DE2235200A1

DE2235200A1 - Verfahren zur herstellung eines leichtbaustoffes

Info

Publication number: DE2235200A1
Application number: DE2235200A
Authority: DE
Inventors: Josef Dabernig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-01-19
Filing date: 1972-07-18
Publication date: 1974-02-07
Also published as: FR2193351A5; NL7210155A; DE2101392A1; CA960568A; DE2101392B2; CH547166A

Description

1.) Josef Dabernig in Radenthein (Österreich) 2.) Josef Paul Herz in Ferndorf (Österreich) Verfahren zur Herstellung eines Iseichtbaustoffes Zusatz zu Patent . ... ... (Patentanmeldung P 21 ol 392 ? Die Erfindung betrifft eine Weiterbildung und Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung eines Leichtbaustoffes nach Patent . ... ... (Patentanmeldung P 21 ol 392.3).
Dieses Patent bezieht sich auf einen Leichtbaustoff, welcher im wesentlichen aus einem mit Holzwolle armierten Hartschaumstoff besteht. Bei der Herstellung wird die Holzwolle durch die den Schaumstoff bildende Masse oder deren Komponenten vor dem Ausschäumen imprägniert.
Die Versuche zur industriellen Herstellung dieses Leichtbaustoffes haben ergeben, daß die Herstellungskosten des qualitativ hochstehenden Baustoffes relativ hoch liegen. Die Ursache liegt darin, daß die nicht vorbehandelte, rohe Holzwolle die nachteilige Eigenschaft besitzt, das in den Bindeschaumstoffen auf der Basis von Polyurethan oder Polystyrol enthaltende Treibmittel sofort zum Großteil aufzunehmen, wodurch die Wirkung der Katalisation auf etwa ein Viertel des Normalen reduziert wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen kostensteigernden Vorgang zu verhindern bzw. zu umgehen und eine wesentliche Qualitätsverbesserung zu erzielen. Dies geschieht nach der Erfindung auf folgende Weise: Um die natürliche Saugwirkung der Holzwolle und sonstiger pflanzlicher Fasern, besonders bezogen auf das Schaumstoff-Treibmittel, zu verhindern, werden diese in der Weise vorbehandelt bzw. imprägniert, daß zwar die Atmungsfähigkeit erhalten bleibt, jedoch das Eindringen anderer Stoffe verhindert wird. Hierfür gibt es viele brauchbare chemische Lösungen auf Bitumenbasis oder sonstige Holzimprägnierungsextrakte in geeigneter Verdünnung. Hiermit können die Ausschäumug auf die normale Wirkung gebracht und die Herstellungskosten wesentlich gesenkt werden.
Geeignete Imprägnierungsmittel sind solche auf der Basis von Teerölen, Phenolen, Chlornaphthalin, Harnstoff-Formaldehyd-Kondensaten. Damit ein Imprägnierungsmittel für den vorliegenden Zweck geeignet ist, muß es die Eigenschaft besitzen, die Holzwolle und sonstige pflanzliche Grobfasern gegen das Eindringen anderer Flüssigkeiten, besonders der bekannten Schaumstoffe und deren Treibmittel, weitestgehend zu immunisieren, die Atmung jedoch voll zu gewährleisten.
Weiters haben die Versuche ergeben, daß die Qualität des auf Basis von Polyurethan bzw. Polystyrol gebundenen und ausgeschäumten Leichtbaustoffes (vornehmlich in Form von Platten) durch Beimengung noch anderer Vergütungszusätze entscheidend verbessert werden kann. In Verbindung mit immunisierter Holzwolle in den verschiedensten Mischungsverhältnissen wären als Vergütungszusätze besonders gut geeignet: 1. Pflanzliche Fasern, und zwar nur Grobfaserm wie Kokos, Seegras, Schilf, Stroh, Holzschnitzel, Kurzholzwolle etc. aber auch sonstige pflanzliche Grobfasern, die im allgemeinen ebenfalls vor der Verwendung mit einem Holzschutzmittel imprägniert werden.
Bei Verwendung der angeführten Grobfasern ist es möglich, auch ohne Mitverwendung von Holzwolle gute Leichtbaustoffe zu erhalten. Jedoch ist im allgemeinen ein Zusatz von Holzwolle vorteilhaft, weil sie durch ihre Elastizität dem Leichtbaustoff besonders günstige Eigenschaften vermittelt.
Das Mischungsverhältnis von immunisierter Holzwolle mit noch anderen pflanzlichen Grobfasern ist je nach Produkt stark verschieden. Der Holzwolleanteil zu anderen pflanzlichen Grobfasern liegt zwischen 25 und 75, z.B. 25% Holzwolle, 30% Schilf, 45 Seegras, oder 75% Holzwolle und 25% Kokos-Grobfasern.
2. Mineralische Grobfasern, wie insbesondere Glas-Grobwolle. Hier werden ohne Verlust der thermischen Werte, 2 Druckfestigkeiten bis zu 80 kg/cm2 erreicht.
Das Miscbungsverhältnis von immunisierter Holzwolle mit Glaswolle-Grobfasern und noch anderen mineralischen Grobfasern liegt zwischen 20 und 50X, je nach Produkt, z.B. 20 Holzwolle und 80» Glaswolle-Grobfaser (8o kg/cm2) oder 50% Holzwolle und 3o% Glas--wolle-Grobfaser und 20% andere mineralische Grobfa-2 sern. (Zähelastisch bis zu 3o kg/cm .) 3. Die gleiche, technische Wirkung, wie oben angegeben, kann auch mit Kunststoff-Grobfasern- Schnitzeln oder -Splittern erreicht werden. Unter Grobfasern kann etwa ein Durchmesser von o,3 mm aufwärts angeführt werden.
Das Mischungsverhältnis von immunisierter Holzwolle und Chemie-Grobfasern ist annähernd gleich, wie für mineralische Grobfasern angegeben.
Im allgemeinen ist die immunisierte Holzwolle das stabilisierende Element. Alle anderen Grobfasern gelten eher als Vergütungszusätze in sehr variablen Mengen Je nach dem Produkt. Global ergeben sich daraus in Verbindung mit den extremsten Faser-Mischvarianten, unbeschränkte Güteprodukte für die verschiedensten Anwendungsgebiete. Es ergeben sich daraus z.B. Baustoffe für Wände, Decken, Fußböden, Isolierungen und Schalelemente, ebenso wie für Möbel, Türen und Verkleidungen etc.
Bei immunisierter Holzwolle ist es nicht notwendig, die Schaumstoff-Komponenten getrennt aufzusprühen. Versuche haben ergeben, daß in diesem Falle das gleichzeitige Versprühen der Komponenten aus einer gemeinsamen Mischdüse auf das laufende Band mit anschließendem kontinuierlichen Auflegen des Füllgutes die bestmögliche Methode ist die Schaumstoffe zur größten Wirkung zu bringen. Dies soll zweckmäßig in der Weise erfolgen, daß die Füllgutauflage auf die am laufenden Band aufgesprühten Schaumstoff-Komponenten in dem Moment erfolgt, in welchem die Katalysation desselben bereits eingesetzt hat. Dieser Vorgang wickelt sich knapp vor dem Einlauf in den Formkanal ab, in dem sich die Katalysation- vollendet.
Die Herstellung kann sowohl in Handform, wird Jedoch zweckmäßig vollautomatisch in Bandformmaschinen erfolgen.
Die Bandformmaschine unterscheidet sich von den bekannten Arten dadurch, daß es möglich ist, anstatt Stahlbänder solche aus Kunststoff zu verwenden. Weiters werden die GleStbahnen (Flächen) durch entgegengesetzte Laufrollen ersetzt, was einen absolut leichten Lauf ergibt. Außerdem ist es möglich, anstatt des Trennkörpers "Papier" (um das Ankleben des Schaumstoffes auf den Bändern zu verhindern) einen feinen Wachs im auf die Kunststoffbänder kontinuierlich aufzubringen. Dadurch wird das Papier als Trennkörper überflüssig.
In manchen Fällen ist es auch vorteilhaft, dem Fasergemisch noch feuerfeste Stoffe wie Asbest, Schamotte, gebrannten Ton usw., in gemahlenem Zustand zuzumischen.
(In Mengen von bis zu ca. 12%.) Sehr günstig sind auch die Erzeugnisse, welche bei Verwendung von immunisierter Holzwolle zusammen mit Glaswolle erhalten werden; sie besitzen hohe Elastizität. Solche Platten biegen sich noch nicht bei einer Belastung, bei welcher reine Glaswolle-Schaumstoffplatten schon brechen würden. Jedoch muß die Glaswolle als Grobfaser (Kurzwolle) verwendet werden, da nur diese sich im Schaumstoff gut und ohne verwickeln verteilen läßt.
Mit dem Leichtbaustoff, dessen Herstellung und Zusammensetzung vorstehend beschrieben wurde, können Platten hergestellt werden, und zwar sowohl in Einzelformen als auch in Form eines endlosen Stranges in einem aus Stahlbändern gebildeten Formkanal. Ferner eignet sich der Leichtbaustoff auch zur Produktion beliebiger anderer Bauteile, wie z.B. Blöcke, Hohlblöcke oder Formen für den Fertigteilbau.

Claims

Patentansprüche

fa Verfahren zur Herstellung eines Leichtbaustoffes aus pflanzlichem Fasermaterial und einem organischen Hartschaumstoff auf der Grundlage von Polyurethan oder Polystyrol als Bindemittel, wobei dieser Leichtbaustoff gegebenenfalls als zusätzliche Füllstoffe mineralische Grobfasern, wie Glasgrobwolle oder feuerfeste Stoffe wie z.B.

Schamotte, Asbest, gemahlenen Ton enthält, nach Patent . ... ... (Patentanmeldung P 21 ol 392.3), dadurch g e -k e n n z e 1 c h n e t , daß das pflanzliche Fasermaterial, welches aus einem oder mehreren Materialien aus der Gruppe Holzwolle, Koks, Seegras, Holzschnitzel und Stroh besteht, vor der Vermischung mit dem den organischen Hartschaumstoff ergebenden Kunststoffmaterial und den gegebenenfalls einzusetzenden zusätzlichen Füllstoffen einer Behandlung bzw. Imprägnierung mit einem Imprägnierungsmittel auf der Basis von Teerölen und Bitumen, Phenolen, Chlornaphthalin oder Harnstoff-Formaldehyd-Kondensaten unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c.h n e t , daß den pflanzlichen Fasern Kunststoff-Grobfasern, -Schnitzel oder -Splitter, mit einem Durchmesser von etwa o,) mm aufwärts, zugemischt werden.