DE2232338C3

DE2232338C3 - Device on winding machines for material webs for cutting and re-positioning on an empty winding tube

Info

Publication number: DE2232338C3
Application number: DE19722232338
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 3224 Grünenplan Schulze
Original assignee: Maschinenbau Greene & Co Kg 3350 Kreiensen GmbH
Current assignee: Maschinenbau Greene & Co Kg 3350 Kreiensen GmbH
Filing date: 1972-07-01
Publication date: 1977-06-08

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung ai Wickelmaschinen für Werkstoffbahnen, insbesonden für Kunststoffolien, bei der die laufende Bahn nacl Erreichen eines gewünschten Wickeldurchmessers ii den Bereich einer drehend angetriebenen leerei Wickelhülse geführt ist, mit einem um die leer« Wickelhülse in Bahnlaufrichtung schwenkbaren Trägei für ein sich über die Bahnbreite erstreckende: Trennelement und eine diesem in Bahnlaufrichtunj nachgeordnete Anlegeeinrichtung, mittels derer di( laufende Werkstoffbahn abgetrennt und der neue Bahnanfang an die leere Wickelhülse angelegt wird.The invention relates to a device ai winding machines for material webs, in particular for plastic films, in which the running web after reaching a desired winding diameter ii the area of a rotating driven empty winding core is guided, with a around the empty « Winding core, which can be pivoted in the direction of travel of the web, for a carrier that extends across the width of the web: Separating element and a feed device downstream of this in the direction of web travel, by means of which di ( The running material web is cut off and the new web beginning is placed on the empty winding core.

Bei der Herstellung von Werkstoffbahnen unc Kunststoffolien, insbesondere von dünnen und sehi flexiblen Kunststoffolien, werden immer höhere Anfor derungen an die Sauberkeit des Anlegens des neuer Bahnaniangs an die leere Wickelhülse gestellt. Insbe sonaere wird größtmögliche Faltenfreiheit gefordert, di sich bei den dünnen Kunststoffolien Unregelmäßigkei ten des Bahnanfangs durch den gesamten Wicke hindurchdrücken und daher zu Beeinträchtigungen dei Folieneigenschaften führen können. Die Praxis hai gezeigt, daß besondere Schwierigkeiten bei derr Anlegen des neuen Bahnanfangs an die leere Wickelhülse durch Lufteinschlüsse und Luftströmungen entstehen Denn einerseits besteht die Neigung, daß beim erster Auftreffen des Bahnanfangs auf der leeren Wickelhülse ein unerwünschtes Luftpolster eingeschlossen wird andererseits tendiert der Bahnanfang zum erneuter Abheben von der leeren Wickelhülse infolge der durch die hohen Geschwindigkeiten erzeugten Luftwiderstände und Luftwirbel, die auch beim Eintritt de:In the production of material webs unc plastic films, especially thin and sehi flexible plastic films, the demands on the cleanliness of the new one are increasing Bahnaniangs placed on the empty winding tube. Esp sonaere, the greatest possible freedom from wrinkles is required, ie In the case of the thin plastic films, irregularities at the beginning of the web run through the entire vetch push through and can therefore lead to impairment of the film properties. The practice hai showed that particular difficulties in derr Applying the new beginning of the web to the empty winding core caused by air inclusions and air currents Because on the one hand there is a tendency that the first time the beginning of the web hits the empty winding core an undesirable air cushion is trapped, on the other hand, the beginning of the web tends to recur Lifting off the empty winding tube due to the air resistance generated by the high speeds and air eddies, which also occur when de:

Bahnanfangs in den Aufnahmespalt zwischen der Andrückwalze und der leeren Wickelhülse problematisch sind.Problematic at the beginning of the web in the take-up gap between the pressure roller and the empty winding core are.

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs angegebenen Art (US-PS 34 82 793) weist der Träger eine in Bahnlaufrichtung geringe flächige Ausdehnung auf, und es besteht die dem Trennelement nachgeordnete Anlegeeinrichtung aus einer sich über die Bahnbreite erstreckenden Anlegebürste mit verhältnismäßig geringer Ausdehnung in Bahnlaufrichtung Ferner ist derIn a known device of the type mentioned (US-PS 34 82 793), the carrier has a small two-dimensional expansion in the direction of web travel, and there is that downstream of the separating element Application device consisting of an application brush extending across the width of the web with relatively less Expansion in the direction of web travel

$5 Träger in gewissem Ausmaß exzentrisch zur leeren Wickelhülse verschwenkbar derart, daß die Bürste kurz vor dem Eintritt des neuen Bahnanfangs in den Spalt zwischen der Andrückwalze und der Wickelhülse vom Bahnanfang abgehoben wird. Abgesehen von dem Nachteil, daß eine Anlegebürste bei dünnen Kunststoff folien zu mechanischen Beschädigungen der Folienoberfläche führen kann, die die Folie unbrauchbar machen können, besteht ein ganz wesentlicher Nachteil dieser Vorrichtung darin, daß eine derartige sich in Bahnlaufrichtung nur über einen geringen Bereich erstreckende Bürste die geschilderten Schwierigkeiten der auftretenden Luftverhältnisse nicht vollständig beherrschen oder gar beseitigen kann, zumal der$ 5 carrier can be swiveled to a certain extent eccentrically to the empty winding tube in such a way that the brush is short before the new beginning of the web enters the gap between the pressure roller and the winding core from The beginning of the web is lifted. Apart from the disadvantage that a brush with thin plastic foils can lead to mechanical damage to the foil surface, which makes the foil unusable can make, a very significant disadvantage of this device is that such is in In the direction of travel of the web only over a small area extending brush the described difficulties the occurring air conditions cannot completely control or even eliminate, especially since the

Luftraum im Schwenkbereich des Trägers in keiner Weise entsprechend den Luftverhältnissen gestaltet ist und der neue Bahnanfang eben in dem kritischen Endbereich vor dem Einlaufspalt sich selbst überlassen bleibt. Eine genaue Beherrschung der Luftverhältnisse und damit der Anlegeverhältnisse des neuen Bahnanfangs im Bereich vom Trennvorgang bis zur Übernahme des Bahnanfangs durch den Ei vlaufspalt zwischen Eindrückwalze und Wickelhülse ist daher bei der bekannten Vorrichtung nicht möglich. Mit der bekannten Vorrichtung können daher die eingangs geschilderten geforderten einwandfreien Verhältnisse beim Anlegen des neuen Bahnanfangs nicht erreicht werden, insbesondere nicht hei der in der Praxis verhältnismäßig großen Breite derartiger mit hoher Geschwindigkeit aus der Produktionsmaschine austretenden Kunststoffolien.Air space in the pivoting range of the carrier is in no way designed according to the air conditions and the new beginning of the web is left to its own devices in the critical end area in front of the infeed gap remains. A precise mastery of the air conditions and thus the mooring conditions of the new beginning of the runway in the area from the separation process to the takeover of the beginning of the web through the egg vlaufspalt between Impression roller and winding tube are therefore not possible with the known device. With the known The device can therefore meet the required perfect conditions at the outset Creation of the new beginning of the path cannot be achieved, in particular not hot in practice large width of such plastic films emerging from the production machine at high speed.

Es ist ferner bei einer Wickelvorrichtung anderer Art bekannt (US-PS 36 42 221), bei der der Träger mit dem Trennelement lediglich einen kurzen Trennhub ausführt, im übrigen aber stationär gegenül/er der leeren Wickelhülse verbleibt, in Bahnlaufrichtung hinter dem Trennelement in einer ebenen Trägerfläche Druckluftaustrittsöffnungen vorzusehen, und den neuen Bahnanfang in einem sich bis zum Einlaufspalt kontinuierlich verengenden Ringluftspalt zu führen. Mit einer derartigen Vorrichtung lassen sich die eingangs geschilderten Probleme der Luftverhältnisse noch weniger beherrschen, da der neue Bahnanfang innerhalb des sich verengenden, von der in Bahnlaufrichtung von der Druckluft durchströmten Ringraumes sich selbst überlassen bleibt und daher insbesondere bei Kunststoffolien und dort ganz besonders bei dünnen und weichen Kunststoffolien mit Flatter- und Faltbewegungen der Werkstoffbahn gerechnet werden muß, die die eingangs geschilderten geforderten Eigenschaften des Wickels nicht erreichen lassen.It is also known in a winding device of another type (US-PS 36 42 221), in which the carrier with the Separating element only performs a short separating stroke, but otherwise stationary against the empty one The winding core remains in the web running direction behind the separating element in a flat support surface, compressed air outlet openings to be provided, and the new beginning of the web in one up to the inlet gap continuously to lead narrowing annular air gap. With such a device, the above-mentioned Problems of air conditions are even less under control, since the new beginning of the orbit is within itself The constricting annular space through which the compressed air flows in the direction of travel is left to its own devices remains and therefore especially with plastic films and there especially with thin and soft Plastic films with fluttering and folding movements of the material web must be expected, which the initially can not achieve the required properties of the winding described.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine besondere Ausgestaltung der Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu ermöglichen, den Trennvorgang und den anschließenden Anlegevorgang für den neuen Bahnanfang derart zu beeinflussen und zu beherrschen, daß der neue Bahnanfang ohne irgendwelche Lufteinschlüsse und ohne nachteilige Beeinflussung durch mechanische und Lufteinflüsse glatt an die leere Wickelhülse angelegt und ebenso glatt in den Einlaufspalt zwischen Andrückwalze und leerer Wickelhülse eingebracht wird, so daß das gewünschte beschädigungs und faltenfreie Wickelergebnis auch bei hohen Geschwindigkeiten erreicht wird.The invention is based on the object by a special embodiment of the device of the initially specified type to enable the separation process and the subsequent creation process for the new To influence and control the beginning of the path in such a way that the new beginning of the path without any air inclusions and smoothly to the void without being adversely affected by mechanical or air influences The winding core is laid out and just as smoothly in the infeed gap between the pressure roller and the empty winding core is introduced, so that the desired damage and wrinkle-free winding result even at high Speeds is achieved.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Träger koaxial zur leeren Wickelhülse schwenkbar ist und eine konzentrisch zur Wickelhülse verlaufende Fläche mit gegen die Werkstoffbahn gerichteten Druckluftaustrittsöffnungen aufweist und als Luftkasten ausgebildet ist. Durch die konzentrisch zur Wickelhülse verlaufende Fläche des Trägers mit seinen Druckluftaustrittsöffnungen wird erreicht, daß vom Trennvorgang bis zum Einlaufvorgang gleichbleibende Luftverhältnisse für den neuen Bahnanfang geschaffen werden, wobei zunächst sogleich nach dem Trennvorgang durch die Druckluft der neue Bahnanfang glatt und ohne Lufteinschlüsse an die leere Wickelhülse angelegt und infolge des konzentrischen und gleichbleibenden sowie mitschwenkenden Luftraums ohne Beeinflussung durch Luftwirbelungen oder Luftstauungen in dieser glatt angelegten Form bis zum Einlaufspalt geführt wird. Dies geschieht kontaktlos, also ohne jede Möglichkeit der mechanischen Beeinträchtigung der empfindlichen Bahnoberfläche. Durch Wahl der Zahl, der Anordnung und der Richtung der Druckluftaustrittsöffnungen in der konzentrischen Fläche des Trägers können die jeweils gewünschten Luftverhältnisse auf den jeweiligen Anwendungsfall und insbesonders auf die jeweilige Folienart abgestimmt werden. Da der Träger selbst als Luftkasten ausgebildet ist, steht die gesamte konzentrische Fläche des Trägers für die Ausbildung der gewünschten LuftverhältnisseThis object is achieved according to the invention in that the carrier is coaxial with the empty winding tube is pivotable and a surface running concentrically to the winding tube with against the material web has directed compressed air outlet openings and is designed as an air box. Through the concentric to the winding tube extending surface of the carrier with its compressed air outlet openings is achieved that Constant air conditions for the new web beginning from the cutting process to the infeed process can be created, the new web beginning immediately after the separation process by the compressed air applied smoothly and without air inclusions to the empty winding tube and as a result of the concentric and constant as well as swiveling air space without being influenced by air turbulence or Air congestion in this smoothly laid out form is guided to the inlet gap. This happens contactless, thus without any possibility of mechanical impairment of the sensitive web surface. Through Choice of number, arrangement and direction of the compressed air outlet openings in the concentric surface of the wearer can adjust the air conditions required in each case to the particular application and especially adapted to the respective type of film. Because the carrier itself is designed as an air box is, the entire concentric surface of the support stands for the formation of the desired air conditions

■ο zur Verfügung, wobei über den Träger selbst die Druckluftzufuhr genau eingestellt und beherrscht werden kann, wobei als besonders wirkungsvoll zu berücksichtigen ist, daß sich der gebildete konzentrische und mitschwenkende Luftraum über die gesamte■ ο available, whereby via the carrier itself the Compressed air supply can be precisely adjusted and controlled, being particularly effective too it must be taken into account that the formed concentric and swiveling air space extends over the entire

>5 Bahnbreite erstreckt. Es hat sich gezeigt, daß mit der erfindungsgemäß ausgestalteten Vorrichtung eine große Wandbreite von Bahnarten und insbesondere dünnste und weichste Kunststoffolien einwandfrei und insbesondere faltenfrei abgetrennt und an die leere Wickelhülse angelegt werden können.> 5 web width extends. It has been shown that with the According to the invention designed device a large wall width of types of web and in particular thinnest and softest plastic sheets separated perfectly and especially without creases and attached to the empty one Winding sleeve can be applied.

Ist die Vorrichiung mit einer in Bahnlaufrichtung hinter dem Schwenkbereich des Trägers angeordneten Andrückwalze versehen, so ist es in weiterer Ausbildung der Erfindung vorteilhaft, wenn im Abstand von der Wickelhülse eine Umlenkwalze derart angeordnet ist, daß die Werkstoffbahn, ausgehend von der Andrückwalze, die Wickelhülse auf einem vorgegebenen Umfangsabschnitt umschlingt. Hierdurch wird eine besonders günstige Zuordnung von Werkstoffbahn.Is the Vorrichiung with one arranged in the direction of web travel behind the pivoting range of the carrier Provided pressure roller, it is advantageous in a further embodiment of the invention if at a distance from the Winding sleeve a deflection roller is arranged in such a way that the material web, starting from the pressure roller, wraps around the winding tube on a predetermined circumferential section. This creates a particularly favorable allocation of material web.

Wickelhülse und Träger erreicht, die den Anlegevorgang für den neuen Bahnvorgang fördert, indem der Werkstoffbahn eine gewünschte Umschlingungsstrecke gegeben werden kann, und die Neigung der zunächst durchlaufenden Werkstoffbahn gegenüber dem Trennelement günstig für den Trenn- und Anlegevorgang gestaltet werden kann. Denn es ist mit Hilfe der Umlenkwalze möglich, dem zwischen Wickelhülse und Umlenkwalze verlaufenden Werkstoffbahnabschnitt die für den Trenn- und Aniegevorgang am besten geeignete Lage zu erteilen.Reached winding core and carrier, which promotes the creation process for the new web process by the Material web a desired looping distance can be given, and the inclination of the first continuous material web compared to the separating element favorable for the separation and application process can be designed. Because it is possible with the help of the deflection roller, the one between the winding core and Deflection roller running material web section is the most suitable for the separating and attaching process Able to grant.

Eine zur Ausführung der geschilderten Vorgänge besonders zweckmäßige Bauweise der Vorrichtung wird in weiterer Ausbildung der Erfindung dadurch erreicht, daß der Träger beidseitig der Wickelhülse über mitschwenkende Lagerelemente jeweils in einer Ringnut gelagert ist, die ihrerseits in einer die Antriebswelle der Wickelhülse zentrierend aufnehmenden Lagerscheibe vorgesehen ist. Dabei kann in weiterer Ausbildung der Erfindung diese Lagerscheibe zur Aufnahme der Wickelhülse mit ihrer Antriebswelle nach Art eines Klapplagers geteilt sein, oder es kann die Lagerscheibe zur Aufnahme der Wickelhülse mit ihrer Antriebswelle mit einem radial gerichteten Durchbruch versehen sein Je nach Art der Zuführung der leeren Wickelhülse mit der Antriebswelle kann hiermit eine sichere Aufnahme in die Vorrichtung gewährleistet werden. Dabei kann durch geeignete Steuer- und Antriebsmittel die Aufnahme der Wickelhülse mit der Antriebswelle uno die Schwenkbewegung des Trennelements oder de Luftkastens mit dem Trennelement sicher automatiscl im Arbeitsablauf der gesamten Wickelmaschine ausge führt werden.A particularly expedient construction of the device for carrying out the processes described is achieved in a further embodiment of the invention that the carrier on both sides of the winding tube pivoting bearing elements are each mounted in an annular groove, which in turn is in a drive shaft the winding core is provided centering receiving bearing washer. This can be done in further training the invention, this bearing washer for receiving the winding tube with its drive shaft in the manner of a Folding bearing can be divided, or it can be the bearing disk for receiving the winding tube with its drive shaft be provided with a radially directed opening Depending on the way in which the empty winding tube is fed to the drive shaft, this can be used to ensure a secure take-up can be guaranteed in the device. By means of suitable control and drive means, the Recording of the winding core with the drive shaft uno the pivoting movement of the separating element or de The air box with the separating element is automatically ensured in the workflow of the entire winding machine leads to be.

Ein besonders einfacher und automatisch sicher ζ steuernder Antrieb des Trägers wird nach eineA particularly simple and automatically safe controlling drive of the carrier is after a

(>;> weiteren Ausführungsform der Erfindung dadurc erreicht, daß zum Schwenkantrieb des Trägers ai wenigstens einer Seite der Wickelhülse ein mit der Träger verbundenes Zahnsegment angeordnet ist, da(>;> Another embodiment of the invention achieved dadurc that the pivot drive of the carrier ai a toothed segment connected to the carrier is arranged on at least one side of the winding tube, since

mit einer längsverschieblich angetriebenen Zahnstange in Eingriff steht. Die Zahnstange kann z. B. durch pneumatische oder hydraulische Mittel im Arbeitstakt der Wickelmaschine angetrieben werden, wobei dann z. B. das Klapplager der Lagerscheibe ebenfalls sicher im Arbeitstakt der Wickelmaschine durch hydraulische Mittel angetrieben werden kann.with a longitudinally displaceable toothed rack is engaged. The rack can, for. B. by pneumatic or hydraulic means in the work cycle the winding machine are driven, then z. B. the hinged bearing of the bearing washer is also safe can be driven by hydraulic means in the work cycle of the winding machine.

Die Vorrichtung nach der Erfindung kann sowohl bei Wickelwendemaschinen mit Zentralwickelsystem als auch bei Kontaktwickelmaschinen eingesetzt werden.The device according to the invention can be used both in lap turning machines with a central winding system can also be used in contact winding machines.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung zur Verwendung an einer mit einem Wendekreuz ausgerüsteten Wickelwendemaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der Träger und die zugehörigen Lager- und Antriebselemente sowie zugehörige Andrückwalze und die Umlenkwalze an wenigstens einem in die Trenn- und Anlegestellung des Wendekreuzes schwenkbaren Schwenkarm angeordnet sind. Auf diese Weise ist die Trennvorrichtung beim laufenden Betrieb der Wickelwendemaschine außerhalb des Wickelbereichs zu halten, während bei der in an sich bekannter Weise erfolgenden Überführung des Wendekreuzes in die Trenn- und Anlegestellung mit der neuen Wickelhülse und deren Antriebswelle die Vorrichtung über den Schwenkarm auf einfache Weise in deren Betriebsstellung überführt werden kann, wonach in der geschilderten einfachen und sicheren Weise das Trennen und Anlegen des Anfangs der zulaufenden Werkstoffbahn auf der neuen Wickelhülse erfolgt.A particularly useful embodiment of the device according to the invention for use a lap turning machine equipped with a turning cross is characterized in that the carrier and the associated bearing and drive elements as well as the associated pressure roller and the deflection roller arranged on at least one swivel arm which can be swiveled into the separating and landing position of the turning cross are. In this way, the cutting device is in operation when the lap turning machine is in operation to be kept outside the winding area while the transfer, which is carried out in a manner known per se of the turning cross in the separating and positioning position with the new winding core and its drive shaft the device can be easily transferred to its operating position via the swivel arm, after which in the simple and safe manner described, the separation and creation of the beginning of the running material web takes place on the new winding core.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Verwendung an einer Kontaktwickelmaschine, bei der die Werkstoffbahn von einer Umlenkwalze en.er Kontaktwalze und von dieser einer auf einer Aufnahme abnehmbar gelagerten, angetriebenen, angewickelten Wickelhülse zugeführt wird, der Träger und die zugehörigen Lager- und Antriebselemente sowie zugehörige Andrückwalze in dem Bereich zwischen dem von der Umlenkwalze zur Kontaktwalze verlaufenden Bahnabschnitt einerseits und dem von der Kontaktwalze zur aufnehmenden Wickelhülse verlaufenden Bahnabschnitt andererseits angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, um die Achse der Kontaktwalze beidseitig der Kontaktwalze jeweils einen Schwenkarm zu lagern, dessen freies Ende in den Abgabebereich eines die leeren Wickelhülsen mit Antriebswellen abgebenden Magazins bewegbar und zur angetriebenen Aufnahme der Wickelhülse mit Antriebswelle ausgerüstet ist. Die Schwenkarme können nach Aufnahme der Wickelhülse mit Antriebswelle aus dem Magazin entgegen der Umlaufrichtung der Kontaktwalze und unter schleifenförmiger Mitnahme der zwischen Umlenkwalze und Kontaktwalze verlaufenden Werkstoffbahn in die durch das Trennelement bestimmte Trenn- und Anlegestelle und schließlich nach Trennen und Anlegen der Werkstoffbahn auf die von den Schwenkarmen getragene Wickelhülse in Umlaufrichtung der Kontaktwalze zur Abgabe der angewickelten Wickelhülse in die Aufnahmevorrichtung geschwenkt werden. Auf diese Weise ist in besonders einfacher und sicherer Weise gewährleistet, daß der Trenn- und Anlegevorgang auch bei der Kontaktwickelmaschine ohne jede Beeinträchtigung des mit hoher Wickelgeschwindigkeit ablaufenden Wickelvorgangs ausgeführt werden kann. Die Schwenkbewegung der Schwenkarme sowie die Antriebsbewegungen der Trenn- und Anlegevorrichtung können sicher im Arbeitstakt der Wickelmaschine, z. B. durch hydraulische Mittel, gesteuert werden.Another embodiment of the invention is characterized in that for use on a Contact winding machine in which the material web from a deflection roller en.er contact roller and from this a driven, wound winding tube which is detachably mounted on a receptacle is, the carrier and the associated bearing and drive elements and associated pressure roller in the area between the web section running from the deflection roller to the contact roller on the one hand and on the other hand the web section extending from the contact roller to the receiving winding core are arranged. This makes it possible to move around the axis of the contact roller on both sides of the contact roller to store a swivel arm, the free end of which is in the delivery area with the empty winding tubes Drive shaft dispensing magazine movable and for the driven reception of the winding tube with Drive shaft is equipped. The swivel arms can after receiving the winding core with drive shaft from the magazine against the direction of rotation of the contact roller and with a loop-shaped entrainment the material web running between the deflection roller and the contact roller into the through the separating element certain separating and landing points and finally after separating and applying the material web to the from the swivel arms carried winding tube in the direction of rotation of the contact roller for the delivery of the wound Winding tube can be pivoted into the receiving device. This way is in special simple and safe way ensures that the separation and application process also with the contact winding machine without any impairment of the winding process, which takes place at high winding speed can be executed. The swivel movement of the swivel arms and the drive movements of the Separation and application device can safely in the work cycle of the winding machine, z. B. by hydraulic Means to be controlled.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es ist dabei eine im wesentlichen schematische Darstellung derjenigen Teile der Vorrichtung und der Wickelmaschinen gewählt worden, die zur Erläuterung der Erfindung wesentlich sind. So zeigtExemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. It is essentially one Schematic representation of those parts of the device and the winding machines have been selected, which for Explanation of the invention are essential. So shows

F i g. I eine Schnittansicht des zur Erläuterung der Trenn- und Anlegebestandteile der Vorrichtung wesentlichen Teils der Vorrichtung in der AufnahmestellungF i g. I a sectional view of the to explain the Separation and application components of the device essential part of the device in the receiving position

ίο für die neue Wickelhülse mit Antriebswelle vor dem Trenn- und Anlegevorgang,ίο for the new winding core with drive shaft in front of the Separation and application process,

F i g. 2 die Schnittansicht nach F i g. 1 in der Betriebsstellung nach Ausführung des Trenn- und Anlegevorgangs,F i g. 2 shows the sectional view according to FIG. 1 in the operating position after executing the separation and Creation process,

F i g. 3 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 1 und 2, wobei lediglich die zur Erläuterung wesentlichen Teile dargestellt sind,F i g. 3 shows a longitudinal section through the device according to FIG. 1 and 2, with only those for explanation essential parts are shown,

Fig.4 eine weitestgehend schematisch gehaltene Seitenansicht einer Wickelwendemaschine mit der Vorrichtung nach der Erfindung, die ebenfalls nur in ihren wesentlichen Bestandteilen schematisch dargestellt ist,4 shows a largely schematic side view of a lap turning machine with the Device according to the invention, which is also shown schematically only in its essential components is,

F i g. 5 eine ebenfalls weitestgehend schematische Darstellung einer Kontaktwickelmaschine mit der Vorrichtung nach der Erfindung, bei der ebenfalls nur die zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen Teile der Maschine schematisch wiedergegeben sind.F i g. 5 is a largely schematic representation of a contact winding machine with the Device according to the invention, in which only the parts essential to explain the invention of the machine are shown schematically.

Es werden zunächst anhand F i g. 1 bis 3 der Zeichnung der Aufbau und die Funktion der engeren Bestandteile der Vorrichtung nach der Erfindung erläutert.First of all, with reference to FIG. 1 to 3 of the drawing show the structure and function of the closer Components of the device according to the invention explained.

In F i g. 1 bis 3 sind die Teile der Vorrichtung auf einer Seite der Wickelmaschine bzw. auf einem Ende der Wickelhülse mit Antriebswelle dargestellt. Es sind diese Mittel, soweit im folgenden nichts anderes ausgeführt ist, symmetrisch für beide Seiten der Maschine ergänzt zu betrachten.In Fig. 1 to 3 are the parts of the device on one side of the winding machine and on one end of the Winding core shown with drive shaft. Unless otherwise stated in the following, these are the means is to be viewed symmetrically supplemented for both sides of the machine.

Eine Werkstoffbahn 1, z. B. eine Kunststoffolie, die auch schlauchförmig hergestellt sein kann, wird in der Trenn- und Anlegestellung der Wickelmaschine zunächst in der in F i g. 1 dargestellten Weise eine leere Wickelhülse 2 mit ihrer Antriebswelle 3 auf einem Umfangsabschnitt umschlingend geführt. Dazu enthält die Vorrichtung eine unter Federdruck gegen die Wickelhülse 2 gedruckte Andrückwalze 4 sowie eine im Abstand von der Wickelhülse 2 angeordnete Umlenkwalze 5. Bei dem in F i g. 1 dargestellten Betriebszustand ist die Werkstoffbahn 1 nach Verlassen der Umlenkwalze 5 zu dem bei diesem Betriebszustand aufnehmenden Wickel geführtA material web 1, z. B. a plastic film that can also be made tubular, is in the separation and placement position of the winding machine first in the in F i g. 1 illustrated manner an empty winding tube 2 with its drive shaft 3 on a Circumferential section out wrapped around. For this purpose, the device contains a spring pressure against the Winding tube 2 printed pressure roller 4 as well as a deflecting roller arranged at a distance from the winding tube 2 5. In the case of the one shown in FIG. 1 is the operating state shown in the material web 1 after leaving the deflection roller 5 led to the receiving roll in this operating state

Die Vorrichtung enthält femer ein sich über die Breite der Werkstoffbahn 1 erstreckendes Trennelement 6, das je nach dem zu trennenden Werkstoff als Messer, Säge oder auch als Schweißdraht ausgebildet sein kann. Das Trennelement 6 ist an der bezüglich der Laufrichtung der Werkstoffbahn 1 und der noch zu schildernden Schwenkrichtung des Trennelements vorderen Kante eines an seiner zur Wickelhülse 2 gelegenen Fläche im wesentlichen konzentrisch zur Wickelhülse verlaufenden und mit gegen die Werkstoffbahn gerichteten Druckluftaustrittsöffnungen 7 versehenen Trägers 8 angeordnet, der als Luftkasten ausgebildet ist und in geeigneter Weise mit Druckluft versorgt wird.The device also includes a spread across the width the material web 1 extending separating element 6, depending on the material to be separated as a knife, saw or can also be designed as a welding wire. The separating element 6 is in relation to the running direction of the material web 1 and the pivoting direction of the separating element, which is still to be described, at the front edge one on its surface located to the winding tube 2 extending essentially concentrically to the winding tube and with a carrier 8 provided with compressed air outlet openings 7 directed against the material web arranged, which is designed as an air box and is supplied in a suitable manner with compressed air.

Das Trennelement 6 ist mit dem Träger 8 mit seinei dargestellten Arbeitskante um die in der gemäß F i g. 1 und 2 in der Trenn- und Anlegestellung befindliche Wickelhülse 2 mit ihrer Antriebswelle 3 in Laufrichtung der Werkstoffbahn 1 koaxial zur Wickelhülse 2The separating element 6 is connected to the carrier 8 with its working edge shown around the position shown in FIG. 1 and 2 winding core 2 located in the separation and application position with its drive shaft 3 in the running direction of the material web 1 coaxial with the winding core 2

schwenkbar. Dazu sind der Träger 8 und das Trennelement 6 beidseitig der Wickelhülse 2 über mitschwenkende Lagerrollen 9 jeweils in einer Ringnut 10 gelagert, die in einer Lagerscheibe 11 vorgesehen ist, die wiederum Lagerrollen 12 trägt, die zur zentrierenden Aufnahme der Antriebswelle 3 der Wickelhülse dienen. Die Antriebswelle 3 der Wickelhülse 2 ist in geeigneter Weise drehangetrieben. Wie insbesondere aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, ist die i.agerscheibe 11 nach Art eines Klapplagers mit Gelenk 13 geteilt, damn sie die zugelührte Wickelhülse 2 mit der Antriebswelle 3 vor dem Trenn- und Anlegevorgang aufnehmen kann. Hs ist aber auch möglich, daß die I.agerscheibe 11 zur Aufnahme der Wickelhülse 2 nut ihrer Antriebswelle 3 mit einem radial gerichteten geeigneten Durchbruch versehen wird.pivotable. For this purpose, the carrier 8 and the separating element 6 are on both sides of the winding tube 2 swiveling bearing rollers 9 each mounted in an annular groove 10 which is provided in a bearing disk 11, which in turn carries bearing rollers 12 for the centering reception of the drive shaft 3 of the winding core serve. The drive shaft 3 of the winding tube 2 is driven to rotate in a suitable manner. How in particular As can be seen from FIGS. 1 and 2, the bearing washer 11 is divided in the manner of a folding bearing with hinge 13, damn it can accommodate the supplied winding tube 2 with the drive shaft 3 before the separation and application process. But it is also possible that the I. bearing washer 11 to Receiving the winding tube 2 groove its drive shaft 3 with a radially directed suitable opening is provided.

Zum Schwenkantrieb des Ticnnelcmenls 6 mit dem Träger8 ist auf wenigstens einer Seile der Wickelhülse 2 bzw. Antriebswelle 3 b/w. tier Maschine ein mit dem Trennelcment 6 und dem Träger 8 verbundenes Zahnsegment 14 angeordnet, das in der in I i g. 1 und 2 dargestellten Weise nut einer längsvcrschieblich .ingetriebenen Zahnstange 15 in Fingnif steht.For the swivel drive of the Ticnnelcmenls 6 with the The carrier 8 is on at least one rope of the winding tube 2 or drive shaft 3 b / w. tier machine is connected to the separating element 6 and the carrier 8 Toothed segment 14 arranged in the in I i g. 1 and 2 shown way only Rack 15 is in Fingnif.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Teile der Vorrichtung ist die folgende: F i g. 1 zeigt diejenige Bctricbsstellung, in der die Wickelhülse 2 mit ihrer Antriebswelle 3 in die !renn- und Anlegestcilung überführt worden ist. Da/u war die Lagerscheibe 11 aufgeklappt. Die Werkstol'l'bahn 1 führt in der in Fig. ! dargestellten Weise, die Wickelhülse 2 teilweise umschlingend, von der Andrückwalze 4 zur Umlenkwalze 5 und von da aus zu dem zur Zeit aufnehmenden Wickel. Die z. B. gummierte, fcdcrbelastete Andruckwal/e 4 druckt die Werkstoffbahn 1 gegen die rotierende Wickelhülse 2. Da die Wickelhülse 2 durch einen drehmomentabhängigen Wickelmotor in an sich bekannter Weise angetrieben wird, wird die Wickelhülse 2 durch die angepreßte laufende Werkstol'fbahn 1 mit der Bahngeschwindigkeit voll synchronisiert, tie; der in 1 ι g. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform werden nunmehr die Lagerscheiben 11 auf beiden Seiten der Wickelhülse zugeklappt, so daß die Ringnut 10 geschlossen ist. Fs wird nunmehr der Trenn- und Anlegevorgang ausgelöst. Zum Beispiel durch Antrieb mit Hilfe eines pneumatischen oder hydraulischen Zylinders wird über die Zahnstange 15 und das Zahnsegment 14 das Trennclement 6 mit dem Träger 8 um die Wickelhülse 2 in Laufrichtung der Werkstoffbahn 1 koaxial zur Wickelhülse geschwenkt, und zwar etwa im Ausmaß einer halben Umdrehung um die Schwenkachse. Gleichzeitig wird Druckluft in den Träger 8 eingeleitet. Durch die sehr schnelle Drehbewegung des Trennelements 6 wird die Werkstoffbahn 1 auf ihrem Abschnitt zwischen der Wickelhülse 2 und der Umlenkwalze 5 getrennt, und es wird der verbleibende Anfang la der zulaufenden Werkstoffbahn 1 durch die Schwenkbewegung des Trennelements 6 und wesentlich unterstützt durch die aus den Austrittsöffnungen 7 des als Luftkasten ausgebildeten Trägers 8 austretende Druckluft gegen die Wickelhülse 2 faltenfrei gedruckt, wie F i g. 2 zeigt. Dabei wird durcn die Andrückwalze 4 die Werkstoffbahn 1 an der rotierenden Wickelhülse 2 gehalten, und es läuft der Anfang la der Werkstoffbahn faltcnfrei in den Spalt zwischen der Andrückwalze 4 und der Wickelhülse 2 ein. Da der Antrieb der Wickelhülse 2 über die Antriebswelle 3 in an sich bekannter Weise durch einen drehmomentabhängigen Wickelmotor erfolgt, wird die vorher eingestellte Zugkraft vollThe functioning of the parts of the device described is as follows: F i g. 1 shows the one Bctricbsstellung, in which the winding tube 2 with its Drive shaft 3 has been converted into the racing and landing gear. There / u was the bearing washer 11 unfolded. The Werkstol'l'l'bahn 1 leads in the in Fig.! illustrated manner, the winding tube 2 partially wrapped around, from the pressure roller 4 to the deflection roller 5 and from there to the currently receiving lap. The z. B. rubberized pressure rollers loaded with fcdcr 4 prints the material web 1 against the rotating winding tube 2. Since the winding tube 2 through a torque-dependent winding motor is driven in a manner known per se, the winding core is 2 fully synchronized with the web speed by the pressed running workstol'f web 1, tie; the in 1 ι g. 1 and 2 illustrated embodiment, the bearing washers 11 are now on both sides of the The winding tube is closed so that the annular groove 10 is closed. Fs is now the separation and Creation process triggered. For example, by means of a pneumatic or hydraulic drive The separating element 6 with the carrier 8 becomes the cylinder via the toothed rack 15 and the toothed segment 14 pivoted about the winding tube 2 in the running direction of the material web 1 coaxially to the winding tube, namely about half a turn around the pivot axis. At the same time, compressed air is fed into the Carrier 8 initiated. Due to the very rapid rotary movement of the separating element 6, the material web 1 opens their section between the winding tube 2 and the deflection roller 5 separated, and it becomes the remaining The beginning la of the incoming material web 1 by the pivoting movement of the separating element 6 and substantially supported by the emerging from the outlet openings 7 of the carrier 8 designed as an air box Compressed air is printed wrinkle-free against the winding tube 2, as shown in FIG. 2 shows. The pressure roller 4 the material web 1 is held on the rotating winding tube 2, and the beginning la of the material web runs A fold-free into the gap between the pressure roller 4 and the winding tube 2. Since the drive of the winding core 2 via the drive shaft 3 in a manner known per se by a torque-dependent winding motor takes place, the previously set tensile force is fully

wirksam, so daß die nunmehr auf der Wickelhülse 2 angewickelte Werksloffbahn la, 1 sich festzieht und dadurch nicht schlupfen kann. Durch Rückführung der Zahnstange 15 und des Zahnsegments 14 werden danach der Träger 8 und das Trennelement 6 in die Ausgangslage zurückgeführt, und es kann dann je nach Art der verwendeten Wickelmaschine die angewickelte Wickelhülse 2 w eiterbehandelt werden.effective, so that the Werksloffbahn la, 1 now wound on the winding tube 2 tightens and as a result, cannot slip. By returning the rack 15 and the tooth segment 14 then the carrier 8 and the separating element 6 returned to the starting position, and it can then depending on Type of winding machine used, the wound winding tube 2 can be further treated.

F i g. 4 zeigt schematisch eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung an einer sogenannten Wickelwendemaschine. Bei dieser Maschine wird in bekannter Weise ein sogenanntes Wendekreuz. 16 verwendet, das auf seinem einen Arm den angetriebenen arbeitenden Wickel 17 und an seinem anderen Lnde jeweils die anzuwickelnde Wickelhülse 2 mit ihrer Antriebswelle 3 trägt. Wickel 17 und Wickelhülse 2 sind in bekannter Weise drehmomentabhängig angetrieben.F i g. 4 shows schematically an embodiment of the device according to the invention on a so-called Winding machine. In this machine, a so-called turning cross is used in a known manner. 16 used, which on his one arm the driven working winding 17 and on his other country each to be wound winding tube 2 with their Drive shaft 3 carries. Winding 17 and winding core 2 are driven in a known manner as a function of torque.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist bei einer derartigen Wickelwendemaschine derart ausgebildet, daß das Trennelement 6 mit seinem Träger 8 sowie die geschilderten zugehörigen Lage- und Antriebselemente und auch die zugehörige Andrückwalze 4 und Umlenkwalze 5 an wenigstens einem in die in 1-i g. 4 dargestellte Trenn- und Anlegcstellung des Wendekreuzes 16 schwenkbaren Schwenkarm 18 angeordnet sind. Zum Schwenkantrieb des Schwenkarms 18 dient z. Ii. ein pneumatischer oder hydraulischer Zylinder 19. der in einem Abstand von dem Schwenklager 20 des Schwenkarms 18 angreift.The device according to the invention is designed in such a lap turning machine, that the separating element 6 with its carrier 8 and the associated position and drive elements described and also the associated pressure roller 4 and deflection roller 5 on at least one in the FIGS. 4th Separating and applying position shown of the turning cross 16 pivotable swivel arm 18 are arranged. To pivot the pivot arm 18 is used, for. Ii. a pneumatic or hydraulic cylinder 19. the in a distance from the pivot bearing 20 of the pivot arm 18 engages.

Die Wirkungsweise der so aulgebauten Vonvhiung ist die folgende: Soll ein Wickelhülsenwechsel ausgeführt werden, so wird das Wendekreuz 16 der Maschine so gewendet, daß die laufende Werkstoffbahn 1 um die leere Wickelhülse 2 auf den vollen Wickel 17 aufläuft und die leere Wickelhülse 2 die dargestellte Trenn- und •\nlcgestcllung erreicht hat. Der zugehörige Wickelmotor wird eingeschaltet. Nunmehr wird der Schwenkarm 18 mit Hilft* des Zylinders 19, bei der in F i g. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsweisc. mit aufgeklappten Lagerscheiben 11. in die Trenn- und Anicgcstcliung der Wickelhülse 2 eingeschwenkt, bis die Antriebswelle 3 der Wickelhülse 2 in der in F i g. 1 bis 3 dargestellten Weise zentrierend auf den Lagerrollen 12 aufgenommen ist. Danach werden die Lagerscheiben 11 zugeklappt, und es erfolgt der anhand F i g. 1 bis 3 dargestellte Trenn- unc Anlegevorgang, wonach unter Aufklappen der Lageischeiben der Schwenkarm 18 wieder zurückgeführt wird, während die angewickeltc Wickelhülse 2 am Wendekreuz 16 verbleibt, das dann in die neue Wickelstellung überführt werden kann, wobei vorher der volle Wickel 17 in geeigneter Weise abgenommen worden ist.How the Vonvhiung thus built up works is the following: If a winding tube change is to be carried out, the turning cross 16 of the machine becomes turned so that the running material web 1 runs around the empty winding tube 2 on the full roll 17 and the empty winding tube 2 has reached the separation and • \ nlcgestcllung shown. The associated winding motor is switched on. The swivel arm is now 18 with the help of the cylinder 19, in which in FIG. 1 to 3 embodiment shown c. with opened Bearing washers 11. are pivoted into the separating and connecting piece of the winding tube 2 until the drive shaft 3 the winding tube 2 in the in F i g. 1 to 3 shown in a centering manner on the bearing rollers 12 is. The bearing washers 11 are then folded shut, and the procedure given in FIG. 1 to 3 The separation and application process shown, after which the pivot arm 18 is returned again, while the wound core 2 remains on the turning cross 16, which is then in the new winding position can be transferred, with the full winding 17 beforehand in a suitable manner has been removed.

In Fi g. 4 ist als Ausführungsbeispiel schematisch ein pneumatischer Zylinder 21 dargestellt, der zum Schwenkantrieb für den Träger 8 für das Trennelement 6 und die Anlegeeinrichtung dient, insbesondere zum Antrieb der Zahnstange 15 gemäß F i g. 1 bis 3.In Fi g. 4 is a schematic as an exemplary embodiment pneumatic cylinder 21 shown, the pivot drive for the carrier 8 for the separating element 6 and the application device is used, in particular to drive the rack 15 according to FIG. 1 to 3.

In F i g. 5 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, und zwar zur Anwendung an einer sogenannten Kontaktwickelmaschine. In der Zeichnung sind nur diejenigen Teile der Kontaktwickelmaschine schematisch dargestellt, die zur Erläuterung der Erfindung notwendig erscheinen. Bei einer derartigen Kontaktwickelmaschine wird in an sich bekannter Weise die Werkstoffbahn 1 von der nicht dargestellten abgebenden Maschine her von einer Umlenkwalze 22 einer Kontaktwalze 23 und von diesem einer auf einer Aufnahme 24 abnehmbar gelagerten angetriebenenIn Fig. 5 is another embodiment of FIG Invention shown, namely for use on a so-called contact winding machine. In the Drawing only those parts of the contact winding machine are shown schematically, which are for explanation seem necessary to the invention. In such a contact winding machine is known per se Way the material web 1 from the dispensing machine, not shown, from a deflection roller 22 a contact roller 23 and driven by this one detachably mounted on a receptacle 24

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angewickelten Wickelhülse 25 zugeführt.wound winding tube 25 supplied.

Die beispielsweise anhand Fig. I bis 3 beschriebene Trenn- und Anlegeeinrichtung ist bei dieser Kontaktwickelmaschine in dem Bereich zwischen dem von der Umlenkwalze 22 zur Kontaktwalze 23 verlaufenden Bahnabschnitt einerseits und dem von der Kontaktwal /e 23 zur aufnehmenden Wickelhülse 25 verlaufenden Bahnabschnitt andererseits ortsfest angeordnet. Dabei übernimmt die Kontaktwalze 23 die Rolle der Umlenkwalze 5 der in Fig. 1 bis 3 beschriebenen Vorrichtung. Dieses Trenn- und Anlegesystem ist /. I?. fesi in den beiden Seitenständern der Maschine eingebaut. Auf beiden Wellenzapfen 26 der Kontaktwalze 23 sind zwei Schwenkarme 27 drehbar gelagert, die unabhängig vom Antrieb der Kontaktwalze durch einen Bremsmotor 28 angelrieben werden. An ihren freien finden nehmen die Schwenkarme 27 aus einem die leeren Wickelhülsen 2 mit ihren Antriebswellen 3 enthaltenden Magazin 29 eine neue Wickelhülse 2 mit der Antriebswelle 3 auf. Ein Drehmomentabhängiger Wickelmotor 30 treibt über geeignete Übertragungsmittel und Antriebsmittel die dann in den Schwenkarmen 27 gelagerte Antriebswelle 3 an. Durch geeignete Mittel, die hier schematisch bei 3 dargestellt sind, werden die Antriebswellen 3 sicher in einer Aufnahme-Öffnung 32 der Schwenkarme 27 gehatien.The example described with reference to FIGS Separating and applying device is in this contact winding machine in the area between that of the Deflection roller 22 to the contact roller 23 running web section on the one hand and that of the contact roller / e 23 to the receiving winding tube 25 running track section on the other hand, arranged in a stationary manner. Included the contact roller 23 takes over the role of the deflection roller 5 of the one described in FIGS Contraption. This separation and application system is /. I ?. fesi in the two side stands of the machine built-in. On both shaft journals 26 of the contact roller 23, two pivot arms 27 are rotatably mounted, the be driven by a brake motor 28 independently of the drive of the contact roller. On their free ones the swivel arms 27 take the empty winding tubes 2 with their drive shafts 3 from one containing magazine 29 on a new winding tube 2 with the drive shaft 3. A torque dependent Winding motor 30 drives the swivel arms via suitable transmission means and drive means 27 mounted drive shaft 3. By suitable means, which are shown here schematically at 3, the drive shafts 3 are securely held in a receiving opening 32 of the pivot arms 27.

Bei der Auslösung des ι renn- und Anlegevorgangs schwenken die Schwenkarme 27 entgegen der Umlaufrichtung der Kontaktwalze 23 in die mit ausgezogenen Linien dargestellte Trenn- und Anlegestellung der Vorrichtung, so daß die in Y i g. 5 mit \b bezeichnete Schleife in der zulaufenden Werkstoffbahn 1 gebildet wird. Bezüglich des folgenden Trenn- und Anlegevorgangs wird auf die Darstellung und Beschreibung anhand F i g. 1 bis 3 verwiesen. Auch hier dient für den Schwenkantrieb z. B. der pneumatische Zylinder 21. Sobald die Wickeiwellc 3 der neu eingelegten Wickelhülse 2 sich gegen die Lagerrollen !2 der Vorrichtung abstützt, wird der Bremsmotor 28 abgeschaltet. Danach wird in beschriebener Weise der Trenn- und Anlegcvorgang eingeleitet und ausgeführt,When the ι running and application process is triggered, the pivot arms 27 pivot counter to the direction of rotation of the contact roller 23 into the separation and application position of the device shown in solid lines, so that the in Y i g. 5 with \ b designated loop is formed in the incoming material web 1. With regard to the following separation and application process, reference is made to the illustration and description with reference to FIG. 1 to 3 referenced. Here, too, is used for the swivel drive z. B. the pneumatic cylinder 21. As soon as the Wickeiwellc 3 of the newly inserted winding tube 2 is supported against the bearing rollers! 2 of the device, the brake motor 28 is switched off. Then the separation and application process is initiated and carried out in the manner described,

s wobei das freie Ende der zulaufenden Werkstoffbahn 1 in der geschilderten Weise an die neue Wickelhülse 2 angelegt und dort angewickelt wird. Ist dieser Anwickelvorgang abgeschlossen, wird mit Hilfe der Scliwenkarme 27 durch eine Schwenkbewegung ins where the free end of the tapering material web 1 in the manner described to the new winding core 2 is applied and wrapped there. Once this winding process has been completed, the Swivel arms 27 by a pivoting movement in

,ο Laufrichtung der Werkstoffbahn 1 bzw. in Umlaufrichtung der Kontaktwalze 23 die neu gebildete Werkstoffbahn um die Kontaktwalze 23 geschwenkt, wobei die über den Wickelmotor 30 angetriebene neue Wickelhülse 2 die zulaufende Werrkstoffbahn 1 weiteraufwickelt., ο Direction of travel of the material web 1 or in the direction of rotation the contact roller 23 pivoted the newly formed web of material around the contact roller 23, the The new winding tube 2 driven by the winding motor 30 continues to wind up the incoming material web 1.

is Während der Schwenkzeit der Schwenkarme 27 in Laufrichtung der Werkstoffbahn 1 bzw. in Umlaufrichtung der Kontaktwalze 21 hat die in der Aufnahme 24 befindliche volle Wickelhülse 25, die ebenfalls durch einen drehmomentabhängigen Wickeimotor 33 ange trieben wird, das abgetrennte F.nde der ablaufenden Werkstoffbahn aufgewickelt und wird, z. B. pneumatisch, in eine geeignete Entnahmestellung gebracht, nämlich durch horizontale Verstellung der Aufnahme 24. Danach wird die Aufnahme 24 durch geeignete Mittel in die Ausgangsstellung zurückgeführt, z. B. mit Hilfe eines Kabclzylinders 34. Die neu ;tngevvickelte Wickelhülse 2 in den Schwenkarmen 27 wird danach an die Aufnahme 24 übergeben. Schließlich wird die so übergebene und angewickeltc Wickelhülse 2 z. B.is During the swiveling time of the swivel arms 27 in The direction of travel of the material web 1 or in the direction of rotation of the contact roller 21 is in the receptacle 24 located full winding tube 25, which is also attached by a torque-dependent winding motor 33 is driven, the separated F. end of the running material web is wound up and is, for. B. pneumatic, brought into a suitable removal position, namely by horizontal adjustment of the receptacle 24. Thereafter, the receptacle 24 is returned to the starting position by suitable means, e.g. B. with The help of a cable cylinder 34. The newly wrapped one The winding tube 2 in the pivot arms 27 is then transferred to the receptacle 24. Eventually it will be like that handed over and angewickc winding tube 2 z. B.

pneumatisch gegen die Kontaktwalze 2.1 gedrückt, wobei der Wickelmotor 33 für die nun wickelnde Wickelhülse 2 voll wirksam bleibt. Die jeweils gewünschte Härte des Wickels kann durch das pneumatische Andrücksystem in geeigneter Weise eingestellt werden. Der Antriebsmotor 35 dient zum Drehantrieb der Kontaktwalze 23 unabhängig vom Schwenkantrieb der Schwenkarme 27.pneumatically pressed against the contact roller 2.1, the winding motor 33 for the now winding Winding tube 2 remains fully effective. The required hardness of the roll can be achieved through the pneumatic pressure system can be set in a suitable manner. The drive motor 35 is used for Rotary drive of the contact roller 23 independently of the pivot drive of the pivot arms 27.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device on winding machines for material webs, especially for plastic films, where the moving web after reaching a desired Winding diameter is guided in the area of a rotatingly driven empty winding tube, with a carrier that can be pivoted around the empty winding tube in the direction of travel of the web for a Web width extending separating element and a feed device downstream of this in the web running direction, by means of which the running material web is separated and the new web beginning is attached to the empty winding tube is applied, characterized in that the carrier (8) is coaxial with the empty winding tube (2) is pivotable and a concentric surface to the winding tube with pressure air outlet openings (7) directed against the material web (1, la) and as Air box is formed.

2. Apparatus according to claim 1, with a in the web running direction behind the pivoting range of the Pressure roller arranged on the carrier, characterized in that at a distance from the winding tube (2) a deflection roller (5, 23) is arranged such that the material bann (1) starting from the Pressure roller (4) wraps around the winding tube on a predetermined circumferential section.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier (8) on both sides of the The winding tube (2) is mounted in an annular groove (10) via pivoting bearing elements (9) which in turn in a bearing disc that centers the drive shaft (3) of the angled sleeve (2) (11) is provided.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the bearing disc (11) for receiving the winding tube (2) is divided with its drive shaft (3) in the manner of a folding bearing.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the bearing disc (11) for receiving the winding tube (2) is provided with its drive shaft (3) with a radially directed opening.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pivot drive of the carrier (8) on at least one side of the winding tube (2) one with the carrier at least one On the side of the winding tube (2) a toothed segment (14) connected to the carrier is arranged, which engages with a toothed rack (15) driven in a longitudinally displaceable manner.

7. Device according to one of claims 1 to 6 for use on one with a turning cross equipped winding machine, characterized in that the carrier (8) and the associated Bearing and drive elements (9, 10, 11, 12) and the associated pressure roller (4) and the Deflection roller (5) on at least one in the separating and positioning position of the turning cross (16) pivotable swivel arm (18) are arranged.

8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that for use on a contact winding machine, in which the material web (1) from a deflection roller (22) to a contact roller (23) and from this one on a receptacle (24) The carrier (8) and the associated bearing and drive elements (9 to 12) as well as the associated pressure roller (4) in the area between the front: the deflection roller (22) and the contact roller (23) are supplied to a detachably mounted, driven wound winding tube (25) running web section on the one hand and the web section running from the contact roller (23) to the receiving winding tube (25) on the other hand.