DE226577C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

V. St. A. .

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Nageln von Schuhwerk mit Holznägeln. Die Maschine ist mit einer Vorrichtung zur Einstellung der Vorschublänge zum Zwecke der Änderung der Nagelentfernung versehen, und_: der Vorschub selbst wird durch eine neue Einrichtung hervorgebracht, welche ein seitlich bewegbares Horn oder Werkstückauflager und' einen Greifer für das Material umfaßt. Das

ίο Horn bewegt sich mit der seitlich verschiebbaren \ Ahle, nachdem die letztere das Material durchdrungen hat, während der Greifer das Material während der Rückbewegung des Homes fest-; hält, die stattfindet vor dem nächsten Arbeitskreislauf der Ahle. Infolge dieser Konstruktion kann die Ahle das Material vollständig durch-. dringen, ehe die Vorschubbewegung stattfindet, und das so durchstochene Material wird zwi-; sehen der Schulter am Ahlenträger und der Oberfläche des Hornes eingeklemmt. Auf diese' Weise vermeidet man die seitliche Beanspruchung der Ahle, welche eintritt, wenn die Kraft zum Vorschub des Materials vollständig von; der Ahle abgegeben werden muß.

Der Greifer, welcher das Material während der Rückbewegung des Hornes hält, ist so angeordnet, daß er sich selbst der Materialdicke anpaßt. Die Greiferteile werden bei ihrer Greif-' bewegung durch einen Mechanismus gesteuert, dessen Tätigkeit von der Stellung des Hornes^; abhängt. Diese Stellung hängt natürlich ihrerseits von der Dicke des Materials ab, welches durch das Horn gegen das Nasenstück am Kopf der Maschine gepreßt wird. Das Horn ist gegen eine nachgiebige Kraft niederdrückbar, so daß es unabhängig von der Dicke des Materials gegen die untere Seite desselben gedrückt wird.

In Verbindung mit dem seitlich beweglichen Horn und dem Greifer, welcher das Material hält; ist die Maschine mit einer Auslösevorrichtung versehen, welche während der Rückbewegung des Hornes wirkt und letzteres nieder-^;; drückt, so daß es außer Berührung mit dem Material steht und frei sich verschieben kann, ohne am Material zu reiben.

Die Maschine ist mit einer Kantenführung versehen, welche das Werkstück gegen die Ahle und den Treibermechanismus einstellt. Die Führung kann so angeordnet sein, daß sie zwei oder mehrere Lagen haben kann, wenn das Werkstück mehrreihig genagelt werden soll. Das Material wird, wie oben* erwähnt, während der Rückwärtsbewegung des Hornes mittels einer Greifvorrichtung gehalten, welche auf die Ober- und die Unterseite des über das Oberleder herausragenden Sohlenteiles wirkt. Wenn die Führung verschieden eingestellt ist, muß daher : auch der Greifer verschieden eingestellt werden, und zu diesem Zwecke kann er zusammen mit der Führung gegen den Schuh und von ihm weg verschoben werden. Es ist jedoch wünschenswert, daß der Greifer so weit als möglich gegen das Oberleder hervorragt, damit er die Sohle fest erfaßt. Zu diesem Zwecke ist der Greifer so angeordnet, daß er zwangläufig von der Sohle zurückgezogen wird, wenn die Führung in dieser Richtung bewegt wird, während jedoch eine nachgiebige Verbindung zwischen dem Grei-

fer und der Führung vorhanden ist, welche eine relative Bewegung des Greifers gegen die Führung in umgekehrter Richtung gestattet, wenn die Seite des Schuhoberleders an einer Stelle des Schuhes weiter hervorragt als an der anderen, so daß der Greifer nicht so weit vorstehen darf. Diese Konstruktion, durch welche der Greifer nachgiebig gegen das Material gepreßt wird, ist gleichfalls von Vorteil bei nicht einstellbaren Führungen.

Um die seitliche Bewegung des Hornes beim Vorschub zu gestatten, ohne die übliche Konstruktion und Anordnung zu stören, gemäß welcher das Horn drehbar und niederdrückbar ist, ist der Träger für das Horn gelenkig an seinem unteren Ende gelagert. Der Radius dieser Gelenkbewegung ist so lang und die Bewegung so kurz, daß die Hornspitze trotz der Bogenbewegung stets in richtiger Berührung

ao mit dem Werkstück bleibt.

Um die seitliche Bewegung des Hornes in Übereinstimmung mit den anderen Bewegungen der Maschine hervorzubringen, ist das Maschinengestell mit einer senkrechten Welle versehen, die von der Hauptwelle aus getrieben wird und durch Daumenscheiben o. dgl. eine Bewegung des Hornes hervorbringt. Die Anwendung einer solchen Welle macht es aber erwünscht, den Kopf der Maschine nicht einstellbar zu machen, und um die richtige Lage zwischen dem Kopf und dem Horn hervorzubringen, beispielsweise wenn Ahlen oder Treiber von verschiedener Größe angewandt werden, kann ein Teil des Hauptträgers in Zapfen gelagert sein, so daß das Horn quer zur Vorschubbewegung gedreht werden kann. Sowohl die Einstellbewegung des Hornes als auch die Arbeitsbewegung desselben zum Vorschub werden durch Keile hervorgebracht, wobei die Einstellkeile mit einer Schraube versehen sind, um sie nach der Einstellung zu sichern. Die anderen Keile sind mit einem beweglichen Teil der Maschine ver-• blinden, so daß sie sich rückwärts und vorwärts bewegen und die Schwingung des Hornes hervorbringen.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht in einer Einrichtung zum Eindrücken des Endes des in den Schuh eingetriebenen Holznagels, so daß ein Abschneiden der Holznägel nicht erforderlich ist.

Fig. ι ist eine Vorderansicht des Kopfes eines Ausführungsbeispiels der Erfindung. Fig. ia und ib sind Einzelheiten, welche die Vorrichtung zur Übertragung der senkrechten Bewegung des Hornes auf die Greifer und das Messer zum Bestimmen der Länge des Holznagels darstellen. Fig. 2 bis 8 zeigen Ahle, Horn und Träger in verschiedenen Stellungen. Fig. 9 ist eine Seitenansicht des Maschinenkopfes. Fig. 10 ist ein senkrechter Schnitt durch den unteren Teil der Maschine. Fig. 11 zeigt in größerem Maßstab die Hornauslösevorrichtung. Fig. 12 ist ein wagerechter Schnitt nach Linie x¹² der Fig. 11. Fig. 13 ist ein wagerechter Schnitt zur Erläuterung der Vorschubvorrichtung für den Holzstreifen nach Linie x¹³ der Fig. 14. Fig. 14 ist eine teilweise Vorderansicht der Stiftschneidvorrichtung. Fig. 15 zeigt eine andere Einstellung des Abschneidmessers. Fig. 16 bis 18 erläutern das Abschneiden und den Vorschub der Stifte. Fig. 19 bis 24 erläutern die Konstruktion und Wirkungsweise des Greifers, welcher das Material zwischen den Vorschubbewegungen festhält. Fig. 20 und 21 sind Schnitte nach Linie x²¹ der Fig. 23. Fig. 25 ist ein senkrechter Schnitt durch den unteren Teil des Hornes nach Linie x^is der Fig. 26. Fig. 26 ist ein wagerechter Schnitt nach Linie x²⁶ der Fig. 25 und zeigt die Einrichtung zur seitlichen Bewegung des Hornes. Fig. 27 ist ein senkrechter Querschnitt des im unteren Teil der Fig. 25 gezeigten Teiles. Fig. 28 bis 30 zeigen im einzelnen die Konstruktion und Wirkungsweise der Vorrichtung zum Umlegen der Holznagelspitze.

Die dargestellte Maschine entspricht derjenigen nach dem amerikanischen Patent 581066, auf welches zum Verständnis der nicht näher beschriebenen Teile Bezug genommen wird.

Die Wirkung der Maschine im ganzen ist zunächst aus Fig. ibis 8 zu erkennen. In Fig. 1 sind die Teile in ihrer normalen Stellung. Die Ahle α ist aufwärts gegangen, so daß sie die Einführung des Werkstückes gestattet. Das Horn c kann mittels des Trethebels C (Fig. 10) niedergedrückt werden, so daß das Material zwischen ihm und der Nasenplatte d (Fig. 2) eingeführt werden kann.

Wenn die Maschine in Gang gesetzt wird, geht' die Ahle α abwärts und sticht in das Material ein (s. Fig. 2). Ehe die Ahle die Abwärtsbewegung vollendet, bewegt sich das Horn c zurück in die in Fig. 3 dargestellte Stellung, so daß die Öffnung im Horn in gerader Linie mit der Ahle liegt (Fig. 4). Die Ahle kann dann das Material ganz durchstechen und ein Loch zur Aufnahme des Holzstiftes bilden. Der Träger für die Ahle und den Treiber bewegt sich dann seitwärts, wobei das Horn folgt, so daß das Material in die in Fig. 5 gezeigte Lage vorgeschoben wird. Jetzt wird der Holzstift abgeschnitten, die Ahle α geht aufwärts (Fig. 6) und der Träger für die Ahle und den Treiber bewegt sich rückwärts in die Stellung Fig. 7. Der Holzstift wird während dieser Rückbewegung des.Trägers vorgeschoben, das Horn aber bleibt stehen. In der Zwischenzeit ist der Träger aufwärts gegangen, um den Vorschub des Holzstiftes zu gestatten, und abwärts gefahren, um den Holzstift einzutreiben (Fig. 8). Die Ahle beginnt dann ihre Abwärtsbewegung, und das Horn bewegt sich zurück, wie oben beschrieben;

während das Horn sich zurückbewegt, wird das Werkstück durch den Greifer gehalten, welcher sich jedoch löst, ehe durch die Bewegung des Hornes und Ahlenträgers das Material vorgeschoben wird.

Die Ahle und der Treiber, welche mit Vorrichtungen zur Auf- und Abbewegung bekannter Art versehen sind, sind in einem seitlich bewegbaren Träger β angebracht. Die Seitwärtsbewegung wird durch Vermittlung eines Armes oder Winkelhebels e² hervorgebracht, der auf e³ verzapft ist und durch einen Daumen A² auf der Hauptwelle A der Maschine betätigt werden kann (Fig. ι punktiert). Der Hebel besitzt eine einstellbare Verbindung mit einem Arm e⁴, welcher an einer drehbaren Muffe e° vorspringt, deren zweiter Arm e⁶ in eine Aussparung e⁷ (Fig. 9) des Schlittens e eingreift.

Die einstellbare Verbindung zwischen den Armen e²· und s⁴ ist aus Fig. 9 ersichtlich. Sie besteht aus einer Schraube e^s (Fig. 9 punktiert), welche in einen verschiebbaren Block e° eingeschraubt ist. Dieser Block besitzt einen Vorsprung e¹⁰, der in einen Schlitz des Armes eⁱ eingreift. Durch' Bewegung des Blockes gegen den Arm β¹ wird die Schwingungsweite der Muffe e° und infolgedessen auch der Hub des Schlittens e eingestellt. Die Schraube e^s ist in dem Arm e² gelagert und gegen Längsver-Schiebungen durch Schultern e^so und e^al gesichert, so daß die Längsbewegung des Blockes e⁹ durch Drehung der Schraube mittels des Knopfes <?⁸² hervorgebracht werden kann. Auf diese Weise kann die Entfernung der Holznägel entsprechend der Art der Arbeit geregelt werden. Die Einstellung der Vorschubbewegung erfordert eine entsprechende Einstellung der Ahle gegenüber dem Treiber. Beide Werkzeuge bewegen sich gemeinschaftlich miteinander, und ihre Entfernung muß daher gleich der Entfernung der Holznägel voneinander sein. Um dies zu ermöglichen, ist die Ahle in einem Träger α² befestigt, der einen Querschlitz besitzt und durch eine durch diesen Schlitz hindurchgeführte Schraube α⁴ an der Ahlenstange a³ befestigt wird.

Das Horn c ist an einem Träger c² (Fig. 25) angebracht und gegen diesen Träger durch eine Feder c³ gestützt.

Der Träger c² ist unten mit einer ringförmigen Zunge oder Hervorragung versehen, welche in eine entsprechende Nut im unteren Teil einer Konsole c⁶ eintritt. Dadurch wird eine drehbare Lagerung für den Träger c² und das Horn c gewonnen. Zur Bewegung des Hornträgers in dieser Lagerung dient ein Daumen c⁷ auf einer senkrechten Welle c⁸, welche durch den Hals B des Maschinengestelles abwärts geführt ist und durch ein Kegelradgetriebe c⁹ von der Hauptwelle A (Fig. 9 und 10) oder auf andere geeignete Weise angetrieben wird.

Der Daumen c⁷ bewegt ein Glied c¹⁰ (Fig. 26) hin und her, welches im Maschinengestell geführt ist und einander entgegengerichtete Keile c¹² trägt, die auf schräge Flächen c¹³ von am Hornträger c² anliegenden Zwischenstücken wirken. Das Glied c¹⁰ hat die Form eines Joches, und jeder Arm des Joches trägt einen Schieber c¹⁴, welcher auf einer Schulter c¹⁵ der Konsole c^e gelagert ist. Die Keile c¹² tragen Zungen c¹²⁰ (Fig. 26), die in Nuten der Schieber c¹⁴ eingreifen, so daß die Keile gegen andere von anderer Schräge ausgewechselt werden können. Dies ist notwendig, wenn der Abstand der Holznägel verändert werden soll. Die Zungen c¹²⁰ bewirken, daß die Keile c^la an der Hin- und Pierbewegung der Schieber c¹¹ teilnehmen, ohne diese Teile in anderer Beziehung gegeneinander festzustellen. Die Rückenflächen der Keile und die Vorderflächen der Schlitten sind kurvenförmig gestaltet (s. Fig. 25), so daß sie die gekrümmte Hornbewegung und die geradlinige Schieberbewegung ermöglichen.

Zur genauen Einstellung der Hornspitze gegenüber der Ebene, in welcher sich die Ahle bewegt, ist die Konsole c⁶ durch Zapfen c¹⁶ mit.dem Maschinengestell verbunden und kann durch Keile c¹⁶⁰ (vgl. Fig. 26) eingestellt werden, welche zwischen dem Maschinengestell und einer schrägen Fläche der Konsole c⁶ angebracht sind. Es sind zwei Keilflächen an einem einzigen Keilglied angeordnet, welches durch eine Schraube c^lel verstellt werden kann, die im Maschinengestell gelagert und durch Schultern 162 gegen Längsverschiebung gesichert wird. Nach erfolgter Einstellung wird die Konsole durch Klemmschrauben c¹⁶³ gesichert.

Diese Einstellung kann geschehen ohne die durch die Keile c¹² hervorgebrachte Seitwärtsbewegung zti beeinflussen. Zu diesem Zwecke sind die Schieber c¹⁴, welche die Keile c¹² tragen, durch Schrauben mit den Jochteilen c¹⁰ verbunden, so daß mit Hilfe dieser Schrauben die Stellung der Schieber verändert werden kann, wenn eine Einstellung des Keilstückes c¹⁶⁰ stattgefunden hat.

Damit die seitliche Bewegung des Hornes c gegenüber dem beim Rückgang festgehaltenen Material leicht ausgeführt werden kann, ist no die Maschine mit einer Hornsenkvorrichtung versehen, welche das Horn selbsttätig während der Rückbewegung nach Vollendung des Vorschubes senkt. Diese Senkvorrichtung (vgl. Fig. 10, 11 und 12) besteht aus einem Antriebsglied, welches durch die Daumen f ⁵ und f" auf der Welle c⁸ bewegt wird. Das Glied hat eine doppelte Bewegung, deren eines Element den Eingriff des Gliedes mit dem Horn und deren anderes Element die Abwärtsbewegung des iao Hornes hervorbringt. Das Glied besteht aus einem Schwingarm f, der mit Zapfen f'² im

Gestell gelagert ist und unten einen Schieber f³ umschließt, dessen Daumenrolle von dem Daumen f-⁵ erfaßt wird. Der Daumen schiebt den Schieber f³ gegen die Wirkung einer Feder f³⁰ vor und bringt einen Zahn f⁹ in Eingriff mit einer Zahnstange c¹⁷, welche an dem Joch zur Abwärtsbewegung des Hornes angebracht ist. Wenn dies geschehen, wird durch den Daumen f⁷ und die Daumenwelle /*⁶ eine Schwingbewegung des Teiles f gegen die Wirkung der Feder f^s hervorgebracht, wodurch die Abwärtsbewegung des Hornes erfolgt.

Da die Hornstellung sehr wechselt und ein Totgang vermieden werden soll, ist eine Reihe von Zähnen f⁹ parallel zueinander angebracht. Die Zähne sind unabhängig voneinander, werden nachgiebig durch eine Feder f¹⁰ gestützt und durch eine Schulter des Schiebers f³ gehalten. Die Höhenlage der wirksamen Fläche der Zähne ist (vgl. Fig. 12) so abgestuft, daß bei ■jeder Stellung des Hornes wenigstens einer der Zähne ziemlich genau in der Höhe eines der Zähne c¹⁷ steht und daher ohne Totgang in Eingriff kommt, während die übrigen Zähne /⁹ der Wirkung der Zähne c¹⁷ ausweichen.

Während des Rückganges des Hornes nach Vollendung des Vorschubes wird das Werkstück durch eine Greifvorrichtung gehalten. Diese besteht aus einer Backe g, welche das Material unten ergreift und gegen die Nasenplatte d aufwärts preßt (vgl. Fig. 19 bis 24).

Der Greifer g wird durch eine Daumenscheibe g² auf der Welle A bewegt. Die Bewegung wird auf den den Greifer tragenden. Hebei g³ durch einen Zwischenhebel g^l übertragen, dessen Daumenrolle g⁶ am Daumen g² anliegt.

Die Einrichtung ist so gewählt, daß zwar die Anfangsbewegung des Greifers g gegen das Material und von diesem weg durch die Wirkung der Daumenscheibe g² hervorgebracht wird, daß aber die endgültige Bewegung durch eine Feder oder gleichwertige nachgiebige Vorrichtungen hervorgebracht wird. Diese Feder kann - auch benutzt werden, um die Rolle g⁵ gegen die Daumenfläche g² zu drücken, so daß der Greifer sich löst, wenn die Rolle g⁵ auf dem niedriger liegenden Teil der Daumenfläche aufliegt.

Der Hebel g⁴ hat eine Stift- und Schlitzverbindung g⁶ mit dem Hebel g³ und eine Gelenk-Verbindung g⁷ mit einem durch Federn g⁹ be- . lasteten Drücker g⁸. Der Hebel g⁴ hat ferner eine Druckfläche g⁴⁰ zwischen den beiden Verbindungspunkten g⁶ und g⁷, welche auf einem Vorsprung g⁴¹ des Maschinengestelles aufruht.

Fig. 23 zeigt die normale Stellung der Teile. Die Feder g⁹ preßt den Hebel g⁴ gegen den Vorsprung g⁴¹, so daß letzterer als Drehzapfen für den Hebel dient. Dadurch hält die Feder die Rolle g⁵ gegen den Daumen g² und hebt das Ende des Hebels g³ an, so daß die Klemme g lose ist. Wenn der Daumen g² nun umläuft, so drückt er die Rolle g^s nach links (s. Fig. 24), und der sich um g⁴¹ drehende Hebel g⁴ drückt die Feder g⁹ zusammen. Gleichzeitig wird die Klemmbacke g angehoben. Sobald die Backe g das Leder erfaßt hat und einer weiteren Aufwärtsbewegung Widerstand leistet, schwingt der Hebel g⁴ um die Verbindung g⁶ und drückt die Feder g⁹ zusammen. Der Druck der Feder wird somit direkt auf das Ende des Hebels g³ übertragen. Die Druckfläche g⁴⁰ entfernt sich von dem Vorsprung g⁴¹. Der. Greifer g wird somit nicht durch direkten Druck der Daumenscheibe, sondern durch die Federwirkung mit dem Material im Eingriff gehalten.

Der Druck der Klemmbacke soll ungeachtet der wechselnden Materialdicke möglichst konstant sein. Um dies zu erreichen, kann die Anfangsbewegung des Greifers entsprechend der wechselnden Materialdicke sich ändern, und zu diesem Zwecke ist das Horn, dessen Stellung je nach der Werkstückdicke wechselt, mit der Greifervorrichtung verbunden.
. Der Hebel g³ ist auf einem Exzenter g¹⁰ gelagert, dessen Welle A durch einen Arm A² und eine Stange h³ mit dem Horn verbunden ist \ (Fig. i, la, ib und 9, 10, 11).

Jede senkrechte Bewegung des Hornes bringt vermittels der Stange h⁸ eine Schwingung der Exzenterachse und eine entsprechende Bewegung des Exzenters g¹⁰ hervor. Dadurch wird der Drehpunkt des Hebels g³ verändert. Das Exzenter ist so angeordnet, daß durch Schwingung der Achse h die Drehachse des Hebels g³ gehoben und gesenkt und dadurch der Abstand zwischen der Greiferbacke g und der Nasenplatte d verändert wird, ohne daß die Bewegung der Greif er vorrichtung gestört wird.

Zur Einstellung der Anfangslage der Schwingungsachse des Hebels g³ entsprechend der wechselnden Durchschnittsdicke des Materials ist die Stange h³ einstellbar mit einer Stange A³⁰ verbunden, welch letztere mit dem Horn durch einen Arm A⁴⁰ (Fig. 11 und 12) verbunden ist. Die Stangen h³ und h³ⁿ haben gezahnte Flächen A³¹, die durch eine Klemmschraube A³² mit Mutter A³³ fest zusammengezogen werden können. Die Schraube ist durch, einen Schlitz in einem der Teile hindurchgeführt, der die Ein-Stellung gestattet.

Es ist erwünscht, daß die beschriebene Greifereinstellvorrichtung nur insoweit tätig ist, als entsprechend der Änderung der Stellung des Hornes bei der Arbeit der Maschine notwendig ist. Mit anderen Worten, es ist erwünscht, daß die Abwärtsbewegung des Hornes zum Einsetzen eines neuen Werkstückes nicht auf die Einstellvorrichtung übertragen wird. Aus diesem Grunde ist (Fig. la und ib) der Arm A² mit einem Schlitz A²⁰ versehen, in den ein Stift A³⁴ der Stange A³ eingreift. Dieser Schlitz hat einen geraden Keil, welcher eine Bewegung

der Stange gestattet, ohne daß zugleich die Welle h gedreht wird. Dieser gerade Teil des Schlitzes kommt dann in parallele Lage zur Stange h³, wenn das Horn tiefer als gewöhnlich niedergedrückt wird, um das Werkstück herauszunehmen und ein neues einzuführen.
- Die Maschine besitzt eine einstellbare Werkstückführung (vgl. Fig. 19 bis 22), die verstellt werden kann, um mehrreihiges Nageln zu gestatten.

Die Führung wird durch eine Rolle i an einem Arm oder Schieber «² gebildet wie bei den bekannten Maschinen.

Gemäß der Erfindung entspricht die Stellung des Greifers derjenigen der Führung i. Der Greifer ist zu diesem Zwecke in einer Schwalbenschwanzführung g·¹² des Hebels g^z verstellbar und mit einer Öffnung versehen, in welche ein Vorsprung i^z einer Stange i⁴ eingreift, die mit dem Führungsarm i² verbunden und gegen diesen verschiebbar ist. Eine Feder i^e hält die Stange gegen eine Schulter i⁵ des Armes i². Wenn bei dieser Einrichtung die Führung i von der Nase d entfernt wird, um eine mehr nach innen liegende Nagelreihe einzuschlagen, so bewegt sich die Klemmbacke g entsprechend, so daß sie nicht gegen das Oberleder trifft und die Anlage der Sohlenkante an der Führung verhindert. Die nachgiebige Verbindung durch die Feder i^e gestattet aber, daß der Greifer seine Stellung entsprechend geringen Unregelmäßigkeiten des Oberleders verändert. Es wird dadurch ermöglicht, daß der Greifer g ungeachtet der Stellung des Anschlages i die ganze freie Sohlenkante erfaßt, ohne mit dem Oberleder in Berührung zu kommen (vgl. Fig. 21). Die nachgiebige Verbindung zwischen Anschlag und Klemmbacke hat auch dann Bedeutung, wenn die Randführung nicht verstellbar ist.

Die Maschine besitzt eine Vorrichtung zum Abschneiden der Holzstifte entsprechend der Materialdicke (vgl. Fig. 13 bis 18). Die Holzstifte werden in gewöhnlicher Weise von einem Holzband k abgeschnitten, welches durch RoI-len k^% vorgeschoben wird.

Zum Abtrennen der Stifte sind zwei Messer m

und η angebracht, deren ersteres einen Stift

. vom Ende des Bandes k abschneidet, während das zweite die Länge des Stiftes entsprechend der Materialdicke verkürzt.

Das zweite oder Kürzmesser η ist auf einem senkrecht beweglichen Rahmen n² angeordnet, dessen Stellung entsprechend der Materialdicke sich ändert, indem er aufwärts geht, wenn das Material dicker wird und umgekehrt, so daß die Länge des abgeschnittenen Stiftes der Materialdicke genau gleich ist.

Das Abtrennmesser m ist der Bequemlichkeit halber in demselben Rahmen n² befestigt und so breit, daß es bei jeder Stellung des Rahmens den Stift vollständig abtrennt. Der Rahmen steht in seitlicher Richtung fest, während das Holzband mit. dem Kopf e sich hin und her bewegt und dadurch die Schneidbewegung hervorbringt.

Das Kürzmesser η wirkt mit ziehendem Schnitt und ragt über das Abtrennmesser m hervor. Es schneidet sowohl in senkrechter wie in wagerechter Richtung den über das Messer m ragenden Teil des Holzbandes durch.

Damit das Holzband gegen die Wirkung des Abscherens gestützt wird, ist ein verschiebbarer Block 0 angeordnet mit einem Vorsprung o², dessen obere Fläche dicht unter dem Messer η liegt. Der Block bewegt sich mit dem Messer η 75 in senkrechter Richtung und ist zu diesem Zweck auf einem Vorsprung n^z des Rahmens n² seitlich verschiebbar geführt.

Die Stellung des Rahmens «² wird gleichfalls durch die Hornstellung verändert, und zwar vermittels der erwähnten Exzenterwelle h.

Der Rahmen w² ist durch eine Exzenterstange n^l an einem Exzenter n⁶ auf der Welle h angeschlossen, welches so gestellt ist, daß eine Abwärtsbewegung des Hornes eine Aufwärtsbewegung des Rahmens «² hervorbringt. Durch geeignete Einstellung der Teile kann man es daher erreichen, daß die Länge der, abgeschnittenen Stifte genau gleich der Materiallänge wird. Der abgetrennte Holzstift muß dann über das von der Ahle gestochene Loch gebracht werden, und damit der richtig abgemessene Holzstift in diese Lage gebracht · wird, ehe eine weitere Bewegung des Hornes stattfindet, ist eine Zwischenvorschubvorrichtung angebracht, welche unabhängig von der nächsten Vorwärtsbewegung des Holzbandes wirkt, so daß, nicht wie es sonst der Fall wäre, der beim vorhergehenden Arbeitsgang abgetrennte Holzstift in das vorgestochene Loch eingesetzt wird.

Der Stiftvorschub ist aus Fig. 13,16,17 und 18 am besten zu erkennen. Ein Finger -p ist bei f^% an einem festen Teil des Gestelles angelenkt und wird durch den Schieber e bewegt. Der Finger wird gewöhnlich in derselben Ebene gehalten, in welcher das Messer m steht, und liegt somit hinter dem abgeschnittenen Stift. Dies geschieht durch einen federnden Drücker φ^ζ, welcher auf einen Vorsprung -p* des Fingers wirkt. .

Fig. 17 zeigt den Schlitten β am Ende seiner Bewegung nach links, durch welche das Holzband k abgetrennt ist. In Fig. 18 ist der Schiit? ten nach rechts bewegt und hat den abgetrennten Stift vor den Finger -p geschoben. Zu dieser Zeit trifft ein Vorsprung p¹ an der Nabe des Fingers gegen einen Vorsprung ft^e am Schlitten, so daß der Finger die in Fig. 13 dargestellte Lage erhält und der Stift über die Treiberführung geführt wird.

Wenn die Stifte genau abgemessen werden, · brauchen sie nicht im Innern des Schuhes ab-

geschnitten zu werden. Da es aber erwünscht ist, daß die Länge der Stifte etwas größer ist als die Materialdicke, ist die vorliegende Maschine mit einer Niederdrückvorrichtung oder einem Hammer versehen, der das Ende des eingetriebenen Stiftes niederdrückt, aber die Wirkung der Ahle beim Durchstechen des Materials nicht stört (vgl. Fig. 28, 29 und 30). Der Hammer q ist auf dem Ende der Stange r angebracht, die der Länge .nach im oberen Hörnende verschiebbar ist. Die Stange ist durch Zapfen r² mit einer Stange r³ verbunden, die ihrerseits durch einen Schwinghebel rⁱ und eine . Stange r^B eine Bewegung erhält. Die Stange r ⁵

wird durch Schwingarme r⁶ auf- und abwärts bewegt, die mit dem Horn verzapft sind (Fig. 10, 11, 25 und 27) und mit Daumenflächen auf Vorsprünge der Stange r⁵ wirken. Diese Bewegung der Arme wird durch eine Kuppelstange r⁷ hervorgebracht, die durch ein Universalgelenk r ⁸ mit einem Schlitten r⁹ verbunden ist, welcher durch ein Exzenter r¹⁰ auf der Welle c⁸ bewegt wird.

Der Hammer q ist gelenkig mit der Stange r verbunden und wirkt mit einer Feder q² zu sammen, welche ihn in Berührung mit dem Innern des Hornes hält, so daß er bei der Aufwärtsbewegung der Stange r sich in der Hornöffnung verschiebt. Der Hammer q wird unmittelbar nach dem Niedergang des Treibers scharf aufwärts gestoßen, ehe der Treiber wieder angehoben wird, und schlägt dadurch das vorstehende Ende des Holzstreifens bündig mit dem Leder.

Claims (8)

Patent-Ansprüche:

1. Maschine zum Einschlagen von Holznägeln, bei welcher das Horn oder Werkstückauflager eine seitliche Hin- und Herbewegung zur Unterstützung des Werkstückvorschubes besitzt, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (g, d) zum Erfassen und Halten des Werkstückes, die während der Rückwärtsbewegung (A, c⁹, c^s, c⁷, c¹⁰, c¹², c¹⁸, c²) des Hornes (c) nach Vollendung des Vorschubes wirkt (A, g², g^s, gⁱ, g⁹, g⁴¹, g³) (Fig. i, 9, 23 und 26).

2. Maschine nach Anspruch 1, bei welcher eine Ahle zum Vorschub des Werkstückes dient, dadurch gekennzeichnet, daß die Ahle (α) vor Beginn der Rückwärtsbewegung (A, c⁹, c⁸, c\ c¹⁰, c¹², c¹³, c²) des Hornes (c) in ihre Anfangsstellung zurückkehrt (A, A², e², β⁵, e) (Fig. 6 und 7).

3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Horn (c) während der Abwärtsbewegung der Ahle (α) in seine Anfangsstellung zurückkehrt (A, c⁹, c⁸, c⁷, c¹⁰, c¹², c¹⁸, c²) (Fig. 8 und 3).

4. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der seitlichen Bewegung (A, c⁹, c⁸, c⁷, c¹⁰, c¹², c¹³, c²) des Hornes (c) durch Auswechslung von Teilen (c¹²) des zugehörigen Triebwerkes geändert und die Größe der seitlichen Bewegung (A, A², e²., e⁵, e) der Ahle (α) entsprechend eingestellt (e^%, e⁹ ) werden kann.

5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung zwei Greiferbacken (d, g) umfaßt, die das Werkstück zwischen sich fassen (A, g², g⁵, gⁱ> g⁹· g⁴¹. g^s) und selbsttätig (c, A⁴⁰, A³⁰, A³, A, g³^ auseinander .bzw. gegeneinander bewegt werden entsprechend der Dicke des Werkstückes (Fig. 1, ia, ib, 11, 12 und 23).

.6. Maschine nach Anspruch 1 und 5, gekennzeichnet durch eine nachgiebige Vorrichtung (g⁹), um die Schlußbewegung der Haltevorrichtung (g, d) hervorzubringen, und durch eine Vorrichtung (A, g², g⁵, g⁶, g⁴, g³^, uni eine Anfangsbewegung des einen Greiferteiles (g) vor der Wirkung der nachgiebigen Vorrichtung hervorzubringen.

7. Maschine nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Greiferteil (g) eine willkürliche Anfangseinstellüng (7j³⁰, A⁸¹, A³², A³³, h³) '·erhält entsprechend den Veränderungen und der Dicke des Werkstückes (Fig. ia und ib).

8. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Horn (c) zur Lösung desselben vom Werkstück bei der nach Vollendung des Vorschubes (A, A², β², e⁵, e) erfolgenden Rückwärtsbewegung (A, c⁹, c⁸, c⁷, c¹⁰, c¹², c¹³, c^%) niedergedrückt (A, c⁹, c⁸, Γ, P, ß, f, c¹⁷, c⁶) wird (Fig. 1, 9, 10 und 26).

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.