DE2326909C2

DE2326909C2 - Felting needle

Info

Publication number: DE2326909C2
Application number: DE2326909A
Authority: DE
Inventors: Edson Perkins Cato Wis. Foster
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-08-03
Filing date: 1973-05-25
Publication date: 1985-10-03
Also published as: DE2326909A1; JPS4966969A; FR2194818B1; GB1423199A; FR2194818A1; US3815186A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filznadel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.The invention relates to a felting needle according to the preamble of the patent claim.

Eine solche Filznadel ist aus der US-PS 33 07 238 bekannt Diese bekannte Filznadel weist eine von der einen Spornseite zur anderen kontinuierlich gewölbte Arbeitsfläche auf, an die sich die zum Nadelkörper hin verlaufenden Spornseitenflanken anschließen. Beim Hineinstechen einer solchen Filznadel in eine Fasermatte werden zwar vom Sporn Fasern mitgenommen, doch besteht aufgrund der kontinuierlichen Wölbung der Arbeitsfläche die Neigung, daß eine beträchtliche Anzahl von Fasern nicht mitgenommen wird, sondern seitlich ausweicht. Die Filznadel mit der kontinuierlich abgerundeten Arbeitsfläche rutscht sozusagen an zahlreichen Fasern einfach vorbei.Such a felting needle is known from US-PS 33 07 238. This known felting needle has one of the one Spur side to the other continuously curved work surface, to which the needle body is attached connect running spur side flanks. When piercing such a felting needle into a fiber mat fibers are taken along by the spur, but there is still due to the continuous curvature of the work surface the tendency that a considerable number of fibers are not carried along but sideways evades. The felting needle with the continuously rounded work surface slips on numerous, so to speak Fibers just pass by.

In der US-PS 32 24 067 ist eine Filznadel dargestellt und beschrieben, deren Sporn eine Arbeitsfläche aufweist an die sich im rechten Winkel zwei zueinander parallele und parallel zum Nadelkörper verlaufende Seitenflächen anschließen. Bei dieser Art von Filznadel tritt an den Kanten zwischen der Arbeitsfläche und den Seitenflächen wegen des rechtwinkligen Übergangs eine sehr starke Knickung des Fasermaterials auf, so daß die Gefahr besteht daß das Fasermaterial reißt oder bricht.In US-PS 32 24 067 a felting needle is shown and described, the spur of which has a working surface to the two parallel to each other and parallel to the needle body at right angles Connect side surfaces. This type of felting needle occurs on the edges between the work surface and the Side surfaces because of the right-angled transition on a very strong buckling of the fiber material, so that there is a risk that the fiber material will tear or break.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filznadel der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß bei größtmöglicher Schonung des Fasermaterials eine wirkungsvolle Verdichtung des Filzes erreicht wird.The invention is based on the object of designing a felting needle of the type described above so that that an effective compression of the felt is achieved with the greatest possible protection of the fiber material.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den im Kennzeichen des Patentanspruchs angegebenen Merkmalen gelöstAccording to the invention, this object is achieved with the features indicated in the characterizing part of the patent claim solved

Bei der erfindungsgemäßen Filznadel ist die Arbeitsfläche ein von den zwei parallelen Kanten begrenzter ebener Bereich an der Spornunterseite, wobei sich an diese Kanten die ebenen Seitenflächen anschließen, die zu den in den Nadelkörper übergehenden Seitenflanken des Sporns führen.In the case of the felting needle according to the invention, the working surface is limited by the two parallel edges flat area on the underside of the spur, these edges being followed by the flat side surfaces that lead to the side flanks of the spur merging into the needle body.

Aufgrund dieser Ausgestaltung wird gegenüber einer kontinuierlich gewölbter Arbeitsfläche eine bessere Mitnahme der Fasern aufgrund der ebenen Arbeitsfläche erreicht Gegenüber einer Ausgestaltung mit rechtwinkligem Übergang zwischen ebenen Seiten- und Arbeitsflächen wird die Gefahr eines Brechens der Fasern herabgesetzt, weil der Übergang stumpfwinklig ist.Due to this configuration, a work surface that is continuously curved is a better one Entrainment of the fibers due to the flat work surface achieved compared to a configuration with a right-angled Transition between flat side and work surfaces increases the risk of breaking the fibers reduced because the transition is obtuse angled.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung beispielshalber erläutert. Es zeigtThe invention will now be explained by way of example with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Filznadel,F i g. 1 shows a side view of an embodiment of the felting needle according to the invention,

Fig.2 eine stark vergrößerte Seitenansicht eines Teils des Nadelkörpers von Fig. 1 mit einem zur Herstellung des Sporns verwendeten Werkzeug,2 is a greatly enlarged side view of a Part of the needle body of Fig. 1 with one for manufacture the tool used by the spur,

F i g. 3 eine Draufsicht auf den gleichen Abschnitt des Nadelkörpers wie in F i g. 1,F i g. 3 is a plan view of the same section of the needle body as in FIG. 1,

F i -g. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 von F i g. 2 mil Blick in Richtung der Pfeile,F i -g. 4 is a section along line 4-4 of FIG. 2 mil look in the direction of the arrows,

F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 von F i g. 2 mit Blick in Richtung der Pfeile,
Fig.δ eine Vorderansicht des Bodenteils des zurF i g. 5 is a section along line 5-5 of FIG. 2 looking in the direction of the arrows,
Fig.δ is a front view of the bottom part of the for

ίο Spornherstellung verwendeten Werkzeugs von F i g. 2 undίο spur manufacturing tools used by F i g. 2 and

F i g. 7 eine Rückansicht dieses Werkzeugs.
Die in F i g. 1 dargestellte Filznadel 10 weist einen allgemein mit 12 bezeichneten Nadelkörper und einen allgemein mit 14 bezeichneten Schaft auf. Das untere Ende des Nadelkörpers 12 ist bei 16 zugespitzt um ein Durchdringen durch das in üblicher Weise zu verdichtenden Fasermateria! zu erreichen.
Das obere Ende der Nadel kann im wesentlichen rechtwinklig zu dem Schaft 14 abgebogen sein, um ein Befestigungselement oder ein Ohr 18 zum Festklemmen zwischen einem Rahmen und einem Klemmteil einer üblichen Nadelplatte zu bilden. Wie dies nach dem Stand der Technik bekannt ist kann eine derartige Nadelplatte eine Vielzahl von Filznadeln der in F i g. 1 gezeigten Art aufnehmen, die beim Hin- und Hergehen der Nadelp'atte in der Filzmaschine das Verschlingen und Verdichten des losen Fasermaterials bewirkt
Die zu beschreibenden Filznadeln können aus irgendeinem normalen oder üblichen Nadelwerkstoff hergestellt werden, der die notwendige mechanische Festigkeit hat beispielsweise aus Stahldraht Beim Herstellen der Nadeln wird vorzugsweise ein ursprünglich abgerundeter Stahldraht verwendet von dem zur Herstellung der Nadel eine entsprechende Länge abgeschnitten wird. Ein Abschnitt der Nadel, d. h. der späteren Nadelkörper, wird gemäß der üblichen Praxis zur Bildung eines dreieckigen Querschnittes vorzugsweise im Gesenk geschmiedet. Gemäß der Zeichnung hat der Nadelkörper abgerundete Längskanten 20, an denen sich die benachbarten Seitenflächen des Körperschnittes der Nadel schneiden.F i g. 7 is a rear view of this tool.
The in F i g. Felting needle 10 shown in FIG. 1 has a needle body, generally designated 12, and a shaft, generally designated 14. The lower end of the needle body 12 is pointed at 16 in order to penetrate through the fiber material to be compressed in the usual way! to reach.
The upper end of the needle may be bent substantially at right angles to the shaft 14 to form a fastener or ear 18 for clamping between a frame and a clamping member of a conventional needle plate. As is known from the prior art, such a needle plate can have a plurality of felting needles of the type shown in FIG. 1, which causes the entanglement and compression of the loose fiber material when the needle plate goes back and forth in the felting machine
The felting needles to be described can be made of any normal or customary needle material which has the necessary mechanical strength, for example steel wire. When making the needles, an originally rounded steel wire is preferably used, from which a corresponding length is cut to make the needle. A portion of the needle, ie the later needle body, is preferably die-forged in accordance with normal practice to form a triangular cross-section. According to the drawing, the needle body has rounded longitudinal edges 20 at which the adjacent side surfaces of the body section of the needle intersect.

Ein Teil des Materials des Nadelkörpers 12 längs einer der Längskanten 20 wird zur Bildung einer Vertiefung 22 verdrängt und dieses verdrängte Material wird zu einem Sporn 24 oberhalb der Vertiefung geformt. Die Vertiefung 22 und der Sporn 24 werden durch ein Werkzeug 26 geformt das auf der Längskante 20 mittig eingestellt ist. Der Sporn 24 ist so ausgebildet daß er sich von dem Nadelkörper mit einer mit dem Fasermaterial in Eingriff kommenden Arbeitsfläche 28 seitlich nach außen erstreckt wobei die Arbeitsfläche 28 nach unten oder zu dem zugespitzten Nadelende hinzeigt.
Der Sporn oder der Widerhaken 24 ist durch die mit dem Material in Eingriff kommende ebene Arbeitsfläche 28 mit einer vorbestimmten gleichmäßigen Breite an ihrem unteren Ende und durch zwei nach unten konvergierende Seitenflächen 30 und 32 gebildet, die sich in nach außen divergierenden Richtungen von den Seitenkanten der mit dem Material in Eingriff kommenden Fläche 28 erstrecken und die durch zwei stumpfe Kanten 34 bzw. 36 mit der mit dem Material in Eingriff kommenden Arbeitsfläche 28 verbunden sind. Diese Kanten 34 und 36 sind zur Vermeidung irgendwelcher scharfer Kanten, die das Fasermaterial schneiden würden, stumpf, und sie erstrecken sich parallel zueinander. Ein Boden 40 der Vertiefung 22 ist durch zwei deutlich ausgeprägte, aneinander anstoßende Flächen 42A portion of the material of the needle body 12 along one of the longitudinal edges 20 is displaced to form a recess 22 and this displaced material is shaped into a spur 24 above the recess. The recess 22 and the spur 24 are formed by a tool 26 which is set centrally on the longitudinal edge 20. The spur 24 is designed so that it extends laterally outward from the needle body with a working surface 28 coming into engagement with the fiber material, the working surface 28 pointing downwards or towards the pointed end of the needle.
The spur or barb 24 is formed by the material-engaging flat working surface 28 with a predetermined uniform width at its lower end and by two downwardly converging side surfaces 30 and 32 which extend in outwardly diverging directions from the side edges of the material-engaging surface 28 and which are connected by two blunt edges 34 and 36, respectively, to the material-engaging working surface 28. These edges 34 and 36 are blunt to avoid any sharp edges that would cut the fiber material and they extend parallel to one another. A bottom 40 of the recess 22 is defined by two clearly pronounced surfaces 42 that abut one another

³³

■jg und 44 gebildet Diese Art einer Bodenkonstruktion ist in der US-PS 36 41 636 beschrieben. Wie dies in der S vorgenannten Patentschrift bereits beschrieben ist, zenff triert eine derartige Bodenkonstruktion die Ausbildung >; eines Sporns längs der Mittellinie des Nadelblattes. Die tf innerste Fläche 42 des Bodens 40 weist zwei sich schneip dende ebene Flächen 46 und 48 auf, die sich von einer .· Mittelkante 50 unter einem stumpfen Winkel erstrekjg ken, wobei die Kante 50 parallel zur Längsmittellinie ,Sf des Nadelkörpers 12 verläuft Die Gestaltung dieser in- φ nersten Fläche ist deshalb von besonderer Bedeutung, t} weil ihre Ausbildung in dem Nadelkörper 12 die genaue j Ausbildung des den Widerhaken formenden Werkzeuy, gesauf der Kante 20 zur Folge hat
?! Die äußerste Fläche 44 des Bodens 40 hat eine konve- |i xe Gestalt, wobei sie sich unter einem schrägen Winkel j§ nach unten zu dem Nadelkörper 12 erstreckt, und diese Fläche dient zum Abstreifen der Fasern, wenn dies erforderlich ist Die gesamte Länge des Bodens 40 kann wahlweise durch die Veränderung des Winkels zwisehen der äußersten Fläche und der äußeren Fläche des Nadelkörpers 12 verändert werden, um dadurch wahlweise die Vertiefung 22 zu verändern. Dieses Auswahlmerkmal erlaubt eine Steuerung des Eintrittes der Faser in die Vertiefung 22, um die Anzahl der für einen Hub erforderlichen Fasern zu bestimmen.■ jg and 44 formed This type of floor construction is described in US Pat. No. 3,641,636. As already described in the patent mentioned above, such a floor construction zenff triert the training>; of a spur along the center line of the needle blade. The innermost surface 42 of the base 40 has two intersecting flat surfaces 46 and 48 which extend from a central edge 50 at an obtuse angle, the edge 50 running parallel to the longitudinal center line, Sf, of the needle body 12 this domestic φ nermost surface is of particular importance, t} because their training in the needle body 12, the exact j formation of the barbs forming Werkzeuy, gesauf the edge 20 has the effect
?! The outermost surface 44 of the bottom 40 is convex in shape, extending at an oblique angle j§ downward to the needle body 12, and this surface is used to strip the fibers when necessary. The entire length of the Bottom 40 can optionally be changed by changing the angle between the outermost surface and the outer surface of the needle body 12 to thereby selectively change the recess 22. This selection feature allows the entry of the fiber into the recess 22 to be controlled to determine the number of fibers required for a stroke.

In den F i g. 6 und 7 ist der Bodenabschnitt des Werkzeuges 26 dargestellt, das zur Herstellung des Sporns 24 und der Vertiefung 22 verwendet wird. F i g. 6 zeigt eine Stirnfläche 60 des Werkzeuges 26 mit einer Vertiefung 62. Die Vertiefung 62 hat in ihrer Mitte eine ebene Arbeitsfläche 64, die die mit dem Material in Eingriff kommende Spornfläche 28 mit einer vorbestimmten Breite bildet Weiterhin hat die Vertiefung 62 ein Paar von parallelen Innenkanten 66 und 68, die die ebene Fläche 64 und die beiden die Spornseitenflächen 30,32 bildenden Abschnitte 70 bzw. 72 verbinden. Die zwei Innenkanten 66 und 68 sind stumpf, um die schräg laufenden Außenkanten 34 bzw. 36 ohne scharfe Kanten herzustellen. Die beiden die Spornseitenfläche bildenden Abschnitte 70 und 72 divergieren nach außen und sie sind eben.In the F i g. FIGS. 6 and 7 show the bottom portion of the tool 26 which is used to produce the spur 24 and the recess 22. F i g. 6 shows an end face 60 of the tool 26 with a recess 62. The recess 62 has in its center a flat working surface 64 which forms the spur surface 28 that engages with the material and has a predetermined width. Furthermore, the recess 62 has a pair of parallel inner edges 66 and 68, which connect the flat surface 64 and the two sections 70 and 72 that form the spur side surfaces 30, 32. The two inner edges 66 and 68 are blunt to produce the sloping outer edges 34 and 36, respectively, without sharp edges. The two sections 70 and 72 forming the spur side surface diverge outward and they are flat.

Die innerste Fläche 42 des Bodens 40 wird durch ein Paar von nach unten divergierenden Flächen 76 bzw. 78 ausgebildet, die sich von einem Mittelrücken 80 erstrekken. In gleicher Weise wird die äußerste Fläche 44 durch zwei nach unten divergierende Flächen 82 bzw. 84 ausgebildet, die sich unter schrägen Winkeln von einem Mittelrücken 86 nach unten erstrecken.The innermost surface 42 of the floor 40 is defined by a pair of downwardly diverging surfaces 76 and 78, respectively which extend from a central back 80. In the same way, the outermost surface 44 is through formed two downwardly diverging surfaces 82 and 84, which are at oblique angles from a Central back 86 extend downward.

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Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Felting needle with a needle body section from which at least one spur protrudes laterally, the one having a work surface that can be brought into engagement with the felt material, one on both sides of which is attached Side surface, converging towards the other side surface in the direction of the lower needle end, adjoins, characterized in that the work surface (28) has two blunt edges (34, 36) is limited, which run parallel to each other, and that the work surface (28) and the side surfaces (30,32) are flat.