DE2326837A1 - Verfahren zur herstellung von faserfoermigen verstreckten gebilden aus polymeren substanzen - Google Patents

Description

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zu der Patentanmeldung

AUIG S.p*A., Palermo, Via M*Stabile.216,Italien

betreffend

Verfahren zur Herstellung von faserföriidgen verstroökten Gebilden aus polymeren Subetaflzaft

Es ist bekannt, daß faserförniige Stoffe in der Industrie von besonderer Wichtigkeit sind. Praktisch kann man sie aufgrund ihrer linearen Ausdehnungen in verschiedene Kategorien einteilen, und hier werden der Einfachheit halber folgende Bezeichnungen gewählt·':

a) Fäden: einfas^rige längere fadenförmige Gebilde ₃ gegebenenfalls Sndlosfäden;

b) Stapelfasern: einfaserig.e Fäden von wesentlich geringerer Länge als a);

c) ITbrillen: Kurzfasern, noch wesentlich kürzer als b), die auch in Form von Aggregaten aus Einzelelementen vorliegen können.

Im letzteren Fall ist die Länge nach unten lediglich- dadurch begrenzt, dai3 das Gebilde das Profil einer Faser haben muß, weshalb seine Länge größer sein muß als der Durchmesser

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seines Querschnittes, da es sonst kugelförmig wäre.

Verfahren zur Herstellung der unter a) aufgeführten Fäden sind "bekannt. Ihre Herstellung erfolgt durch Schmelzspinnen, entweder trocken oder naß.

Es ist ferner bekannt, daß sich die Eigenschaften von faserförmigen Gebilden durch Verstrecken verbessern lassen. Will man solche ausgezeichneten Eigenschaften erreichen, so beginnt man in der Praxis mit der Herstellung der Fäden nach a) auf beliebige Weise, z.B. durch das erwähnte Verspinnen, worauf dann der Faden dem Verstrecken unterworfen wird. Aus dem verstreckten Faden kann man dann auch Stapelfasern erhalten. Anders liegt jedoch der Fall, wenn Fibrillen hergestellt v/erden sollen, wozu im wesentlichen zwei verschiedene Verfahren angewandt wurden. Das eine besteht darin, daß man eine polymere Substanz herstellt und diese auflöst, worauf man sie unter Einwirkung von starkem mechanischen Schütteln in der entsprechenden Zone koagulieren läßt. Dieses Verfahren ist beschrieben in den I¹R-PS 1 510 259; 1 350 455 und 84 995· Neuerdings wurde es gemäß der LU-PS 59 586 vorgeschlagen, Fibrillen gleich bei der Polymerisation mit Hilfe einer Schneideaktion unter Beachtung der übrigen Variablen, die das Verfahren beeinflussen, herzustellen.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung von faserförmigen Gebilden der Typen a), b) und c) in beliebiger Längenausdehnung auf außerordentlich, einfache und-wirtschaft liehe V/eise, wobei man ausgeht von einem oder mehreren polymeren Stoffen, solang diese Produkte spinnbare Substanzen bereitstellen können, die den technischen Erfordernissen entsprechen. Vorzugsweise, jedoch nicht ausschließlich, bezieht sich die Erfindung, wie noch näher erläutert wird, auf naßversponnene Stoffe.

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Das wesentliche Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens "besteht darin, daß die Jaden während ihrer Bildung mit Hilfe eines Gases oder einer Flüssigkeit (z.B. des Koagulierungsmittels) zwischen der Zone, in der sich der Faden bildet, und derjenigen, in der er gesammelt wird, einer Ziehwirkung oder "besser gesagt einer Mitschleppwirkung unterworfen werden. Das Trägerfluidum hat dabei einen Geschwindigkeitsgradienten, worauf die Streckwirkung "beruht, die auf den Faden während seiner Bildung ausgeübt wird ohne ihn zu schädigen. Die lineare Ansdehnung des Fadens wird nach Wunsch reguliert mit Hilfe einer Wirbel- oder Drallvirkung, die zusammen mit der Mit sohl eppwi rkung oder anstelle von dieser durch das Trägerfluidum ausgeübt wird.

Das Trägermediuni, das auf die oben angegebene Weise eine Streckwirkung auf den Faden ausübt, kann einheitlich sein (wie z.B. das Koagulierungsmittel) oder aus verschiedenen Flüssigkeiten bzw. Gasen bestehen. Das Medium, welches zur Entstehung der Drallwirkung führt, kann das gleiche oder eines derjenigen sein, Vielehe die Streckwirkung ausüben oder es kann auch ein anderes Medium oder ein Gemisch aus mehreren Medien sein. Handelt es sich um fortlaufende Fäden, so kann die Dralluirkung sehr begrenzt sein. Sowohl "die Mitschleppwirkung (Streckwirkung) wie die Drallwirkung läßt sich beliebig steuern durch BeeinflTissung der Temperatur der Medien und bzw. oder der- Profile der Zonen, wo diese Wirkungen stattfinden oder auch anderer bereits bekannter Bedingungen.

Erfindungsgemäß erhält man bei Anwendung einer geringen Drallwirkung einen fortlaufenden, leicht verstreckten Faden mit verbesserten Eigenschaften, der jedoch im allgemeinen auf übliche V/ei se noch weiter verstreckt werden muß.

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Aus den so erzeugten fortlaufenden Fäden kann man dann, falls der geringe Drall für diesen Zweck ausreicht, unmittelbar Stapelfasern erhalten oder man kann vorher noch einen Verstreckvorgang einschalten. Man kann zu diesem Zweck einfach den unendlichen Faden in entsprechende Stücke zerschneiden. Ein wesentlich interessanterer Fall ist jedoch die Herateilung von Fihrillen (Kurzfäden), die "beispielsweise für die Papierfabrikation gebraucht werden. In diesem Fall ist der Streckvorgang während der Ausbildung der Fäden stets verbunden mit einem hochgradigen Verdrillen, wodurch die Fäden der Länge und der Breite nach in den gewünschten Abmessungen unterteilt v/erden.

Diese Wirkungen werden ausgeübt durch als Medium dienende Flüssigkeiten oder G-ase, wobei die Profile der Zonen, in denen sie diese Wirkung ausüben, ausgenützt werden. Man kann auch zusätzlich die Wirkung der Temperatur oder der Geschwindigkeit der Koagulation ausnützen; z.B. kann man für die rasche Ausbildung eines Deckfilms sorgen, während das Material im Inneren noch flüssig ist und man kann mittels einer der oben erwähnten Variationen oder einer Änderung von anderen Fairtoren (z.B. durch Beeinflussung des Druckes, wenn das Material in einer gasförmigen Umgebung ist) die zylindrische Oberfläche der Faser so verändern, daß sie viele Vorsprünge aufweist, was dazu beitragen kann, die Fasern gegenseitig mechanisch zusammenzuhalten; wenn sie zur Herstellung von Gebilden wie z.B. Papier verwendet werden sollen.

Es ist daher ein besonders starkes Verwirbeln notwendig, wenn man auf die Länge des faserförmigen Materials unter gleichzeitigem Verstrecken einwirken will, während man bei der Bildung von Endlosfäden eine wesentlich geringere Wirbel- oder Drall~ wirkung anwendet.

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Die folgenden Ausführungen "beziehen sioh auf den Naßspinnvorgang. .

Es ist "bekannt, dai3 beim Naßspinnen die Lösung eines Polymers über die Öffnungen der Spinndüse in ein Eoagulationsbad geführt wird, worin die Einzelfäden fast das gesamte Lösungsmittel verlieren, so daß sich Fäden aus festem Polymer "bilden.

In dieser Phase ist es mit den üblichen Methoden nicht möglich, das Polymer zu verstrecken, so daß der einzelne Faden besondere mechanische -Eigenschaften erhält. Dies wird vielmehr in einer darauffolgenden Phase bewirkt, indem man das verfestigte Polymergarn verstreckt.

Bekannt ist auch, daß sich das Garn in einem kritischen Zustand befindet, wenn es beim Austreten aus dem Spinnkopf mit dem Koagulans oder mit dem !Fällbad in Berührung kommt. In dieser Phase sind nämlich die Einzelfäden in einem hochplastischen Zustand, bei dem ein stärkeres."Verstrecken als dasjenige unter dem eigenen Gewicht leicht zu einem Heißen führen könnte. Eine für das "aus der Spinndüse austretende Garn kritische Phase ist auch seine Koagulation.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Polymer stärker gestreckt werden als dies bisher bei den üblichen Spinnbädern möglich war und es erhält daher bessere temporäre mechanische Eigenschaften und einen bemerkenswert einheitlichen Durchmesser. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Polymer beim Austritt aus einer Zone, die es in noch flüssige Fadenstränge unterteilt, d.h.» also wenn es noch in einem stark deformierbaren Zustand ist, während der Verlaufes der Koagulation einer Mitschlepp- und daher einer Streckwirkung durch mindestens eine fließfähige Substanz unterworfen.

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Im Anschluß an das erfindungsgemäße Vorverstrecken werden die Fäden ebenso weiterbehandelt wie die heim normalen Naß— spinnen erhaltenen Fäden.

Die Erfindung umfaßt ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, worin dieses Vörverstrecken und das Verdrillen mit Hilfe von "beispielsweise einer Einrichtung bewirkt xirerden, . die aus einem Rohr besteht, in dem ein Gas oder eine Flüssigkeit fließt und in das der Spinnkopf oder eine andere Zone zur Unterteilung des Polymers einmündet, und zwar vorzugsweise*jedoch nicht unbedingt, in konzentrischer Anordnung zu dem Eohr selbst, wobei diese Zone bzw. der Spinnkopf stets in das Fließmedium eintaucht.

Der Durchmesser des Rohres wird dem Durchmesser des Spinnkopfes angepaßt und kann längs des Rohres schwanken, so daß sich die Durohflußgeschwindigkeit innerhalb des Rohres ändert.

Die Länge des Rohres muß so gewählt v/erden, daß das Garn beim Austritt aus dem Rohr verfestigt ist und den größten Teil des Lösungsmittels abgegeben hat.

Die Darchflußgeschwindigkeit innerhalb des Rohres ist eine sehr wichtige Variable, da sie den. gesamten Verstreckungsgrad des Polymers bestimmt.

Die Natur des das Rohr durchfließenden Mediums hängt von dem jeweiligen System aus Polymer und Lösungsmittel ab. In jedem Fall muß die Flüssigkeit als Koagulationsmittel und nicht als Lösungsmittel für das in Frage kommende Polymer angesehen werden.

Die Koagulation oder Ausfällung kann bewirkt werden durch Verwendung einer fließenden Flüssigkeit_s d.h<,_s unabhängig von der Temperatur»eines echten Nicht-Lösungsmittels für das in

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Frage kommende Polymer- Man kann die Koagulation auch in der Flüssigkeit "bewirken, die zur Lösung des Polymers verwendet x^urde, indem man sie "bei niedriger Temperatur hält oder, allgemeiner gesagt, indem man die Umgehung,in der die Koagulation oder Ausfällung des Polymers stattfinden soll, kühlt.

So können "beispielsweise "benutzt werden: anorganische Flüssigkeiten wie Wasser, Säuren und Basen, die entweder konzentriert oder mit ',fasser verdünnt sind, organische Flüssigkeiten wie Paraflnkohlenwasserstoffe, Naphthene, gesättigte oder ungesättigte aromatische Verbindungen, halogenierte Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Ester, Amide, ätherocyclische Verbindungen usw., rein oder im Gemisch.

Die Temperatur der das Eohr durchströmenden Flüssigkeit kann verschieden sein, muß .jedoch immer einige Grad niedriger sein als diejenige, "bei welcher das Polymer erweicht; sie liegt gewöhnlich etwa 3 "bis 10 C niedriger als die Erweichungstemperatur.

¥enn die Temperatur der das Rohr durchströmenden Flüssigkeit etwa diejenige der Umgebung ist, erfolgt die Ausfällung des Polymers aus der Lösung sehr rasch und die Verstreckwirkung· auf den Faden ist geringer als diejenige, die man bei einer höheren Temperatur dieser Flüssigkeit erhält.

Praktisch verfugen im letzteren Fall aufgrund der höheren Temperatur die Makromoleküle über eine größere Beweglichkeit und benötigen vor dor völligen Verfestigung des Polymers eine längere Zeit, um sich zu orientieren.

Das Wesen der erfindungsgemäß erhältlichen Verstreckung und daher allgemein der Orientierung der Fasern wurde bestimmt durch Messung der Bi-Refraktion und mit Hilfe von Röntgen-

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strahlen oder durch Messung der Zähigkeit.

Bei Versuchen zur Ausarbeitung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergab sich überraschenderweise, daß, falls die Geschwindigkeit_der Koagulierungsflüssigkeit innerhalb des Rohres so hoch ist, daß eine Zone mit starkem Drall erzeugt iifurde, die erhaltenen Pasern zerrissen und stark auf gefasert werden; man erhält vielfädige Aggregate, die gewöhnlich als Fibrillen bezeichnet werden und aufgrund ihrer Dimensionen sich sehr gut zur Herstellung von nichtgewebten Stoffen (Pilzen) oder von Papier eignen. Sie können'zu diesem Zweck unvermischt oder im Gemisch mit Naturfasern, z.B. Cellulosefaser!!, zur Herstellung von Papier auf den üblichen Einrichtungen verwendet werden. Geht man von einer polymeren Lösung von bestimmter Konsentration aus und verwendet von Pail zu Pail geeignete Ausfallungsflüssigkeiten und variiert die Temperatur und die Durchflußgeschwindigkeit dieser Flüssigkeiten derart, daß man von einer Bewegung mit geringer. . Verwirbelung zu einer Bewegung mit hoher Verwirbelung übergeht, so erhält man merklich verstreckte Fasern. Diese Pasern liegen innerhalb eines Bereiches,der von Endlosgarn über Stapelfaser zu vielfältigen Aggregaten (Pibrillen) von verschiedener Länge reicht, wobei man von Lösungen von verschiedenen synthetischen Polymeren und Gemischen daraus ausgeht; diese sind: Polyacrylnitril und Copolymere; Polyamide, Polyester und Polyolefine wie Polyäthylen, Polypropylen und Copolymere; Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol und andere für diesen Zweck bekannte Polymere.

In der Zeichnung ist in Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, wobei 1 der Endteil des Vorratsgefäßes für die zu verspinnende Polymerlösung

ist; das Gefäß ist versehen mit Mitteln, um die Lösung dem

notwendigen Druck zum Auspressen über den Spinnkopf 2 (über ein oder- mehrere Öffnungen) zu unterwerfen.

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Die thermostatischen Ummantelungen 3 und 6 gestatten die Erreichung und Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur. Aus dem Spinnkopf 2 treten die Fäden in ein sich verjüngendes Rohr aus, das so ausgestaltet ist, daß unter der Einwirkung eines fließfähigen Mediums 5 (z.B. des Koagulierungsmittels) entlang der Achse des Rohres ein Geschwindigkeitsgradient aufgebaut wird. Das fließfähige Medium 5 kann eingeführt werden, wie in der Figur dargestellt, oder an irgendeiner anderen,Stelle des sich verjüngenden Rohres und unter beliebiger Neigung und kann ein einheitliches oder gemischtes Medium sein.

Gemäß der Zeichnung verjüngt sich das von dem fließfähigen Medium durchflossene Rohr von Abschnitt zu Abschnitt allmählich immer mehr, jedoch kann das Rohr auch in all seinen Abschnitten eine zylindrische Form haben oder es kann auch so ausgestaltet sein, daß sich die Abschnitte, immer mehr vergrößern, je nach der gewählten Art des oben beschriebenen "Mitschleppens".

Die Erfindung umfaßt auch noch Verfahren zur Erzielung von abweichenden geometrischen Formen oder von Strukturen, die eine faserförmige Basis in besonderen Filmen, Folien und dergl. enthalten sowie Vorrichtungen zur Durchführung solcher Verfahren und die damit erhaltenen Strukturen.

»In der modernen Technik werden häufig bekannte Grundstoffe durch wirtschaftlich oder technisch günstigere neue ersetzt. So sind bei der Papierherstellung bereits Verfahren bekannt, die entweder von Kunststoff-Filmen oder von Fasern zur Herstellung von synthetischem Papierbrei ausgehen. Solche Fasern dienen auch zur Herstellung von nichtigewebten oder gewirkten Textilien» Bisher mußte man für all diese Verfahren die verschiedensten Vorrichtungstypen verwenden und diese Vielfalt wird durch das erfindungsgemäße Verfahren weitgehend überwunden»

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Erfindungsgemäß kann man Strukturen von beliebiger geometrischer Ausgestaltung (z.B. auch glatte Folien) erhalten, deren Faserstruktur dem üblichen Papier und den nichtgewebten Textilien entspricht, ohne daß man dazu die erwähnten verschiedenen Vorrichtungstypen benötigt. Erfindungsgemäß bereitet man einfach eine homogene oder im wesentlichen homogene Phase aus einem Material, das zur Bildung von Faserstrukturen, Vorzugsweise von Polymerstrukturen, geeignet ist, unterteilt diese Phases, in Flüssigkeitsfäden und unterwirft diese Flüssigkeitsfäden dann der Einwirkung von einem oder mehreren fließfähigen Medien, die vor, !Während oder nach der Bildung der Fasern mindestens in einer Zone, wo sie mit dem Polymer zusammenwirken, eine Verwirbelung bewirken; das gebildete faserförmige Material wird dann in einer Sammelzone in relativer Bewegung gegenüber den übrigen Teilen, die das Verfahren beeinflussen, gesammelt. Die homogene oder wesentlich homogene Phase, in welcher die Fasern gebildet x^erden, kann dargestellt sein durch eine Lösung aus einer polymeren Substanz, die gegebenenfalls in einer anderen Verbindung mit Lösungsmittel- und/oder Schäummittelfiinktion gelöst sein kann; diese Phase kann auch bestehen aus einer Ansammlung von einem oder mehreren polymeren Substanzen, die zur Bildung von Fasern geeignet sind, mit einer oder mehreren Verbindungen, welche die Funktion von Lösungsmitteln und/oder Verdünnungs- und/oder Schäummitteln haben.

Die homogene Phase kann jedoch auch eine Schmelze aus.einer oder mehreren polymeren Substanzen, die zur Faserbildung geeignet sind, sein und diese Schmelze kann gleichmäßig verteilt sein in einer oder mehreren Verbindungen, die in flüssiger Phase vorliegen.

Unter zur Bildung von Fasern fähig3npolymeren Substanzen sind unter anderen folgende Polymere zu verstehen: Polyurethane, Polyacrylnitril und dessen Copolymere, Polyamide, Polyester„

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Polyolefine, z.B. Polyäthylen, Polypropylen und dessen Copolymere; Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol usw.

Zur Unterteilung der homogenen oder praktisch homogenen Phase aus zur Faserbildung fähiger Polymersubstanz reicht es aus, wenn man diese Phase durch bestimmt ausgestaltete Zonen hindurchführt _s die Kanäle oder Verteilungsöffnungen für die betreffende Substanz aufweisen, wie dies z.B. bei den üblichen Spinnköpfen der Fall ist, ohne -"ücksicht auf die Zahl oder Ausgestaltung der Öffnungen.

Zur Überführung der zunächst unterteilten Polymer sub stanz in faserförmige Stoffe sei auf die Einwirkung von einer oder mehreren fließfähigen Substanzen verwiesen, die auf die noch v/eichen Fäden eine Wirbel- oder Drallwirkung ausüben, welche -auf die linearen und transversalen Dimensionen der Fasern einwirkt und es auch ermöglicht, vielfädige Strukturen herzustellen, wie solche, die als Bündel aus dünnen, an einer oder mehreren Stellen miteinander verschmolzenen Fibrillen bestehen.

Die erwähnte Wirbel- oder Drallwirkung hat auch den Effekt, daß den gebildeten faserigen Strukturen eine gewisse Verstreckung erteilt wird, welche ihre Eigenschaften verbessert und leicht gesteuert werden kann. Das.fließfähige Medium, das die Überführung des unterteilten Polymermaterials in Fasern erleichtert, kann auf die Polymerstränge unter praktisch jedera beliebigen Winkel auftreffen, natürlich innerhalb entsprechender Grenzen von Temperatur, Geschwindigkeit, Druck usw. Dieses Medium besteht aus einer Flüssigkeit, einem Dampf oder einem Gas oder aus einer beliebigen Kombination dieser Aggregatszustände. Das Auftreten und das Ausmaß des Dralleffektes wird geregelt durch physikalische Bestimmungen, die dem Fachmann bekannt sind; ebenso ist es dem Fachmann bekannt, wie das

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unterteilte Polymermaterial in faserige Strukturen überführt wird. Die erfindungsgemäß verwendete fließfähige Substanz hat dabei die *unktion, das Lösungsmittel abzutreiben und/oder das Polymer durch einfache physikalische Wirkung (Kühlen) oder auf chemische V/eise (Koagulieren) auszufällen.

Das fließfähige Medium kann daher auch ein Gemisch aus verschiedenen Flüssigkeiten und/oder Gasen sein, wo "bei z.B. ein Bestandteil inert ist, ein anderer nur auf den Wärmezustand einwirkt und wieder ein anderer seine Einwirkung nicht nur cvx physikalischem Wege,., sondern auch aufgrund seiner chemischen Eigenschaften ausübt. Bevorzugt als fließfähiges Medium i"t erfi ndung.sgemäß ein Gas. Die von dem ' Mediiarn ausgeübt ο Wirkung ist für das erfindungsgemsiSe Verfahren aus folgenden Gründen kritisch: Durch die von. dem Medium ausgeübte Brailwirkung werden sowohl die Dimensionen der gebildexen Faser« wie auch aufgrund der mehr oder weniger starken Streckwirkunr ihre Eigenschaften beeinflußt und die Überführung des unterteilten Polymers in Fäden oder Fasern beeinflußt auch die Natur des Gebildes, das schließlich in der Sammelzone, die, wie boir.erJrt, in relativer Bewegung zu dem übrigen System ist, erhalten wird, Ist die Einwirkung des Fließmediums derart, daß man eine j?aserstruktur erhält, die noch reich an Lösungsmittel und extrem fein verteilt ist und arbeitet man in entsprechenden Bedingungen für Temperatur, Druck und Konzentration der Polymerlösung und drückt zum Schluß dieses Material unter Kraftaufwand in die Sammelzone (die in relativer Bewegung ist), so erhält man schließlich einen Film, denn das Polymer hat aufgrund der Anwesenheit von Lösungsmittel und durch, die Schockwirkung die Möglichkeit, sich je nach der Relativgeschwindigkeit der zone gegenüber der übrigen Vorrichtung in einer mehr oder weniger dünnen Schicht abzulagern. In diesem Falle ist dem erhaltenen Gebilde, das praktisch im Aussehen einer Folie zu' vergleichen ist, stets mehr oder weniger seine Abstammung von

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einer Fasermasse anzusehen, selbst wenn die einzelnen Fasern nicht mehr voneinander getrennt werden können. Die auf diese Weise erhaltene Folie hat ohne Zweifel bessere Eigenschaften als eine Folie, die ohne die erwähnte Drallwirkung; einfach durch Ausgießen der Lösung auf eine Sammelfläche erhalten wurde. Je nach Einstellung der Konzentration, der Temperatur, des Druckes usw. "bei der "betreffendenCharge und je nach der Regulierung der Drallwirkung durch das fließfähige Medium sowie nach dem Lösungsmittelgehalt in dem FasergeMlde oder dessen plastischen Eigenschaften (im Fall des Schmelzens oder der Koagulation) und je nach der Kraft, mit welcher diese Fibrillen abgelagert werden und sich untereinander verbinden, erhält man entweder FasergeMlde vom Papiertyp oder filaartige Textilgebilde.

Die relative Bewegung der Sammelzone hat in erster Linie den Zweck, eine Kontrolle der Dicke des abgelagerten Gebildes zu ermöglichen. Bin sehr einfacher Faktor, das System zu Beeinflussen und die Art des in der Sammelzone abgelagerten Gebildes zu steuern, besteht darin, daß man neben anderen bereits erwsnnten Faktoren (Temperatur, Druck, chemische Einwirkung des Mediums) den Abstand zwischen der Zone, in der das Polymer in flüssige Stränge unterteilt wird, und der Sammelzone variiert. Dieser Abstand kann je nach den Arbeitsbedingungen zwischen einigen Zentimetern und einigen Metern, z.B. zwischen 2 cm und 4 m, schwanken. Das Ausgangspolymer kann ebenfalls dispergiertes Gas oder dispergierte Flüssigkeiten enthalten, wobei man dann durch Unterbrechung des Ausflusses faserförmige Gebilde mit besonderen Eigenschaften erhält.

■ Praktisch ist es auch möglich, in der Sammelzone zusammengesetzte mehrschichtige Gebilde zu erhalten, indem man. in gewissen -Ze it ab st and en mehrfach Chargen von verschiedenen Polymersubotanzen oder auch von gleichen^ jedoch in der Faserotruktur verschiedenen Materialien übereinander ablagert.

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Man kann ferner den Paserstoff auch auf andere Unterlagen, z.B. auf nichtfaserige Schichten ablagern, die dann mit einer oder mehreren identischen oder verschiedenen Faserstoffen •verschmolzen werden. Unter einem gewissen Aspekt, wenn nämlich die Sammelzone still steht und stattdessen die Zufuhrzone "bewegt wird, kann man mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens auch feststehende Flächen ausbilden, was z.B. von Interesse ist für. die Erzeugung von Fußböden, Wänden, Decken oder allgemein für Bauelement e.

Die Relativbewegung kann kontinuierlich oder diskontinuierlich sein; im ersten Fall erhält man z.B. lange und einheitliche Strukturen und im zweiten Fall lange Strukturen mit verschiedener Dicke oder Teile von Strukturen (bzw. im ebenen Fall Bahnen).

Als Beisjiiel für eine Ausführungsfοrm einer Vorrichtung, mit der man solche Fasergebilde erhalten kann, sei auf Fig. 2 der Zeichnung hingewiesen. Darin bedeuten 7 einen Autoklaven; 8 eine /Schüttelvorrichtung; 9 einen Heizmantel; 10 eine Untert ellung seinrichtung für die Polymerphase; 11 und 11a Zuführungen für das Fließmedium; 12 eine rotierende Auflage; 15 ein Kalandersystem. Als Substanzen, die zur Bildung von Fasern geeignet sind, seien vorzugsweise polymere Stoffe genannt, wie sie deffiniert sind in dem Lehrbuch von Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 6, S. 463· Diese Polymeren sind fähig zur Erzeugung von Bereichen eines höheren Grades von seitlicher Ordnung (Kristalliten oder Mioellen), so daß für eine gewisse Länge die Molekülketten in dreidimensionale Netζstrukturen unterteilt sind.

Zur Erläuterung der Erfindung im einzelnen sei Bezug genommen auf die Erzeugung von Fasergebilden aus Stoffen in Lösung; die Erfindung soll jedoch hierdurch nicht eingeschränkt werden.

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Für diese Burchführungsform wurde folgendes gefunden; denn. die a\is dem Spinnkopf unter einem gewissen Druck austretende und durch einen Gasstrahl, der einen hohen Drall erzeugt, "beaufschlagte Polymerlösung auf einer in. Bewegung "befindlichen Abstützung abgelagert wird, die in einer kurzen Entfernung von den Austrittsöffnungen des Spinnkopfes angeordnet ist, erhält man eine Bahn aus einer polymeren Substanz, die eine filmartige Struktur aufweist. In einem anderen lall wurde folgendes festgestellt: Ließ man die gleiche Polymericsung aus einem Spinnkopf austreten und "beaufschlagte sie ebenfalls mit einem eine starke Drallvirkung hervor, ruf enden Gas, änderte jedoch die Arbeitsbedingungen beim Sammeln (Abstand, Temperatur usw.)»- so war das Resultat die Koagulation-und gleichzeitige Fibril]ierung des Polymers, das in Form von kurzen Fasern (2 bis 5 mm.) auf einer bewegten Atif'Jage abgelagert wurde, die in einem anderen Abstand von den oberen Spinnkopf--öffnungen als im ersten Fall angeordnet war; es .entstand eine Bahn, deren Faserstruktur derjenigen von . Papier aus natürlicher Cellulose oder aus synthetischem Papierbrei entsprach.

Das erhaltene Produkt wies bereits gute mechanische Eigenschaften auf, die dann noch durch die übliche chemische oder thermische Behandlung verbessert werden konnten.

Zur Bereitung eines filzartigen Stoffes wurde in einem dritten Fall wie folgt verfahren: Die unter bestimmten Arbeitsbedingungen aus dem Spinnkopf austretende Polymerlösung wurde durch einen Gasstrom beaufschlagt, der eine geringere Verwirbelung verursachte, und zwar derart, daß die Koagulation des Polymers und seine gleichzeitige Aufteilung in Fasern mit einer Länge von mehr als 5 mm bis zur kontinuierlichen Faserform bewirkt wurde; man ließ diese verhältnismäßig langen Fasern sich einheitlich auf eine laufende Unterlage absetzen, die im gleichen Abstand wie beim zweiten FaJ. 1 von dem oberen Spinnkopf

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angeordnet war. Das erhaltene Produkt wies "bereits gute mechanische Eigenschaften auf, die durch die übliche chemische und/oder thermische Behandlung noch verbessert werden konnten. Die Gründe, aus denen man drei verschiedene Strukturen erhielt, obgleich man stets von der gleichen Polymerlösung bzw. von geschmolzenem Polymer ausgegangen war und nur den Abstand der Auflage vom Spinnkopf und/oder die Schnelligkeit des fließfähigen Mediums sowie die Konzentration und/oder die Temperatur und/oder den Druck der Polymerlösung geändert hatte, sind die folgenden:

1. Fall

Der kurze Abstand zwischen dem Spinnkopf und der Auflage verhindert die gesamte Verdampfung des Lösungsmittels aus dor Polymerlösungjund das völlige Abkühlen des Polymers begünstigt ebenso wie die Austrittsgeschwindigkeit (Druck) das Verkleben der. Mikrofasern, so daß man einen Polymerfilm erhält.

Wenn der Abstand zwischen dem Spinnkopf und der Auflage größer ist als im ersten Fall und die Geschwindigkeit des Gases derart dosiert wird, daß man durch Koagulation und Fibrillierung Polymerfasern von 2 bis 5 mm Länge erhält, halten diese beim Absetzen auf der Auflage ihre Einzelfaserstruktur aufrecht und entwirren sich in einer solchen Weise, daß man ein Gebilde aus kurzen Fasern erhält, das einem Papier aus natürlicher Cellulose oder aus synthetischem Papierbrei entspricht. Die Anwesenheit eines Lösungsmittels in der Faser, die angewandte Temperatur und die Aufschlagskraft bewirken gemeinsam eine Kohäsion (stellenweises Verschmelzen) zwischen den Fasern und daher eine mechanische Verfestigung.

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3» Fall

Wenn der Abstand zwischen- dem Spinnkopf -and; der Auflage größer ggewählt wird als im Fall 2 und die Geschwindigkeit des Gases so eingestellt wird, daß man aus der Lösung koaguliert© Fasern erhält, die länger als 5 mm sind,, so setzen sich diese auf der Auflage derart ab, daß man. ein Gefüge erhält, das demjenigen eines nichtgewebten, filzartigen textilstoffes entspricht.

Auch in diesem Fall bewirkt die Anwesenheit .von Lösungsmittel in der Faser eine mechanische Verfestigung, die durch andere Variablen (Temperatur^ Brück, Konzentration us\:.) begünstigt werden kann.

Als fließbares Medium können Stickstoff, Luft,. QQq,. Edelgase j Flüssigkeiten oder Dämpfe -verwendet werden. Temperatur und Druck der Dispersion bzw« der Schmelze werden so geregelt, daß die Temperatur.höher ist als die Schmelztemperatur des Polymers, so daß mit dem Verdünnungsmittel eine homogene Phase entsteht» Liegt das Polymer in Lösung vor, so kann die Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des Polymers liegen. Der Druck liegt zwischen dem Dampfdruck des Lösungs- bzw. Verdünnungsmittels und einem Maximum von SO kg/cm"·

Die Konzentration liegt bei gelöste«; oder dispergieren Polymeren vorzugsweise zwischen.1 und 35 Gew*~$.

Die Erfindung sei anhand von Beispielon näher erläutert.. Zur Durchführung der Beispiele wurde, die in Fig.,1 dargestellte Vorrichtung verwendet, wobei das Außenrohr ? cm Durchmesser hatte.

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Beispiel 1

Durch einen. Spinnkopf mit Öffnungen von. 0,1 mm Durchmesser wurde ©ine Lösung von Polyacrylnitril in TOySiger Salpetersäure,, die 1;5.Gew.-$ Polymer enthielt, bei O⁰C versponnen.

Durch das Außenrohr wurde 30$ige Salpetersäure bei O⁰G mitfiner Durchflußgeschwindigkeit.hindurchgepumpt,' die ein

Verstrecken des Polymers in der Eoagulationsphase bewirkt <t

(5 m see }.. ,

Am Ende des Kohres ließ sich ein Endlosgarn von sehr einheitlichem Durohmesser entnehmen, das eine höhere Zähigkeit aufwies als ein G-arn aus dem gleichen Polymer, das auf übliche Weise durch Haßspinnen gewonnen und noch nicht verstreckt woi'den war*

Beispiel 2

Durch einen Spinnkopf mit Öffnungen von 0,1 mm Durchmesser wurde bei 135°G eine Lösung von Polyäthylen hoher Dichte in Decalin (50 Gew.—fo Polymer) versponnen. Durch das Außenrohr wurde Methanol bei Raumtemperatur geführt, wobei die Durchflußgeschwindigkeit so gewählt wurde, daß im Rohr eine Wirbelbewegung erhalten wurde, (mittlere ^urohflußgeschwindigkeit eti^a 7 m see""" )·

Unter diesen Bedingungen wurde die aus dem Spinnkopf austretende Polymerlösung, ausgefällt und die Fasern zerrissen und weitgehend aufgefasert, so daß vielfädige Aggregate (Fibrillen) erhalten wurden _t bei denen der Faserdurchmesser und die Faserlänge sehr ähnlich waren wie bei natürlicher Cellulose, Die mikroskopische Untersuchung der Einzelfasern ergab eine bemerkenswerte Bi-Befraktion, die auf die Yerstreckwirkung gu,rückz;ufuhren ist, welcher das Polymer bei seiner Ausfällung unterworfen war,

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Beispiel 3

Durch einen Spinnkopf gemäß Beispiel 1 und 2 wurde eine Lösung von Polyvinylchlorid in Tetrahydrofuran (5 Gew.-yi Polymer) "boi Raumtemperatur versponnen. Durch das Außenrohr wurde V/asser bei Raumtemperatur unter den in Beispiel 2 beschriebenen' Bedingungen hindurchgepumpt (mittlere Durchflußgeschwindigkeit etwa 7 m see"" ).

Auch in diesem Fall vrarden mehrfaserige Aggregate (Fihrillen) erhalten.

Beispiel 4

Durch Öffnungen vonQ5 mm Durchmesser wurde die Polymerabscheidungszone bei Raumtemperatur mit einer Lösung von 5 Gew.—fo Polymer in Tetrahydrofuran beschickt. Durch das äußere Rohr vrarde bei Raumtemperatur V/asser hindurch gepumpt mit einer Durchflußgeschwindigkeit, die zum Auftreten einer starken Wirbelbewegung in dem Rohr führte (mittlere D-urchflußgeschwindigkeit etwa 7 m see" ). Die Geschwindigkeit des Wassers gestattete es auch, um die oben erwähnte Zone herum einen Unterdruck zu erhalten; die aus den Öffnungen austretende. Polymerlösung wurde in dünne Fäden unterteilt und das Polymer ausgefällt, so daß kurze und stark aufgefaserte Fasern erhalten wurden, die das Aussehen von mehrfaserigen Aggregaten (Fibrillen) hatten.

Beispiel 5

Ein Polymergemisch aus 40;£ Polyvinylchlorid, 30$ Polyäthylen geringer Dichte, IO/0 Polyäthylen hoher Dichte, 15p Polystyrol und 5/£ Polypropylen wurde in einer Konzentration von 5$ in 1,2,4-Trichlorbensol bei 135°G gelöst. Die Lösung wurde durch einen Spinnkopf mit Öffnungen von 0,4 mm gedrückt. Durch das äußere Rohr wurde bei Raumtemperatur Methanol gepumpt,

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- 20 - . 1Λ-42 660

wobei die Durohflußgeschwindigkeit so gewählt wurde, daß in dem Rohr eine starke Wirbelbewegung erhalten wurde (mittlere Durohflußgeschwindigkeit etwa 7 m see ).

Unter diesen Bedingungen wurde aus der aus dem Spinnkopf austretenden Polymerlösung das Polymer ausgefällt und die kurzen Fasern waren stark aufgefasert und hatten aus Aussehen von mehrfaserigen Aggregaten (Fibrillen). Sie erwiesen sich als sehr geeignet zur Herstellung von Papier.

Beispiel 6

In einer Versuchsreihe wurde eine 5f*ige Lösung von Polyäthylen von hoher Dichte in Decalin bei 1'35°C durch einen Spinnkopf mit öffnungen von 0,1 mm Durchmesser gedrückt.

Durch das äußere Rohr wurde Decalin bei einer Temperatur von etwa O⁰C mit verschiedener Durchflußgeschwindigkeit hindurchgepumpt, so daß in dem Rohr eine mittelstarke Wirbelbewegung erhalten wurde (mittlere Durchflußgeschwindigkeit etwa 5 m see ).

Unter diesen Bedingungen wurden verstreckte Fasern erhalten, deren Länge zwischen 1 und 5 cm lag.

Bei der in den vorstehenden Beispielen beschriebenen Arbeitsweise wurden durch entsprechende Einstellung der Wirbel— bzw. Drallwirkung entweder endlose Fäden oder Stapelfasern oder Fibrillen erhalten; das erfindungsgemäße Verfahren wurde auch im Zusammenhang mit anderen bekannten Spinnmethoden erprobt.

Die Effekte, die man zwischen dem Spinnkopf und der Sammelzone erreicht, können auch zusammenhängen mit den Profilen der Zonen und bzw. oder den Strukturen, in denen oder um die herum das Medium fließt. So kann man z.B. in der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung das Profil des Spinnkopfes derart variieren, daß man die Wirbelbewegung des Mediums, das um es herumfließt, reduziert oder die Wirbelbewegung kann auch

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~ 21 - 1A-4 2 868

verstärkt werden. Das gleiche gilt für die Innenfläche der Zone 4 und für die Variationen der Profile sämtlicher Zonen einschließlich des Durchflusses des Mediums.· Wenn hier also vom Spinnkopf die Hede ist, so ist entweder ein Spinnkopf des üblichen Typs, wie er hier verwendet wird, gemeint oder eine "beliebige andere Einrichtung, die fähig ist, das polymere Material mindestens teilweise in Flüssigkeitsfäden zu verteilen, auch in Abschnitten, die vielfach denjenigen überlegen sind, die normalerweise bei der Faserherstellung verwendet werden.

Beispiel 7

Ein mit einem Schütztelwerk ausgerüsteter Autoklav wird beschickt mit n-Heptan und Polyäthylen von hoher Dichte, = 0,6, so daß man eine Konz ent isation von 5 &ew.-v« erhält.

Das Gemisch wird unter Schütteln auf 160 G erwärmt, so dai'B man eine homogene Phase aus n-Heptan xmä. Polyäthylen von hoher Dichte erhält,

Der im Autoklaven existierende Druck betrug 5 kg/em" und wurde während der ganzen Versuchdauer aufrechterhalten.

Am Ausgang des Autoklaven wurde ein Unterteilungssystem mit 6 Öffnungen von 1 mm Durchmesser angeschlossen» Die aus diesen öffnungen austretende Polymerlösung wurde beaufschlagt durch einen Stickstoffstrahl unter einem Druck von 10 kg/cm , wodurch die Koagulation und die gleichzeitige FIbriliierung des Polymers bewirkt wurde.

Die Richtung des Stickstoffstrahles betrug 90;£ gegenüber der Achse des Untert eilungssysterns. Die gebildeten Fibrillen wurden auf einer in Bewegung befindlichen Auflage abgelagert, deren Abstand von der Hündung der Öffnungen verändert v/erden könnto.

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- 2.2 - 1A-42 868

Unter diesen Versuchsbedingungen wurden durch Veränderung des Abstandes der bewegten Auflage von den Öffnungen des Verteilungs syst ems Gefüge vom Pilmtyp, faserige Gefüge, die dem üblichen Papier entsprachen und nichtgewebte Textilstoffe (Pilze) erhalten.

Die mechanischen Eigenschaften^ dieser Gefüge wurden verbessert durch nachfolgende thermische Behandlung in einem Kalander.

Bei den vorangehenden Beispielen wurden folgende Medien zur Koagulation der Pibrillen verwendet: V/asser, Methylalkohol, Salpetersäure und Deoalin. Der Durchmesser des äußeren Rohres "betrug 7 cffi| .jedoch, wurden die Versuche wiederholt unter Verwendung von Rohren verschiedener Gestalt (z.B. von 21 cm Durohmesser).

Die Art der bewirkten Wirbel- oder Drallbewegung war gegeben durch Bestimmung der Reynold-Zahlen mit Hilfe der bekannten Formel:

Re = Reynold-Zahl

Vm = mittlere Durchflußgeschwindigkeit der Koagulations-

flüssigkeit (m see )
• D = Rohrdurchmesser (m)

^ = Dichte der Koagulationsflüssigkeit (kg/m ).

-ι -ι

η = Viskosität der Koagulationsflüssigkeit (kg/m seo ).

Die Durchflußgeschwindigkeit der Medien in obigen Beispielen lag in folgenden Bereichen (vorausgesetzt daf3 der Durchmesser des Außenrohres konstant war):

3 bis 5 m see" geringe Wirbelbewegung etwa 5 m see" mittlere Wirbelbewegung etwa 7 m see" starke Wirbelbewegung.

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- 23 - 1A-42 868

Im Fall von Gasen oder Dämpfen müssen die Bereiche für die Durchflußgesohwindigkeit mindestens um das Zehnfache, vorzugsweise um das Zx^anzig- "bis Dreißigfache höher sein. Für Gase liegen die Geschwindigkeitsbereiche hei folgenden v/erten: 60 Vis 110m see geringe Wirbelbewegung

—1
110 "bis 150 m see mittlere Wirbelbewegung

—1

150 "bis 210 m see ,- starke Wirbelbewegung» Die Größenordnung der Reynold-Zahl en, welche den in den Beispielen gebrauchten V/orten, d.h. geringe, mittlere und starke Wirbelbewegung, entsprechen, ist daher berechnet aus der folgenden Tabelle, worin auch andere, nicht in den Beispielen verwendete Medien aufgeführt sind. Die Werte in der Tabelle wurden ebenfalls mit der beschriebenen Vorrichtung erhalten, bei der das Außenrohr einen -uurchmesser von 7 em hatte; die Durchflußgeschwindigkeiten entsprechen den oben angeführten Bereichen.

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to

Reynold-Zahl

Wasser Methylalkohol n-Heptan Methylenohlorid Stickstoff

geringe Wirbelbewegung 24100 32200 39500 · 73000' 44500

mittlere Wirbelbewegung 38500 51200 64000 ,118000 73000

starke Wirbelbewegung 45500 61000 75000 139000 87000

- 25 - 1A-42 868

Beispiel 8

Sin Gemisch aus Polyäthylen von hoher Dichte (MFI = 0,5 g/10¹) und Polystyrol in einem Verhältnis von "5:1 wurde in n-Heptan solubilisiert, so daß eine Polyäthylenkonzentration in Bezug auf n-Heptan'von 12 G-ew.-$ erhalten wurde.

Die Lösung wurde auf 20O⁰G erwärmt, wobei ein Druck von -etwa 10 kg/cm erhalten wurde.. Dann wurde die Lösung durch einen Spinnkopf gedrückt, dessen Öffnungen 1 mm Durohmeaser und 1 mm Dicke halten. Durch das äußere Rohr wurde Stickstoff unter einem Druck von 12 kg/cm geschickt.

Unter diesen Bedingungen verdampfte das n-Heptan und das Polymergemisch koagulierte unter Bildung von Fibrillen mit einem mittleren Durchmesser von weniger als 10u und einer Länge zwischen 1 und 10 mm.

Das Beispiel zeigt, daß man, wenn man von Polymergemischen ' ausgeht und die Verträglichkeit "bzw. Unverträglichkeit der Komponenten richtig x^ählt, die Qualität des Produktes verbessern und die Konzentration der Ausgangslösungen erhöhen kann, was die Ausbringung positiv beeinflußt.

Patentansprüche

86XXI 3098.48/11 BO

Claims (1)

1. - P a "β β ^η tansprüche

   Verfahren zur Herstellung von faser- oder fadenförmigen verstreckten Gebilden einschließlich Fasergefügen, wobei man eine polymere Substanz in der Phase der Faser- oder Fadenbildung durch eine Zone führt, in der sie in Einzelstränge unterteilt wird und die gebildeten Fasern oder Fäden auffängt, dadurch gekennzeichnet, daß man die polymere Substanz zwischen der Zone, in der sie die Faser- oder Fadenstruktur annimmt und der Auffangzone durch Einwirkung eines Stromes aus einem fließfähigen Medium einer Wirbelbzw. Drallwirkung, die auch ein Vorverstrecken bewirkt, unterwirft, worauf man die gebildeten Fasern bzw. Fäden auf einer gegen die übrigen Vorrichtungsteile in Bewegung befindlichen Unterlage ablagert.

   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser- bzw. Fadenbildung und das Verstrecken beeinflußt wird durch die Fließgeschwindigkeit des Wirbelmediums und durch das Profil der Zone, in der die polymere Substanz in flüssige Einzelstränge unterteilt wird und/oder durch das Profil der Zone, welche diese Verteilungszoöe mit der Auffang- und Sammelzone verbindet.

   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln und Verstrecken erreicht wird mit Hilfe eines fließfähigen Mediums, das sich mit geringer Verwirbelung bewegt.

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   4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln und Verstrecken erreicht wird mit Hilfe eines fließfähigen Mediums, das sich mit mittlerer oder starker Verwirbelung bewegt.

   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln bewirkt wird durch Einleiten eines fließfähigen Mediums, das gleichzeitig die Bildung der ITaserstruktur aus der polymeren Substanz bewirkt, an einem oder mehreren Punkten und unter beliebiger Neigung hinsichtlich der Richtung des Durchflusses der faserigen Struktur.

   6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch g e k e η η zeichnet, daß man als Verwirbelungsmedium ein Medium verwendet, das gleichseitig ein Koagulieren des Polymers bewirkt.· -"""..

   7. Verfahren nach einem der Anspruch© 1 bis 6₉ dadurch gekennzeichnetj daß das Verwirbeln bewirkt wird durch ein oder mehrere fließfähige Medien₉ .die verschieden sind von denjenigen₉ die aur Bildung der faserförinigen Struktur verwendet werden, an einem oder mehreren Punkten und unter' beliebiger leigung hinsichtlich der Richtung des Durchflusses der faserförmigen Struktur«

   8o Verfahren nach. Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstrecken und Verwirbeln gleichzeitig erreicht wird mit Hilfe von'fließfähigen Medien, welche die Bildung von faserigen Strukturen bewirken sowie von die diese Wirkung nicht haben,,

   48/11 SO

   9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen der Zone der Bildung der Fasern oder Fäden und der Auffang- oder Sammelzone ein Gefalle hinsichtlich Druck, Geschwindigkeit und Temperatur aufrecht erhält.

   10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man zwecks Herstellung von Gefügen aus zusammenhängenden Fasern die Auffang- und Sammelunterlage in kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Bewegung hält. .

   11. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man auf der Auffang- und Sammelunterlage mehrere Schichten von gleichen oder verschiedenen Fasern Übereinander ablagert.

   12. Verfahren nach Ansprush 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fasern auf eine auf der Unterlage angeordnete Folie ablagert, mit der sie sich zu einem mehrschichtigen Gebilde verbinden.

   13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den vorangehenden Ansprüchen mit einer Zone zur Bildung der faser- oder fadenförmigen struktur und einer Auffangzone sowie thermostatischen Einrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zonen verbunden sind durch einen rohrförmigen Abschnitt (4), worin das Verstrecken und das Verwirbeln der polymeren Substanz in der Phase, in der sich die faser- oder fadenförmige Struktur ausbildet, stattfindet.

   309848/11 SO

   14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine oder mehrere Einlaßstellen,für-ein oder mehrere fließfähige Medien längs des rohrförmigen Abschnittes(4), wobei die ZuIeitungsif Ur^-die Medien gegen die Richtung, in der die fas'erförmige Struktur fließt, geneigt sein können.

   15. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 14_} gekennzeichnet , durch eine gegen die übrigen Vorrichtungsteile bewegliche Auflage, vorzugsweise in Form eines mit feineni Kalandersystem .(13) in Verbindung stehenden Laufbandes (12).

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