DE2304388C3

DE2304388C3 - Device for filling a tube tube of a pneumatic tube system

Info

Publication number: DE2304388C3
Application number: DE19732304388
Authority: DE
Inventors: Augustin Dipl.-Chem. 8201 Höhenmoos; Wiesböck Christoph 8201 Neuwöhr; Pichler Johann 8201 Altenbeuern Rauen
Original assignee: Gebrüder Hischmann, Maschinenfabrik, 4722 Ennigerloh
Filing date: 1973-01-30
Publication date: 1976-11-11

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung /um Füllen einer Rohrposthülse eines Rohrpustsystems mit automatischer Entnahme von Proben aus ein-m Materialstrom von feinkörnigem und trockenem Material, insbesondere für die Zementindustrie, bei dor mittels eines Probenahmegeräts, das einen am Umfang mit Schöplgefäßen versehenen Drehkörper enthält, repräsentative Proben durch Bewegung der Schöpfgefäße gegen den Materialstrom entnommen und die Proben einer Füllvorrichtung zugeführt weiden, durch die die Rohr posthülse in eine Füllstellung unter die Auslauföffnung des Probenahmegeräts und wieder in die Rohrposilei tung zurückgeschwenkt wird.The invention relates to a device / to fill a pneumatic tube sleeve of a pipe blowing system with automatic Taking samples from a material flow of fine-grained and dry material, in particular for the cement industry, at dor by means of a Sampling device, which contains a rotating body provided with Schöpl vessels on the circumference, representative Samples are taken by moving the scoops against the flow of material and the samples are Filling device fed through which the pipe post sleeve in a filling position under the outlet opening of the sampling device and again in the tube position device is swiveled back.

Vorrichtungen dieser Art dienen dazu, die Zusammensetzung eines Materialstroms, insbesondere des Rohmehls in einer Zementfabrik, zu steuern. Zu diesem Zweck wird aus dem Materialstrom eine repräsentative Materialprobe entnommen und mittels Rohrpost zum Analysengerät weitergeleitet. Die Analyse wird durch einen Prozeßrechner ausgewertet und daraufhin die Menge einzelner Komponenten der Zusammensetzung gegebenenfalls korrigiert.Devices of this type are used to determine the composition of a material flow, in particular the Raw meal in a cement factory. For this purpose, the material flow becomes a representative one Material sample is taken and forwarded to the analyzer by pneumatic tube. The analysis is through a process computer evaluated and then the amount of individual components of the composition corrected if necessary.

Eine Vorrichtung der einleitend genannten Art ist im Aufsatz »Automatische Probenahmevorrichtung für die Zementindustrie«, abgedruckt in der Zeitschrift Silikattechnik 21 (1970) Heft 10, S. 339 bis 341 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung wird mittels Schöpfrohren, die auf einem quer zum Gulstrom angeordneten Konus verteilt angeordnet sind, jeweils ein Teil des Gutstroms entnommen und dieser in der oberen Stellung des betreffenden Schöpfrohres in den Konus ausgeschüttet. Der Quertransport des Guts im Konus in einem Sammelgefäß. Der Abzug der Sammelprobe geschieht durch Öffnen einer Klappe am Gefäß. Gleichzeitig wird die Analysenmenge abgezweigt, und über eine kleine Schurre einer bereitstehenden Rohrposthülse zugeleitet. Ein Probenverpackungsautomat übernimmt die Aufgabe, die vom Labor ankommende Rohrposthülse entgegenzunehmen, sie unter der Auslauföffnung des Probenahmegeräts in Füllstellung zu bringen, sie nach der Füllung mit einem Deckel zu verschließen und den Verschluß vor Rückgabe an die Rohrpost zum Rücktransport zu prüfen. Zu diesem Zweck enthält der Probenverpackungsautamat einen Dreharm mit vier Stellungen. In Stellung 1 fällt die leere Rohrposthülse inA device of the type mentioned in the introduction is in Article "Automatic sampling device for the cement industry", printed in the magazine Silikattechnik 21 (1970) No. 10, pp. 339 to 341. In this device is by means of scoop tubes that are arranged distributed on a cone arranged transversely to the Gulstrom, each part of the crop flow removed and this poured out into the cone in the upper position of the scoop tube in question. The transverse transport of the goods in the cone in a collecting vessel. The collective sample is withdrawn by opening a flap on the vessel. At the same time, the analysis amount is branched off, and via a small chute is fed to a pneumatic tube tube that is ready. A sample packaging machine takes over the task of receiving the pneumatic tube tube arriving from the laboratory, placing it under the outlet opening to bring the sampling device into the filling position, to close it with a lid after filling and to check the lock before returning it to the pneumatic tube for return transport. For this purpose, the Sample packaging machine has a rotary arm with four positions. In position 1, the empty pneumatic tube sleeve falls into

j Arm und schaltet den Automaten ein, in Stellung 2j Arm and switches the machine on, in position 2

Lfindet sich der Dreharm in Füllstellung, in Stellung 3If the rotary arm is in the filling position, in position 3

j ,_t j_er Verschluß mit einem aus einem Deckelma- j , _t j _he closure with a lid made

öziiT zugeführten ^clastiscnen Deckel und in Stellung 4ÖziiT supplied ^clastic lid and in position 4

ird die Rohrposthülse auf einwandfreien Verschluß kontrolliert.ird the pneumatic tube sleeve is checked for proper closure.

Die bekannte Vorrichtung ist einerseu.> konstruktiv ufwendig und andererseits für den rauhen Betrieb in einem Zementwerk nicht störsicher genug. Außerdem st das tägliche Auffüllen des Deckelmagazins umstandlieh und die Quelie weiterer Betriebsstörungen.The known device is new.> structurally complex and on the other hand for the rough operation in not immune to interference in a cement plant. In addition, the daily refilling of the lid magazine is easy and the source of further breakdowns.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der einleitend genannten Art zu vereinfachen und die Betriebssicherheit zu erhöhen.The invention is based on the object of the device of the type mentioned in the introduction and to increase operational reliability.

Die Aufgabe ist etfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Drehkörper des Probenahmegeräts aus einer am Umfang mit zahlreichen Einschnitten versehenen Drehscheibe besteht, deren Drehachse etwa senkrecht angeordnet ist, und die mit Ausnahme des Schöpfbereichs und des Bereichs der Auslauföffnung des Probenahmegerais abgedeckt ist. daß die Rohrposthülse einen durch Federkraft im geschlossenen Zustand gehaltenen Verschluß aufweist und der Füllvorrichtung ein Betätigungsglied zugeordnet ist. das den Verschluß der Rohrposthülse in der Füllstellung geölinet h.iit.The object is achieved according to the invention by that the rotating body of the sampling device from a circumferentially provided with numerous incisions There is a turntable, the axis of rotation of which is arranged approximately vertically, and which, with the exception of the scoop area and the area of the outlet opening of the sampling device is covered. that the pneumatic tube sleeve is held in the closed state by spring force Has closure and the filling device is assigned an actuator. that the lock the pneumatic tube sleeve in the filling position oiled h.iit.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung erfolgt die Probenahme durch eine mit Einschnitten versehene Drehscheibe, d.h. ein im Vergleich zu einem Konus mit Schöpfrohren verhältnismäßig einfaches Gebilde, und bei der Füllvorrichtung ist weder ein Dcckclmagazin noch eine Kontrollvorrichtung erforderlich, es genügt vielmehr, wenn die von der Rohrpost gelieferte Rohrposthülse aufgenommen, in die Füllstellung gedreht und dann /ur Rohrpostleitung weitergedreht wird. Dies deshalb, weil die Rohrposthülse als selbsischließende Hülse ausgebildet ist, die durch ein einfaches, der Füllvorrichtung zugeordnetes Betätigungsglied automatisch geöffnet werden kann, wenn sie in die Füllstellung gedreht wird. Da bei dem üblichen Zeittakt von '/4 bis 1/2 Stunde nur eine einzige Rohrposlhülse benötigt wird, fällt der geringe Mehraufwand für den automatischen Verschluß dieser Rohrposthülse nicht ins Gewicht. Sampling takes place in the solution according to the invention by a turntable provided with incisions, i.e. a compared to a cone with Scoop tubes a relatively simple structure, and the filling device has neither a cover magazine A control device is still required, rather it is sufficient if the pneumatic tube sleeve supplied by the pneumatic tube recorded, rotated into the filling position and then rotated further / ur pneumatic tube line. this This is because the pneumatic tube sleeve is designed as a self-closing sleeve that can be opened by a simple filling device associated actuator can be opened automatically when in the filling position is rotated. Since with the usual time interval from '/ 4 to 1/2 hour only a single tubular sleeve is required, there is little extra work for the automatic one Closure of this pneumatic tube sleeve does not matter.

Der automatische Verschluß der Rohiposthülse ist vorzugsweise so ausgebildet, daß an einem Ende der Hülse ein in die öffnung eingepaßtes, axial verschiebbares Rohrstück vorgesehen ist, in dem senkrecht zur Achse eine mit einem Verschlußplättchen versehene Drehachse drehbar gelagert ist, die mittels eines abgewinkelten Betätigungshebels in eine Nut an der Innenwand der Rohrposthülse eingreift und daß das Rohrstück mittels einer Feder aus der Rohrposthülse so weit herausgedrückt wird, bis seine Öffnung durch das Verschlußplättchen dicht verschlossen ist. Durch Hineindrücken des vorstehenden Rohrstücks läßt sich das Verschlußplättchen in die Öffnungslage drehen. Besonders günstig ist es, wenn das Verschlußplättchen oval ausgebildet wird und in der Verschlußlage schräg im Rohrstück liegt, weil dann, ohne daß ein Drchanschlag für das Verschlußplättchen vorgesehen werden müßte, f>o ein Anpressen des Rands des Verschlußplätlchens gegen die Innenwandung des Rohrstücks mit einer vorgegebenen Federkraft möglich ist, d.h. eine gewisse Schließkraft ausgeübt werden kann, die für einen einwandfreien Verschluß vorteilhaft ist. ^(>s The automatic closure of the Rohipost sleeve is preferably designed in such a way that at one end of the sleeve an axially displaceable pipe piece fitted into the opening is provided, in which a rotation axis provided with a closure plate is rotatably mounted perpendicular to the axis Groove engages on the inner wall of the pneumatic tube sleeve and that the pipe section is pushed out of the pneumatic tube sleeve by means of a spring until its opening is tightly closed by the closure plate. By pushing in the protruding piece of pipe, the locking plate can be turned into the open position. It is particularly favorable if the locking plate is oval and in the locking position is inclined in the pipe section, because then, without a thrust stop having to be provided for the locking plate, the edge of the locking plate can be pressed against the inner wall of the pipe section with a predetermined spring force is possible, ie a certain closing force can be exerted, which is advantageous for a proper closure. ^{(> s}

Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel an Hand von acht Figuren näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail by means of an exemplary embodiment on the basis of eight figures. It shows

Fipl eine Ouerschnittsansicht der Vorrichtung, F i g. 2. 3 und 4 in verschiedenen Schnittansichten das Probenahmegerät der Vorrichtung,Fipl a cross-sectional view of the device, F i g. 2. 3 and 4 the sampling device of the device in different sectional views,

F i g. 5 und 6 in zwei verschiedenen Querschnittsansichten die Füllvorrichtung der Vorrichtung, F i g. 7 die Querschniltsansicht enier Rohrposthülse,F i g. 5 and 6 the filling device of the device in two different cross-sectional views, F i g. 7 the cross-sectional view of a pneumatic tube sleeve,

F i g. 8 den oberen Teil der Rohrposlhülse in einer zu F i g. 7 senkrechten Querschniltsansicht in der Füllsteilung. F i g. 8 the upper part of the Rohrposlhülse in a to F i g. 7 vertical cross-sectional view in the filling graduation.

Die in F i g. 1 im Querschnitt dargestellte Vorrichtung besteht grundsätzlich aus drei Tulen. nämlich einem Probenahmegerät 1 zur Entnahme von Proben aus einem in einer Förderrinne 2 fließenden Materialstrom von feinkörnigem und trockenem Material, aus einer Füllvorrichtung 3, die die Aufgabe hat. eine leerc Rohrposthülse 4 aus einem Rohrpostsystem in die Füllstellung und wieder zurück in das Rohrpostsystem zu bringen und schließlich aus dem Rohrpostsystem 5. das die Verbindung zum Labor herstellt, in dem die entnommene Materialprobe analysiert und ausgewertet wird. Das Probenahmegerät enihiV" wie insbesondere aus den F i g. 2 bis 4 hervorgeht, eine mn zah'reichen Einschnitten 6 versehene Drehscheibe 7. deren Drehscheibe 8 etwa senkrecht angeordnet ist, und die mil Ausnahme ties in die Förderrinne 2 ragenden Teils 9 und des Bereichs 15 zum Verschließen einer \iislauföffming 10 durch ein Gehäuse 11 abgedeckt ist. Die Dreh scheibe 7 sit/t auf einer mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor gekoppelten Antriebswelle 12, die in einem Lager 13 drehbar gelagert ist. Oberhalb der Aus lauföffnung 10 ist im Gehäuse 11 eine BeKifiungsöffnung 14 vorgesehen. Diese dient da/u, beim Entleeren der mit Materialproben gefüllten Einschnitten in die Rohrposlhülse einen Unterdruck zu verhindern der eine unvollständige Entleerung /ur Folge haben könnte. The in F i g. 1 device shown in cross section basically consists of three tubes. namely a sampling device 1 for taking samples from a material flow flowing in a conveying chute 2 of fine-grained and dry material, from a filling device 3, which has the task. an empty Pneumatic tube sleeve 4 from a pneumatic tube system into the filling position and back into the pneumatic tube system bring and finally from the pneumatic tube system 5. that establishes the connection to the laboratory in which the removed Material sample is analyzed and evaluated. The sampling device enihiV "as in particular from FIGS. 2 to 4 emerges, a mn numerous Incisions 6 provided turntable 7. whose turntable 8 is arranged approximately vertically, and the mil Exception deep into the conveyor channel 2 protruding part 9 and the area 15 for closing a \ iislauföffming 10 is covered by a housing 11. The rotation disk 7 sits / t on a drive shaft 12 which is coupled to a drive motor (not shown) and which is shown in FIG a bearing 13 is rotatably mounted. Above the Aus Running opening 10 is a BeKifiungsöffung in the housing 11 14 provided. This is used when emptying the incisions filled with material samples into the Pipe position sleeve to prevent negative pressure which could result in incomplete emptying.

Wie insbesondere aus den F i g. 2 und 4 ersichtlich ist, erweitern sich die Einschnitte der Drehscheibe nach unten. Hierdurch wird die Entleerung der mit den Materialproben vollgefüllten Einschnitte durch die Auslauföffnung 10 erleichtert. Außerdem ist. wie es insbesondere die F i g. 2 und 3 zeigen, der Bereich 15 vorgesehen, in dem die Einschnitte 6 der Drehscheibe nach unten hin abgedeckt sind. Dieser Bereich hat mindestens die Größe der Auslauföffnung 10 und bedeckt bei stillstehender Drehscheibe, d. h. wenn die Rohrposlhülse nicht gefüllt wird, die Auslauföffnung 10. Hierdurch wird verhindert, daß bei abwesender Rohrposthülse Rohmehl aus dem Probenahmegerät in die Füllvorrichtung fließen kann. Der abgedeckte Bereich 15 kann auch gänzlich ohne Einschnitte ausgeführt sein, wenn nicht, wie in den F i g. 3 und 4 dargestellt, ein Gegenrad 16 vorgesehen ist, dessen Zähne 17 in die Einschnitte 6 der Drehscheibe 7 eingreifen, wodurch gewährleistet wird, daß bei jeder Umdrehung etwa in irgendwelchen Einschnitten haften gebliebenes Probenmaierial wieder in die Förderrinne 2 entleert wird. F i g. 3 läßt erkennen, daß bei der durch einen Pfeil 59 angedeuteten Strömungsrichtung des Materialstroms und der durch einen Pfeil 18 angedeuteten Drehrichtung der Drehscheibe 7 die als Schöpfgefäße wirkenden Einschnitte 6 gegen den Materialstrom bewegt werden, und das Gegenrad sich an der Stelle des Eintritts der Einschnitte der Drehscheibe in den Materialstrom befindet. Hierdurch wird gewährleistet, daß die beim Eintritt in den Materialstrom völlig entleerten Einschnitte stets vollständig mit Probenmaterial gefüllt werden, so daß die geschöpfte Menge etwa zur Zeitdauer des Schöpfvorgangs proportional ist.As can be seen in particular from FIGS. 2 and 4 can be seen, the incisions of the turntable widen below. As a result, the incisions filled with the material samples are emptied through the Outlet opening 10 facilitated. Also is. As in particular the F i g. 2 and 3 show the area 15 provided, in which the incisions 6 of the turntable are covered at the bottom. This area has at least the size of the outlet opening 10 and covered when the turntable is stationary, d. H. if the Rohrposlhülse is not filled, the outlet opening 10. This prevents that when the pneumatic tube sleeve is absent Raw meal can flow from the sampling device into the filling device. The covered area 15 can can also be made entirely without incisions, if not, as shown in FIGS. 3 and 4, a mating gear is shown 16 is provided, the teeth 17 of which in the incisions 6 engage the turntable 7, which ensures that with each revolution approximately in any Any sample material that has remained adhering to the incisions is emptied back into the conveyor trough 2. F i g. 3 shows that at the indicated by an arrow 59 flow direction of the material flow and through the direction of rotation of the turntable 7, indicated by an arrow 18, the incisions 6 acting as scoop vessels are moved against the flow of material, and the counter wheel is at the point of entry of the incisions the turntable is located in the material flow. This ensures that when entering the Material flow completely emptied incisions are always completely filled with sample material, so that the scooped amount is approximately proportional to the duration of the scooping process.

Wie F i g. 1 zeigt, besteht die sich an das Probenahmegerät 1 anschließende Füllvorrichtung 3 im wesentlichen aus einem um eine senkrechte Achse 19 drehbaren Zylinder 20 mit einer zu dieser Achse parallelen Bohrung 21, deren Durchmesser etwa dem Innendurchmesser der Leitungen des Rohrpostsystems entspricht. Der drehbare Zylinder 20 sitzt auf einer Drehwelle 22, die an einen nicht dargestellten Antriebsmotor angekoppelt ist. Die Drehwelle ist in Lagern 23 und 24 drehbar gelagert. Der drehbare Zylinder weist zwei Ruhciagen auf, nämlich die in F i g. 1 dargestellte Lage, bei der sich die Rohrposthülse in der Füllstellung befindet und die in den F i g. 5 und 6 dargestellte Lage, bei der die Bohrung 21 einen Teil des Rohrpostsystems bildet. Diese Lage wird als Ausgangslage bezeichnet. Der drchbare Zylinder dreht sich nach dem Eintreffen einer leeren Rohrposthülse in der in F i g. 6 durch einen Pfeil 25 angedeuteten Richtung in die Füllage gemäß F i g. I und nach dem Füllen der Rohrposthülse in der gleichen Drehrichtung weiter bis zur Ausgangslage. Innerhalb der Bohrung 21 ist ein Anschlag 26 für die Rohrposthülse vorgesehen, der mit einer Betätigungsstange 27 für die öffnung der Rohrposthülse verbunden ist. Die Betätigungsstange wird innerhalb einer im drehbaren Zylinder 20 vorgesehenen Axialbohrung 28 und innerhalb einer, in einen erweiterten Teil dieser Bohrung eingesetzten Hülse 29 geführt und ist innerhalb dieser Gleitlager zur Drehachse des Zylinders längsverschiebbar. Durch eine Druckfeder 30 wird die Betätigungsstange 27 bis zum Anschlag eines Bundes 31 gegen die Hülse 29 nach unten gedrückt. Am Fuß der Betätigungsstange ist eine Gleitrolle 32 vorgesehen. Außerdem befindet sich in geeigneter Höhe unterhalb der Gleitrolle 32 eine Platte 33 mit einer Steuerbahn 34. Die Steuerbahn ist in der Draufsicht kreisförmig ausgebildet und hat von der Drehachse 19 des drehbaren Zylinders etwa den gleichen Abstand wie die Gleitrolle 32. In der Höhe ist die Steuerbahn 34 so gestaltet, daß die Betätigungsstange 27 beim Drehen des drehbaren Zylinders 20 allmählich angehoben wird, bevor die Rohrposthülse die Füllstellung erreicht, und daß sie unmittelbar danach beim Weiterdrehen sprunghaft abfällt. Hierdurch wird erreicht, daß die Rohrposthülse, kurz bevor sie in die Füllstellung gelangt, gegen die untere Gehäusewand 11 des Probenahmegeräts 1 gedrückt wird, wodurch, wie später beschrieben, der Öffnungsmechanismus der Rohrposthülse betätigt wird und daß sie nach dem Füllvorgang beim Weiterdrehen plötzlich abgesenkt wird, so daß sich der Verschluß der Hülse ruckartig schließt. S°Like F i g. 1 shows, the filling device 3 connected to the sampling device 1 consists essentially of a cylinder 20 rotatable about a vertical axis 19 with a bore 21 parallel to this axis, the diameter of which corresponds approximately to the inner diameter of the pipes of the pneumatic tube system. The rotatable cylinder 20 is seated on a rotating shaft 22 which is coupled to a drive motor (not shown). The rotating shaft is rotatably supported in bearings 23 and 24. The rotatable cylinder has two rest positions, namely those shown in FIG. 1 position shown, in which the pneumatic tube post is in the filling position and in the F i g. 5 and 6 shown position in which the bore 21 forms part of the pneumatic tube system. This situation is called the starting position. After an empty pneumatic tube tube has arrived, the drachable cylinder rotates in the direction shown in FIG. 6 in the direction indicated by an arrow 25 into the filling position according to FIG. I and after filling the pneumatic tube sleeve, continue in the same direction of rotation to the starting position. A stop 26 for the pneumatic tube sleeve is provided within the bore 21 and is connected to an actuating rod 27 for opening the pneumatic tube tube. The actuating rod is guided within an axial bore 28 provided in the rotatable cylinder 20 and within a sleeve 29 inserted into an enlarged part of this bore and is longitudinally displaceable within this slide bearing to the axis of rotation of the cylinder. By means of a compression spring 30, the actuating rod 27 is pressed downward against the sleeve 29 until a collar 31 stops. A sliding roller 32 is provided at the foot of the actuating rod. In addition, a plate 33 with a control path 34 is located at a suitable height below the sliding roller 32. The control path is circular in plan view and is approximately the same distance from the axis of rotation 19 of the rotatable cylinder as the sliding roller 32. The height of the control path is 34 designed so that the actuating rod 27 is gradually raised when the rotatable cylinder 20 is rotated, before the pneumatic tube sleeve reaches the filling position, and that immediately afterwards it drops suddenly as the rotation continues. This ensures that the pneumatic tube tube is pressed against the lower housing wall 11 of the sampling device 1 shortly before it reaches the filling position, whereby, as described later, the opening mechanism of the pneumatic tube tube is actuated and that it is suddenly lowered after the filling process when turning further so that the closure of the sleeve closes abruptly. S °

Es soll noch erwähnt werden, daß der Anschlag 26 so ausgebildet sein muß, daß er genügend Druckluft für den Fördervorgang der Hülse im Rohrpostsystem durchläßt und daß im vorliegenden Fall neben der Aufnahmebohrung 21 für die Rohrposthülse etwa um 165" gegenüber der Bohrung 21 versetzt eine weitere Bohrung 35 vorgesehen ist, die als Absaugschacht dient. Unterhalb des drehbaren Zylinders 20 und in Verlängerung der Auslauföffnung 10 befindet sich ein mit einer trichterförmigen öffnung versehenes Absaugrohr 36, das auch beim Füllvorgang in Funktion trittIt should also be mentioned that the stop 26 must be designed so that it has enough compressed air for the conveying process of the sleeve in the pneumatic tube system lets through and that in the present case next to the receiving hole 21 for the pneumatic tube sleeve by about 165 " offset from the bore 21 a further bore 35 is provided, which serves as a suction shaft. Below the rotatable cylinder 20 and in extension of the outlet opening 10 is a with a suction tube 36 provided with a funnel-shaped opening, which also comes into operation during the filling process

Die F i g. 7 und 8 stellen den Verschlußmechanismus der Rohrposthülse in zwei zueinander senkrechten Längsschnittansichten dar. Die Rohrposthülse 4 ist an einem Ende wie üblich mittels eines Deckels 56 abgeschlossen und weist am oberen und am unteren Ende Filzringe 57 und 58 auf. Am oberen Ende ist ein in die Öffnung eingepaßtes axial verschiebbares Rohrstück 37 vorgesehen, in dem eine mit einem Verschlußplättchen 38 versehene Drehachse 39 drehbar gelagert ist. Die Drehachse 39 verläuft längs eines Durchmessers des kreisringförmigen Querschnitts des Rohrstücks 37 im oberen Bereich dieses Rohrstücks. Sie ist mit einem abgewinkelten Betätigungshebel 40 versehen, der in eine Ringnut 41 an der Innenwand der Rohrposthülse eingreift. Mittels einer Druckfeder 42, die sich auf einem inneren Absatz 43 der Rohrposthülse abstützt und gegen einen äußeren Absatz 44 des Rohrstücks 37 drückt, wird das Rohrstück aus der Rohrposthülse so weit herausgedrückt, bis die öffnung des Rohrstücks durch das Verschlußplättchen dicht verschlossen ist. Diese Lage ist in F i g. 7 dargestellt. Es ist ersichtlich, daß als Verschlußlage eine Schräglage des Verschlußplättchens gewählt ist. Das Plättchen muß in diesem Fall entsprechend der Schnittlinie eines schräggeschnittenen Zylinders, elliptisch ausgebildet sein. Wesentlich ist. daß das Rohrstück 37 in der Verschlußlage aus der Rohrposthülse vorsteht. Damit läßt sich durch einfaches Hincindrücken des Rohrstücks in die Rohrposthülse die Drehachse übei den abgewinkelten Betätigungshebel 40 drehen und damit das Verschlußplättchen in die senkrechte Öffnungslage schwenken. Dieser Zustand ist in F i g. 8 dargestellt. Es kann somit durch einfaches Anheben der sich mit dem Rohrstück an der unteren Gehäusewand 11 abstützenden Rohrposthülse der Verschluß geöffnet werden. Das Anheben geschieht, wie bereits beschrieben, durch die Steuerbahn 34 während des Drehens des drehbaren Zylinders 20. Entfällt der Druck auf das Rohrstück, so wird dieses durch die Druckfeder 42 wieder nach außen verschoben und das Verschlußplättchen in die Verschlußiagc geschwenkt Es bedarf keines besonderen Hinweises, daß die Druck feder 42 auch dazu ausgenutzt werden kann, im ge schlossenen Zustand des Verschlußplättchens noch einen entsprechenden Druck auszuüben, so daß stets die gewünschte Schließkraft gewährleistet ist. Das axiai verschiebbare Rohrstück 37 wird durch den innerer Absatz 43 und einen weiteren inneren Absatz 45 ge führt. Staubringe 46 und 47 schützen das Gleitlager vor einer Verschmutzung. The F i g. 7 and 8 show the locking mechanism of the pneumatic tube tube in two mutually perpendicular longitudinal sectional views. The pneumatic tube tube 4 is closed at one end as usual by means of a cover 56 and has felt rings 57 and 58 at the upper and lower ends. At the upper end an axially displaceable pipe section 37 is provided which is fitted into the opening and in which an axis of rotation 39 provided with a closure plate 38 is rotatably mounted. The axis of rotation 39 runs along a diameter of the circular cross-section of the pipe section 37 in the upper region of this pipe section. It is provided with an angled actuating lever 40 which engages in an annular groove 41 on the inner wall of the pneumatic tube. By means of a compression spring 42, which is supported on an inner shoulder 43 of the pneumatic tube post sleeve and presses against an outer shoulder 44 of the pipe section 37, the pipe section is pushed out of the pneumatic tube sleeve until the opening of the pipe section is tightly closed by the closure plate. This situation is shown in FIG. 7 shown. It can be seen that an inclined position of the closure plate is selected as the closure position. In this case, the plate must be elliptical in shape, corresponding to the line of intersection of an obliquely cut cylinder. Is essential. that the pipe section 37 protrudes from the pneumatic tube sleeve in the closed position. In this way, by simply pushing the pipe section into the pneumatic tube post sleeve, the axis of rotation can be rotated via the angled actuating lever 40 and thus the locking plate can be pivoted into the vertical open position. This state is shown in FIG. 8 shown. The closure can thus be opened by simply lifting the pneumatic tube sleeve supported by the pipe section on the lower housing wall 11. The lifting takes place, as already described, by the control path 34 during the rotation of the rotatable cylinder 20. If the pressure on the pipe section is removed, it is pushed outwards again by the compression spring 42 and the locking plate is pivoted into the locking device. No special notice is required that the pressure spring 42 can also be used to exert a corresponding pressure in the closed state of the locking plate, so that the desired closing force is always guaranteed. The axiai displaceable pipe section 37 is ge through the inner paragraph 43 and another inner paragraph 45 leads. Dust rings 46 and 47 protect the plain bearing from contamination.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet in der folgen den Weise: Auf ein gemäß dem eingegebenen Pro gramm durch einen Prozeßrechner oder auch willkür lieh ausgelöstes Startsignal wird die Rohrposthülse zuir Probenenlnahmeort hin befördert und gleichzeitig die Drehscheibe 7 des Probenahmegeräts 1 in Drehung versetzt. Hierdurch wird laufend frisches Rohmehl aus der Förderrinne 2 entnommen und wieder in die Förderrinne zurückbefördert. Es wird gewährleistet, daC beim Eintreffen der Rohrposthülse in sämtlichen Ein schnitten 6 der Drehscheibe 7 frisches Rohmehl vor banden ist. Der drehbare Zylinder 20 der Füllvorrich tung befindet sich in der in F i g. 5 dargestellten Ausgangslage. Wenn die Rohrposthülse in die Bohrung 21 des drehbaren Zylinders eingetreten und durch den An schlag 26 gestoppt worden ist. beginnt sich der Zylindei 20 von oben gesehen im Uhrzeigersinn um 180^r zu dre hen. bis die Füllstellung erreicht ist. Hierbei gelangt die Bohrung 35 kurzeitig unter die Auslauföffnung 10 unc das Absaugrohr 36 entfernt das in der Öf^fnung nocl· vorhandene alte Rohmehl. Kurz vor dem Erreichen dei Füllstellung läuft die Gleitrolle 32 auf die Steuerbahr 34 auf. die Rohrposthülse wird gegen die untere Wane des Gehäuses U nach oben gedrückt und hierbei dai Verschlußplättchen 38 in die senkrechte Öffnungslage gebracht. Die inzwischen mit frischem Rohmehl eefüllThe device described works in the following way: On a according to the entered program by a process computer or arbitrarily borrowed start signal, the pneumatic tube is transported zuir Sampling site and at the same time the turntable 7 of the sampling device 1 is set in rotation. As a result, fresh raw meal is continuously removed from the conveyor trough 2 and returned to the conveyor trough. It ensures DAC cut the arrival of the pneumatic tube sleeve in all A 6 of the rotary disk 7 is fresh raw meal before bound. The rotatable cylinder 20 of the filling device is located in the position shown in FIG. 5 starting position shown. When the pneumatic tube has entered the bore 21 of the rotatable cylinder and has been stopped by the stop 26. When viewed from above, the cylinder 20 begins to rotate clockwise by 180 ^r . until the filling position is reached. Here, the bore 35 passes Arnold Böcklin under outlet opening 10 unc the suction pipe 36 removes the existing in the OEF ^f voltage NOCl · old raw meal. Shortly before reaching the filling position, the sliding roller 32 runs onto the Steuerbahr 34. the pneumatic tube sleeve is pressed up against the lower wall of the housing U and thereby the locking plate 38 is brought into the vertical open position. The meanwhile filled with fresh raw meal

ten Einschnitte der Drehscheibe 7 werden dann durch die Ablauföffnung 10 in die offene Rohrposthülse entleert. th incisions of the turntable 7 are then through the drain opening 10 emptied into the open pneumatic tube sleeve.

Nachdem die gewünschte Menge eingefüllt ist — dieser Wert wird durch die Zeit bestimmt — also z. B. nach vier- bis sechsmaligem Umlauf der Drehscheibe 7 wird die Drehscheibe wieder in der in F i g. 2 dargestellten Lage angehalten, d. h. in der Lage, in der die Auslauföffnung 10 verschlossen ist (9b). Sodann wird der drehbare Zylinder 20 im Uhrzeigersinn um 180 weitergedreht, bis er wieder die in F i g. 5 dargestellte Lage einnimmt. Unmittelbar nach dem Ausdrehen aus der Füllage fällt die Steuerbahn 34 sprunghaft ab und damit wird durch das Eigengewicht und die Feder 30 sowie auch durch die Feder 42 der Rohrposthülse die Rohrposthülse sprunghaft nach unten bewegt und hierbei der Verschluß der Hülse geschlossen. Nachdem derAfter the desired amount has been filled - this value is determined by the time - e.g. B. after four to six revolutions of the turntable 7, the turntable is again in the position shown in FIG. 2 stopped, ie in the position in which the outlet opening 10 is closed (FIG. 9b). The rotatable cylinder 20 is then rotated further clockwise by 180 until it again reaches the position shown in FIG. 5 assumes the position shown. Immediately after unscrewing from the filling position, the control path 34 drops suddenly and thus the pneumatic tube sleeve is suddenly moved downwards by its own weight and the spring 30 as well as by the spring 42 of the pneumatic tube sleeve, thereby closing the closure of the sleeve. After the

drehbare Zylinder in die in F i g. 5 dargestellte Ausgangslage zurückgekehrt ist, wird die mit der Probe gefüllte Hülse durch die Leitungen des Rohrpostsystems zum Bestimmungsplatz zurückbeordert, wo die Probe entnommen und analysiert wird Die Analyse wird in einem Prozeßrechner ausgewertet und au) Cirund des Ergebnisses wird gegebenenfalls das Mischungsverhältnis der einzelnen Komponenten des Rohmehls geändert. Die vom Start bis zum Ergebnisrotatable cylinder in the in F i g. 5 starting position shown has returned, the tube filled with the sample is transported through the pipes of the pneumatic tube system ordered back to the destination, where the sample is taken and analyzed. The analysis is evaluated in a process computer and based on the result, if necessary, the mixing ratio of the individual components of the raw meal changed. From the start to the result

ίο der Analyse erforderliche Zeit beträgt bei einer Entfcr nung von etwa 200 m zwischen Entnahmeort und Aus· wertungsori etwa 4 Minuten, so daß die Zusammenset ziing des Rohmehls innerhalb ausreichend kurzer Zeil abstände überwacht und gesteuert werden kann. Duίο the time required for the analysis is in the case of a removal Approx. 200 m between the point of removal and the evaluation ori for about 4 minutes, so that the composition ziing of the raw meal within a sufficiently short time distances can be monitored and controlled. You

is erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durcl große Einfachheit im Aufbau und große Robustheit aus die einen störsicheren Betrieb gewährleisten.is device according to the invention is characterized by Great simplicity in construction and great robustness from which ensure fail-safe operation.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for filling a pipe position sleeve a pipe position system with automatic demining .s me of samples from a material flow of fine-grained and dry material, in particular for the cement industry, in which by means of a sampling device, which contains a rotating body provided with scoops on the circumference, representative Samples are taken by moving the scoops against the flow of material and the samples a filling device are fed through which the pneumatic tube in a filling position under the The outlet opening of the sampling device is swiveled back into the pneumatic tube line, characterized in that the rotating body of the sampling device (1) from one provided with numerous incisions (6) on the circumference There is a turntable (7) whose axis of rotation (8) is arranged approximately vertically and which, with the exception of the Scoop area (9) and the area of the outlet opening (10) of the sampling device is covered. that the pneumatic tube sleeve (4) has a closure held in the closed state by spring force (42) (38) and the filling device (3) is assigned a fastening member (27, 32, 34) which the closure the Rohrposihülse in the fill position (Fig. I) holds open.

2. Device according to claim!. Characterized in that that the incisions (6) of the turntable (7) widen downwards.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the incisions (6) of the turntable located in the rest position of the turntable above the area of the outlet opening (10) of the sampling device are covered towards the bottom (9b).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at the point of entry the incisions (6) of the turntable (7) in the material flow a mating gear (16) is provided, whose teeth (17) engage in the incisions in the turntable.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filling device (3) a cylinder (20) rotatable about its axis (19) with a bore (21) parallel to the axis of rotation contains, the diameter of which corresponds approximately to the inner diameter of the pneumatic tube line (5) of the it forms a section in the starting position (FIG. 5) of the rotary cylinder and that in the bore a stop (26) for the pneumatic tube sleeve (4) protrudes.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the stop is connected to an actuating rod (27) which is in the rotatable cylinder (20) provided slide bearings (28, 29) parallel to the axis of rotation (19) of the cylinder fet and by spring force (30) against a stationary control path (34) running around the axis of rotation is pressed, which is arranged so that the actuating rod (27) when rotating the cylinder in the Filling position (Fig. 1) raised and turning further is lowered abruptly into the starting position (Fig. 5).

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pneumatic tube sleeve (4) at one end contains an axially displaceable pipe section (37) fitted into the opening that perpendicularly through di The axis of the pipe section runs in this a rotating axis provided with a locking plate (38) se (39) is rotatably mounted. by means of an angled operating lever (40) in a groove (41) ai the inner wall of the pneumatic tube sleeve (4) engages around the pipe section by means of a spring (42) au =, de Pneumatic tube sleeve is pushed out until its opening tightly ver is closing.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the closure plate (38) is oval is formed and in the closed position is inclined in the pipe section (37).

9. Device according to one of claims 1 to J, characterized in that in the cover (11 of the sampling device (1) provided a ventilation opening (14) above the outlet opening (10) is.