DE2338268C3

DE2338268C3 - Device for stacking pressed tiles and for reloading the stack of tiles onto a tunnel kiln car

Info

Publication number: DE2338268C3
Application number: DE19732338268
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-07-29
Filing date: 1973-07-27
Publication date: 1976-05-06

Description

ίο Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Stapeln gepreßter Fliesen, bei der am Ende einer Förderbahn eine als Boden des Stapels dienende Platte jeweils vor der Aufnahme der nächsten Fliese um eine Fiiesenstärke senkbar ist und die eine Umladevorrichtung für die fertigen Fliesenstapel auf den Tunnelofenwagen aufweist. Solche Einrichtungen sind bekannt, wie beispielsweise die Patentschrift 70 265 der Deutschen Demokratischen Republik zeigt.The invention relates to a device for stacking pressed tiles, in which a plate serving as the bottom of the stack at the end of a conveyor track can be lowered by one tile thickness before the next tile is picked up and the one reloading device for the finished stack of tiles on the tunnel kiln car. Such facilities are known as for example the patent specification 70 265 of the German Democratic Republic shows.

Bei Einrichtungen dieser Art ist vielfach die Stapelbildung ziemlich unexakt, so daß die zulässige Stapelhöhe sehr begrenzt ist. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei solchen Einrichtungen Maßnahmen zu treffen, die bei der Stapelbildung eine exaktere Orientierung der einzelnen Fliesen gewährleistet und daher auch die Bildung hoher Stapel und deren sichere Umlagerung auf den Tunnelofenwagen ermöglichen.In devices of this type, the stack formation is often quite inexact, so that the permissible stack height is very limited. In contrast, the invention is based on the object in such devices To take measures that guarantee a more precise orientation of the individual tiles when stacking and therefore also the formation of high stacks and their safe relocation on the tunnel kiln car enable.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung durch die Kombination folgender Vorrichtungen:
a) Vorrichtungen, die die auf einem von mehreren Förderriemenpaaren zugeführten Fliesen abwechselnd im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn um 90° verschwenken.This object is achieved according to the invention by the combination of the following devices:
a) Devices that pivot the tiles fed by several pairs of conveyor belts alternately clockwise and counterclockwise by 90 °.

b) Vorrichtungen zur Vertikalausrichtung der zu stapelnden Fliesen.b) Devices for vertical alignment of the tiles to be stacked.

c) Vorrichtungen, die beim Heben und Senken der Grundplatte jedes Fliesenstapels dafür sorgen, daß diese Grundplatte vor der Aufnahme eines neuen Stapels zwecks Säuberung gestürzt wirdc) Devices that ensure that when the base plate of each stack of tiles is raised and lowered, that this base plate is overturned for cleaning before taking up a new stack

_4<j und die fertigen Stapel zum Umladen seitlich erfaßt werden. _{4 <} j and the finished stacks for reloading are detected from the side.

d) Eine anheb- und absenkbare Umladevorrichtung, die längs und quer zur Gesamtachse der Einrichtung hin und her bewegt werden kann undd) A liftable and lowerable reloading device, which is longitudinal and transverse to the overall axis of the Facility can be moved back and forth and

die vorzugsweise gleich hohen Fliesenstapelthe preferably equally high stacks of tiles

gruppenweise auf den Tunnelofenwagen umlädt.reloads in groups onto the tunnel kiln car.

e) Vorrichtungen, die die verschiedenen Bewegungen der Umladevorrichtung und das schrittweise Vorrücken des Tunnelofenwagens bewirken unde) Devices that perform the various movements of the reloading device and that step by step Cause advancement of the tunnel kiln car and

J₀ sämtliche Bewegungen aufeinander abstimmen.J ₀ coordinate all movements.

Alle diese Vorkehrungen gewährleisten in ihrem funktionellen Zusammenwirken den Vorteil, daß die Fliesen automatisch und dabei frei von Stauerscheinungen sorgfältig gesäubert und exakt ausgerichtet zu hohen Stapeln geschichtet werden und ohne Schwie rigkeiten auf den Tunnelofenwagen übernommen werden können.All these precautions ensure in their functional interaction the advantage that the Tiles are automatically cleaned carefully and precisely aligned, free of build-up high stacks can be stacked and transferred to the tunnel kiln car without difficulty can be.

Die erfindungsgemäße Lösung gestattet darübei hinaus eine Reihe besonders vorteilhafter weiterei Ausgestaltungsformen, deren wesentliche Besonderheiten in den Untcransprüchen niedergelegt sind.The solution according to the invention also allows a number of particularly advantageous additional ones Design forms, the essential characteristics of which are laid down in the Untcransprüchen.

Zum Stand der Technik ist noch nachzutragen, dal: - vgl. die deutsche Offenlegungsschrift 1957039 vergleichbare Einrichtungen bereits bekannt sind, be denen die die Presse verlassenden Fliesen von einen Schrittförderer einer Umsetzvorrichtung zugeführ werden, die quer zur Längsrichtung dos Schrittförde rers verfahrbar ist. Die Fliesen oder FliesengruppeiRegarding the state of the art, it should be added that: - cf. the German Offenlegungsschrift 1957039 comparable Facilities are already known where the tiles leaving the press of a Step conveyor are fed to a transfer device that transversely to the longitudinal direction dos step conveyor rers is movable. The tiles or tile group

werden dabei durch eine am Umsetzwagen angebrachte Saugvorrichtung einzeln oder schichtweise zum Ofenwagen befördert und dort in Stapeln abgelegt. are individually or in layers by a suction device attached to the transfer car conveyed to the kiln car and stored there in stacks.

In der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert. Darin zeigtIn the following description of an exemplary embodiment, the invention is illustrated with reference to the drawing explained. In it shows

Fig. 1 einen Grundriß der erfindungsgemäßen Einrichtung, die die aus der Presse ausgestoßenen Fliesen in Stapeln auf den Tunnelofenwagen aufsetzt,Fig. 1 is a plan view of the device according to the invention showing the ejected from the press Puts tiles in stacks on the tunnel kiln car,

Fig. 2 eine Seitenansicht der in der Fig. 1 dargestellten Einrichtung ohne Seitenverkleidung, teilweise geschnitten,FIG. 2 is a partial side view of the device shown in FIG. 1 without a side panel cut,

Fig. 3 eine Teilansicht einer Arretierungsvorrichtung, die die auf dem Band ankommenden einzelnen Fliesen für die Stapelung abbremst,3 is a partial view of a locking device which detects the individual arriving on the belt Brakes tiles for stacking,

Fig. 4 eine Ansicht der Vorrichtung zur Ausrichtung der vertikal gestapelten Fliesen, in vergrößertem Maßstab,4 is an enlarged view of the device for aligning the vertically stacked tiles Scale,

Fig. 5 eine vergrößerte Seitenansicht des Mechanismus, mit dem zwei aufeinanderfolgende Fliesen in entgegengesetzter Richtung jeweils um 90° gedreht werden,5 is an enlarged side view of the mechanism; with the two successive tiles rotated in opposite directions by 90 ° will,

Fig. (S den Grundriß des in der Fig. 5 dargestellten Mechanismus,Fig. (S the plan view of the mechanism shown in Fig. 5,

Fig. 7 eine vergrößerte Teilansicht der Vorrichtung, mit welcher die die Stapel aufnehmenden Konsolen angehoben und sauber gehalten werden.7 is an enlarged partial view of the device with which the consoles receiving the stacks lifted and kept clean.

Fig. 8 eine vergrößerte Seitenansicht der Vorrichtung, mit deren Hilfe jeder fertige Stapel für die Umladung auf den Tunnelwagen seitlich blockiert wird,Fig. 8 is an enlarged side view of the device, with the aid of which each finished stack for reloading is blocked on the side of the tunnel car,

Fig. y eine Ansicht der in der Fig. 8 dargestellten Vorrichtung von der linken Seite,Fig. Y is a view of the device shown in Fig. 8 from the left side,

Fig. 10 eine schematische Schnittansicht des mit dem Antriebsmotor verbundenen Steuersystems und10 is a schematic sectional view of the control system connected to the drive motor and FIG

Fig. 11 eine vergrößerte Teilschnittansicht des in der Fi g. 10 dargestellten Steuersystems, wobei die Fixierung der Nockenelemente zur Steuerung des Motors verdeutlicht wird.11 is an enlarged partial sectional view of the in the Fi g. 10 shown control system, the fixation the cam elements for controlling the motor is illustrated.

Im linken Teil der Fig. 1 ist der untere Teil 1 einer Preßform mit Aussparungen 2 für die Formung der Fliesen zu erkennen. Seitlich an die Preßform schließen sich im Abstand zueinander angeordnete, horizontal verlaufende Achsen 3 an, die drehbar im Rahmengestell 4 gelagert sind. An dem Rahmengestell 4 ist ein Arm 5 mit einem Gegengewicht angelenkt. Auf den Horizontalachsen sind Rollen gelagert, über welche in einer Ebene liegende Förderriemen 6 laufen. Über der Ebene der Förderriemen 6 sind Schleifsteine zum Verputzen der auf den Förderriemen liegenden Fliesen angeordnet. Nachdem die Fliesen von den Schleifsteinen 7 bearbeitet worden sind, laufen sie an Bürsten 8 vorbei, die die Fliesen säubern. Die von dem Motor 10 angetriebene Achse 9 dreht sich in regelmäßigen Intervallen jeweils nur um 180° und bewirkt, daß die ankommenden Fliesen jeweils um 90° in alternierende Richtungen gedreht werden. Am Ende des Förderteppichs schließen sich Konsolen zur Bildung von Plattenstapeln an, wobei die Konsolen jeweils um eine Fliesenstärke abgesenkt werden können, um Stapel mit einer Gesamthöhe von etwa 1 m zu bilden. Die Stapel 11 werden seitlich mit Klammern 12 ergriffen, die an ihrer Innenseite mit Gummi ausgekleidet und mittels einer Traverse 13 miteinander verbunden sind. Die Traverse 13 wird von einer Horizontalführung 14 getragen, die ihrerseits in einem horizontal verlaufenden Träger 15 aufgenommen wird. Eine in der Horizontalführung 14 gelagerte Schraubenwelle 16 wird von dem Motor 17 angetrieben, wobei das Gewinde der Welle 16 einen in dem Horizontalträger 15 angeordneten Muttergewinde entspricht. Anden Horizontalträger 15 schließen sich zwei paral-IeI verlaufende Horizontalstreben 18 an, die an ihrem anderen Ende mittels der Traverse 19 miteinander verbunden sind. Eine zylindrische, vertikal verlaufende Säule 20, die fest auf dem Sockel 21 montiert ist, dient als Vertikalführung für zwei Muffen 22, in denen die Horizontalstreben 18 laufen. Zur Vermeidung von Schleuderbewegungen des Muffenpaares 22 während dessen Vertikalbewegungcn dienen eine vertikal angeordnete Säule 23 mit quadratischem Querschnitt und Gleitrollen 24. Mit der Spindel 25 wird das Muffenpaar 22 in senkrechter Richtung bewegt. In the left part of Fig. 1, the lower part 1 is a mold with recesses 2 for the formation of the Recognize tiles. At the side of the mold, spaced apart, horizontally close extending axes 3, which are rotatably mounted in the frame 4. On the frame 4 an arm 5 is articulated with a counterweight. Rollers are mounted on the horizontal axes, over which Conveyor belts 6 lying in one plane run. Above the level of the conveyor belt 6 are grinding stones arranged for plastering the tiles lying on the conveyor belt. After the tiles are removed from the Whetstones 7 have been processed, they run past brushes 8 that clean the tiles. The from the motor 10 driven axle 9 rotates at regular intervals only by 180 ° and causes that the incoming tiles are rotated by 90 ° in alternating directions. At the At the end of the conveyor belt, consoles are connected to form stacks of panels, the consoles each can be lowered by one tile thickness to create stacks with a total height of around 1 m to build. The stacks 11 are gripped laterally with clips 12, which are lined with rubber on their inside and are connected to one another by means of a traverse 13. The traverse 13 is supported by a horizontal guide 14 carried, which in turn is received in a horizontally extending carrier 15. A screw shaft 16 mounted in the horizontal guide 14 is driven by the motor 17, wherein the thread of the shaft 16 corresponds to a nut thread arranged in the horizontal support 15. Andes horizontal girders 15 are joined by two paral-IeI extending horizontal struts 18, which at their other end by means of the cross member 19 with each other are connected. A cylindrical, vertically extending column 20 which is fixedly mounted on the base 21 is, serves as a vertical guide for two sleeves 22 in which the horizontal struts 18 run. To avoid of skidding movements of the pair of sleeves 22 during its vertical movements serve one vertically arranged column 23 with a square cross-section and sliding rollers 24. With the spindle 25 the pair of sleeves 22 is moved in the vertical direction.

Ein auf der Traverse 19 montierter Motor 26 bewegt über ein Kurbelpaar 27 ein Pleuelstangenpaar 28, das durch in der Traverse 19 angeordnete entspre-A motor 26 mounted on the crossbeam 19 moves a pair of connecting rods via a pair of cranks 27 28, which is arranged in the cross member 19 corresponding

chende Öffnungen hindurchgreift und mit seinen Enden über ein Kugelgelenk mit dem Muffenpaar 22 verbunden ist. Da das Muffenpaar 22 sich nur in vertikaler Richtung bewegt, schiebt das sich an den Muffen 22 abstützende Pleuelstangenpaar 28 die Muffen beicorresponding openings engages through and with its ends via a ball joint to the pair of sleeves 22 connected is. Since the pair of sleeves 22 moves only in the vertical direction, this pushes on the sleeves 22 supporting pair of connecting rods 28 the sleeves

a₅ Inbetriebnahme des Motors 26 hin und her. Die Drehbewegung der Spindel 25 und damit die Auf- und Abbewegung der aus den Bauteilen 22. 18, 15, 19, 12, 13, 14, 16 und 17 bestehenden Baugruppe wird durch eine von dem Motor 26 angetriebene Nok-a ₅ commissioning of the motor 26 back and forth. The rotary movement of the spindle 25 and thus the up and down movement of the assembly consisting of the components 22. 18, 15, 19, 12, 13, 14, 16 and 17 is driven by a cam driven by the motor 26.

J₀ kensteuerung 29 reguliert.J ₀ ken control 29 regulated.

Das durch den Motor 31 angetriebene Nockensteuerungssystem sorgt für ein schrittweises Vorrükken des Tunnelofenwagens 32. und zwar für ein Vorrücken jeweils um die Tiefe der gerade geladenenThe cam control system driven by the motor 31 provides an incremental advance of the tunnel kiln car 32. for an advance in each case by the depth of the one that has just been loaded

Stapel 11 und für ein Vorrücken eines neuen leeren Tunnelofenwagens, nachdem der vorangegangene Tunnelofenwagen vollständig mit Fliesenstapeln beladen worden ist. Die Transmissionskette 33 treibt über eine Achse 34 und eine weitere Transmissions-Stack 11 and for an advance of a new, empty tunnel kiln car after the previous one Tunnel kiln car has been fully loaded with stacks of tiles. The transmission chain 33 drives via an axis 34 and another transmission

₊₀ kette 35 den Tunnelwagen 32 an. Auf dem Sockel ist ein Träger 36 für ein Zahnrad 37 montiert, das zur Vorwärtsbewegung einer unter einer Führungslatte 39 angeordneten Zahnstange 38 und damit zur Vorwärtsbewegung des Tunnelwagens 32 dient. Zur ₊₀ chain 35 to tunnel car 32. A carrier 36 for a toothed wheel 37 is mounted on the base, which is used for the forward movement of a toothed rack 38 arranged under a guide lath 39 and thus for the forward movement of the tunnel car 32. To the

Führung der Führungsplatte 39 dient ein Rollenpaar 40.The guide plate 39 is guided by a pair of rollers 40.

Um den Tunnelofenwagen 32 in einer gewünschten Position blockieren zu können, ist ein mit seitlicher Greifern ausgestattetes Schraubenpaar 41 vorge-In order to be able to block the tunnel kiln car 32 in a desired position, one is provided with a lateral Screw pair 41 equipped with grippers

sehen. Der Tunnelofenwagen 32 läuft auf dem Schienenpaar 42.see. The tunnel kiln car 32 runs on the pair of rails 42.

Zum Antrieb der Förderriemenpaare 6 dient ein Motor 43, der fest auf dem Rahmengestell 4 montiert ist. Zum Absaugen des beim Schleifvorgang entste-A motor 43, which is fixedly mounted on the frame 4, serves to drive the pairs of conveyor belts 6 is. For suctioning off the residue produced during the grinding process

henden Fliesenstaubes von den gepreßten Fliesen dienen Absaugvorrichtungen 44. An jeder Fliesenbahn vorgesehene Tastvorrichtungen 45 sprechen an, wenn das Vorrücken einer Fliese gestört ist, und unterbrechen in einem solchen Fall die Stromversorgung fürserve the existing tile dust from the pressed tiles Suction devices 44. Sensing devices 45 provided on each tile track respond when the advancement of a tile is disturbed, and in such a case cut off the power supply for

die ganze Anlage. Oberhalb jeder Fliesenbahn ist eine Rolle 46 angeordnet, die jeweils eine das Förderband 6 verlassende Fliese gegen eine unterhalb des Förderbandes angebrachte Rolle drückt, weiche auf einer durch die Achse 3 angetriebenen Achse 47the whole complex. A roller 46 is arranged above each tile track, one of which is the conveyor belt 6 exiting tile presses against a roller attached below the conveyor belt, softens up an axle 47 driven by axle 3

g₅ montiert ist. Während die Rolle 46 auf einem an der Konsole 49 beweglich gelagerten Arm 48 geführt ist. ist die Konsole 49 mit dem Rahmengestell 4 fest verbunden. g _{5 is} mounted. While the roller 46 is guided on an arm 48 movably mounted on the console 49. the console 49 is firmly connected to the frame 4.

.!ede Fliesenbahn ist mit einem Profilblech 50 ausgestattet, das an einer an dem Rahmengestell 4 fest montierten Achse 51 angebracht ist. Mit Hilfe eines Elektromagneten 52 kann das Profilblech 50 angehoben werden, so daß das Vorrücken einer Fliese unterbrochen wird. An einem L-förmig ausgebildeten Hebel 54 ist ein elastisches Winkelblech 53 befestigt, der in dem Auflager 55 mit dem Rahmengestell 4 verbunden ist..! ede tile track is equipped with a profiled sheet 50, which is attached to an axis 51 fixedly mounted on the frame 4. With help of a Electromagnet 52, the profile sheet 50 can be raised so that the advance of a tile is interrupted will. An elastic angle plate 53 is attached to an L-shaped lever 54, the is connected to the frame 4 in the support 55.

Die Feder 56 drückt das elastische Winkelblech gegen die Achse 47 an, wenn der auf der Achse 47 montierte Exzenter 57 eine entsprechende Stellung einnimmt. Ist der Exzenter 57 jedoch, wie in Fig. 3 gezeigt, eingestellt, dann drückt das elastische Winkelblech 53 gegen den oberen Teil eines Fliesenstapels 11, so daß die Fliesen an eine vertikale Arretierung 58 angedrückt werden. Auf diese Weise wird für eine präzise Vertikalausrichtung des Fliesenstapels 11 gesorgt. The spring 56 presses the elastic angle plate against the axis 47 when it is mounted on the axis 47 Eccentric 57 assumes a corresponding position. If, however, the eccentric 57 is as in FIG. 3 shown, set, then presses the elastic angle plate 53 against the upper part of a stack of tiles 11, so that the tiles are pressed against a vertical catch 58. That way will be for a precise vertical alignment of the tile stack 11 ensured.

In der Fig. 4 ist eine einzelne Fliese 59 auf einem Förderriemenpaar liegend eingezeichnet. Am oberen Ende des Hebels 54 befindet sich nach Fig. 3 ein Vorsprung 62, durch den die Bewegung des Exzenters 57 über den Abgreifer 61 an den Hebel übertragen wird, der sie seinerseits an das elastische Winkelblech 53 weitergibt. In dem Auflager 63, das mit dem Rahmengesfell 4 fest verbunden ist, ist ein Arm 62 beweglich gelagert, dessen Abwinklung der Einstellschraube 64 reguliert werden kann und dessen freies Ende eine Traverse 65 trägt, an welcher für jede Fliesenbahn jeweils eine Arretierung 58 angelenkt ist. Ein Motor 66 treibt eine Traverse 69 über die Transmissionsketten 67 und 68 intermittierend an, so daß die Traverse eine ruckweise Vertikalbewegung ausführt und diese an die einzelnen Horizontalkonsolen 70 weitergibt, die die Unterlage für jeden Fliesenstapel 11 bilden. Die Traverse 69 ist in einer Vertikalführung 71 geführt. Unterhalb jeder Konsole 70 ist ein Vertikalstift 72 angeordnet, der mit dem Rahmengestell 4 fest verbunden ist. Jedem Klammerpaar 12 ist ein Greiferelement zugeordnet, das mittels eines Zapfens 73 mit dem Klammerpaar gelenkig verbunden ist. Die Greiferelemente 73 sind an dem oberen Teil eines Rahmens 74 verstellbar montiert, an dessen unterem Teil Druckluftzylinder 75 angeordnet sind, die jeweils zwei Fliesenstapel bedienen und sich außerhalb der beiden Außenklammern 12 befinden. Um jeden Fliesenstapel 11 innerhalb eines jeden Klammerpaares 12 fest einschließen zu können und um einen Fliesenstapel in Form eines Blocks umladen zu können, sind Nockenscheiben 76 vorgesehen, die von den Zylindern 75 über das Gestänge 77 betätigt werden.In FIG. 4, a single tile 59 is shown lying on a pair of conveyor belts. At the top According to FIG. 3, the end of the lever 54 is a projection 62 through which the movement of the eccentric 57 is transmitted via the gripper 61 to the lever, which in turn attaches it to the elastic angle plate 53 passes on. An arm 62 is movable in the support 63, which is firmly connected to the frame frame 4 stored, the angle of which the adjusting screw 64 can be regulated and the free end of a Traverse 65 carries, on which a lock 58 is hinged for each tile track. One engine 66 drives a traverse 69 via the transmission chains 67 and 68 intermittently, so that the traverse executes a jerky vertical movement and passes it on to the individual horizontal brackets 70, which form the base for each stack of tiles 11. The traverse 69 is guided in a vertical guide 71. A vertical pin 72, which is firmly connected to the frame 4, is arranged below each bracket 70 is. Each pair of clamps 12 is assigned a gripper element, which by means of a pin 73 with is hinged to the pair of brackets. The gripper elements 73 are on the upper part of a Frame 74 adjustable mounted, on the lower part of which compressed air cylinders 75 are arranged, each Serve two stacks of tiles and are located outside the two outer brackets 12. Around every pile of tiles 11 to be able to firmly enclose within each pair of brackets 12 and around a stack of tiles To be able to reload in the form of a block, cam disks 76 are provided, which are supported by the cylinders 75 can be actuated via the linkage 77.

Am oberen Ende der senkrechten Säule 20 ist ein Motor 78 montiert, der die Spindel 25 antreibt. Das von dem Motor 78 betätigte Nockensteuerungssystem 79 steuert die Vertikalbewegung bzw. die Arretierung der Muffen 22 und sorgt für eine genaue Einstellung der Horizontalführung 14 gegenüber dem Tunnelwagen 32. wenn eine Stapelgruppe auf den Tunnelwagen verladen wird. Eine mit Gummi überzogene Rolle 80 ist gemäß Fig. 5 auf einer Achse 81 seitlich neben einem der beiden eine Fliesenbahn bildenden Förderriemen 6 und schräg zu deren Richtung gelagert, wobei der Umfang der Rolle etwas über die obere Horizontalebene der Förderbänder 6 hinausragt, so daß der jeweils ünke Rand einer auf jeder Fliesenbahn vorrückenden Fliese 59 angehoben und die Fliese selbst damit um etwa 45 geschwenkt wird. Der Arm 83 ist auf der gleichen Stirnfläche der Achse 9 mit quadratischem Querschnitt befestigt, wie der die Rolle tragende Arm 81. Ein mit Gummi überzogener und an dem Arm 83 angeordneter Stift 82 kommt durch das Rotieren der Achse 9 zeitlich nach der Rolle 80 mit der gleichen Fliese 59 in Berührung und vervollständigt so deren Schwenkbewegung bis auf 90°. Die Rolle 84, die Achse 85, der Stift 86 und der Arm 87 führen die gleichen Funktionin aus wie die Bauteile 80, 81, 82 und 83, wobei der Arm 85 und der Arm 87 auf einer Fläche der Achse 9 montiert sind, die zu der Stirnfläche der Achse parallel und dieser gegenüberliegt, an welcher die Arme 81 und 83 befestigt sind (vgl. Fig. 5). Zwischen jeder Konsole 70 und der Unterseite jeden Fliesenstapels 11 befindet sich gemäß Fig. 7 eine Kunststoffplatte als Grundplatte 88 (gegen Kondensations- und Korrosionserscheinungen). Die sich auf der Platte ablagernden Staub- und Bruchreste 90 werden nach jedem Abhe-A motor 78 which drives the spindle 25 is mounted on the upper end of the vertical column 20. The Cam control system 79 actuated by motor 78 controls vertical movement or locking the sleeves 22 and ensures a precise adjustment of the horizontal guide 14 with respect to the tunnel car 32. when a stacking group is loaded onto the tunnel car. A rubber covered roller 80 is according to FIG. 5 on an axis 81 laterally next to one of the two conveyor belts forming a tile web 6 and mounted at an angle to their direction, the circumference of the roller slightly above the upper horizontal plane the conveyor belts 6 protrudes so that the respective ünke edge one on each tile track advancing tile 59 is raised and the tile itself is thereby pivoted by about 45. The arm 83 is attached to the same end face of the axle 9 with a square cross-section as that of the roller supporting arm 81. A rubber covered pin 82 attached to arm 83 comes through the rotation of the axis 9 in time after the roller 80 comes into contact with the same tile 59 and is completed so their pivoting movement up to 90 °. The roller 84, the axle 85, the pin 86 and the arm 87 perform the same function as the components 80, 81, 82 and 83, with the arm 85 and the Arm 87 are mounted on a surface of the axis 9, which is parallel to the end face of the axis and this opposite to which the arms 81 and 83 are attached (see. Fig. 5). Between each console 70 and the underside of each tile stack 11 is a plastic plate as a base plate according to FIG 88 (against condensation and corrosion). Those deposited on the plate Dust and breakage residues 90 are removed after each

ao ben eines fertigen Fliesenstapels dadurch beseitigt, daß der Stift 72 durch die Öffnung 91 der Konsole 70 hindurchgreift und die Platte 88 kippt, die im Gelenk 89 mit der Horizontalkonsole beweglich verbunden ist, während sie durch die Feder 92 wieder in ihre ursprüngliche Stellung zurückgeführt wird.ao ben a finished tile stack thereby eliminated, that the pin 72 engages through the opening 91 of the console 70 and tilts the plate 88 that is in the joint 89 is movably connected to the horizontal console, while by the spring 92 it is back in its original position is returned.

Zur Einstellung der Konsolen 70 entlang der Traverse 69 dient eine Verschraubung 93. An den Enden der im Rahmengestell 4 gelagerten Welle 94 ist je ein Zahnrad vorgesehen, um das die Transmissionskette 68 läuft, die mit der Traverse 69 verbunden ist. um diese auf- und abzubewegen. An den beiden Enden der Traverse 69 ist eine Platte montiert, auf der je zwei Rollen 96 angeordnet sind, damit die Führung der Traverse 69 entlang der Vertikalführung 71 gewährleistet wird. Für jede Nockenscheibe 76 ist eine Halterung 97 vorgesehen, die regulierbar auf einer Horizontaitraverse des tragenden Rahmens 74 montiert und mit der Traverse 13 und der Horizontalführung 14 verbunden ist. Die Achse 98 der Nockenscheibe 76 ist in der Halterung 97 gelagert und wird mittels der Zylinder 75 über das Gestänge 77 jeweil? um einen geeigneten Winkel gedreht, so daß die Klammern 12 gegenüber dem Fliesenstapel 11 gelokkert bzw. fest gespannt werden. Mit den Bezugszeichen 99 und 100 ist ein Schneckenrad bzw. die zugehörige Gewindeachse eines Motors entsprechend der Motoren 31. 66 oder 78 bezeichnet. Zur Bewegung verschiedener Organe ist eine Transmissionskette 101 entsprechend den Transmissionsketten 33 oder 6" (oder auch eine Spindel entsprechend der Spindel 25 vorgesehen. Die Achse 102 des Schneckenrades 9S läuft in eine Schneckenwelle aus und treibt das darüber angebrachte Schneckenrad 103 an. Am gegen überliegenden Ende der Achse 104 des Schneckenra des 103 ist eine Trommel 105 montiert, auf derer Umfang Rillen 106 angeordnet sind, in denen mittel: Schrauben 107 Nockenprofile 108 gehalten werden die bei einer Drehung der Gewindeachse 100 elektri sehe Impulse an die Kontakte 109 abgeben, um di< verschiedenen Bauteile zu steuern. Die auf der Achs« 102, dem Schneckenrad 103, der Achse 104. de Trommel 105 mit den Rillen 106, den Schrauben 10' und den Nockenprofilen 108 sowie aus den Kontaktei 109 gebildete Baugruppe stellt eine den Steuerein richtungen 29, 30, 79 und 66 analoge Steuergruppi dar (wobei letztere im Motor selbst eingebaut ist). De in der Fig. 6 eingezeichnete elektrische Kontakt 110 der am Rahmengestell 4 montiert ist. sorgt dafür, dalA screw connection 93 is used to adjust the consoles 70 along the traverse 69. At the ends the shaft 94 mounted in the frame 4 is provided with a gearwheel around which the transmission chain 68 is running, which is connected to the cross member 69. to move them up and down. At both ends A plate is mounted on the traverse 69, on each of which two rollers 96 are arranged, so that the guide the traverse 69 along the vertical guide 71 is guaranteed. For each cam plate 76 there is one Bracket 97 is provided, which is adjustably mounted on a horizontal traverse of the supporting frame 74 and is connected to the traverse 13 and the horizontal guide 14. The axis 98 of the cam disc 76 is stored in the holder 97 and is respectively by means of the cylinder 75 via the linkage 77? rotated by a suitable angle, so that the brackets 12 loosened relative to the stack of tiles 11 or firmly clamped. With the reference numerals 99 and 100 is a worm wheel or the associated one Thread axis of a motor corresponding to the motors 31, 66 or 78 designated. To move different organs is a transmission chain 101 corresponding to the transmission chains 33 or 6 " (Or a spindle is provided corresponding to the spindle 25. The axis 102 of the worm wheel 9S runs into a worm shaft and drives the worm wheel 103 mounted above it. On against opposite end of the axis 104 of the worm gear 103, a drum 105 is mounted on which Perimeter grooves 106 are arranged, in which means: screws 107 cam profiles 108 are held when the threaded shaft 100 rotates, the electrical pulses are sent to the contacts 109 to di < to control various components. Those on the axle 102, the worm wheel 103, the axle 104. de Drum 105 with the grooves 106, the screws 10 'and the cam profiles 108 as well as from the Kontaktei 109 formed assembly represents the Steuerein directions 29, 30, 79 and 66 analog Steuergruppi (the latter being built into the engine itself). The electrical contact 110 shown in FIG. 6 which is mounted on the frame 4. ensures dal

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sich die Achse 9 um 1K()° dreht, sobald die Fliese 58 die Rolle 80 und den Stift 82 verläßt.the axis 9 rotates by 1K () ° as soon as the tile 58 the roller 80 and the pin 82 exits.

Die Anlage funktioniert folgendermaßen: Die auf mehreren Bahnen der Förderriemen 6 vorwärtsrükkenden Fliesen 59 werden zunächst von den Schleifsteinen 7 geputzt und treffen dann jeweils auf eine Rolle 80, die seitlich links vom linken Förderriemen montiert ist und dafür sorgt, daß die jeweilige Fliese 59 gegen den Uhrzeigersinn um einen Winkel größer als 45° geschwenkt wird. Diese Schwenkung wird mit Hilfe des Stiftes 82 zu einer Schwenkung um W vervollständigt, wobei der Stift gegen den hinteren linken Teil der vorwärtsrückenden, teilweise geschwenkten Fliese 59 stößt. Nach ausgeführter Schwenkung um W stößt jede Fliese 59 auf den elektrischen Kontakt 110, der dafür sorgt, daß der Motor 10 die Achse in Gegenrichtung um 1K()° dreht, so daß die auf jeder Fliesenbahn folgende Fliese 59 durch die Rolle 84 im Uhrzeigersinn geschwenkt wird, wobei der Stift 86 die Schwenkung vollendet. Nachfolgend werden die Fliesen durch die zweite Schleifsteinserie 7 erneut geputzt und durch die Bürsten 8 entstaubt.The system works as follows: The tiles 59 moving forward on several lanes of the conveyor belts 6 are first cleaned by the grindstones 7 and then each hit a roller 80, which is mounted to the left of the left conveyor belt and ensures that the respective tile 59 against the Is pivoted clockwise by an angle greater than 45 °. This pivoting is completed to a W pivoting with the aid of the pin 82, the pin abutting the rear left part of the advancing, partially pivoted tile 59. After swiveling around W , each tile 59 hits the electrical contact 110, which ensures that the motor 10 rotates the axis in the opposite direction by 1K () °, so that the tile 59 following each tile run is swiveled clockwise by the roller 84 with the pin 86 completing the pivot. The tiles are then cleaned again by the second series of grinding stones 7 and dusted by the brushes 8.

Am Ende des Förderriemenpaares erfährt jede Fliese 59 zwischen der Rolle 46 und der auf der Achse 47 montierten Rolle eine Beschleunigung, wodurch sie in den Fliesenstapel 11, der auf der Horizontalkonsole 70 bzw. auf der Kunststoffplatte 88 ruht, eingerückt wird. Dabei sorgen die Arretierung 58 und das elastische Blech 53 für eine exakte Vertikalausrichtung jeder einzelnen Fliese 59 innerhalb des Stapels 11. Bei der Ankunft einer jeden Fliesenserie 59 rückt die Traverse 69 um die Fliesenstärke nach unten, so daß der obere Abschluß des Fliesenstapels 11 immer auf der Höhe der zwischen der Rolle 46 und der Achse 47 nachrückenden Fliese ist. Sobald die gewünschte Stapelhöhe erreicht wird, blockiert die vom Elektromagneten 52 gesteuerte Bremsvorrichtung 50 das Vorwärtsrücken der Fliesen 59 auf den Bahnen 6 für einen bestimmten Zeitraum. In diesem Zeitraum werden die fertigen Fliesenstapel 11 folgendermaßen auf den Tunnelofenwagen 32 verladen: Durch Drehung der Nockenscheiben 76 schließen die Vertikalklammerpaare 12 die Fliesenstapel 11 fest zusammen, dann senkt sich die Horizontalkonsole 70 um so viel ab, daß die Oberseite des Stapels 11 unter der vertikalen Arretierung herausgerückt werden kann. Anschließend werden die Fliesenstapcl 11 in Längsrichtung bewegt und zwar durch die Klammernpaare und den Rahmen 74, welche von dem Kurbelpaar 27 und dem Pleuelstangenpaar 28 mittels der Horizontalstreben 18 in horizontaler Richtung bewegt werden. Nachdem der Fliesenstapel 11 nicht mehr auf der Horizontalkonsole 70 bzw. Platte 88 ruht, senkt sich die Horizontalkonsole 70 erneut ab, und durch den Zapfen 72 wird die Steuerung zur Reinigung der Platte 88 betätigt. Anschließend wird die Horizontalkonsole sn gesteuert, daß die Oberseite der Platte 88 auf einer Höhe mit der Unterseite der Rolle 46 ist, so daß die nächste Fliese 59 den Anfang eines neuen Fliesenstapels 11 bilden kann, und die Bremsvorrichtung 5(1 senkt sich gleichzeitig, um das erneute Vorwärtsrükken der Fliese 59 auf den Förderriemenpaaren 6 zu ermöglichen.At the end of the pair of conveyor belts, each tile 59 experiences between roller 46 and that on the axis 47 mounted roller accelerates, causing it to move into the tile pile 11, which is on the horizontal console 70 or rests on the plastic plate 88, is indented. The lock 58 and the elastic sheet 53 for an exact vertical alignment of each individual tile 59 within the stack 11. With the arrival of each series of tiles 59, the cross member 69 moves down by the tile thickness, see above that the upper end of the stack of tiles 11 is always at the level of between the roller 46 and the axis 47 advancing tile is. As soon as the desired stack height is reached, the electromagnet blocks 52 controlled braking device 50 for moving the tiles 59 forward on the tracks 6 for a certain period of time. During this period, the finished stack of tiles 11 are as follows load the tunnel kiln car 32: by rotating the cam disks 76, the pairs of vertical clamps close 12 the stacks of tiles 11 firmly together, then the horizontal bracket 70 lowers so much that that the top of the stack 11 can be pushed out from under the vertical lock. Subsequently the Fliesenstapcl 11 are moved in the longitudinal direction by the pairs of brackets and the Frame 74, which of the crank pair 27 and the connecting rod pair 28 by means of the horizontal struts 18 can be moved in the horizontal direction. After the stack of tiles 11 no longer on the horizontal console 70 or plate 88 rests, the horizontal bracket 70 lowers again, and through the pin 72 the control for cleaning the plate 88 is actuated. Then the horizontal console sn controlled that the top of the plate 88 is level with the bottom of the roller 46 so that the next tile 59 can form the beginning of a new tile stack 11, and the braking device 5 (1 is lowered at the same time in order to move the tile 59 forward again on the pairs of conveyor belts 6 enable.

Anschließend werden die Klammernpaare 73 und der Rahmen 74 zusammen mit den Muffen 22 entlang der senkrechten Säule 20 angehoben und dann seitlich quer zur Längsachse der Gesamtanlage verschoben so daß die Fliesenstapel 11 in eine Position oberhair der Ladefläche des Tunnelwagens 32 gelangen. Daraufhin senken sich die Muffen 22 und damit die Klammernpaare 73 mit dem Rahmen 74 und den Stapeln 11, so daß diese nahezu die Oberfläche des Tunnel-Then the clamp pairs 73 and the frame 74 together with the sleeves 22 are along the vertical column 20 is raised and then moved laterally transversely to the longitudinal axis of the overall system so that the stack of tiles 11 reach a position above the loading area of the tunnel car 32. Thereupon the sleeves 22 and thus the pairs of brackets 73 with the frame 74 and the stacks lower 11, so that this almost corresponds to the surface of the tunnel

3„ ofenwagens 32 berühren. Ein geeigneter elektrischer Kontakt sorgt dafür, daß die Vertikalklammeinpaan: 12 sich beim Aufsetzen der Stapel 11 öffnen. Dam werden die Klammernpaare 73 und der Rahmen 74 wieder angehoben und anschließend in Längsrichtung bewegt. Gleichzeitig sorgt der Motor 31 dafür, daO der Tunnelofenwagen 32 um so viel weitergerücki wird, bis der Platz für eine neue Stapelserie 11 geschaffen wird. Währenddessen werden die Klam mernpaare 73 und der Rahmen 74 horizontal und quei3 “Touch oven trolley 32. A suitable electric Contact ensures that the vertical clamp pair: 12 open when the stack 11 is placed. Then the pairs of brackets 73 and the frame 74 raised again and then moved in the longitudinal direction. At the same time, the motor 31 ensures that daO the tunnel kiln car 32 is moved back until there is space for a new batch series 11 will. Meanwhile, the pairs of clamps 73 and the frame 74 are horizontal and quei

zur Längsachse der Gesamtanlage zurückbewegt, ab gesenkt und in Längsrichtung bewegt, bis die Vertikalklammernpaare 12 neue, bereits in Formation befindliche Stapel 11 einschließen.moved back to the longitudinal axis of the entire system, from lowered and moved lengthways until the pairs of vertical brackets Include 12 new stacks 11 already in formation.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claims: 23

1. Device for stacking pressed tiles. at the end of a conveyor track one as a floor of the stack serving plate by one fluence before the next tile is picked up can be lowered and the one reloading device for the finished stacks of tiles on the tunnel kiln car characterized by the combination of the following features:

a) devices (9; 82. 84, 86), which on one of several pairs of conveyor belts (6) fed tiles (59) alternately clockwise and counterclockwise swivel by 90 °.

b) Devices (12; 58. 61 to 65: 75 to 77) for the vertical alignment of the items to be stacked Tiles (59).

c) Devices that are used when raising and lowering the base plate (88) of each stack of tiles (11) Make sure that this base plate is used before a new stack is added Cleaning is overturned and the finished stacks are grasped from the side for reloading, as

d) A liftable and lowerable reloading device, which is longitudinal and transverse to the overall axis the device can be moved back and forth and the preferably equally high stack of tiles (11) in groups on the tunnel ϊο oven car (32) reloads.

e) Devices (29, 30, 79) that control the various movements of the reloading device and cause the step-by-step advancement of the tunnel kiln car (32) and coordinate all movements with one another.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that below the conveying level of Conveyor an axis (9) is arranged, which rotates through 180 °, wherein they one Arm (81) attached to this axis with an obliquely mounted, preferably rubberized one Brings roller (80) when rotating in a position that the roller circumference is slightly above the conveying plane protrudes, so that a tile (59) passing on this conveying level is different from the above Part of the roller circumference is detected and pivoted that a likewise mounted on this axis and preferably also Rubberized pin (82) is provided which allows the partial pivoting of each tile to pivot completed by 90 ° and which covers the rear part of the already partially swiveled tile, that another roller (84) and another pin (86) on the same axis (9) diametrically opposite the roller (80) and the pin (82) are mounted uiid the subsequent tile in opposite Swivel direction and that the provided for each pair of conveyor belts (6) on one Axle mounted roller on arms (83, 87). and pins for pivoting and counter-pivoting every single tile every tile faucet care.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that _{a pair of arms (62) is adjustably mounted on the upper part of the fi 5} conveyor device, which carries a traverse (16) on which an adjustable, adjusting-

268 bares right-angled element (58) for precise vertical alignment of the tile stack (11) attached is that ensures the locking of the approaching tiles that one by means of a spring (5w) on the device mounted lever (54) is provided to which an elastic plate (53) is attached is. which by an eccentric disc (47), which its rotational movement from the last conveyor belt axis (3) gets floated and, as a result, regular Distances against the upper part of each tile stack (11) abuts and thus the respective upper Tile pushes against the opposite locking device.

4. The device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the Base plates (88) are adjustable by means of horizontal brackets (70) and are mounted on a traverse (69) are that on both sides of the traverse two transmission chains (67, 68) are provided, which move the crossbeam up and down, the drive motor (66) and the drive shafts are mounted on the frame (4) and the drive is controlled in such a way that the downward movement of the traverse is intermittent and the upward movement uninterrupted takes place, and that the traverse is provided with two rollers at both ends, which Allow sliding along a vertical guide.

5. Device according to at least one of claims 1 to 4 ', characterized in that each Stacking device is formed by two superimposed plates (70, 88), of which the ν oeren base plates (88) made of plastic. that the plates are connected to one another by a lateral hinge (89) that on the respective upper plastic plate (88) a spring (92) hinged and in the respective lower Plate (70) an opening is provided so that a vertically arranged pin (72) in this opening penetrates as soon as the stacking device is lowered to its lowest level, and the upper one Plastic plate lifts and angled relative to the lower plate that the vertical pins on one Traverse are mounted, which is firmly connected to the frame (4) and that at a Upward movement of the stackers the inclined upper plastic plates with the help of the attached springs return to their horizontal position.

6. Device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that above each stack of tiles (11) adjustable gripper elements are arranged on which articulated a pair of brackets (12) lined with rubber on the inside to vertically encircle each stack (11) it is provided that on the outside of each pair of clamps (12) cam disk pairs (76) are provided, which by rotating their horizontal axes about a suitable Angle the clamps (12) of the associated stack (11) firmly together, whereby the Rotation of the axis through a corresponding number of pressure medium cylinders (75) and through cranks (77) mounted on the axle ends is obtained.

7. The device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the

Device for reloading the stacks of tiles (11) carried at about half the height of a traverse (13) at the end of which is remote from the tunnel kiln car (32) a motor (17) is attached, which drives a screw shaft (16) parallel to the traverse, which in turn drives the reloading device transversely to the longitudinal axis of the entire system by means of a suitable horizontal guide within the traverse moves back and forth horizontally, and that the traverse carrying the reloading device in the horizontal direction parallel to the longitudinal axis of the entire system and in the vertical direction and is moveable.

8. The device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the the crossbeam (13) carrying the reloading device together with a second crossbeam (19) and two connecting pieces (18) form a horizontal rectangle, the two connecting pieces two interconnected sleeves (22) reach through along a stationary column

(20) by a motor (78) mounted on the column including control (79) for driving a vertical one Screw shaft (25) are vertically reciprocable so that the pair of sleeves including of the rectangle carried by it and the reloading device carried by it. and can be moved down that for the reciprocating movement of the rectangle parallel to the longitudinal axis of the entire system on the second traverse, a motor (26) including control (29) is mounted, whose horizontal axis runs parallel to the two crossbars and cranks at both ends (27) are arranged, from which a pair of connecting rods (28) goes out, which at his the other two ends are connected by ball joints to the pair of sleeves through which the reciprocating connecting pieces of the two trusses run through.

9. Device according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that on the base carrying the reloading device

(21) a motor (31) is mounted, the rotary movement of which is converted via a transmission chain system (33, 35) into the forward movement of a pull rod (36) which runs parallel to the tunnel kiln car (32) and is connected to it by suitable clamps, and that is below the pull rod (36) a tooth ^c tange (38), in which a gear wheel (37) engages, which is driven intermittently by the transmission chain system according to the control.

10. The device according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that a control device is provided with a motor for controlling the sequence of movements of the individual assemblies, that the motor axis (102) is equipped with a worm thread and a worm wheel (103) drives the second axis (104 ) running transversely to the first axis (102) , at the other end of which a drum (105) is mounted, through which grooves (106) extend on its circumference. wherein the grooves are preferably in the shape of an upside-down T and wherein elements are fixed in the grooves which have cam profiles (108) towards the outside and trigger electrical contacts (109) arranged opposite one another at regular intervals when the drum rotates, in order to achieve the to coordinate various anticipated movements.