DE2232913A1

DE2232913A1 - METHOD AND DEVICE FOR MOLDING

Info

Publication number: DE2232913A1
Application number: DE19722232913
Authority: DE
Inventors: Herbert John Sharp
Original assignee: GKN Sankey Ltd
Current assignee: Sankey Holding Ltd
Priority date: 1971-07-07
Filing date: 1972-07-05
Publication date: 1973-01-25
Also published as: JPS4828558A; AU4414572A; FR2144876A1; GB1393534A; FR2144876B1; IT964491B

Description

5212 .5212.

Anmelder: GKN Sankey LimitedApplicant: GKN Sankey Limited

Albert Street, Works, Bilston Staffordshire/EnglandAlbert Street, Works, Bilston Staffordshire / England

Verfahren und Vorrichtung¹ zum FormpressenMethod and device ¹ for compression molding

Die Erfindung betrifft das Formpressen härtbarer Formmassen.The invention relates to compression molding of curable molding compositions.

Bekanntermassen nimmt während der Polymerisation härtbarer Masse das Volumen des Harzes infolge der stattfindenden Quervernetzung ab. Diese Volumenabnahme ist bei der Behandlung des Harzes während des Formpressens teilweise gegenläufig aufgrund des Umstands, daß das Harz bei dieser Behandlung von den Formteilen erwärmt bzw. aufgeheizt wird, und weil.die Polymerisation exotherm abläuft. Dennoch findet normalerweise eine echte Volumenabnahme statt; es ist daher bereits vorgeschlagen worden, verschiedene Substanzen in den Ansatz der Formmasse unterzumischen, um die bei der Behandlung* auftretende Volumenabnahme zu verhindern oder abzuschwächen und um auf diese Weise die Vorbeugung des Auftretens von Rissen beim ge-, formten Erzeugnis zu unterstützen und die fertige Oberfläche desselben im Vergleich zu derjenigen eines aus Harz ohne eine solche Substanz formgepressten Erzeugnisses/verbessern. Härtbare Formmassen mit einer oder mehreren Substanzen, die die Volumenabnahme bei der Behandlung, d.h. die Polymerisationsschrurapfung, verringern oder beseitigen und die bei in Hinblick auf eine geringste Schrumpfung geeigneter Verformung unter einem Formdruck von mindestens etwa 70 kg/cm (= 1 000 psi)It is known that the volume of the resin increases during the polymerization of the hardenable material as a result of the cross-linking that takes place away. This decrease in volume is partially contrary when treating the resin during compression molding due to the fact that the resin is heated or heated by the moldings during this treatment, and because.die Polymerization is exothermic. However, there is usually a real decrease in volume; it is therefore already proposed been to mix different substances into the approach of the molding compound to avoid the treatment * To prevent or mitigate the decrease in volume and in this way to prevent the occurrence of cracks when molded product and the finished surface thereof compared to that of a resin without a such substance compression molded product / improve. Curable molding compositions with one or more substances that Decrease in volume during treatment, i.e. polymerisation shrinkage, reduce or eliminate and the deformation suitable for least shrinkage under a mold pressure of at least about 70 kg / cm (= 1,000 psi)

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eine maximale Schrumpfung von 0,000 5 cm/cm (gemessen wie weiter unten beschrieben) haben, werden im folgenden als "schwachprofilierte Massen" bezeichnet. Die Schrumpfung soll durch Messung je bei Raumtemperatur der Durchmesser einer Formscheibe und einer Formhöhlung, in der die Scheibe hergestellt wurde, und durch Berechnung der Differenz in cm/cm bestimmt werden. Die Scheibe soll einen Durchmesser zwischen etwa 102 und 127 mm (= 4 und 5 Zoll) und eine Dicke von etwa 3,18 - 0,25 mm(=. 0,125 - 0,010 Zoll) haben. Der Formling soll heiß ausgeworfen werden, an der Luft abkühlen und im wesentlichen flach sein. Diese Bedingungen sind in der britischen Standard-Norm 2782 von I965, Verfahren 106 A, festgelegt. Beispiele schwachprofilierter Massen sind in den GB-PSen 936,351, 1 098 132, 1 201 O87, 1 201 088 und 1 198 571 beschrieben. Alle diese Beispiele enthalten einen thermoplastischen, polymeren Werkstoff und können Füllstoffe und fibröse Verstärkungen enthalten.have a maximum shrinkage of 0.000 5 cm / cm (measured as described further below) are referred to in the following as "weakly profiled masses". The shrinkage should be determined by measuring the diameter of a molded disk and a mold cavity in which the disk was produced at room temperature, and by calculating the difference in cm / cm. The disc should have a diameter between about 102 and 127 mm (= 4 and 5 inches) and a thickness of about 3.18 - 0.25 mm (= 0.125 -. 0.010 inches). The molding should be ejected hot, air-cooled, and essentially flat. These conditions are set out in UK Standard 2782 of 1965, Procedure 106A. Examples of weakly profiled compounds are described in GB-PS 936,351, 1 098 132, 1 201 087, 1 201 088 and 1 198 571. All of these examples contain a thermoplastic, polymeric material and can contain fillers and fibrous reinforcements.

Beispiele im Handel erhältlicher, schwachprofilierter Formmassen sindExamples of commercially available, weakly profiled molding compounds are

1. Cellobond K 515/582, British Petroleum Ltd.,1. Cellobond K 515/582, British Petroleum Ltd.,

2. Premi-Glas Nr. 7000, Premix Inc., und2. Premi-Glass No. 7000, Premix Inc., and

3. Paraplex P 19 Polyesterharze, Röhra & Haas.3. Paraplex P 19 polyester resins, Röhra & Haas.

Es wird angenommen, daß der Mechanismus der Auswirkung der Zugabe darin besteht, daß das thermoplastische Material eine Lösung mit dem unbehandelten, härtbaren Harz bildet, wobei das Volumen der Lösung kleiner ist als das Volumen ihrer Bestandteile. Die Lösung wird in die Formhöhlung eingefüllt, und, sobald sich das härbare Harz während der Behandlung vernetzt, tritt das thermoplastische Material aus der ßösung aus, und das Volumen der Formmasse nimmt anfänglich infolge des Austretens des thermoplastischen Materials aus der Lösung zu; diese Volumenzunahme kompensiert mindestens teilweise die .endgültige Volumenabnahme des härtbaren Harzes infolge der Quervernetzung. It is believed that the mechanism of the effect of the addition is that the thermoplastic material is a Forms solution with the untreated, curable resin, wherein the volume of the solution is less than the volume of its constituents. The solution is poured into the mold cavity, and, as soon as the curable resin crosslinks during the treatment, the thermoplastic material emerges from the solution, and the volume of the molding compound initially decreases as a result of the leakage the thermoplastic material from the solution; this increase in volume at least partially compensates for the final one Decrease in volume of the curable resin due to cross-linking.

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Beim Formpressen großer Bauteile, beispielsweise von Kar osserieteilen von Motorfahrzeugen, wird, sofern die anfängliche Volumenzunahme mit üblichen Mitteln erhalten werden soll, eine Presse großer Kapazität benötigt. Die Presse muß ferner schnell schließen, so daß die Form mit der Formmasse gefüllt ist im wesentlichen, bevor die Polymerisation beginnt. Die Notwendigkeit einer großen Kapazität und einer schnellbeweglichen Presse macht letztere kostspielig.When molding large components, for example body parts of motor vehicles, provided the initial volume increase to be obtained by conventional means, a large capacity press is required. The press must also be quick close so that the mold is filled with the molding compound substantially before the polymerization begins. The need a large capacity and a fast moving press makes the latter expensive.

Der Erfindung liegt als Aufgabe daher zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Formpressen schwachprofilierter Formmassen in wirtschaftlicherer Weise als bisher zu schaffen.The object of the invention is therefore to provide a method and a device for compression molding of slightly profiled molding compounds in a more economical way than before.

Einerseits besteht die Erfindung in der Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines Erzeugnisses durch Formung zwischen gegeneinander bewegbaren Formteilen mit folgenden Verfahrensschritten: On the one hand, the invention consists in providing a method for the manufacture of a product by molding between molded parts that can be moved relative to one another with the following process steps:

a) Öffnen der Formteile,a) opening the molded parts,

b) Einbringen einer Charge einer schwachprofilierten, härtbabaren Formmasse zwischen die Formteile,b) Introducing a batch of a slightly profiled, hardenable Molding compound between the molded parts,

c) Schließen der Formteile zur Bildung einer die Charge enthaltenden Formhöhlung,c) Closing the molded parts to form one containing the batch Cavity,

d) gegenseitige mechanische Verriegelung der Formteile, bevor die wesentliche Polymerisation der Formmasse stattfindet,d) mutual mechanical locking of the molded parts before the essential polymerization of the molding compound takes place,

β) Aufbringen von Druck auf die Formmasse an einer Vielzahl von in Abständen angeordneten Stellen in der Höhlung derart, daß die Masse in innige Berührung mit den Formflächen der Formteile .kommt, bevor die wesentliche Polymerisation stattfindet, β) applying pressure to the molding compound at a plurality of spaced-apart locations in the cavity in such a way that that the mass comes into intimate contact with the mold surfaces of the molded parts before the essential polymerization takes place,

f) zwangsweises Polymerisieren der Masse, g.) Öffnen der Formteile undf) forced polymerisation of the mass, g.) opening of the moldings and

h) Auswerfen des geformten Erzeugnisses.h) ejecting the molded product.

Ein Vorteil der. Erfindung besteht darin, daß die Formmasse mit, den Formungsoberflächen der Formteile in innige Berührung gebracht werden kann, bevor die Polymerisation fortgeschritten ist im wesentlichen und gleichzeitig mit oder vor der anfänglichenAn advantage of the. Invention is that the molding compound with, brought into intimate contact with the molding surfaces of the molded parts before the polymerization has proceeded essentially and simultaneously with or before the initial

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Zunahme des Volumens infolge der oben genannten Polymerisation. Während eine gleiche bzw. ähnliche Wirkung bei einer teuren, leistungsstarken und schnellbewegbaren Presse erreicht werden kann, ermöglichen die gegenseitige Verrieglung der Formteile und die Anwendung von Druck an verteilten Punkten die Erreichung der gewünschten Wirkung in wirtschaftlicherer Weise unter Verwendung einer preiswerteren und leichteren Presse.Increase in volume due to the above-mentioned polymerization. While an identical or similar effect with an expensive, powerful and fast moving press can be achieved, allow the mutual locking of the molded parts and the application of pressure at distributed points using the achievement of the desired effect in a more economical manner a cheaper and lighter press.

Auf diese Weise kann eine schnellbewegbare Presse geringer Kapazität zur Schließung der Formteile verwendet werden ; den hohen während der Polymerisation entwickelten Drücken wird durch die mechanische Verriegelung entgegengewirkt und muß infolgedessen nicht durch die Hydraulik der Presse entgegengewirkt werden.In this way a fast moving press of low capacity can be used used to close the molded parts; the high pressures developed during the polymerization counteracted by the mechanical locking and therefore does not have to be counteracted by the hydraulics of the press will.

Das Verfahren erlaubt die Verwendung einer Vielzahl von Stempeln mit vergleichsweise geringem Durchmesser, um den notwendigen Druck auf die Formmasse zur Einwirkung zu bringen, also eine Anordnung, die viel billiger ist als ein einziger Stempel, der in Hinblick darauf, gestaltet ist, die gesamte für das Entgegenwirken auf die Volumenänderungen notwendige Kraft zur Einwirkung zu bringen.The method allows the use of a large number of punches with a comparatively small diameter to produce the necessary To bring pressure on the molding compound to act, so an arrangement that is much cheaper than a single stamp, the with a view to it, is designed, the entire force necessary for counteracting the volume changes to act bring to.

Der in der Formhöhlung entwickelte Druck reicht aus, das Auftreten von Rissen im Fertigerzeugnis zu verhindern und die gewünschte Oberflächenqualität des Erzeugnisses zugewährleisten.The pressure developed in the mold cavity is enough to cause the occurrence prevent cracks in the finished product and ensure the desired surface quality of the product.

Vorzugsweise wird die Formmasse na ch Schließung der Formteile in mehrere Aussparungen gedrückt, die von der eigentlichen Formhöhlung ausgehen und die in mindestens einer der Formflächen eingeformt sind, wobei die Formmasse bei der Einwirkung des Drucks aus diesen Aussparungen in die eigentliche Formhöhlung verschoben wird.The molding compound is preferably used after the molded parts have been closed pressed into several recesses that start from the actual mold cavity and that in at least one of the mold surfaces are molded, the molding compound when the pressure is applied from these recesses into the actual mold cavity is moved.

Nach Beendung des Formens und Öffnung der Formteile wird das Erzeugnis mittels in den Aussparungen arbeitender Auswerfer ausgeworfen.After completion of the molding and opening of the molded parts, the product is released by means of ejectors working in the recesses ejected.

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Andererseits bestellt die Erfindung in der Scharrung einer Vorrichtung zum Formpressen härtbarer Formmassen mitOn the other hand, the invention orders in the scraping of a device for compression molding of curable molding compounds with

a) ersten und zweiten gegeneinander bewegbaren Formteilen mit einer Schließstellung, in der sie einer Formhöhlung definieren, und mit einer Öff^.n'ungsstellunga) first and second mutually movable mold parts with a closed position in which they define a mold cavity, and with an open position

b) mechanischen Verriegelungsmitteln zur Zusammenarbeit mit den Formteilen in deren Schließstellungen und zur Verriegelung derselben in diesen Stellungen,b) mechanical locking means for cooperation with the Molded parts in their closed positions and to lock them in these positions,

c) einer Vielzahl von Bohrungen in mindestens einem Formteil, die mit der Formhöhlung in Verbindung stehen,c) a large number of bores in at least one molded part, that are related to the cavity,

d) einem Kolben in jeder Bohrung undd) a piston in each bore and

e) Mitteln zur Bewegung des Kolbens in seiner Bohrung, um Druck auf die Masse in der Formhöhlung auszuüben.e) means for moving the piston in its bore to Apply pressure to the mass in the cavity.

Bei der Verwendung einer solchen Vorrichtung wird das Harz zwischen die Formteile gebracht, die dann schnell geschlossen werden, so daß das Harz die Formhöhlung, im wesentlichen ohne zu polymerisieren, ausfüllt,; dann werden die Formteile gegenseitig verriegelt und die Kolben zur Erhöhung des Drucks in der Höhlung bewegt.When using such a device, the resin is between brought the mold parts, which are then quickly closed, so that the resin leaves the mold cavity, essentially without polymerize, fill ,; then the moldings are mutually locked and the pistons to increase the pressure in the Cavity moves.

Die mechanischen Verriegelungsmittel können Klammern und Mittel aufweisen, um diese Klammern mit den Formteilen in Berührung bzw. außer Eingriff zu bringen.Die Klammern können beispielsweise U-förmige Gestalt besitzen und mit beweglichen Teilen verbunden sein, die zur gegenseitigen Verklammerung der Formteile betätigbar sind.The mechanical locking means can comprise brackets and means for bringing these brackets into contact with the molded parts or to disengage. The brackets can, for example Have a U-shaped shape and be connected to moving parts that are used to clamp the molded parts together are operable.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist jeder Kolben mit einer separaten flüssigkeitsbetätigten Hydraulik verbunden und durch diese bewegbar. Die Bohrungen können derart angeordnet sein, daß sie mit Harz gefüllt werden, wenn die Formteile mit der Formmasse geschlossen werden, dann verschieben die Kolben die Masse in die eigentliche Formhöhlung bei Anwendung von Druck. According to a further feature of the invention, each piston is connected to and movable by a separate fluid-operated hydraulic system. The bores may be arranged in such a way that they are filled with resin when the mold parts are closed with the molding material, then move the piston, the mass in the actual mold cavity with application of pressure.

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Bei einer bevorzugten Anordnung arbeiten die Kolben als Auswerfer und dienen zum Auswerfen des Fertigerzeugnisses aus der Form nach Beendung der Behandlung. Es ist übliche Praxis, die Auswerfer gegenüber verhältnismäßig schweren Bereichen bei der Verformung anzuordnen, und es ist des weiteren üblich, Druck auf diesen schweren Bereiche zur Einwirkung zu bringen.In a preferred arrangement, the pistons act as ejectors and serve to eject the finished product from the mold after finishing the treatment. It is common practice to arrange the ejectors opposite relatively heavy areas during the deformation, and it is also common to Applying pressure to these heavy areas.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielsweise beschrieben; in diesen zeigen: Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen VorrichtungIn the following the invention will be explained with reference to the drawings for example described; these show: FIG. 1 a schematic side view of an embodiment the device according to the invention

Figur 2 in größerem Maßstab ein Detail gemäß Linie 2-2 der Figur 1 bei geschlossenen Formteilen und mit Klemmmitteln für die Formteile,
Figur 3 eine Ansicht eines in der Vorrichtung der Figuren 1 und 2 zu formenden Erzeugnisses,FIG. 2 shows, on a larger scale, a detail along line 2-2 of FIG. 1 with the molded parts closed and with clamping means for the molded parts,
FIG. 3 is a view of a product to be molded in the device of FIGS. 1 and 2,

Figur 4 einen Schnitt gemäß Linie 4-4 der Figur 3» Figur 5 einen Schnitt gemäß Linie 5-5 der Figur 3 und Figur 6-9 verschiedene Stadien der Formung des Erzeugnisses der Figuren 3-5 in der Vorrichtung der Figuren 1 und 2.FIG. 4 shows a section along line 4-4 of FIG. 3 »FIG. 5 shows a section along line 5-5 of FIG. 3 and FIG 6-9 various stages in the shaping of the product of FIGS. 3-5 in the device of FIGS. 1 and 2.

Gemäß Figur 1 besitzt die Vorrichtung einen Preßrahmen 10 mit einem Durchbruch 11, der von einem oberen und einem unteren Teil 12 bzw. 13 und Seitenteilen i4 begrenzt wird. Innerhalb des Durchbruchs 11 sind ein oberes und ein unteres Formteil bzw. 16 eingebaut. Das Formteil 15 ist mit einer Kolbenstange 17 einer Hydraulikeinheit 18 festverbunden; es besitzt eine konkave Formfläche 19 und vorstehende Flansche 20.According to Figure 1, the device has a press frame 10 with an opening 11 which is limited by an upper and a lower part 12 or 13 and side parts i4. An upper and a lower molded part or 16 are installed within the opening 11. The molded part 15 is firmly connected to a piston rod 17 of a hydraulic unit 18; it has a concave shaped surface 19 and protruding flanges 20.

Das untere Formteil i6 besitzt eine konvexe Formfläche 21 mit Aussparungen 22 zur Bildung von Ansätzen an dem zu formenden Teil, wie weiter unten beschrieben wird. Das untere Formteil ist an einer Stütze 23 angebaut, die ihrerseits vom unteren Teil 13 des Rahmens 10 getragen ist. Die Stütze 23 besitzt zwei eingebaute Hydraulikeinheiten 24, deren Kolbenstangen 25 sich in Bohrungen 26 im unteren Formteil 16 bewegende Kolben bilden;The lower molded part i6 has a convex molding surface 21 with recesses 22 for forming projections on the part to be molded, as will be described further below. The lower molded part is attached to a support 23, which in turn is supported by the lower part 13 of the frame 10. The support 23 has two built-in hydraulic units 24, the piston rods 25 of which form pistons moving in bores 26 in the lower mold part 16;

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die Bohrungen stehen je an ihrem oberen Ende mit den Aussparungen 22 in Verbindung.the bores are each connected to the recesses 22 at their upper end.

Verriegelungsmittel in Form U-förmiger Klammern 2J sind zur gegenseitigen Verriegelung der sich in ihrer Schließstellung befindenden Formteile durch Umgreifung der Flansche 20 am oberen Formteil 15 und gleicher Flansche 28 am unteren Formteil 16 vorgesehen. Die Verriegelnungsmittel sind in den Richtungen der Pfeile 2$ durch Hydraulikeinheiten 30 bewegbar, die von den Seitenteilen 14 des Rahmens 10 getragen sind.Locking means in the form of U-shaped brackets 2J are provided for mutual locking of the molded parts in their closed position by encompassing the flanges 20 on the upper molded part 15 and the same flanges 28 on the lower molded part 16. The locking means are movable in the directions of the arrows 2 $ by hydraulic units 30 which are carried by the side parts 14 of the frame 10.

Figur 2 zeigt die Verriegelungsmittel weiter ins Einzelne gehend in derjenigen Stellung, in der die Formteile 15 und 16 geschlossen sind. Die Flansche 20 und 28 sind zwischen den oberen und unteren Schenkeln 31 und 32 der Verriegelungsmittel aufgenommen. Der untere Schenkel 32 besitzt eine horizontale obere Fläche 33t die mit der unteren Fläche des. Flansches 28 in Berührung steht. Der obere Schenkel 31 besitzt eine schräge untere Fläche 3k, die mit der oberen Fläche eines Keils in Berührung steht, dessen untere Fläche ihrerseits mit der oberen Fläche des Flansches 20 in Berührung steht. Der Keil 35 ist in den Richtungen der Pfeile 36 mit Hilfe einer Hydraulikeinheit 37 bewegbar, mit deren Kolbenstange 38 ^er verbunden ist. Die oberen und unteren Schenkel 31 und 32 stehen über Endplatten 39a miteinander in Verbindung.FIG. 2 shows the locking means in greater detail in that position in which the molded parts 15 and 16 are closed. The flanges 20 and 28 are received between the upper and lower legs 31 and 32 of the locking means. The lower leg 32 has a horizontal upper surface 33t which is in contact with the lower surface of the flange 28. The upper leg 31 has an inclined lower surface 3k which is in contact with the upper surface of a wedge, the lower surface of which in turn is in contact with the upper surface of the flange 20. The wedge 35 is movable in the directions of the arrows 36 with the aid of a hydraulic unit 37, with the piston rod 38 of which ^{it is} connected. The upper and lower legs 31 and 32 are connected to one another via end plates 39a.

Die Figuren 3 bis 5 zeigen das zu formende E_rzeugnis 39. Dieses besitzt eine konvexe obere Fläche 4o und eine konkave untere Fläche kl, auf der sich zwei im Abstand zueinander angeordnete Ansätze 42 nach unten erstrecken, die in den Aussparungen 22 im unteren Formteil 16 geformt sind.Figures 3 to 5 show the to be molded e _r certificate 39. This has a convex upper surface 4o and kl a concave lower surface extending on which two mutually spaced lugs 42 downward, which in the recesses 22 in the lower mold part 16 are shaped.

Die Figuren 6 bis 9 zeigen die Folge der Schritte·bei der Formung des Erzeugnisses der Figuren 3bis5· Beim ersten Schritt gemäß Figur 6 werden die Formteile 15 und a6 geöffnet. VorFIGS. 6 to 9 show the sequence of steps in the shaping of the product of FIGS. 3 to 5. In the first step according to FIG. 6, the molded parts 15 and a6 are opened. before

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ihrer Öffnung sind die Verriegelungsmittel 27 in die dargestellte Stellung zurückgezogen worden. Um die Kolben 25 in ihre untersten Stellungen zurückzuziehen ist die Hydraulikeinheit 24 betätigt worden. Die oberen Flächen der Kolben sind mit 43 bezeichnet. In dieser Stellung wird eine Menge einer geeigneten, schwachprofilierten Formmasse (gemäß obiger Definition) zwischen die Formteile eingeführt und bleibt auf der Oberseite des unteren Formteils liegen. Die Formmassencharge ist mit 44 bezeichnet.their opening, the locking means 27 have been withdrawn into the position shown. To make the piston 25 in To withdraw its lowest position, the hydraulic unit 24 has been actuated. The upper surfaces of the pistons are denoted by 43. In this position, a quantity of a suitable, slightly profiled molding compound (according to the above Definition) inserted between the molded parts and remains on the top of the lower molded part. The molding compound batch is denoted by 44.

Dann werden die Formteile zusammengebracht durch Betätigung der Hydraulikeinheit 18, um das obere Formteil 15 derart abzusenken, daß seine Flansche 20 die Flansche 28 des unteren Formteile 1-6 berühren. Hierdurch wird die Formmassencharge zwangsläufig in die Formhöhlung 45 und werden Teile dieser Masse in die oberen Enden der Bohrungen 26 oberhalb der Kol ben 25 eingefüllt. Diese Teile sind in Figur 7 mit 46 bezeichnet .Then the mold parts are brought together by operating the hydraulic unit 18 to lower the upper mold part 15 so that its flanges 20 contact the flanges 28 of the lower mold parts 1-6. As a result, the molding compound charge is inevitably into the mold cavity 45 and parts of this compound are filled into the upper ends of the bores 26 above the Kol ben 25. These parts are designated in Figure 7 with the 46th

Dann werden die Verriegelungsmittel 27 einwärtsbewegt, um die Flansche 20 und 28 des oberen und unteren Formteils 15 bzw. i6 zu umgreifen. Hiernach werden die Keile 35 derart betätigt, daß die Formteile 15 und 16 gegenseitig dadurch verklammert werden, daß die Flansche 20 und 28 zwangsläufig in innige Berührung miteinander gebracht werden. Dieser Zustand ist in Figur 8 dargestellt. Sobald die Formteile wie beschrieben miteinander verriegelt sind, werden die Hydraulikeinheiten 24 betätigt, um die Kolben 25 in den Bohrungen 26 derart anzuheben, daß ihre oberen Flächen in die bei 45 dargestellten Stellungen bewegt werden, so daß die Formmassenteile 47 in Figur 7 in die Formhöhlung 45 gedrückt werden und der Druck auf die Masse in der Höhlung 45 erhöht wird. Dieser Druck nimmt derart zu¹, daß die Formmasse in innige Berührung mit den Flächen 19 und 21 der Formteile und mit den Flächen der Aussparungen 22 gebracht wird. Es ist zu beachten, daß jederThe locking means 27 are then moved inwardly to engage around the flanges 20 and 28 of the upper and lower mold parts 15 and 16, respectively. The wedges 35 are then operated in such a way that the mold parts 15 and 16 are mutually clamped in that the flanges 20 and 28 are inevitably brought into intimate contact with one another. This state is shown in FIG. As soon as the mold parts are locked together as described, the hydraulic units 24 are actuated to raise the pistons 25 in the bores 26 such that their upper surfaces are moved into the positions shown at 45, so that the molding compound parts 47 in FIG. 7 into the mold cavity 45 are pressed and the pressure on the mass in the cavity 45 is increased. This pressure increases in such a way to ^1, that the molding compound is brought into intimate contact with the surfaces 19 and 21 of the mold parts and with the surfaces of the recesses 22nd It should be noted that everyone

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Kolben 25 durch eine separate Hydraulikeinheit 24 betätigt wird .Piston 25 is actuated by a separate hydraulic unit 24.

Dann kann die Polymerisation weiter fortschreiten, bis sie abgeschlossen ist; nötigenfalls können die Formteile 15 und 16 mit Hilfe nicht dargestellter Mittel aufgeheizt werden.Then the polymerization can continue until it is completed; if necessary, the molded parts 15 and 16 are heated with the aid of means not shown.

Nach Abschluß der Polymerisation wird die Form durch Aufwärtsbewegung des Formteils 15 geöffnet. Bevor dies geschehen kann, werden die Hydraulikeinheiten 37 zwecks Zurück-Ziehung der Keile 35 betätigt; hiernach werden die Verriegelungsmittel 27 in die in Figur 9 dargestellten Stellungen zurückgezogen. Dann wird das obere Formteil 15 angehoben, und werden die Hydraulikeinheiten 24 betätigt, um die Kolben 25 zu bewegen, so daß ihre oberen Enden aus den Bohrungen 26 austreten und in die Aussparungen 22 eintreten und so als Auswerfer zum Auswerfen des Erzeugnisses 39 arbeiten. Das Erzeugnis kann dann entfernt werden, und die Presse ist für die nächste Formpressung nach Zurückziehung der Hydraulikeinheiten 24 in die in Figur 1 und 6 dargestellten Stellungen bereit.After the polymerization is complete, the mold is opened by moving the molded part 15 upward. Before this can happen, the hydraulic units 37 are actuated for the purpose of pulling back the wedges 35; the locking means 27 are then withdrawn into the positions shown in FIG. Then the upper mold part 15 is raised and the hydraulic units 24 are operated to move the pistons 25 so that their upper ends emerge from the bores 26 and enter the recesses 22 and thus function as an ejector for ejecting the product 39. The product can then be removed and the press is ready for the next compression molding after the hydraulic units 24 have been withdrawn into the positions shown in FIGS.

Das Verfahren wird derart ausgeführt, daß die Formteile 15 und 10 gemäß Figur 8 miteinander verriegelt werden, bevor die wesentliche Polymerisation stattfindet. Infolge der gegenseitigen Verriegelung der Formteile muß die Hydraulikeinheit 18 nicht der Zunahme des Drucks widerstehen, die in der Form infolge der Volumenzunahme der Formmasse auftritt. Die Hydraulikeinheiten 24 werden in ihre in Figur 8 dargestellten Stellungen bewegt, sobald dies nach der gegenseitigen Verriegelung der Formteile möglich ist, um so einen zusätzlichen Druck auf die Formmasse auszuüben, was sicherstellt, daß diese in innige Berührung mit den Formflächen 19 und 21 kommt. Dies stellt sicher, daß diese Berührung eintritt, bevor die wesentliche Polymerisation stattfindet» und im wesentlichen bevorThe process is carried out in such a way that the molded parts 15 and 10 are locked together as shown in FIG. 8 before the substantial polymerization takes place. As a result of the mutual locking of the mold parts, the hydraulic unit 18 does not have to withstand the increase in pressure which occurs in the mold as a result of the increase in volume of the molding compound. The hydraulic units 24 are moved into their positions shown in FIG. This ensures that this contact occurs before substantial polymerization occurs and essentially before

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die Volumenzunahme der Formmasse infolge der Polymerisation eintritt.the increase in volume of the molding compound as a result of the polymerization entry.

Bei Einsatz dieses Verfahrens mit schwachprofilierten Formmassen gemäß obiger Definition werden Formlinge mit extrem guten Oberflächeneigenschaften erreicht. Darüber hinaus werden diese Oberflächeneigenschaften mit einer Vorrichtung erreicht, die erheblich billiger ist als eine leistungsstarke Presse, die notwendig wäre, um der Zunahme des Drucks infolge der Volumenzunahme während der Polymerisation zu widerstehen.When using this process with slightly profiled molding compounds according to the above definition, moldings with extremely good surface properties are achieved. In addition, these surface properties are achieved with an apparatus which is considerably cheaper than a powerful press which would be necessary to withstand the increase in pressure due to the increase in volume during the polymerization.

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Claims

( 1., Process for the production of a product by molding .y between moldings that can move against one another with the following process steps, opening the moldings, introducing a batch of a slightly profiled , "curable molding compound between the moldings, closing the moldings to form a mold cavity containing the batch, compulsorily Polymerizing the mass, opening the molded parts and ejecting the molded product, characterized by mutual mechanical locking of the molded parts before the substantial polymerization of the molding material takes place and applying pressure to the molding material at a plurality of spaced-apart locations in the cavity such that the mass comes into intimate contact with the mold surfaces of the molded parts before the substantial polymerization takes place.

2. The method according to claim 1, characterized in that the molding compound is pressed into several recesses after the mold parts have been closed, which are separated from the actual mold cavity go out and are molded in at least one of the mold surfaces, the molding compound upon exposure of the pressure from these recesses is shifted into the actual mold cavity.

3. The method each claim 1 or 2, characterized in that that after completion of the molding and opening of the molded parts, the product by means of working in the recesses Ejector is ejected.

4 '. Apparatus for compression molding curable molding compositions with first and second mold parts which can be moved relative to one another with a Closed position, in which they define a mold cavity,

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and with an open position, with mechanical locking means to cooperate with the molds in their closed positions and to lock them in them Positions, characterized by a plurality of bores (26) in at least one molded part (16), which with the mold cavity (45) are in communication, a piston (25) in each bore (26) and means for moving the Piston (25) in its bore (26) to exert pressure on the mass (44) in the mold cavity (45).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that

Clamps have the mechanical locking means (27) and means (30) to bring the clamps (27) into contact with or out of engagement with the molded parts (15 »16).

6. Apparatus according to claim 5 »characterized in that the brackets (27) have a U-shape and are movable Wedges (35) are connected which can be actuated for the mutual clamping of the molded parts (15 »16).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that each piston (26) with a separate, fluid-actuated hydraulics (30) connected and through this is movable.

8. Device according to one of claims 4 to 7 »characterized in that the bores (26) are arranged in such a way and that they are filled with resin when the moldings

...., sen are. (15, 16) closed with the molding compound (44) / with the piston

(25) move the mass (44) into the actual mold cavity (45).

Device according to one of Claims 4 to 8, characterized in that the pistons (25) can also be moved for ejecting the product (39) ^outside the mold after the polymerization .

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