DE229412C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE229412C DE229412C DENDAT229412D DE229412DA DE229412C DE 229412 C DE229412 C DE 229412C DE NDAT229412 D DENDAT229412 D DE NDAT229412D DE 229412D A DE229412D A DE 229412DA DE 229412 C DE229412 C DE 229412C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- phonogram
- edges
- welded
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229920002160 Celluloid Polymers 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
- G11B25/02—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using cylindrical record carriers
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
■- M 229412 KLASSE 42g. GRUPPE
in BOSTON, Mass., V. St. A.
Die vorliegende Erfindung betrifft Phonogrammzylinder aus biegsamem, schweißfähigem
Material, z. B. Zelluloid, Xylonit u. dgl., welche dadurch hergestellt werden, daß eine Platte von
geeigneter Form längs ihrer Ränder derart verschweißt wird, daß ein zylinderförmiger Schallkurventräger
entsteht. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Schweißnaht schraubenförmig
angeordnet ist, so daß der Phonogrammzylinder eine erhebliche Festigkeit erhält und durch die schräge Anordnung der Schweißnaht
mit Bezug auf den Wiedergabestift einen leichten Übergang desselben über die an der
Schweißnaht sitzenden, unvermeidlichen Unebenheiten ermöglicht.
Man hat Zylinder mit verschweißten Rändern schon auf die Weise hergestellt, daß man Blätter
aus Zelluloid mantelförmig zusammenbog und die längs einer Zylinderkante zusammenstoßenden
Blattkanten durch Anwendung von Lösungsmitteln, Wärme und Druck verschweißte. Nach der vorliegenden Erfindung soll dies Verfahren
dahin abgeändert werden, daß ein bandförmiger Streifen schraubenförmig aufgewunden
wird. Zweckmäßig setzt man hierbei den Schallzylinder in bekannter Weise aus mehreren Zelluloidschichten
zusammen, von welchen die innere, welche den Hauptteil des Zylinders bildet, aus einer groben und verhältnismäßig billigen
Sorte bestehen kann, während die äußere Schicht aus einer hochwertigen Materialsorte
besteht. Die äußere Schicht wird von einem Streifen des genannten feinen Materials gebildet,
welcher schraubenförmig auf die Fläche des Unterlagszylinders gewunden ist, wobei die
aneinanderstoßenden Kanten des äußeren Materialstreifens miteinander vereinigt oder verschweißt
sind, wie es beispielsweise durch Anwendung von Kitt oder durch Erweichen der Ränder des Streifens mit Azeton oder einem
anderen geeigneten Lösungsmittel vor der Aufwindung des Streifens auf den Unterlagszylinder
geschehen kann. Die Unterlagsschicht besteht bisweilen aus einer Platte aus billigem
Zelluloid oder ähnlichem Material, welche in bekannter Weise mantelartig in Zylinderform
gebogen ist, und deren Ränder miteinander vereinigt sind. In anderen Fällen besteht die Unterlagsschicht
aus einem Streifen aus Zelluloid oder ähnlichem Material, welcher ebenfalls so wie die
Deckschicht schraubenförmig gewunden ist, und dessen Kanten miteinander vereinigt sind, wie
es oben für die äußere Schicht angegeben war. In diesem Fall ist zweckmäßig die äußere Schicht
in entgegengesetzter Richtung wie die innere Schicht gewunden, so daß die Windungen der
beiden Schichten sich kreuzen.
Die beiden den Phonogrammzylinder bildenden Schichten sind gewöhnlich miteinander
vereinigt, was in bekannter Weise durch Verkleben oder Verschweißen, z. B. durch Anwendung
eines Kittmittels oder durch Erweichen der Oberfläche der inneren Zylinderschicht,
bevor die äußere Schicht um sie herumgewunden wird, geschehen kann.
Phonogrammzylinder, welche die Erfindungsmerkmale aufweisen, sind auf der beiliegenden
Zeichnung veranschaulicht.
65
Fig. ι zeigt einen fertigen Zylinder auf dem Dorn eines Phonographen in Seitenansicht,
während Fig. 2 einen Querschnitt durch Fig. 1 darstellt.
Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Unterlagszylinders und Fig. 4 eine Endansicht desselben.
Fig. 5 zeigt den Phonogrammzylinder nach Aufbringung der Deckschicht auf den Unterlagszylinder
in Seitenansicht und Fig. 6 eine Endansicht des in Fig. 5 dargestellten Zylinders.
Fig. 7 zeigt eine abgeänderte Form des Phono-
grammzylinders in Seitenansicht, wobei ein Teil der Deckschicht fortgebrochen dargestellt ist,
um die Zusammensetzung des Unterlagszylinders aus schraubenförmig verlaufenden Streifen
zu zeigen.
Fig. 8 veranschaulicht eine besondere Nahtform zur Vereinigung der Materialränder.
Auf der Zeichnung bedeutet das Bezugszeichen 1 eine Unterlagsplatte, welche in bekannter
Weise durch Herumlegen um eine zylindrische Form in einen Zylinder verwandelt ist ;
die Kanten 2, 3 der Platte 1 sind dabei miteinander vereinigt. 4 bezeichnet den Deckstreifen,
welcher schraubenförmig um den Unterlagszylinder gewickelt ist, wie besonders aus
Fig. 5 ersichtlich ist, wo die Schraubenlinie 6 die Naht zwischen aufeinander folgenden Windungen
des Streifens bezeichnet. In Fig. 7 bedeutet 5 einen Unterlagsz3'linder, welcher durch
schraubenförmiges Aufwickeln eines Streifens von geeignetem Material anstatt durch einfaches
Herumlegen einer Platte um eine Zylinderform (wie in Fig. 3) gebildet ist. Die aneinanderstoßenden
Kanten der verschiedenen Windungen des Streifens sind dabei miteinander vereinigt,
wie oben angegeben. Bei dem in Fig. 7 dargestellten Zylinder ist die Deckschicht dadurch
gebildet, daß der Streifen in entgegengesetzter Richtung aufgewunden ist wie der zur Bildung
des Unterlagszylinders benutzte Streifen, so daß sich die Nähte in den beiden Zylinderschichten
kreuzen.
Das Verschweißen kann z. B. so geschehen, daß man die gewickelten Zylinder in eine hohle
zylindrische Form mit polierter Oberfläche bringt und in derselben dem vereinigten Einfluß
von Hitze und Druck aussetzt.
Die auf die angegebene Weise hergestellten Phonogrammzylinder besitzen eine solche Biegsamkeit
und Elastizität, daß sie aus der zylindrischen Form in eine stark ovale Form übergeführt
werden können und trotzdem die zylindrische wieder annehmen, sobald der zur Deformierung benutzte Druck aufhört. Die
Zylinder sind auch so elastisch, daß sie beim Aufsetzen auf den Dorn eines Phonographen
schwach aufgeweitet werden können, so daß sie sich dicht an den Dorn anlegen. Um das Aufweiten
zu bewirken, können aufweitbare Dornhülsen mannigfacher Art benutzt werden.
In den Fig. 1 und 2 ist mit 8 ein Phonographendorn bezeichnet, während 7 eine Dornbuchse
bezeichnet, welche in den Phonogrammzylinder eingesetzt werden kann, bevor der letztere
auf den Dorn 8 aufgesteckt wird. Diese Dornbuchse kann so eingerichtet sein, daß sie
das Aufweiten des Phonogrammzylinders zu vermitteln vermag.
Im vorstehenden ist davon abgesehen, die Er-Zeugung der Schallkurven auf der Oberfläche
des Phonogrammzylinders zu beschreiben, da diese mit der Erfindung nichts zu tun hat und
auf beliebige bekannte Weise bewirkt werden kann. .
Claims (4)
1. Phonogrammzylinder aus einer Platte geeigneten Materials mit verschweißten Rändern,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnaht schraubenförmig verläuft.
2. Phonogrammzylinder nach Anspruch 1, bei welchem der Schallzylinder auf einem
gleichfalls verschweißten Unterlagszylinder aufsitzt, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schweißnaht des Unterlagszylinders gleichfalls Schraubenform, aber von entgegengesetzter
Steigrichtung wie der Schallzylinder besitzt.
3. Verfahren zur Herstellung von Phonogrammzylindern nach Anspruch 1 durch
Zusammenbiegen von Blättern aus Zelluloid
u. dgl. und Verschweißen der zusammenstoßenden Kanten, dadurch gekennzeichnet,
daß ein bandförmiges Blatt schraubenförmig aufgewunden und längs der schraubenlinigen
Kante verschweißt wird.
4. Verfahren zur Herstellung von Phonogrammzylindern
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bandförmige Blatt
auf einen Unterlagszylinder gewickelt wird, ' der in bekannter Weise durch mantelartiges
Zusammenlegen eines rechteckigen Blattes aus Zelluloid 0. dgl. und Verschweißen der
längs einer Zylinderkante zusammenstoßenden Kanten erhalten ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE229412C true DE229412C (de) |
Family
ID=489723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT229412D Active DE229412C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE229412C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1048041B (de) * | 1957-03-19 | 1958-12-31 | Reinhold Mrotzek | Als Schallwalze ausgebildeter Tontraeger |
DE1116422B (de) * | 1960-03-23 | 1961-11-02 | Agfa Ag | Verfahren zur Herstellung von endlosen Magnettonbaendern |
-
0
- DE DENDAT229412D patent/DE229412C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1048041B (de) * | 1957-03-19 | 1958-12-31 | Reinhold Mrotzek | Als Schallwalze ausgebildeter Tontraeger |
DE1116422B (de) * | 1960-03-23 | 1961-11-02 | Agfa Ag | Verfahren zur Herstellung von endlosen Magnettonbaendern |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0292795B1 (de) | Hohlwelle mit durch Aufweiten derselben darauf befestigten Antriebselementen mit axial unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften | |
DE19514020A1 (de) | Abgassammelrohr, insbesondere für eine Brennkraftmaschine in einem Kraftfahrzeug, und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE212007000091U1 (de) | Ununterbrochene, ineinander angeordnete Feder | |
DE102008052785B4 (de) | Flachrohr und Herstellungsverfahren | |
DE229412C (de) | ||
DE3011824A1 (de) | Ausgleichsgewicht zum auswuchten einer kardanwelle und verfahren zum anschweissen des ausgleichsgewichts an die kardanwelle | |
CH656095A5 (de) | Broschiertes buch mit steifer decke und verfahren zu dessen herstellung. | |
DE3317773C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Paketkernen für Wülste von Luftreifen und Bandstück zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2548853C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von metallenen Ringrohlingen | |
DE2945778A1 (de) | Nahtloser siebdruckzylinder und herstellungsverfahren dafuer | |
AT46520B (de) | Phonogrammzylinder und Verfahren zur Herstellung desselben. | |
DE102012009845A1 (de) | Rohrstück aus Metallblech und Verfahren zu dessen Herstellung, Streck-Biegevorrichtung zur Herstellung eines Rohrbogens und Verfahren zur Herstellung eines Rohrbogens | |
DE929726C (de) | Sternfoermiger Papierfilterkoerper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3319120A1 (de) | Kabelmuffe aus schrumpfbarem material mit einer einlage | |
DE3238978A1 (de) | Schnell um seine achse drehbarer dorn zum bilden eines von einem kragen umgebenen loches in einer metallenen platte oder in der wand eines metallenen rohres | |
DE3317705A1 (de) | Schiene fuer haengedecken und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3025450A1 (de) | Verbindungsstange eines radialkolbenmotors und verfahren zur herstellung derselben | |
DE282319C (de) | ||
DE2602063A1 (de) | Sieb | |
DE2538434C3 (de) | Klemmbinder und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102022101389A1 (de) | Metallbandeinrichtung und Wandung eines Behälters, insbesondere eines Silos, mit einer derartigen wendelförmig verlaufenden Metallbandeinrichtung | |
DE3511646C2 (de) | ||
DE2621045C2 (de) | Laufrolle für Rollenprüfstände und Verfahren zu deren Herstellung | |
AT92316B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dichtungsringen für Labyrinthdichtungen. | |
DE2029060C (de) | Verfahren zum Aufwickeln von streifenförmigem Material auf einen Wickelkern, nach dem Verfahren hergestellter Wickel und Hilfsstreifen zum Durchführen des Verfahrens |