DE2261495A1 - METHOD OF MANUFACTURING HOOKED COMMUTATORS - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING HOOKED COMMUTATORSInfo
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Description
Die Erfindung' betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Haken versehenen Kommutatoren für Elektromaschinen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention 'relates to a method for producing with Hook-fitted commutators for electrical machines and a device to carry out the procedure.
Die an einem Ende der Kommutatorlamellen angebrachten Haken dienen zum Anschluß der Wicklungsdrähte.The hooks attached to one end of the commutator bars serve to connect the winding wires.
Bei einem in der P-PS 71/16.049 vorgeschlagenen Verfahren werden die über die Außenkante der Kommutatorlamellen flächig hinausragenden Haken durch die teilweise Abtrennung einer an der Außenkante der Kommutatorlamellen und an einem deren Enden ausgebildeten Schulter von der Mitte der Kante nach deren Ende hin und durch die Formung des von den Lamellen abgetrennten Schultert.eils zu den gewünschten Haken hergestellt.In one of the procedures proposed in P-PS 71 / 16.049 the hooks protruding over the outer edge of the commutator bars due to the partial separation of one on the outer edge of the commutator bars and formed at one of their ends Shoulder from the middle of the edge towards its end and through the shaping of the shoulder part separated from the lamellas made the desired hook.
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Bei dem bekannten Verfahren läßt es sich jedoch nicht vermeiden, daß durch das teilweise Abtrennen der Schultern mittels eines Schneidwerkzeugs am Fuße der anschließend ausgebildeten Haken eine mehr oder weniger tiefe Kerbe im Material zurückbleibt. Beim Anbringen der Anschlußdrähte, das üblicherweise durch deren Einquetschen zwischen den Lamellenkanten und den auf sie herabgedrückten Haken erfolgt, bedingen die Kerben eine erhöhte Bruchgefahr und vermindern zudem die Dauerfestigkeit der Verbindung.In the known method, however, it cannot be avoided that by partially severing the shoulders by means of a cutting tool leaves a more or less deep notch in the material at the foot of the subsequently formed hook. When attaching the connecting wires, usually by squeezing them between the lamellar edges and the If the hook is pressed down on it, the notches cause an increased risk of breakage and also reduce the fatigue strength the connection.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung zu schaffen, das bzw. die ohne Vergrößerung von Arbeitsoder Materialaufwand eine stabile und sichere Verbindung von Haken und Lamellen gewährleistet.The invention is based on the object of a method of the type mentioned at the beginning and a device for carrying it out to create a stable and secure connection of Hooks and slats guaranteed.
Bei dem hier vorgeschlagenen Verfahren ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst,daß an der Außenkante der Kor|itatorlainellen und an einem deren Enden eine Schulter ausgebildet wird und daß die Schulter bildende Material In Richtung auf das Ende der Lamellen aufgestaucht und zu Haken verformt wird.In the case of the method proposed here, this object is in accordance with the invention solved in that a shoulder is formed on the outer edge of the Kor | itatorlainellen and at one of their ends and that the material forming the shoulder is upset in the direction of the end of the slats and deformed into hooks.
Da dieses Verfahren keinerlei Schneidwerkzeug zur teilweisen Trennung von Schulter und Lamelle erfordert, sind die Haken der damit hergestellten Kommutatoren kerbfrei, infolgedessen ist ihre Verbindung mit den Lamellen besonders stabil umä daiaerbruchsicher.Since this method does not require any cutting tool for the partial separation of shoulder and lamella, the hooks of the commutators produced with it are not notch-free, as a result of which their connection with the lamellae is particularly stable and unbreakable.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrene sind Gegenstand von Unteransprüchen.Advantageous refinements of the method are the subject of subclaims.
Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht erfindungsgemäß darin, daß sie einen röhrenförmigen Stempel, dessen lichte Weite gleich dem Außendurchmesser des Kommutators ist und dessen Kopf ein dem der Innenseite der Haken entsprechendes Profil besitzt, und eine mit einer das gleiche Profil und die gleichen äußeren Abmessungen wie das hakenseitige Ende desThe device for performing this method is, according to the invention, that they have a tubular punch, its clear width is equal to the outer diameter of the commutator and its head is a corresponding to that of the inside of the hook Profile, and one with the same profile and the same external dimensions as the hook-side end of the
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Kommutators besitzenden Ringmulde versehene Matrize aufweist»The commutator has an annular recess provided with a die »
Diese Vorrichtung ist besonders deswegen vorteilhaft» weil sie das Aufstauchen des die Schulter bildenden Materials und seine Verformung zu Haken in einem einzigen Arbeitsgang gestattet.This device is particularly advantageous because it allows the upsetting of the material forming the shoulder and its deformation into hooks in a single operation.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise gewählte Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung schematisch veranschaulicht. Es zeigen:In the drawing is an example of an embodiment chosen the device for performing the method according to the invention illustrated schematically. Show it:
Fig. 1 die Teilansicht eines Längsschnitts durch einen Kommutator mit geformten Haken,Fig. 1 is a partial view of a longitudinal section through a Shaped hook commutator,
Fig. 2 die Teilansicht eines Längsschnitts durch eine einen Stempel und eine Matrize aufweisende Vorrichtung zur Formung der Haken mit eingesetztem Kommutatorrohling und2 shows the partial view of a longitudinal section through a device having a punch and a die for Forming the hook with inserted commutator blank and
Fig..3 die Teilansicht eines Längsschnitts einer Vorrichtung wie in Fig. 2 in der Endphase der Formung der Kommutator-Haken. Fig..3 is a partial view of a longitudinal section of a device as in Fig. 2 in the final phase of the formation of the commutator hooks.
Der in Fig. 1 teilweise dargestellte Kommutator 1 besteht aus ringförmig angeordneten Metall-Lamellen 23 die elektrisch durch Isolierlagen 3 voneinander isoliert sind und durch eine elektrisch isolierende, zwischen die wellenförmig ausgebildeten Enden 5 der Lamellen 2 eingebrachte Plastikmasse fest zusammengehalten werden, und einer Hülse 6. Die Lamellen 2 sind an einem ihrer äußeren Enden und an ihrer Kante mit nach außen gerichteten und gegen die Mitte der Kante eingebogenen überständen oder Ha^sn 7 versehen. An den äußeren Enden der Lamellen 2 sind beiderseits der Haken 7 breite Aussparungen 8 zur Trennun-g angebracht, um das Einsetzen in den Kommutator zu erleichtern. Der Boden der » Aussparungen 8 kann auf gleicher Höhe wie die Kantenoberfläche der Lamellen 2 liegen oder eine Neigung wie die in Fig. 1 dargestellte Aussparung 8 aufweisen.The commutator 1 partially shown in Fig. 1 consists of annularly arranged metal lamellae 2 3 which are electrically isolated from each other by insulating layers 3 and are held together by an electrically insulating plastic mass introduced between the wave-shaped ends 5 of the lamellae 2, and a sleeve 6. The lamellas 2 are provided at one of their outer ends and at their edge with protrusions or hooks 7 which are directed outwards and bent towards the center of the edge. At the outer ends of the lamellae 2, on both sides of the hooks 7, wide recesses 8 are made for separation in order to facilitate insertion into the commutator. The bottom of the »recesses 8 can lie at the same level as the edge surface of the lamellas 2 or have a slope like the recess 8 shown in FIG. 1.
Bei dem Kommutator 1 können die die Metall-Lamelleη 2 trennenden Isolierlagen 3 entweder aus einzelnen zwischen die Lamellen gesetzten Blättchen oder aus einer zwischen die Lamellen 2 eingebrachten, gleichzeitig deren Isolation und Befesti-gung sichern-In the case of the commutator 1, the metal lamella η 2 can separate Insulating layers 3 either from individual leaves placed between the lamellae or from one inserted between the lamellae 2, at the same time secure their insulation and fastening -
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den Plastikmasse 4 bestehen. Die Hülse 6 kann durch eine entsprechend dicke Lage der zur Befestigung der Lamellen 2 dienenden Plastikmasse H ersetzt werden.the plastic mass 4 exist. The sleeve 6 can be replaced by a correspondingly thick layer of the plastic compound H used to fasten the slats 2.
Beim Kommutator 1 befinden sich alle auf die Kantenoberfläche der entsprechenden Lamelle 2 projizierten Punkte des Hakens 7 innerhalb dieser Oberfläche. Beim Herstellen der Quetschverbindung zu den nicht dargestellten Wicklungsanschlüssen durch Niederdrücken der Haken 7 auf die Lamellen 2 dienen die Lamellen 2 vorteilhaft als "Amboß" und bewirken so durch den festen Schluß der Haken 7 die erwün-schte, mechanisch und elektrisch gute Verbindung der Wicklungsanschlüsse mit den Lamellen 2.In the case of commutator 1, all are on the edge surface the corresponding lamella 2 projected points of the hook 7 within this surface. When making the crimped connection to the winding connections (not shown) by pressing down the hook 7 on the slats 2, the slats 2 advantageously serve as an "anvil" and thus cause the firm closure of the Hook 7 the desired, mechanically and electrically good connection of the winding connections with the lamellae 2.
Fig. 2 zeigt die an der Außenkante der Kommutatorlamellen 2 und an einem der^Enden ausgebildeten Schultern 9» deren Volumen gleich dem der Haken 7 ist. Gemäß der Erfindung erfolgt das Aufstauchen der Schultermasse in Richtung auf das äußere Ende der Lamellen 2 und die Ausformung der Haken 7 mittels einer einen Stempel und eine Matrize aufweisen^Vorrichtung. Dieser zweifache Arbeitsgang kann für die Lamellen 2 eines Kommutators 1 entweder einzeln oder für alle gleichzeitig erfolgen.2 shows the shoulders 9 formed on the outer edge of the commutator segments 2 and on one of the ends, their volume the same as the hook 7. According to the invention, the upsetting of the shoulder mass takes place in the direction of the outer end of the Lamellae 2 and the formation of the hooks 7 by means of a punch and a die have ^ device. This twofold Operation can be carried out for the lamellae 2 of a commutator 1 either individually or for all of them at the same time.
Wie in Fig. 3 veranschaulicht weist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung einen Stempel 18, dessen Kopf 18a ein dem der Innenseite der Haken entsprechendes Profil besitzt, und eine Matrize 19» deren Vertiefung dem Profil und den äußeren Abmessungen der mit einem Haken 7 versehenen Lamelle 2 entspricht, auf.As illustrated in Fig. 3, the device has to Carrying out the method according to the invention a punch 18, the head 18a of which corresponds to that of the inside of the hook Has profile, and a die 19 »whose recess corresponds to the profile and corresponds to the external dimensions of the slat 2 provided with a hook 7.
Zur gleichzeitigen Herstellung aller Haken 7 eines Kommutators 1 werden die Lamellen 2 zuvor ringförmig angeordnet und durch eine isolierende Duroplast-Masse 4 zusammengehalten, um so einen in Fig. 2 dargestellten Kommutatorrohling 20 zu erhalten. Der Stempel 18 der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besitzt in diesem Fall die Form eines Rohrs, dessen lichte WeiteFor the simultaneous production of all hooks 7 of a commutator 1, the lamellae 2 are previously arranged in a ring and through an insulating thermosetting mass 4 held together in order to obtain a commutator blank 20 shown in FIG. 2. Of the In this case, the punch 18 of the device for carrying out the method has the shape of a tube, the clear width of which
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gleich oder wenig größer als der Durchmesser des Kommutators list (Fig. 3) und dessen Kopf 18a ein dem der Innenseite der Haken entsprechendes Profil besitzt. Die Matrize 19 weist eine-Mt •eirfte* das gleiche Profil und die gleichen äußeren Abmessungen wie das hakenseitige Ende des Kommutators 1 besitzende Ringmulde 22 auf.equal to or slightly larger than the diameter of the commutator list (FIG. 3) and its head 18a that of the inside of the hook has a corresponding profile. The die 19 has a -Mt • Should * have the same profile and the same external dimensions like the end of the commutator 1 on the hook side having an annular trough 22.
Die Ringmulde 22 umfaßt einen Muldenboden 23, eine mit einem dem Haken 7 entsprechenden Profil versehene Muldenwand 24 und einen Mittelstutzen 25· Der zur Halterung und Zentrierung des Kommutatorrohlings 20 in der Matrize 19 dienende Stutzen 25 kann durch andere; geeignete Vorrichtungen ersetzt werden.The annular trough 22 comprises a trough bottom 23 , a trough wall 24 provided with a profile corresponding to the hook 7 and a central connection piece 25. The connection piece 25 serving to hold and center the commutator blank 20 in the die 19 can be replaced by other; suitable devices are replaced.
Der Stempel 18 ist an einer nicht dargestellten Presse montiert und die Matrize 19 ist auf dem Tisch 26 dieser Presse angebracht. Die Halterung des in die Matrize 19 eingesetzten Kommutatorrohlings 20 erfolgt mittels des Mittelstutzen 25. Durch die Einwirkung der Presse bewegt sich der Stempel 18 längs der äußeren Kanten der Lamellen 2 abwärts, staucht das die Schultern 9 bildende Material in Richtung auf das äußere Ende der Lamellen 2 auf und treibt es zwischen seine Oberfläche und die der Ringmulde 22 der Matrize,19, um so die Haken 7 in der gewünschten Form auszubilden (Eig. 3)·The punch 18 is mounted on a press, not shown, and the die 19 is on the table 26 of this press appropriate. The commutator blank 20 inserted into the die 19 is held by means of the central connector 25. Through the action of the press moves the punch 18 along the outer edges of the lamellas 2 downwards, compressing the shoulders 9 forming material in the direction of the outer end of the slats 2 and drives it between its surface and that of the annular trough 22 of the die, 19 so that the hooks 7 in the desired To form a shape (Fig. 3)
Ohne Zuhilfenahme eines speziellen Werkzeugs zur vorherigen teilweisen Abtrennung der Schultern 9 erlaubt die offenbarte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Ausformung der Haken 7 in einem Arbeitsgang. Somit ergibt sich für die gemäß dem Verfahren nach der Erfindung hergestellten Kommutatoren neben den bereits genannten der zusätzliche Vorteil einer erheblichen Herabsetzung der Gestehungskosten.Without the aid of a special tool for the previous partial separation of the shoulders 9, the disclosed method allows Device for carrying out the method according to the invention, a shaping of the hooks 7 in one operation. Thus results For the commutators produced according to the method according to the invention, in addition to those already mentioned, there is an additional advantage a significant reduction in prime costs.
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Claims (3)
(SITEM)3 921IO Clichy, Allee Leon Gambetta 27Soclete Industrielle de Travaux Electro-Mecaniques
(SITEM) 3 921IO Clichy, Avenue Leon Gambetta 27
Kommutatoren für Elektromaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenkante der Kommutatorlamellen (2) und an einem der^Enden eine Schulter (9) ausgebildet wird und das die Schulter (9) bildende Material In Richtung auf das Ende der Lamellen (2) aufgestaucht und zu Haken (7) verformt wird.Method of making hooked
Commutators for electrical machines, boiled characterized ennzeichnet that a shoulder (9) is formed on the outer edge of the commutator bars (2) and at one of the ^ ends and the material of the shoulder (9) forming emerged in the direction of the end of the slats (2) and is deformed to hook (7).
Stempels (18) bewirkt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the upsetting of the shoulder (9) forming material by means of a driven by the action of pressure
Stamp (18) is effected.
Arbeitsgang mittels eines durch Druckeinwirkung längs
der Außenkante der Lamellen (2)'bewegten Stempels (18) und einer die Lamellen (2) haltenden und den Stempel (18) am Ende seiner Bewegung ciufnehmenden Matrize (19) erfolgt3. The method according to claim 1, characterized in that the upsetting of the shoulder (9) forming material and its deformation to hooks (7) in a single
Operation by means of a longitudinal pressure action
the outer edge of the slats (2) 'moving punch (18) and a die (19) holding the slats (2) and receiving the punch (18) at the end of its movement
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| FR7203802A FR2171540A6 (en) | 1972-02-04 | 1972-02-04 |
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| FR (1) | FR2171540A6 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4097675A (en) * | 1972-09-15 | 1978-06-27 | The Upjohn Company | 8β, 12α, 15β-PGF2α Compounds |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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