DE2200305A1 - Titanium mould with oxide coating - for casting partic battery grids - Google Patents
Titanium mould with oxide coating - for casting partic battery gridsInfo
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Abstract
Description
VERBESSERTES VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON AZIRIDINEN Gegenstand dieser Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Aziridins durch Umsetzung von Ammoniak mit einem benachbarten Dihalogenalkan in Gegenwart eines Alkalihydroxides als säurebindendes Mittel und unter Abtrennung des gebildeten Aziridins aus der Reaktionsmischung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Alkalihydroxid während der Umsetzungsperiode anteilweise, entweder kontinuierlich oder absatzweise,zu der Reaktionsmischung zugegeben wird. Das Hydroxid kann auch nur während eines Teils der Reaktionsperiode zugegeben werden, es wird aber in einer ausreichenden Menge zugegeben, um im wesentlichen den gesamten während der Umsetzung gebildeten Halogenwasserstoff zu heutralisieren, wobei aber die Mengen an Alkalihydroxid nicht ausreichend sind, um eine wesentliche Dehydrohalogenierung des benachbarten Dihalogenalkans herbeizuw führen.IMPROVED PROCESS FOR MANUFACTURING AZIRIDINES is the subject of this Invention is a process for the preparation of an aziridine by reacting Ammonia with an adjacent dihaloalkane in the presence of an alkali hydroxide as an acid-binding agent and with separation of the aziridine formed from the Reaction mixture, which is characterized in that the alkali hydroxide during the implementation period proportionally, either continuously or intermittently, to the Reaction mixture is added. The hydroxide can also only be used during a part be added to the reaction period, but it will be in a sufficient amount added to substantially all of the hydrogen halide formed during the reaction to be neutralized today, but the amounts of alkali hydroxide are not sufficient, to bring about substantial dehydrohalogenation of the neighboring dihaloalkane to lead.
Typische benachbarte Dihalogenalkane, die bei der Erfindung verwendet werden können, entsprechen der Formel in der R H, Methyl oder thyl ist und jedes X unabhängig voneinander ein Halogen ist. Als Beispiele für derart Verbindungen seien folgende Dihalogenalkane genannt: 1,2-Dichloräthan, 1,2-Dichlorpropan, 1,2-Dichlorbutan, 1,2-Dibromäthan, 1,2-Dibrompropan, 1,2-Dibrombutan, 1,2-Dijodäthan, 1,2-Dijodpropan, l,2-Dijodbutan, i,2-Difluoräthan, 1,2-Difluorpropan, 1,2-Difluorbutan, 1-Rrom-2-cllloräthan, 1-Brom-2-chlorpropan, l-Chlor-2-brompropan, l-Brom-2-chlorbutan und 1-Chlor-2-brombutan.Typical adjacent dihaloalkanes that can be used in the invention conform to the formula in which R is H, methyl or thyl and each X is independently a halogen. Examples of such compounds include the following dihaloalkanes: 1,2-dichloroethane, 1,2-dichloropropane, 1,2-dichlorobutane, 1,2-dibromoethane, 1,2-dibromopropane, 1,2-dibromobutane, 1,2- Diiodoethane, 1,2-diiodopropane, l, 2-diiodobutane, i, 2-difluoroethane, 1,2-difluoropropane, 1,2-difluorobutane, 1-chromium-2-chloroethane, 1-bromo-2-chloropropane, l- Chloro-2-bromopropane, l-bromo-2-chlorobutane and 1-chloro-2-bromobutane.
Typische Aziridine,die bei diesem Verfahren gebildet werden, schließen solche der Formel ein, in der R H, Methyl oder Äthyl ist. Als Beispiele für derartige Aziridine seien 2-Methylaziridin und 2-Äthvlaziridin genannt.Typical aziridines formed in this process include those of the formula one in which is RH, methyl or ethyl. Examples of such aziridines are 2-methylaziridine and 2-ethvlaziridine.
Das bei der Erfindung verwendeLe Ammoniak kann entweder wasserfreies Ammoniak oder eine wässrige Ammoniaklösung sein, z.B. eine wässrige Lösung, die 25 bis 100 Gew.The ammonia used in the invention can be either anhydrous Ammonia or an aqueous ammonia solution, e.g. an aqueous solution that 25 to 100 wt.
Ammoniak enthält.Contains ammonia.
Als Beispiele für geeignete Alkalihydroxide seien Lithiumhydroxid, Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid genannt. Bevorzu£t wird eine wässrige Lösung des Alkalihydroxides verwendet, z.B. eine wässrige Lösung, die 5 bis £0 Gew.7 Alkalibydroxid enthalt. Statt einer wässrigen Lösung des Alkalihydroxides oder auch aleichzeitig mit einer derartigen Lösung können auch Lösungen von Alkalihydroxiden in organischen polaren Lösungsmitteln, wie in Alkoholen, z.B. in Methanol, Äthanol oder Athylenglykol verwendet werden.Examples of suitable alkali hydroxides are lithium hydroxide, Called sodium hydroxide and potassium hydroxide. An aqueous solution is preferred of the alkali hydroxide, e.g. an aqueous solution containing 5 to £ 0 by weight of alkali hydroxide contains. Instead of an aqueous solution of the alkali hydroxide or at the same time With such a solution, solutions of alkali hydroxides in organic polar solvents, such as in alcohols, e.g. in methanol, ethanol or ethylene glycol be used.
Im-allgemeinen ist das Molverheltnis zwischen der gesamten Menge des Alkalihydroxides, das rler Reaktionsmischuna zugefügt wird, zu dem benachbarten Dihalogenalkan zwischen 0,1 / 1 und 1,1 / 1, wobei aber bevorzugt ein Verhältnis zwischen 0,9 / 1 und 1 / 1 verwendet wird. Ein ßberschuB an Alkalihydroxid ist dann nicht nachteilig, wenn das überschüssige Alkalihydroxid der Reaktionsmischung zugegeben wird, nachdem die Umsetzung im wesentlichen vollständig verlaufen ist Ein Überschuß an Alkalifrrdroxid beeinträchtigt aber die Ausbeuten in Gegenwart von wesentlichen Mengen an Alkylenhalogenid.In general, the molar ratio between the total amount of Alkali hydroxide, which is added to the reaction mixture, to the neighboring one Dihaloalkane between 0.1 / 1 and 1.1 / 1, but a ratio is preferred between 0.9 / 1 and 1/1 is used. An excess of alkali hydroxide is then not disadvantageous if the excess alkali hydroxide is added to the reaction mixture becomes after the reaction is essentially complete An excess of alkali metal hydroxide, however, adversely affects the yields in the presence of substantial amounts Amounts of alkylene halide.
Bei dem Verfahren der Erfindung können die Bedingunven innerhalb eines weiten Bereiches in Abhängigkeit von den speziell venvende-en Ausgangsstoffen variiert werden. Im allgemeinen wird bevorzugt bei einer Temperatur zwischen 20 und 2000 C, insbesondere zwischen 35 und 800 C,gearbeitet.In the method of the invention, the conditions can be within a varies in a wide range depending on the particular starting materials used will. In general, a temperature between 20 and 2000 is preferred C, in particular between 35 and 800 C, worked.
Die Umsetzungszeit schwankt in Abhängigkeit von der verwendeten Temperatur, doch verläuft die Umsetzung in der Regel in einigen Stunden, z.B. in 3 bis 8 Stunden, vollständig. Die Durchführung des Verfahrens bei erhöhtem Druck ist bevorzugtt, wobei der autogene Druck der eaktionsmischung ausreichend sein kann. Bevorzugt wird bei einem Druck von 11,5 bis 22,0 kg / cm2 (150 - 300 psi.g) gearbeitet.The conversion time varies depending on the temperature used, but the reaction usually takes a few hours, e.g. 3 to 8 hours, Completely. Carrying out the process at elevated pressure is preferred, whereby the autogenous pressure of the reaction mixture can be sufficient. Is preferred operated at a pressure of 11.5 to 22.0 kg / cm2 (150-300 psi.g).
Höhere Drücke können jedoch auch verwendet werden. Im allgemeinen ist das molare Verhältnis von Ammoniak zu benachbartem Dihalogenalkan zwischen 5 / 1 und 100 / 1, wobei Verhältnisse zwischen etwa 20 / 1 und 40 / 1 bevorzugt sind.However, higher pressures can also be used. In general the molar ratio of ammonia to neighboring dihaloalkane is between 5 / 1 and 100/1, with ratios between about 20/1 and 40/1 being preferred.
In den folgenden Beispielen wird die Erfindung noch näher erläutert. Beispiel 1 ist ein Vergleichsversuch, aus dem hervorgeSt, dass nur sehr schlechte Ausbeuten an Aziridin erhalten werden, wenn das Alkalihydroxid in dem Rcaktions-' gefäß vorgelegt wird.The invention is explained in more detail in the following examples. Example 1 is a comparative experiment from which it emerged that only very poor Yields of aziridine can be obtained when the alkali hydroxide in the Rcaktions- ' vessel is presented.
Beispiel 1 (Veraleichsversuch) Es wird ein Druckreaktor verwendet, der mit 4 m. Athylenchlorid, 80 m. Ammoniak, 8,8 m. wasserfreiem KOH und 60 g Toluol beschickt wird. Der Reaktor wird für 38 Minuten auf 1000 C erwärmt. Dann wird er abgekühlt, geöffnet und der Reaktorinhalt wird analysiert. Aus der Analyse ergibt sich, dass die Umwandlung des Äthylenchlorids zu 100/ verlaufen ist, wobei das.. Aziridin in einer Ausbeute von 11,4' gebildet wurde. Aus der Anwesenheit von Vinylchlorid ergibt sich, dass eine zu starke Dehydrohalogenierung des Äthylenchlorids erfolgt ist.Example 1 (comparison test) A pressure reactor is used the one with 4 m. ethylene chloride, 80 m. ammonia, 8.8 m. anhydrous KOH and 60 g of toluene is charged. The reactor is heated to 1000 ° C. for 38 minutes. Then he will cooled, opened and the reactor contents are analyzed. Results from the analysis that the conversion of the ethylene chloride to 100 / has proceeded, whereby the .. Aziridine was formed in 11.4 'yield. From the presence of vinyl chloride it turns out that too strong a dehydrohalogenation of the ethylene chloride takes place is.
Beispiel 2 Es wird ein Vierliterautoklav aus rostfreiem Stahl, der eine Zuführungsleitung besitzt, mit 1050 g (etwa 62 Mol) Ammoniak und 200 g (etwa 2 ol) 1,2-Dichloräthan beschickt. Der Reaktor wird auf 550 C erwärmt und bei dieser Temperatur gehalten. Nachdem 90 Minuten verstrichen sind, wird eine 30¢/ige wässrige Lösung von Natriumhydroxid in den Reaktor mit einer Geschwindigkeit von 1,5 ml / Min. eingeleitet.Example 2 A four liter stainless steel autoclave, the has a feed line containing 1050 g (about 62 moles) of ammonia and 200 g (about 2 ol) 1,2-dichloroethane charged. The reactor is heated to 550 C and at this Temperature held. After 90 minutes have elapsed, a 30 ¢ / aqueous Solution of sodium hydroxide into the reactor at a rate of 1.5 ml / Min. Initiated.
Die Zuführung der Natriumhydroxidlösung wird bei dieser Geschwindigkeit für 3 3/4 Stunden fortgesetzt. Dann wird die Zuführungsgeschwindigkeit auf 2 ml / Min. erhöht und es wird so viel Natriumhydroxidlösung zugesetzt, bis insgesamt 4,18 ml (etwa 4,2 Mol) in den Reaktor eingebracht worden sind.The sodium hydroxide solution is fed in at this rate continued for 3 3/4 hours. Then the feed rate is increased to 2 ml / Min. And sodium hydroxide solution is added until a total of 4.18 ml (about 4.2 moles) had been charged into the reactor.
Nachdem 418 ml der Natriumhydroxidlösung zugegeben worden sind, wird der Reaktor abgekühlt und das Reaktionsprodukt wird analysiert. Die Analyse zeigt eine 100%ige Umwandlung des 1,2-Dichloräthans an, wobei das Aziridin in einer Ausbeute von 60°, bezogen auf das 1,2-Dichloräthan, entstanden ist.After 418 ml of the sodium hydroxide solution has been added, the reactor is cooled and the reaction product is analyzed. Analysis shows 100% conversion of the 1,2-dichloroethane, with the aziridine in one yield of 60 °, based on the 1,2-dichloroethane, has arisen.
Beispiel 3 In einen Einliterdruckgefäß aus Edelstahl, das eine Zuführleitung besitzt, werden 450 g NH3 und 80 g 1,2-Dichloräthan gegeben. Die Reaktionsmischung wird erwärmt und bei 600 C für zwei Stunden gehalten.Example 3 In a one-liter pressure vessel made of stainless steel, which has a supply line possesses, 450 g of NH3 and 80 g of 1,2-dichloroethane are given. The reaction mixture is heated and held at 600 C for two hours.
Nach di.eser Zeit wird eine 30%ige wässrige Lösung von iQaOH in das Gefäß mit einer C7'schwindigkeit von 3,3 ml / Min.After this time, a 30% aqueous solution of iQaOH is poured into the Vessel with a C7 'speed of 3.3 ml / min.
eingeleitet. Nach der Zugabe der NaOH wird die Reaktionstemperatur auf 650 C erhöht und es werden weitere 100 ml NaOH in das Gefäß mit einr Geschwindigkeit von 3,3 ml / Min.initiated. After the addition of the NaOH, the reaction temperature is increased to 650 ° C. and a further 100 ml of NaOH are added to the vessel at one speed of 3.3 ml / min.
eingebracht.brought in.
Nach der Zugabe von Nahm wird der Reaktor abgekühlt und das Reaktionsprodukt wird analysiert. Das 1,2-Dichloräthan ist zu 100% umgewandelt worden und das Aziridin ist in einer Ausbeute von 60%, bezogen auf 1,2-Dichloräthan, entstanden.After the addition of Nahm, the reactor is cooled and the reaction product will be analysed. The 1,2-dichloroethane has been converted to 100% and the aziridine is produced in a yield of 60%, based on 1,2-dichloroethane.
Beispiel 4 Bei einer kontinuierlichen Arbeitsweise werden vier in Reihe angeordnete Reaktoren verwendet. Es werden 6S,6 Gewichtsteile pro Stunde an Ammoniak und 13,2 Gewichtsteile pro Stunde an 1,2-Dichloräthan in den ersten Reaktor eingeleitet. In jedem Reaktor wird bei dem autogenen Druck gearbeitet und die Temperatur in den einzelnen Reaktoren ist wie folgt: erster Reaktor, 420 C, zweiter Reaktor, 470 C, dritter Reaktor,480 C und vierter Reaktor, 450 C.Example 4 In a continuous operation, four in Series of reactors used. There are 6S, 6 parts by weight per hour Ammonia and 13.2 parts by weight per hour of 1,2-dichloroethane in the first reactor initiated. The autogenous pressure and temperature are used in each reactor in the individual reactors is as follows: first reactor, 420 C, second reactor, 470 C, third reactor, 480 C and fourth reactor, 450 C.
Die gesamte Verweilzeit bei der Umsetzung beträgt 11,57 Stunden.The total residence time in the reaction is 11.57 hours.
In den ersten Reaktor wird kein Natriumhydroxid eingeführt; wogegen aber in den zweiten, dritten und vierten Reaktor teils 19 bzw. 6,4 bzw, 422 Gewichtsteile pro Stunde einer 30%igen wässrigen Lösung von NaOH zugegeben werden Die Gesamtumwandlung des 1,2-Dichloräthans beträgt 94,9 % und die Ausbeute an Aziridin 65,6E, bezogen auf 1,2-Dichloräthan.No sodium hydroxide is introduced into the first reactor; against what but in the second, third and fourth reactor partly 19, 6.4 and 422 parts by weight per hour be added to a 30% aqueous solution of NaOH The total conversion of 1,2-dichloroethane is 94.9% and the yield of aziridine 65.6E, based on 1,2-dichloroethane.
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DE (1) | DE2200305A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0171787A1 (en) * | 1984-08-13 | 1986-02-19 | Research Association For Utilization Of Light Oil | Process for production of aziridine-2-carboxylic acid amide |
-
1972
- 1972-01-05 DE DE19722200305 patent/DE2200305A1/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0171787A1 (en) * | 1984-08-13 | 1986-02-19 | Research Association For Utilization Of Light Oil | Process for production of aziridine-2-carboxylic acid amide |
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