DE2247110A1

DE2247110A1 - Bituminoese emulsion

Info

Publication number: DE2247110A1
Application number: DE19722247110
Authority: DE
Inventors: Minoru Ikeda; Munehiro Murakami; Kiyomi Sasaki; Tsunanobu Sasaki; Machio Shinozaki; Hiromitsu Shizukawa; Akira Taniguchi
Original assignee: Nichireki Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nichireki Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1971-09-27
Filing date: 1972-09-26
Publication date: 1973-04-26
Also published as: IT967841B; FR2155341A5; GB1402003A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte bituminöse Emulsion für Pflaster-bzw. Bodenbelag, insbesondere auf eine homogene bituminöse Emulsion mit hinzugesetztem synthetischem. Harz des Styroltyps.

Es ist bekannt, daß ein Bodenfcriaggemisch, welches nur eine bituminöse Emulsion als Binder enthält, wobei die Aggregatzusammensetzung mehr als 50% grober Aggregate wie Schotter, Ballast usw. (wobei die Partikelgröße mehr als 2,5 mm beträgt) und weniger als 10% feiner Partikel wie Erdboden, Sand, Steinpulver usw. (welche durch ein 'Sieb von 74 u (JIS) gehen) enthält, befriedigende Ergebnisse ergibt» Jedoch diejenigen Ga- I..." mische, welche mehr als 50% Erdboden,, Sand usw. mit einer

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Partikelgröße von weniger als 2,5 mm enthalten* insbesondere diejenigen Gemische, welche mehr als 10% Partikel aufweisen, die durch das JIS (Japanese Industrial Standard)-74 u-Sieb gehen, können mannigfaltige Machteile besitzen. Beispielsweise sind sie bei kurzer Härtungszeit des bituminösen Emulsionsgemisches unstabil und erfordern eine lange HMrtungszeit und ein Regelfall während des Härtens führt zu einer Zerstörung des Produktes. Das Hauptziel der Erfindung ist das Vermeiden und Ausschalten solcher Nachteile, welche ein bekanntes bituminöses Emulsionsgemisch begleiten, das für eine Oberflächengrundschicht, Untergrundschicht usw. verwendet wird und unzureichende Stabilität im früheren Härtungsstadium und Auftreten von Erweichungsfließen, Deformation und Ausschwemmen bei hoher Temperatur (im Sommer oder zu einer Zeit beim Aufbringen unter die Hochtemperatur-Asphaltgemischschicht) besitzt, scwie das schaffen eines verbesserten neuen bituminösen Q Gemisches.

ErfindungsgemSß kann ein neuartiges bituminöses Gemisch erhalten werden, indem man solcher Emulsion eine Emulsion bzw. Lösung synthetischen Harzes des Styroltyp« hinzusetzt. ι

Das erfindungsgemäß erhaltene Produkt schaltet solche ' bisherigen Nachteile aus, d.h. das verbesserte bituminöse Emulsionsgemisch besitzt bemerkenswerte Stabilität während des früheren Stadiums Und sämtlichen folgenden Stadien, es

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deformiert sich weniger bei hoher Temperatur, besitzt verbesserte Wasserbeständigkeitseigenschaften und weist wünschenswerte Fließeigenschaften auf,

Bodenbelags-Asphaltemulsionen, Decken einer Emul- sion,- welche gewöhnlichen und geblasenen Asphalt, Teeremulsionen und Asphaltteeremulsionen enthält, können für die erfindungsgemäßen bituminösen Emulsionen verwendet werden.

Irgendein Typ bituminöser Emulsion wie kationischer Typ, nicht-ionischer Typ, anionischer Typ, Eintauchtyp (Immersionstyp), Mischtyp oder Überzugstyp, kann erfindungsgemäß verwendet werden. Polystyrol (kristallines und nicht-kristallines), mit Kautschuk verträgliches Polystyrol, Styröl-Butadien-Copolymeres, Styrol-Methacrylat, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymeres usw» oder deren Lösungen in Toluol, Xylol, Erdölnaphtha usw., oder Emulsionen der oben erwähnten Verbindtmgen in Toluol, Xylol, Erdölnaphtha usw. können hinzugesetzt werden.

Irgendein Detergent-Typ', kationische, anionische oder nicht-ionische Detergents (Reinigungsmittel) können zum Emulgieren der synthetischen Harze vom Styroltyp gemäß der Erfindung verwendet werden. Das synthetische Styrolharz kann gequollen, aufgelöst oder aufgewirbelt in irgendeinem gewünschten Lösungsmittel wie Toluol j Xylol, r.rdölnaphtha, Trichloräthylen, für die synthetische Styrolharz lösung crenfiß der

"i Π 9 ίΠ 7 / 0 7 0 7

Erfindung verwendet werden.

So können auch geschäumte synthetische Styi?ol.h«rze aus verworfenen geformten Gegenständen für die Emulsionen ebenfalls verwendet werden, was bemerkenswert billige Produkte ergibt.

Das Vermischen kann man bei atmosphärischer Temperar tür bewirken. Wenn jedoch die Viskosität der zu vermischenden Emulsionen für das Vermischen zu hoch ist, so kann man das Mischen leicht bei erhöhter Temperatur bewirken.

Die synthetische Styrölharζlösung wird in der bituminösen Emulsion durch Erhitzen gebildet, wodurch die Viskosität auf irgendeine erwünschte Höhe herabgesetzt wird.

Zum Vermischen mit dem granulierten Aggregat ist es am meisten vorzuziehen, ein homogones Gemisch zu bereiten. Indem man zuerst eine Emulsion oder eine Lösung des synthetischen Harzes vom Styroltyp zu einer bituminösen Emulsion hinzusetzt, obgleich diese Emulsionen zuerst mit den Aggregaten getrennt vermischt worden können, und daß man beide miteinander unter Bilden einer homogenisierten Masse vermischt.

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Die Mengen an Harzen des Styroltyps, Welche zu einer bituminösen Emulsion hinzugesetzt werden, können variieren. Eine bevorzugte Zusammensetzung ist 97 bis 20 Gew.% Bitumen bzw. 3 bis 80 Gew.% synthetisches Harz vom Styroltyp, berechnet auf der Basis der festen Rückstände. Ein Harzgehalt von weniger als 3% ist nicht wirksam und ein Harzgehalt über 80% ergibt gesteigerte Stabilität (Festigkeit) jedoch geringerwertige Bindeeigenschaft, geringerwertige Flexibilität und verursacht gesteigerte Herstellungskosten. Zur praktischen Durchführung der Erfindung kann man bisher bekannte Verfahren anwenden, welche zum Belegen , mit einer bituminösen Emulsion angewandt wurden, wobei herkömmliche Aggregate in einem stationären zentralen Anlagesystem oder in einem örtlich bewegbaren Anlagesystem vermischt werden«, Erfindungsgemäß verwendet man eine bituminöse Emulsion, zu welcher bestimmte Mengen an synthetischer Harzemulsion oder -lösung des Styroltyps hinzugesetzt werden, wobei ein verbessertes bituminöses Emulsionsgemisch erhalten wird.

Das so erhaltene Gemisch wird nach einem herkömmlichen Verfahren komprimiert und gedichtet, beispielsweise mittels eines Walzensystems, wodurch eine ausgezeichnete Untergrundschicht bzw. Grundlage, oder eine Oberflächenschicht erzeugt wird, welche nach dem bisherigen Stand der Technik nicht erzielt werden konnte.

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Die Erfindung sei durch die folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutertt

Beispiel 1

Für die bituminöse Emulsion verwendet man qemisehte Asphaltemulsion entsprechend der JISK 2208 kationischen Erdöl asphalt emu Is ion MK-3 (Asphaltrückstand 601, Durchdringung '15O). ' ' ' ■'■ . ^:''^λ ^: ' - ' ' ^; ^V: ■ ■■■ ^: '' ' "^!::

Styrol-Butadien-Copolymeremulsion (Restharz 40%) wird für die synthetische Harzemulsion des Styroltyps Verwendet, welche bereitet wird, indem man Styrol-Butadien-Copolymeres in Toluol auflöst und dann mit einer Emulsion emulgiert, welche ein kationisches Detergent und ein Schutzkolloid enthält.

Die beiden Flüssigkeiten werden miteinander vermischt, um 6 Proben gemäß der Erfindung herzustellen. Die Tabelle I veranschaulicht die so erhaltenen Proben, in denen die Mischverhältnisse von Asphalt zu Harz in den Tests 2, 3, 4, 5, 6 bzw. 7, 97i3, 95i5, 80t2, 60:40, 40:60 bzw. 20:80, berechnet auf Basis der festen Rückstände , betragen, d.h. die Mlschverhältnlsse von Asphaltemulsion zu Harzemulsion betragen 162 kgt7,5 kg, 158 kgtl25kg, 133 kgtSOkg, 1OO kgtlOO kg, 67 kgi 150 kg, bzw. 33kg»2OO kg. 5 kg (berechnet als feste Rückstände) der so erhaltenen verbesserten Asphaltemulsion

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des Tests Nr. 2.der Tabelle I, werden zu 100 kg abgebauten Granits (Wassergehalt 5%), wie in Tabelle II veranschaulicht, hinzugesetzt und in einer Schlägermühle etwa 30 Sek. vermischt, um etwa 108 kg eines erfindungsgemäßen Gemisches herzustellen. In ähnlicher Weise werden die anderen 5 Proben der Tests Nr. 3, 4., 5, 6 ,bzw. 7, in der Menge von jeweils 5 kg, mit 100 kg abgebauten Granits vermischt, so daß 5 weitere Proben mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen erhalten werden. Die soerhaltenen 6 erfindungsgemäßen Proben werden leweils dem Marshal-Test unterworfen, wobei die entsprechenden Gemische in Wasser bei 30⁰C für 30 Min., 3 Tage, 7 Tage bzw. 21 Tage nach dem Freisetzen aus den Formen in einem Raum eingetaucht werden. Die Tests Nr. 1 und 8 sind keine Gemische, sondern sind 100% Asphalt ohne Harzgehalt, bzw. 100% Harz ohne Asphalt. Sie sind nur aus Gründen des Vergleichs mit bekannten. Asphaltemulsionen beschrieben.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in einer Marshal-Testspalte in Tabelle III gezeigt. Die Tabelle II zeigt die Eigenschaften des abgebauten Granits und Tabelle IV zeigt die Eigenschaften des Aggregats.

Zur eingehenderen Erläuterung der Erfindung werden zwei Proben für den Marshal-Test bereitet, wobei die eine Probe ein Gemisch ist, welches aus abgebautem Granit und Emulsion

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(Test Nr* 4 der Tahäle I) besteht, und bereitet wird, indem man die verbesserte erfindungsgemäße Asphaltemuliion als Binder des abgebauten Granits verwendet. Die Zusammensetzung der Asphaltemulsion betrügt 80% Asphalt und 20% Styrol-* Butadien-Copolymeres, berechnet auf Basis des festen Rückstandes, und eine andere Probe ist ein Gemisch, welches aus abgebautem Granit und Asphaltemulsion bosteht, bereitet μη-ter Verwendung nur einer herkömmlichen Asphaltemulsion.

Dann werden diese dem Marshal-Test unterworfen, wobei sie in Wasser bei 6O°C für 30 Min. 3 Tage , 7 Tage bzw. 21 Tage nach dem Freisetzen aus den Formen eingetaucht werden. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle V veranschaulicht.

Zwei weitere gemischte Proben werden f(lr den Marshal-Test bereitet. Die eine davon ist ein Asphaltemulsionsgemisch, welches dem Test Nr. 9 der Tabelle III ähnlich ist, und die andere ist ein AsphaltemuIsionsgemisch, welches bereitet wurde unter Verwendung nur der einfachen Asphaltenulsion alf Binder anstelle der Asphaltemulsion im Gemisch mit Polystyrollösung des Tests Nr. 9 (lent Nr. 12 der Tabelle VI). Sie werden bei 6O°C für 30 MIn. 3 Tage, 7 Tage bzwi 21 Tage nach dem Freisetzen aus den Fornen in Wasser eingetaucht. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle VI veranschaulicht.

;<()Mf> 1 V / 0 70 7

Beispiel 2

Die Asphaltemulsion, welche in Beispiel 1 verwendet wurde, wird für die Bitumenemulsion verwendet und Polystyrol, aufgelöst in der gleichen Menge an Xylol wie in Toluol in Beispiel 1, wird als synthetische Harzlönung vom Styroltyp angewandt. 150 kg der Asphaltemulsion, welche auf 60 C sind, v/erden mit 20 kg der"Polystyrollösung, welche auf 80°C erhitzt ist, vermischt, wodurch das Mischverhältnis der Asphaltemulsion zur Polystyrollösung 90 Gew.% Asphalt zu 10 Gew.% Harz, berechnet auf der Grundlage der festen Rückstände,beträgt,, Die so erhaltenen 170 kg verbesserte Asphaltemulsion kühlt man auf Raumtemperatur ab und 3 kg {berechnet als faste Rückstände) der so erhaltenen Emulsion werden jeweils mit 100 kg von 3 strukturellen Silikat aggregates., wie in Tabelle IV veranschaulicht etwa 30 Sek. vermischt (bzw.- eingestellt, um auf 4% optimal gedichteten Wassergehalts zu halten) und zwar mittels eines Mischers, wobei man etwa 105 kg jeweils der entsprechenden drei Gemische erhalt, deren Druck in Tabelle III veranschaulicht ist (Tests Hr. 9_S 10 bzw. HK Diese werden dem Marshal-Test unterzogen, wobei sie bei 30 C 3O MIn₀ - 3 Tage , 7 Tage bzw» 2.1 Tage ,jiaeh dem Freisetzen aus den Formen In Wasser eingetaucht werden₉ Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle III veranschaulicht»

In dan Marshal-Testa der Tabsila l_s dar Tabelle III, 3 0 9 0 17/070·;' -

Tabelle V und Tabelle VI bedeutet Stabilität (kg) Koraririmierungsfestigkeit der Probe, welche den Tests unterworfen wurde. Fließwert (1/1OO cm) bedeutet die FließverdrHngung der Proben, welche den Stabilitätstosts xinterWorfen Sind, am Punkte der Zerstörung. Immersions- bzw. Eintauchstabilität (%) bedeutet das Prozentverh ütnLs der Stabilität der; 48 Stunden in Wasser

eingetauchten Proben zu den Proben, welche nicht In Walser eingetaucht sLnd.

Die Tabellen I und ITI veranschaulichen, daß 'das Bodenbelag- bzw, Depflafiterungsgemisch unter Verwendung der verbesserten bituminösen bzw. ABphaltenulsion gemäß der Erfindung als Binder, viele Vorteile besitzt, wenn man es als BelagmaterLaI verwendet, wie beispielsweise schnellere Stabilität, getestet bei 30⁰C, ausgezeichnete Eintauchstabilität (höherer Prozentwert bedeutet verbesserte Wasserbeständigkeitseigenschaft) bei längerer Lebensdauer der Produkte, usw.

Die Tabellen V und VI veranschaulichen, daß dag Belagsgemisch unter Anwendung der erfindungsgemäßen bituminösen bzw, AsphaitemuIslon, sehr verschiedene Werte zeigt, wenn es bei 60⁰C dem Marshal-Te3t unterworfen wird, gegenüber einem herkömmlichen Belagsemulsionsgemlsch nach dem Stand der Technik, und daß es eine hinreichende Stabilität bei der höchsten r>traßentempRratur («tv/i 60 C in Japan) unter natürlichen atmor»phärL;jnhi»n HeiiHnijungtm bon 1 tit, und jswar unwohl unter trocknen

ii) Mi I / / U / I) /

als auch unter nassen Bedingungen»

Ferner veranschaulicht der Marshal-Test der Tabelle V, daß das erfindungsgemäße Bodenbelagsgemisch mit einem Aggregat wie abgebautem Granit usw., welches mehr als 20% Partikel enthält, welche durch ein 74 μ-Sieb (JIS) gehen, mit vollauf schnellerer Stabilität sowohl unter Trockenbedingung als auch unter Naßbedingung verwendet werden kann. Demgemäß kann das verbesserte erfindungsgemäße Bodenbelagsgemisch ^mit vielen Materialien angewandt werden wie Schotter, Grubenschotter, SHIRASU (vulkanische Asche), abgebauten Granit, Vulkanschotter usw., welche für irgendein bekanntes Bodenbelagsgemisch nlclt verwendet werden können.

Das erfindungsgemäße verbesserte bituminöse bzw. Asphaltemulsiorisgemisch besitzt eine ausgezeichnete und bemerkenswerte Wirkung hinsichtlich der Bodenbelagsqualität* Ferner kann es in situ mit den billigsten Rohmaterialien hergestellt werden.

Die bituminöse Emulsion, welche eine gegebene Menge an Harz gemäß der Et findung enthält, kann so wirksam aufgetragen werden auf üntergrundschichten, Grundlagen und Ofoerfläehenlagen usw. von Flughäfen, Partplatzen, Stationsfoahnste»igen oder Fabrikplattformen, Schulhöfen, leichten Deichböschungen, Bahnschienenballast usw.

"* 0 9 B 1 7 / 0 7 0 7

Tabelle I: Ergebnisse des Marshal Tests von Gemischen mit abgebauten Granit bei 3O°C

Test Nr.	Härten	Asphalt (%)	1 I	2	97 3	;3,	4	80 20	5 '	I 6	7	20 80	8"
Mischverhältnis von Asrshalt-Harz-Emulsions- gemisch (berechnet als	3 Tage	Harz (%)	100 0	IOC 5	. .95 C J	100 5	60	⁴⁰J 60 ·	100 ^:	0 100
Mischverhältnis von zer kleinertem Granit zum Emul sionsgemisch (Emulsionsge- misch berechnet als T?i!r;teiHinrt»		fabgeoauter Granit (kq)	100 5	131	100 5	149	40	i 100	5	100 5
	Härten	Emulsions gemisch (kg)	105	28	140	28	100 5	5	290	381
		Stabilität (IcS	29,	76	27	98	188	196	21	19
Marshai	7 Tage	Fließwert ^KX^	i 0	332	85	466	25	24	98	101
Test	Härten	Immersions stabilität (%)	286 j	28	353	29	98 '	99	903	1349
		Stabilität(kg)	30:	85	28	99	683 1	791	20	14
(30 C)	21 Tage	Fließ- (1/100 wert cm)	43:	501	98	1068		24	100	98
	Immersions- Stabilität(%>	I 405	29	550	25	99	101 ^;	3001'	3803
	Stabilität<ko)		89	28	101	1965	2275 '	17'	10
	TlIeB- (I/IOO wert cm)	66!	100	22	22 '	103?	99
"Immersions stabilität (%)	105	98 ί

S \ am ^ Ibt ^ mm ^m — -

Bemerkangi 1) Proben der StabilitMtstests werden eingetaucht in Wasser 3O Min. bei 3O°C. 2) Proben des Iraraersionsstabilitätstests (Eintauchstabilitätstest) werden in Wasser bei 30⁰C 48 Stunden eingetaucht und die Immersions- bzw. Eintauchstabilität wird wie folot berechnett
immerstionsstabilJtSt % = Stabilität der Probe,48Std. in Wasser elnget-arffc

Stabilität der Probe nicht in Steser eingetaucht ^{x ltx>}

3} O% Imraersionsstabilität bedeutet, daß der Test wegen Abbau bzw. Zerfall einer in Wasser eingetauchten Probe nicht bewirkt werden kann.

Tabelle Ils Eigenschaften abgebauten Granits

Testspalte

Werte

Partikelgröße	20 mm	100
(durchgegangene	13 ram	99
Partikel %)	5 mm	93
(prozentuales Ge	2,5 mm	78
wichtsverhält	0,6 mm	42
nis)	0_f3 mm	30
	0 f13 mm	25
	0,074 mm	21
Konsistenztest	Verflüssigungs grenze	32
	Plastizitäts
	index	12,5
eingedichteter optimaler
Wassergehalt (%)		11

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Tabelle III: Ergebnisse des Marshal Te^ts von Gemischen mit abgebautem Aggregat bei 30 C

Test Nr.

CD CO OO

Typ des Aggregats

A-I

Miscnvernältnis von Asphalt-Harz- Asphalt (%) 9O

Emuisionsgemscn (berechnet als

Rückstände) Harz (%) 10

Miscnverhältnis verkleinerten Aggregats zu Emulsionsgenisch (Emulsionsgemiscn berechnet als Rückstände)

abgebautes

t Cka) 100

Emulsionsgemisch (kq)

Marshai Test (3O°C)

10

A-2

90

10

100

Härten	Stabilität(kg)262	276	280
3 Tage	Fließwert. 1 >	28	29
	Immersions- stabilitMt(%) 95	98	96
	Stabilität (kg) 484	573	481
Härten 7 Tage	Fließwert (1/100 cm) 26	27	29
	Innnersionssta- bilitat (%) 98	101	99
	Stabilität(ko)626	630	563
Härten 21 Tage	Fließwert (1/1OO cm) 26	25	24
	Immersionssta- bilität ■(%)'■ 1OO	99	103

Sermerkuncr: Stabilitäts- und Immersionsstabilitätstests werden unter den gleichen Bedingungen bewirkt wie in Bemerkung zur Tabelle I angegeben.

Tabelle IV - Eigenschaften des abgebauten Aggregats

Typ des Aggregats Eigenschaften des Aggregats

A-I A-2 A-3 Silikatklumpen

Partikelgröße
(durchgegangene Partikel, prozentuales Gewichtsver hältnis

25 nun	loo	loo	loo
2o	98	95	94
13	89	77	69
5	69	52	37
2,5 ·	55	39	25
o,6	23	17	Io
o,3	14	Io	6
o, 15	Io	8	4
o.c-74	8	6	3

gedichteter optimaler Wassergehalt (%)

6 ,0

5,ο

4,8

Bemerkung: für den Test wird Flußsänd verwendetι dessen Partikel durch ein 2,5 mm-Sieb hindurchgehen.

Für den Test wird gepulverter Kalkstein verwendet, dessen Partikel durch ein 0,074 mm-Sieb hindurchgehen

1 f) 9 8 17/0707

	- 91 309817/	Tabelle V: Ergebnisse des Marshal Tests von Gemischen mit	Asphalt Harz	(t)	(kg)	abgebstxt	see ΠΊ'λμίΙ^ bed
	O I -J	Test Nr.		Aggregat (kg) Emulsionsgern!sch (kg)	(l/loo cm) (kg)	4	1
•	O	Mischverhältnis von Asphalt- Hara-Emulsionsgeraisch (be rechnet als Rückstände)	Stabilität	(l/loo cm)	8o 2o	loo O
		Mischverhältnis zerkleinerten Aggregats zu Emulsionsgemisch (ESnulsionsgemisch berechnet als Rückstände)	Fließwert Immersions stabilität Stabilität	(%)	loo 5	loo 5
		Härten	Flieflwert	(kg)	129	unaogllch
	3 Tage Marshal Test Härten	Immersions- •tabl Uta t	(l/loo cm)	2t »5 257	■ W B
(6o c) *-' 7 Tage	StaHlität	Ct)	27	B
	Fließwert	t«	m
Härten	Immersions- Stabilität	486	149
21 Tage	27	19
	96	73

rkungent 1. Profeen der Immersionsstabilitätstests werden 48 Std. feel 6O°C in

eingetaucht. .

2. unmöglich bedeutet, daB der Marshal-Test wegen eier Zerstörung

welche 30 MIn. bei 6O°C in Wasser eingetaucht wurde, nicht bewirkt

kann.

Tabelle VI: Ergebnisse des Marshai Tests von Gemischen mit abgebautem Aggregat bei 6o°c

Test

von Asphaltiionsgemisc' als Rückstände)

§£&rten

■ '3 Tage

Karshai T&mt

Härten 1 Tag©

«arten 21

Asphalt

Aggregat (A-I) (kg)

Emulslonsgemlsch C'sf)

etabllltäts

9o Io

Stabilität	(kg)	216
riiftfeiBBrt	(1/lQO CSlS	3o
ISEaersioas- stabilitat	(Si	32
Stabilität	(kg)	314
FlieHwert	(1/1 oo ca;	I 2?
ImsJersions- atabtlltät	(ft)	' 94
Stabilität	•Ckg}	β27
Fließwert.	(l/loo. cm)	2G
IlBSiersions-

loo .3

Bemerkung: 1. Proben der Insroersio^sstabilitätstests werden 48 Stunden bei €o C in

Di* Erfindung beinhaltet «in verlieeeertea bituminöses Imiltionsgemieoh für Bodenbelag! welohea synthetisches Hart des Styrol type homogen eingeailioht enthalt # wobei eine synthetische Harseraulsion oder »lösung des ßtyroltyps su einer bituminösen Emulsion hinsugesetst und die erhaltene Emulsion homogen gemischt ist.

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Claims

1. BlttifflifibB© tailsicm iftar Verwendung ala Biader in Bodenbelagsmassen» gekanaaeiehhöfc durch eine LBiung bsi?» eine Emulsion eines Harspolymföröii A@s Sfcyroltyps> t#©leh© sti &®r bituminösen Emulsion ls\ H@ng@n von 3 biß 30ΰ_# bazof©» auf die Gewichte der festen MteksfcänÖQihiasugesetgt ist.

2. Bituminöse Emulsion nach Anspruch 1, gekennzeieh« net durch eine Lösung oder eine Emulsion eines Harzpolymaren des Styroltyps, wob©i daa Polymer© Polystyrol, mit Kautschuk verträgliches Polystyrol, Styroi-Butadien-Copolymeras, Styrol« Methacrylat oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymeres ist, und wobei die Lösung zn der bituminösen Emulsion hinsugssetst und zur Herstellung eines homogenen Binders damit gemischt ist, -

3. Bituminöse Emulsion nach Anspruch 1, gakennzaich» net durch eine Lösung oder Emulsion eines Harapolysitaren des Styroltyps, welches in mindestens einem der Lösungsmittel Toluol; Xylol oder Naphtha aufgelöst ist, wobei diese Lösung zn der bituminösen Emulsion hlnzugesetst und sur Herstellung eines homogenen Bindere damit gemischt ist.

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