DE2301913A1

DE2301913A1 - Resilient fibre fillers - from cocoons of synthetic filaments

Info

Publication number: DE2301913A1
Application number: DE19732301913
Authority: DE
Inventors: Sachiko Furuta; Shoichi Hasegawa; Toshiyuki Mizoguchi; Shiro Nishiumi; Shiga Otsu
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1972-01-19
Filing date: 1973-01-16
Publication date: 1973-08-02
Also published as: DE2301913B2

Abstract

Filaments are fed into a jet where an air blast blows them down through a tube into a bottom container with smooth hemispherical interior surface. Here the filaments move in a rotating path forming spherical cocoons with concentration of filaments in their outer surfaces. The air escapes through outlets in the container wall. The filaments are subsequently bonded together at their points of contact, either by spraying them first with suitable adhesive or by incorporating a fusible component and finally heating the rounded cocoons. Alternatively, thermoplastic filaments are used and the cocoons are heated. These cocoons form bulky resilient fillers with good thermsl insulation.

Description

FÜLLSTOFF UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG Priorität vom 1. 19. Januar 1972 in Japan unter der Anmeldung Nr. 6883/72 2. 25. Januar 1972 in Japan unter der Anmeldung Nr. 8719/72 Die Erfindung betrifft üllmaterial zur Benutzung für Bettzeug, z.B. Steppdeckene Kopfkissen usw., Windjacken, Schlafsäcke Sitzkissen usw. sowie die Herstellung und Verwendung solchen Materials. Bisher sind als Füllstoff fur derartige Zwecke Daunen1 Baumwolle und Stapelkunstfasern benutzt worden. Unter diesen Materialien zeigen Daunen ausgezeichnete Ligenschaften hinsichtlich Sperrigkeit, Weichheit, Wärmeisolierung, Elastizität und Feuchtigkeitsabführung. Mit Daunen geftillte Erzeugnisse, wie Steppdeckenf passen sich gut dem Körper des Benutzers an, weil sie infolge der Beweglichkeit der Daunen in Steppdecken usw. die Eigenschaft haben1 sich gut anzuschmiegen. Daunen absorbieren und transportieren Wasserdampf, so daß die ausgezoichneten Eigenschaften von Daunen selbst unter feuchten Bedingungen erhalten bleiben. Jedoch unterliegen Daunen der Schädigung durch Insekten und Bakterien. Andererseits werden in der Welt so wenig Daunen erzeugt, daß ihr Preis sehr hoch ist. FILLER AND METHOD FOR PRODUCING IT. January 1972 in Japan under application no. 6883/72 January 2, 1972 in Japan under application no. 8719/72 The invention relates to oil material for use for bedding, e.g. quilted pillows etc., wind jackets, sleeping bags, seat cushions etc. as well as the manufacture and use of such material. So far are used as a filler down, cotton and staple synthetic fibers have been used for such purposes. Under these materials show down excellent properties in terms of bulkiness, Softness, thermal insulation, elasticity and moisture removal. Filled with down Products such as quilts adapt well to the user's body because as a result of the mobility of the down in quilts, etc., they have the property 1 to snuggle up to. Down absorb and transport water vapor, so that the excellent properties of down even under damp Conditions are preserved. However, down is subject to damage from insects and bacteria. On the other hand, so little down is produced in the world that you Price is very high.

Baumwolle ist gegenüber Daunen hinsichtlich Sperrigkeit, Weichheit und Wärmeisolierung unterlegen. Ihre Druckelastizität ist verhältnismäßig gut, jedoch nicht unter feuchten Bedingungen. BwilTlle wird aber wegen ihres niedrigen Preises und ihrer Fähigkeit zur Aufnahme und Abführung von Wasserdampf in weitem Umfang für die vorstehend genannten Erzeugnisse benutzt.Cotton is compared to down in terms of bulkiness and softness and underlay thermal insulation. Their compressive elasticity is relatively good, however not in humid conditions. But BwilTlle is because of its low price and their ability to absorb and remove water vapor to a large extent used for the aforementioned products.

Stapelkunstfaser wird infolge der weiten Abwandlungsmöglichkeit in den Herstellungsbedingungen in vielerlei Zusammensetzungen und geometrischen Gestalten gefertigt, so daß ihre Eigenschaften, z.B. Sperrigkeit, Weichheit und Wärmeisolierfähigkeit einigermaßen geregelt werden können.Due to the wide range of possible modifications, staple synthetic fibers are used in the manufacturing conditions in various compositions and geometrical shapes so that their properties such as bulkiness, softness and heat insulation ability can be regulated to some extent.

Stapelfaser aus hydrophobem Material, wie Polypropylen, bietet aber ein Problem hinsichtlich Aufnahme und Abführung von Wasserdampf. Ihre Sperrigkeit und Druckelastizität sind relativ gut, aber wegen der geometrischen Gestalt der Fasern verglichen mit Daunen begrenzt. Mit Baumwolle oder üblicher Stapelkunstfaser gefüllte Erzeugnisse passen sich im Vergleich mit solchen mit Daunenfüllung dem Körper des Benutzers nicht gut an.However, staple fiber made of hydrophobic material such as polypropylene offers a problem with regard to the absorption and removal of water vapor. Your bulkiness and compressive elasticity are relatively good, but because of the geometric shape of the Fibers limited compared to down. With cotton or conventional staple synthetic fiber Compared to products filled with down, filled products are more suitable Body does not fit well.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, zwei Arten von Kunstfasermaterial mit verbesserten Eigenschaften sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung vorzusehen, das besonders ausgzeichnete Eigenschaften hinsichtlich Sperrigkeit, Druckelastizität, Weichheit, Leichtigkeit, Anpassung an den einzuhüllenden Körper und Wärmeisolierung, verglichen mit Daunen, besitzt. Dabei soll das Füllmaterial sich leicht zu solchen Erzeugnisse, wie Bettdecken, Kopfkissen, indjacken, Schlafsäcken usw. verarbeiten lassen.The invention has the task of providing two types of synthetic fiber material to provide with improved properties and a process for its production, the particularly excellent properties in terms of bulkiness, compressive elasticity, Softness, lightness, adaptation to the body to be enveloped and thermal insulation, compared to down. The filling material should easily become such Process products such as duvets, pillows, jackets, sleeping bags, etc. permit.

Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Füllma terial, dessen Teilchen runden Querschnitt haben, also kugelig und/oder zylindrisch sind und aus in drei Raumdimensionen laufenden Fäden von mindestens 0t2 m Länge bestehen, worin die Fadenverteilung in der Außenschicht nahe der Oberfläche des Teilchens dichter als in der Innenschicht ist und die Fäden aneinander an ihren Kontaktpunkten festgelegt sind. In diesen kugeligen und/oder zylindrischen Körpern sind die Fadenelemente daran gehindert, in andere Elemente oder Elementengruppen oder durch diese hindurch zu dringen, wenn die Körper zusammengepreßt oder gestreckt werden.The invention relates to a plastic Füllma material whose particles have round cross-section, so spherical and / or cylindrical and are made in three Room dimensions consist of running threads of at least 0t2 m length, in which the thread distribution denser in the outer layer near the surface of the particle than in the inner layer and the threads are fixed to one another at their points of contact. In these spherical and / or cylindrical bodies, the thread elements are prevented from to penetrate into or through other elements or groups of elements, if the bodies are compressed or stretched.

Die Erfindung betrifft auch das Verfahren zur Herstellung solchen Fullmaterials. Das Verfahren besteht darin, daß man die Fäden, die mindestens 0t2 m Länge haben, mit einem Gas strom öffnet oder trennt, die Fäden in ein Gefäß mit einigen Poren in seiner Wand einsitzt die Fäden darin unter Drehung anhäuft und die angehäuften Fäden mittels cxzentrischer Gasströme schert, d.h. einer Scherkraft aussetzt, so daß die Fäden dreidimensional abgebogen und an den Gefäßwänden wie der Kokon einer Seidenraupe verdichtet werden. Nachdem die Fadenmasse auf diese Weise in eine Kugel umgeformt worden ist, wie nachstehend noch näher beschrieben wird, werden die Kontaktpunkte der Fäden stabilisiert und fixiert.The invention also relates to the method for producing such Full material. The procedure consists of the fact that the threads that are at least 0t2 m length, with a gas stream opens or separates the threads in a vessel with some Pores in its wall, the filaments in it piles up under rotation and the piles up Threads are sheared by means of eccentric gas flows, i.e. exposed to a shear force, see above that the threads are bent three-dimensionally and on the vessel walls like a cocoon Silkworm being compacted. After the thread mass in this way into a ball has been reshaped, as will be described in more detail below, the contact points the threads are stabilized and fixed.

Die Erfindung betrifft außerdem das Verfahren zur Herstellung des zylindrischen Körpermaterials als Füllstoff, wie oben beschrieben. Dieses mchstehend näher beschriebene Verfahren besteht darin, daß man die Fäden mit einem Gasstrom öffnet oder trennt, die Fäden in einen Zylinder oder ein verjüngtes Rohr eindüst, sie dreidimensional abbiegt, also die Fäden zu einer zylindrischen Fadenmasse umformt, die in der äußeren Schicht nahe der Körperoberfläche eine dichtere Fadenverteilung als in der Innenschicht nahe der Körperachse besitzt, man den Körper mit bewegten Bandsystempaaren h§J; gegebenenfalls streckt, abnimmt und die Fäden stabilisiert oder härtet, um ihre Berührungspunkte zu fixieren.The invention also relates to the method for producing the cylindrical body material as a filler, as described above. This is possible The method described in more detail consists in that the threads with a gas stream opens or separates, injects the threads into a cylinder or a tapered tube, it bends three-dimensionally, i.e. transforms the threads into a cylindrical thread mass, the thread distribution in the outer layer near the body surface than in the inner layer near the body axis, you move the body with it Belt system pairs h§J; if necessary, stretches, decreases and stabilizes the threads or hardens to fix their points of contact.

Die Erfindung beruht auf Untersuehungen der Eigenschaften und der Struktur von Daunen, die als ausgezeichnetes Füllmaterial bekannt sind und weithin benutzt werden. Die Ergebnisse der Untersuchung lassen sich wie folgt zusammenfassen: Eine Daunenfeder hat cine baumartige Struktur, in der ein Vielfaches von 10 an feinen Ästen sich aus dem Ende eines dünnen Stammes oder einer Wurzel entwickeln, und jeder Ast hat auf beiden Seiten viele zarte Zweige oder Vorsprünge, so daß sich bartartiges Gebilde ergibt. Diese Zweige haben so feine Dicke und sind so zart, daß sie sich sehr leicht umbiegen. Wegen dieser Strukturmerkmale einer Daunenfeder können diese Federn oder Daunenteile nicht ineinander eindringen und Elementgruppen sich nicht verwirren, wenn Daunen zusammengepreßt oder beansprucht werden. Außer»msind die Äste wegen ihrer bartartigen Struktur ziemlich sperrig.The invention is based on investigations of the properties and the Structure of down, known and widely used as an excellent filling material to be used. The results the investigation can be like summarize as follows: A down feather has a tree-like structure in which a Multiples of 10 on fine branches emerge from the end of a thin trunk or one Develop roots, and each branch has many tender twigs or protrusions on either side, so that there is a beard-like structure. These branches are so fine in thickness and are so delicate that they bend over very easily. Because of these structural features one Down feathers, these feathers or down parts cannot penetrate one another and Element groups do not get confused when down is compressed or stressed will. Besides, the branches are rather bulky because of their beard-like structure.

Die meisten Daunenfedern sind kleiner als 25 mm in der betreffenden Dimension. Alle diese Strukturmerkmale von Daunenfedern tragen dazu bei, daß eine Daunenmasse sich mit sanftem Widerstand unter Druckkraft abflacht und aus solcher Belastung leicht wiedegerholt. Andererseits kann jede Daunenfeder innerhalb ihrer Masse wandern.Most down feathers are smaller than 25mm in size Dimension. All of these structural features of down feather contribute to the fact that a Down mass flattens out with gentle resistance under pressure and from such Load easily repeated. On the other hand, every down feather can inside their Mass hiking.

Baumwolle, Volle und Stapelkunstfasern haben dagegen keine verästelte oder bartartige Struktur, so daß ihre Massen sich unter Druckeinwirkung leicht abflachen und nicht wieder RUckstellt, wie dies Daunen tun.Cotton, full and staple synthetic fibers, on the other hand, do not have any ramified ones or beard-like structure so that their masses flatten slightly under the action of pressure and not put back as down does.

Aufgrund dieser Beobachtung werden die Eigenschaft des fehlenden Ineinanderdringens und die im wesentlichen dreidimensionale voluminöse Struktur der Daunen als verantwortlich für ihre Benutzbarkeit als idealer Füllstoff für Bettdecken, Windjacken usw. angesehen.Because of this observation, the property of non-intrusion becomes and the essentially three-dimensional voluminous structure of the Down as responsible for its usability as an ideal filler for duvets, Windbreakers, etc. viewed.

Aufgrund vieler Versuche ergab sich die Schlußfolgerung, daß die in Fig. 1 gezeigten Strukturen und Gestalten solche Eigenschaften liefern. In Fig. 1 sind zwei Strukturen von rundem Querschnitt, nämlich eine Fadenkugel und ein zylindrischer Fadenkörper gezeigt, in denen die Fäden dreidimensional verlaufen, eine dichtere Außenschicht nahe der Körperoberfläche und eine dünnere Innensdicht iia beii und an ihren Kontaktpunkten festgelegt sind. Wegen dieser Merkmale sind die Körper sperrig und weich und haben hohe Druckelastizität sowie gute Wärmeisolierung.Based on many attempts, it was concluded that the in The structures and shapes shown in Fig. 1 provide such properties. In Fig. 1 are two structures of round cross-section, namely a thread ball and a cylindrical one Shown thread bodies in which the threads run three-dimensionally, a denser one Outer layer close to the body surface and a thinner inner seal iia beii and are fixed at their contact points. Because of these characteristics, the bodies are bulky and soft and have high compressive elasticity and good thermal insulation.

Fig. 1 A ist die Außenansicht eines kugeligen Körpers, Fig. 1 B ist ein Querschnitt durch den kugeligen Körper I, Fig. 1 C ist eine Außenansicht eines zylindrischen Körpers II und Fig. 1 D ist ein Querschnitt durch den zylindrischen Körper II.Fig. 1A is the external view of a spherical body, Fig. 1B is a cross section through the spherical body I, Fig. 1C is an external view of a cylindrical body II and Fig. 1 D is a cross section through the cylindrical Body II.

Zur Erläuterung der Verwirklichung der Erfindung im einzelnen werden die Merkmale des Modellfilllstoffes nach dor Erfindung gegenüber dem üblichen Füllstoff wie folgt bebeschrieben.To explain the implementation of the invention in detail the features of the model filler according to the invention compared to the usual filler described as follows.

Fig. 2 erläutert das Gerät zur Bestimmung der Sperrigkeit verschiedener Prüfmuster. In der Darstellung befindet sich Musterkopfkissen 1 in der Bewertung, Eine Gleitskala 2 dient zur Messung der Dicke oder Höhe des Kissens 1 als Maß der Sperrigkeit des Füllstoffs in dem Kissen und wird wie folgt bewertet.Fig. 2 illustrates the apparatus for determining the bulkiness of various Test sample. In the illustration, sample pillow 1 is in the evaluation, A sliding scale 2 is used to measure the thickness or height of the cushion 1 as a measure of the Bulkyness of the filler in the pad and is rated as follows.

Eine Probe zu prüfenden Fiillstoffes wird in einen weichen Tuchsack, der die Maße 30 x 30 cm hat und in Abständen von 10 cm parallel zu den Tuchkanten hochgesteppt ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich. Zunächst werden 5,0 g Füllstoff Probe gleichmäßig in den Sack verteilt, und die Dicke oder Höhe des Sackes wird durch die Gleitskala 2 gemessen.A sample of the filler to be tested is placed in a soft cloth bag, which has the dimensions 30 x 30 cm and at intervals of 10 cm parallel to the edges of the cloth is quilted, as can be seen from FIG. First, a 5.0 g filler sample is taken evenly distributed in the sack, and the thickness or height of the sack is determined by the sliding scale 2 measured.

Darauf werden 5,0 g Füllstoffprobe zugefügt, um 10,0 g zu ergeben, und die Höhe wird wieder gemessen. Diese Methode wird wiederholt, bis das Füllstoffgewicht 30,0 g beträgt.Then 5.0 g filler sample is added to make 10.0 g and the height is measured again. This method is repeated until the filler weight Is 30.0 g.

Fig. 3 erläutert graphisch die Ergebnisse dieses Versuches über die Sperrigkeitseigenschaft verschiedener FUllstoffproben. Wie ersichtlich, zeigen Daunen eine hohe Sperrigkeit selbst bei einer sehr kleinen Füllstoffmenge und die endgültige Höhe wird ziemlich rasch erreicht. Dagegen crgibt eine Probe von Kunststoffstapelfaser, insbesondere übliche gekräuscltc konjugierte Polyesterstapelfaser eine Kurve mit einer konstanten, ziemlich linearen Höhezunahme bei Steigerung der eingesetzten Füllstoffmenge. Diese Kurven in Fig. 3 zeigen die Überlegenheit von Daunen als Füllmaterial gegenüber sonstigen üblichen Füllstoffproben hinsichtlich Sperrigkeit oder Kompressionsverhalten und Weichheit0 Füllstoffproben nach der Erfindung in der Ausführung als Kugel (I) und als Zylinderkörper (II) ergeben eine ähnliche Probe wie Daunen.Fig. 3 graphically illustrates the results of this experiment over the Bulky property of various filler samples. As can be seen, show down a high bulkiness even with a very small amount of filler and the final one Altitude is reached fairly quickly. In contrast, a sample of plastic staple fiber especially common crimped conjugated polyester staple fiber having a curve a constant, fairly linear increase in height as the amount used increases Amount of filler. These curves in Fig. 3 show the superiority of down as a filler material compared to other usual filler samples Bulky or compression behavior and softness 0 filler samples according to the invention in the design as a ball (I) and as a cylinder body (II) result in a similar one Sample like down.

Aufgrund der angewandten empirischen Bedingungen können diese Kurven der Höhe H gegen die Masse M als empirische Gleichung wie folgt ausgedrückt werden: H(m) = Pa ru - exp (-Cm)g Hierin bedeutet m die eingepackte Probemasse in g, H die Höhe des gefüllten Musterkissens in mm, Ha und C sind charakteristische Konstanten der Probe, die mit dem betreffenden Kissentuch ermittelt wurden. Ein größerer Wert von H bedeutet eine größere Grenzhöhe der Mustermasse unu a höheres Sperrigkeitsvermögen. Ein großer Wert von C bedeutet einen steilen anstieg für die Kurve der Probe und eine rasche Erreichung der Grenzhöhe der Probe bei steigender Füllstoffmasse. Von einem anderen Gesichtspunkt aus bedeutet ein großer Wert von C einen sanften Widerstand gegen Druckeinwirkung auf das Kissentuch und daher hohe Weichheit.Due to the applied empirical conditions, these curves the height H against the mass M can be expressed as an empirical equation as follows: H (m) = Pa ru - exp (-Cm) g Here, m means the packed sample mass in g, H the Height of the filled sample cushion in mm, Ha and C are characteristic constants the sample determined with the pillow sheet in question. A greater value of H means a greater limit height of the sample mass and a higher bulkiness. A large value of C means a steep rise for the curve of the sample and a rapid reaching of the limit height of the sample with increasing filler mass. from From another point of view, a large value of C means gentle resistance against pressure on the pillow sheet and therefore high softness.

In der folgenden Tabelle sind diese kennzeichnenden Konstanten für mehrere Wirkstoffe zusammengestellt: TABELLE 1 Ha (nm) C(g-1) Daunen 50 0,054 Polyester S.F. ~60 0,045 Baumwolle 50 0,046 S (1) Kugel aus Nylon 6 55 0,051 S (2) Kugel aus PET * 58 0,104 S (3) Zylinder aus Nylon 6 55 0,051 S (4) Zylinder aus PET * 55 0,072 * Polyäthylenterephthalat Die Anpassungseigenschaft oder Anschmiegfähigkeit eines Kissens an den menschlichen Körper wird durch sinnliche Beobachtungen bewertet, d.h. durch Bedeckung eines Hand- oder Armmodells mit einem Prüfkissen und Beobachtung des Hohlraumes zwischen dem Modell und dem Kissen. Um ein Kissen mit guter Anpassungsfähigkeit zu haben, ist es jedenfalls zweckmäßig, einen Füllstoff zu benutzen, dessen Einzelelemente in ihrer Nasse beweglich sind, d.h. die Füllstoffmasse als Ganzes ist plastisch . Um dieses Wanderungsverhalten von Füllstoffelementen zu beobachten, wird eine Füllstoffprobe in den oben beschriebenen Tuchsack eingefüllt und eine kleine Menge gefärbter Elemente des Füllstoffes wird in die Masse nahe dem Nittelpunkt eines Quadrates eingesetzt, das die Masse enthält, und die gefärbten Elemente sind durch Nahtlinien umgrenzt. Die Probe wird dann zehnmal auf einer Linie durch den abgenähten Bezirk gefaltete worauf die Lage der gefärbten Füllstoffelemente beobachtet wird. Nach æehnmaliger Hin- und Herfaltung eines solchen mit Daunen gefüllten Prüfkissens entlang einer Linie, auf geder die Bezirke lagen, die färbte Füllstoffelemente enthielten, wie durch gestrichelte Linien in Fig. 4 A angedeutet, wurde beobachtett wie die Orte der gefärbten Daunenelemente nach dieser Faltprüfung sich zu Bezirken verschoben hatten, die in Fig. 4 A durch zusammenhängende Linien angedeubt sind. Auf diese Weise ist makroskopisch die Wanderung oder Beweglichkeit von Daunenelementen nachgewiesen. Im Gegensatz zu Daunen zeigt weder übliche Kunststoffstapelfaser noch Baumwolle irgendeine Wanderung oder Beweglichkeit von Elementen bei der vorstehend beschriebenen Prüfung. Daunen ergeben also Bettkissen oder ähnliche Erzeugnisse, die sich dem menschlichen Körper gut anschmiegen. Mit anderen Worten ist eine Masse aus Daunenfüllstoff ein makroskopisch weiches plastisches Material von hoher Sperrigkeit. Weder übliche Kunststoff-Faser noch Baumwolle zeigt ein derartiges Anpassungsverhalten oder Anschmiegbarkeit an den menschlichen Körper.The following table shows these characteristic constants for several active ingredients put together: TABLE 1 Ha (nm) C (g-1) down 50 0.054 polyester S.F. ~ 60 0.045 cotton 50 0.046 S (1) nylon 6 ball 55 0.051 S (2) ball made of PET * 58 0.104 S (3) cylinder made of nylon 6 55 0.051 S (4) cylinder made of PET * 55 0.072 * polyethylene terephthalate The adaptability or conformability a pillow on the human body is valued by sensual observations, i.e. by covering a hand or arm model with a test pillow and observing of the cavity between the model and the pillow. To a pillow with good adaptability In any case, it is advisable to use a filler, its individual elements are mobile in their wetness, i.e. the filler mass as a whole is plastic . In order to observe this migration behavior of filler elements, a Filler sample filled into the cloth bag described above and a small amount colored elements of the filler will be in the mass near the center point of one Square inserted, which contains the mass, and the colored elements are through Seam lines delimited. The sample is then sewn ten times on a line through the District folded whereupon the location of the colored filler elements is observed. After folding it back and forth ten times, it is filled with down Test pad along a line on which the districts lay, the colored filler elements as indicated by dashed lines in Fig. 4A was observed how the places of the dyed down elements become districts after this folding test had shifted, which are indicated in Fig. 4A by continuous lines. This is how macroscopically the migration or mobility of down elements is proven. In contrast to down, neither normal synthetic staple fiber shows nor Cotton has any migration or mobility of elements in the process of protruding described test. Down makes bed pillows or similar products, that hug the human body well. In other words, is a mass made of down filler a macroscopically soft plastic material of high bulkiness. Neither conventional synthetic fibers nor cotton show this kind of adaptive behavior or conformability to the human body.

Fig. 4 B zeigt die Wanderung oder Beweglichkeit des kugeligen Elementes nach der Erfindung aufgrund einer Prüfung wie vorstehend und Fig. 4 c zeigt die ähnlichen Eigenschaften des zylindrischen Elementes nach der Erfindung bei einer anderen ähnlichen Prüfung. Wie aus diesen figuren ersichtlich, wandern die kugeligen (I) und die zylindrischen (II) Körper nah der Erfindung ähnlich Daunen, und diese Füllstoffe ergeben auch eine alte Anpassungsfähigkeit der Anschmiegbarkeit bei damit gefiilltem Bettkissen.Fig. 4B shows the migration or mobility of the spherical element according to the invention based on a test as above and Fig. 4c shows the similar properties of the cylindrical element according to the invention in a other similar exam. As can be seen from these figures, the spherical ones wander (I) and the cylindrical (II) Body close to the invention Down, and these fillers, also result in an old adaptability of the supple with a bed pillow filled with it.

Vermutlich liegen die Gründe fiir das ähnliche Verhalten von kugeligen und zylindrischen Hohlkörpermaterialien nach der Erfindung wie Daunen iii folgendem: 1. Jedes Element der Füllstoffmasse ist voii jedem anderen Element abilängig, aber die Elemente sind wechselweise gegeneinander abgeschlossen, d.h., sie können nicht ineinander eindringen.Presumably the reasons for the similar behavior of spherical ones lie and cylindrical hollow body materials according to the invention such as down iii the following: 1. Each element of the filler mass is elongated from every other element, however the elements are alternately closed off from one another, i.e. they cannot penetrate each other.

2. Die Außenschicht jedes Elementes hat eine höhere Fadendichte als die Innenschicht; dies führt zu größerer Sperrigkeit je Gewichtseinheit, größerem Elastizitätsbereich und geringerem oder sanfteren Widerstand gegen Zusammcndrücken.2. The outer layer of each element has a higher thread density than the inner layer; this leads to greater bulkiness per unit of weight, greater Range of elasticity and less or less resistance to compression.

3. Die kugeligen (I) und zylindrischen (II) Elemente bestehen aus Fäden von mindestens 0,2 m Länge, die sich leicht biegen lassen. Dies trägt zu dem sanften Widerstand des Elementes gegen Zusammenpressungbei und erteilt ilun einen größeren Elastizitätsbereich.3. The spherical (I) and cylindrical (II) elements consist of Threads that are at least 0.2 m long and easy to bend. This contributes to that gentle resistance of the element to compression and gives ilun a larger elastic range.

4. Da der Körper jedes Füllstoffelementes aus Fäden besteht die länger sind als übliche Stapelfaser, ist die Wahrscheinlichkeit, daß die Fadenenden aus der Oberfläche des Körpers vorstehen, geringer als bei einer Masse aus Stapelfasernt Dies ergibt einen weicheren Griff des Körpers.4. As the body of each filler element is made up of threads, the longer are as usual staple fiber, is the probability that the Thread ends protrude from the surface of the body, less than with a mass made of staple fiber This gives the body a softer feel.

Als Material für die kugeligen und/oder zylindrischen Fadenkörper der Erfindung kann man Nylon, Polyester, Polyacrylsäureii, Polyvinylalkohole, Polyvinylidenchloride, Polyurethane und Polyvinylchloride benutzen. Auch können Fäden mit potentiellen Kräuseleigenschaftexl benutzt werden.As a material for the spherical and / or cylindrical thread bodies the invention can be nylon, polyester, polyacrylic acids, polyvinyl alcohols, polyvinylidene chlorides, Use polyurethanes and polyvinyl chlorides. Also can threads with potential Curling property exl can be used.

Länge und Feinheit der Fäden für die kugeligen und/oder zylindrischen Körper nach der Erfindung und Durchmesser, Länge und Schüttgewicht der Körper schwaiiken mit denjenigen der Erzeugnisse, die diese Körper als Fullmaterial enthalten.Length and fineness of the threads for the spherical and / or cylindrical Body according to the invention and diameter, length and bulk weight of the body schwaiiken with those of the products that contain these bodies as filling material.

Was das gewöhnliche Bettzeug und/oder Windjacken betrifft, für die Daunen am meisten benutzt werden, so wird die Federkraft des Körpers zu klein, wenn ein Faden feiner als 2 Denier ist, und wenn ein Faden gröber als 20 Denier ist, wird der Körper zu hart und zu starr. Folglich liegt die Feinheit des Fadens vorzugsweise im Bereich von 2 bis 20 Denier.As for ordinary bedding and / or windbreakers, for the Down is widely used, so the resilience of the body becomes too small when a thread is finer than 2 denier, and if a thread is coarser than 20 denier, the body becomes too hard and too rigid. Hence, the fineness of the thread is preferable ranging from 2 to 20 denier.

Wenn der Durchmesser der Körper kleiner als 5 mm ist, läßt sich die Gleicliförmigkeit der Körpergestalt kaum verwirklichen, und der Einzelkörper und seine Anhäufung wird eher unelastisch. Wenn der Durchmesser größer als 50 mm ist, so ist die Verwendbarkeit auf einen sehr engen Bereich begrenzt. Deshalb beträgt der Durchmesser des Fadenkörpers nach der Erfindung vorzugsweise 5 bis 50 mm, insbesondere liegt or zwischen tO und 30 mm; dies ist auch der Größenbereich von nnunenfedern.If the diameter of the body is smaller than 5 mm, the Hardly realize uniformity of body shape, and the Individual bodies and their accumulation tend to be inelastic. When the diameter is bigger than 50 mm, the usability is limited to a very narrow range. Therefore, the diameter of the thread body is preferably according to the invention 5 to 50 mm, in particular or is between t0 and 30 mm; this is also the size range by nnunenfedern.

Das mittlere Schüttgewicht der kugeligen und/oder zylindrischen Körper nach der Erfindung liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 1 und 30 mg/cm3, insbesondere zwischen 1 und 20 mg/cm3. Unterhalb einer Dichte von 1 mg/cm3 ist der Widerstand gegen Zusammendrücken zu gering und oberhalb einer Dichte von 30 mg/cm3 ist der Druckwiderstand zu hoch.The mean bulk density of the spherical and / or cylindrical bodies according to the invention is preferably in the range between 1 and 30 mg / cm3, in particular between 1 and 20 mg / cm3. The resistance is below a density of 1 mg / cm3 against compression too low and above a density of 30 mg / cm3 is the Pressure resistance too high.

Daher kann in keinem der beiden Fälle ein Erzeugnis gefertigt werden.Therefore, a product cannot be manufactured in either of the two cases.

Was die Länge der in den kugeligen und/oder zylindrischen Körpern nach der Erfindung enthalten Fäden betrifft, ist diese bei jeder Herstellungsmethode verschieden, wie nachstehend beschrieben werden soll. Kürzere Fäden als 0,2 m ihren zu keinem guten Filllmaterial mit einer niedrigen inneren Dichte, wie sie von dei Erfindung verlangt wird. Längere Fäden als 0,2 m erleichtern die Herstellung des kugeligen Körpers (I) erwünschter Dichte durch Einstellung der Zahl der das zu benutzende Garn bildenden Fäden uiid der Dichte der Fäden. Pur den zylindrischen Körper (II) wird die Fadenlänge so ermittelt und eingestellt, daß sie dem erwünschten Charakter für den vorgesehenen Sndzweck aiii besten entspricht, Wenn das Fililmaterial aus kugeligen und/oder zylindrischen Körpern für Kissen, Wärmeisolatoren oder Polstermaterial verwendet wird, können Durchmesser und Dichte der Körper 1 oder II erhöht werden.As for the length of the spherical and / or cylindrical bodies According to the invention contained threads are concerned, this is in every manufacturing method different as will be described below. Threads shorter than 0.2 m not a good filling material with a low internal density, as it is from dei Invention is required. Longer threads than 0.2 m facilitate the production of the spherical body (I) of desired density by adjusting the number of the to be used The threads forming the yarn uiid the density of the threads. Pur the cylindrical body (II) the thread length is determined and adjusted so that it has the desired character for the intended purpose aiii best corresponds, if the fililmaterial from spherical and / or cylindrical bodies for cushions, heat insulators or cushioning material is used, the diameter and density of the bodies 1 or II can be increased.

Es ist zweckmäßig, die Dichte des Innenteils der Körper I oder II zu erniedrigen. Dies bedeutet, daß die die Körper bildenden Fäden in der Außenschicht nahe der Körperoberfläche stärker verdichtet werden. Wie eine Querschnittsdarstellung der Körper in Fig. 1 angedeutet, befindet sich ein großer Anteil gewöhnlich von mehr als etwa 80 % der gesamten Fäden bevorzugt in einer Schicht des Körpers von O*7 r bis 1,0 r vom Mittelpunkt des Körpers, wobei r dessen Radius bedeutet.It is useful to measure the density of the inner part of the body I or II to humiliate. This means that the threads that make up the body are in the outer layer become more compacted near the body surface. Like a cross-sectional view the body indicated in Fig. 1, a large proportion is usually from more than about 80% of the total filaments preferably in one layer of the body of O * 7 r to 1.0 r from the center of the body, where r is its radius.

Wenn die Dichte der Außenschicht der Körper vermindert und die der Innenschicht erhöht wird, danh sind die elastischen Eigenschaften des Körpers nicht zweckentsprechend.When the density of the outer layer of the body decreases and that of the Inner layer is increased, then the elastic properties of the body are not appropriately.

Die Dichteverteilung der Körper nach der Erfindung wird wie folgt ermittelt: Fig. 5 A und B sind Skizzen von Mustern eines kugeligen und eines zylindrischen Körpers.The density distribution of the bodies according to the invention is as follows determined: Fig. 5 A and B are sketches of patterns of a spherical and a cylindrical Body.

Wie in Fig. 5 A angedeutet, wird eine scheibenartige Probe aus einem Körper I längs parallelen Ebenen zu dessen Äquator in einem Abrand von 0,2 r ausgeschnitten. Dann wird ein Loch vom Radius 0,7 r durch die Mitte der Scheibe ausgebohrt. Das so erhaltene hohle Scheibenmuster wird gewogen. Das Volumen dieses Musters ist nahe 0,233 des Schalenvolumens bei einem Abstand on 0,7 bis 1w0 r vom Mittelpunkt des Kugdkörpers nach folgender Bereclmung: Mehr als 80 ffi des gesamten Fadengewichtes befinden sih in der vorstehend beschriebenen Kugelschale wenn das Gewicht der hohlen Scheibe M0 wie folgt ist: 0,8 M x 0,233 # M # M x 0,233 Hierin bedeutet M das Gesamtgewicht des kugeligen Körpers I. Aus dem Verhältnis Mo/M wird die Dichteverteilung ermittelt.As indicated in FIG. 5A, a disk-like sample is cut out from a body I along planes parallel to its equator with a margin of 0.2 r. Then a hole with a radius of 0.7 r is drilled through the center of the disc. The hollow disk pattern thus obtained is weighed. The volume of this pattern is close to 0.233 of the shell volume at a distance of 0.7 to 1w0 r from the center of the spherical body according to the following calculation: More than 80 ffi of the total thread weight are in the spherical shell described above when the weight of the hollow disk M0 is as follows: 0.8 M x 0.233 # M # M x 0.233 Here, M means the total weight of the spherical body I. From the ratio The density distribution is determined Mo / M.

Um den Fadenanteil in der Schicht von 0,7 bis 1,0 r bei einem zylindrischen Körper II zu ermitteln , wird eine Probe hergestellt, indem man den Körper senkrecht zur Körperachse zu einer Scheibe schneidet und anschließend ein Loch von 0,7 r ausbohrt. Die so erhaltene scheibenartige Probe wird gewogen. Dann wird das Verhältnis N 0 berechnet, wobei Mo das Gewicht der Probe und M das Gewicht des ursprünglichen Zylinderkörpers von derselben Länge wie die Probe ist.To increase the amount of thread in the layer from 0.7 to 1.0 r in the case of a cylindrical To determine body II, a sample is prepared by placing the body perpendicular to the body axis to a disk and then drill a hole of 0.7 r. The disk-like sample thus obtained is weighed. Then the ratio becomes N 0 calculated, where Mo is the weight of the sample and M is the weight of the original cylinder body is of the same length as the sample.

Die kugeligen und die zylindrischen Körper werden für Bettzeug und/oder Kleidungsstücke benutzt, wobei diese Körper der Einwirkung von Druckscherkräften ausgesetzt sind. Deshalb ist es notwendig eine dauernde Deformierung oder Zerkleinerung der Körper des Füllmaterials zu verhindern.- Dies geschieht durch Stabilisierung oder Abbindung der Fäden an ihren Berührungspunkten, so daß sie festgelegt sind. Die Bindung wird durchgeführt, indem man ein Klebemittel an diesen Stellen aufbringt oder die Körper mit thermoplastischem Polymer an diesen Berührungspunkten erwärmt. Im letzteren Fall hat das thermoplastische Polymer (III) einen Schmelzpunkt mindestens 300 unterhalb des Schmelzpunktes der Fäden.The spherical and the cylindrical bodies are used for bedding and / or Garments used, these bodies being exposed to compressive shear forces are exposed. Therefore it is necessary to permanently deform or crush it to prevent the body of filler material.- This is done by stabilization or tying the threads at their points of contact so that they are fixed. The bond is carried out by applying an adhesive to these locations or the bodies are heated with thermoplastic polymer at these contact points. In the latter case, the thermoplastic polymer (III) has a melting point at least 300 below the melting point of the threads.

Hierfür kennen Stapelfasern, thermoplastisches Pulver oder Fäden aus dem Polymer IJI benutzt werden oder solches Polymer (III) kann den Mantelteil der Fäden darstellen, die aus verbundenem Mantel und Kern bestehen.For this purpose, staple fibers, thermoplastic powder or threads are familiar the polymer IJI can be used or such polymer (III) can form the shell portion of the Represent threads that consist of a connected sheath and core.

Diese thermoplastischen Materialien, z.B. Fäden, die zum Teil oder vollständig aus Polymer (III) gefertigt sind, werden in einem Anteil von mindestens 30 dp mit den höher schmelzenden Fasern vermischt, um Körper I oder II zu bilden. -Die Differenz in der thermischen Schrumpfung zwischen den klebenden und nichtklebenden Fäden während der Aushärtung soll weniger als 10 % in der Längsrichtung betragen.These thermoplastic materials, e.g. threads, which are partially or are made entirely from polymer (III), in a proportion of at least 30 dp mixed with the higher melting fibers to form Body I or II. -The difference in thermal shrinkage between the adhesive and non-adhesive Threads during curing should be less than 10% in the longitudinal direction.

Die Verfahren zur Herstellung kugeliger Körper und zylindrischer Körper für Füllmaterial werden nachstehend beschrieben: Für kugelige Körper werden längere Fäden als 0,2 m mit einem Luftstrom gelöst oder getrennt in ein zylindrisches Gefäß eingeblasen und angehäuft. Darauf werden die angehäuften Fäden abgeschert und durch einen exzentrischen Gasstrom im Gefäß in Drchung versetzt. Dadurch werden die die Anhäufung bildenden Fäden in drei Dimensionen abgebogen und auf eine sehr dichte Schicht an der Wand des zylindrischen Gefäßes durch Zentrifugalkraft infolge dessen Drehung verdichtet, und die Fadenanhäufung wird zu einem kugeligen Körper umgeformt, der dann durch Skierung der Fäden an ihren Beruhrungspunkten abgebunden wird.The process of making spherical bodies and cylindrical bodies for filling material are described below: For spherical bodies threads longer than 0.2 m are loosened with an air stream or separated into a cylindrical one Vessel blown in and piled up. The accumulated threads are then sheared off and set in motion by an eccentric gas flow in the vessel. This will be the filaments forming the agglomeration bent in three dimensions and in one very dense layer on the wall of the cylindrical vessel due to centrifugal force its twist is condensed and the thread accumulation becomes a spherical body reshaped, which is then tied by skinning the threads at their points of contact will.

Fig. 6 ist eine schematische Darstellung einer beimpielsweisen Herstellungsmethode der Erfindung. Fäden 3 werden einer Düse 4 zugeführt. Druckluft 6 wird in die DUso durch ein Einlaßrohr 5 eingeleitet, das an die Düse 4 angesetzt ist. Die Fäden 3 werden so durch den Einlaß 7 angesaugt und durch den Auslaß 8 und ein angesetztes Rohr 9 mittels 6 der Luft ausgestoßen. Auf diesem Wege werden die Fäden 3 in der Düse 4 unter der Wirkung des Luftstromes geöffnet oder getrennt. Nach Durchgang durch das Rohr 9 werden die geöffneten Fäden in dem zylindrischen Gefäß 11 aufgefangen, das Löcher 10 aufweist, und die Fäden werden darin angehäuft. Die Fadenahhäufung 12 wird in Gefäß 11 durch die Wirkung eines exzentrischen Luftstromes in Rotation versetzt und abgeschert, wenn das Gefäß 11 wie aus Fig. 6 B ersichtlich, seitlich verschoben wird und die Fadeflanhäufung 12 wird zu einem kugeligen Körper umgeformt, wie er in Fig. 1 A gezeigt ist. Durch diese Rotationsbewegung werden die Fäden zu einer dichteren äußeen Schicht infolge Zentrifugalkraft zusammengepreßt. Weiter werden die Fäden in drei Dimensionen abgebogen und zu einem kugeligen Körper umgeformt, der eine dichtere äußere Fadenschicht als seine Innenschicht besitzt.Fig. 6 is a schematic illustration of an exemplary manufacturing method the invention. Threads 3 are fed to a nozzle 4. Compressed air 6 is in the DUso introduced through an inlet pipe 5 which is attached to the nozzle 4. The threads 3 are sucked in through the inlet 7 and through the outlet 8 and an attached Tube 9 ejected by means of 6 of the air. In this way, the threads 3 in the Nozzle 4 opened or disconnected under the action of the air flow. After passage through the tube 9, the opened threads are caught in the cylindrical vessel 11, which has holes 10 and the threads are piled therein. The thread accumulation 12 is rotated in vessel 11 by the action of an eccentric flow of air offset and sheared off when the vessel 11, as shown in FIG. 6 B, laterally is moved and the thread pile 12 becomes spherical Reshaped body as shown in Fig. 1A. Through this rotational movement the threads are pressed together to form a denser outer layer as a result of centrifugal force. The threads are then bent in three dimensions and formed into a spherical body reshaped, which has a denser outer thread layer than its inner layer.

Wie aus Fig. 6 C ersichtlich, sind die Düse 4 und das Gefäß 11 parallel zueinander, aber nicht koaxial angeordnet, so daß die Fadenanhäufung einem exzentrischen Luftfluß ausgesetzt ist und so in Drehung versetzt und zu einer Kugel verformt wird.As can be seen from Fig. 6C, the nozzle 4 and the vessel 11 are parallel to each other, but not arranged coaxially, so that the thread accumulation an eccentric Is exposed to air flow and so rotated and deformed into a ball.

Gemäß Fig. 6 D kann ein zusätzlicher exzentrischer Luftstrom 15 aus einer Zuleitung 14 die Fadenanhäufung 12 im Gefäß 11 beaufschlagen, sie in Drehung versetzen und zu einer Kugel verformen.According to FIG. 6 D, an additional eccentric air stream 15 can be emitted a feed line 14 act on the accumulation of threads 12 in the vessel 11, they rotate move and deform it into a ball.

Die vorstehend beschriebenen Maßnahmen lassen sich zufriedenstellend einzeln oder gemeinsam anwenden.The measures described above can be satisfactory Apply individually or together.

Um Fäden von größerer definierter Länge als 0,2 m Länge zu erhalten, können sie auf eine geiinschte mit üblichen Schneidwerkseugen geschnitten werden. Solche Fäden definierter Länge werden dann wie vorstehend beschrieben in eine Düse eingesaugt. Mit üblichen mghanischen Einrichtungen ist es jedoch gewöhnlich nicht möglich, die Spitze solcher geschnittener Fäden in die vorstehend beschriebene Diese einzuführen uiid hindurchzusaugen. Deshalb besteht eine zweckmäßigere Methode darin, daß man endlose Fäden der Düse 4 zuführt und sie durch eine intermittierende arbeitende Schneidvorrichtung auf die gewünschte Länge, wenn sie aus der Diise austretens schneidet.To obtain threads with a defined length greater than 0.2 m, they can be cut to a standard with the usual cutting eyes. Such threads of defined length are then as described above into a nozzle sucked in. However, it is usually not with ordinary mghanic institutions possible the top such cut threads in the above These described to be introduced uiid to suck through. Therefore there is a more appropriate one Method is that one feeds endless threads to the nozzle 4 and intermittently working cutting device to the desired length when it comes out of the nozzle cuts.

Die Düsc 14 kann aus irgendeiner Einrichtung bestehen, die Fäden 3 einsaugt und sie mittels eines Luftstromes öffnet Eine Luftstrukturierdüse ist ein Beispiel für eine solche Vorrichtung. Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen ist Luftdruck von 1 bis 5 kg/cm verwendet worden.The nozzle 14 can consist of any device, the threads 3 sucks in and opens it by means of a stream of air. An air structuring nozzle is a Example of such a device. In the experiments on which the invention is based air pressure of 1 to 5 kg / cm has been used.

Fiir alle praktischen Zwecke besteht keine Begrenzung in der Gestalt oder Größe des Ansatzrohres, das den austretenden Luftstrom und die geöffneten Fäden regelt und deren Auffangen in dem zylindrischen Gefäß als Anhäufung sicherstellt.For all practical purposes there is no limit in shape or size of the extension tube, the exiting air flow and the opened threads regulates and ensures their collection in the cylindrical vessel as an accumulation.

Das Auffanggefäß muß in seiner Seitenwand einige Löcher und einen glatten Rundboden haben. Zweckmäßige Gestaltungen für ein solches Gefäß sind aus Fig. 6 E ersichtlich.The collecting vessel must have a few holes and one in its side wall have smooth round bottom. Appropriate designs for such a vessel are off Fig. 6 E can be seen.

Die Größe des Gefäßes ist entsprechend der gewünschten Kugelgröße gewählt. Im allgemeinen beträgt die lichte Weite 5 bis 50 mmpunti die Achse ist vorzugsweise etwas länger als der Durchmesser, um zu verhindern, daß die Fäden während der Drehung aus der Kugel herausfliegen. Wenn die Seitenwände des Gefäßes keine Löcher 10 aufweisen, kann der aus der Düse austretende Strahl einen Gegenstrom erzeugen, der den erwünschten Luftfluß stört und die Haufenbildung unbefriedigend macht. Aus diesem Grunde sind Löcher in der Seitenwand und im Boden des Gefäßes notwendig, so daß die Fäden sich glatt in dem Gefäß anhäufen und die Iuft glatt durch die Löcher herausfließt. Der Durchmesser dieser Löcher beträgt vorzugsweise 1 bis 3 mm und das Flächenverhältnis der gesamten Poren zu der gesamten Wandfläche liegt im Bereich von 5 bis 50 5.The size of the vessel is according to the desired ball size chosen. In general, the clear width is 5 to 50 mmpunti is the axis preferably slightly longer than the diameter in order to prevent the threads from falling during the rotation fly out of the ball. If the side walls of the vessel do not have any Have holes 10, the jet emerging from the nozzle can generate a countercurrent, the interferes with the desired air flow and the cluster formation is unsatisfactory power. For this reason there are holes in the side wall and in the bottom of the vessel necessary so that the threads pile up smoothly in the vessel and the air smooth flows out through the holes. The diameter of these holes is preferably 1 to 3 mm and the area ratio of the total pores to the total wall area ranges from 5 to 50 5.

Wie in Fig. 6 D gezeigt, icann dem die Fadenanhäufung 12 in Drehung versetzenden Luftstrom 15 eine exzentrische Lage gegeben werden, indem man die Lage und/oder den Winkel des Ausstoßrohres 14 verändert. Während der zum Ausstoßen dieser Fäden benutzte Luftdruck weniger als 2 kg/cm2 betragen kann, kann auch ein intermittierender statt eines kontinuierlichen Flusses benutzt werden, der auch eine gut geformte Kugel ergibt. Die Periode dieses intermittierenden Flusses kann im Bereich von 5 x 10-1 bis 1 x 10-2 Sek. liegen.As shown in Fig. 6D, the thread pile 12 can rotate displacing air flow 15 can be given an eccentric position by changing the position and / or the angle of the discharge tube 14 is changed. During the for ejecting this Threads used air pressure can be less than 2 kg / cm2, can also be intermittent instead of a continuous flow that is also a well-shaped one Sphere results. The period of this intermittent flow can be in the range of 5 x 10-1 to 1 x 10-2 seconds.

Das Verfahren zur Fertigung des zylindrischen Körpers (II) nach Fig. 1 c ist folgendes: Die Fäden worden in einem Gasstrom gcöffnet und in einen Zylinder oder ein verjüngtes Rohr auf dessen Innenwand geblasen, in drei Dimensionen abgebogen, aufgehäuft und zu einem zylindrischen Fadenkörper mit einer Dichteverteilung umgeformt, die in der Außenschicht höher und in der Innenschicht in dem Rohr niedriger ist, wobei der zylindrische Körper durch ein Paar bewegter Bänder in mindestens einem Bandsysten gehalten wird. Der Körper wird dann herausgenommen und an den Berührungspunkten der Fäden fixiert, so daß das Ftlllnaterial aus zylindrischen Fadenkörpern nach der Erfindung erzeugt wird.The method for manufacturing the cylindrical body (II) according to Fig. 1c is as follows: The threads have been opened in a gas stream and placed in a cylinder or a tapered pipe blown onto its inner wall, bent in three dimensions, piled up and formed into a cylindrical thread body with a density distribution, those in the outer layer higher and in the inner layer in the pipe is lower, the cylindrical body by a pair of moving belts in at least a tape system is held. The body is then taken out and at the points of contact of the threads fixed so that the filling material made of cylindrical thread bodies after of the invention is generated.

Fig. 8 erläutert beispielsweise ein Herstellungsverfahren nach der Erfindung. In Fig. 8 A werden die Fäden 19 durch Zufuhrwalzen 13 der Düse 21 zugeleitet. Ein Druckluftstrom 23 wird durch das an die Düse 21 angesetzte Rohr 22 in diese eingeführt. Dadurch werden die Fäden 19 in den DUseneinlaß 24 eingesaugt und mit einem Luftstrom aus dem Auslaß 25 in das Rohr 26 eingeblasen. Auf diesem Wege werden die Fäden unter der Wirkung des Luftstromes in der Düse 21 geöffnet, in das Rohr 26 ausgestoßen, dort in drei Dimensionen abgebogen, aufgehäuft und zu einem zylindrischen Fadenkörper 31 mit einer Innenschicht geringer Dichte und einer Außenschicht höherer Dichte umgeformt. Dann wird der zylindrische Fadenkörper 31 auf das untere Band 27 überführt und durch ein oberes Band 28 gehalten, wonach er herausgenoninen wird.FIG. 8 explains, for example, a manufacturing method according to FIG Invention. In FIG. 8A, the threads 19 are fed to the nozzle 21 by feed rollers 13. A compressed air stream 23 is introduced through the pipe 22 attached to the nozzle 21 introduced. As a result, the threads 19 are sucked into the DUseneinlaß 24 and with it blown into the tube 26 by a stream of air from the outlet 25. Be this way the threads opened under the action of the air stream in the nozzle 21, into the tube 26 ejected, there bent in three dimensions, piled up and into a cylindrical one Thread body 31 with an inner layer of low density and an outer layer of higher density Reshaped density. Then the cylindrical thread body 31 is attached to the lower belt 27 transferred and held by an upper band 28, after which it is taken out.

Um bei diesem Verfahren eine Fadenanhäufung mit einer bestimmten mittleren Schüttdichte zu erhalten, werden die Fäden 31 im Rohr 26 unmittelbar auf eine gewünschte Dichte angel haupt. Wenn man eine höhere Dichte erhalten will wird das Erzeugnis dieses Prozesses auf die gewünschte Dichte verzogn. Im letzteren Fall wird der Verzug des zylindrischen Körpers wie folgt Die zylindrische Fadenanhäufung 31 wird bei ihrem Austritt aus dem Rohr 26 von einem Bandpaar 27, 28 aufgenommen, wie in Fig. 8n gezeigt ist und auf ein anderes Bandpaar 29, 30 überführt, das sich mit höhercr linearer Geschwindigkeit bewegt als das Paar 27, 28. Dieser Verzugprozeß kann einmal durchgeführt oder auch wiederholt werden.In order to obtain an accumulation of threads with a certain average bulk density in this method, the threads 31 in the tube 26 are immediately angled to a desired density. If you want to get a higher density, the product of this process is delayed to the desired density. In the latter case, the warpage of the cylindrical body becomes as follows As it emerges from the tube 26, the cylindrical thread accumulation 31 is picked up by a pair of belts 27, 28, as shown in Fig. 8n, and transferred to another pair of belts 29, 30, which moves at a higher linear speed than the pair 27, 28 This delay process can be carried out once or repeated.

Das vorstehende Verfahren führt zu einem Produkt, worin die Fäden umgebogen und zu einem zylindrischen Körper verformt sind, dessen Innensdicht eine geringere Dichte als seine Außeiiscliidit hat.The above process results in a product in which the threads are bent and deformed into a cylindrical body, the inner seal of which a has a lower density than its exterior.

Wiederum gibt es praktisch keine Begrenzung für Gestalt oder Größe der Diise 21, die die Fäden ansaugt und sie mittels eines Luftstromes öffnet. Eine Lufttexturierdüse ist ein Beispiel einer benutzbaren Düse. Bei den Versuchen der Erfindung wurde Luftdruck von 1 bis 5 kg/cm² verwendet.Again, there is virtually no limit to shape or size the nozzle 21, which sucks in the threads and opens them by means of a stream of air. One Air texturing nozzle is an example of a nozzle that can be used. In the attempts of the In the invention, air pressure of 1 to 5 kg / cm² was used.

In ähnlicher Weise besteht praktisch keine Begrenzung ftir das Rohr 26, denn jede rohrartige Vorrichtung, die in der Lage ist, die aus der Düse ausgestoßenen Fäden dreidimensional abzubiegen und ihre Anhäufung zu bewirken, kann benutzt werden. Es kann ein kegelförmiges Rohr oder ein Zylinder sein, wie in Fig. 8 gezeigt ist. Der Durchmesser des Rohrauslasses beträgt 5 bis 50 mm und die Rohrlänge 50 bis 250 mm- Die Bänder 27 und 28 dienen zur Abnahme der Fadenanhäufung vom Rohr 26 und zu dessen Überführung zur nächsten Stufe.Similarly, there is virtually no limit to the pipe 26, for any tubular device capable of being ejected from the nozzle Bending threads three-dimensionally and causing them to accumulate can be used. It can be a conical tube or a cylinder as shown in FIG. 8. The diameter of the pipe outlet is 5 to 50 mm and the pipe length is 50 to 250 mm- The bands 27 and 28 serve to decrease the accumulation of threads from the pipe 26 and its transfer to the next stage.

Der Abstand zwischen dem oberen Band 28 und dem unteren Band 27 ist ctwas geringer als der Durchmesser der zylindrischen Fadenanhäufung, um den Körper glatt zu überführen. Das Matcrial für die Bänder 27 und 28 muß einen hohen Reibungskoeffizienten für den Fadenkörper haben, um ihn ohne Schlupf zu überführen. Beispielsweise können als Bandmaterial flaueines Tuch aus gesponnenem Garn und Natur- oder Kunstleder verwendet werden.The distance between the upper band 28 and the lower band 27 is csomething smaller than the diameter of the cylindrical thread accumulation around the body transfer smoothly. The material for the belts 27 and 28 must have a high coefficient of friction for the thread body in order to transfer it without slippage. For example, can as ribbon material, a flat cloth made of spun yarn and natural or synthetic leather be used.

Der Zylinderkörper II kann so, wie er gefertigt wurde,verwendet werden und/oder er kann als geschnitzelte Stücke vorgewählter geeigneter Länge gebraucht werden.The cylinder body II can be used as it was manufactured and / or it can be used as carved pieces of selected suitable length will.

Die Berührungspunkte der Fäden in den so erhaltenen kugeligen oder zylindrischen Körpern können auf einem der folgenden drei Wege fixiert werden.The points of contact of the threads in the spherical or so obtained cylindrical bodies can be fixed in one of the following three ways.

Nach der ersten methode wird ein Klebemittel auf die Körpcr I und II aufgesprüht, um die Berührungspunkte der Fäden, die diese Körper bilden, zu fixicrcn. Jedes übliche Klebemittel kann gebraucht werden. Beispielsweise werden Silikone und/oder Acrylester wegen ihrer Klebfestigkeit und der Weichheit des erhaltenen Erzeugnisses bevorzugt. Diese Klebmittel können in flüssiger Formt als Emulsion oder in irgendeinem anderen Zustand aufgebradt werden. Das Klebemittel soll in einer Mengc von mehr als 10 ffi des Fadengewichtes in den Körpern des Füllmaterials benutzt werden, um die Bestandigkest der Körper zu erhalten.According to the first method, an adhesive is applied to the body and II sprayed on to fix the points of contact of the threads that make up these bodies. Any common adhesive can be used. For example, silicones and / or acrylic esters because of their adhesive strength and the softness of the obtained Product preferred. These adhesives can be in liquid form as an emulsion or in any other condition. The glue target in an amount of more than 10 ffi of the weight of the thread in the bodies of the filler material used to maintain the stability of the body.

Nach der zweiten Methode wird ein fadenförmiger oder pulverisierter, in der Wärme schmelzender Bestandteil in die Fäden der Körper I oder II eingemischt und der so verschnittene Körper auf eine Temperatur oberhalb derjenigen der erhitzt, bei der eingemischte schmelzbare Bestandteil schmilzt jedoch unterhalb der Temperatur, bei der die Fäden der Körper I oder II schmelzen, so daß die Berührungspunkte der Fäden durch Schmelzen und Wiedererhärten des schmelzbaren Bestandteiles fixiert werden. In diesem Fall liegt der Schmelzpunkt des schmelzbaren Bestandteiles vorzugsweise um 300C oder mehr unterhalb des Fadenschmelzpunktes. Wenn dieser Schmelzpunktunterschied kleiner als 30 0C ist, kann die Warmfixierung oder Abbindung zur thermischen Zersetzung der die Körper I oder II bildenden Fäden führen.According to the second method, a thread-like or powdered, heat-melting component mixed into the threads of the bodies I or II and the thus cut body is heated to a temperature above that of however, when the fusible component mixed in melts below the temperature, in which the threads of the body I or II melt, so that the points of contact of the Threads fixed by melting and re-hardening of the fusible component will. In this case, the melting point of the fusible component is preferably at 300C or more below the thread melting point. When this melting point difference is less than 30 0C, the hot setting or setting can lead to thermal decomposition of the threads forming the bodies I or II.

Wenn der fadenartige schmelzbare Bestandteil sich bei dem Warmfixierprozeß zusammenzieht oder sintert, kann er sich in der Mitte der Körper I oder II anhäufen und zu deren Zerstörung führen. Um dies zu verhindern, soll der fadenförmige schmelzbare Bestandteil kürzere Fadenlänge haben als die Umfangslänge der Körper I oder II.When the thread-like fusible component becomes in the heat setting process contracts or sinters, it can accumulate in the middle of bodies I or II and lead to their destruction. To prevent this from happening, the thread-like fusible Constituent parts have a shorter thread length than the circumferential length of the body I or II.

Als schmelzbarer fadenförmiger Bestandteil kann jedes Polymer verwendet werden, das 30 0C oder mehr unterhalb der Schmelztemperatur des die Körper 1 oder II bildenden Fadens schmilzt und sich entweder in Fadenform oder als Pulver erhalten und benutzen läßt. Beispielsweise können ein Mischpolyester aus Polybutylen-terephthalat-isophthalat und Adipat, Nylon 6, Nylon 12, Nylon 66, Nylon 610 und Mischpolymere der monomeren Bcstandteile von 2 oder mehreren dieser Polymere benutt werden.Any polymer can be used as the meltable thread-like component be that 30 0C or more below the melting temperature of the body 1 or II forming thread melts and is obtained either in thread form or as a powder and lets use. For example, a mixed polyester of polybutylene-terephthalate-isophthalate and adipate, nylon 6, nylon 12, nylon 66, nylon 610, and copolymers of the monomers Components of two or more of these polymers are used.

Der schmelzbare fadenförmige Bestandteil kann in die zur Fertigung der Körper I oder II benutzten Fäden eingeführt und damit vermischt werden, beispielsweise kann er aus einer Saugdüse zugeführt werden, die diagonal zu dem Anschlurohr oder Kegelrohr angeordnet ist, oder er kann in einen Luftstrom der Fällen eingeführt werden.The fusible thread-like component can be used for manufacture the body I or II threads used are introduced and mixed with it, for example it can be fed from a suction nozzle that is diagonal to the connection pipe or Cone tube is arranged, or it can be introduced into an air stream of the cases will.

Die dritte Methode besteht darin, daß man die Körper I oder II aus einer Kombination von klebenden und nichtklebenden Fäden fertigt und diese Körper bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des schmelzbaren Fadens und unterhalb des Schmclzpunlctes des nichtklebenden Fadens behandelt, um so die Berührungspunkte der Fäden zu fixieren. Klebende Fäden, die für das eben beschriebene Verfahren brauchbar sind, können in iiblichen Spinnverfahren für konjugierte Fäden hergestellt werten.The third method is that you can get the body I or II out a combination of adhesive and non-adhesive threads and makes this body at a temperature above the melting point of the fusible thread and below of the melting point of the non-adhesive thread, so as to avoid the points of contact to fix the threads. Adhesive threads that can be used for the process just described can be produced in conventional spinning processes for conjugated threads.

Die Schmelzpunktsdifferenz der klebenden und nichtklebenden Fäden ist vorzugsweise größer als 30°, um die Verfahrenstemperatur leicht regeln um eine thermische Zerstörung des hochschmelzenden, nich-edibenden Bestandteiles verhindern zu können. Beide Bestandteile sind vorzugsweise cinn der ähnlich um die Ablösung der Fäden an ihren Berüchrungsstellen zu vermeiden. Zweckmäßige Kombinationen, die verwendet werden können, sind Polyäthylenterephthalat, Polybutylenterephthalat-isophthalat, Adipat, Mischpolymer und Polyamid, wie Nylon 6, Nylon 12, Nylon 66, Nylon 610 und deren Mischpolymere sowie Polyacrylnitril und dessen Mischpolymere, wie Methacrylat.The difference in melting point of the adhesive and non-adhesive threads is preferably greater than 30 ° in order to easily regulate the process temperature by one Prevent thermal destruction of the high-melting, non-edible component to be able to. Both components are preferably cinn the similar to the detachment to avoid the threads at their points of contact. Appropriate combinations that can be used are polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate isophthalate, Adipate, interpolymer, and polyamide such as nylon 6, nylon 12, nylon 66, nylon 610, and their copolymers and polyacrylonitrile and its copolymers such as methacrylate.

Das Verhältnis von klobenden Fäden zu gesamtem Fadengehalt der Körper I oder II soll 30 ra oder mehr> vorzugsweise 50 % oder mehr betragen.The ratio of clinging threads to the total thread content of the body I or II should be 30 ra or more> preferably 50% or more.

Die Beständigkeit von Körper I oder II unter Gebrauchsbedingungen wird wie folgt ermittelt: Eine vorgewählte Masse Füllmaterial, wie Körper I oder II wird in einen Mustertuchsack von 10 x 10 cm eingefüllt, und der gefüllte Sack wird auf das in Fig. 7 gezeigte Gerät gesetzt. Durch horizontale Drehung der an diesem Gerät angebrachten Drehscheibe 18 wird der Sack 17 gleichzeitig Scher- und Druckwirkung ausgesetzt.The resistance of body I or II under conditions of use is determined as follows: A preselected mass of filler material, such as body I or II is filled into a sampler sack of 10 x 10 cm, and the filled sack is set on the device shown in FIG. By rotating the an This device attached turntable 18 is the bag 17 at the same time shear and Exposed to pressure.

Eine Druckkraft von 500 g wird durch das Teil 16 auf den Sack 17 aufgebracht. Nach einstündigem Betrieb wird das Füllmaterial zur Betrachtung aus dem Sack entfernt.A compressive force of 500 g is applied to the sack 17 by the part 16. After one hour of operation, the filler material is removed from the sack for viewing.

Die einzelnen Elemente oder Körper des Füllmaterials können infolge der Verflechtung der Fäden zwischen den Körpern nicht getrennt werden, wenn der Gehalt an Klebefäden kleiner als 30 % der Gesamtfäden der Körper war, und es wurde auch Zerstörung des Filmmaterials beobachtet.The individual elements or bodies of the filling material can as a result the interweaving of the threads between the bodies are not separated when the Adhesive thread content was less than 30% of the total threads of the body, and it was destruction of the footage was also observed.

Venn der Gehalt an Klebefäden zwischen 30 und 50 % des gesamten Fadengehaltes der Körper lag, wurde beobachtet, daß das Füllmaterial in seiner Gestalt etwas abgeflacht war, aber die einzelnen Elemente nach dem Druck- und Scherversuch noch voneinander trennbar waren. Die Sperrigkeit und Rückstellung des Musterskissens mit diesem Fiillmatcrial blieben erhalten, und die Weichheit war sehr stark angestiegen. Aur den Körpern I oder II gefertigtes Füllmaterial mit mehr als 50 % Klebefaden behielt ebenfalls die ursprüngliche Gestalt und die guten Eigenschaften des Musterkissens.Venn the content of adhesive threads between 30 and 50% of the total thread content the body was lying, it was observed that the filler material was somewhat flattened in shape was, but the individual elements still differ from each other after the pressure and shear tests were separable. The bulkiness and recovery of the sample cushion with this fill material were retained and the softness increased very much. Aur the bodies I or II made filler material with more than 50% adhesive thread also retained the original shape and the good properties of the sample pillow.

Füllmaterialkörper I oder II mit Klebe fäden können nicht warm stabilisiert werden, während man die Größe und Gestalt der Körper I oder II konstant hält. Im allgemeinen werden die Körper I oder II infolge Kontraktion oder Schrumpfwlb der Klebefäden kleiner. Dies gilt allgemein, weil die Schrumpfung von Klebe fäden höher als diejenige ist von nichtklcbenden. Wenn diese Schrumpfdifferenz 10 % überschreitet, schrumpft der Klebefaden so stark gegenüber dem nichtklebenden Faden, daß orsterer sich in der Innenschicht der Körper I oder II konzentriert. Dies führt zur Bildung einer Innenschicht von hoher Fadendichte in den Körpern und zu deren Zerstörung. Daraus ergeben sic unerwünscht Eigenschaften in Erzeugnissen aus solchem Material.Filling material body I or II with adhesive threads cannot be thermally stabilized while keeping the size and shape of bodies I or II constant. in the in general, the bodies I or II become the result of contraction or shrinkage Glue threads smaller. This is generally true because the shrinkage of adhesive threads is higher as that is of non-stupid ones. If this shrinkage difference exceeds 10%, the adhesive thread shrinks so much compared to the non-adhesive thread that orsterer in the Inner layer of the body I or II is concentrated. this leads to the formation of an inner layer of high thread density in the bodies and too their destruction. This results in undesirable properties in products such material.

Wenn diese Schrumpfdifferenz kleiner als 10 ffi ist, ist der Anstieg in der Dichte der Innenschicht der Körper so goring, daß die erwünschten Eigenschaften der daraus gefertigten Erzeugnisse nicht merklich beeinträchtigt werden.If this shrinkage difference is less than 10 ffi, the increase is In the density of the inner layer of the body so goring that the desired properties the products made from it are not noticeably impaired.

Um die Schrumpfdifferenz zwischen den klebenden und nicht klebenden Fäden auf weniger als 10 % bei der Warmhärtung zu begrenzen, wenn jeder Faden unter verschiedenen Bedingungen der Verspinnung, Streckung, Warmhärtung usw. crzeugt wird, wird der Klebefaden durch Einstellung des Gehaltes an schmelzbarem Bestandteil geregelt.To the shrinkage difference between the adhesive and non-adhesive Limit threads to less than 10% on heat cure when each thread is under various conditions of spinning, drawing, heat setting, etc. is created, the adhesive thread is regulated by adjusting the content of the fusible component.

Die Warmhärtungstemperatur der Körper I oder II ist höher als der Schmelzpunkt des niedrig schmelzenden Bestandteiles und niedriger als derjenige des hochschmelzenden Fadenbestandteiles und vorzugsweise so niedrig wie möglich.The heat setting temperature of the bodies I or II is higher than that Melting point of the low melting point component and lower than that of the high-melting thread component and preferably as low as possible.

Die so erhaltenen Rillmaterialkörper können mit Schmiermittel und/oder antistatischem Mittel behandelt werden, damit sie glatt aneinander gleiten und die Entstehung statischer Elastizität ausgeschaltet ist.The grooving material body obtained in this way can with lubricant and / or antistatic agent so that they slide smoothly against each other and the Static elasticity is eliminated.

Tcxtilew eugnisse, in denen Füllma tcrial aus so erhaltenen Körpern I oder II enthalten war , und in denen Füllmaterial getrennt oder in Kombination gepackt war, besaßen ausgezeichnete Eigenschaften ähnlich denjenigen des entsprechenden Erzeugnisses mit Füllung aus Naturdaunen. Solche Eigenschaften sind ausgezeichnete Sperrigkeit, leichtes Gewicht, angenehme Weichheit, gute £lastizität und Anschmiegfähigkeit oder Anpassungsfähigkeit an den eingehüllten Körper.Textile products in which filling material is made from bodies obtained in this way I or II was included, and in which filler material separately or in combination was packed had excellent properties similar to those of the corresponding one Product filled with natural down. Such properties are excellent Bulky, light weight, pleasant softness, good elasticity and conformability or adaptability to the enveloped body.

Erzeugnis so, in denen sich die Verwendung von Füllmaterial aus Körpern I und/oder II cmp£6hltt sind Bettdecken, Kopfkisseii, Schlafsäcke (Bcttzeug im allgemeinen), Windjacken, Skikleidung usw. Außerdem kann Füllmaterial nach der Erfindung für Möbel, Kissen, Packungen, Isoliermaterial usw. benutzt werden.Product so in which there is the use of filler material from bodies I and / or II cmp £ 6hltt are duvets, pillows, sleeping bags (clothes in general), Wind jackets, ski clothing, etc. In addition, filling material according to the invention for furniture, Pillows, packs, insulating material, etc. may be used.

Wenn übliche Baumwolle oder Stapelkunststoff-Faser zur Herstellung von Erzeugnissen, wie Bettzeug benutzt wird, so wird solche Faser zunächst durch Kardieren oder Krempeln in einen Gurt umgewandelt, und diese Gurte werden aufeinandergestapelt und in ein Leinentuch eingepackt. Im Gegensatz hierzu kann das Füllmaterial nach der Erfindung regellos in ein Leinentuch gepackt werden, ohne daß Kardieren und Aufeinanderstapeln zur Herstellung von Erzeugnissen, wie Steppdecken erforderlich wäre. Die Möglichkeit zur Herabsetzung der Fertigungskosten solcher Erzeugnisse ist also offensichtlich.If usual cotton or staple plastic fiber for manufacturing From products such as bedding used, such fiber is first carried through Carding or carding is converted into a belt, and these belts are stacked on top of one another and wrapped in a linen cloth. In contrast, the filling material can after of the invention can be packed randomly in a linen cloth without carding and Stacking on top of one another is required for the manufacture of products such as quilts were. The ability to reduce the cost of manufacturing such products so is obvious.

Außerdem haben Erzeugnisse, die mit üblicher Baumwolle oder Stapelkunststoff-Faser gefüllt sind, nicht die hohe Elastizität oder Kompre s sf onsriickstellung, Deshalb können diese Erzeugnisse nicht für den Versand stark verdichtet oder unter Vakuum verpackt werden. Bei der Lagerung und. dem Versand benötigen sie deshalh einen sehr großen Raum. Im Gegensatz hierzu kann Eüllmaterial nach der Erfindung, das eine ausgezeichnete Kompressionsnickstellung besitzt, entweder in einem stark verdichteten Zustand oder verpackt im Vakuum versandt oder gelagert werden. Dies beduetet eine Verminderung der Lager- und Transportkosten aufgrund des dafür erforderlichen sehr kleinen Raumes.Also have products made with ordinary cotton or staple plastic fiber are filled, not the high elasticity or compression, therefore These products cannot be highly compressed or vacuumed for shipping be packed. When storing and. For this reason they need a lot for shipping great room. In contrast to this, envelope material according to the invention, the one possesses excellent compression pitch, either in a highly compressed Condition or packed in a vacuum to be shipped or stored. This means one Reduction of storage and transport costs due to the very necessary for it small space.

Beispiel 1 Kugeliges Füllmaterial wurde gemäß der Erfindung aus Poly- -äthylenterephthalatfäden wie folgt hergestellt: Probe Nr. Denier Fäden Fadenlänge (1) 25 4 0,4 Meter (2) 75 12 1,0 Meter (3) 225 36 015 Meter (4) 375 60 1,0 Meter Diese Fäden wurden in einer Düse 4, die aus einer Lufttexturierdüse bestand, durch den Einlaß 7 eingeführt (s. Fig. 6 A). In einem Luftstrom von 25 kg/cm² Druck wurden die Fäden geöffnet und durch (las angesetzte Glasrohr 9 von 150 mm und 10 mm lichter Weite geleitet und in das Gefäß mit 4o Löchern 10 von 2 mm Durchmesser in dessen Wand und Boden und von einer Gestalt von 20 mm Länge und 10 mm Durchmesser eingeblasen und darin angehäuft. Example 1 Spherical filling material was made according to the invention from poly - Ethylene terephthalate threads prepared as follows: Sample No. Denier threads thread length (1) 25 4 0.4 meters (2) 75 12 1.0 meters (3) 225 36 015 meters (4) 375 60 1.0 meters These threads were passed through a nozzle 4 consisting of an air texturing nozzle introduced the inlet 7 (see. Fig. 6 A). In an air flow of 25 kg / cm² pressure became the threads opened and through (read attached glass tube 9 of 150 mm and 10 mm clearer Width passed and into the vessel with 40 holes 10 of 2 mm diameter in it Wall and floor and blown in a shape 20 mm long and 10 mm in diameter and piled up in it.

Darauf wurde die Fadenanhäufung mittels eines exzentrischen Luftstromes infolge Verschiebung des Gefäßes entsprechend Fig. 6 B in Rotation versetzt. Außerdem wurde ein intermittierender Preßluftstrom von 0,8 kg/cm² mit einer Periode von 0,05 Sek. aus einem Glasrohr 14 von 3 mm lichter Weite auf die Faseranhäufung gemäß Fig. 6 D aufgesetzt. Die so ertittenen Kugelkörper wurden herausgenomment mit Silikonklebomittel besprüht und 3,0 Minuten bei 180°C warm gehärtet.The thread accumulation was then created by means of an eccentric air flow due to the displacement of the vessel according to FIG. 6B in rotation. aside from that became an intermittent compressed air flow of 0.8 kg / cm² with a period of 0.05 Sec. From a glass tube 14 with a clearance of 3 mm onto the fiber accumulation according to FIG. 6 D put on. The spherical bodies thus suffered were removed with silicone adhesive sprayed and cured for 3.0 minutes at 180 ° C.

Die Härtung bewirkte eine Fixierung der Kontaktstellen, um die Kugelkörper fcrtig zu machen.The hardening brought about a fixation of the contact points around the spherical bodies to get ready.

Die so erzeugten Kugeln hatten das in Fig. 1 A gezeigte Aussehen und die folgenden Eigenschaften: TABELLE 2 Probe Nr. Kugeldurchmesser Schüttgew. Gew.-Verhältnis (0,7 bis 1,0 r) (1) 14 mm 6,8 mg/cm³ 90 % (2) 14 mm 6,3 mg/cm3 95 (3) 14 mm 4,0 mg/cm3 70 s (4) 14 mm 32,0 mg/cm3 90 % Gefüllte Erzeugnisse wurden mit ans <en Proben 1 bis 1t gemachtem Füllmaterial gefertigt und hatten folgeiide Merlimale: Probe Nr.The spheres produced in this way had the appearance and appearance shown in FIG. 1A the following properties: TABLE 2 Sample No. Ball diameter Bulk weight. Weight ratio (0.7 to 1.0 r) (1) 14 mm 6.8 mg / cm³ 90% (2) 14 mm 6.3 mg / cm3 95 (3) 14 mm 4.0 mg / cm3 70 s (4) 14 mm 32.0 mg / cm3 90% Stuffed products were manufactured with filler material made from 1 to 1 t samples and had the following Merlimale: sample no.

(1): Geringer Widerstand gegen Kompression und geringe Drucke las tizi tät (2): Sperrigkeit und Beweglichkeit ähnlich Daunen wie aus Fig. 3 und 4 B ersichtlich.(1): Low resistance to compression and low pressure read tizi ity (2): bulkiness and mobility similar to down as in Fig. 3 and 4 B can be seen.

(3): Hoher Widerstand gegen Kompression, grober Griff.(3): High resistance to compression, rough grip.

(4): Geringe Sperrigkeit, äußerst hoher Widerstand gegen Kompression.(4): Low bulkiness, extremely high resistance to compression.

Aus Kugeln der Probe Nr. 2 bestehendes Füllmaterial wurde im Vakuum verpackt und 22 Tage gelagert, dann herausge-Std.Filler material consisting of balls of Sample No. 2 was vacuumed packed and stored for 22 days, then unloaded.

nommen und 24 sich erholen gelassen. Die Kugeln nahmen zu 100 ffi wieder ihre ursprüngliche Gestalt an, während das Rückstellvolumen von Baumwolle und Polyesterstapelfaser nach ähnlicher Behandlung wie oben erwähnt etwa 70 bzw. 8beträgt.taken and let 24 recover. The balls increased at 100 ffi returns to its original shape while the restoring volume of cotton and polyester staple fiber after similar treatment as mentioned above approx. 8 amounts.

Beispiel 2 Fäden aus Nylon 6 wurden zur Herstellung von Material nach der Erfindung wie folgt benutzt: Probe Nr. Denier Fäden Fadenlänge (1) 100 4 1 Meter (2) 100 6 1 Meter (3) 100 60 1 Meter Aus jedem dieser Fadenmaterialien wurde unter den in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen kugelförmiges Füllmaterial gefertigt. Der Mittelpunkt der Düse 4 lag jedoch exzentrisch zur Achse des Gefäßes 11, wie aus Fig. 6 C ersichtlich, so daß durch den exzentrischen Luftstrahl die Fäden unter Rotation in dem Gefäß angehäuft wurden. Das Gefäß 11 hatte eine Länge von 25 mm und eine lichte Weite von 20 mm, Die Ergebnisse waren folgende: Probe Nr. Example 2 Filaments of nylon 6 were used to make material used according to the invention as follows: Sample No. Denier Threads Thread Length (1) 100 4 1 meter (2) 100 6 1 meter (3) 100 60 1 meter From each of these thread materials became a spherical filler material under the conditions given in Example 1 manufactured. The center of the nozzle 4, however, was eccentric to the axis of the vessel 11, as can be seen from Fig. 6C, so that the eccentric air jet Threads were piled up with rotation in the vessel. The vessel 11 had a length of 25 mm and a clear width of 20 mm. The results were as follows: Sample No.

(1): Infolge des hohen Abbiegemomentes der Fäden wurden keine befriedigenden Kugeln erzeugt.(1): As a result of the high bending moment of the threads, none of them were satisfactory Spheres generated.

(2), (3): Siehe folgende Tabelle TABELLE 3 Probe Nr. Kugeldurchmesser Schüttgew. Gewichtsverhältnis (0,7 - 1,0 r) (2) 18 mm 3,2 mg/cm3 95 % (3) 18 mm 3,2 mg/cm3 90 % Die Kugeln von Proben Nr. 2 und 3 wurden gesammelt und in ein Leinentucll gepackt, um getrennte Erzeugnisse mit Füllstoff zu fertigen. Die Ergebnisse waren folgende: Probe Nr.(2), (3): See the following table TABLE 3 Sample No. Ball diameter Bulk weight Weight ratio (0.7 - 1.0 r) (2) 18 mm 3.2 mg / cm3 95% (3) 18 mm 3.2 mg / cm3 90% The balls from Sample Nos. 2 and 3 were collected and placed in a linen bag packed to make separate articles with filler. The results were the following: Sample no.

(2): Wie aus Fig. 3 ersichtlich, zeigt dieses Erzeugnis Sperrigkeit und Beweglichkeit der Einzelteile ähnlich Daunen. Nach 20 Tagen Lagerung verpacl;t unter Vakuum kehrte der Füllstoff nach dem Auspacken völlig auf seine ursprüngliche Gestalt zurück.(2): As can be seen from Fig. 3, this product shows bulkiness and mobility of the individual parts similar to down. Packaged after 20 days of storage under vacuum, the filler returned completely to its original state after unpacking Shape back.

(3): Nach 20 Tagen Lagerung in Vakuumverpackung kehrte der Füllstoff während 24 Stel. oder länger nach dem Auspacken nur auf 80 ' seiner ursprünglichen Gestalt zurück.(3): After 20 days of storage in vacuum packaging, the filler returned during 24 stel. or longer after unpacking just to 80 'of its original Shape back.

Beispiel 3 Polyesterfäden wurden mit einer Geschwindigkeit von 200 m/Min. Example 3 Polyester threads were produced at a speed of 200 m / min.

kontinuierlich dem Einlaß t4 einer Lufttexturierdüse 21 zugeleitet und mit einem Druckluftstrom von 2 kg/cm geöffnet.continuously fed to the inlet t4 of an air texturing nozzle 21 and opened with a compressed air flow of 2 kg / cm.

Die geöffneten Fäden wurden in ein Kegelrohr 26 von 8 mm Durchmesser an der Oberseite, 16 mm Durchmesser am Boden und 20 cm Länge eingeblasen, in dem Rohr dreidimensional umgebogen und angehäuft. Diese Fadenanhäufung von zylindrischer Gestalt wurde an ein Bandpaar 27, 28 abgegeben, das sich mit bewegte einer Geschwindigkeit von 1 m/Min. /und darauf auf ein anderes mit 4 m/Min. bewegtes Bandpaar abgegeben. Das zylindrische Erzeugnis wurde also auf das Vierfache seiner ursprünglichen Länge verzogen. Für die Bänder 27, 28, 29 und 30 wurde als Material Kunstleder benutzt. Darauf wurde auf den verzogenen Fadenzylinder Acrylsäureester als Klebemittel aufgesprüht und das Produkt 3 Nin. auf 180 0C erhitzt.The opened threads were placed in a cone tube 26 of 8 mm in diameter blown in at the top, 16 mm in diameter at the bottom and 20 cm in length Tube bent and piled in three dimensions. This thread accumulation of cylindrical Shape was delivered to a pair of belts 27, 28 moving at one speed from 1 m / min. / and then to another at 4 m / min. moving belt pair released. The cylindrical product was thus four times its original length warped. For the bands 27, 28, 29 and 30, artificial leather was used as the material. Acrylic acid ester was then applied to the warped thread cylinder as an adhesive sprayed on and the product 3 Nin. heated to 180 0C.

Dabei wurden die Kontaktpunkte der dcii Zylinder bildenden Fäden fixiert Der so fixierte Körper wurde zu Stücken von 3 cm Länge geschnitten.The contact points of the threads forming the dcii cylinder were fixed The thus fixed body was cut into pieces of 3 cm in length.

Das zylindrische Erzeugnis hatte ein Aussehen wie in Fig.The cylindrical product had an appearance as shown in Fig.

1 C. Scin mittleres Schüttgewicht betrag 7,9 mg/cm3 und der Durchmesser war 114 mm. Wie aus Fig. 1 fl ersichtlich, waren etwa 80 % der den Körper bildenden Fäden in einer Außcnscllicht nahe der Körperoberfläche zwischen einem Abstand von 0>7 r und 1 r von der Mittelachse des Körpers zusammengeballt, wobei r den Radius des Zylinders bedeutet Diese Zylinderstücke wurden gesammelt und als Füllmaterial benutzt. Erzeugnisse mit diesem Füllmaterial zeieten Sperrigkeitseigenschaften, Weichheit und Beweglichkeit der Füllelemente ähnlich Daunen. Ein Erzeugnis mit diesem Füllstoff wurde 20 Tage in Vakuum verpackt gehalten. Darauf wurde die Belastung entfernt, das Muster kehrte innerhalb 24 Stunden auf seine ursprüngliche Gestalt und Sperrigkeit zuriick.1 C. Scin mean bulk density is 7.9 mg / cm3 and the diameter was 114 mm. As can be seen from Fig. 1 fl, were about 80% of the body forming Threads in an outside light near the body surface between a distance of 0> 7 r and 1 r clumped together from the central axis of the body, where r is the radius of the cylinder means these cylinder pieces were collected and used as filler material used. Products with this filling material have bulkiness properties, Softness and mobility of the filling elements similar to down. A produce with this Filler was kept vacuum packed for 20 days. Thereupon became the burden removed, the pattern returned to its original shape within 24 hours and bulkiness.

Beispiel 4 Stücke eines zylindrischen Fadenkörpers wurden unter Bcnutzung von Nylon 6-Fäden von 300 Denier und 18 Fäden in ahnlicher Weise hergestellt wie in Beispiel 3. Das Glasrohr hn Ltc jedoch am oberen Ende 15 mm und am unteren Ende 25 mm Durchmesser. Der so erhaltene Zylinderkörper hatte ein mittleres Schüttgewicht von 4,0 mg/cm³ und einen Durchmesser von 21 mm. Etwa 85 % der Fäden waren in dem Körper in der Außenschicht nahe seiner Oberfläche auf einem Abstand zwischen 0,7 und 1,0 r von der Mittelachse des Körpers verdichtet. Example 4 Pieces of cylindrical filament were used made of nylon 6 threads of 300 denier and 18 threads in a manner similar to in example 3. The glass tube hn Ltc, however, at the upper end 15 mm and at the lower end 25th mm diameter. The cylinder body obtained in this way had an average bulk density of 4.0 mg / cm³ and a diameter of 21 mm. About 85% of the threads were in that Body in the outer layer near its surface at a distance between 0.7 and 1.0 r compressed from the central axis of the body.

Stücke aus diesem zylindrischen Produkt wurden gesammelt und als Füllmaterial benutzt. Die hiermit gefertigten Erzeugnisse zeigten Sperrigkeitseigenschaften, Weichheit und Beweglichkeit der Füllelemente ähnlich Daunen.Pieces from this cylindrical product were collected and used as a filler material used. The products manufactured with it showed bulkiness properties, Softness and mobility of the filling elements similar to down.

Beispiel 5 Kugelförmiges Füllmaterial wurde unter Benutzung von Nylon 6-Fäden von 100 Denier, 6 Fäden von 0,1 m Länge nach dem in Beispiel 2 beschriebenen Verfahren hergestellt. Example 5 Spherical filler material was made using nylon 6 threads of 100 denier, 6 threads of 0.1 m length according to that described in Example 2 Process made.

Andererseits wurde ein Mischpolyau'id, das aus Nylon 6, 12 und 66 hergestellt war und bei 140°C schmolz, versponnen und zu Mehrgarnfäden von 20 Denier und Ii Fäden verstreckt und als warm schmelzender Bestandteil benutzt. Diese Fäden wurden in reguläres Nylon, wie oben beschrieben, in folgender Weise eingemischt.On the other hand, a mixed polyamide made of nylon 6, 12 and 66 was made and melted at 140 ° C, spun and made into 20 denier multi-yarn filaments and Ii threads drawn and used as a hot melt component. These threads were blended into regular nylon as described above in the following manner.

Probe Nr.Sample no.

(1): Beide Fäden, Nylon 6 und das Mischpolymer von niedrigem Schmelzpunkt, wurden gliellzeitig in die Düse eingesaugt.(1): Both threads, nylon 6 and the low melting point mixed polymer, were sucked into the nozzle at the same time.

(2): Die Mischpolymernylonfäden wurden zu -Stücken von 2 cm Länge geschnitten, der Auslaß einer anderen Saugdiise wurde zwischen die DUse 4 und das Ansatzrohr 9 eingeftigt un<l voll dem zweiten Auslaß wurden die geschnittenen Fasern in das Gerät eingeführt, um mit den regulären Nylonfäden verschnitten zu werden.(2): The mixed polymer nylon filaments were made into pieces of 2 cm in length cut, the outlet of another suction nozzle was between the nozzle 4 and the Extension tube 9 was inserted and the second outlet was filled with the cut Fibers inserted into the device to be blended with the regular nylon threads will.

Kugeln, die in der in den verstehenden Beispielen beschricbenen Weise aus diesen Mischfäden erhalten wurden wurden 30 Minuten bei 160° heiß behandelt, um die Kontaktstellen der die Kugelkörper bildenden Fäden zu fixieren. Die Kugeln der Probe Nr. 1 waren keine vollkommenen KUgeln, sondern hatten an ihrer Oberfläche Erhebungen und Vertiefungen.Balls in the manner described in the examples below were obtained from these mixed threads were treated hot for 30 minutes at 160 °, to fix the contact points of the threads forming the spherical bodies. The balls of Sample No. 1 were not perfect spheres but had on their surface Elevations and depressions.

65 % der jede Kugel bildenden Fäden waren in der Außenschicht nahe der Körperoberfläche zwischen 0,7 und 1,0 r Abstand vom Mittelpunkt der Kugel verdichtet. Diese Kugeln wiirden gesammelt und als Füllmaterial benutzt. Die damit hergestellten Erzeugnisse zeigten großen Widerstand gegen Zusammenpressen.65% of the threads forming each ball were close in the skin the body surface is compressed between 0.7 and 1.0 r distance from the center of the sphere. These spheres would be collected and used as filler material. The ones made with it Products showed great resistance to compression.

Die Kugeln von Probe Nr. n hatten glatte Oberflächen,und 85 1> der Jede Kugel bildenden Fäden warn in der Außenschicht nahe der Oberfläche zwischen 0,7 und 1,0 r Abstand vom Kugelmittelpunkt angehäuft. Die aus diesem Füllstoff gefertigten Erzeugnisse zeigten ähnliche Eigenschaften und Verhalten wie Daunen.The balls of sample No. n had smooth surfaces, and 85 1> of the threads forming each ball were in the outer layer near the surface between 0.7 and 1.0 r distance from the center of the sphere accumulated. Those made from this filler Products showed similar properties and behavior as down.

Beispiel 6 Mehrere Proben kugeligen Füllkörpermaterials wurden aus folgenden Kombinationen hergestellt: A. Nichtklebende Fäden aus Polyäthylenterephthal'at mit Schmelzpunkt 260 0C und einer Fadenfeinheit von 8 Denier. Example 6 Several samples of spherical packing material were made the following combinations made: A. Non-adhesive threads made of polyethylene terephthalate with a melting point of 260 ° C. and a thread count of 8 denier.

B. Klebefäden bestehend aus konjugierten Fäden mit Schale und Kern. Der Kern dieser Fäden bestand aus Polyäthylenterephthalat, die Schale war aus einem niedrig schmelzenden Bestandteil gemacht, nämlich einem Mischpolymer, abgeleitet von Terephthalsäure, Isophthalsäure, Glycol und 1,4-Butandiol mit einem Schmelzpunkt von 175 C.B. Adhesive threads consisting of conjugated threads with a shell and core. The core of these threads consisted of polyethylene terephthalate, the shell was made of one made low-melting component, namely a copolymer derived of terephthalic acid, isophthalic acid, glycol and 1,4-butanediol with a melting point from 175 C.

Das Verhältnis von Schale zu Kern in diesen Fäden betrug 3 t 7 und die Fadenfeinheit 8 Denier. The ratio of shell to core in these threads was 3 to 7 and the thread count is 8 denier.

Diese Fadengarne A und B wurden getrennt versponnen und gestreckt und bei verschiedenen Temperaturen ausgehärtet, um die Wärme schrumpfung der Fäden zu kontrollieren. Die Härtungstemperatur und Schrumpfung der erhaltenen Fäden waren folgende: TABELLE 4 Fäden Härtungstemperatur Schrumpfung bei 190°C nichtklebend (A) (1) 130°C 18,0 % (2) 160°C 14,5 % (3) 190°C 9,0 % klebend (B) 13000 22,5 % Diese Fadenarten wurdeii zu verschiedenen Mischfadengarnen von jeweils 120 Denier Feinheit, jedoch alle mit veränderten Mengenanteilen und Stromdifferenzen gemäß Tabelle 5 verarbeitet. Diese Garne wurden dann in der in Beispiel 1 algegebenen Weise zu kugeligem Füllmaterial umgewandelt und o durch 30 Minuten Behandlung bei 190 C thermisch fixiert.These filamentary yarns A and B were spun and drawn separately and cured at different temperatures to reduce the heat shrinkage of the threads to control. The hardening temperature and shrinkage of the filaments obtained were following: TABLE 4 threads curing temperature shrinkage at 190 ° C non-adhesive (A) (1) 130 ° C 18.0% (2) 160 ° C 14.5% (3) 190 ° C 9.0% adhesive (B) 13000 22.5% These Types of thread were converted into different mixed thread yarns of 120 denier fineness each, however, all with changed proportions and current differences according to Table 5 processed. These yarns were then spheroidized in the manner given in Example 1 Filler material converted and o thermally fixed by treatment at 190 C for 30 minutes.

Das so erhaltene Material wiirde in einen Tuchsack zu einem Steppkissenmodell von 10 x 10 cm gepackt. Das Gewicht des gepackten Materials betrug 1,0 g, und dieses Modell wurde der oben beschriebenen und in Fig. 7 erläuterten Prüfung auf Kompressions- und Scherwirkung unterzogen. Die aufgesetzte Last betrug 500 g und die Prüfdauer 1 Stunde. Die Ergebnisse sind nach-stchend zusammengestellt: TABELLE Gehalt an B Schrumpfdifferenz Beobachtungen vor und bei 190° (30 Min.) nach Prüfung I 20 4,5 * Nach der Prüfung waren die Kugeln abgeflacht und ihre Fäden waren miteinander verwirrt, was die Trennung der Kugeln verhinderte.The material obtained in this way would be placed in a cloth sack to make a quilted pillow model packed by 10 x 10 cm. The weight of the packed material was 1.0 g and this Model was the test described above and explained in Fig. 7 for compression and subjected to shear. The applied load was 500 g and the duration of the test 1 hour. The results are summarized below: TABLE Content of B Difference in shrinkage Observations before and at 190 ° (30 min.) After test I 20 4.5 * After testing, the balls were flattened and their threads were together confused, which prevented the balls from separating.

II 40% 4,5 % Nach der Prüfung waren die Kugeln ein wenig abgeflacht, aber ebenso trennbar wie vor der Prüfung.II 40% 4.5% After the test, the balls were a little flattened, but just as separable as before the exam.

III 6O 4,5 ffi Nach der Prüfung war die Deformation der Kugeln sehr gering. Die sonstigen Eigenschaften waren wie die des Originals erhalten.III 6O 4.5 ffi After the test, the deformation of the balls was great small amount. The other properties were the same as those of the original.

TABELLE 5 (Fortsetzung Vorderseite) Gehalt an B Schrumpfdifferenz Beobachtungen vor und bei 190° (30 Min.) nach Prüfung IV 60 % 8 % Vor der Prüfung wenig Erhebungen und Vertiefullgen auf -1er Kugeloberfläche wareii zu beobachten. Die InnenschiCht der Fäden in den Kugeln hatte geringe Dichte. TABLE 5 (continued front side) Content of B shrinkage difference Observations before and at 190 ° (30 min.) After test IV 60% 8% Before the test few elevations and depressions were observed on the surface of the sphere. The inner layer of the threads in the balls had a low density.

V 60 % 13,5 % Vor der Prüfung: viele und scharfe Erhebungen und Verdichtungen waren an der Kugeloberfläche zu beobachten. Widerstand gegen Kompression war hoch. Die iiuiere Schicht hatte keine nicht rige Dichte. V 60% 13.5% Before the test: many and sharp bumps and condensations were observed on the surface of the sphere. Resistance to compression was high. The second layer did not have a lack of density.

VI 80 % 4,5 % Nach der Prüfung war praktisch keine Dcformation zu beobachten.VI 80% 4.5% After the test there was practically no deformation watch.

Die Eigenschaften waren wie die des Originals erhalten. The properties were the same as those of the original.

VII 100% - Dasselbe wie VI Die vorstehenden Ergebnisse zeigen die Überlegenheit in der Formbeständigkeit und sonstigen Eigenschaften des Füllmatcrials nach der Erfindung aus gemischten Fäden mit mehr als 30 % Klebefäden und einer Schrumpfdifferenz zwischen klebenden und nichtklebenden Fäden bei Wärmehärtungsbedingungen von weniger als 10 %.VII 100% - Same as VI. The above results show the Superiority in dimensional stability and other properties of the filling material according to the invention of mixed threads with more than 30% adhesive threads and a shrinkage difference between adhesive and non-adhesive threads under heat setting conditions of less than 10%.

Claims

P a t e n t a 11 s p r ü c h e

1. Filling material made from a large number of individual bodies with a round cross-section, characterized in that the body consists of threads running in three spatial dimensions are composed of at least 0.2 m in length, which are close to the body surface in an outer layer are concentrated and an inner layer of lower density have, and the threads are fixed to one another at their points of contact.

2. Filler material according to claim 1, characterized in that at least 80% of the threads forming the body in a space between 0.7 and 1t0 r distance from the center of the circular cross-section, where r is the radius of the round cross-section.

3. Filling material according to claim 1, characterized in that the middle The bulk density of each individual body is between 1 and 30 mg / cm, the cross section has a diameter of 5 md between / 50 µm and the filaments between 2 and 20 denier Have delicacy.

4. Filling material according to claim 1, characterized in that the threads at their contact points by means of an adhesive by hot hardening of a plastic material with a melting point at least 30 ° C lower than that of the threads are fixed.

5. Filler material according to claim 1, characterized in that at least 30% of the filaments are made up of conjugated filaments that form a thermoplastic shell with a melting point at least 30 ° C lower than the other threads, and the threads at their points of contact by thermosetting the thermoplastic shell are fixed.

6. Filling material according to claim 1, characterized in that the threads by heat curing of ntr; rig melting thermoplastic filaments within the Bodies are fixed, the low-melting threads having a melting point at least 30 ° C below the melting point of the other threads in the body, and the Difference in the degree of shrinkage between the low melting threads and dcii others Threads is less than 10% under the heat setting conditions.

7. filler material according to claim 6, characterized in that the low melting thermoplastic filaments make up at least 30% of the filaments.

8. filler material according to claim 1, characterized by spherical Body.

9. filler material according to claim 1, characterized by cylindrical Body no.

10. Textile products filled or repackaged with Ftillma material Claim 1.

11. Method of producing one of a variety of spherical Bodies of existing filler material, characterized in thatnnn an endless stream Opens threads by blowing with a gas stream and separates the threads with a gas stream, the threads, which are at least 0.2 m in length at this stage of the process, in a vessel ejects with holes in its walls, tarnishes in them and then the thread accumulation by treatment with a rotating eccentric gas flow in three dimensions turns and the threads pile up on the outer layer of the ball by centrifugal force and transformed into spherical shape, whereupon the threads fisicrt at their contact points will.

1Z. Method according to claim 11, characterized in that they traps at or before their discharge into the vessel than intermittently over a length of more than 0.2 m cut and then reshaped in the vessel into spherical shape.

13. Apparatus for performing the method according to claim 11, characterized in that between the discharge from which the threads are ejected, and the perforated vessel a connecting pipe is mounted that regulates the direction of the thread movement towards the vessel.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the Central axis of the outlet from which the threads are ejected, eccentric to the perforated vessel is arranged.

15. Apparatus according to claim 12, characterized in that the perforated vessel opposite the central axis of the outlet from which the threads are ejected can be moved into an eccentric position by translational movement.

16. The method according to claim 8, characterized in that an eccentric Air flow, which is separate from the air flow expelled with the threads, against the threads are directed in the perforated collecting vessel and the threads through it eccentric airflow is rotated and transformed into a sphere.

17. The method according to claim 11, characterized in that the contact points the threads are fixed by spraying an adhesive.

18. The method according to claim 11, characterized in that a staple fiber or a polymer powder with a melting point at least 30 ° lower than the threads are mixed into the latter egg and <1er spherical body thermal at a temperature below the melting point of the threads of higher melting point and fixed above the melting point of the staple fiber or powder.

19. The method according to claim 8, characterized in that at least 30% of the threads consist of conjugated threads with a shell of at least a melting point 30 0C below the melting point of the remaining threads and the spherical Body at a temperature between the melting points of the remaining threads and the low melting shell is fixed.

20. Method according to einell. of claims 1 to 11, characterized in that that a stream of discontinuous filaments of at least 0.2 m in length through a gas stream opened and the threads separated, blown into a tube and passed through <lroidiniensionale Bend can be reshaped into a cylindrical thread body that has an inner layer lower density than its outer layer, and then the body is attached to a pair of ligaments is released, between which the body wanders along, whereupon it is fixed by fixation the contact points of the threads is tied off.

21. The method according to claim 20, characterized in that more as two pairs of ligaments the bodies one after the other at different speeds grasp driving and warping the cylindrical thread body.

22. The method according to claim 20, characterized in that an adhesive is sprayed onto the cylindrical thread body and the contact points of the threads be fixed.

23. The method according to claim 20, characterized in that staple fiber or polymer powder with a melting point at least 300C lower than that the threads mixed with the latter and the mixed material in a cylindrical Thread body is transferred, the thread contact points of which then by heat curing be fixed.