrerseits auf die Spannbacken 2*1, 25 einwirken, die wiederum die zylindrischen Anlageflächen 26, 27 gegen die Seiten des Profilstückes 17 drücken; dieser Spannvorgang kann durchgeführt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich das Profilstück 17 verschwenkt, da es bereits durch die Spannbacken für vertikales Spannen festgespannt ist.The clamping is carried out by acting on the clamping jaws 20, 22 for vertical clamping so that the profile piece is absolutely clamped. After this clamping, a second clamping process can possibly be carried out, namely by acting on the hydraulic cylinders 36 and 37 , which in turn act on the clamping jaws 2 * 1, 25, which in turn press the cylindrical contact surfaces 26, 27 against the sides of the profile piece 17; this clamping process can be carried out without the risk of the profile piece 17 pivoting, since it is already clamped by the clamping jaws for vertical clamping.

Natürlich erfolgt der gleiche Spannvorgang in den beiden Spannbackenreihen 18 und 19 gleichzeitig.Of course, the same clamping process takes place in the two rows of clamping jaws 18 and 19 at the same time.

Nach dem Spannen kann das Trennen eines eingespannten Profiles od. dgl. mit der Säge 4 durchgeführt werden^After clamping, the cutting of a clamped profile or the like can be carried out with the saw 4 ^

Nach Abschluß des Schneidvorganges können die Spannbacken gelockert werden und das Profilstück zur Weiterbearbeitung abgeführt werden.After the cutting process has been completed, the clamping jaws can be loosened and the profile piece can be removed for further processing.

Es ist ersichtlich, daß die beiden Teilstücke des Profilstückes bei dem und nach dem Schneidvorgang absolut festgelegt sind und beim Schneiden nicht schwingen.It can be seen that the two sections of the profile piece are absolutely fixed during and after the cutting process do not swing when cutting.

Da die beiden Spannbackenreihen l8 und I9 nahe beieinanderSince the two rows of jaws l8 and I9 are close to each other

liegen, ist der Verschnitt des Profilstückes sehr gering. Da jare, the waste of the profile piece is very low. Since j

die Drehscheiben 5 und 6 in ihrer Drehung nicht begrenzt sind, jthe rotating disks 5 and 6 are not limited in their rotation, j

können die Schnittwinkel recht groß sein. Ein Profilstück ;the cutting angles can be quite large. A profile piece;

kann sogar in Längsrichtung geschnitten werden. Schließlich Ican even be cut lengthways. Finally I

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■t-if.l.-lng. Hein? La;;,?.·, Pokntariv.-oli ν>~Βΐ.'ι>!·.;:\&, <:, Cos: . o-t=..¹". IiI ■ Teicfc·:.: iU?11) 95 3c SO■ t-if.l.-lng. Hein? La ;;,?. ·, Pokntariv.-oli ν> ~ Βΐ.'ι>! ·.;: \ &, <:, Cos:. ot = .. ¹ ". IiI ■ Teicfc ·:.: iU? 11) 95 3c SO

ist das Gestell 1 mit zwei Platten 2, 3 und vier Säulen 7, 8, 9j 10 wesentlich leichter bzw. kleiner als ein bekanntes Gestell mit .einem Kragarm.the frame 1 with two plates 2, 3 and four columns 7, 8, 9j 10 is significantly lighter or smaller than a known frame with .ein cantilever arm.

Andererseits muß festgestellt werden, daß das Spannen ohne eine Deformation des Profilstückes erfolgt; dieser Vorteil ist von großer Bedeutung* da er Schwingungen und dadurch mechanische Beanspruchungen der Sage während des Schneidvorganges und vor allem in der Endphäse ganz ausschließt.On the other hand, it must be noted that the tensioning without a deformation of the profile piece takes place; this advantage is of great importance * because it causes vibrations and thus mechanical stresses on the saw during the cutting process and especially in the final phase.

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Claims

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PATENTA .Ν S- PRUCHE ^%

1 ..! Power saw for separating steel parts, especially profiles - relatively large dimensions consisting of a frame that has a circular saw that can be driven around a horizontal axis and a clamping device with horizontal and vertical holding device that is used to fix a steel part, the angular position of the saw is changeable about a vertical axis, characterized in that the clamping device comprises at least a clamping jaw row (18, 19) with the clamping jaws not pivotable bearing surfaces (26, 27) and that inputs \ devices (11-15) for synchronizing the rotation the J.

Clamping device with the saw according to the cutting win - I

ί angle of the steel part (17) are provided so that very large cutting angles are possible and the saw can always be positioned as close as possible to the row of clamping jaws, whereby the clamping jaws (20 to 23, 25, 26, 201, 221) the steel part after adjustment of the saw and the clamping jaws independently of one another and without the risk of pivoting ^ the profile piece about any axis or deformation can clamp the profile piece.

2. Power saw for angle cuts according to claim 1, geke η n- - characterized by two Spannbaekenreinen (l8, 19) which are very close to each other, while they just allow the passage of the saw between them.

3. Chainsaw for Winkelehnitte-according to claim 2, characterized by means (11-15) for Synchronization of the pivoting of the clamping device

40982070389

Dip! .-! No. Hein.z Leiset, PatrntonwGlt D -8 N'.Orithen 81, Crd; nr = itcfe S1 Tflc-fon: (OSII) 55 33? 0 j

and the saw, the jig and the saw, respectively is attached to a turntable (5, 6), and by means for clamping profile pieces (17), which consist of two rows of six clamping jaws (20 - 23, 25, 26, 201, 221) exist whose guide parts are independent are clamped and of which the clamping jaws (20-23, 201, 221) for vertical clamping flat contact surfaces and the ■ j

Clamping jaws (2 ¹ J, 25) for horizontal clamping have cylindrical contact surfaces (26, 27) with a vertical axis, whereby the clamping jaws carry out the vertical and then the horizontal approach and the clamping process only takes place after the closing movements of the clamping jaws and possibly after the vertical running clamping process blocking movements of the clamping jaws for horizontal clamping can take place.

l \. A motor saw according to claim 3, characterized in that the devices (11-15) for synchronizing the angular movements of the two turntables (5j 6) consist of a mechanical "coupling consisting of a vertical shaft (15) attached to each Each end has a pinion (13, I ¹ I) which engages in a toothing (11, 12) of the corresponding turntable, the toothing on the one hand and the pinion on the other hand having the same diameter.

5. A chainsaw according to claim J>, characterized in that a clamping device "with two rows of clamping jaws (l8, 19) of six clamping jaws (2o-23, 25, 26, 201, 221) is provided, the horizontal clamping and vertical clamping ensure, with two pairs of clamping jaws (20, 23, 201, 221) guaranteeing the vertical clamping of the flanges of the profile piece (17) and a pair of clamping jaws (25, 26) ensuring the horizontal clamping of the flanges of the profile piece.

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6. A chainsaw according to claim 5 _S, characterized in that each clamping jaw (20-23, 201, 221) j for vertical clamping with each corresponding clamping jaw j (25, 26) for horizontal clamping eats firmly connected and vertically on diesel * in suitable sliding guides can slide, the upper clamping jaw (2O, 22) and the contact surface (26, 27) of the clamping jaw (2 ¹ I ₅ 25) for horizontal clamping form a single, angular part that is horizontally movable.

7. A chainsaw according to claim 6, characterized that the clamping jaws can be moved by hydraulic cylinders, in which the approach and clamping ' phases are determined by a control device of known type.

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