DE2259153A1

DE2259153A1 - METHOD OF MANUFACTURING A CONVERTER

Info

Publication number: DE2259153A1
Application number: DE19722259153
Authority: DE
Inventors: Ronald Johnson; John Christopher Lee; George Barry Sugden
Original assignee: Lucas Aerospace Ltd
Current assignee: Northrop Grumman Properties Ltd
Priority date: 1971-12-02
Filing date: 1972-12-02
Publication date: 1973-06-07
Also published as: FR2162173B1; FR2162173A1; GB1398978A

Description

. · 29. Hov. 1972. 29th Hov. 1972

!Hie Erfindung betrifft ein Verfahren aur Herstellung eines Umformers, und ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Verfahren in zweckmäßiger i'orni vorzusehen.! The invention relates to a method for producing a converter, and it is based on the task of making such a process more expedient i'orni to provide.

3rfindurv_b'ngeraä.6 ist ein Verfahren aur Herstellung eines Umformers vorgesehen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß mit einer Anzahl von Lagen Umformerkernmateria,! angefangen wird, aus jeder Lage, eine ringförmiger Teil und ein im wesentlichen Y-fömiger Teil hergestellt werden,, die im wesentlichen Y-förmigen Teile gestapelt und miteinander verbunden werden, wobei die Schenkel jedes Teils mit den Schenkeln der anderen Teile fluchten, die ringförmigen Teile zur Bildung eines Jochs gestapelt und miteinander verbunden werden, mindestens eine Umformerspule auf jeden Schenkel .der gestapelten Y-förmigen Teile augfgesetzt wird und.anschließend das Joch erwärmt Und über die gestapelten Y-förmigen Teile gesetzt wird, derart, daß nach Abkühlung das; Innere des Jochs stramm an den freien Jünden jedes der Schenkel angreift.3rfindurv _b 'ngeraä.6 a method for the production of a converter is provided, which is characterized in that with a number of layers of converter core material! starting from each layer, an annular part and a substantially Y-shaped part are made, the substantially Y-shaped parts are stacked and connected to each other, the legs of each part being flush with the legs of the other parts, the annular Parts are stacked and connected to form a yoke, at least one transformer coil is placed on each leg of the stacked Y-shaped parts and then the yoke is heated and placed over the stacked Y-shaped parts in such a way that, after cooling, the; Each of the legs engages the inside of the yoke tightly at the free junction.

Vorzugsweise ist das Verfahren weiter dadaurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Teile gegenseitig mit drei nach innen gerichteten, im gleichen Winkelabstand angeordneten Vorsprüngen an Stellen zwischen den Schenkeln jedes Y-f örinigen Teils versehen werden, die inneren freien janden der Vorsprünge und die freien Enden der Schenkel auf eine glatte Oberfläche spangebend bearbeitet werden und anschließend die Vorsprünge und freien linden in eine i'lucht gebracht werden, wenn das Joch über die gestapelten Y-förmigen Teile gesetzt wird, derart, daß die freien linden der nach innen gerichteten'Vorsprünge des Jochs stramm an den freien Enden der Schenkel der gestapelten Y-förmigen Teile im fertigenPreferably, the method is further characterized in that the annular parts mutually with three inwardly directed, in the same Angularly spaced projections are provided at points between the legs of each Y-shaped part, the inner free janden the projections and the free ends of the legs on a smooth Surface can be machined and then the projections and free linden trees are brought into a lucht when the yoke is over the stacked Y-shaped parts is set in such a way that the free Linden the inward projections of the yoke tightly to the free ends of the legs of the stacked Y-shaped parts in the finished

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Umformer angreifen.Attack converter.

Die Erfindung ist nachstehend an viand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung sind:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing are:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Umformer während einer. Anfangs st adiunisFig. 1 is a plan view of a converter during a. Initially st adiunis

in der Herstellung,· und«in the production, · and «

Fig. 2 ein Schaubild eines Kamms im vergrößerten Kaßstab, auf dem dieFig. 2 is a diagram of a comb on an enlarged scale on which the

Umformerspulen aufgesetzt werden.Converter coils are placed.

In Pig. 1 ist eine Lage aus Umformerkernmaterial gezeigt, das beispielsweise durch Stanzen in einen ringförmigen Teil 10 und in einen iia wesentlichen Y-förmigen Teil 11 geformt worden ist, der drei Schenkel 11a, 11b und 11c aufweist, die im gleichen Winkelabstand in bezug aufeinander angeordnet sind. Der ringförmige Teil 10 hat drei nach innen gerichtete, im gleichen Winkelabstand angeordnete Vorsprünge 10a, 10b. und 10c, die aus der genannten' Lage an Stellen zwischen den Schsnkeln 11a» 11b und 11c ausgestanzt worden sind.In Pig. 1 is shown a layer of converter core material, for example by punching into an annular part 10 and into a substantially substantial one Y-shaped part 11 has been formed, which has three legs 11a, 11b and 11c, which are arranged at the same angular distance with respect to one another are. The annular part 10 has three inwardly directed, equally angularly spaced projections 10a, 10b. and 10c, the from the above 'position at points between the legs 11a »11b and 11c have been punched out.

Der nächste Schritt besteht darin, die Y-förmigen Teile 11 aufeinanderzulegen, wobei eine Lage Epoxydharz zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Teilen 11 vorgesehen ist. Bieäse Teile werden so zusammengestapelt, daß die Schenkel jedes Teils in einer Flucht mit den S henkeln der anderen Teile liegen. Ferner werden die ringförmigen 'feile 10 unter Zwischenschalten einer Lage Epoxydharz (oder eines anderen geeigneten Klebers, der ein elektrischer Isolator ist) zwischen jeweile zwei aufeinanderfifanden Teilen übereinandergelegt, wobei diese ringförmigen Teile mit den Vorsprüngen an jedem Teil in einer i'lucht mit den Vorsprüngen an den anderen Teilen gebracht werden. Das i]po.xydjiarz wird dann unter Druck ausgehärtet, um die Anzahl in wesentlichen Y-förmiger Teile und auch die ringförmigen Teile miteinander zu verbinden.The next step is to put the Y-shaped parts 11 on top of each other, with a layer of epoxy resin between every two consecutive ones Share 11 is provided. Bieäse parts are stacked together in such a way that that the legs of each part handle in alignment with the S the other parts lie. Furthermore, the annular 'file 10 below Interposition of a layer of epoxy resin (or another suitable Glue, which is an electrical insulator) between each two one on top of the other found parts placed one on top of the other, these being annular Parts with the protrusions on each part in alignment with the protrusions to be brought to the other parts. The i] po.xydjiarz becomes then cured under pressure to make the number substantially Y-shaped Parts and also to connect the annular parts to one another.

Anschließend werden die inneren freien liaden der Yorspn'inge und die freien linden der Schenkel spangebend bearbeitet, beispielsweise durch Schleifen, bi3 sie eine glatte Oberfläche haben, und zv;ar derart, daß dann, wennThen the inner free liaden of the Yorspn'inge and the free linden the legs machined, for example by grinding, bi3 they have a smooth surface, and zv; ar such that then, if

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das- Joch über die gestapelten, im wesentlichen Y-förmigen Teile 11 gesetzt wird, die freien Enden der SchBnkel und die inneren freien Enden der Yorsprünge einen Preßsitz bilden wurden. Eine isolierende Hülse (nicht dargestellt) wird dann auf jeden Schenkel der gestapelten Y-förmigen Teile 11 gesetzt.·the yoke over the stacked, essentially Y-shaped parts 11 is set, the free ends of the thighs and the inner free Ends of the projections were to form an interference fit. An isolating one Sleeve (not shown) is then placed on each leg of the stacked Y-shaped parts 11. ·

Der nächste Schritt' besteht darin, mindestens eine Spule, vorzugsweise jedoch niindectcns eine Primärwicklung und mindestens eine Sekundärwicklung des Umformers auf jeden Schenkel der gestapelten I-förmigen Teile 11 zu setzen. In dienern besonderen Ausführungsbeispiel jedoch sitzen zwei Spulen, die eine geteilte Primärwicklung (nicht dargestellt) /und zwei Sekundärwicklungen auf,jedem Schenkel, /bilden, und um die Spulen auf jedem Schenkel in der vorgesehenen Lage zu halten, sind zwei Kamme- (von denen einer in I¹Xg. 2 gezeigt ist und mit 12 bezeichnet ist) jedem Schenkel 11a, 11b oder 11c zugeordnet. Jeder Kamm 12 hat vier Zähne 15, I4» 15 und 16* die dazwischen drei Ausnehmungen 17» 18 und 19 bilden. Die gTeile zweier Sekundärwicklungen (nicht dargestellt) werden dann in die Ausnehmungen IT bzw. 19 .gesetzt, und zwar derart, daß die Viicklungen die innere Sndpartie der betreffenden Ausnehmung umschließon. Mg beiden Spulen, die eine geteilte Primärwicklung bilden, sind in entsprechender ¥eise in der Ausnehmung18 angeordnet, und Teile aller dieser Wicklungen, die von d'en Teilen entfernt liegen, welche in den Ausnehmungen I7, 18 und -I5 sitzen, -werden dann in entsprechende Ausnehmungen im anderen des Paars zugeordneter Kämme 12 gesetzt, wobei die beiden Kämme in Anordnung ■ Rücken an Bücken angeordnet sind. Biese beiden Kämme "werden dann auseinandergebogen, so weit das durch die Spulen ermöglicht wird, und der Verband aus den beiden Kämmen und Spulen wird dann auf einen der Schenkel 11a, 11b oder 11c gesetzt, wobei die Außenflächen der Ütegpartien 20 der Kämme 12 an den oberen und unteren Sandern des Schenkels angreifen. Der obere Sand ist- in 'Ji'ig. 1 mit 21 bezeichnet. Weitere Spulen, werden dann auf die beiden verbleibenden Schenkel der gestapelten, im wesentlichen Y-förmigen Teile 11 in entsprechender Veise angeordnet. Me beiden Kämme, die jedem Gchenkel der gestapelten Y-förmigen Teile zugeordnet sind, fungieren auch als Värmedämmör.The next step consists in placing at least one coil, but preferably a primary winding and at least one secondary winding of the converter on each leg of the stacked I-shaped parts 11. In our particular embodiment, however, there are two coils forming a split primary winding (not shown) / and two secondary windings on each leg, /, and in order to hold the coils on each leg in the intended position, two are comb- (of which one is shown in I ¹ Xg. 2 and is denoted by 12) assigned to each leg 11a, 11b or 11c. Each comb 12 has four teeth 15, 14 »15 and 16 * which form three recesses 17» 18 and 19 between them. The parts of two secondary windings (not shown) are then placed in the recesses IT and 19, respectively, in such a way that the windings surround the inner end of the recess in question. Both coils, which form a divided primary winding, are arranged in a corresponding manner in the recess 18, and parts of all these windings which are remote from the parts which sit in the recesses I7, 18 and -I5 then become placed in corresponding recesses in the other of the pair of associated combs 12, the two combs being arranged in an arrangement ■ back to stoop. These two combs "are then bent apart as far as possible by the coils, and the association of the two combs and coils is then placed on one of the legs 11a, 11b or 11c, the outer surfaces of the Ütegpartien 20 of the combs 12 on the The upper sand is designated in 'Ji'ig. 1 with 21. Further coils are then arranged on the two remaining legs of the stacked, essentially Y-shaped parts 11 in a corresponding manner Both combs, which are assigned to each leg of the stacked Y-shaped parts, also function as a Värmedämmör.

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Schließlich wird dann das genannte Joch erwärmt und über die gestapelten, im wesentlichen Y-förmigen Teile 11 gesetzt_t wobei die inneren freien Enden der Vorsprünge 10a, 10b und 10c an den freien Zünden der. Schenkel 11a, 11b und 11c sitzen, derart, da:2 nach dem Abkühlen diese ,,:■ Vorr;primge stramm an den freien linden der Γ chenkel ,angreifen, un άε-mit , ■,.'; einen Umformer zu bilden. ^: J,Finally, the said yoke is then heated and placed over the stacked substantially Y-shaped members 11 _t the inner free ends of the projections 10a, 10b and 10c to free the firing of the. Legs 11a, 11b and 11c sit in such a way that: 2 after cooling, these,: ■ Vorr; primge tightly on the free linden of the legs, attack, un άε-mit, ■ ,. '; to form a converter. ^: J,

Indem die Vorsprüng-e 10a, 10b und 10c vorgesehen werden, läßt sich ein .,;· sehr guter Sitz zwischen den Teilen 11 und dem Hoch 10 erreichen, und .-n' das stellt damit das Entstehen eines guten magnetischen Wegs zwischen dem Joch 10 und den Teilen 11 sicher, iiie versteht sich jedoch, daß diese Vorsprünge nicht notwendigerweise vorgesehen sein müssen, und in diesem Fall greift das Innere des Rings 10 direkt an den freien lünden der Schenkel 11a, 11b und 11c an.By providing the projections 10a, 10b and 10c, a.,; · achieve a very good fit between the parts 11 and the high 10, and.-n ' this represents the creation of a good magnetic path in between the yoke 10 and the parts 11 safe, iiie is understood, however, that this Projections need not necessarily be provided, and in this case the interior of the ring 10 engages directly on the free ends of legs 11a, 11b and 11c.

Ferner kann das Joch mit Ausnehmungen anstatt mit Vorsprüngen versehen sein, und vferner ^versteht es eich, daß dae Joch gegebenenfalls auoh unrund sein kann. Schließlich ^versteht es sich, daß die Teile 10 und/ oder die Teile 11 nicht notwendigkerweine durch einen Kleber miteinander verbunden sein müssen, vielmehr in jeder beliebigen herkömmlichen oder zweckmäßigen Weise,miteinander verbunden sein können·Furthermore, the yoke can be provided with recesses instead of projections and furthermore, I understand that the yoke may also be there can be out of round. Finally ^ it goes without saying that parts 10 and / or the parts 11 need not be bonded to one another by an adhesive must be connected, but rather can be connected to one another in any conventional or expedient manner.

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Claims

Patent claims

M .JYerf aliren for the production of a converter, characterized in that that a number of layers of conveyor core material are started, from each layer an annular l'eil - and an essentially Y-shaped Parts are produced that are essentially stacked ΊΓ-shaped parts and nitanander connected, being the legs of each part align with the legs of the other parts, the annular parts to form a yoke and stacked together, at least one uniform is spooled onto each leg of the stacked Y-conveyor ; aigen tsile is put on and then the yoke is heated and over c'ie stacked Y-shaped pieces set wildly, in such a way that 'after cooling the inside of the yoke tight against the free ignitions of each of the legs intrusive t.

2. The method according to claim 1, characterized in that the annular Share each other with three inwardly directed, equally "angularly spaced projections" at points between the legs each T-shaped part are provided, the inner free ends the projections and the free sins of the legs on a smooth surface machined and then the projections and free ends are brought into a light when the yoke is over the stacked Y-shaped parts is set in such a way that the free Ends of the inward projections of the yoke tightly against the free ends of the legs of the stacked Y-shaped parts in the finished Attack converter.

J. The method according to claim 1 or 2, characterized in that each the at least one bobbin on two combs before setting the bobbins placed on the thighs - d. ·

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