DE2349088A1

DE2349088A1 - Verfahren zum schutz von wurzelballen durch schaumstoff-kaschiertes ballierungsgewebe

Info

Publication number: DE2349088A1
Application number: DE19732349088
Authority: DE
Inventors: Gert Dr Jabs
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1973-09-29
Filing date: 1973-09-29
Publication date: 1975-04-10

Description

Bayer Aktiengesellschaft 2 3 4 9 ο 8 8

2 8. Sep. 1973

Zentralbereich Patente, Marken und Lizenzen

509 Leverkusen, Bayerwerk GM/Rä

Verfahren zum Schutz von Wurzelballen durch Schaumstoffkaschiertes Ballierungsgewebe

Es ist bekannt, für die Ballierung von Wurzelballen besonders bei Baumschulgehölzen grobmaschige Gewebe zu verwenden, die den Wurzelballen der zum Verkauf anstehenden Ware während der Lagerung und beim.Transport zusammenhalten und schützen sollen.

Diese schon lange im Gebrauch befindlichen Gewebe haben Jedoch noch den entscheidenden Nachteil, daß bei häufigerem Versetzen und bei länger einwirkenden Transportstößen ein Substanzverlust an Erde eintritt, die aus dem Gewebe herausrieselt. Dadurch werden zunehmend Wurzelteile bloßgelegt, die der Gefahr der Austrocknung ausgesetzt sind.

Als Folge davon ist im allgemeinen mit einem Verlust von 10 bis 20 Gew.56 der so ballierten, verkaufsfertigen Ware zu rechnen.

Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, ein Material zur Verfügung zu stellen, das einerseits die genannten Nachteile nicht · aufweist, die sonstigen Vorteile eines Ballierungsgewebes Jedoch nach wie vor bieten kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Ballierung der Wurzelballen ein grobmaschiges Gewebe verwendet wird, das in bestimmter Weise mit bestimmten Polyurethanschaumstoff olien verbunden ist.

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Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zum Schutz der Wurzelballen, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ballierung ein grobmaschiges Gewebe aus Jute-, Leinen- oder Kunststoff-Fasern verwendet wird, das mit 0,5 - 10 mm, vorzugsweise 1 - 5 mm dicken Folien aus elastischem, offenzelligem Polyurethanschaumstoff verbunden wurde.

Für das Gewebe kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren jedes beliebige Fasermaterial Verwendung finden, insbesondere können Gewebe aus Jute, Leinen, Polyamid, Polyacrylnitril- und anderen Kunststoffasern Verwendung finden. Statt Gewebe können auch vorteilhaft Gelege oder Geflechte eingesetzt werden.

Die Maschenweite kann vorteilhafterweise gröber als für BaI-lierungsmaterial üblich gewählt werden. Auch sind die Anforderungen an die Festigkeit des Gewebes geringer, da durch den Verbund mit der Polyurethanfolie die Festigkeit des kaschierten Materials erhöht wird.

Als Schaumstoffe kommen elastische, offenzellige Polyurethanschaumstoffe in Frage, bevorzugt Polyurethanschaumstoffe auf Basis von Polyhydroxylpolyestern. Die Herstellung dieser Schaumstoffe ist an sich bekannt.

Als für die Polyurethanschaumstoffherstellung einzusetzende Ausgangskomponenten kommen aliphatische, cycloaliphatische, araliphatische, aromatische und heterocyclische Polyisocyanate in Betracht, wie sie z.B. von W. Siefgen in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, Seiten 75 bis 136, beschrieben werden, beispielsweise:

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Äthylen-diisocyanat, 1,4-Tetramethylendiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat, 1,12-Dodecandiisocyanat, Cyclobutan-1,3-diisocyanat, Cyclohexan-1,3- und -1,4-diisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, 1-Isocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanatomethyl-cyclohexan (DAS 1 202 785), 2,4- und 2,6-Hexahydrotoluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, Hexahydro-1,3- und/oder -4,4-phenylen-diisocyanat, Perhydro-2,4'- und/oder -4,4'-diphenylmethan-diisocyanat, 1,3- und 1,4-Phenylendiisocyanat, 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, Diphenylmethan-2,4'- und/oder -4,4'-diisocyanat, Naphthylen-1,5-diisocyanat, Triphenylmethan-4,4¹,4"-triisocyanat, PoIyphenyl-polymethylen-polyisocyanate, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung erhalten und z.B. in den britischen Patentschriften 874 430 und 848 671 beschrieben werden, perchlorierte Arylpolyisocyanate, wie sie z.B. in der deutschen Auslegeschrift 1 157 beschrieben werden, Carbodiimidgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie in der deutschen Patentschrift 1 092 007 beschrieben werden, Diisocyanate, wie sie in der amerikanischen Patentschrift 3 492 330 beschrieben werden, Allophanatgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in der britischen Patentschrift 994 890, der belgischen Patentschrift 761 626 und der veröffentlichten holländischen Patentanmeldung 7 102 524 beschrieben werden, Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in den deutschen Patentschriften 1 022 789, 1 222 067 und 1 027 394 sowie in den deutschen OffenlegungsSchriften 1 929 034 und 2 004 048 beschrieben werden, Urethangruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in der belgischen Patentschrift 752 261 oder in der amerikanischen Patentschrift 3 394 164 beschrieben werden, acylierte Harnstoffgruppeη aufweisende Polyisocyanate gemäß der deutschen Patentschrift 1 230 778, Biuretgruppen aufweisende

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Polyisocyanate, wie sie z.B. in der deutschen Patentschrift 1 101 394, in der britischen Patentschrift 889 050 und in der französischen Patentschrift 7 017 514 beschrieben werden, durch Telomerisationsreaktionen hergestellte Polyisocyanate, wie sie z.B. in der belgischen Patentschrift 723 640 beschrieben werden, Estergruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in den britischen Patentschriften 965 474 und 1 072 956, in der amerikanischen Patentschrift 3 567 763 und in der deutschen Patentschrift 1 231 688 genannt werden, Umsetzungsprodukte der obengenannten Isocyanate mit Acetalen gemäß der deutschen Patentschrift 1 072 385.

Es ist auch möglich, die bei der technischen Isocyanatherstellung anfallenden Isocyanatgruppen aufweisenden Destillationsrückstände, gegebenenfalls gelöst in einem oder mehreren der vorgenannten Polyisocyanate, einzusetzen. Ferner ist es möglich, beliebige Mischungen der vorgenannten Polyisocyanate zu verwenden.

Besonders bevorzugt werden in der Regel die technisch leicht zugänglichen Polyisocyanate, z.B. das 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren ("TDI")» Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanate, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung hergestellt werden ("rohes MDI") und Carbodiimidgruppen, Urethangruppen, Allophanatgruppen, Isocyanuratgruppen, Harnstoffgruppen aier Biuretgruppen aufweisenden Polyisocyanate ("modifizierte Polyisocyanate").

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Für die Polyurethanschaumstoffherstellung einzusetzende Ausgangskomponenten sind ferner Verbindungen mit mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktionsfähigen Wasserstoffatomen von einem». Molekulargewicht in der Regel von 400-10000. Hierunter versteht man neben Aminogruppen, Thiolgruppen oder Carboxylgruppen aufweisenden Verbindungen vorzugsweise Polyhydroxy!verbindungen, insbesondere zwei bis acht Hydroxylgruppen aufweisende Verbindungen, speziell solche vom Molekulargewicht 800 bis 10000, vorzugsweise 1000 bis 6000, z.B. mindestens zwei, in der Regel 2 bis 8, vorzugsweise aber 2 bis 4, Hydroxylgruppen aufweisende Polyester, Polyäther, Polythioäther, Polyacetale, Polycarbonate, Polyesteramide, wie sie für die Herstellung von homogenen und von zellförmigen Polyurethanen an sich bekannt sind.

Die vorzugsweise infrage kommenden Hydroxylgruppen aufweisenden Polyester sind z.B. Umsetzungsprodukte von mehrwertigen, vorzugsweise zweiwertigen und gegebenenfalls zusätzlich dreiwertigen Alkoholen mit mehrwertigen, vorzugsweise zweiwertigen, Carbonsäuren. Anstelle der freien Polycarbonsäuren können auch die entsprechenden Polycarbonsäureanhydride oder entsprechende Polycarbonsäureester von niedrigen Alkoholen oder deren Gemische zur Herstellung der Polyester verwendet werden. Die Polycarbonsäuren können aliphatischer, cycloaliphatische^ aromatischer und/oder heterocyclischer Natur sein und gegebenenfalls, z.B. durch Halogenatome, substituiert und/oder ungesättigt sein. Als Beispiele hierfür seien genannt: Bernsteinsäure, Adipinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, Trimellitsäure, Phthalsäureanhydrid, Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Hexahydrophthalsäureanhydrid, Tetrachlorphthalsäureanhydrid, Endomethylentetrahydrophthalsäureanhydrid, Glutarsäureanhydrid, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure, dimere und trimere Fettsäuren wie Ölsäure, gegebenenfalls in Mischung mit monomeren Fettsäuren, Terephthalsäuredimethy!ester,

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Terephthalsäure-bis-glykolester. Als mehrwertige Alkohole kommen z.B. Äthylenglykol, Propylenglykol-(1,2) und -(1,3), Butylenglykol-(1,4) und -(2,3), Hexandiol-(1,6), Octandiol-(i,8), Neopentylglykol, Cyclohexandimethanol (1,4-Bis-hydroxymethylcyclohexan), 2-Methyl-1,3-propandiol,

Glycerin, Trimethylolpropan, Hexantriol-(1,2,6), Butantriol-(1,2,4), Trimethyloläthan, Pentaerythrit, Chinit, Mannit und Sorbit, Methylglykosid, ferner Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, Tetraäthylenglykol, PolyäthylenglykoH^ Dipropylenglykol, Polypropylenglykole, Dibutylenglykol und Polybutylenglykole in Frage * Die Polyester können anteilig endständige Carboxylgruppen aufweisen. Auch Polyester aus Lactonen, z.B. E-Caprolacton oder Hydroxycarbonsäuren, z.B. «j-Hydroxycapronsäure, sind einsetzbar.

Auch die in Frage kommenden, mindestens zwei, in der Regel zwei bis acht, vorzugsweise zwei bis drei, Hydroxylgruppen aufweisenden Polyäther sind solche der an sich bekannten Art und werden z.B. durch Polymerisation von Epoxiden wie Ä'thylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid, Tetrahydrofuran, Styroloxid oder Epichlorhydrin mit sich selbst, z.B. in Gegenwart von BF,, oder durch Anlagerung dieser Epoxide, gegebenenfalls im Gemisch oder nacheinander, an Startkomponenten mit reaktionsfähigen Wasserstoffatomen wie Alkohole oder Amine, z.B. Wasser, Äthylenglykol, Propylenglykol-(1,3) oder -(1,2), Trimethylolpropan, 4,4'-Dihydroxydiphenylpropan, Anilin, Ammoniak, Äthanolamin, Äthylendiamin hergestellt. Auch Sucrosepolyäther,. wie sie z.B. in den deutschen Auslegeschriften 1 176 358 und 1 064 938 beschrieben werden, kommen erfindungsgemäß in Frage. Vielfach sind solche Polyäther bevorzugt, die überwiegend (bis zu 90 Gew.-#, bezogen auf alle vorhandenen OH-Gruppen im Polyäther) primäre OH-Gruppen aufweisen. Auch durch Vinylpoly-

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merisate modifizierte Polyäther, wie sie z.B. durch Polymerisation von Styrol, Acrylnitril in Gegenwart von PoIyäthern entstehen (amerikanische Patentschriften 3.383.351» 3.304.273, 3.523.093, 3.110.695, deutsche Patentschrift 1.152.536), sind ebenfalls geeignet, ebenso OH-Gruppen aufweisende Polybutadiene.

Unter den Polythioäthern seien insbesondere die Kondensationsprodukte von Thiodiglykol mit sich selbst und/oder mit anderen Glykolen, Dicarbonsäuren, Formaldehyd, Aminocarbonsäuren oder Aminoalkoholen angeführt. Je nach den Co-Kompohenten handelt es sich bei den Produkten um Polythiomischäther, Polythioätherester, Polythioätheresteramide.

Als Polyacetale kommen z.B. die aus Glykolen, wie Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, 4,4'-Dioxäthoxy-diphenyldimethylmethan, Hexandiol und Formaldehyd herstellbaren Verbindungen in Frage. Auch durch Polymerisation cyclischer Acetale lassen sich erfindungsgemäß geeignete Polyacetale herstellen.

Als Hydroxylgruppen aufweisende Polycarbonate kommen solche der an sich bekannten Art in Betracht, die z.B. durch Umsetzung von Diolen wie Propandiol-(1,3), Butandiol-(1,4) und/oder Hexan diol- (1,6), Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, Tetraäthylenglykol mit DiaryIcarbonaten, z.B. Diphenylcarbonat oder Phosgen,hergestellt werden können.

Zu den Polyesteramiden und Polyamiden zählen z.B. die aus mehrwertigen gesättigten und ungesättigten Carbonsäuren bzw. deren Anhydriden und mehrwertigen gesättigten und ungesättigten Aminoalkoholen, Diaminen, Polyaminen und ihre Mischungen gewonnenen, vorwiegend linearen Kondensate.

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Auch bereits Urethan- oder Harnstoffgruppen enthaltende Polyhydroxyverbindungen sowie gegebenenfalls modifizierte natürliche Polyole, wie Rizinusöl, Kohlenhydrate, Stärke, sind verwendbar. Auch Anlagerungsprodükte von Alkylenoxiden an Phenol-Formaldehyd-Harze oder auch an Harnstoff-Formaldehydharze sind erfindungsgemäß einsetzbar.

Vertreter dieser Verbindungen sind zum Beispiel in High Polymers, Volume XVI, Polyurethanes, Chemistry and Technology", verfaßt von Saunders-Frisch, Interscience Publishers, New York, London, Band I, 1962, Seiten 32 - 42 und Seiten 44 - 54 und Band II, 1964, Selten 5-6 und 198 - 199, sowie im Kunststoff-Handbuch, Band VII, Vieweg-Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, München, 1966, z.B. auf den Seiten 45 bis 71, beschrieben.

Für die Polyurethanschaumstoffherstellung werden Wasser und/oder leicht flüchtige organische Substanzen als Treibmittel mitverwendet. Als organische Treibmittel kommen zum Beispiel Aceton, Äthylacetat, Methanol, Äthanol, halogensubstituierte Alkane wie Methylenchlorid, Chloroform, Äthyliden—Chlorid, Vinylidenchlorid, Monofluortrichlormethan, Chlordifluormethan, Dichlordifluormethan, ferner Butan, Hexan, Heptan oder Diäthyläther infrage. Eine Treibwirkung kann auch durch Zusatz von bei Temperaturen über Raumtemperatur unter Abspaltung von Gasen, beispielsweise von Stickstoff, sich zersetzenden Verbindungen, z.B. Azoverbindungen wie Azoisobuttersäurenitril, erzielt werden. Weitere Beispiele für Treibmittel sowie Einzelheiten über die Verwendung von Treibmitteln sind im Kunststoff-Handbuch, Band VII, herausgegeben von Vieweg und Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, München 1966, z.B. auf den Seiten 108 und 109, 453 bis 455 und 507 bis 510 beschrieben.

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Für die Polyurethanschaumstoffherstellung werden ferner oft Katalysatoren mitverwendet. Als mitzuverwendende Katalysatoren kommen solche der an sich bekannten Art infrage, zum Beispiel tertiäre Amine, wie:

Triethylamin, Tributylamin, N-Methyl-morpholin, N-Äthyl-morpholin, N-Cocomorpholin , N,N,N¹,N'-Tetramethyl-äthylendiamin, 1,4-Diaza-bicyclo-(2,2,2)-octan, N-Methyl-N'-dimethylaminoäthyl-piperazin, N,N-Dimethylbenzylamin, BiS-(N,N~diäthylaminoäthyl)-adipat, Ν,Ν-Diäthylbenzylamin, Pentamethyldiäthylentriamin, Ν,Ν-Dimethylcyclohexylamin, Ν,Ν,Ν',Ν¹-Tetramethyl-1,3-butandiamin, N,N-Dimethyl-ß-phenyläthylamin, 1,2-Dimethylimidazol, 2-Methylimidazol.

Gegenüber Isocyanatgruppen aktive Wasserstoffatome aufweisende tertiäre Amine sind z.B. Triäthanolamin, Triisopropanolamin, N-Methyl-diäthanolamin, N-Äthyl-diäthanolamin, N,N-Dimethyl-äthanolamin, sowie deren Umsetzungsprodukte mit Alkylenoxiden, wie Propylenoxid und/oder Äthylenoxid.

Als Katalysatoren kommen ferner Silaamine mit Kohlenstoff-Silizium-Bindungen, wie sie z.B. in der deutschen Patentschrift 1 229 290 beschrieben sind, in Frage, z.B. 2,2,4-Trimethyl-2-silamorpholin, 1,3-Diäthylaminomethyl-tetramethyl-disiloxan.

Als Katalysatoren kommen auch stickstoffhaltige Basen wie Tetraalkylammoniuinhydroxide, ferner Alkalihydroxide wie Natriumhydroxid, Alkaliphenolate wie Natriumphenolat oder Alkalialkoholate wie Natriummethylat in Betracht. Auch Hexahydrotriazine können als Katalysatoren eingesetzt werden.

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Für die Polyurethanschaumstoffherstellung können aü"ch~"of"£al sehe Metallverbindungen, insbesondere organische Zinnverbindungen, als Katalysatoren verwendet werden.

Als organische Zinnverbindungen kommen vorzugsweise Zinn(ll)-salze von Carbonsäuren wie Zinn(ll)-acetat, Zinn(ll)-octoat, Zinn(II)-äthylhexoat und Zinn(II)-laurat und die Dialkylzinnsalze .von Carbonsäuren, wie z.B. Dibutyl-zinndiacetat, Dibutylzinn-dilaurat, Dibutylzinn-maleat oder Dioctylzinndiacetat in Betracht.

Weitere Vertreter von zu verwendenden Katalysatoren sowie Einzelheiten über die Wirkungsweise der Katalysatoren sind im Kunststoff-Handbuch, Band VII, herausgegeben von Vieweg und Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, München 1966, z.B. auf den Seiten 96 bis 102 beschrieben.

Die Katalysatoren werden in der Regel in einer Menge zwischen etwa 0,001 und 10 Gew.-#, bezogen auf die Menge an Verbindungen mit mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktionsfähigen Wasserstoffatomen von einem Molekulargewicht von 400 bis 10 000, eingesetzt.

Für die Polyurethanschaumstoffherstellung können auch oberflächenaktive Zusatzstoffe (Emulgatoren und Schaumstabilisatoren) mitverwendet werden.

Als Emulgatoren kommen z.B. die Natriumsalze von Ricinusölsulfonaten oder auch von Fettsäuren oder Salze von Fettsäuren mit Aminen wie ölsaures Diethylamin oder stearinsaures Diäthanolamin infrage. Auch Alkali-oder Ammoniumsalze von Sulfonsäuren wie etwa von Dodecylbenzolsulfonsäure oder Dinaphthylmethandisulfonsäure oder auch von Fettsäuren wie Ricinolsäure oder von polymeren Fettsäuren können als oberflächenaktive Zusatzstoffe mitverwendet werden.

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Als Schaumstabilisatoren kommen vor allem wasserlösliche Polyethersiloxane infrage. Diese Verbindungen sind im allgemeinen so aufgebaut, daß ein Copolymerisat aus Äthylenoxid und Propylenoxid mit einem Polydimethylsiloxanrest verbunden ist. Derartige Schaumstabilisatoren sind z.B. in der amerikanischen Patentschrift 2 764 565 beschrieben.

Für die Polyuretta nschaumstoffherstellung können ferner auch Reaktionsverzögerer, zum Beispiel sauer reagierende Stoffe wie Salzsäure oder organische Säurehalogenide , ferner Zellregler der an sich bekannten Art wie Paraffine oder Fettalkohole oder Dimethy!polysiloxane sowie Pigmente oder Farbstoffe und Flammschutzmittel der an sich bekannten Art, z.B. Tris-chloräthylphosphat oder Ammoniumphosphat und-Polyphosphat, ferner Stabilisatoren gegen Alterungs- und Witterungseinflüsse, Weichmacher und fungistatisch und bakteriostatisch wirkende Substanzen, Füllstoffe wie Bariumsulfat, Kieselgur, Ruß oder Schlämmkreide mitverwendet werden.

Weitere Beispiele von gegebenenfalls für die Polyurethanschaumstoffherstellung mitzuverwendenden oberflächenaktiven Zusatzstoffen und Schaumstabilisatoren sowie Zellreglern, Reaktlonsverzögerern, Stabilisatoren, flammhemmenden Substanzen, Weichmachern, Farbstoffen und Füllstoffen sowie fungistatisch und bakteriostatisch wirksamen Substanzen sowie Einzelheiten über Verwendungs- und Wirkungsweise dieser Zusatzmittel sind im Kunststoff-Handbuch, Band VI, herausgegeben von Vieweg und Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, München 1966, z.B. auf den Seiten 103 bis 113 beschrieben.

Die Reaktionskomponenten werden für die Polyurethanschaumstoffherstellung nach dem an sich bekannten Einstufenverfahren, dem Prepolymerverfahren oder dem Semiprepolymerverfahren

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zur Umsetzung gebracht, wobei man sich oft maschineller Einrichtungen bedient, z.B. solcher, die in der amerikanischen Patentschrift 2 764 565 beschrieben werden. Einzelheiten über Verarbeitungseinrichtungen werden im Kunst stoff-Handbuch, Band VI, herausgegeben von Vieweg und Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, München 1966, z.B. auf den Seiten 121 bis 205 beschrieben.

Die Schaumstoffe werden beim erfindungsgemäßen Verfahren in Folien mit einer Dicke von 0,5 - 10 mm, vorzugsweise 1 - 5 mm, geschnitten und mit dem Gewebe verbunden. Die Verbindung kann beispielsweise durch Aufbringen eines geeigneten Haftvermittlers auf die Polyurethanfolie oder das Gewebe erfolgen.

Als Klebemittel können sowohl natürliche als auch Syntheseprodukte verwendet werden, beispielsweise Stärke, Stärkeprodukte, Celluloseäther, Pflanzengumme, die im allgemeinen als Kristallgummi bezeichneten Produkte, Alginate, Polyvinylalkohol, Polyacrylsäure, Dispersionen und Latices aus natürlichen und synthetischen Polymeren.

Besonders bevorzugt wird erfindungsgemäß eine Verbindung zwischen Gewebe und der Schaumstoffölie auf Basis Polyhydroxypolyester durch das als ^MFlammkaschierung^w in der Technik bekannte Verfahren durchgeführt. Diese Methode bietet *dm besonders rationelles Verfahren zur Herstellung des Verbundmaterials und bietet darüber hinaus eine gute Haftung zwischen Folie und Gewebe.

Es kommen auch andere Verfahren zum Verbinden der Schaumstofffolie mit dem Trägergewebe infrage, so etwa ein Vernadeln, Vernähen oder andere Verfahren.

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In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Trägergewebe auf zwei Seiten je etwa 10 cm breiter als die aufgebrachte Schaumstoff olie. Dieser freibleibende Teil des Gewebes dient beim Umhüllen des Wurzelballens zum Verknoten des Ballenmaterials.

Durch das Verbundmaterial bleiben alle Vorteile des Ballierungsgewebes erhalten. So ist eine gute Luftdurchlässigkeit durch die offenzellige Schaumstoffolie nach wie vor gewährleistet. Beim Einpflanzen der Pflanzen in Erde kann das erfindungsgemäße Verbundgewebe um den Wurzelballen verbleiben, da die Wurzeln die Schaumstoffolie durchwachsen können.

Als besonderer Vorzug ergibt sich bei der Verwendung dünner Polyurethan-Schaumstoffolien auf Basis Polyhydroxylpolyester, daß infolge Hydrolysenalterung eine langsame Verrottung der Folie erfolgt.

Die feinzellige Schaumstoffolie verhindert einen Substratverlust des Wurzelballens an Erde, während eine ausreichende Wasserversorgung nach wie vor gewährleistet ist.

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Beispiel 1; fV

Es wurde ein Polyurethan-Schaumstoff nach folgendem Verfahren hergestellt:

100 Gewichtsteile eines Polyhydroxypolyesters aus 5_f6 Mol Adipinsäure ,"4,2 Mol Diäthylenglykol und 0,2 Mol Trimethylolpropan (OH-Zahl: 50) wurden mit 3 Gewichtsteilen Wasser, 1,5 Gewichtsteilen N-Methylmorpholin, 1,0 Gewichtsteilen eines handelsüblichen Polysiloxan-polyäther-Schaumstabilisators vermischt. Anschließend erfolgte die Vermischung mit 36,6 Gewichtsteilen eines Isomerengemisches aus 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanates (Gewichtsverhältnis 4 : 1). Es wurde ein elastischer Polyurethan-Schaumstoffblock erhalten, aus dem 1 mm dicke und 40 cm breite Folien geschnitten wurden. Diese Folie wurde mit einem handelsüblichen Ballierungsgewebe von 60 cm Breite aus Acrylleinen durch Flämmkaschierung so miteinander verbunden, daß auf beiden Seiten ein 10 cm breiter Streifen des Gewebes nicht von Schaumstoff bedeckt wurde.

Beispiel 2:

Es wurde ein hydrophiler Polyurethan-Schaumstoff nach folgendem Verfahren hergestellt:

90 Gewichtsteile eines Polyhydroxypolyesters aus 7,5 Mol Adipinsäure, 7,9 Mol Diäthylenglykol und 0,4 Mol Trimethylolpropan (OH-Zahl 60) wurden mit 3 Gewichtsteilen Wasser, 0,5 Gewichtsteilen Dodecylbenzolpolyglykoläther (z Glykoläther-Einheiten), 3 Gewichtsteilen Doctecylbenzolsulfonsäure, 1 Gewichtsteil Triäthanolamin, 2 Gewichtsteilen N,N'-Dimethy1-benzylamin und 0,8 Gewichtsteilen eines Schaumstabilisators gemäß Beispiel 1 miteinander vermischt. Anschließend erfolgte die Vermischung mit 40 Gewichtsteilen eines Isomerengemisches aus 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat (Gewichtsverhältnis 2:1).

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Es wurde ein elastischer, hydrophiler Polyurethan-Schaumstoff erhalten, der in eine Folie von 40 cm Breite und 3 mm Dicke geschnitten wurde. Diese Folie wurde mit einem handelsüblichen Ballierungsgewebe von 60 cm Breite aus Acrylleinen durch Flammkaschierung so miteinander verbunden, daß auf beiden Seiten ein 10 cm breiter Streifen des Gewebes nicht von Schaumstoff bedeckt wurde.

In einem Versuch wurde die Wasseraufnahme, der Wasserverlust und der Substanzverlust bei Wurzelballen, die mit handelsüblichen Ballierungsgeweben und mit Verbundmaterial aus Beispiel 1 und Beispiel 2 umhüllt wurden, gemessen. Es zeigte sich, daß die Wasseraufnahme in allen Fällen gleich gut war, wenn die Ballen auf einem gut bewässerten Torfbeet aufgestellt wurden. Demgegenüber war bei dem Austrocknungsversuch der Welkepunkt bei dem Vergleichsversuch im Mittel nach 14 Tagen,-bei Beispiel 1 nach 16 und Beispiel 2 nach 17 Tagen erreicht. Der Substanzverlust betrug beim herkömmlichen Material im Mittel 15 %, während bei den beschichteten Materialien kein Substanzverlust beobachtet wurde.

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Claims

Patentansprüche:

Verfahren zum Schutz von Wurzelballen, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ballierung ein grobmaschiges Gewebe aus Jute-, Leinen- oder Kunststoffasern verwendet wird, das mit 0,5 bis 10 mm, vorzugsweise 1 - 5 mm dicken Folien aus elastischem offenzelligem Polyurethanschaumstoff verbunden wurde.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffolie aus elastischen, offenzelligen, vorzugsweise hydrophilen Polyurethanschaumstoffen auf Basis von Polyhydroxypolyestern besteht, die durch Flammkaschierung mit einem grobmaschigen Gewebe aus Acrylleinen verbunden wurde.

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