[go: up one dir, main page]

DE2320179C3 - Kontinuierlich arbeitende Presse zum Vorpressen oder Fertigpressen eines Späne- oder Faservlieses o.dgl. zu Span-, Faserplatten o.dgl - Google Patents

Kontinuierlich arbeitende Presse zum Vorpressen oder Fertigpressen eines Späne- oder Faservlieses o.dgl. zu Span-, Faserplatten o.dgl

Info

Publication number
DE2320179C3
DE2320179C3 DE19732320179 DE2320179A DE2320179C3 DE 2320179 C3 DE2320179 C3 DE 2320179C3 DE 19732320179 DE19732320179 DE 19732320179 DE 2320179 A DE2320179 A DE 2320179A DE 2320179 C3 DE2320179 C3 DE 2320179C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
endless
belt
press according
steel
belts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19732320179
Other languages
English (en)
Other versions
DE2320179A1 (de
DE2320179B2 (de
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constructiewerkhuizen de Mets NV
Original Assignee
Constructiewerkhuizen de Mets NV
Filing date
Publication date
Application filed by Constructiewerkhuizen de Mets NV filed Critical Constructiewerkhuizen de Mets NV
Priority to DE19732320179 priority Critical patent/DE2320179C3/de
Priority to IT50424/74A priority patent/IT1011247B/it
Priority to US462545A priority patent/US3883285A/en
Publication of DE2320179A1 publication Critical patent/DE2320179A1/de
Publication of DE2320179B2 publication Critical patent/DE2320179B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2320179C3 publication Critical patent/DE2320179C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbeitende Presse zum Vorpressen oder Fertigpressen eines Späne- oder Faservlieses od. dgl. zu Spun-, Faserplatten od. dg!., mit zwei übereinander angeordneten, um horizontal und parallel zueinander angeordnete Achsen umlaufenden, aus aneinander angelenkten Platten bestehenden Endlos-Plattenbändern, deren einander zugekehrte Trums vorzugsweise durch an treibbare Andruckwalzen in gleicher Richtung bewegbar sind, und jedes Endlos-Plattenband von einem Endlos-Stahlband umfaßt ist, wobei jedes Endlos-Plattenband und jedes Endlos-Stahlband beheizbar sein kann.
Wenngleich sich derartige Pressen als Vorpresser und Fertigpressen bewährt haben, weisen sie doch der Nachteil auf, daß sich die Stoßstellen zwischer benachbarten Platten der Endlos-Plattenbänder aul dem Vlies bzw. den aus dem Vlies gebildeten Platter markieren. Der Einsatz dieser Pressen als Beschich tungspressen war deshalb bisher nicht möglich.
Werden solche Pressen zum Fertigpressen eine; Spänevlieses bzw. zum Beschichten von Platten, wit Span-, Faserplatten od. dgl. eingesetzt, dann müssen sie zusätzlich beheizt werden. Dies geschieht durcl Aufheizen der Endlos-Plattenbänder und der Endlos Stahlbänder. Schwierigkeit bereitet jedoch das auürei chend hohe Erwärmen des Vlieses, wenn die Plattenaus Stoßgeschwindigkeit gesteigert wird, weil das oben Endlos-Stahlband bzw. beide Endlos-Stahlbänder nich auf ihrer ganzen Umfangsfläche ständig erwärm werden können. Die Endlos-Stahlbänder kühlen siel also z. B. im Bereich ihrer Umlenkung ab.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, dii eingangs beschriebene Presse so auszubilden, daß siel die Stoßstellen nicht mehr auf den vorgepreßten Vliesei bzw. den daraus gepreßten und gegebenenfalls be schichteten Platten markieren und daß die zugeführt' Wärme gleichmäßig verteilt auf das Vlies übertrage! wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäl vorgeschlagen, dafür zu sorgen, daß zwischen jeder Endlos-Plattenband und dem zugeordneten Endlos
Jtahlband quer zu deren Bewegungsrichtung Körper ms wärmeleitendem Material angeordnet sind. Erreicht vird dadurch, daß die von den Endlos-Plattenbändern, nsbesondere im Bereich der Anlenkstellen ihrer Platten lusgeübten Druckkräfte gleichmäßiger aur die Endlos- s Stahlbänder übertragen werden, die Dicke der Endlosstahlbänder verringert weiden kann, eine Dicke von 1,8 mm reicht jetzt aus und es ist nicht mehr notwendig, Jiese Endlos-Stahlbänder im Bereich ihrer beiden Umlenkstellen durch Leitrollen od. dgl. abzustützen, ι ο weil sie durch die mit ihnen verbundenen Querstreifen ausreichend versteift sind. So kann man ι. B. die Körper aus an der Innenseite jedes Endlos-Stahlbandes verlaufenden, möglichst dicht aufeinander folgenden Streifen aus wärmeleitfähigem Material bestehen lassen, die mit Spiel gegenüber dem Endlos-Stahlband festgelegt sind. Eine anderen Möglichkeit besteht darin. die Körper zwischen jedem Endlos-Plattenband und dem zugeordneten Endlos-Stahlband in Form einer Endlos-Plattenkette anzuordnen, welche unabhängig ^ vom Endlos-Plattenband geführt und derart angeordnet ist, daß die Stcßstellen der Platten der Endlos-Plattenketten gegenüber den Stoßstellen der Endlos-Plattenbänder versetzt sind.
Sind die Endlos-Stahlbänder bzw. die Endlos-Plattenketten einer Vorpresse zugeordnet, in der keine Erwärmung des vorzupressenden Vlieses aus belehntem Span- oder Fasermaterial durchgeführt wird, dann können die Körper aus Stahl bestehen. Werden diese Endlos-Stahlbänder kontinuierlich arbeitenden Fertig- .v pressen oder kontinuierlich arbeitenden Veredelungsbzw. Beschichtungspressen zugeordnet, dann empfiehlt es sich, als wärmeleitfähiges Material Aluminium oder Aluminium-Legierungen zu verwenden, weil diese die Wärme besser leiten als dies bei Stahl der Fall ist. Wesentlich ist dabei auch, daß Aluminium oder dessen Legierungen die in ihnen gespeicherte Warme wesentlich langsamer an die Umgebungsluft abgeben, als dies bei Stahl der Fall ist. Besonders zweckmäßig ist es, die quer zur Bewegungsrichtung der Platten verlaufenden Kanten der Endlos-Plattenbänder mit trapez- bzw. dreieckförmigen Ausnehmungen und Vorsprüngen zu versehen. Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird an Hand mehrerer, in den Zeichnungen schemalisch dargestellter Ausführungsbeispiele nachstehend erläuert. Es zeigt
F i g. 1 eine Teil-Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Presse, deren Endlos-Suihlbänder mit quer zu ihrer Bewegungsrichtung verlaufenden Streifen verschen sind,
F i g. 2 eine Teil-Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Presse, bei der zwischen Endlos-Stahlbändern und Endlos-Plattenbändern je eine Endlos-Plattenkette angeordnet ist,
F i g. 3 einen Teil-Querschnitt durch ein Endlos-Stahlband ähnlich Fig. 1,
F i g. 4 einen Querschnitt durch ein Stahlband ähnlich
I- i g. 3.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich, besteht eine kontinuierlich arbeitende Presse im wesentlichen aus zwei übereinander angeordneten, je aus Platten 1 bzw. 2 gebildeten Endlos-Plattenbändern 3 und 4. deren einander zugewandte Trume durch mindestens teilweise antreibbare, .unter änderbare Drücke setzbare Aiiuiuekwalzen (bzw. 6) gegeneinander bewegbar sind, um ein Spanender Faservlies zu verdichten, gegebenenfalls zu härten h7.w durch Beschichtung zu veredeln. Im Falle des Ausführungsbeispieles der F i g. ! sind die Platten 1 und 2 im Bereich ihrer quer zur Umlaufrichtung der Endlos-Platienbänder liegenden Kanten mit trapez- bzw. dreieckförmigen Ausnehmungen und Vorsprüngen 7 bzw. 8 versehen, die den Platten zugeordneten Ausnehmungen sind nicht sichtbar, jedes Plattenband wird von einem Endlos-Stahlband 9 bzw. 10 umfaßt, das unabhängig von den Endlos-Plattenbändern 3 und 4 geführt wird. Polygonalwalzen 11 bzw. 12 und je eine weitere Polygonalwalze, die nicht dargestellt sind, führen die Endlos-Plattenbänder 3 und 4 und treiben diese gegebenenfalls auch an.
Erfindungsgemäß wird jedes der Endlos-Stahlbänder 9 und 10 an seiner Innenseite mit quer zu seiner Bewegungsrichtung verlaufenden Streifen 13 bzw. 14 versehen, die aus wärmeleitfähigem Material bestehen und mit Spiel gegenüber dem entsprechenden Endlos-Stahlband 9 bzw. 10 festgelegt sind. Diese Festlegung wird an Hand der F i g. 3 erläutert. Auf der Innenseite 15 des Endlos-Stahlbandes 9 und auf der Innenseite 16 des Endlos-Stahlbandes 10 erstrecken sich quer zur Bewegungsrichtung der Endlos-Stahlbänder (Pfeile 17 und 18) die Streifen 13 und 14, die aus Stahl, zweckmäßigerweise jedoch aus Aluminium bestehen ; sollten. Im Bereich der Seitenflächen des Endlos-Stahlbandes 9 sind auf der Außenseite 20 desselben Abstandsstücke 21 festgelegt, die verhindern sollen, daß sich die einander zugewandten Flächen 20 und 22 der Endlos-Stahlbänder 9 und 10 berühren, wenn die Presse > leer läuft. In F i g. 3 ist darüber hinaus auch noch ein Transportband 23 gezeigt, das auf dem Endlos-Stahlband 10 aufliegt und als Vliesträger dient. Dieses Transportband ist in F i g. 1 nicht dargestellt, weil ein solches Transportband nicht unbedingt vorgesehen sein s muß. Das Transportband 23 kann aus Stahl, Kunststoff od. dgl. bestehen. Die Abstandsstücke 21, die auch als Distanzleisten verwendet werden können, weisen wie das Endlos-Stahlband 9 Bohrungen 24 gleichen Durchmessers auf, der dem Durchmesser der verwendeten Nieten 25 entspricht, die mit den Abstandsstücken 21 vernietet oder verschweißt sind. Die einzelnen, parallel zueinander mit geringem Abstand voneinander auf der Innenseite des Endlos-Stahlbandes 9 angeordneten Streifen 13 sind mit allseitigem Spiel gegenüber den Nieten 25 gehalten, sie können sich also entsprechend auftretenden Temperaturänderungen ausdehnen, ohne daß sie sich selbst oder das Stahlband verformen. Entsprechendes gilt für die Niete 26, die die Streifen am unteren Endlos-Stahlband 10 halten. Das in F i g. \o dargestellte zweite Ausführungsbeispiel zeigt, daß zwischen den übereinander angeordneten Endlos-Plattenbändern 27 und 28 und den sie umfassenden Endlos-Stahlbändern 29 und 30 je eine Endlos-Plattenkette 3t bzw. 32 angeordnet ist. Wenngleich die Endlos-Plattenbänder 27 und 28 und die Endlos-Plattenketten 31 und 32 wie an sich btkannte Endlos-Plattenbänder ausgebildet sein können, ist es zweckmäßig, mindestens die Endlos-Plattenketten 31 und 32 aus Platten zu bilden, die den Platten 1 der Endlos-Platten-(10 bänder 3 und 4 (Fig. 1) entsprechen, also trapez- bis dreieckförmige Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisen.
Ist eine kontinuierlich arbeitende Presse nach der F i g. 1 und 2 als Fertigpresse oder als Veredelungs- bzw ("ö ßcschächtungsprcsse einzusetzen, dann werden min destens die mit Streifen 13 bzw. 14 versehene! Endlos-Siahlbänder 9 und 10 bzw. mindestens di< Endlos-Plattenketten 31 und 32 und die Endlos-Stahi
bänder 29 und 30 beheizt, wenngleich auch die Endlos-Plattenbänder 3 und 4 bzw. 27 und 28 zusätzlich beheizt werden können. Werden die Endlos-Plattenbänder 3 und 4 bzw. 27 und 28 nicht beheizt, dann empfiehlt es sich, deren Einzelplatten gegenüber den sie umfassenden Bändern zu isolieren oder die Wärmeübertragung zu bremsen, beispielsweise dadurch, daß die Außenflächen dieser Endlos-Plattenbänder mit einem wärmedämmenden Material versehen werden bzw. die Kontaktoberfläche so zu verkleinern, daß die Wärmeübertragung gebremst wird.
Das Ausführungsbeispiel der Fig.4 zeigt eine weitere Lösung. Der Übersichtlichkeit wegen sind die Endlos-Plattenbänder und die Endlos-Plattenketten in Fig.4 nicht dargestellt. Zwischen jedem Endlos-Stahlband 9 bzw. 10 und den wärmeleitenden Streifen 13 bzw. 14 ist je eine aus elastischem Werkstoff bestehende Druckverteilungs-Schicht 33 bzw. 34 vorgesehen, die vorzugsweise aus einem Asbest-Gewebe bestehen kann.
Im vorliegenden Fall ist angenommen, daß als Transportband ein aus nicht rostendem Stahl bestehendes Band 23 vorgesehen ist. Das obere Endlos-Stahlband 9 kommt in diesem Fall nicht unmittelbar mit einem zu verdichtenden Vlies, einem zu erhärtenden Vlies bzw. einer zu beschichtenden Spanplatte 35 od. dgl. in Berührung, weil hier das Endlos-Stahlband 9 zum Beschichten bzw. zum Veredeln einer fertigen Platte mit Kunststoff, Furnieren od. dgl. von einem Band 36, vorzugsweise aus nicht rostendem Stahl, umfaßt wird, dessen Breite geringer ist als die Breite des Endlos-Stahlbandes 9. Um zu verhindern, daß dieses Endlosband 36 das Transportband 23 berührt, wenn die
ίο Presse leer läuft, ist jedes der in Fig.3 dargestellten Abstandsstücke 21 aus zwei Platten 2V und 21" gebildet, von denen die Platten 21" das Endlos-Band 36 untergreifl. Diese Abstandsstück-Platten 2Γ und 21" sind hier mit Schrauben 37 an Gewindescheiben 38 festgelegt, die außerhalb der hier verkürzten Querstreifen 13' angeordnet sind. Da die Schrauben 37 das Stahlband 9 durchdringen, sind die Abstandsstücke und die Gewindescheiben am Endlos-Siahlband 9 festgelegt Diese Lösung des Festlegens der Abstandsstücke durcl· Schrauben hat gegenüber der Lösung nach F i g. 3 der Vorteil, daß man die Abstandsstücke schnell auswech sein kann, falls dies erforderlich ist.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (13)

1 Patentansprüche:
1. Kontinuierlich arbeilende Presse zum Vorpressen oder Fertigpressen eines Späne- oder Faservlieses od. dgl. zu Span-, Faserplatten od. dgl., mit zwei S übereinander angeordneten, um horizontal und parallel zueinander angeordnete Achsen umlaufenden aus aneinander angelenkten Platten bestehenden Endlos-Plattenbändern, deren einander zugekehrte Trums vorzugsweise durch antreibbare m Andruckwalzen in gleicher Richtung bewegbar sind, und jedes Endlos-Plattenband von einem Endlos-Stahlband umfaßt ist, wobei jedes Endlos-Plattenband und jedes Endlos-Stahlband beheizbar sein kann, dadurch gekennzeichnet, daß /wisehen jedem Endlos-Plattenband (3, 4, 27, 28) und dem zugeordneten Endlos-Stahlband (9, 10, 29, 30), quer zu deren Bewegungsrichtung Körper (13, 14, 31, 32) aus wärmeleitendem Material angeordnet sind.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper aus an der Innenseite (15, 16) jedes Endlos-Stahlbandes (9, 10) verlaufenden, möglichst dicht aufeinanderfolgenden Streifen (13, 14) aus würmeleitfähigem Material bestehen, die mit Spiel gegenüber dem Endlos-Stahlband festgelegt sind.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper zwischen jedem Endlos-Plattenband (27', 28) und dem zugeordneten Endlos-Stahlband (29,30) in Form einer Plattenkette (31, 32) angeordnet sind, welche unabhängig vom antreibbaren Endlos-Plattenband (27, 28) geführt und derart angeordnet ist, daß die Stoßstellen der Platten der Endlos-PlaUenketten gegenüber den Störstellen der Platten der Endlos-Plattenbänder versetzt sind.
4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper (13,14,31, 32) bei unbeheizten Vorpressen aus Stahl, bei .)o Fertigpressen und Veredelungs- bzw. Beschichtungspressen aus Aluminium bzw. dessen Legierungen bestehen.
5. Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zur Bewegungsrichtung der Platten verlaufenden Kanten der Endlos-Plattenbänder (3, 4, 27, 28) mit trapez- bzw. dreieckförmigen Ausnehmungen und Vorsprüngen (7,8) versehen sind.
6. Presse nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlos-Plattenband (3,4, 7, 28) bei Fertig- bzw. Beschichtungspressen gegenüber den Streifen (13,14) der Endlos-Stahlbänder (9, 10) bzw. gegenüber den Endlos-Plattenketten (31, 32) isoliert oder die Wärmeübertragung gebremst ist, und daß nur die Endlos-Stahlbänder (9, 10) und die Streifen (13,14) bzw. die Stahlbänder (29,30) und die Endlos-Plattenketten (31,32) beheizbar sind.
7. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Festlegen der Querstreifen (13,14) («■■ an den Endlos-Stahlbändern (9, 10) dienenden Niete (25,26) od. dgl. am Endlos-Stahlband starr festgelegt sind, und die in den Streifen (13, 14) vorgesehenen Bohrungen mit allseitigem Spie! durchgreifen.
8. Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich- f>5 net, daß zwischen den Endlos-Stahlbändern (9, 10, 29, 30) und den Streifen (13, 14) bzw. den Endlos-Plattenketten (31, 32) und den Endlos-Plattenbändern (27, 28) je eine aus elastischem Werkstoff bestehende Druckverteilungs-Schicht (33, 34) angeordnet ist.
9. Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich net, daß die Druckverteilungsschicht (33, 34) aus Asbest-Gewebe besteht.
10 Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche I bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Endlos-Stahlband (9, 29) von einem ihm gegenübergeführten Endlosband (36) umfaßt ist.
11 Presse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosband (36) aus nicht rostendem Stahl, Kunststoff od. dgl. besteht.
12. Presse nach Anspruch 2 oder einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß in den Seitenrand- Bereichen des oberen End losStahlbandes (9, 29) Abstandsstück (21, 2Γ, 22") am Endlos-Stahlband festgelegt sind.
13. Presse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstücke (21', 21") als Halter und Führungen für das das Endlos-Stahlband umfassende Endlosband (36) ausgebildet sind.
DE19732320179 1973-04-19 1973-04-19 Kontinuierlich arbeitende Presse zum Vorpressen oder Fertigpressen eines Späne- oder Faservlieses o.dgl. zu Span-, Faserplatten o.dgl Expired DE2320179C3 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732320179 DE2320179C3 (de) 1973-04-19 Kontinuierlich arbeitende Presse zum Vorpressen oder Fertigpressen eines Späne- oder Faservlieses o.dgl. zu Span-, Faserplatten o.dgl
IT50424/74A IT1011247B (it) 1973-04-19 1974-04-17 Pressa continua per pressare o rivestire pannelli in particolare di trucioli e simili
US462545A US3883285A (en) 1973-04-19 1974-04-19 Continuously operating press for chipboards, fiberboards, or the like

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732320179 DE2320179C3 (de) 1973-04-19 Kontinuierlich arbeitende Presse zum Vorpressen oder Fertigpressen eines Späne- oder Faservlieses o.dgl. zu Span-, Faserplatten o.dgl

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2320179A1 DE2320179A1 (de) 1974-10-31
DE2320179B2 DE2320179B2 (de) 1977-01-27
DE2320179C3 true DE2320179C3 (de) 1977-09-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0380527B1 (de) Verfahren zur herstellung von holzspanplatten u.dgl. und entsprechende doppelbandpressen
DE4439271B4 (de) Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtholzplatte
EP0195128B1 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen, dünnen Spanplattenbahn
DE2819943A1 (de) Formband fuer eine presse zur ausuebung einer flaechenpressung
DE3704940C2 (de)
DE3904982C1 (de)
DE2611361C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundplatten
DE866462C (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen, Trocknen und Formen von Material der verschiedensten Art
DE2320179C3 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse zum Vorpressen oder Fertigpressen eines Späne- oder Faservlieses o.dgl. zu Span-, Faserplatten o.dgl
DE2320179B2 (de) Kontinuierlich arbeitende presse zum vorpressen oder fertigpressen eines spaene- oder faservlieses o.dgl. zu span-, faserplatten o.dgl.
CH255501A (de) Vorrichtung zur Herstellung formbeständiger Gebilde, insbesondere von Isolierplatten aus vegetabilischen, tierischen und mineralischen Fasern, die durch ein Bindemittel verbunden sind.
DE2545624B2 (de) Presse zur ausuebung einer flaechenpressung
DE2500706A1 (de) Presse zur ausuebung einer flaechenpressung
DE19820810C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzspanplatten
DE7315137U (de) Kontinuierlich arbeitende Presse zum Vorpressen, Fertigpressen eines Spane vheses bzw Beschichten von Platten, wie Span , Faserplatten od dgl
DE10228935C1 (de) Anlage zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen
DE3238348C2 (de)
DE1141077B (de) Anlage zum wahlweisen Herstellen laengs- oder quergewellter Bahnen aus faserverstaerkten Kunststoffen
DE10124929A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Faserplatten
DE2421086A1 (de) Presse mit mehreren permanent beheizten pressplatten
DE1901878C3 (de) Formvorrichtung
DE1653257C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spanplatten o.dgl
DE2529540C2 (de) Umlenkmittel für antreibbare, endlose Stahlbänder, die kontinuierlich arbeitenden Pressen zugeordnet sind
DE2061195C3 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
DE2534933C3 (de) Endlos-Plattenbänder an einer kontinuierlich arbeitenden, zur Herstellung von Preßplatten, wie Span-, Faser-Platten o.dgl., geeigneten Vor- oder Fertigpresse