DE2344524C3 - Sprengzündschnur und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sprengzündschnur aus einem Kern, der von einer oder mehreren Schichten aus Textilmaterial umhüllt ist, welches von einer stranggepreßten Hülle aus thermoplastischem Material abgedeckt ist, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung der Sprengzündschnur.

Es sind Sprengzündschnüre dieser Art bekannt, bei

ao denen der Kern von einem dünnen Papier- oder Kunststoffrohr eingehüllt ist, das mit einer Umwicklung aus Textilmaterial verstärkt ist. Bei der Herstellung solcher Sprengzündschnüre wird das Rohr kontinuierlich aus einem Band gebildet, gewöhnlich

3$ einem Längsband, das um seine Längsachse gebogen wird, um so bei Durchgang durch eine Form das Rchr zu bilden. Der Kern aus Sprengstoff wird durch einen Trichter während der Bildung des Rohrs in dieses eingeführt und durch Hindurchleiten dieses

Rohrs durch Kalibrierformen unter Bildung des Kerns verdichtet. Das Textilmaterial wird schraubenförmig um das Rohr gewickelt und es wird die Außenhülle aus dem thermoplastischen Material um das Textilmaterial herum stranggepreßt. — Die in Sprengzündschnüren normalerweise verwendeten Sprengstoffe werden durch Wasser leicht desensibilisiert. So wird eine Sprengzündschnur mit einem Kern aus kristallinem Pentaerythrit-Tetranitrat durch einen normalen Zünder nicht mehr zündbar, wenn das Fnde der Sprengzündschnur eine gewisse Zeit in Wasser eingetaucht wird. Um dem zu begegnen, wurde der Sprengstoff mit wasserabdichtenden Überzugsmitteln behandelt. Diese waren jedoch nur bis zu einer Wassertiefe von 15 cm wirksam. Bei Einsatz in größeren Wassertiefen hat man vorzugsweise etwa 1 bis 2 Gewichtsprozent eines mit wasserqucllbarem Materials, z. B. Guar-Mehl, mit dem Sprengstoff vermischt, wodurch sich am freiliegenden Ende des Kerns eine verhältnismäßig undurchdringliche Sperrschicht aus gequollenem Material bildete und der Eintritt des Wassers verlangsamt wurde. Auch diese Maßnahmen waren nicht voll erfolgreich, da Wasser längs der Textilschicht wandern und den Sprengstoff von der Seite her angreifen kann, so daß er sich mit Wasser vollsaugt und unbrauchbar wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Sprengzündschnur der eingangs beschriebenen Gattung zu schaffen, die einen besseren Schutz gegen Desensibilisierung durch Wasser gewährleistet.

Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß der Kern von einer rohrförmigen kontinuierlichen Schicht aus in der Hitze schmelzender wasserdichter Bindemittelmasse, die ein Kleber-Harz enthält, umgeben ist, die zwischen dem Kern und der Schicht aus Textilmaterial angeordnet ist. Eine solche Schicht liefert nicht nur eine wasserdichte Barriere zum Textilmaterial, sondern hat darüber hinaus den Vorteil, daß sie durch die Wärme der stranggepreßten Hülle ver-

schweißt werden kann, wodurch sich eine denkbar einfache Herstellung ergibt.

Vorteilhaft befindet sich die Kleberharz-haltige Bindernittclrnasse auf einem Träger in Form eines Längsbands, dessen Längsrinder überlappt miteinander verschweißt sind. Es entsteht hierdurch ein kontinuierliches Rohr, das durch die einfache Maßnahme der Überlappung verschweißt wurden kann. Dabei werden zweckmäßigerweise mehrere überlappte und miteinander verschweißte Längsränder verwendet, die längs ihrer Längsachsen gebogen sind und den Kern auf diese Weise umgeben.

Bei der Verwendung mehrerer Längsbänder ergibt sich eine besonders günstige Ausgestaltung, wenn die Längsbänder abwechselnd nach innen und außen am Kern anliegen. Hierdurch ergibt sich eine Anordnung mit abwechselnd nach innen und außen weisender klebender Seite, wodurch die Verschweißung der Ränder erleichtert wird, da in diesem Falle kein Umbiegen der Ränder nötig ist.

In der endgültigen Zündschnur ist die rohrförmige Schicht aus in der Hitze schmelzender Bindemittelmasse durch eine oder mehrere verstreckte Schichten aus Textilmaterialien, z. B. Jute, Baumwolle oder synthetische Fasern, umgeben, um so eine Verstärkung zu schaffen, die dann durch die äußere stranggepreßte Hülle aus thermoplastischem Material, z. B. Polyvinylchlorid oder Polyäthylen, umschlossen ist.

Die Kleberharz-haltige Bindemittelmasse hat vorzugsweise eine Bindetemperatur in dem Bereich von 50 bis 90° C, vorzugsweise in dem Bereich von 60 bis 80° C. Sie kann als Basis einen Eiweißleim oder Wachs haben. Vorzugsweise ist die Basis aber ein Celluloseester oder -älher oder ein synthetisches organisches Polymeres, z. B. Polyvinylester, Polyvinylacetat Polyamid oder ein Terpolymeres aus Äthylen und Propylen, die mit einem ungesättigten Kohlenwasserstoff, wie Butadien, terpolymerisiert sind. Besonders geeignete synthetische Polymere sind Mischpolymere aus Vinylacetat und Äthylen mit 7 bis 30% Vinylacetat. Das Kleber-Harz ist vorteilhaft aus Kumaron-Inden-Harz, ein Terpen-Harz oder ein Naturharzabkömmling, wie hydriertes Harz, dehydriertes Harz und Ester dieser Derivate

Der explosive Kern ist vorzugsweise pulverförmig und kann kristallines Pentaerythrit-Tetra-nitrat sein. In der Sprengzündschnur kann Pulver mit einem wasserdichtenden Mittel, z. B. Silicon, beschichtet sein. Zur Verwendung im Tiefwasser sollte das Pulver vorzugsweise mit einem mit Wasser quellbaren Material, z. B. Guar-Mehl oder einem Salz der Carboxymethylcellulose, gemischt sein.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Sprengzündschnur umgibt man erfindungsgemäß den Kern mit einer rohrförmigen kontinuierlichen Schicht aus in der Hitze schmelzender wasserdichter Bindemittelmasse, die ein Kleber-Harz enthält, die zwischen den Kern und der Schicht aus Textilmaterial angeordnet wird und deren Ränder durch die Wärme miteinan der verschweißt werden, die durch die thermoplastische Hülle auf sie übertragen wird. Bei dieser Art der Herstellung ist keine besondere Verschweißungsstufe erforderlich. Zweckmäßigerweise wird ein heißschmelzendes Bindemittel mit ausreichend niedrigem Schmelzpunkt verwendet.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeisoiel näher erläutert.

F i g. 1 zeigt schematisch eine Länge einer Sprengzündschnur mit einem zerlegten Ende.

F i g. 2 zeigt einen Querschnitt nach der Linie 1I-II der F i g. 1 in vergrößertem Maßstab.
Die Sprengzündschnur hat einen Kern 11 aus pulverförmigem Sprengstoff, der in ein aus zwei Bändern 12 gebildetes Rohr eingeschlossen ist, wobei sich die Ränder der Bänder überlappen und verschweißt sind, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Der

ίο Kern enthält ein einzelnes axiales Garn 13, das während der Schnurherstellung den Fluß des Sprengstoffs aus einem Zufuhrtrichter unterstützt. Die Bänder 12 sind von einer umsponnenen Schicht 14 und einer in Gegenrichtung umsponnenen Schicht 15 aus Textilgarnen oder Bändern umgeben. Die Textilschichten sind durch eine Hülle 16 aus synthetischem thermoplastischem Material umgeben. Die Bänder 12 bestehen aus einem Träger 11 mit einer darauf befindlichen Schicht aus in der Hitze schmelzender wasserdichter Bindemittelmasse 18, wobei ein Band mit dem Träger nach außen und das andere Band mit dem Träger nach innen gerichtet ist.

Die folgenden spezifischen Beispiele einer Sprengzündschnur der beschriebenen Konstruktion erläutern die Erfindung weiter. Alle Teile und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht.

Beispiel 1

Kristallines Pentaerythrit-Tetranitrat (PETN) in einer Menge von 10 g je Meter wurde in ein Rohr eingebracht, das aus zwei Bändern 12 gebildet wurde. Die Bänder bestanden aus einem Träger 17 aus 0,08 mm dickem Kraftpapier mit einer darauf be-

findlichen 0,13 mm dicken Schicht ;>ns in der Hitze schmelzender Bindemittelmasse 18. Die Bindemittelmasse bestand aus

33,3% eines Copolymeren aus 28 Teilen Vinylacetat und 72 Teilen Äthylen mit einem

Schmelzfließindex des Copolymeren von 20,

33,3% Glycerinester des hydrierten Holzharzes, 33,3% Paraffinwachs (Schmelzpunkt 6Γ.° C),
0,1% butyliertes Hydroxytoluol

(Antioxydationsmittel).

Das verwendete Garn war Polypropylen mit 1000 Denier.

Die umsponnene Schicht 14 bestand aus 10 PoIypropylen-Garnen von 1000 Denier und die in Gegenrichtung umsponnene Schicht 15 bestand aus 8 gleichen Garnen. Die Hülle 16 war aus Polyvinylchlorid.

Längen dieser Sprengzündschnur mit freigelegten Enden pflanzten die Detonation in befriedigender Weise fort, nachdem sie 72 Stunden in eine Wassertiefe von 5 m eingetaucht worden waren.

B e i s ρ i e I 2

Eine Sprengzündschnur war, wie in Beispiel 1 beschrieben, konstruiert, jedoch bestand die Masse des in der Hitze schmelzenden Bindemittels aus

35,0% eines Copolymeren aus 28 Teilen Vinyl

acetat und 72 Teilen Äthylen bei einem Schmelzfließindex des Copolymerer von 150,

3.5,0% Glycerineslcr des hydrierten Holzharzes. 29,9% Paraffinwachs (Schmclzpunki 62 C),
0,1% butylicrtcs Hydroxytohuil.

Die Sprengzündschnur hatte die gleiche Wasser beständigkeit wie die des Beispiels 1.

Beispiel 3

Eine Sprengzündschnur wurde, wie in Beispiel 1 beschrieben, konstruiert, wobei jedoch die Masse des in der Hitze schmelzenden Bindemittels die folgende Zusammensetzung hatte:

35.0% eines Copolymere-!! au-· 24 Teilen Vinylacetat und 76 Teilen Äthylen bei einem Schmelzfließindex des Copolymere!! von 20.

10.0°, (i Pentaerytlv !tester des hydrierten HoIzharzes,

40.O¹V(I Cilyccrincstcr des hydrierten Hol/.harzes, 14.9% Paraffinwachs,
0,1 % bulyliertes Hydroxytoluol.

Die Sprengzündsdinur hatte die gleiche Wasserbeständigkeit wie die des Beispiels 1.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentanspriidie:

1. Sprengzündschnur aus einem Kern, der von einer oder mehreren Schichten aus Textilmaterial umhüllt ist, welches von einer stranggepreßten Hülle aus thermoplatischem Material abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (11) von einer rohrförmigen kontinuierlichen Schicht (12) aus in der Hitze schmelzender wasserdichter Bindemittelmasse, die ein Kleber-Harz enthält, umgeben ist, die zwischen dem Kern und der Schicht (14, 15) aus Textilmaterial angeordnet ist.

2. Sprengzündschnur nach Anspruch 1, dadurch gckci'ui/.ciuii'iei, daß sich die kleberharzhaltige Bindemittelmasse auf einem Träger in Form eines Längsbands befindet, dessen Längsränder überlappt miteinander verschweißt sind.

3. Sprengzündschnur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß sich die kleberharzhaltige Bindemittelmasse auf einem Träger in Form mehrerer überlappter und miteinander verschweißter Längsbänder (12) befindet.

4. Sprengzündschnur nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsbänder (12) aus Papier oder Kunststoffilm bestehen.

5. Sprengzündschnjr nach Anspruch 3 oder 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Längsbänder abwechselnd nach innen und außen am Kern (11) anliegen.

6. Sprengzündschnur nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die kleberharzhaltige Bindemittelmasse eine Bindetemperatur im Bereich von 50 bis 90° C, insbesondere 60 bis 80° C hat.

7. Sprengzündschnur nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die kleberharzhaltige Bindemittelmassc aus Eiweißleim, Wachs, Celluloseester, Celluloseäther oder einem synthetischen organischen Polymeren besteht.

8. Sprengzündschnur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die kleberharzhaltige Bindemittelmasse aus einem Polyvinylester, wie einem Copolymeren aus Vinylacetat und Äthylen, Polyvinylacetat Polyamid oder einem Terpolymeren aus Äthylen, Propylen und einem ungesättigten Kohlenwasserstoff, insbesondere Butadien, besteht.

9. Sprengzündschnur nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kleber-Harz ein Kumaron-Inden-Harz, ein Terpen-Harz oder ein Naturharzabkömmling, wie hydiertes Harz, dehydrieries Harz oder deren Ester, insbesondere ein mit Glyzerin oder Pentaerythrit verestertcs hydritiertes Harz, ist.

10. Verfahren zur Herstellung einer Sprengzündschnur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Kern von einer oder mehreren Schichten aus Textilmaterial umhüllt wird, welches von einer stranggepreßten Hülle aus thermoplastischem Material abgedeckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man den Kern mit einer rohrförmigen kontinuierlichen Schicht aus in der Hitze schmelzender wasserdichter Bindemittelmasse, die ein Kleber-Harz enthält, umgibt, die zwischen dem Kern und der Schicht aus Textilmaterial angeordnet wird und deren Ränder durch die Wärme miteinander verschweißt werden, die durch die thermoplastische Hülle auf sie übertragen wird.