DE2236857A1

DE2236857A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING, FILLING AND CLOSING OF PLASTIC BOTTLES MADE OF TWO BOTTLE COMPONENTS

Info

Publication number: DE2236857A1
Application number: DE19722236857
Authority: DE
Inventors: Max Schmidt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-07-27
Filing date: 1972-07-27
Publication date: 1974-02-07

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung, zum Füllen und Schließend von aus zwei Flaschenbestandteilen zusammensetzbaren Flaschen aus Kunststoff. Method and device for manufacturing, filling and closing of plastic bottles that can be assembled from two bottle components.

Die Erfindung bezieht sich auf ein erfahren zur erstellung, zum ls'ulien und Schließen von aus zwei Flaschenbestandteilen zusammensetzbaren Flaschen aus Kunststoff. Bei der Fertigung von Kunststoff-Flaschen, welche bekannclich nur zum einmaligen Gebrauch bestimmt sind, und daher als ausgesprochener Massenartikel anzusehen sind, kommt es wegen des enormen bedarfs an solchen Flaschen im wesentlichen darauf an, außergewöhnlich hohe Stückzahlen zu erzielen. Erst dann kann eine Produktion als lukrativ angesehen werden, wenn etwa pro Sekunde eine Flasche zur Fpllbereitschaft gelangen kann.The invention relates to an experience to create, to ls'ulien and closing off bottles that can be assembled from two bottle components Plastic. In the production of plastic bottles, which are known only for are intended for one-time use and are therefore to be regarded as an outspoken mass-produced item because of the enormous demand for such bottles, it essentially comes down to this to achieve exceptionally high volumes. Only then can a production can be seen as lucrative if a bottle is ready to fill about every second can get.

Das Problem der unzureichenden Ablaufgeschwindigkeit bei der Herstellung und beim Füllvorgang der 'laschen ist insbesondere dadurch entstanden, daß die Zuführung bzw. die Transportmittel nicht die für eine rasche Ablauffolge notwendige technische Qualität aufweisen, was sich insbesondere bei den Entstapelvorgängen nachteilig auswirkte. Das Entstapeln der aufeinandergeschichteten Flaschenteile erfolgt nämlich ausnahmslos mittels in die Randpartien der Flaschen bestandteile eingreifender, rotierender Walzen mit Schneckengewinde, bei welchen zwangsläufig und aus verständlichen Gründen keine allzu größen Rotationsgeschwindigkeiten angesetzt werden können. Dazu sind nämlich die Flaschenbestandteile viel zu wenig massiv und weisen gelegentliche Unebenheiten auf, welche sich aus den Trennvorgängen, also z. b. beim Ausstanzen aus der folie ergeben.The problem of insufficient processing speed in manufacture and during the filling process of the 'tabs was created in particular by the fact that the feed or the means of transport are not technically necessary for a rapid sequence of operations Have quality, which is particularly disadvantageous in the unstacking processes impacted. This is because the stacked bottle parts are unstacked without exception by means of components that intervene in the edge areas of the bottle, rotating rollers with worm thread, in which inevitably and from understandable Reasons not too high rotational speeds can be set. In addition namely, the bottle components are far too not massive and wise occasional Unevenness resulting from the separation processes, so z. b. when punching out result from the slide.

Andererseits wurde versucht, die vorwiegend im Vakuumtiefziehverfahren hergestellten und noch mit den Ziehplatten verbundenen Hohlteile über Zuführringen einem Verschweiß- und Stanzgerät zuzuführen, wobei noch eine Art Sägevorrichtung zum Abschneiden der bis zu diesem Verfahrensschritt noch geschlossenen Flascheneinfüllöffnung dazwischengeschaltet werden mußte.On the other hand, attempts were made to use the vacuum deep drawing process produced and still connected to the drawing plates via feed rings to be fed to a welding and punching device, with another kind of sawing device for cutting off the bottle filling opening that was still closed up to this process step had to be interposed.

Solche Herstellungsmethoden finden ihren Nioderschlag z. B. in der Das 1.2o8.559, welche eine Schweißvorrichtung zum Verbinden von Hohlkörperhölften aus thermoplastischen Kunststoff-Folien mittels Reibunswärme beschreibt. Der besondere Nachteil dieser Vorrichtung ergibt sich schon daraus, daß eine Laderinne vorgesehen ist, an die sich ein geschlitztes Führungsrohr und eine Pransvortvorrichtung anschließen, daß ferner die sciion erwähnte Abschneidevorrichtung sowie eine Elemmgreifvorrichtung, zum Festhalten der abgeschnittenen Hohlkörper, angeordnet sind, wobei zum Zuffihren zur Schweißeinrichtung, bestehend aus einem mit regulierbarer Drehgeschwindigkeit auf- und abwärts bewegbare Gberteil und einem über eine einstellbare Rutschkupplung fest oder drehbar gehaltenen Unterteil, eine weitere Klemmgreifvorrichtung, zu Entnehmen des geschweißten Hohlkörpers, und Zuführen zu einer stanze mit Aufnahmebehälter, vorgesehen ist. Es versteht sich von selbst, daß diese Anhäufung von teilweise kompliziert und daher relativ langsam und daher ungenau ablaufenden Verfahrensschritten keine zufriedenstellende Fertigung hervorbringen konnte.Such manufacturing methods find their nodule z. B. in the The 1.2o8.559, which is a welding device for connecting hollow body halves describes from thermoplastic plastic films by means of friction heat. The special one The disadvantage of this device arises from the fact that a loading chute is provided which is followed by a slotted guide tube and a prearrangement device, that the sciion mentioned cutting device and a pin gripping device, for holding the cut hollow bodies in place, with for feeding to the welding device, consisting of one with adjustable speed of rotation Gberteil movable up and down and an adjustable slip clutch Fixed or rotatable lower part, another clamping gripping device to remove of the welded hollow body, and feeding it to a punch with a receptacle, is provided. It goes without saying that this accumulation of partially complicated and therefore relatively slow and therefore imprecise Procedural steps could not produce satisfactory manufacturing.

Weiter ist nach der schweizerischen PS 468.282 eine ähnliche Fertigungsstraße bekanntgeworden, bei welcher in der Herstellung der Flaschenteile auch der gesamte Vakuumtiefziehvorgang zur Bildung der Flaschen mit eingezogen wurde, wobei diese Einrichtug insbesondere dadurch ihren damaligen Erfindungsgehalt bezog, daß sich iese aus einer Vakuumziehmaschine mit vorgeschalteten Reizaggregte, sowie einer Stanzvorrichtung mit einem Flaschenhals-Trennorgan unc einer Stapeleinrichtung zur entnahme der Teilhohlkörper, einer Dosiereinrichtung zur sukzessiven Abgabe je eines der zusammengehörigen Teilhohlkörper, einer Verschweißeinrichtung, einer Fülistation und einr Flaschenverschließeinrichtung zusammensetzt.There is also a similar production line after the Swiss PS 468.282 became known, in which in the manufacture of the bottle parts and the entire Vacuum forming process was drawn in to form the bottles, with these Einrichtug in particular related their then inventive content that This consists of a vacuum drawing machine with upstream stimulation units, as well as a Punching device with a bottle neck separator and a stacking device for removal of the partially hollow body, a metering device for successive dispensing of one each the associated partial hollow bodies, a welding device, a filling station and a bottle closure device.

Bazu war es außerden noch notwendig, daß zwischen Schweißeinrichtung und der Füllstation ein Aufo@mgerät für den Randwulst oder für ein Schraubgewinde an der Flascheneinfüllöffnung für einen mechanischen Verschluß, wie einen Kronenkorken oder eine Schraubkappe, angeordnet ist. Bazu it was also necessary that between welding equipment and the filling station a pick-up device for the edge bead or for a screw thread at the bottle filling opening for a mechanical closure, such as a crown cap or a screw cap.

Aufgabe dei' Erfindung ist es daher, zu neuzeitlichen, d.h., insbesondere weitaus schnelleren und reibungsloser ablaufenden Bertigungsgängen zu gelangen, wenn der für die starke Nachfrage notwendige Ausstoß von ca.. einer Flasche pro Sekunde erreicht werden soll. eines gilt nicht nur für Flaschen, sondern auch für Secher, welche in nicht minder großer Anzahl zum Abfüllen nicht nur von Molkereierzeugnissen täglich benetigt werden.The object of the invention is therefore to modern, i.e., in particular to get much faster and smoother operations, if the output of approx. one bottle per Second should be achieved. one thing applies not only to bottles, but also to Secher, which in no less large number for filling not only dairy products needed daily.

Die Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung in einem Verfahren, welches sich dadurch auszeichnet, daß die bevorrateten Flaschenbestandteile, nämlich Flaschenunterteile und Flaschenoberteile, einzeln enstagelt und aufeinandergebracht, anschlißend miteinander ver-schveißt, sodann die fertigen Flaschenkörper auf deren Dichtigkeit geprüft und gleichzeitig auf ein Transportband geleitet, gefüllt, verschlossen und darnach in ein Sammelbehältnis abgeführt werden. dabei können die Flaschenunterteile und die Flaschenoberteile im Rundlauf aufeinandergebracht, verschweißt und abschließend dem Transportband übergeben werden, wobei zuvor noch die Flaschenoberteile lagerichtig aufeinanderzubringen sind, Bei diesem Vorgang kann der fertige Flaschenkörper mit einem aufdruck versehen werden..The invention sees the solution to this problem in a method which is characterized by the fact that the stocked bottle components, namely Bottles and tops of bottles, individually nailed and stacked on top of each other, then welded together, then the finished bottle bodies on theirs Checked for leaks and at the same time guided, filled, closed on a conveyor belt and then discharged into a collecting container. the bottle bases and the bottle tops are brought onto one another, welded and finally be transferred to the conveyor belt, with the bottle tops in the correct position beforehand are to be brought together, in this process the finished bottle body can with be provided with an imprint.

Die Grundlage für ein solches Herstellungsverfahren bildet eine Produktionsanlage, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß sich diese aus einer Fertigungsstraße zusati ensetzt, bestehend aus zwei die Gutstapel der Flaschenunterteile und der Flaschenoberteile sukzessive abfördernde ntstapler, welche sich zusammen nit der Verschweißstation und einer Verschwenkeinrichtung ilii bereich eines darunterliegenden Drehtellers befinden Ferner besteht diese Einrichtung aus einem Transportband für die Flaschenkörper, welches unter einer Füllstation, einer Deckelfertigungsvorrichtung und seiner Siegelstation hindurchgeführt wird und schließlich noch aus einem Sammelbehältnis für die vertriebsfertigen einheiten.The basis for such a manufacturing process is a production plant, which is characterized by the fact that it is made up of a production line composed of two stacks of goods, the bottom parts of the bottle and the top parts of the bottle successive delivery forklifts, which together with the welding station and a pivoting device ilii area of a turntable below This device also consists of a conveyor belt for the bottle body, which under a filling station, a lid manufacturing device and its sealing station is passed through and finally from a collecting container for the ready-to-sell units.

Als eines aer wesentlichen sierkmale uieser Anordnung ist vorgesehen, daß jeder Entstapler fur die Flaschenunterteile und für die Flaschenoberteile aus einem auf einer Grundplatte angeordneten, vertikalen Zentrierrohr besteht, in welches eine kolbenbetätigte Schiebergabel horizontal in Schlitzführungen der Zylinderwand des Zentrierrohres eingreift und abwechselnd in eine vordere Lage und in eine rückwärtige Lage versetzt wird, wobei jeweils ein Flaschenteil nach unten auf den Drehteller freigegeben wird.As one of the main features of this arrangement, it is envisaged that that every denester for the bottle bases and for the Bottle tops consists of a vertical centering tube arranged on a base plate, in which a piston-operated slide fork horizontally in slot guides in the cylinder wall of the centering tube engages and alternately in a front position and in a rear position Position is shifted, with one part of the bottle facing down on the turntable is released.

Dabei ist noch vorgesehen, daß die Schiebergabel mit je gegenüberliegenden und zueinander versetzt angeordneten Rückhalteleisten und etwas tiefer davon liegenden Freigabeleisten versehen ist.It is also provided that the slide fork with each opposite and retaining strips arranged offset to one another and lying somewhat deeper therefrom Release strips is provided.

inzelheiten der Erfindung sind anhand eines bevorzugten Ausfürhungsbeispiels in den Zeichnungen dargestellt. ins zeigen im einzelnen, teilweise in schematischer Darstellung und teilweise in Schnitbildern: Fig. 1: Die Flaschenproduktionsanlge mit Füllstation, Deckelfertigungsvorrichtung, oiegelstation und Sammelbehältnis; Fig. 2: eine ähnliche Anlage, bei welcher lediglich Becher bereitgestellt, gefüllt, verschlossen und im Janinelbehältnis gespeichert werden; Fig. 3: den Einzelentstapler, welcher identisch für Flaschenunterteile und für Flaschenoberteile verwendet wird; Fig. 4: Die Schiebergabel' des Entstaplers nach Fig. 3, jedoch mit Preßluftzuführung; Fig. 5: die Umlegevorrichtung, welche mit dem Entstapler für die Flaschenoberteile gekoppelt ist und Fig. 6: die Verschwenkeinrichtung als Transportglied zwischen Drehteller und Förderband.Details of the invention are based on a preferred exemplary embodiment shown in the drawings. ins show in detail, partly in schematic form Representation and partly in sectional images: Fig. 1: The bottle production plant with filling station, lid manufacturing device, sealing station and collecting container; Fig. 2: a similar system in which only cups are provided, filled, sealed and stored in the Janinel container; Fig. 3: the single destacker, which is used identically for bottle bottoms and for bottle tops; FIG. 4: The slide fork 'of the destacker according to FIG. 3, but with compressed air supply; Fig. 5: the folding device, which with the destacker for the bottle tops is coupled and FIG. 6: the pivoting device as a transport member between Turntable and conveyor belt.

Die gesamte Produktionsanlage weist folgende Einzelagregate auf: den Drehteller 1, in dessen bereich sich der Entstapler 2 für die Flaschenunterteile 3 und der Entstapler 4 für die Flaschenoberteile 5 sowie die Verschweißstation 6 befindet. Der fertige Flaschenkörper 7 wird noch im sitz 8 des Drehtellers 1 von einer horizontal pendelnden Verschwenl.einrichtung 9 aurch nsaugen erfolgt und auf die Halterungen 10 eines Förderbandes 11 gehoben.The entire production plant has the following individual units: the Turntable 1, in the area of which is the destacker 2 for the bottle bottoms 3 and the destacker 4 for the bottle tops 5 and the welding station 6 is located. The finished bottle body 7 is still in the seat 8 of the turntable 1 of a horizontally oscillating swiveling device 9 aurch nsaugen takes place and on the holders 10 of a conveyor belt 11 are lifted.

Mit dem Entstapler 4 für die Flaschenoberteile 5 ist eine Umlegevorrichtung 12 mechanisch gekoppelt. With the destacker 4 for the bottle tops 5 is a turning device 12 mechanically coupled.

Das Förderband 11 ist aus einem Arbeitstisch 13 gelagert, auf welchem sich noch folgende Vorrichtungseinheiten befinden: die Füllstation 14, die Deckelfertigungsvorrichtung 16 für die Flaschenverschlüsse sowie die Siegelstation 16 zum festen Aufbringen eines sicheren Verschlusses für die gefullten, verkaufsfertigen Flaschen, welche am Ende des Förderbandes 11 in einem Sammelbahältnis 17 aufgefangen werden.The conveyor belt 11 is mounted on a work table 13 on which the following device units are still located: the filling station 14, the lid manufacturing device 16 for the bottle caps and the sealing station 16 for permanent application a secure closure for the filled, ready-to-sell bottles, which be collected in a collecting tray 17 at the end of the conveyor belt 11.

Ein ähnlicher Produktionsvorgang ergibt sich aus Fig. 2, jedoch mit dem Unterschied, daß hier nicht lascilen aufgelegt werden, sondern lediglich die Flaschenunterteile, welche als Becher 18 Verwendung finden. Der Rundläufer 1a mit den Zubehöraggregaten bleiben dabei auger Aktion.A similar production process is shown in FIG. 2, but with the difference is that the lascilen are not applied here, but only the Bottles of bottles, which are used as cups 18. The rotary machine 1a with the accessory units remain in action.

Betätigt wird jedoch der Entstapler 2a, welcher die mit den Flaschenunterteilen 3 identischen becher 18 direkt an das Förderband lla abgibt.However, the destacker 2a is actuated, which divides the bottles with the bottoms 3 identical cups 18 are delivered directly to the conveyor belt 11a.

Eine nennenswerte Umkonstruktion der Einrichtung gegenüber der Anlage gemäß rig. 1 ist dabei nicht erforderlich, der Entstapler 2 wird nach Fig. 2 lediglich in eine versetzte Arbeitsposition, in diesem iHall durch eine Verschwenkung um 900 gebracht. Füllstation 14a, Deckelfertigungsvorrichtung 15a und Siegelstation 16a behalten ihre bischerige Funktion, lediglich mit dem Unterschied des veränderten Volumens der Dehältereinfüllung und der größeren Dimensionen der verschlüsse. Die Bevorratung der verkaufsfertigen gefüllten Behältnisse erfolgt im Sammelbehältnis 17a.A noteworthy redesign of the facility compared to the system according to rig. 1 is not required, the destacker 2 is only shown in FIG in an offset working position, in this iHall by pivoting brought around 900. Filling station 14a, lid manufacturing device 15a and sealing station 16a retain their little function, only with the difference of the changed one The volume of the container filling and the larger dimensions of the closures. the The filled containers ready for sale are stored in the collection container 17a.

In der Gesamtfigur o ist der Entstapler veranschaulicht, wie dieser für die Flaschenunterteile 3 und für die Flaschenoberteile 5 bzw.In the overall figure o the destacker is illustrated like this for the bottle bottoms 3 and for the bottle tops 5 resp.

für fir Becher 18 in Einsatz kommt. Die Teilvorrichtung besteht aus der Grundplatte 19, aul welcher ein vertikal es Zentrierrohr 20 und in Verlängerung Zentrierstäbe bzw. Stapelstäbe 21 angeordnet sind, ferner aus einer säule 22, welche den nalteklotz 23 für die newuatik trägt. urcil diese wird der Zylinder 24 und die Kolbenstange 25 betätigt.for cup 18 is used. The dividing device consists of the base plate 19, on which a vertical centering tube 20 and in extension Centering bars or stacking bars 21 are arranged, furthermore from a column 22, which wearing the nalteklotz 23 for the newuatik. urcil this becomes the cylinder 24 and the Piston rod 25 actuated.

Zur einwandfreien Entstapelung dient die Schiebergabel 26, welche durch die Pneumatik rhytmisch und horizontal bewirkt wird und deren Gabelenden in sich gegenüberliegenden Schlitzausnehmungen 17, 18 in der Wandung des Zentrierrohres 20 gelagert sind. Im inneren Eingriffs bereich der Gabelenden sind Rückhalteleisten 29, 30 und versetzt hierzu, etwas tiefer gelagen, Freigabeleisten 31, 32 vorgesehen. Seide Leistenpaare bewirken ein sukzessives Annalten und Freigeben je eines Flaschenteils auf den darunter befindlichen Sitz 8 im Drehteller 1. Dabei werden die Flaschenteile an den flanschartig nach außen abstehenden Rändern bis zu deren Freigabe erfaßt. Darnach fallen diese Teile frei nach unten. Eine vordere und eine hintere Führungsleiste 34, 35 garantieren eine störungsfreie Betätigung der Schiebergabel 26.The slide fork 26, which is effected rhythmically and horizontally by the pneumatics and its fork ends in opposing slot recesses 17, 18 in the wall of the centering tube 20 are stored. In the inner engagement area of the fork ends are retaining strips 29, 30 and offset to this, somewhat lower, release strips 31, 32 are provided. Pairs of silk strips cause a successive opening and releasing of one part of the bottle on the seat 8 below in the turntable 1. The bottle parts detected at the flange-like outwardly protruding edges until they are released. Then these parts fall freely downwards. A front and a back Guide bar 34, 35 guarantee trouble-free actuation of the slide fork 26.

Sollte eine über die normale Fallgeschwindigkeit eines Flaschenteiles hinausgehende vertikale Beschleunigung eines solchen Teils erforderlich werden', sind im vorderen bereich der ochiebergabel 26 anale 36, 37 vorgesehen, durch welche über Zuleitungen 38, 39 Preßluft beaufschlagt wird, (Fig. 4).Should be above the normal falling speed of a part of the bottle additional vertical acceleration of such a part will be necessary ', anal 36, 37 are provided in the front area of the throttle fork 26 through which Compressed air is applied via supply lines 38, 39 (FIG. 4).

Um die Flaschenoberteile 5 portionsgerecht auf den Flaschenunterteil 3 aufzubringen, weist die Produktionsanlage im Bereich des Entstaplers 4 eine Umlegevorrichtung 12 auf, (Fig. 5). Die Flaschenoberteile 5 sind an sich in umgekehrter Lage gestapelt und müssen für den bevorstehenden Schweißvorgang um 180° vertikal gewendet werden.Around the bottle tops 5 in appropriate portions on the bottle bottom 3, the production system has a folding device in the area of the destacker 4 12 (Fig. 5). The bottle tops 5 are stacked in the reverse position per se and must be turned vertically by 180 ° for the upcoming welding process.

Die flierfür vorgesehene Vorrichtung wirkt mit dem Entstapler 4 besonders eng zusammen und besteht aus einem Grundgestell 40, welches auf Führungssaulen 41 ruht.The device provided for further works with the destacker 4 in a special way closely together and consists of a base frame 40 which is supported on guide columns 41 rests.

Ober einen Pneumatikzylinder 42 wird eine Zahnstange 43 betätigt, welche in ein Zahnrad 44 eingreift und im umfang dessen Drehbewegung die Drehwelle 45 in Rotation versetzt. Mit dieser Rotation vollzieht der glockenförmige, über die Saugleitung 46 beaufschalgte Aufnehmer 47 exakt eine vertikale Drehung um 180° mit ctem Flaschenoberteil 5.A toothed rack 43 is actuated via a pneumatic cylinder 42, which engages in a gear 44 and in the circumference of its rotational movement the rotary shaft 45 set in rotation. With this rotation, the bell-shaped, over the suction line 46 acted on the transducer 47 exactly one vertical rotation of 180 ° with ctem bottle top 5.

Da der Aufnehmer 47 zusammen mit dem Flaschenoberteil J gleichzeitig auch eine vertikale Bewegung, auszuführen hat, greift ein weiterer Zylinder 48 ein und hebt und senkt abwechselnd diese Einrichtung über den Schlitten 49. Ein Drucklager 50 fördert dabei die Genauigkeit der angestrebten Bewegungen. Die taktweise Dosierung des Vakuums erfolgt über das Ventil 51.Since the sensor 47 together with the bottle top J at the same time also has to perform a vertical movement, a further cylinder 48 engages and alternately raises and lowers this device over the carriage 49. A thrust bearing 50 promotes accuracy the desired movements. the The vacuum is metered in cycles via the valve 51.

Den übergang des fertiggeschweißten Flaschenkörpers 7 vom Drehteller 1 zum Förderband 11 bewerkstelligt eine nach der Arbeitsweise eines Supportes ausgebildete Verschwenkeinrichtung 52, (Fig. 6). Funktion und Ausstattung gleicht der Umlegevorrichtung 12, gemäß Fig. 5.. Lin auf den Arbeitstisch 13 aufgesetzter Zylinder 53 veranlaßt die Säule 54 über das Gelenk 55 zu einer'segmentförmigen Drehbewegung.The transition of the completely welded bottle body 7 from the turntable 1 to the conveyor belt 11 accomplishes a trained according to the mode of operation of a support Pivoting device 52 (FIG. 6). Function and equipment are the same as the folding device 12, according to FIG. 5 .. Lin on the work table 13 placed cylinder 53 caused the column 54 via the joint 55 to a segment-shaped rotary movement.

Die vertikalen Bewegungen des Schwenkbügels 57 erfolgen über. den Zylinder 56 mit Ililfe der Führungswellen 58. An einem Ausleger 59 ist über eine Vakuumleitung 60 ein weiterer Sauger 61 angeordnet, welcher die Flaschenkörper 7 im Takt des Fertigungsablaufes, wie erwähnt, vom Drehteller 1 auf das Förderband 11 abgibt zum Weitertransport zur Füllstation 14.The vertical movements of the swivel bracket 57 take place via. the Cylinder 56 with Ilfe the guide shafts 58. On a boom 59 is a Vacuum line 60 a further suction device 61 is arranged, which the bottle body 7 in the cycle of the production process, as mentioned, from the turntable 1 to the conveyor belt 11 releases for further transport to the filling station 14.

Mit dieser Saugeinrichtung ist es gleichzeitig möglich, Ausschuß von Flaschenkörpern zu ermitteln, welche sodann mangels Anhaftung automatisch ausgeworfen werden.. Die Produktionsanlage ist so beschaffen, daß mit geringem Montageaufwand Behältnisse mit größerem oder kleinerem Durchmesser in die Fertigung übernommen werden können..With this suction device, it is possible at the same time to reject To determine bottle bodies, which are then automatically ejected for lack of adhesion .. The production plant is designed in such a way that it requires little assembly work Containers with larger or smaller diameters taken over into production can be ..

Ebenso- sind Vorkehrungen dafür getroffen, 'daß die Dosierung von Druckluft in Verbindung mit den Schaltabständen leicht geändert und den jeweiligen Behälterauflagen angepaßt werden können,Precautions have also been taken to ensure that the dosage of Compressed air in connection with the switching distances changed slightly and the respective Container supports can be adjusted,

Claims

Patent (protective) claims 1. Method of manufacturing to fill and closing off bottles that can be assembled from two bottle components Plastic, as it is noti ed that the stored bottle components, namely bottle bottoms (3) and bottle tops (5) individually unstacked and placed on top of each other, then welded together, then finished The bottle body (7) is checked for leaks and is shown on a conveyor belt at the same time (11) passed, filled, closed and then discharged into a ammelbehältnis (17) will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the bottle bases (3) and the upper parts of the bottle (5) brought together, welded and rotated can then be transferred to the conveyor belt (11).

3. The method according to claim 1-2, characterized in that the bottle tops (5) placed on top of each other in the correct position before being placed on the bottom part of the bottle (3) will.

4. The method according to claim 1-2, characterized in that the finished Bottle body (7) are provided with an imprint.

5. The method according to claim 1, characterized in that in particular the bottom parts of the bottle (3) if a particularly accelerated unstacking is necessary by means of compressed air from the stacking bracket into the mounting seats (8) of a turntable (1) was promoted.

6. The method according to claim i, characterized in that the finished Bottle body (7) changed position if necessary and another further treatment be fed ..

7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the filled bottles are closed by sealing lids be applied.

8. Process for filling containers in the form of flap bases, characterized in that the bottle bases (8) are stacked directly from the belt be placed on the conveyor belt (11).

9. Device for performing the method according to the claims 1-8, characterized in that it consists of a production line, consisting of two stacks of the bottle bottom parts (3) and the bottle top parts (5) successive removal destackers (2, 4), which are located together with the welding station (6) and a pivoting device (9) in the area of a turntable below (1), also consisting of a conveyor belt (11) for the bottle body (7), which under a filling station (14), a lid manufacturing device (1o) and a sealing station (16) is passed and finally still exists from a collecting container (17) for the units ready for sale.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that each Destacker (2, 4) for the bottle bottoms (3) and bottle tops (5) the end a vertical centering tube (20) arranged on a base plate (19), in which a piston-operated slide fork (26) horizontally in slot guides (27) and (28) of the cylinder wall of the centering tube (20) engages and alternately is placed in a front position and in a back position, with one bottle part each is released downwards on the turntable (1).

11. Einrichtug according to claims 9-10, characterized in that the Slide fork (26) not each, e arranged opposite and offset to one another Retaining strips (29, oo) un, somewhat tie;: he release strips (31, 32) is provided.

12. Device according to claim 9-11, characterized in that the Slide fork (26) at the front and rear end on each one guide element (34, 35) is stored.

13. Device according to claim 12, characterized in that the Slide fork (26) with compressed air ducts (36, 37) is equipped.

14. Device according to one or more of the preceding claims 9-13, characterized in that the destacker (4) for the bottle tops (3) is coupled to a folding device (12) which changes its position, that each bottle top (5) is placed in the correct position on the bottle bottom (3) will.

15. A device according to claim 14, characterized in that the A bell-shaped folding device (12) connected to a suction line (46) Has a sensor (47) which is pivoted by 1800 by means of a rotary shaft (45) and the unstacked bottle top (5) via a pneumatically operated rack (43) is placed on the lower part of the bottle (3).

16. Device according to claim 9, characterized in that between Turntable, (1) and conveyor belt) 11) a vertically and laterally movable pivoting device (9) is arranged for the finished bottle body (7)

17. Device according to claim 16, characterized in that the welding device (9) with a bottle body (7) gripping, bell-shaped suction cup (47) is equipped, which this on the conveyor belt (11) touches down.

L e r s e i t e