DE2254405A1

DE2254405A1 - METHOD AND DEVICE FOR SPRAYING A MUSTOMIZED, LIQUID TREATMENT SUBSTANCE IN A PREDESTINED DIRECTION

Info

Publication number: DE2254405A1
Application number: DE19722254405
Authority: DE
Inventors: Bengt Qvarnstroem
Original assignee: Stora Kopparbergs Bergslags AB
Current assignee: Stora Enso Oyj
Priority date: 1972-11-07
Filing date: 1972-11-07
Publication date: 1974-05-09

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Versprühen eines zerstäubten, flüssigen Behandlungsstoffes in vorbestimmter Richtung Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Versprühen eines zerstäubten, flüssigen Behandlungsstoffes in vorbestimmter Richtung, insbesondere zum Beschichten oder Befeuchten einer kontinuierlich durch den Sprühweg des zerstäubten Stoffes hindurchbewegten Materialbahn.Method and device for spraying an atomized, liquid Treatment substance in a predetermined direction The invention relates to a method and a device for spraying an atomized liquid treating agent in a predetermined direction, in particular for coating or moistening a continuously web of material moved through the spray path of the atomized substance.

Der erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Sprühverfahren und eine Sprühvorrichtung zu schaffen, mit denen es möglich ist, kontinuierlich einen feinen Sprühregen über eine bestimmte Länge zu liefern, ohne daß die je Zeiteinheit geförderte Plüssigkeitsmenge zwischen unterschiedlichen Abschnitten dieser Länge variiert. Aufgrund der gleichmäßigen Verteilung des flüssigen Behandlungsstoffes ist der Gegen stand der Erfindung insbesondere für die kontinuierliche Beschichtung von Oberflächen mit einer Schicht eines- gleichmiaßig-verteilten flüssigen Behandlungsstoffes über die einzelnen Oberflächenabschnitte vorgesehen, ohne daß die Oberfläche bzw. Oberflächenabschnitte mit irgendetwas anderem in Kontakt kommen als der darauf aufgesprühten Flüssigkeit.The invention is based on the task of a spray method and a To create spray devices with which it is possible to continuously produce a fine To deliver drizzle over a certain length without affecting the per unit of time Amount of fluid varies between different sections of this length. Due to the even distribution of the liquid treatment substance, the opposite is the case was of the invention in particular for the continuous coating of surfaces with a layer of an evenly distributed liquid treatment substance the individual surface sections are provided without affecting the surface or surface sections come into contact with anything other than that on it sprayed liquid.

Die zu beschichtende Oberfläche und der aus Flüssigkeitströpfchen bestehende Sprühregen werden mit einer bestimmten Geschwindigkeit relativ zueinander bewegt, so daß die gesamte in Frage stehende Oberfläche mit einer gleichmäßigen Beschichtung versehen werden kann0 Vie bereits erwähnt, soll bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung kein direkter Kontakt zwischen der Sprühvorrichtung und der zu beschichtenden Oberfläche vorhanden sein. Eine derartige berührungslose Beschichtung ist insbesondere wuinschenswert, wenn die zu beschichtende Oberfläche außerordentlich empfindlich auf einer Auftrag- oder Sprüheinrichtung reagiert, oder wenn die Struktur der Oberfläche nicht geeignet für auf Kontakt beruhende Beschichtungsverfahren ist.The surface to be coated and that of liquid droplets existing drizzle will be at a certain speed relative to each other moved so that the entire surface in question with a uniform Coating can be provided0 As already mentioned, this should be done when using the invention Method and the device according to the invention no direct contact between the spray device and the surface to be coated. Such a one Contactless coating is particularly desirable when the to be coated The surface is extremely sensitive to an application or spray device reacts, or if the structure of the surface is not suitable for contact-based Coating process is.

Bisher werden, wenn die Anforderungen auf eine gleichmäßige Oberflachenbeschichtung auerordentlich hoch sind, verschiedene Drucktechniken angewendet, wobei es notwendig ist, daß das Beschichtungsmedium erst auf einen Abdruckblock und dann durch direkten Kontakt zwischen diesem Block und der Oberfläche auf dieselbe übertragen wird. Derartige Techniken führen zu einer sehr gleichmäßigen Beschichtung, wobei jedoch der direkte Kontakt zwischen dem Block und der zu beschichtenden Oberfläch oft unmöglich macht, diese Techniken im Einzelfall anzuwenden. Bei einer derartigen Verfahrensweise wird das Beschichtungsmedium von dem Block nur auf diese Bereiche der Oberfläche übertragen, mit denen der Block direkt in Kontakt kommt, was soviel bedeutet, daß beispielsweise eine gewellte oder eine rauhe Oberfläche nur im Bereich der Kammspitzen der einzelnen Wellen oder im bereich der vorstehenden Abschnitte beschichtet wird, während große Flächenabschnitte der Oberfläche unbeschichtet bleiben.So far, if the requirements for a uniform surface coating extraordinarily high are applied various printing techniques, whereby it is necessary is that the coating medium is first applied to an impression block and then through direct Contact between this block and the surface is transferred to the same. Such Techniques lead to a very even coating, but the direct one Often makes contact between the block and the surface to be coated impossible, apply these techniques on a case-by-case basis. In such a procedure the coating medium is only transferred from the block to these areas of the surface, with which the block comes into direct contact, which means that for example a corrugated or a rough surface only in the area of the crest tips of the individual Waves or in the area of the protruding sections is coated while large Sections of the surface remain uncoated.

Wenn die zu beschichtende Oberflache gegenüber einem direkten Kontakt mit einem Abdruckblock sehr empfindlich ist, oder wenn die Oberfläche zu rauh ist, scheint es eine naheliegende Lösung zu sein, den Behandlungsstoff zu zerstäuben und durch Sprühdüsen auf die zu beschichtende Oberfläche aufzusprühen. Es ist jedoch schwierig, auf diese Weise eine völlig gleichmäßige Beschichtung zu erhalten, und zwar u.a. deswegen, weil der auf diese Weise erhaltene Sprühregen bzw. Sprühstrahl u.aO über seinen Querschnitt in verschiedenen Abständen von dem Zentrum des Sprühstradles unterschiedliche Flüssigkeitsmengen je Zeiteinheit aufweisen bzw. fördern kann. Es ist jedoch auch nicht möglich, dieses Problem dadurch zu umgehen, daß mehrere Sprühdüsen in einer solchen Weise angeordnet werden, daß die einzelnen Sprühstrahlen sich teilweise überlappen, und zwar deshalb, weil es unmöglich ist, die Düsen in solchem räumlichen Verhältnis zueinander anzuordnen, daß die einzelnen Sprühstrahlen sich während des Beschichtungsvqrganges nicht stören. Ein derartiges Überlappen der einzelnen Sprühstrahlen.kann beispielsweise dazu führen, daß die erhaltene Beschichtung ein gestreiftes Erscheinungsbild hat. Eine verhältnismäßig gleichmäßige Beschichtung kann jedoch dadurch erreicht werden, wenn die Sprühdüsen quer über die Oberfläche in mehreren sich gegenseitig teilweise überlappenden Bahnen bewegt werden, indem beispielsweise die Düsen oszillierend über die zu beschichtende Oberfläche bewegt werden. Obwohl ein derartiges Vorgehen zu einer verhältnismäßig zufriedenstellenden Beschichtung führt, ist die Größe der je Zeiteinheit zu beschichtenden Oberfläche sehr beschränkt, da, wenn d-as erwünschte Ergebnis erzielt werden soll, die Düsen nicht unter einem Winkel zu der Ausstoßrichtung der Flüssigkeit mit einer solchen Geschwindigkeit verlagert werden können, daß der Luftwiderstand die Sprühstrahlen stört.When the surface to be coated faces direct contact with an impression block is very sensitive, or if the surface is too rough, the obvious solution seems to be to apply the treatment atomized and sprayed onto the surface to be coated through spray nozzles. However, it is difficult to obtain a completely uniform coating in this way received, among other things because of the drizzle obtained in this way or spray jet and others across its cross-section at different distances from the Center of the spray wheel have different amounts of liquid per unit of time or can promote. However, it is also not possible to circumvent this problem by that several spray nozzles are arranged in such a way that the individual Spray jets partially overlap because it is impossible to to arrange the nozzles in such a spatial relationship to each other that the individual Spray jets do not interfere with each other during the coating process. Such a thing Overlapping of the individual spray jets can, for example, result in the coating obtained has a streaked appearance. A proportionate one even coating can however be achieved if the spray nozzles across the surface in several mutually partially overlapping tracks be moved by, for example, the nozzles oscillating over the to be coated Surface can be moved. Although such an approach is proportionate A satisfactory coating is the size of the coating to be coated per unit of time Very limited surface area, because if the desired result is to be achieved, the nozzles are not at an angle to the direction of ejection of the liquid with a such speed can be shifted that the air resistance the spray jets disturbs.

Um die bestmögliche Gleichmäßigkeit bzw. Gleichförmigkeit der erzeugten Beschichtung zu gewährleisten, ist es notwendig, Düsen zu verwenden, die nur eine sehr begrenzte Kapazität haben, was wahrscheinlich der Grund für den wesentlichen Nachteil bei der Verwendung -vpn Düsen ist, die infolge ihrer Weinen Auslaröffnungen schnell blockiert werden, insbesondere wenn als Beschichtungsstoff hochviskose Medien benutzt werden, die sich schnell verfestigen, oder sich in Suspension befinuende Stoffe, wie beispielsweise Pigmente, enthalten. Aufgrund der Verstopfungsneigung der Düsenöffnungen ist es schwierig, einen Sprüh- bzw. Beschichtunsprozess durchzuführen, bei dem der Behandlungsstoff kontinuierlich durch Sprühdüsen ausgestoßen wird, und es ist häufig notwendig, den Sprühprozess zum Zweck der Reinigung oder des Austausches von Düsen zu unterbrechen. Für ein wirkungsvollea Sprühverfahren dieser Art ist somit ein genaues und fortwährendes Reinigen der Vorrichtung notwendig.To ensure the best possible uniformity or uniformity of the generated To ensure coating, it is necessary to use only one nozzle have very limited capacity, which is probably the reason for the essential The disadvantage of using -vpn nozzles is the opening because of their weeping be blocked quickly, in particular when used as a coating material Highly viscous media that solidify quickly or become in suspension are used containing substances such as pigments. Because of the tendency to clog the nozzle openings it is difficult to carry out a spraying or coating process, in which the treatment substance is continuously ejected through spray nozzles, and it is often necessary to stop the spray process for cleaning or replacement purposes interrupted by nozzles. For an effective a spray method is of this type an accurate and continuous cleaning of the device is therefore necessary.

Ein weiteres Verfahren, welches unter bestimmten Umständen zum Auftragen eines flüssigen Ljediums auf eine Oberfläche benutzt werden kann, besteht darin, das Medium mittels einer rotierenden Bürstenwalze gegen die Oberfläche zu spritzen Diese Verfahrensweise führt jedoch zu einer nicht gleichmäßigen Beschichtung bzw. Materialverteilung auf der Oberfläche, da das Medium der Oberfläche in Form von langgestreckten Tröpfchen zugeführt wird, was der Grund dafür ist, daß auch dieses Verfahren in vielen Fällen nicht anwendbar ist.Another method that can be used under certain circumstances to apply a liquid medium that can be used on a surface consists in to spray the medium against the surface by means of a rotating brush roller However, this procedure leads to a non-uniform coating or Material distribution on the surface, as the medium of the surface in the form of elongated droplets is supplied, which is the reason that this too Procedure in many cases is not applicable.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der flüssige Behandlungsstoff in orm eines im wesentlichen zusammenhängenden Flüssigkeitsfilmes der Eingriffsstelle zwischen zwei zusammenwirkenden rotierenden Walzen zugeführt wird, von denen die eine die Verteilerwalze ist, die mindestens im Bereich der Walzeneingriffsstelle eine Oberflächenschicht aus elastischem, zusammendrückbarem Material hat, das von der anderen Walze entlang der iialzeneingriffsstelle bzw0 -linie eingedrückt wird, um den Flüssigkeitsfilrn aufgrund der schnellen Veränderungen des Durchmessers der Verteilerwalze in einzelne Tröpfchen zu zerstäuben, die aus dem in Drehrichtung unmittelbar hinter der Lingriffsstelle bzw.The inventive method is characterized in that the liquid treatment substance in the form of an essentially coherent liquid film fed to the point of engagement between two cooperating rotating rollers one of which is the distributor roller, which is at least in the area of the roller engagement point has a surface layer of resilient, compressible material that is supported by the other roller is pressed in along the scene engagement point or line, around the liquid film due to the rapid changes in the diameter of the Distributor roller atomize into individual droplets emerging from the direction of rotation immediately behind the access point or

-linie liegendem Bereich in Form eines kontinuierlichen Sprühregens herausgeschleudert werden.-line lying area in the form of a continuous spray be thrown out.

Der flüssige Behandlungsstoff wird aus dem Bereich der Walzen eingriffsstelle in Form eines feinen Sprühregens weggeschleudert, dessen Offnungs- bzw. Sprühwinkelverhältnismäßig begrenzt ist, da der Flüssigkeitsfilm aufeinanderfolgend in einem jeweils sehr begrenzten Bereich zerteilt wird und die Tröpfchen sich demzufolge hauptsächlich in einer Richtung bewegen, die im wesentlichen mit der Tangente zu dem Walzenumfangspunkt zusammenfällt, an dem die Tröpfchen die Walze verlassen. Wenn eine solche rotierende Verteilerwalze benutzt wird, um eine Oberfläche mit einem flüssigen Behandlungsstoff zu befeuchten oder zu beschichten, kann davon ausgegangen werden, daß diese Verteilerrolle dem bei üblichen Druckverfahren verwendeten Abdruckblock entspricht, da der Behandlungsstoff von der Verteilerwalze direkt an die zu beschichtende Oberfläche abgegeben wird. Im Gegensatz zu den üblichen Druckverfahren wird jedoch der flüssige Behandlungsstoff bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne direkten Kontakt zwischen der Verteilerwalze und der zu beschichtenden Oberfläche übertragen.The liquid treatment material is removed from the area of the roller engagement point thrown away in the form of a fine spray, its opening or spray angle proportionally is limited, since the liquid film successively in a very limited Area is divided and the droplets are therefore mainly in one direction move, which essentially coincides with the tangent to the roller circumference point, at which the droplets leave the roller. If such a rotating distribution roller is used to moisten a surface with a liquid treatment material or to coat, it can be assumed that this distributor role is the corresponds to the impression block used in conventional printing processes, since the treatment substance is delivered from the distribution roller directly to the surface to be coated. In contrast to the usual printing processes, however, the liquid treatment substance is used in the method according to the invention without direct contact between the distribution roller and transferred to the surface to be coated.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung haben sich insbesondere für das kontakt- bzw. berührunsfreie Beschichten von Materialoberflächen mit einem flüssigen Behandlungsstoff bzw0 Behandlungsmedium als geeignet erwiesen. Die zu beschichtende Oberfläche wird dabei kontinuierlich mit einer bestimmten Geschwindigkeit an der Sprühvorrichtung vorbeibewegt, von der der flüssige Behandlungsstoff in fein zerteilter Form abgegeben wird. Auf diese Weise ist es erfindungsgemäß möglich, auf Materialoberflächen kontinuierlich eine ganz besonders gleichmäßige Schicht bzw. Beschichtung des flüssigen Stoffes aufzutragen, und zwar selbst dann, wenn je Zeiteinheit große Flächen beschichtet und wenn je Plächeneinheit große Mengen des Beschichtungsstoffes aufgetragen werden müssen. Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ist eine kontinuierliche Regelung bzw. Steuerung der auf die zu beschichtende Oberfläche aufzutragenden Flüssigkeitsmenge und eine Kontrolle der Tröpfohengröße der zerstäubLen Flüssigkeit möglich. Der Hauptvorteil des erfl dungsgemäßen Verfahrens liegt jedoch darin, daß es völlig unabhängig ist von Sprühdüsen und -schlitzen, die von flüssigen Medien verstopft oder blockiert werden können, die eine ungeeignete Viskosität und/oder hohe Erstarrungs- bzw0 Verfestigungsgeschwindigkeiten haben, oder die Verunreinigungen oder Schwebestoffe wie beispielsweise Farbstoffe oder Pigmente enthalten.The method according to the invention and the device according to the invention have proven themselves in particular for the contact-free or contact-free coating of material surfaces with a liquid treatment substance or treatment medium proved to be suitable. The surface to be coated becomes continuous at a certain speed moved past the spray device, from which the liquid treatment substance in fine divided form is released. In this way it is possible according to the invention a particularly uniform layer continuously on the surface of the material or to apply coating of the liquid substance, even if Coating large areas per unit of time and if large quantities per unit of area of the coating material must be applied. When using the invention The procedure is a continuous regulation or control of the to coating surface to be applied amount of liquid and a control of the Droplet size of the atomized liquid possible. The main advantage of the erfl proper The process, however, is that it is completely independent of spray nozzles and slots, which can be clogged or blocked by liquid media, which are unsuitable Have viscosity and / or high solidification or solidification speeds, or the impurities or suspended matter such as dyes or Contain pigments.

Damit dem von einem Teil der Lfangsfläche der Verteilerwalze transportierte Flüssig";eitsfilm bei der Rotation der Verteilerwalze die notwendige schnelle Änderung des kinetischen Zustandes in einfacher und zuverlässiger Weise erteilt werden kann, wird die Peripherie der Verteilerwalze zumindest im Bereich der Walzeneingriffslinie bzw. -sblle aus einer Oberflächenschicht oder einer Oberflächenbeschichtung aus elastischem Material gebildet, deren Dicke und Kompressibilität und deren Oberflächenstruktur unter Berücksichtigung der gewünschten Kapazität und der gewünschten Tröpfchengröße des flüssigen Behandlungsstoffes verändert werden kann. Das für die Oberflächenschicht bzw. Oberflächenbeschichtung der Verteilerwalze ausgewählte Material hängt jedoch hauptsächlich von den Eigenschaften des zu versprühenden Behandlungsstoffes ab. Es muß möglich sein, die Verteilerwalze bei einer verhältnismäßig hohen und vorzugsweise veränderlichen Geschwindigkeit umlaufen zu lassen. Mit einer Verteilerwalze der oben beschíiebenen Art, die mit einer elastischen, zusammendrückbaren Oberflächenschicht versehen ist, wird eine Veränderung des kinetischen Zustandes des auf der Walze und gegebenenfalls teilweise in der Oberflächenschicht der Verteilerwalze transportierten Flüssigkeitsfilui hervorgerufen, und zwar dadurch, daß gegen die Peripherie der Verteilerwalze eine Preßwalze zur Anlage gebracht wird bzw. einwirkt im Bereich der Stelle bzw.So that it was transported by part of the longitudinal surface of the spreader roller Liquid "; eitsfilm during the rotation of the distribution roller the necessary rapid change the kinetic state can be given in a simple and reliable way, becomes the periphery of the distributor roller at least in the area of the roller contact line or -sblle from a surface layer or a surface coating formed elastic material, their thickness and compressibility and their surface structure taking into account the desired capacity and the desired droplet size of the liquid treatment substance can be changed. That for the surface layer or surface coating of the distribution roller selected material depends, however mainly on the properties of the treatment substance to be sprayed. It must be possible to set the distribution roller at a relatively high and preferably rotating at a variable speed. With a distribution roller of the The type described above, which has an elastic, compressible surface layer is provided, there will be a change in the kinetic state of the on the roller and optionally partially transported in the surface layer of the distribution roller Fluid filui caused by the fact that against the periphery of the Distributor roller a press roller is brought to the plant or acts in the area the position or

der Linie, von der der flüssige Behandlungsstoff die Verteilerwalze verlassen soll; die Preßwalze ist der Verteilerwalze in einer solchen Weise zugeordnet, daß die Preßwalze während einer Arbeitsumdrehung der Verteilerwalze örtlich den Umfang der Verteilerwalze über deren gesamte Länge eindrückt. Die beiden Walzen sollen dabei vorzugsweise mit der gleichen Geschwindigkeit umlaufen. Das Ausmaß, in dem die Preßwalze in die Oberflächenschicht der Verteilerwalze eindringt, wird von dem Abstand zwischen den beiden Achsen bzw. ellen bestimmt, um die die beiden Walzen umlaufen. Wenn die Oberflächenschicht der Verteilerwalze aus einem hochkompressiblen Material besteht-und die Walze mit hoher Drehgeschwindigkeit umläuft, werden die Dimensionen der Oberflächenschicht der Verteilerwalze in einem bestimmten Umfang durch die auf die Oberflächenschicht einwirkenden Kräfte derart verändert, daß der Durchmesser der Verteilerwalze anwächst. Aufgrund dieses Sachverhaltes ist es nicht nötig, daß eine Verteilerwalze mit einer extrem weichen Oberflächenschicht gegen die,PreBwalze anliegt, wenn diese beiden Walzen stillstehen, da die Preßwalze in die Oberflächenschicht der Verteilerwalze in dem notwendigen und erwünschten Umfang eindrückt bzw. eindringt, wenn die beiden Walzen mit der entsprechenden Geschwindigkeit umlaufen. Obwohl die beiden Walzen selbst aus einer großen Anzahl unterschi«Licher Materialien bestehen können, sollte stets darauf geachtet werden, daß die eine Walze soviel härter ist als die andere Walze, daß die Zylinderfläche der einen Walze in die Zylinderfläche der anderen Walze eingedrückt werden kann.the line from which the liquid treatment material hits the distribution roller should leave; the press roll is associated with the distribution roll in such a way that that the press roll during one working revolution of the distributor roll locally the The circumference of the distributor roller is pressed in over its entire length. the both Rollers should preferably rotate at the same speed. That The extent to which the press roll penetrates the surface layer of the distribution roll, is determined by the distance between the two axes or axes by which the rotate both rollers. If the surface layer of the distribution roller consists of a consists of highly compressible material - and the roller rotates at high rotational speed, become the dimensions of the surface layer of the distributor roller in a given The circumference is changed by the forces acting on the surface layer in such a way that that the diameter of the distributor roller increases. Because of this fact it is not necessary to have a distribution roller with an extremely soft surface layer against the press roller when these two rollers stand still, because the press roller into the surface layer of the distribution roller in the necessary and desirable The circumference pushes in or penetrates when the two rollers are running at the appropriate speed circulate. Although the two rollers themselves differ from a large number of Materials can exist, care should always be taken to ensure that the one roller is so much harder than the other roller that the cylinder surface of one roller in the cylinder surface of the other roller can be depressed.

Der auf und gegebenenfalls auch teilweise in der Oberflächenschicht der Verteilerwalze transportierte Flüssigkeitsfilm kann dieser Walze in einer geeigneten Weise zugeführt werden, beispielsweise über eine rotierende Auftragwalze, die unter Zwischenschaltung von einer oder mehreren Aufnahmewalzen das flüssige Medium von einem Vorratsbehälter auf die Verteilerwalze aufträgt.The one on and possibly also partially in the surface layer The liquid film transported by the distribution roller can be applied to this roller in a suitable Way to be fed, for example via a rotating applicator roller, which is below Interposition of one or more take-up rollers to remove the liquid medium a reservoir on the distributor roller.

Während der Rotation der Verteilerwalze wird der kinetische Zustand des auf der Peripherie und gegebenenfalls auch in der äußeren Schicht der Verteilerwalze transportierten Flüssigkeitsfilmes sehr schnell bzw. abrupt im Bereich der Stelle bzw. der Linie verändert, an der die Preßwalze mit der Oberflächenschicht der Verteilerwalze als Ergebnis der Radiusveränderungen der Verteilerwalzen zusallimenwirkt; die Veränderung des kinetischen Zustandes beruht auf der Kompression bzw. dem Eindrücken der Verteilerwalze und tritt normalerweise innerhalb Bruchteilen einer Sekunde auf. Wenn mit geeigneten Umfangsgeschwindigkeiten der Verteilerwalze und einer ausreichenden Eindringtiefe der Preßwalze in die Peripherie der Veteilerwalze gearbeitet wird, dann werden die auf den Flüssigkeitsfilm einwirkenden Dreh- bzw. Fliehkräfte größer als die Kraft, mit der der Flüssigkeitsfilm an der Verteilerwalze anhaftet und die die Flüssigkeitspartikel zusammenhaltenden Bindekräfte. Auf diese Weise wird der Flüssigkeitsfilm in freie bzw. einzelne Tröpfchen zerstäubt, die die Verteilerwalze tangential zur Drehrichtung unmittelbar dann verlassen, wenn zwischen den beiden zusammenwirkenden bzw. in Eingriff stehenden, rotierenden Walzen ein ausreichend weiter Spalt gebildet ist. Der daraus resultierende kontinuierliche Flüssigkeitssprühregen erstreckt sich über die gesamte Länge, in der die zusammenwirkenden Oberflächen der beiden Walzen in Eingriff stehen. Die Gschwindigkeit und Oberflächenstruktur der Verteilerwalze und das Ausmaß der Kompressibilität ihrer Oberflächenschicht können erfindungsgemäß unter Berücksichtigung der Eigenschaften des zu versprühenden flüssigen Behandlungsstoffes, unter Berücksichtigung der je Zeiteinheit zu verteilenden Flüssigkeitsmenge und unter Berücksichtigung der erwünschten Tröpfchengröße der versprühten Flüssigkeit varriert werden. Wenn die Oberflächenschicht der Verteilerwalze ein poröses Material umfaßt, ist die Verteilerwalze in der Lage, größere Mengen der Flüssigkeit zu transportieren und demzufolge auch zu versprühen, als es ansonsten der Fall ist, da ein Teil der Flüssigkeit in der Oberflächenschicht der Verteilerwalze und nicht nur auf dieser Schicht transportiert werden kann. Die Partikelgröße der Tröpfchen in dem auf diese Weise erhaltenen Sprühregen hängt von den spezifischen Eigenschaften der flüssigen Behandlungsstoffe, der Oberflächenstruktur der Verteilerwalze und ihrer Rotationsgeschwindigkeit und auch von dem Umfang ab, in de die Preßwalze die Oberflächenschicht der Verteilerwalze ein- oder zusammendrückt.During the rotation of the distribution roller, the kinetic state becomes des on the periphery and possibly also in the outer layer of the distribution roller transported liquid film very quickly or abruptly in the area of the point or the line changed at which the press roll with the surface layer of the distribution roll acts together as a result of the changes in the radius of the distributor rollers; the change of kinetic state is based on the compression or the indentation of the distributor roller and usually occurs within a fraction of a second. If with suitable Circumferential speeds of the distribution roller and a sufficient penetration depth the press roll is worked into the periphery of the distributor roll, then the Rotational or centrifugal forces acting on the liquid film are greater than the force, with which the liquid film adheres to the distributor roller and which the liquid particles cohesive binding forces. In this way the liquid film is in free or individual droplets atomized, which the distributor roller tangential to the direction of rotation leave immediately when between the two interacting or in engagement standing, rotating rollers a sufficiently wide gap is formed. The one from it resulting continuous spray of liquid extends over the entire Length in which the cooperating surfaces of the two rollers are in engagement. The speed and surface structure of the distribution roller and the extent of the According to the invention, the compressibility of their surface layer can be taken into account the properties of the liquid treatment substance to be sprayed, taking into account the amount of liquid to be distributed per unit of time and taking into account the desired droplet size of the sprayed liquid can be varied. if the surface layer of the distributor roller comprises a porous material is the distributor roller able to transport larger amounts of the liquid and consequently also to spray than it would otherwise, as some of the liquid is in the Surface layer of the distribution roller and not only transported on this layer can be. The particle size of the droplets in the spray obtained in this way depends on the specific properties of the liquid treatment agents, the surface structure the distribution roller and its speed of rotation and also on the circumference, in de the press roll compresses or compresses the surface layer of the distribution roll.

So wird beispielsweise eine verhältnismäßig niedrigere Rotationsgeschwindigkeit der Verteilerwalze zu größeren Tröpfchen führen als sie bei höheren Rotationsgeschwindigkeiten erhalten werden0 Die Menge der je Zeiteinheit versprühten Flüssigkeit wird durch Regulierung der der Verteilerwalze zugeführten Flüssigkeitsmenge gesteuert.For example, a relatively lower one Rotation speed the distribution roller lead to larger droplets than they would at higher rotation speeds are obtained0 The amount of liquid sprayed per unit of time is determined by Controlled regulation of the amount of liquid supplied to the distributor roller.

Aufgrund der geschilderten erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, über eine bestimmte Länge eineMesonders gleichmäßigen Flüssigkeitssprühregen abzugeben, dessen Kapazität innerhalb verhältnismäßig weiter Grenzen variiert werden0 Die gemäß der Erfindung benutzte Vorrichtung enthält keine Bauteile, die verstopfen und dadurch Anlaß zu Betriebsunterbrechungen sein können. Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es außerdem möglich, das Sprühmuster der Flüssigkeit innerhalb genau bestimmter Grenzen zu halten, wodurch, verglichen mit bekannten Vorrichtungen, Materialyerluste vermieden werden könnens Die Erfindung hat sich insbesondere in Verbindung mit dem Befeuchten und Beschichten von Faserstoffbahnen als geeignet erwiesen, und zwar insbesondere zum Beschichten von kontinuierlich geförderten bindemittelfreien Baserstoffbahnen mit einem Bindemittel und/oder Farbstoffen0 Die Erfindung ist insbesondere bei Geweben geeignet, die infolge ihrer empfindlichen Oberflächenstruktur nicht durch direkten Kontakt, beispielsweise mittels einem rotierenden Druckblock, mit dem Behandlungsstoff beschichtet werden können. Wenn gleichzeitig Farbstoffe aufgetragen werden sollen, werden die Anforderungen an eine gleichmäßige Flüssigkeitszufuhr noch wesentlicher, da die verwendeten Farbstoffe nicht Deckstoffe sondern absorbierende Tinten bzw. Barben sind, welche in Abhängigkeit von der verwendeten Farbmenge der Anlaß von unterschiedlichen Farbschattierungen sein können und bei denen bereits extrem kleine Veranderun;;enhinsichtlich der der zu beschichtenden Fläche je Flächeneinheit zugeführten Farbmenge sichtbar werden. Bei üblichen Verfahrensweisen und bei den üblichen Vorrichtungen würden derartige Medien dazu neigen die Öffnungen der Sprühdüsen, wie oben erwähnt, zu verstopfen. Dieses Problem wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung umgangen.Due to the measures according to the invention outlined, it is possible to deliver a particularly uniform spray of liquid over a certain length, whose capacity can be varied within relatively wide limits The device used in the invention contains no components that clog and thereby May give rise to business interruptions. By means of the device according to the invention It is also possible to precisely determine the spray pattern of the liquid within To keep limits, as a result of which, compared with known devices, material losses Can be avoided The invention has in particular in connection with the Moistening and coating of fibrous webs proved to be suitable, namely especially for the coating of continuously conveyed binder-free base material webs with a binder and / or dyes0 The invention is particularly applicable to fabrics suitable, which, due to their sensitive surface structure, cannot be handled by direct Contact, for example by means of a rotating pressure block, with the treatment substance can be coated. If dyes are to be applied at the same time, the requirements for an even supply of fluids become even more important, because the dyes used are not covering materials but absorbing inks or Barbels are which, depending on the amount of color used, the cause of different shades of color and which are already extremely small Change with regard to the amount of material added per unit of area to the area to be coated Amount of color become visible. With the usual procedures and with the usual devices such media would tend to the openings of the spray nozzles, how mentioned above, to clog. This problem arises with the method according to the invention and bypassed the device according to the invention.

Die Erfindung wird im folgenden mehr ins Detail gehend unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung beschrieben, in der zwei bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt sind. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer DaIqstellung eine Schnittansicht einer Vorrichtung zur kontaktfreien Beschichtung einer Faserstoffbahn mit einem flüssigen Bindemittel, welches einen Farbstoff enthält, und Fig. 2 eine schematische Schnittansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung gemäß Fig. 10 Gemäß der schematischen Darstellung von Fig. 1 wird eine Faserstoffbahn 4 über drei Führungswalzen 1, 2 und 3 geführt, wobei die Bahn kontinuierlich an einer Vorrichtung zum Aufsprühen eines flüssigen Bindemittels vorbeibewegt wird. Die Sprühvorrichtung für das flüssige Mittel enthält eine Verteilerwalze 5, eine Preßwalze 6, eine Auftragwalze 7, mit der das Bindemittel der Verteilerwalze zugeführt wird, und eine Aufnahmewalze 8 zur Entnahme ausreichender Mengen des flüssigen Bindemittels aus einem Vorratsbehälter 9 und zum Zuführen des Bindemittels zur Verteilerwalze. Bei der dargestellten Ausführungsform erstrecken sich die Walzen rechtwinklig zur Zeichnungsebene. Dem Vorratsbehälter 9 ist eine Einlaßleitung 10 für flüssiges Bindemittel und ein Überlauf 11 zugeordnet, um den Vorratsbehälter 9 einen bestimmten gleichbleibenden Flüssigkeitsstand aufrecht zu verhalten.The invention is described in more detail below with reference described on the accompanying drawing, in the two preferred embodiments the device according to the invention are shown. They show: FIG. 1 in schematic form DaIqstellung a sectional view of a device for non-contact coating a fibrous web with a liquid binder that contains a dye, and FIG. 2 is a schematic sectional view of a modified embodiment of the device according to FIG. 10 According to the schematic representation of FIG a fibrous web 4 guided over three guide rollers 1, 2 and 3, the web continuously on a device for spraying on a liquid binder is moved past. The spray device for the liquid agent contains a distribution roller 5, a press roller 6, an applicator roller 7, with which the binder of the distribution roller is fed, and a take-up roller 8 for removing sufficient quantities of the liquid Binding agent from a storage container 9 and for feeding the binding agent to the distributor roller. In the embodiment shown, the rollers extend at right angles to Drawing plane. The reservoir 9 is an inlet line 10 for liquid binder and an overflow 11 assigned to the storage container 9 a certain constant To maintain the fluid level.

Die Auftragwalze 7 kann, wie es bei den entsprechenden Walzen von üblichen Druckpressen der Fall ist, eine glatte Oberfläche haben, die frei von Fett sein sollte, so daß die Walze in der Lage ist, das flüssige Bindemittel zu fördern.The applicator roller 7 can, as is the case with the corresponding rollers of Common printing presses have a smooth surface that is free of grease should be so that the roller is able to convey the liquid binder.

Die Aufnahmewalze 8 hat vorzugsweise eine Oberflächenschicht mit einer ausreichenden Profiltiefe, so daß diese Aufnahmewalze bei der Rotation in der Lage ist, ausreichende Mengen des flüssigen Behandlungsstoffes aufzunehmen. Die Walze 8 wird von einem eigenen Antriebsmechanismus mit vorzugsweise veränderlicher Geschwindigkeit angetrieben, während die Auftragwalze 7 durch Reibungsschluß von der Verteilerwalze 5 angetrieben wird. In den Figuren ist der Flüssigkeitsfilm 15 angedeutet, der von der Aufnahmewalze 8 zu der Auftragwalze 7 und dann zu der Verteilerwalze-5 gefördert wird. Der Abstand zwischen den Walzen 7 und 8 ist derart eingestellt, daß das flüssige Bindemittel von der Walze 8 an die Walze 7 weitergegeben wird, ohne daß dabei die Oberflächen der beiden Walzen zusammengedrückt werden. Es kann jedoch andererseits vorteilhaft sein, wenn die Auftragwalze 7 gegen den Umfang der Verteilerwalze 5 in einer solchen Weise anliegt, daß die Oberfläche der Verteilerwalze 5 während ihrer Arbeitsumdrehungen geringfügig einem Druck ausgesetzt ist. Die Verteilerwalze 5 ist zumindest in den Bereichen, die mit den Walzen 6 und t in Berührung kommen oder zwischen diesen Walzen liegen, mit einer elastischen zusammendrückbaren Oberflächenverkleidung versehen, die beispielsweise Polyäthylen mit offenen-oder geschlossenen Poren, eine weiche Gummiverkleidung oder ein anderes zusammendrückbares und elastisches, poröses oder homogenes Material umfassen kann. Das für die äußere Verkleidung der Verteilerwalze 5 ausgewählte Material hängt völlig von den Eigenschaften des zu versprühenden flüssigen Stoffes und den Mengen des Stoffes ab, die je Zeiteinheit verteilt bzw. aufgetragen werden sollen; so kann die äußere Verkleidung beispielsweise eine äußere Schicht oder ein endloses Band umfassen, welches die Verteilerwalze vollständig umgibt und damit verbunden ist, wobei diese äußere Schicht bzw. dieses endlose Band derart angeordnet ist, daß es mit der Verteilerwalze nur über einen Teil des Umfanges derselben in Eingriff steht. Wenn größere engen des flüssigen Behandlungsstoffes auf die an der Sprühvorrichtung vorbeigeführte Bahn -aufgetraten werden sollen, kann es vorteilhaft sein, eine Verteilerwalze mit einer porösen Außenschicht zu verwenden, während, wenn die Bahn nur mit kleineren Mengen des flüssigen Behandlungsstoffes besprüht werden soll, eine Verteilerwalze mit einer demgegenüber glatteren bzw. homogereren Außenfläche verwendet werden kann.The take-up roller 8 preferably has a surface layer with a Sufficient tread depth so that this take-up roller is capable of rotating is to absorb sufficient amounts of the liquid treatment substance. The roller 8 is driven by its own drive mechanism, preferably with variable speed driven, while the applicator roller 7 by frictional engagement from the distributor roller 5 is driven. In the figures, the liquid film 15 is indicated by The pick-up roller 8 is conveyed to the applicator roller 7 and then to the distributor roller-5 will. The distance between the rollers 7 and 8 is set so that the liquid Binder is passed from the roller 8 to the roller 7 without the Surfaces of the two rollers are pressed together. However, it can on the other hand be advantageous if the applicator roller 7 against the circumference of the distributor roller 5 in such a way that the surface of the distributor roller 5 during its working revolutions is slightly exposed to pressure. The distributor roller 5 is at least in the areas that come into contact with rollers 6 and t or lie between these rollers, with a resilient, compressible surface covering provided, for example, polyethylene with open or closed pores, a soft rubber lining or some other compressible and elastic, porous or may comprise homogeneous material. That for the outer cladding of the distribution roller The 5 selected material depends entirely on the properties of the liquid to be sprayed Substance and the quantities of substance that are distributed or applied per unit of time should be; for example, the outer cladding can be an outer layer or comprise an endless belt which completely surrounds the distributor roller and is connected to it, this outer layer or this endless belt in such a way is arranged that it is with the distributor roller only over part of the circumference of the same is engaged. When larger tight the liquid treatment substance to the on It can be advantageous if the web passed by the spray device is to be encountered be a distributor roller to be used with a porous outer layer, while when the web is only using smaller amounts of the liquid treatment agent is to be sprayed, a distributor roller with a smoother or smoother more homogeneous outer surface can be used.

Wie bereits erwähnt, brauchen gemäß einem Merkmal der Srfindung die Walzen, die während des Betriebes mit der Verteilerwalze in Berührung kommen und in begrenztem Umfang in die Außenschicht dieser Verteilerwalze eingedrückt werden, nicht unbedingt mit der Verteilerwalze in Berührung sein, wenn diese stillsteht. Gemäß diesem Merkmal der Erfindung kann die Arbeitswalze mit einer elastischen Oberflächenschicht versehen sein, die eine solche Weichheit und eine solche Dicke hat, daß, wenn die Walze mit einer ausreichend hohen Geschwindigkeit angetrieben wird, der Durchmesser dieser Oberflächenschicht aufgrund der darauf einwirkenden Zentrifugalkräfte vergrößert wird, so daß diese Oberflächenschicht während des Sprühbetriebes mit den der Verteilerwalze zugeordneten Walzen in kontakt kommt. Der Abstand zwischen den einzelnen Walzen ist an den Weichheitsgrad der äußeren Verkleidung der Verteilerwalze und die Xotasionsgeschwindigkeit derselben angepaßt.As already mentioned, according to a feature of the invention, the Rolls that come into contact with the distribution roll during operation and are pressed into the outer layer of this distribution roller to a limited extent, not necessarily be in contact with the distribution roller when it is stationary. According to this feature of the invention, the work roll can be provided with an elastic surface layer be provided which has such softness and thickness that when the Roller is driven at a sufficiently high speed, the diameter this surface layer is enlarged due to the centrifugal forces acting on it is, so that this surface layer during the spraying operation with that of the distributor roller associated rollers comes into contact. The distance between each roller depends on the degree of softness of the outer lining of the distribution roller and the speed of Xotasion adapted to the same.

Gemäß dieser Ausführuntisform der Erfindung ist die Verteilerwalze mit einer ausreichend weichen und ausreichend dicken Oberflächenverkleidung versehen. In Fig. 1 entspricht der Durchmesser R2 dem Außendurchmesser bei st-illstehender Walze, während der Durchmesser R1 den Walzendurchmesser bei sich mit der vollen Arbeitsgeschwindigkeit drehenden Walze wiedergibt.According to this embodiment of the invention is the spreading roller provided with a sufficiently soft and sufficiently thick surface covering. In Fig. 1, the diameter R2 corresponds to the outside diameter when standing Roller, while the diameter R1 corresponds to the roller diameter with the full Reproduces working speed rotating roller.

Wie die Fig. 1 es deutlich zeigt, liegt, obwohl die Achsen sämtlicher walzen in ihrer Lage unveränderlich in der Vorrichtung montiert sind, die stillstehende Verteilerwa]ze im Abstand von der Auftragwalze 7 und berührt die Preßwalze 10 höchstens geringfügig.As FIG. 1 clearly shows, although the axes are all rollers are fixed in their position in the device, the stationary Distribution roller at a distance from the applicator roller 7 and touches the press roller 10 at most slightly.

Auf diese Weise werden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur hinsichtlich ihrer Lage fest montierte drehbare Walzen benötigt, was eine außerordentlich einfache und im Betrieb sehr zuverlässig arbeitende Vurrichtung zur Folge hat.In this way, in the device according to the invention only with regard to Rotatable rollers fixed to their position needed what an extraordinary simple and very reliably working Vurrichtung results in operation.

Wenn die Preßwalze 7 und die Verteilerwalze 5 gegeneinander anliegend mit einer ausreichend hohen Geschwindigkeit umlaufen, die vorzugsweise für beide Walzen gleich groß ist, und wenn die Preßwalze sich als Ergebnis davon in die Peripherie der Veteilerwalze ausreichend tief eindrückt, wobei der Flüssigkeitsfilm der Verteilerwalze über die Walzen 7 und 8 zugeführt wird, bewirken die im Bereich des von der Preßwalze eingedrückten Abschlìittes der Oberflächenverkleidung der Verteilerwalze hervorgerufenen Anderungen des kinetischen Zustandes des entlang der Peripherie der verteilerwaize geförderten Blüssigkeitsfilmes, daß der Flüssigkeitsfilm in feine Tröpfchen zerstäubt wird, wobei der SprühXgen die Verteilerwalze im allgemeinen unmittelbar tangential zur Drehrichtung dieser Walze verlassen wird, nachdem der Abstand zwischen den sich gegenüberliegenden Walzenoberflächen an der Austrittsseite der Austrittsseite der Eingriffsstelle zwischen den beiden Walzen 5 und 6 ausreichend groß ist. In den Figuren ist der gebildete Sprühregen mit dem Bezugszeichen 12 versehen. Bei der visuellen Überwachung bzw. Überprüfung einer gemäß der dargestellten Ausführungsform der Erfindung gebauten Testvorrichtung wurde festgestellt, daß die Flüssige keitspartikel über die gesamte Länge des Spaltes, der zwischen den sich voneinander wegbewegendenUmfangslinien der Walzen 5 und 6 gebildet wird, innerhalb einer begrenzten Sprühzone von etwa 300 verteilt werden.When the press roller 7 and the distributor roller 5 are in contact with one another rotate at a sufficiently high speed, preferably for both Rolling is the same size, and when the press roll as a result of it in the periphery the distributor roller is pressed in sufficiently deep, whereby the liquid film of the distributor roller is fed via the rollers 7 and 8, the effect in the area of the press roller indented end of the surface cladding of the distributor roller Changes in the kinetic state of the along the periphery of the distributorwaize promoted liquid film that the liquid film is atomized into fine droplets is, the SprühXgen the distribution roller generally directly tangential to the direction of rotation of this roller is left after the distance between them opposite roller surfaces on the exit side of the exit side of the The point of engagement between the two rollers 5 and 6 is sufficiently large. In the In the figures, the spray that is formed is provided with the reference symbol 12. In the visual monitoring or checking of an embodiment according to the illustrated embodiment The test device built according to the invention was found to contain liquid particles over the entire length of the gap between the circumferential lines moving away from each other of rollers 5 and 6 is formed, within a limited spray zone of about 300 will be distributed.

Die Auftragwalze 7 wird bei der dargestellten Ausführungsform ebenfalls geringfügig in die Peripherie der Verteilerwalze eingedrückt, was zur Folge hat, daß bei der gegenseitigen Berührung der Walzen 5 und 7 in begrenztem Umfang ein Sprühregen 13 des flüssigen Behandlngsstoffes gebildet wird. Da sich die Preßwalze 6 gemäß der Zeichnung in der Bahn dieses ersten Sprühregens 13 befindet, arbeitet die Preßwalze 6 in einem gewissem Umfang ebenfalls als Auftragwalze. Dieses erste Versprühen der 1{lüssigkeit hat eine außerordentlich gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit auf der Verteilerwalze zur Folge und demzufolge auch eine gleichmäßige Versprühung des flüssigen Stoffes, obwohl die Anzahl der in der Vorrichtung verwendeten Walzen außerordentlich klein ist, und zwar insbesondere verglichen mit der Anzahl der Walzen, die bei einer üblichen Druckpresse zur gleichmäßigen Verteilung des Farbstoffes benötigt werden, bevor dieser auf das Papier übertragen wird.The application roller 7 is also in the illustrated embodiment slightly pressed into the periphery of the distribution roller, which has the consequence that in the mutual contact of the rollers 5 and 7 to a limited extent Spray 13 of the liquid treatment substance is formed. As the press roller 6 according to the drawing in the path of this first spray 13 is working the press roll 6 in to a certain extent also as an applicator roller. This first spraying of the liquid has an extremely even distribution of the liquid on the distributor roller and consequently also a uniform one Spraying of the liquid substance, although the number of those used in the device Rolling is extremely small, especially compared to the number of the rollers, which are used in a conventional printing press to evenly distribute the Dye are needed before it is transferred to the paper.

In Fig. 2 ist in schematischer Darstellung eine Schnittansicht der in Fig. 1 abgebildeten Sprühvorrichtung wiedergegeben, jedoch mit der Abwandlung, daß die jetzt mit dem Bezugszeichen 14 versehene Verteilerwalze mit einer Oberflächenverkleidung versehen ist, die zwar zusammendrückbar, jedoch nicht so weich ist, wie bei der Verteilerwalze 5 gemäß Fig. 1, so daß es nicht möglich ist, die gleiche verhältnismäßig beträchtliche Durchmesservergrößerung der Verteilerwalze zu erhalten, wenn diese mit der vollen Arbeitsgeschwindigkeit umläuft. Die übrigen Bauteile der Vorrichtung gemäß Fig. 2 sind die gleichen wie bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und tragen auch die gleichen Bezugszeichen. Die Vorrichtung gemäß Fig. 2 arbeitet in der gleichen Weise wie die anhand von Fig. 1 beschriebene Vorrichtung.In Fig. 2 is a schematic representation of a sectional view of the reproduced in Fig. 1 shown spray device, but with the modification, that the distributor roller, now provided with the reference numeral 14, has a surface covering is provided, which is compressible, but not as soft as in the Distributor roller 5 according to FIG. 1, so that it is not possible to use the same proportionately obtain a considerable increase in the diameter of the distribution roller when this runs at full working speed. The remaining components of the device according to FIG. 2 are the same as in the device according to FIG. 1 and also carry the same reference numerals. The device according to FIG. 2 operates in the same way In the same way as the device described with reference to FIG. 1.

Da es nicht günstig ist, wenn die Preßwalze 10 und außerdem noch in einem bestimmten Umfang die Auftragwalze 7 die äußere Verkleidung der Vesleilerwalze eindrückt, wenn diese stillsteht, ist die Verteilerwalze 14 mit einer verlagerbaren Achse versehen, die aus der Ruhestellung C1 in eine Arbeiusstellung C2 verstellt werden kann. Wie es die gestrichelte Linie in Fig. 2 zeigt, liegt der Umfang der Verteilerwalze in der Stellung C1 iui Abstand von der Preßwalze und der Autrawalze, während die Walzen 6 und 7 in der Stellung C2 die äußere Verkleidung der Verteilerwalze in ausreichenden Umfang eindrücken. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Verteilerwalze mit einer stufenlos verstellbaren Hauptachse versehen sein, so daß weitere öglichkeiten zur Steuerung des Versprühens des flüssigen Behandlungsstoffes gegeben sind.Since it is not favorable if the press roll 10 and also still in To a certain extent, the applicator roller 7 is the outer lining of the Vesleilerwalze presses when this stands still, the distribution roller 14 is displaceable with a Axis provided, which adjusted from the rest position C1 in a working position C2 can be. As the dashed line in Fig. 2 shows, the scope of the Distributor roller in position C1 iui distance from the press roller and the auto roller, while the rollers 6 and 7, in position C2, the outer covering of the distributor roller press in enough. According to a further preferred embodiment the Invention can provide the distribution roller with a continuously adjustable main axis so that further possibilities for controlling the spraying of the liquid treatment substance given are.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind nicht auf die dargestellten Ausführun-:;sformen beschränkt sondern können im Rahmen der Ansprüche in abgewandelter Ausführungsform realisiert werden.The method according to the invention and the device according to the invention are not limited to the illustrated embodiments but can be used in Within the scope of the claims can be realized in a modified embodiment.

Claims

Patent claims

============================= Method of spraying an atomized, liquid treatment substance in a predetermined direction, in particular for coating or wetting a continuously through the spray path of the atomized material material web moved through it, characterized in that the liquid treatment substance in the form of an essentially coherent liquid film of the surgical site is fed between two cooperating rotating rollers (5, 6), of which one is the distributor roller (5) at least in the area of the roller engagement point has a surface layer of resilient, compressible material that is supported by the other roller (6) is pressed in along the roller engagement point or line becomes to the liquid film due to the rapid changes in diameter atomize the distribution roller into individual droplets that emerge from the direction of rotation area in the form of a continuous spray can be thrown out.

2. Device for spraying an atomized, liquid treatment substance in a predetermined direction for carrying out the method according to claim 1, characterized characterized in that it has a distributor roller (5) whose rotational speed can be regulated and which is provided with an elastic surface layer, devices, in order to continuously produce a uniform film on the circumference of the distributor roller (5) to apply the liquid treatment substance to be sprayed, and a press roller (6), which rotates against the circumference of the distributor roller (5) and resting which at least during one working rotation of the distribution roller (5) in a certain Extent in the outer surface layer the same is pressed in, wherein the indentation line extends over the entire length of the distributor roller (5) and the indentation depth is such that the liquid medium due to the indentation of the elastic surface layer resulting change in the kinetic state of the liquid film from the surface of the distributor roller (5) in the form of droplets is spun off and one of the distributor roller (5) directed away-continuous Sprinkle forms.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the press roll (6) also as an applicator roller for applying at least part of the liquid Treatment substance is used on the distributor roller (5).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the distance between the distributor roller (5) and the press roller (6) is set is that the two rollers touch each other at most slightly in the stationary state, and that the surface layer or cladding of the distributor roller (5) consists of one Material with such compressibility exists that when the spreading roller (5) rotates at full operating speed, an increase in diameter takes place that the required abutting or pressing the press roll (6) in the outer surface of the distribution roller (5).

5. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the distributor roller (5) is mounted on a main axis that can be changed in its position is to the distance between the main axes of the press roll (6) and the distributor roll (5) to change.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the device for applying the liquid treatment substance to the distributor roller (5) has an applicator roller (7) which is at least in the area of the Contact line with the distribution roller (5) to a small extent in the surface of the distribution roller (5) is pressed, and that the press roller (6) in the direction of rotation of the distributor roller (5) behind the point of engagement between the distributor roller (5) and the applicator roller (7) is arranged without touching the applicator roller (7).

L e r s e i t e