DE2353271A1

DE2353271A1 - PROCESS FOR CONTINUOUS, SIMULTANEOUS MANUFACTURING OF A MULTIPLE NUMBER OF FEDS FROM PROTEIN MATERIAL

Info

Publication number: DE2353271A1
Application number: DE19732353271
Authority: DE
Inventors: Balagtas Francisco Guevara; Doyle Hans Waggle
Original assignee: Ralston Purina Co
Current assignee: Nestle Purina PetCare Co
Priority date: 1972-10-30
Filing date: 1973-10-24
Publication date: 1974-05-16
Also published as: FR2204364A1; JPS4971159A; RO66581A; BE806755A; PL90855B1; ES420052A1; HU171507B; GB1422436A; DK145265B; CA1039103A; CS173644B2; SE392669B; AR216735A1; DK145265C; NL7313790A; IT1003545B; IL43277A0; IL43277A; FR2204364B1; ZA737411B

Description

SGIfUMANNSTB, Θ7SGIfUMANNSTB, Θ7

RATENTANWSLTE= Dipl.-lng. W, COHAUSZ · pipl.-lng. W- FLQRÄCK · Dipl.-ϊηΒ- R- KNAl)P ■ Rr.-lng., Pij>|.-V«rtsci).Jng; A.RATENTANWSLTE = Dipl.-lng. W, COHAUSZ pipl.-lng. W- FLQRÄCK · Dipl.-ϊηΒ- R- KNAl) P ■ Rr.-lng., Pij> |.-V «rtsci) .Jng; A.

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Verfahren zur kontihuierlichen, gleichzeitigen Herstellung einer Mehrzahl von Fäden aus ErotQinrnaterial Process for the continuous, simultaneous production of a plurality of threads from erotic material

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen,, . gleichzeitigen Herstellung einer fiehrzahl von Fäden aus Proteinmaterial, bei dem eine Aufschlämmung des Proteinmaterials in reaktiver Form unter Druck auf eine Temperatur oberhalb 115 ⁰C erhitzt und deinn zur Bildung langer Fäden durch eine Düse gepreßt wird.The invention relates to a method for continuous ,,. simultaneous production of a fiehrzahl of threads from protein material, wherein a heated slurry of the protein material in reactive form under pressure to a temperature above 115 ⁰ C and deinn to the formation of long filaments through a nozzle is pressed.

In der Nahrungsmitteltechnqlogie ist man seit einiger Zeit an der Herstellung texturierten, faserförmiger froteinprodukte zur menschlichen Ernährung interessiert* die aus nichttexturiertem genießbarem Protein erzeugt werden können. Das Problem bei der Herstellung derartiger Protein-Nahrungsmittel besteht in der Schwierigkeit, aus den zur verfligung stehenden Protein-Rohstoffen schmackhafte Protein-Nahrungsmittel zu erhalten. Viele Proteinrahstoffe, wie Tierprotein-Konzentrate und Tierprotein-Nebenprodukte, Getreideproteine, ölsaaten-, proteine und mikrobiologische "Proteine konnten bisher für die menschliehe Ernährung nicht voll genutzt werden, da sie in einer Form vorkommen, die dem Menschen nicht zusagt. Erwünscht ist die Herstellung eines Protein-NahrungsmittelSj das dasOne has been in food technology for some time in the manufacture of textured, fibrous protein products for human nutrition interests * those from non-textured edible protein can be produced. The problem with making such protein foods consists in the difficulty of finding out what is available Protein raw materials tasty protein foods too obtain. Many protein ingredients, such as animal protein concentrates and animal protein by-products, grain proteins, oilseeds, proteins and microbiological "proteins could previously be used for the human nutrition is not fully utilized as it is in appear in a form that does not appeal to people. He wishes is the production of a protein food Sj das das

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Kaugefühl von Fleisch, d.h. eine definierte Textur und fa- -serige Beschaffenheit hat. Die meisten Tierprotein-Konzentrate und T/ierprotein-Nebenprodukte, Getreicieproteine» Ölsaatenprotein-Konzentrate und Mikrobenprotein-Konzentrate fallen in Pasten- oder amorpher Pulverform- an. Um tierisches Protein, ölsaatenprotein und Mikrohenprateiri- in, eine für die menschliche Ernährung geeignete Form zu bringen, muß diesen Proteinen eine Textur- oder Paserbeschaffenheit erteilt werden, die dem Menschen zusagt. Bei verschiedenen, PflanZenproteinen, insbesondere bei Sojaprotein, ist es außerdem erforderlich, den Geschmack zu verbessern.Meat chewing sensation, i.e. a defined texture and color - has a serous nature. Most animal protein concentrates and Animal Protein By-products, Cereal Proteins »Oilseed Protein Concentrates and microbial protein concentrates occur in paste or amorphous powder form. To animal Protein, oilseed protein and microhenprateiri- in, one for to shape human nutrition appropriately give these proteins a texture or paste become that appeals to people. At different, It is also plant proteins, especially soy protein required to improve the taste.

Zur Herstellung strukturierter proteine ist schon eine Reihe von Verfahren vorgeschlagen worden. Ein gebräuchliches Verfahren ist das Naßspinnen, wie es beispielsweise von R_fA. Boyer in 4er US-Patentschrift 2 730 447 beschrieben wird. Beim Naßspinnen werden durch Auspressen vieler feiner Strahlen einer wäßrigen Proteinlösung in ein chemisches Koagulierbad Fäden hergestellt. Die feinen Strahlen der wäßrigen Proteihlösung koagulieren in dem Bad zu feinen Fäden, die zusammen auf Walzen oder Aufwiekelhaspe&n gesammelt und zu einem genießbaren texturierten Protein verarbeitet werden. Bei anderen Verfahren zur Herstellung von texturiertem Protein wird proteinhaltiges Material expandiert, wie beispielsweise von J.K. McAnelly in der US-Patentschrift 3 142 571 -;; beschrieben, oder nichtdenaturiertes Protein durch Ritze koaguliert, wie von Ϊ.Ι-. Rusoff und Mitarbeiter in der US-Patentscnrift 3 047 395 offenbart.A number of processes have been proposed for the production of structured proteins. A common process is wet spinning, as described, for example, by R _f A. Boyer in US Pat. No. 2,730,447. In wet spinning, threads are produced by squeezing out many fine jets of an aqueous protein solution in a chemical coagulating bath. The fine jets of the aqueous protein solution coagulate in the bath to form fine threads, which are collected together on rollers or whiskers and processed into an edible textured protein. Other methods of making textured protein involve expanding proteinaceous material, such as that disclosed by JK McAnelly in US Pat. No. 3,142,571 - ;; described, or undenatured protein coagulated by crack, as described by Ϊ.Ι-. Rusoff et al in U.S. Patent 3,047,395.

Die vorstehend genannten Verfahren zur Herstellung von texturiertem Protein haben eine Reihe von Nachteilen: Schwierigkeiten bei der Ausführung in technischem Maßstab, Notwendigkeit der Verwendung von Sonderausrüstung und entsprechendThe above methods of making textured Proteins have a number of disadvantages: difficulty in performing on an industrial scale, necessity the use of special equipment and accordingly

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hoher Kapitalbedarf, Notwendigkeit der Ausführung einer größeren Anzahl von Verfahrensschritten und im Verhältnis zum erzeugten Faserprotein hoher Verbrauch an chemischen Reagenzien.high capital requirements, need to run one larger number of process steps and, in relation to the fiber protein produced, high consumption of chemicals Reagents.

Diese Nachteile werden bei einem Verfahren vermieden, das in der US-PS 3 662 671 beschrieben ist und zarte, geschmacklose Pasern von gewünschter Größe ergibt, die direkt in simuliertes Fleisch oder ändere Produkte eingearbeitet werden können und Nahrungsmittel mit angenehmem Geschmack und Kaugefühl ergeben, die.für den menschlichen Verzehr geeignet sind. Diese mild schmeckenden Nahrungsmittel können direkt aus Protein-Rohstoffen wie ölsaatenprotein mit einem hohen Gehalt an unerwünschten Komponenten, wie schlecht schmeckenden und Blähungen erzeugenden Verbindungen, hergestellt werde'n, ohne daß zwischendurch eine Isolierung und Waschung erforderlich ist.These disadvantages are avoided in a method that is described in U.S. Patent 3,662,671 and is delicate, tasteless Pipes of the desired size result that can be incorporated directly into simulated meat or other products and Foods with a pleasant taste and chewing sensation result which are suitable for human consumption. This mild Tasting foods can be produced directly from protein raw materials such as oil seed protein with a high content of undesirable components, such as bad-tasting and gas-inducing compounds, without Isolation and washing is necessary in between.

Das Verfahren der US-PS 3 662 67I betrifft jedoch im wesentlichen die Herstellung einzelner Proteinfäden mit verhältnismäßig großem. Durchmesser. Die Fäden wurden hauptsächlich deshalb mit großem Durchmesser hergestellt, um bestimmte Produktionsleistungen zu erzielen. Ferner wird in der Patentschrift ein Gewinnungs- oder Sammelsystem beschrieben, bei dem ein Wasserbad zum Sammeln der Fäden verwendet wird·. Bei einer alternativen Arbeitsweise werden pVoteinhaltige Aufschlämmung und Wasser gemeinsam durch das System geführt werden.- Bei diesem Verfahren ergaben sich jedoch beträchtliche Schwierigkeiten, wenn eine Mehrzahl von Fäden gleichzeitig als diskrete Stränge hergestellt wurden, da die Proteinfäden nach ihrem Austritt aus benachbarten Düsenöffnungen in hohem Maße zum Zusammenkleben neigten. However, the process of US Pat. No. 3,662,671 is essentially concerned the production of individual protein threads with relatively great. Diameter. The threads were mainly because of this large diameter manufactured to specific production capacities to achieve. Furthermore, a recovery or collection system is described in the patent using a water bath to collect the threads ·. at An alternative procedure is to use pVotein containing slurry and water run through the system together be.- In this process, however, there were considerable difficulties when a plurality of threads at the same time as discrete strands as the protein threads tended to stick together after their exit from adjacent nozzle openings.

Der Erfindung liegt"die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkei-The invention is "the object of this difficulty

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ten zu beseitigen und das Zusammenkleben der Proteinfäden bei der gleichzeitigen Herstellung einer Mehrzahl solcher Fäden durch Extrusion einer Proteinaufschlammung aus einer' Mehrlochdüse zuverhindern.th and the sticking together of the protein threads in the simultaneous production of a plurality of such threads by extrusion of a protein slurry from a ' To prevent multi-hole nozzle.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß eine Düse mit einer Mehrzahl von öffnungen verwendet wird, die in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet sind, so daß die Fäden sich nicht berühren, bis sie soweit abgekühlt sind, daß sie nicht mehr aneinander haften, und daß ferner die Fäden beim Auspressen aus den Düsenöffnungen in einer Sammelzone mit einem Kühlmedium in Berührung gebracht und "durch Abtrennen von dem Rest der Aufschlämmung gewonnen werden. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. According to the invention, this object is achieved in a method of the type mentioned in that a nozzle with a plurality of openings is used, which in one are arranged at a certain distance from each other so that the threads do not touch until they have cooled down enough that they no longer adhere to one another, and that furthermore the threads are in a collecting zone when they are pressed out of the nozzle openings brought into contact with a cooling medium and "recovered by separation from the remainder of the slurry." Advantageous further developments of the invention are specified in the subclaims.

Neben der Beseitigung der obengenannten Schwierigkeiten durch das Zusammenkleben der gleichzeitig ausgepreßten Proteinfäden bietet das Verfahren noch den Vorteil, daß das Ausgangsmaterial kein protein von hoher Reinheit zu sein braucht. Das Produkt kann direkt aus proteinhaltigem Material mit hohem Gehalt an schlecht schmeckenden Stoffen und nur mittlerem Proteingehalt hergestellt werden, da durch das Verfahren die schlecht schmeckenden und Blähungen erzeugenden Stoffe weitgehend entfernt werden. Dadurch wird es möglich, billige, weniger gereinigte Rohstoffe, wie Sojabohnenmehl, zu verwenden. Ferner können nach dem Verfahren dünne Proteinfäden in technischen Produktionsmengen hergestellt werden. Das Produkt hat einen hohen Proteingehalt und kann direkt in simuliertes Fleisch, Fleischstreckmittel oder andere Proteinprodukte ohne intensives Waschen eingearbeitet werden. Das Verfahren kann in einfachen, leicht erhältlichen Ausrüstungen ausgeführtIn addition to eliminating the above-mentioned difficulties by sticking together the protein threads that are squeezed out at the same time the process also offers the advantage that the starting material does not need to be a protein of high purity. That Product can be made directly from proteinaceous material with high Content of bad-tasting substances and only medium protein content are produced, as the process results in the bad-tasting and gas-inducing substances are largely removed. This makes it possible to buy cheap, to use less purified raw materials such as soybean meal. Furthermore, thin protein threads can be produced in technical production quantities by the method. The product is high in protein and can be used directly in simulated meat, meat extenders or other protein products without intensive washing can be incorporated. The process can be carried out in simple, readily available equipment

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werden und erfordert keine größeren Mengen chemischer Reagenzien, Das Verfahren ist einfach und mit verhältnismäßig geringen Kosten auszuführen. .and does not require large amounts of chemical reagents, the procedure is simple and with proportionate run at low cost. .

Das Verfahren besieht im Prinzip darin, daß eine Aufschlämmung vqn proteinhaltigem Material unter hohem Druck durch einen Wärmeaustauscher geleitet und dabei erhitzt wird. Je nach der Leistungsfähigkeit der verwendeten Pumpe kann die Aufschlämmung einen Feststoffgehalt von etwa 5 bis etwa 35 Gew.~>% oder mehr haben. Nach dem Durchgang der proteinhaltigen Aufschlämmung durch den Wärmeaustauscher wird sie durch eine Düse mit einer Mehrzahl von Öffnungen gepreßt, die mit Abstand voneinander angeordnet sind, und die gebildeten Fäden werden abgekühlt und zu" einer Sammelzone geführt.. In der Sammelzone wird das texturierte Protein in Form einer Mehrzahl diskreter Fäden von gewünschter Größe gewonnen.The principle of the process is that a slurry of proteinaceous material is passed under high pressure through a heat exchanger and heated in the process. Depending on the performance of the pump used, the slurry may have a solids content of about 5 to about 35 wt. ~>% Or more. After the proteinaceous slurry has passed through the heat exchanger, it is forced through a nozzle having a plurality of orifices spaced from one another and the filaments formed are cooled and fed to "a collection zone. In the collection zone the textured protein is in Obtained in the form of a plurality of discrete threads of the desired size.

Das Verfahren ermöglicht die Erzielung hoher Produktionsleistungen und die Herstellung von Proteinfäden mit Durchmessern von etwa 0,15 bis etwa 0/75 mm in einfacher Weise und derart, daß die Fasern oder Fäden nicht aneinander haften und nicht parallel oder-verwickelt miteinander verkleben.The process enables high production rates to be achieved and the production of protein threads with diameters of about 0.15 to about 0/75 mm in a simple manner and in such a way, that the fibers or threads do not adhere to each other and not Glue together parallel or tangled.

Wie vorstehend bereits erwähnt, wird eine Aufschlämmung von proteinhaltigem Material erhitzt, indem die Aufschlämmung vorzugsweise unter hohem Druck durch einen Wärmeaustauscher geleitet wird. Je nach der Leistungsfähigkeit der zur Verfügung stehenden Pumpe kann die Aufschlämmung einen Feststoffgehalt von etwa 5 bis etwa 35 Gew.-J6 haben. Nach dem Durchgang durch den Wärmeaustauscher wird die Aufschlämmung aus einer Düse mit einer Mehrzahl von Öffnungen ausgepreßt, die mit Abstand voneinander angeordnet.sind. Die gebildeten Fäden werden auf dem Weg zu einer Sammelzone mit einem KühlmediumAs mentioned above, a slurry of proteinaceous material is heated by the slurry is preferably passed through a heat exchanger under high pressure. Depending on the capabilities of the available standing pump, the slurry can have a solid content from about 5 to about 35 percent by weight. After the passage through the heat exchanger the slurry is taken out a nozzle with a plurality of orifices, the are arranged at a distance from each other. The threads formed are on the way to a collection zone with a cooling medium

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in Berührung gebracht, das die Proteinfäden so weit abkühlt,, daß ein. Anhaften oder Verkleben der Fäden miteinander verhindert wird. Die Proteinfäden werden dann gesammelt und zweckmäßigerweise einer weiteren Abkühlung auf eine gewünschte Temperatur unterworfen. Eine detaillierte Beschreibung des Verfahrens zur Herstellung der Proteinfäden kann der US-Patentschrift 3 663 671 entnommen werden.brought into contact that the protein threads cools so far, the existence. Prevents the threads from sticking or sticking together will. The protein threads are then collected and expediently further cooling to a desired one Subject to temperature. A detailed description of the process for producing the protein threads can be found in US Pat 3 663 671 can be taken.

Das zur Herstellung der Fäden gemäß dem Verfahren der Erfindung verwendete proteinhaltige Material umfaßt Pflanzenprotein, wie Sojaprotein oder andere proteinhaltige ölsaatenmaterialien, Z.B. Konzentrate von ölsaatenmehlen oder Proteinisolate aus Sojabohnen, Sesam, Baumwollsaaten oder Erdnüssen; tierisches Protein, wie Albumin und Casein; und mikrobiologisches Protein aus Brauerei,- oder Brennereihefe, Torulahefe und Petroprotein. Wie in der US-PS 3 662 67I angegeben, wird die Aufschlämmung des proteinhaltigen Materials vorzugsweise mit einer Temperatur von etwa II5 bis 155 ⁰C oder darüber und unter einem Druck von etwa 0,35 bis 350 kp/cm Überdruck der Düse zugeleitet. Dabei ist zu beachten, daß das Protein einen Abbau erleidet, wenn es zu lange auf zu hohe Temperaturen erhitzt wird. Gemäß der Erfindung enthält die Düse, durch die die proteinhaltige Aufschlämmung ausgepreßt wird, eine Anzahl von öffnungen, die die gleichzeitige Herstellung von proteinhaltigen Fetten der gewünschten Größe ermöglichen. Die öffnungen in der Düse haben einen bestimmten Abstand voneinander, so daß'die extrudierten Fäden miteinander nicht in Berührung kommen, bis sie so weit abgekühlt sind, daß ein gegenseitiges Anhaften und Verkleben verhindert wird. Zweckmäßigerweise haben die öffnungen in der Düse einen Durchmesser in der Größenordnung von etwa 0,15 bis 0,75 mm und vorzugsweise von 0,35 bis 0,75 mm. Die Anzahl der öffnungen in der Düse hängt von der Temperatur und dem Druck der AufschlämmungThe proteinaceous material used to produce the filaments according to the method of the invention includes vegetable protein such as soy protein or other proteinaceous oilseed materials, for example concentrates of oilseed flours or protein isolates from soybeans, sesame, cottonseed or peanuts; animal protein such as albumin and casein; and microbiological protein from brewery or distillery yeast, torula yeast and petroprotein. As stated in the US-PS 3 662 67I, the slurry of protein-containing material is preferably supplied with a temperature of about II5 to 155 ⁰ C or above and under a pressure of about 0.35 to 350 kgf / cm pressure of the nozzle. It should be noted that the protein suffers from degradation if it is heated for too long at excessively high temperatures. According to the invention, the nozzle through which the protein-containing slurry is pressed out contains a number of openings which enable the simultaneous production of protein-containing fats of the desired size. The openings in the nozzle are spaced a certain distance from one another, so that the extruded threads do not come into contact with one another until they have cooled down to such an extent that mutual sticking and sticking is prevented. The openings in the nozzle expediently have a diameter of the order of about 0.15 to 0.75 mm and preferably 0.35 to 0.75 mm. The number of orifices in the nozzle depends on the temperature and pressure of the slurry

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des proteinhaltigen Materials ab, doch hat sich für eine Temperatur von 145 bis 155 ⁰C= und einen Druck von 105 bis l40 kp/em überdruck eine Düse mit 9 bis 25 öffnungen von etwa 5,3 mm Durchmesser als zufriedenstellend erwiesen,, je . nach den Produktionserfordernissen und der gewünschten Fadendicke können auch andere Düsen^ gewählt werden. of the proteinaceous material, but for a temperature of 145 to 155 ⁰ C = and a pressure of 105 to 140 kp / em overpressure, a nozzle with 9 to 25 openings of about 5.3 mm diameter has proven to be satisfactory, each. Depending on the production requirements and the desired thread thickness, other nozzles can also be selected.

Auf dem Wege von der Düse zur Sammelzone werden die Proteinfäden oder --fasern einem Kühlmedium ausgesetzt, das die Fäden so weit abkühlt, um ein gegenseitiges Anhaften oder Verkleben zu verhindern. Das Kühlmedium besteht vorzugsweise aus Wasser, das auf die Fäden unmittelbar nach ihrem Austritt aus der Düse aufgesprüht wird und vorzugsweise, eine Temperatur von 2 bis 10 ⁰C hat. Je kälter das Wasser ist, um so schneller wird die Temperatur des Proteinmaterials gesenkt,wodurch nicht nur das Verkleben der Fäden verhindert, sondern auch das Wachstum von Bakterien gehemmt wird. Das Besprühen oder Abspritzen mit Wasser hat ferner den zusätzlichen Vorteil, daß in dem Fasermaterial vorhandene schlecht schmeckende" und Blähungen erzeugende Stoffe ausgewaschen und entfernt werden. Nachdem die Fäden hinreichend abgekühlt worden sind, um gegenseitiges Anhaften und Verkleben zu verhindern, werden sie auf einer geeigneten Vorrichtung, z.B. einem Förderer, gesammelt. Der Förderer ist so konstruiert, daß das zum Abkühlen der Fäden verwendete Wasser abgeführt werden kann. Durch Entfernen dieses Wassers von den Fäden oder Fasern läßt sich die Temperatur der Fäden besser regulieren, während gleichzeitig die schlecht schmeakenden Stoffe abgeführt.werden und das Bakterienwachstum gehemmt wird. Falls gewünscht, können die Fäden gleich bis zu der für die Gewinnung vorgesehenen Endtemperatur abgekühlt werden, doch ist es vorzuziehen, die Fäden zunächst vor zukühlen und dann, in einer weiteren Stufe" auf die gewünschte Endtemperatur abzukühlen. - '<On the way from the nozzle to the collecting zone, the protein threads or fibers are exposed to a cooling medium that cools the threads down enough to prevent them from sticking or sticking to one another. The cooling medium preferably consists of water which is sprayed onto the threads immediately after they exit the nozzle and which preferably has a temperature of 2 to 10 ^° C. The colder the water, the faster the temperature of the protein material is lowered, which not only prevents the threads from sticking together, but also inhibits the growth of bacteria. Spraying or hosing down with water also has the additional advantage that any bad-tasting and flatulence-producing substances present in the fiber material are washed out and removed The conveyor is designed so that the water used to cool the threads can be drained away. By removing this water from the threads or fibers, the temperature of the threads can be better regulated, while at the same time the poorly smacking fabrics If desired, the threads can be cooled immediately to the final temperature intended for the extraction, but it is preferable to first pre-cool the threads and then, in a further step, to cool them to the desired final temperature . - '<

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Statt auf die aus der Düse austretenden Fäden Wasser aufzusprühen, können die Fäden auch durch ein Wasserbad geleitet werden, dessen Wasser ständig durch frisches gekühltes Wasser ersetzt wird. Durch kontinuierliches Ersetzen des Wassers in dem Bad kann die Temperatur des Wasserbades auf einer Höhe gehalten werden, die eine zur Verhinderung des Anhaftens oder Verklebens hinreichende Abkühlung der Fäden gewährleistet und gleichzeitig das Auswaschen und Abführen der schlecht schmeckenden Stoffe ermöglicht.Instead of spraying water on the threads emerging from the nozzle, The threads can also be passed through a water bath, the water of which is constantly replaced by fresh chilled water is replaced. By continuously replacing the water in the bath, the temperature of the water bath can be kept at a level which is one to prevent sticking or Adhesion ensures sufficient cooling of the threads and at the same time the washing out and removal of the bad-tasting ones Substances made possible.

Alternativ können die Fäden aber auch nach ihrem Austritt aus der Düse mit Luft, vorzugsweise gekühlter Luft, umspült werden, um die gewünschte Abkühlung zu bewirken. Wie vorstehend dargelegt, müssen Dauer der Kühlung und Temperatur der gekühlten Luft so gewählt werden, daß die Fäden hinreichend abgekühlt werden, um ein gegenseitiges Anhaften oder Verkleben zu verhindern. Obwohl es möglich ist, Luft als Kühlmedium zu verwenden, ist der Gebrauch von Wasser wegen seines hohen Wärmeaufnahmevermögens und der dadurch möglichen rascheren Beseitigung der Verklebungsneigung des gebildeten Fadenproduktes vorzuziehen. Außerdem wäscht das Wasser die' Fäden aus und entfernt schlecht schmeckende Stoffe, die" in Resten der an den aus der Düse austretenden Fäden anhaftenden Aufschlämmung gelöst sind.Alternatively, however, the threads can also exit after they have emerged around the nozzle with air, preferably cooled air, in order to bring about the desired cooling. As stated above, the duration of the cooling and the temperature of the cooled air must be chosen so that the threads are sufficiently cooled to prevent mutual sticking or sticking. Although it is possible to use air as a cooling medium, the use of water is because of its high heat absorption capacity and the faster elimination of the tendency of the formed thread product to stick together preferable. In addition, the water washes the 'threads out and removes bad-tasting substances that are' in remnants of the slurry adhering to the threads emerging from the nozzle are resolved.

Nach dem Abkühlen der Fäden auf eine zur Hemmung oder Verhinderung des Verklebens hinreichend niedrige Temperatur werden die Fäden einer zweiten Abkühlung, beispielsweise durch Aufsprühen oder Aufspritzen von Wasser, unterworfen, um die Temperatur der Proteinfäden oder -fasern auf eine gewünschte Temperatur, zweckmäßigerweise im Bereich von etwa 4 bis 16 °C, zu senken. Das Waschen der Fäden unmittelbar nach ihrem Austritt aus der Düse und/oder das Waschen in der zweiten Abküh-After cooling the threads on one to inhibit or prevent The temperature of the threads is sufficiently low during the gluing process, for example by spraying them on for a second time or splashing water, subjected to the temperature the protein threads or fibers to a desired temperature, expediently in the range from about 4 to 16 ° C, to lower. The washing of the threads immediately after their exit from the nozzle and / or washing in the second cooling

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lungsstufe verbessert den Geschmack des Endproduktes. Das Waschwasser sollte zwangsläufig entfernt oder von den Faden abgetrennt werden, um die aus den Fäden ausgewaschenen Bestandteile abzuführen und eine Geschmacksverbesserung zu erzielen. treatment stage improves the taste of the end product. That Wash water should inevitably be removed or separated from the thread in order to carry away the constituents washed out of the threads and to improve the taste.

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Claims

Expectations

1. Process for continuous, simultaneous production a plurality of threads of protein material, in which a slurry of the protein material in reactive form under Pressure heated to a temperature above 115 ° C and then to form long threads is pressed through a nozzle, characterized in that a nozzle with a plurality of Openings is used, which are arranged at a certain distance from each other, so that the threads do not touch until they have cooled down so far that they no longer adhere to each other, and that the threads are also pressed out from the nozzle openings in a collecting zone with a cooling medium contacted and recovered by separation from the remainder of the slurry.

2. The method according to claim 1, characterized in that threads with a diameter in the range of about 0.15 to about 0.75 mm can be made.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that a nozzle with about 9 to 25 openings is used.

K. Process according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the threads are cooled by spraying or spraying on water.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in, that the threads are cooled by flushing with cooled air.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the threads after separation of the rest of the

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Slurry are brought into contact with chilled water in order to cool the threads to a temperature in the range of about 4 to 16 ⁰ G,

7. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the threads, after exiting the nozzle openings, are passed through a water bath for cooling whose water is continuously replaced with fresh chilled water.