DE2345644C3 - Device for producing pipe bends from thermoplastic material - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem Magazin u.id mit einer Heizeinrichtung für senkrecht zu ihrer Längsachse transportierte gerade Rohrabschnitte, mit einer nach der Heizeinrichtung angeordneten, aus einem ortsfesten ersten Formteil und einem relativ zu diesem verschiebbaren zweiten Formteil bestehenden, dem Biegen je eines Rohrbogens aus einem der Rohrabschnitte dienenden Biegeeinrichtung, die einenden Außenabmessungen des Rohrbogens entsprechenden Formraum aufweist, sowie mit einer Transporteinrichtung zum Auswerfen des Rohrbogens aus der Biegeeinrichtung.The invention relates to a device for producing pipe bends from thermoplastic material, with a magazine u.id with a heating device for straight transported perpendicular to its longitudinal axis Pipe sections, with one arranged after the heating device, consisting of a stationary first molded part and an existing relative to this displaceable second molded part, the bending of a pipe bend each from one of the pipe sections serving bending device, the outer dimensions of the pipe bend Has corresponding mold space, as well as with a transport device for ejecting the pipe bend from the bending device.
Aufgrund großer Abmessungen und lediglich mittlerer Stückzahlen ist das Herstellen von Rohrbogen durch Spritzgießen unwirtschaftlich. Daher werden bislang Rohrbogen von Hand durch Biegen von Rohrabschnitten hergescllt. Dazu werden die kalten, geraden Rohrabschnitte beispielsweise mit Sand gefüllt und die Rohrenden mittels Stopfen verschlossen. Die so vorbereiteten Rohrabschnitte werden dann unter dauerndem Drehen mittels einer Gasflamme oder eines Infrarotstrahlers so weit erwärmt, bis der thermoplastische Kunststoff plastifiziert aber noch formstabil ist. In diesem Zustand werden die Rohrabschnitte in eineDue to the large dimensions and only medium quantities, the production of pipe bends is through Injection molding is uneconomical. For this reason, pipe bends have hitherto been produced by hand by bending pipe sections. To do this, the cold, straight ones are used Pipe sections are filled with sand, for example, and the pipe ends are closed with stoppers. The so prepared pipe sections are then under constant turning by means of a gas flame or a Infrared radiator is heated until the thermoplastic plastic is plasticized but is still dimensionally stable. In In this state, the pipe sections are in a offene Form eingelegt, dabei geformt und dann mittels Wasser oder Luft gekühlt. Nach dem Erkalten des Kunststoffes werden die Rohrbogen aus der Form herausgenommen. Stopfen und Sand müssen wiederOpen form inserted, thereby shaped and then by means of Water or air cooled. After the plastic has cooled down, the pipe bends come out of the mold taken out. The stopper and sand have to be returned
r, entfernt und die gebogenen Rohrabschnitte gereinigt werden. Diese manuelle Fertigung ist außerordentlich umständlich und zeitaufwendig, daher kostspielig.r, removed and the bent pipe sections cleaned. This manual production is extraordinary cumbersome and time-consuming, therefore costly.
Es ist bereits eine Vorrichtung zum serienweisen Biegen von gleichlangen geraden Rohrabschni'.:en ausIt is already a device for the series-wise bending of straight pipe sections of the same length
ίο thermoplastischem Kunststoff zu Rohrbogen vorgeschlagen, die aus einer Rahmenkonstruktion und einer Biegeeinrichtung aufgebaut ist, welche in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem auf der Rahmenkonstruktion montierten fesien Formteil mit einer in einemίο thermoplastic to pipe bends proposed, consisting of a frame structure and a Bending device is constructed, which in its basic structure consists of a fixed molded part mounted on the frame structure with one in one konkaven Bogen verlaufenden, der Länge des herzustellenden Rohrbogens entsprechenden Formfläche besteht, in die eine durchgehende Rinne von halbkreisförmigen Querschnitt eingeschnitten ist, ferner aus einem auf dieser Rahmenkonstruktion zwischen einer ArbeitsThere is a concave bend extending, the length of the pipe bend to be produced corresponding shape surface, in which a continuous channel of semicircular cross-section is cut, further from a on this frame construction between a work stellung und einer Ruhestellung verschiebbar angeord neten Formteil mit einer in einem konvexen Bogen verlaufenden Formfläche, in die eine Rinne von halbkreisförmigem Querschnitt eingeschnitten ist, welche der Rinne des festen Formteils entspricht.position and a rest position can be displaced Neten molded part with a shaped surface running in a convex arc into which a groove of semicircular cross-section is cut, which corresponds to the channel of the fixed molding.
Außerdem sind zwei zylindrische Preßdorne vorgesehen, deren Querschnitt im wesentlichen dem lichten Querschnitt der Robrabschnitte entspricht, und die zu beiden Seiten des festen Formteils in Richtung ihrer eigenen Längsachse zwischen einer Ruhestellung undIn addition, two cylindrical mandrels are provided, the cross-section of which is essentially the same Cross-section of the Robr sections corresponds, and the to both sides of the fixed molded part in the direction of their own longitudinal axis between a rest position and einer Arbeitsstellung verschiebbar so angeordnet sind, daß sie in die Enden der Rohrabschnitte eingeführt und wieder aus ihnen entfernt werden können (DE-OS 23 55 467). Bei dieser älteren Vorrichtung fallen die orthogonal zu ihrer Längsachse antransportierten unda working position are slidably arranged so that they are inserted into the ends of the pipe sections and can be removed from them again (DE-OS 23 55 467). With this older device, the transported orthogonally to their longitudinal axis and plastifizierten Rohrabschnitte einfach in die darunter befindliche geöffnete Biegeeinrichtung. Maßnahmen, um die in die Biegeform gefallenen Rohrabschnitte auszurichten und eine einwandfreie Übergabe zu erreichen, sind nicht getroffen wenden. Einwandfreiplasticized pipe sections simply in the underneath located open bending device. Measures to remove the pipe sections that have fallen into the bending form to align and to achieve a flawless handover are not taken. Perfect
ausgerichtete Übergabe aber ist unbedingt erforderlich, wenn die z. B. endseitig der Biegeeinrichtung angeordneten Preßdorne funktionieren sollen. Anderenfalls steht auf der einen Seite zu viel, auf der anderen Seite zu wenig Rohrmaterial z. B. zum Anformen von Muffen zuraligned handover is absolutely necessary if the z. B. the end of the bending device arranged mandrels should work. Otherwise on the one hand there is too much, on the other hand too little pipe material z. B. for molding sleeves to Verfügung.Disposal.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen aus thermoplastischem Kunststoff zu schaffen, welche im Rahmen einer kontinuierlichen Fertigung eine einwand-The invention is based on the object of providing a device for producing pipe bends to create thermoplastic plastic, which in the context of a continuous production
freie, ausgerichtete Übergabe der plastifizierten Rohrabschnitte in die Biegeeinrichtung gewährleistet und darüber hinaus wirtschaftliche und preisgünstige Fertigung ermöglicht.Free, aligned transfer of the plasticized pipe sections to the bending device is guaranteed and It also enables economical and inexpensive production.
gelöst, daß zwischen der Heizeinrichtung und der Biegeeinrichtung eine Einschiebeeinrichtung zum axialen Einschieben des Rohrabschnittes in die Biegeeinrichtung angeordnet ist, wobei das erste Formteil der Biegeeinrichtung als Unterteil und das zweite Formteilsolved that between the heating device and the bending device an insertion device for axially inserting the pipe section is arranged in the bending device, the first molded part of the Bending device as a lower part and the second molded part
fio als Oberteil ausgebildet ist. — Gemäß der Erfindung nimmt also zunächst die Einschiebeeinrichtung den plastifizierten und senkrecht zu seiner Längsachse transportierten Rohrabschnitt auf und schiebt diesen in Achsrichtung in die Biegeeinrichtung ein. Dabei läßtfio is designed as a top. - According to the invention So first the insertion device takes the plasticized and perpendicular to its longitudinal axis transported pipe section and pushes it in the axial direction into the bending device. Thereby leaves
<>s sich der Vorschub leicht so wählen, daß stets eine exakt auf die Länge der Rohrabschnitte abgestimmte Einschubtiefe gewährleistet ist. Während des Einschiebens der plastifizierten, noch geraden Rohrabschnitte<> You can easily choose the feed so that one is always exactly the length of the pipe sections is matched to the insertion depth. While the plasticized, still straight pipe sections are being pushed in
mittels der Einschiebevorrichtung in die etwas geöffnete Biegeeinrichtung wird die eigentliche Biegung und danach durch Schließen der Biegeeinrichtung die Endform erzeugt, Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine einwandfreie ausgerichtete Übergabe der plastifizierten Rohrabschnitte in die Biegeeinrichtung erreicht, so daß nicht nur eine kontinuierliche, sondern auch wirtschaftliche und preisgünstige Fertigung möglich ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch verhältnismäßig einfache und funktionsgerechte Bauweise aus. — Darin sind die wesentlichen durch die Erfindung erreichten Vorteile zu sehen.the actual bend and then the final shape is produced by closing the bending device, with the device according to the invention a perfectly aligned transfer of the plasticized pipe sections to the bending device achieved, so that not only continuous, but also economical and inexpensive production is possible. The device according to the invention is characterized by relatively simple and functional construction. - Therein are the essential advantages achieved by the invention see.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt.Further features essential to the invention are listed below.
— Besondere Bedeutung kommt der Ringschiebeeinrichtung zu, die einen bis an die Biegeeinrichtung heranreichenden Rollengang mit in zwei achsparallelen Reihen angeordneten Führungsrollen für einen Rohrabschnitt und einen über die Länge des Rollenganges mittels eines Antriebes schiebbaren Rohrmitnehmer aufweist. Der Antrieb für den Rohrmitneb.ner greift zweckmäßigerweise an einer an Laufschienen geführten Laufkatze an, während der Rohrmitnehmer eine Einschubstange aufweist, welche in das betreffende Rohrende einfahrbar ist und zu dessen Führung beiträgt. — Die Biegeeinrichtung ist nach Lehre der Erfindung doppelwandig aus Kunststoff oder Metall zur Aufnahme eines Kühlmediums ausgebildet- The ring slide device is of particular importance too, the one roller conveyor reaching up to the bending device with two axially parallel ones Rows of guide rollers for a pipe section and one over the length of the roller conveyor having a slide driver by means of a drive. The drive for the Rohrmitneb.ner engages expediently on a trolley guided on running rails, while the pipe driver a Has insertion rod which can be retracted into the pipe end in question and contributes to its guidance. - According to the teaching of the invention, the bending device is double-walled made of plastic or metal for receiving a cooling medium formed
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown. It shows
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen mit einem Magazin, einer Heizeinrichtung und einer Einschiebeeinrichtung in einer Seitenansicht,1 shows a device for producing pipe bends with a magazine, a heating device and an insertion device in a side view,
F i g. 2 die Einschiebeeinrichtung u. d die Biegeeinrichtung gemäß F i g. 1 in einer Frontansicht,F i g. 2 the push-in device and the bending device according to FIG. 1 in a front view,
F i g. 3 den Ausschnitt Z der Biegeeinrichtung nach F i g. 2 in größerer Darstellung undF i g. 3 shows the section Z of the bending device according to FIG. 2 in a larger representation and
Fig.4 die Biegeeinrichtung gemäß Fig. 2 in einer Seitenansicht in größerer Darstellung.4 shows the bending device according to FIG. 2 in one Enlarged side view.
Die Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Rohrbogen 1 aus geraden Rohrabschnitten 2 aus thermoplastischem Kunststoff weist ein Magazin 3 für die geraden Rohrabschnitte 2, eine Heizeinrichtung 4, eine an die Heizeinrichtung 4 anschließende Einschiebeeinrichtung 5 für die senkrecht zu ;'hrer Längsachse 6 antransportierten und plastifizierten Rohrabschnitte 2, und eine der Einschiebeeinrichtung 5 in Rohrlängsrichtung nachgeordnete Biegeeinrichtung 7, 8 mit einem Unterteil 7 und einem ubhebbarem Oberteil 8 auf, die einen dem zu formenden Rohrbogen 1 entsprechend bogenförmig verlaufenden Formkanal 9 haben. Das Magazin 3 weist in Zick-Zack-Form geneigte Abrollbahnen 10 für die Rohrabschnitte 2 auf, wobei der untersten Abrollbahn 10 eine Verriegelungstraverse 11 nachgeordnet ist. Zwischen der Verriegelungstraverse 11 und der Heizeinrichtung 4 ist eine Anfahrstation 12 mit gabelförmigen Niederhaltern 13 und gegen die Rohrenden 14 auf Schlitten 16 in Rohrlängsrichtung mittels nicht dargestellter Zylinderkolbenanordnungen verfahrbaren Motorsägen 15 angeordnet, Die Heizeinrichtung 4 hat einerseits einen mehrstufigen, in Transportrichtung 17 der Rohrabschnitte 2 geneigtenThe device for automatically producing pipe bends 1 from straight pipe sections 2 thermoplastic material has a magazine 3 for the straight pipe sections 2, a heating device 4, an insertion device 5 connected to the heating device 4 for the longitudinal axis 6 perpendicular to it transported and plasticized pipe sections 2, and one of the insertion device 5 in the longitudinal direction of the pipe downstream bending device 7, 8 with a lower part 7 and a liftable upper part 8, which have a forming channel 9 corresponding to the pipe bend 1 to be formed. That Magazine 3 has inclined roller tracks 10 for the pipe sections 2 in a zigzag shape, the lowermost roll-off track 10 is a locking cross-member 11 is subordinate. A start-up station 12 is located between the locking cross-member 11 and the heating device 4 with fork-shaped hold-down devices 13 and against the pipe ends 14 on carriage 16 in the pipe's longitudinal direction arranged by means of not shown cylinder piston assemblies movable chainsaws 15, the heating device 4 has on the one hand a multi-stage inclined in the transport direction 17 of the pipe sections 2
S Rollengang 18 für die Rohrabschnitte 2 und andererseits über den einzelnen Rollenstufen 19, 20 und 21 des Rollenganges 18 angeordnete Infrarotstrahler 22. Jede der Rollenstufen 19, 20 und 21 weist in zwei achsparallelen Reihen angeordnete angetriebeneS roller conveyor 18 for the pipe sections 2 and on the other hand over the individual roller stages 19, 20 and 21 of the Roller conveyor 18 arranged infrared radiator 22. Each of the roller stages 19, 20 and 21 has two axially parallel rows arranged driven
lu Lagerrollen 23 für die Rohrabschnitte 2 zum Erzeugen einer Rotationsbewegung auf. Ferner haben sämtliche Lagerrollen 23 einen gemeinsamen Kettenantrieb 25. Jeder der Rollenstufen 19,20 und 21 ist ein Rollenheber 26 für die Rohrabschnitte 2 zugeordnet und sämtliche Rollenheber 26 sind einerseits hochschwenkbar gelagert, andererseits an zum ndest einen gemeinsamen sich quer zu der Verriegelungstraverse 11 und den Rollenstufen 19, 20 und 21 erstreckenden, in Transportrichtung 17 ebenfalls hochschwenkbaren Hubbalken 27 angeschlossen, der an seinem einen Ende eine Hubvorrichtung 28 und an seinem anderen Ende ein Schwenklager 29 aufweist. Die Einschieueeinrichtung 5 besteht aus einem bis zur Biegeeinrichtung 7, 8 führenden Rollengang 30 mit in zwei achspar.nllelen Reihen angeordneten Führungsrollen 31 für die Rohrabschnitte 2 und einem über die Länge des Rollenganges 30 verschiebbaren Rohrmitnehmer 32 mit einem Antrieb 33. Der Antrieb 33 greift an einer an Laufschienen 34 geführten Laufkatze 35 mit dem Rohrmitnehmer 32 an. Der Rohrmitnehrner 32 weist zusätzlich eine Einschubstange 36 zur Führung der plastifizierten noch geraden Rohrabschnitte 2 auf. Die Biegeeinriciitung 7, 8 ist doppelwandig aus Kunststoff zur Aufnahme eines Kühlmediums ausgebildet. Dem Unterteil 7 bzw. dessen Formkanal 9 sind vertikal arbeitende Auswerfer 37 und in der Teilungsebene horizontal arbeitende Auswerfer 38 zugeordnet. Das Oberteil 8 ist mittels einer Hubvorrichtung 39 von dem Unterteil 7 abhebbar. Den beiden Enden des Formkanals 9 sind bis in die Rohrbogenenden einfahrbare Verschlußstopfen 40 und 41 zugeordnet, wobei einer der Verschlußstopfen 40 als Kalibrierdorn zum Anformen einer Einsteckmuffe 42 an den Rohrbogen 1 ausgebildet ist. Im Bereich der Einsteckmuffe 42 hat dazu der Formkanal 9 eine elastische Auskleidung 43, um Wanddickentoleranzen der Rohrabschnitte 2 ausgleichen zu können. Der Verschlußstopfen 40 ist mit einem Einblaskanal 44 zum Einblasen von Stützluft ausgerüstet, um durch Aufblähen des gebogenen sich in der geschlossenen Biegeeinrichtung 7, 8 befindlichen Rohrabschnitte 2 eiwaige Faltenbildung zu beseitigen, die beim Einschieben des noch geraden Rohrabschnitt^ 2 in den gebogenen Formkanal 9 der Biegeeinrichtung 7, b entstanden sein kann. Nach ausreichender Abkühlung des jeweils in der Biegeeinnchtung 7, 8 befindlichen Rohrbogens I werden die Verschlußstopfen 40 und 41 herausgezogen, die Biegeeinrichtung 7, 8 geöffnet und der fertige Rohrbogen wird in einen nicht dargestellten Transportwagen ausgestoßen.lu bearing rollers 23 for the pipe sections 2 to generate a rotational movement. Furthermore, all of the bearing rollers 23 have a common chain drive 25. Each of the roller stages 19, 20 and 21 is assigned a roller lifter 26 for the pipe sections 2 and all of the roller lifters 26 are pivoted upwards on the one hand, and on the other hand on a common one transverse to the locking crossmember 11 and the Roller stages 19, 20 and 21 extending, in the transport direction 17 also pivotable lifting beam 27 is connected, which has a lifting device 28 at its one end and a pivot bearing 29 at its other end. The inserting device 5 consists of a roller conveyor 30 leading to the bending device 7, 8 with guide rollers 31 arranged in two axially parallel rows for the pipe sections 2 and a pipe driver 32 with a drive 33 that can be displaced over the length of the roller conveyor 30. The drive 33 engages a trolley 35 with the pipe driver 32, which is guided on running rails 34. The pipe adapter 32 also has an insertion rod 36 for guiding the plasticized, still straight pipe sections 2. The bending device 7, 8 is double-walled made of plastic for receiving a cooling medium. The lower part 7 or its molding channel 9 are assigned vertically operating ejectors 37 and ejectors 38 operating horizontally in the dividing plane. The upper part 8 can be lifted off the lower part 7 by means of a lifting device 39. The two ends of the molding channel 9 are assigned to retractable into the tube bend ends Ve r blind plugs 40 and 41, wherein one of the sealing plug 40 is constructed as a calibrating mandrel for molding a male end 42 to the tube sheet. 1 For this purpose, in the area of the socket 42, the molding channel 9 has an elastic lining 43 in order to be able to compensate for wall thickness tolerances of the pipe sections 2. The plug 40 is equipped with a blow-in duct 44 for blowing in supporting air, in order to remove any wrinkles that occur when the still straight pipe section ^ 2 is pushed into the curved mold duct 9 of the Bending device 7, b may have arisen. After the pipe bend I located in the bending device 7, 8 has cooled down sufficiently, the plugs 40 and 41 are pulled out, the bending device 7, 8 opened and the finished pipe bend is ejected into a trolley (not shown).
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
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-
1973
- 1973-09-11 DE DE19732345644 patent/DE2345644C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2345644A1 (en) | 1975-03-20 |
| DE2345644B2 (en) | 1977-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| EHV | Ceased/renunciation |