DE2166222A1

DE2166222A1 - BAND SAW MACHINE

Info

Publication number: DE2166222A1
Application number: DE19712166222
Authority: DE
Inventors: Goro Fukugami; Kenichi Maekawa; Masayuki Taguchi; Chiaki Tamura
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1971-02-16
Filing date: 1971-02-16
Publication date: 1973-06-20

Description

Bandsägemaschine Ausscheidung aus der Patentanmeldung P 21 07 294.6-14 vom 16.2.1971 mit deren Priuoritätsbeanspruchung Die Erfindung bezieht sich auf eine Ban.dsägemaschine, insbesondere zur Bearbeitung und Formgebung von Werkstücken. wie Abgratmatrizen, mit einem Maschinenbett, das einen Arbeitstisch tragt, und mit einem räder für eine Bandsäge halternden Ilaschinengestell.Band saw machine separation from patent application P 21 07 294.6-14 dated February 16, 1971 with their priority claim The invention relates on a band saw machine, in particular for processing and shaping Work pieces. like trimming dies, with a machine bed that has a work table carries, and with a wheels for a band saw holding machine frame.

Bei derartigen Maschinen ist es wichtig, daß die Relativbewegung des Werkstücks gegenüber dem Werkzeug über einen vorgeschriebenen Bearbeitungsweg exakt ausführbar ist. Hierzu kann der Arbeitstisch mit dem hieran waagerecht festlegbaren Werkstück ortsfest gehalten sein, während das Maschinengestell mit dem Werkzeug in bezug auf den Arbeitstisch so beweglich ist, daß mit einer gleichmäßig von außen aufgebrachten Kraft eine profilgebende Bearbeitung automatisch durchgeführt werden kann.In such machines it is important that the relative movement of the Workpiece with respect to the tool over a prescribed machining path exactly is executable. For this purpose, the work table with the one that can be fixed horizontally on it can be used Workpiece be held stationary, while the machine frame with the tool with respect to the work table is so movable that with a uniform from the outside applied force, profiling machining can be carried out automatically can.

Beispielsweise offenbart die DD-OS 1 502 718 eine automatische Konturen-Schneid- und Formgebungsmaschine, insbesondere eine Bandsägemaschine mit stationär arbeitendem Werkzeug, dem das Werkstück auf einem Arbeitstisch zugeführt wird, der aus zwei quer zueinander beweglichen Schritten und einem darauf angeordneten, in beiden Drehrichtungen drehbaren Drehtisch besteht, dessen Drehantrieb von einer eine Schablonenkontur abtastenden Tastvorrichtung gesteuert wird. Die Stammanmeldung P 21 07 294.6-14 beschreibt eine besonders genaue und zuverlässige Steuerung mittels einer Uast- bzw. Nachformvorrichtung, welche die Kontur einer am Arbeitstisch lösbar befestigten Schablone abtastet und in Abhängigkeit hiervon die Bewegung des Drehtisches steuert.For example, DD-OS 1 502 718 discloses an automatic contour cutting and shaping machine, in particular a band saw machine with stationary working Tool to which the workpiece is fed on a work table made up of two transversely movable steps and one arranged on it, in both directions of rotation rotatable turntable, the rotary drive of a template contour scanning sensing device is controlled. The parent application P 21 07 294.6-14 describes a particularly precise and reliable control by means of a Uast or post-forming device, which scans the contour of a template releasably attached to the work table and controls the movement of the turntable as a function of this.

Es gibt bereits Bandsägemaschinen., deren. Naschinenkörper in bezug auf das Fundament und den Arbeitstisch schwenkbar ist, beispielsweise gemäß den US-PS 2 744 547 und 3 402 627. Die hieraus bekannten Maschinen weisen jedoch keine Schablonen-Nachführeinrichtung auf. Sie besitzen ferner keine Primär-und Sekundärschlitten und auch keinen Drehtisch.There are already band saw machines, whose. Machine body related is pivotable on the foundation and the work table, for example according to the US Pat. No. 2,744,547 and 3,402,627. However, the machines known therefrom have none Template tracking device on. They also have no primary and secondary slides and no turntable either.

Die Aufgabe der Erfindung wird darin gesehen, unter Vermeidung der Nachteile des Standes der technik eine betriebssicher arbeitende, wirtschaftlich herstellbare Bandsägema.schine mit den Möglichkeiten zu schaffen, zum exakten und schnellen Bearbeiten von Werkstücken diese in einem Neigungswinkel zur Vertikalen und mit jeweils optimaler Sägebandspannung zu sägen, insbesondere unter Abtastung einer Schablone zum konturengenauen Schniden.The object of the invention is seen while avoiding the Disadvantages of the state of the art technology that works reliably and economically manufacturable band saw machine with the possibilities to create exact and fast processing of workpieces these at an angle of inclination to the vertical and to saw with optimal saw band tension, especially with scanning a template for precise contour cutting.

Eine Maschine der eingangs genaimten Art ist erfindungsgemäß so ausgebildet, daß das am Maschinenbett schwenkbar gelagerte Maschinengestell eine Spann.vorrichtung zur Einstellung der Spannung des Sägebandes aufweist und daß im oberen sowie im unteren Bereich des Maschinengestells je ein steuerbarer Sägefülirungsinechanismus angeordnet ist.According to the invention, a machine of the type mentioned at the outset is designed in such a way that that the machine frame pivotably mounted on the machine bed has a clamping device to adjust the tension of the saw band and that in the upper and in the lower area of the machine frame each a controllable sawing mechanism is arranged.

Die Bandsäge nach der Erfindung kann. mit dem Maschinengestell verschwenkt und in jeder gewünschten Schräglage festgelegt werden, wobei stets die erforderliche Spannung des Sägebandes gewährleistet und seine Führung genau einstellbar ist. Naher lassen sich die Vorschub- und Querbewegungen des Werkstücks bei gleichmäßiger Außenkraft durchführen mit dem Ergebnis, daß die profilgebende Bearbeitung automatisch erfolgen kamm. Die Arbeitsleistun.g der Maschine ist dadurch in einfachster Weise gegenüber den bekannten Vorrichtungen wesentlich gesteigert.The band saw according to the invention can. pivoted with the machine frame and can be set in any desired inclination, always the required Tension of the saw band is guaranteed and its guidance is precisely adjustable. Closer the feed and transverse movements of the workpiece can be controlled with a constant external force with the result that the profiling processing takes place automatically comb. The work performance of the machine is thus in the simplest possible way the known devices increased significantly.

Zur Aufnahme der Säge spannung kann. eine Feder vorhanden sein, deren Verformung zur Spannungsanzeige dient, insbesondere mittels eines Spannungsanzeigers, br ein von. dem Federwiderlager mitnehmbares Stellglied aufweist. Vorzugsweise ist dazu an dem Maschinengestell ein Halter befestigt, an dem ein Schlitten, welcher eines der drehbaren Rader trägt, in bezug auf seine Achse drehfest, jedoch in. senkrechter Richtung an einer Vertikalführun.g verschiebbar ist, wobei zur Vertikalbewegung eine Stellspndel in ein Spindelgewinde im unteren Bereich des Schlittens eingreift. Die zur Aufnahme und Anzeige der Säge spannung dienende Feder kann zwischen dem Halter und einem an der Stellspindel angebrachten Federwiderlager eingespannt sein. Eine derartige Stelleinrichtung ist einfach auf gebaut und in ihrer Arbeitsweise überaus exakt. Infolgedessen ist eine saubere Bearbeitung des Werkstücks mit gleichmäßiger Bandspannung sichergestellt.To take up the saw voltage. a spring be present, whose Deformation is used to display the voltage, in particular by means of a voltage indicator, br a of. having the spring abutment entrainable actuator. Preferably is for this purpose, a holder attached to the machine frame, on which a slide, which one of the rotating wheels carries, in relation rotatably on its axis, but is displaceable in the vertical direction on a vertical guide, wherein for vertical movement an adjusting spindle in a spindle thread in the lower area of the Sled intervenes. The spring used to record and display the saw tension can between the holder and a spring abutment attached to the adjusting spindle be clamped. Such an actuator is simply built on and in their way of working extremely precisely. As a result, the Workpiece with even belt tension ensured.

Gemäß einem anderen Merkma.l der Erfindung ist im oberen Bereich des Naschinengestells ein Sägeführungsmechanismus angeordnet, der zur Einstellung seiner Position gegenüber dem Lauf des Sägebandes in vertikaler Richtung und quer dazu, mithin nach vorne und hinten sowie nach rechts und links, beweglich ist und eine sich von beiden Seiten gegen das Sägeband mit Klemmung anliegende Vorrichtung aufweist, welche in bezug auf den Verlauf des Sägebandes geringfügig vor- und zurückbewegbar ist.According to another Merkma.l of the invention is in the upper part of the A saw guide mechanism is arranged on the machine frame, which is used to adjust its Position opposite the run of the saw band in the vertical direction and across it, therefore to the front and back as well as to the right and left, is movable and one has the device resting against the saw band with clamp on both sides, which can be moved back and forth slightly with respect to the course of the saw band is.

Dabei ist es günstig, wenn nach Lösen der Klemmvorrichtung zur Grobjustierung der Sägeführung mittels Halter und Stellschraube ein DJa.delfiihler in uninittelbare Nähe der Vorderseite des Scigebandes bewegbar ist, worauf eine Feinjustierung mittels wenigstens einer weiteren Stellschraube unter Verschiebung eines Tragarms und des Halters durchführbar ist. Diese ebenso einfache wie wirksame Anordnung ermöglicht es, den Lauf des Sägebandes innerhalb eines vorgegebenen oleranzbereiches schnell und genau einzustellen.It is advantageous if after loosening the clamping device for rough adjustment the saw guide by means of a holder and adjusting screw a DJa.delfiihler in direct Sew the front of the scigeband is movable, whereupon a Fine adjustment by means of at least one further adjusting screw with displacement a support arm and the holder can be carried out. These are as simple as they are effective Arrangement enables the saw band to run within a given tolerance range set quickly and precisely.

Die Erfindung sieht ferner vor, daß an einem im unteren Bereich des Maschinengestells angeordneten Halter ein Schieber vertikal gleitbeweglich angeordnet ist, welcher einen beweglichen Block trägt, der in bezug auf den Verlauf des Sägebandes in Vertikalrichtung sowie quer dazu, also vor- und zurück sowie nach rechts und links, beweglich ist und eine Sägeklemm- und Führungsvorrichtung trägt. Die Klemmkraft letzterer kann insbesondere durch Einstellung des Abstandes zweier das Sägeband zwischen sich führender Diamantauflagen mittels einer Justierschraube steuerbar sein. Zweckmäßig ist die Klemm- und Führungsvorrichtung als Baueinheit mehrerer Führungablöcke ausgebildet, welche gleichzeitig justierbar sind.The invention also provides that at one in the lower region of the Machine frame arranged holder a slide arranged vertically slidable is, which carries a movable block with respect to the course of the saw band in the vertical direction as well as across it, i.e. back and forth as well as to the right and left, is movable and carries a saw clamping and guiding device. The clamping force the latter can be the saw band in particular by adjusting the distance between two between leading diamond pads controllable by means of an adjusting screw be. The clamping and guiding device is useful as a structural unit of several Formed guide blocks, which are adjustable at the same time.

Noch eine andere Ausgestaltung der Erfindung bestehtdarin, daß an der Oberseite der unteren Sägeführung ein druclrlrnopfbetätigter elektrischer Schalter angeordnet ist, mit dem die Antriebsmotoren der Säge und des Drehtisches betätigbar sind und insbesondere bei Beendigung des Schneidvorganges die Maschine automatisch stillsetzbar ist.Yet another aspect of the invention is that an the top of the lower saw guide is a pushbutton operated electrical Switch is arranged with which the drive motors of the saw and the turntable can be actuated and, in particular, the machine at the end of the cutting process can be stopped automatically.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß das die Spann- und Führungseinrichtungen durchlauf ende Sägeband aus einer Kassette entnehmbar ist, welche in einem am Maschinengestell schwenkbar gelagerten Magazin untergebracht ist, neben dem sich eine Schneidvorrichtung befindet.Another feature of the invention provides that the clamping and Saw band running through guide devices can be removed from a cassette, which are housed in a magazine pivoted on the machine frame next to which there is a cutting device.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigt: Pig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Maschine, Fig. 2 eine Seitenschnittansicht der ilaschine nach Fig. 1, Fig. 3 eine Vorderschnittansicht der Haachine gemäß Fig. 1 und 2, wobei strichpunktiert eine gekippte Lage des Maschinengestells angedeutet ist, Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Rahmen des Arbeitstisches der erfindungsgemäßen Maschine, Fig. 5 eine Draufsicht auf einen vor- und zurückbeweglichen Schlitten des Arbeitstisches der erfindungsgemäßen Naschine, Fig. 6 eine Draufsicht auf einen zweiten Schlitten, der auf dem Schlitten gemäß Fig. 5 angeordnet und quer zu ihm beweglich ist, Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Drehtisch, Fig. 3 eine vergrößerte Stirnschnittan.siht einer erfindungsgemäßen. Spannvorrichtung für ein. Sägeband, Fig. 9 eine Querschnittsansicht entsprechend der Linie 9-9 in. Fig. 8, Fig. 10 eine vergrößerte Vorderansicht eines Sägemagazins, der am Maschinengestell beweglich angeordnet ist, wobei Teile des letzteren der Übersichtlichkeit wegen fortgelassen sind, Big. 11 eine Querschnittsanstcbt entsprechend der Linie 11-11 in Fig. 10, Fig. 12 eine schematisierte Draufsicht auf das Sägemagazin nach Fig. 10 und 11 in. verschiedenen Schwenkpositionen zu dem Maschinengestell, Fig. 13 eine vergrößerte Vorderschnittansicht eines oberen Sägeführungsmechanismus, wobei der Übersichtlichkeit wegen Teile fortgelassen sind, Fig. 14 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf den Mechanismus gemäß Fig. 13, ebenfalls uner Fortlassung von Einzelteilen, Fig. 15 eine Querschnittsansicht entsprechend der Linie 15-15 in Fig. 14, Fig. 16 eine Vorderschnittansicht eines unteren Sägeführungsmechanismus mit automatischer Stillsetzanordnung, Fig. 17 eine Querschnittsansicht entsprechend der Linse 17-17 in g. 16, Fig. 18 eine vergrößerte Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf den Hechanismus nach Fig. 16, unter Bortlassung von Einzelteilen, Fig. 19 eine Querschnittsansicht entsprechend der Linie 19-19 in Fig. 18, Fig. 20 ein Schaltschema. der elektrischen Schalfingsanordnung für eine erfindungsgemäße Maschine, insbesondere für den Antrieb des Arbeitstisches, Fig. 21 eine Schrägansicht eines typischen Werkstücks zur Verarbeitung mit einer erfindungsgemäßen Maschine, Fig. 22 eine Querschnittsansicht des Werkstückes gemäß Fig. 21 und Fig. 23 eine Draufsicht auf das Werkstück nach Fig. 21.Further details, features and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. It shows: Pig. 1 is a front view of a machine according to the invention, FIG a side sectional view of the machine according to FIG. 1, FIG. 3 a front sectional view the Haachine according to FIGS. 1 and 2, with dash-dotted lines indicating a tilted position of the machine frame is indicated Fig. 4 is a plan view of a frame of the work table of the machine according to the invention, Fig. 5 is a plan view of a back and forth movable Carriage of the work table of the sewing machine according to the invention, FIG. 6 is a plan view on a second slide, which is arranged on the slide according to FIG. 5 and transversely is movable to it, Fig. 7 is a plan view of a turntable, Fig. 3 is an enlarged Front section an.siht one according to the invention. Jig for a. Saw band, Fig. 9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 in Fig. 8, Fig. 10 a enlarged front view of a saw magazine that is movable on the machine frame is arranged, parts of the latter being omitted for the sake of clarity are, Big. 11 is a cross-sectional view corresponding to line 11-11 in Fig. 10, Fig. 12 a schematic plan view of the saw magazine according to Fig. 10 and 11 in different pivoting positions with respect to the machine frame, FIG. 13 a enlarged front sectional view of an upper saw guide mechanism, the For clarity, parts have been omitted, FIG. 14 is a plan view, in part in section, of the mechanism according to Fig. 13, also omitting individual parts, 15 is a cross-sectional view taken along line 15-15 in FIGS. 14, 16 a front sectional view of a lower saw guide mechanism with automatic Stop arrangement, Fig. 17 is a cross-sectional view corresponding to lens 17-17 in g. 16, 18 is an enlarged plan view, partly in section, on the lifting mechanism according to FIG. 16, with the removal of individual parts, FIG. 19 a Cross-sectional view corresponding to the line 19-19 in FIG. 18, FIG. 20 shows a circuit diagram. the electrical schafing arrangement for a machine according to the invention, in particular for the drive of the work table, FIG. 21 is an oblique view of a typical workpiece for processing with a machine according to the invention, FIG. 22 is a cross-sectional view of the workpiece according to FIG. 21 and FIG. 23 shows a plan view of the workpiece according to FIG Fig. 21.

Bei einer erfindungsgemäßen Bandsägemaschine 10 ist, wie vor allem die Fig. 1 bis 3 erkennen lassen, ein Fundament oder Bett 12 vorhanden, gegenüber welchem der eigentliche SIa.schinen.-körper bzw. das Maschinengestell 14 kippbar und in den verschiedenen Schwenk- und Kipp;-Positionen featsetzbar ist. Im oberen und untern Bereich des Maschinengestells 14 ist jeweils ein Sägerad 16 bzw. 18 angeordnet, wobei über das Antriebsrad 18 und das an.getriebene Rad 16 ein endloses Sägeband 20 läuft, welches mittels einer ppannvorrichtun.g 22 unter der gewünschten Spannung zuhalten wird. Die Spannvorrichtung 22 ist den Lager des angetriebenen Rades 16 zugeordnet und mit einem Spannungsanzeiger 24 ausgestattet. Ein Sägebehälter 26 ist an.In a band saw machine 10 according to the invention, as above all 1 to 3 can be seen, a foundation or bed 12 is present, opposite which the actual SIa.schinen.body or the machine frame 14 tiltable and can be set in various pan and tilt positions. A saw wheel 16 is located in the upper and lower areas of the machine frame 14 and 18, respectively, with the drive wheel 18 and the driven wheel 16 being a endless saw band 20 runs, which by means of a ppannvorrichtun.g 22 under the hold the desired tension. The clamping device 22 is the bearing of the driven Assigned to the wheel 16 and equipped with a voltage indicator 24. A saw container 26 is on.

den schwenk- bzw. kippbaren Maschinengestell 14 angeordnet, in dessen oberen Bereich sich auch eine obere Sägeführung 30 mit einen Dast- bzw. Steuermechanismus 32 befindet. Die obere Sägeführung 30 ist auf einen Arbeitstisch 28 zu gerichtet, der an der Oberseite des Maschinenbettes 12 angeordnet ist. Gegenüber der oberen Sägeführung 30 ist unterhalb des Arbeitstisches 28 eine (in Fig. 1 un.d 2 nicht dargestellte) untere Sägeführung 34 vorgesehen, die eine automatische Stillsetzeinrichtung aufweist, welche bei Beendigung eines Sägevorganges automatisch betätigt wird.the pivotable or tiltable machine frame 14 is arranged in which In the upper area there is also an upper saw guide 30 with a Dast- or control mechanism 32 is located. The upper saw guide 30 is directed towards a work table 28, which is arranged on the top of the machine bed 12. Opposite the upper one Saw guide 30 is below the work table 28 (in Fig. 1 and 2 not shown) lower saw guide 34 is provided, which has an automatic stopping device has, which is automatically actuated at the end of a sawing process.

Aus Fig. 2 und 9 ist zu entnehmen, daß das Maschinengestell 14 aus einem oberen, das angetriebene Sägerad 16 aufnehmenden Gehäuse 36, einem unteren Gehäuse 38 und einem Zwischengehäuse 40 besteht, welches das obere Gehäuse 36 mit dem unteren Gehäuse 38 verbindet, wobei in letzterem ein (nicht gezeichneter) Elektromotor für den Antrieb der Säge und das antreibende Sägerad 18 angeordnet ist. Das unsere Gehäuse 38 befindet sich im Inneren. des Maschinenbetts 12; es trägt an seiner Oberseite zwei Lager- und Anschlußstücke 42 bzw. 42'. Letztere haben angeformte kalottenförinige Aussparungen, in welche Kugelgelenke 44 bzw. 44' eingreifen, die an dem Bett 12 angeordnet sind.From Fig. 2 and 9 it can be seen that the machine frame 14 from an upper housing housing the driven saw wheel 16 36, a lower housing 38 and an intermediate housing 40, which the upper Housing 36 connects to the lower housing 38, wherein in the latter a (not shown) Electric motor for driving the saw and the driving saw wheel 18 are arranged is. Our housing 38 is located inside. of the machine bed 12; it carries on its upper side two bearing and connecting pieces 42 and 42 '. The latter have molded Kalottenförinige recesses in which ball joints 44 and 44 'engage, the are arranged on the bed 12.

Auf diese Weise ist das ilaschinengestell 14 gegenüber dem Bett 12 schwenk- bzw. kippbar gelagert.In this way, the machine frame 14 is opposite the bed 12 mounted pivotable or tiltable.

Zur Verschwenkung des Maschinengestells 14 ist eine Spindelmutter 48 vorgesehen, die mit einem seitlichen Ansatz 50 in eine Bohrung 46 eingreift, welche in der unteren Stirnwand des unteren Gehäuses 38 angeordnet ist. Zur Befestigung des Ansatzes 50 in der Bohrung 46 ist eine Doy)pelmutter 52 auf das Gewindeende des Ansatzes 50 aufgeschraubt. Eine Einstellspindel 58 durchsetzt eine Öffnung 54 an der linken Seitenwand des Maschinengestells 14. Die Spindel 58 ist in einem Spindellager 56 drehbar, jedoch in Längsrichtung unverschiebbar gehalten und an ihrem einen Ende mit einem Gewindeteil 60 versehen, der in Eingriff mit der Gewindebollrung der Spindelmutter 48 steht.A spindle nut is used to pivot the machine frame 14 48 is provided, which engages with a lateral extension 50 in a bore 46, which is arranged in the lower end wall of the lower housing 38. For fixing of the approach 50 in the bore 46 is a doy) pelnut 52 on the threaded end of the approach 50 screwed. An adjusting spindle 58 passes through an opening 54 on the left side wall of the machine frame 14. The spindle 58 is in a spindle bearing 56 rotatable, but held immovable in the longitudinal direction and at one end provided with a threaded part 60 which engages with the threaded barrel of the spindle nut 48 stands.

Am anderen Ende trägt die Spindel 58 ein Betätigungsorgan in Gestalt eines Handrades 62.At the other end, the spindle 58 carries an actuator in the form of a handwheel 62.

Die Stirnwand des unteren. Gehäuses 38 haltert eine Gewindestange 64, die durch einen. Bogenschlitz 66 des Maschinen.betts 12 nach außen ragt. Auf das vorstehende Ende der Gewindestange 64 ist eine Mutter 68 aufgeschraubt, mit der das kippbare Haschinengestell 14 in jeder Schräg- bzw. in der Vertikallage festsetzbar ist.The front wall of the lower. Housing 38 supports a threaded rod 64, which by a. Arc slot 66 of the machine bed 12 protrudes outward. on the protruding end of the threaded rod 64 is screwed onto a nut 68, with which the tiltable machine frame 14 can be fixed in any inclined or vertical position is.

Gemäß Fig. 4 bis 7 weist der Arbeitstisch 28 einen Rahmen 70 auf, ferner einen. vor- und zurückbeweglichen Block oder Schlitten 72, einen nach links und rechts verschiebbaren Block oder Schlitten 74 sowie einen. Drehtisch 76. Der starre, gitterartige und aus Stahl bestehende Rahmen 70 ist aus Profilschienen 78,80,82 sowie aus Bla.chschienen 84 und 86 zusammen.-gebaut (Fig. 4) und an der Oberseite des Maschinenbetts 12 befestigt. Die Profilschiene 78 des Rahmens 70 weist einen Führungsschlitz 88 zur Führung des Schlittens 72 auf, der ebenfalls als starrer Stahlgitterrahmen ausgebildet und von vier Profilstaben 90,92,94 und 96 zusammengesetzt ist (Fig. 5). An der Unterseite der Profil stäbe 90 und 92 sind Führungsrollen 9t-, angeordnet, die in den Führungsschlitz 88 des Rahmens 70 eingreifen und darin geführt sind. Auf diese Weise kann der Schlitten 72 genau gesteuerte Vor- und Rücklaufbewegungen ausführen. An seiner Unterseite sind sechs Hubzapfen bzw.According to FIGS. 4 to 7, the work table 28 has a frame 70, also one. back and forth movable block or carriage 72, one to the left and right sliding block or carriage 74 and one. Turntable 76. The Rigid, lattice-like frame 70 made of steel is made of profile rails 78, 80, 82 and assembled from Bla.chschienen 84 and 86 (Fig. 4) and on the top of the machine bed 12 attached. The profile rail 78 of the frame 70 has a Guide slot 88 for guiding the carriage 72, which is also considered to be more rigid Steel lattice frame and composed of four profile bars 90, 92, 94 and 96 is (Fig. 5). On the underside of the profile rods 90 and 92 are guide rollers 9t-, arranged in the guide slot 88 of the frame 70 intervention and are guided in it. In this way, the carriage 72 can precisely control forward and perform reverse movements. There are six crank pins on its underside.

Ilublager 100 angeordnet, die auf den Profilsehienen 78 und 82 des Ralmen.s 70 gleiten, so daß der Schlitten 72 gleichförmig und stoßfrei verschiebbar ist. Die Profilschiene 90 hat an ihrer Oberseite einen Führungsschlitz 102, der quer zu dem Führungsschlitz 88 verläuft und in dem der Block bzw.Ilublager 100 arranged on the profile rails 78 and 82 of the Ralmen.s 70 slide so that the carriage 72 can be displaced uniformly and without jolts is. The profile rail 90 has a guide slot 102 on its upper side, which runs transversely to the guide slot 88 and in which the block or

Schlitten 74 geführt ist. An der Diene 90 ist ein. Mitnehmer 104 befestigt, mit dem eine Zug- oder Hitnahmevorrichtung verbunden ist. Diese kann ein Gewicht oder ein Drehmomentantrieb bzw. IIomentdrehmelder sein, welcher (was nicht gezeichnet ist) am Flachstab 64 des Rahmens 70 so gelagert ist, daß er eine gesteuerte Bewegung des Schlittens 72 bewirken kann.Slide 74 is guided. At Diene 90 is a. Carrier 104 attached, with which a pulling or pulling device is connected. This can be a weight or a torque drive or torque detector, which (which is not shown is) is mounted on the flat bar 64 of the frame 70 so that it has a controlled movement of the carriage 72 can cause.

Der quer zu dem Schlitten 72 verschiebbare Schlitten 74 hat gemäß Fig. 6 eine Platte 106, an deren Unterseite zwei Führungsrollen 108 angeordnet sind, die im Führungsschlitz 102 des unteren Schlittens 72 laufen. Auf diese Weise kann der Schlitten 74 genau gesteuerte Verschiebebewegungen nach links und rechts ausführen. An der Platte 106 sind ferner sechs IIublager 110 angeordnet, die auf den Profilstäben 90 und 92 des Schlittens 72 gleSen. und dazu beitragen, daß die Platte 106 gegenüber dem Schlitten 72 in. Längsrichtung des Führungsschlitzes 102 gleichförmig und stoßfrei verschiebbar ist. An der Oberseite der Platte 106 ist zur Führung eines Drehtisches 76 eine Aussparung bzw. Ringnut 112 vorgesehen, welche zusammen mit einer Führungsringschiene 114 einen Stahlkugellsranz 116 aufnimmt. Das von dem inneren Laufkranz der Führungsschiene 112 begrenzte ringförmige Innenteil der Platte 106 kann ausgestanzt sein.The slide 74, which can be displaced transversely to the slide 72, has according to FIG 6 shows a plate 106, on the underside of which two guide rollers 108 are arranged, which run in the guide slot 102 of the lower carriage 72. That way you can the carriage 74 carry out precisely controlled shifting movements to the left and right. On the plate 106 six IIublager 110 are also arranged, which on the profile rods Slide 90 and 92 of slide 72. and help the plate 106 opposite to the carriage 72 in the longitudinal direction of the guide slot 102 uniformly and smoothly is movable. At the top of the plate 106 is to guide a turntable 76 a recess or annular groove 112 is provided, which together with a guide ring rail 114 a steel ball ring 116 receives. The one from the inner race of the guide rail 112 delimited annular inner part of the plate 106 can be stamped out.

Aus Fig. 7 ist ersichtlich, daß der ringförmige Drehtisch 76 an seiner Unterseite einen Kragen oder Ringansatz 118 aufweist, der in die Ringnut -112 eingreift sowie durch den an ihm anliegenden Kugelkranz 116 abgestützt und rollen geführt ist.From Fig. 7 it can be seen that the annular turntable 76 at his Underside has a collar or ring extension 118 which engages in the annular groove -112 as well as supported and guided by the ball ring 116 resting against it is.

Jiit dem Drehtisch 76 ist ein Servomotor 120 antriebsverbunden, der an. dem Schlitten 74 angebracht ist und den. Drehtisch 76 z.B. über einen (nicht gezeichneten) Riementrieb in beiden Drehrichtungen. antreibt oder in jeder beliebigen Drehstellung festlegt. Der Servomotor 120 kann mittels Signalen gesteuert werden, die der Tast- bzw. Steuermechanismus 32 liefert, wenn er die Außenlrontur- einer Schablöne T abtastet, die mit einem Werkstück H durch Löten oder auf sonstige Weise verbunden ist (Fig. 13 und 15)* Dies wird weiter unten erläutert.A servomotor 120 is drive-connected to the turntable 76, the at. the carriage 74 is attached and the. Turntable 76 e.g. via a (not drawn) belt drive in both directions of rotation. drives or in any Rotation position determines. The servo motor 120 can be controlled by means of signals, which the tactile or control mechanism 32 delivers when it has the outer contour of a Stencils T scanned with a workpiece H by soldering or in some other way is connected (Figures 13 and 15) * This is explained below.

Aus Fig. 8 und 9 geht der Aufbau der Spannvorrichtung 22 und des Spannungsanzeigers 24 hervor. Im oberen. Gehäuse 36 des Maschinengestells 14 ist eine Tragkonsole bzw. ein Halter 122 befestigt, der im Aufriß etwa sechseckige Gestalt hat. Zwei an der Oberseite des plattenförmigen Halters 122 vorspringende obere Konsolen 124 und 124' stehen im unteren Bereich des Halters 122 zwei untere Konsolen 126 und 126' fluchtend gegenüber. In diesen oberen. und unteren Konsolen 124,124' bzw. 126 12U' sind zwei Führungsstangen 128 und 12e,' mit ihren Enden gehalten. Auf diesen Führungsstangen ist ein etwa H- bzw.8 and 9 show the structure of the tensioning device 22 and the tension indicator 24 emerges. At the top. Housing 36 of machine frame 14 is a support bracket or a holder 122 is attached which is approximately hexagonal in elevation. Two at the Top of the plate-shaped holder 122 protruding upper brackets 124 and 124 ' are in the lower area of the holder 122 two lower brackets 126 and 126 'in alignment opposite to. In these upper ones. and lower brackets 124, 124 'and 126 12U', respectively, are two Guide rods 128 and 12e, 'held with their ends. On these guide bars is an approximately H- resp.

rahmenförmiger Schlitten. 130 verschiebbar geführt, der im oberen Bereich ein Lager 132 für das lain. Fig. 8 nicht gezeichnete) angetriebene Sägerad 16 aufweist. Ein mit einen Innengewinde 134 versehenes Auge 136 ist im unteren Bereich an den Schlitten 130 einstückig angeformt (Fig. 9). Eine Stellspindel 138 ist mit ihrem oberen Gewindeteil 14-0 in das Gewinde 134 des Auges 13G eingeschraubt, während ihr unterer gewindefreier Schaft in einer Führungabohrung 144 eines Zentrierstückes 142 unter Einschaltung einer feinbearbeiteten Führungsbuchse 146 geführt ist. Das Zentrierstück 142 ist am unteren Ende der Halteplatte 122 mittig angeordnet. An der Mitte der Stellspindel 138 ist ein Flansch 147 angeformt. Zwischen diesem und einem Federwiderlager 148, welches auf der Stellspindel 138 verschiebbar ist, befindet sich ein Drucklager 150. Eine die Stellspindel 138 umschließende feder 152 von. verhältnismäßig großer Federkraft sitzt unter Spannullg zwischen dem Feder widerlager 14 und dem Zentrierstück 142, an dessen Unterseite ein n.achgiebiges Pufferstüclc 1yS aus Gummi o. dgl. mit einer Schutzabdeckung 156 angeordnet ist. An ihrem unteren Ende trägt die Stellspindel 138 ein Handrad 158, das mittels eines Bolzens 160 mit der Stellspindel 138 verbunden ist.frame-shaped slide. 130 slidably guided, the one in the upper Area a warehouse 132 for the lain. Fig. 8 (not shown) driven saw wheel 16 has. An eye 136 provided with an internal thread 134 is in the lower area integrally formed on the carriage 130 (FIG. 9). An adjusting spindle 138 is with its upper threaded part 14-0 screwed into the thread 134 of the eye 13G, while its lower thread-free shaft in a guide bore 144 of a centering piece 142 is guided with the involvement of a finely machined guide bush 146. That Centering piece 142 is arranged centrally at the lower end of the holding plate 122. At a flange 147 is integrally formed in the center of the adjusting spindle 138. Between this and a spring abutment 148, which is displaceable on the adjusting spindle 138, is located a thrust bearing 150. A die Adjusting spindle 138 enclosing spring 152 from. relatively large spring force sits under Spannullg between the spring abutment 14 and the centering piece 142, on the underside of which a flexible Buffer piece 1yS made of rubber or the like is arranged with a protective cover 156. At its lower end, the adjusting spindle 138 carries a handwheel 158, which by means of a Bolt 160 is connected to the adjusting spindle 138.

Am Boden der unteren Konsole 126 ist eine metallische L-Halterung 162 befestigt, an. der mittels eines Gelenkbolzens 164 ein Hebel 166 schwenkbar gelagert ist. Dieser trägt an seinem einen Ende einen Vorsprung 168, der in eine Aussparung 170 an. der Unterseite des Federwiderlagers 148 eingreift und dadurch dessen Drehbewegung begrenzt. Am anderen Ende des Hebels 166 ist mit einer Hängeverbindung 172 ein Neßgewicht oder Pendel 176 angebracht, das in einer Führungshülse 174 geführt ist. Nahe dem Federwiderlager 148 ist die Halteplatte 122 mit einer Öffnung 178 versehen, die mit einer Abdeckscheibe 180 aus elektrisch isolierendem Material abgedeckt ist (Fig. 9). An der Innenfläche der Abdeckscheibe 180 befindet sich eine Elektrode 184 in solcher Anordnung, daßsie in Kontakt mit einem Kupferniet 182 gelangen kann, der an der Oberseite des topfförinigen Federwiderlagers 148 befestigt ist, Zu der Elektrode 184 führt eine Zuleitung 186, die an. einen (nicht dargestellten) fikroschalter angeschlossen ist. An die Halteplatte 122 ist eine niedrige Wechselspannung angelegt.At the bottom of the lower console 126 is a metallic L-bracket 162 attached to. a lever 166 can be pivoted by means of a hinge pin 164 is stored. This carries at one end a projection 168 which is in a Recess 170. engages the underside of the spring abutment 148 and thereby limited its rotational movement. At the other end of the lever 166 is a hanging connection 172 attached a Neßgewicht or pendulum 176, which is guided in a guide sleeve 174 is. The retaining plate 122 with an opening 178 is located near the spring abutment 148 provided, which is covered with a cover 180 made of electrically insulating material is (Fig. 9). An electrode is located on the inner surface of the cover plate 180 184 so arranged that it can come into contact with a copper rivet 182, which is attached to the top of the cup-shaped spring abutment 148, to the electrode 184 leads a lead 186 to the. a (not shown) micro switch is connected. A low AC voltage is applied to the holding plate 122 created.

Die elektrische Anordnung ist so getroffen, daß der Antriebsrotor für das Sägeband 20 abgeschaltet wird, wenn die Elektrode 184 den Kupferniet 182 berührt.The electrical arrangement is such that the drive rotor for the saw band 20 is switched off when the electrode 184 touches the copper rivet 182 touched.

Fig. 10 und 11 zeigen die Konstruktion des Sägebehälters 26 bzw. eines PEgazins oder Kassettenbehälters 198, der ein oder mehrere Sägekassetten 196 aufnimmt, die jeweils ein spiralförmig aufgewickeltes Sägeblatt 20 enthalten. Das Magazin 198 ist um eine vertikale Achse 204 frei schwenkbar gelagert, die an zwei parallelen Tragarmen 200 und 202 gehalten ist, welche mit ihrem anderen Ende wiederum in am Maschinengestell 14 befestigten Gabellagern 206,208 schwenkbar gelagert sind. An deni Zwischengehäuse 40 des Maschinengestells 14 ist ein Sägeblatt-Schneidwerfzeug 188 befestigt. Ein aus. einer Kassette 196 entnehmbares Sägeband 20 wird an das Schneidwerkzeug 188 geführt und in passender Länge- zwischen zwei Messer bzw.Figures 10 and 11 show the construction of the saw receptacle 26 and one, respectively PEgazins or cassette container 198 which holds one or more saw cassettes 196, each containing a helically wound saw blade 20. The magazine 198 is freely pivotable about a vertical axis 204, which is on two parallel Support arms 200 and 202 is held, which in turn with its other end in am Machine frame 14 attached fork bearings 206,208 are pivotally mounted. At The intermediate housing 40 of the machine frame 14 is a saw blade cutting tool 188 attached. On off. a cassette 196 removable saw band 20 is attached to the Cutting tool 188 guided and in the appropriate length between two knives or

Schneidkanten 190 und 192 gebracht, wo das Sägeband 20 durch Niederdrücken eines Hebels 194 abgetrennt werden kann.Cutting edges 190 and 192 brought where the saw band 20 by pressing down a lever 194 can be separated.

IIit den beiden Schwenkanordnungen läßt sich das Magazin 198 in eine gewünschte horizontale Stellung bringen, z.B.With the two pivot assemblies, the magazine 198 can be turned into one Bring the desired horizontal position, e.g.

in die Position X, in welcher ein Sägeband 20 abgetrennt wird, oder in die Positionen : und Z, in welchen sich die Sägebänder in ihrer Vorratsstellung befinden (Fig. 12). Das Gehäuse 198 hat eine Seitenwand, eine obere Abdeckwand und eine Bodenwand, die zu einem U-forlligen Rahmen zusammengebaut sind. Mittig zwischen der oberen Abdeckwand und der Bodenwand ist eine vertikale Zylinderbuchse 210 angeschweißt. Die einzelnen Sägebandkassetten 196 sind ringförmig gestaltet und sitzen mit Passung auf der Zylinderbuchse 210 (Fig. 11).into position X, in which a saw band 20 is cut, or in the positions: and Z, in which the saw bands are in their storage position are located (Fig. 12). The housing 198 has a side wall, a top cover wall and a bottom wall that are assembled into a U-shaped frame. Middle between A vertical cylinder liner 210 is welded to the top cover wall and the bottom wall. The individual saw band cassettes 196 are designed in a ring shape and sit with a fit on the cylinder liner 210 (Fig. 11).

Für die Schneidbearbeitung werden zahlreiche unterschiedliche Sägebänder 20 mit verschiedenen Sägebreiten verwendet, die jeweils in den Kassetten 196 des Ilagazins 198 enthalten sind, aus dem daher die jeweils gewünschte Säge entnehmbar ist.Numerous different saw bands are used for cutting 20 used with different saw widths, each in the cassettes 196 of the Ilagazins 198 are included, from which the respective desired saw can therefore be removed is.

Innerhalb des Magazins 198 werden die aufeinander gestapelten Kassetten 196 mittels eines Stiftes 214 festgelegt, der durch diametral gegenüberliegende Bolzenlöcher 212 der Zylinderbuchse 210 gesteckt wird. Letztere weist jeweils in Abständen von einigen Millimetern eine Anzahl übereinander angeordneter Bohrungen 212 auf, so daß die Kassetten 196 bei beliebiger zahl und Stapelhohe festlegbar sind. Zur zuverlässigen.Inside the magazine 198 are the stacked cassettes 196 set by means of a pin 214, the diametrically opposed by Bolt holes 212 of the cylinder liner 210 is inserted. The latter has in A number of holes arranged one above the other at intervals of a few millimeters 212 so that the cassettes 196 can be fixed at any number and stack height are. To the reliable.

Halterung ist zwischen den Stift 214 und die jeweils obere Kassette 196 eine Druckschiene 216 eingesetzt, während an der Bodenwand des Magazins 198 eine elastische Unterlage 218 angeordnet ist, auf welcher der Kassettenstapel ruht.Holder is between the pin 214 and the respective upper cassette 196 a pressure rail 216 is used, while on the bottom wall of the magazine 198 an elastic pad 218 is arranged on which the cassette stack rests.

Der Aufbau der oberen Sägeführung v0 sowie des Tast- bzw.The structure of the upper saw guide v0 as well as the tactile or

Steuermechanismus 32 ist aus Fig. 13 3 bis 15 zu ersehen. Am oberen Gehäuse 36 des Maschinengestells 14 ist eine Führungssäule 220 in Richtung auf den Arbeitstisch 28 zu so befestigt, daß sie frei drehbar, vertikal verstellbar und in jeder gewünschten Einstellung festlegbar ist. Mittels eines Konusstiftes 222 ist am unteren Ende der Führungssäule 220 ein Lagerstück 223 befestigt, an. dessen Unterseite mittels Schraubbolzen 224 ein Führungsblock 226 derart angebracht ist, daß er in bezug auf den Verlauf des Sägebandes 20 nach vorn und hinten oder auch nach links und rechts verstellt und in jeder Einstell-Lage festgelegt werden kann.Control mechanism 32 can be seen in FIGS. 13-3-15. At the top Housing 36 of the machine frame 14 is a guide column 220 in the direction of the Work table 28 attached so that it is freely rotatable, vertically adjustable and can be set in any desired setting. By means of a conical pin 222 a bearing piece 223 is attached to the lower end of the guide column 220. whose A guide block 226 is attached to the underside by means of screw bolts 224 in such a way that that he with respect to the course of the saw band 20 forwards and backwards or also can be adjusted to the left and right and can be set in any setting position.

An der Stirnseite des Führungsblocks 226 ist eine pilz- oder tellerförmige Sägeandruckrolle 228 in einem Doppelwälzlager 229 drehbar gelagert, um ein Auswandern des Sägebandes 20 nach hinten zu verhindern. Unterhalb der Ed3suckrolle 223 sind zwei Sägehalter 230 angeordnet, die in bezug auf den Verlauf des Sägebandes 20 nach vorn und hinten verschiebbar sind (Fig. 14). Die hinteren Teile der Sägehalter 230 greifen. in eine untere, rückseitige Aussparung des Führungsblocks 226 ein. An dem naci hinten ragenden Ende ist mittels Schrauben 232 und Stiften 2344 eine Verschiebeplatte 236 engebracht. An deren Oberseite ist ein Loch 238 vorgesehen, das von einer Schraube 240 mit Kopf 242 durchsetzt ist, deren Gewindeschaft in Eingriff mit dem hinteren Teil des Führungsblocks 226 steht. DIit dem vorspringenden Kopf 242 ist ein Knopf 244 mittels eines Stifts 246 verbunden.On the end face of the guide block 226 there is a mushroom-shaped or plate-shaped one Saw pressure roller 228 rotatably mounted in a double roller bearing 229 in order to prevent migration to prevent the saw band 20 to the rear. Below the suction roll 223 are two saw holder 230 arranged with respect to the Course of the Saw band 20 are displaceable forwards and backwards (Fig. 14). The rear parts the saw holder 230 grip. into a lower, rear recess of the guide block 226 a. At the rear end protruding from the naci is by means of screws 232 and pins 2344 brought a sliding plate 236. A hole 238 is provided on the upper side, which is penetrated by a screw 240 with a head 242, the threaded shaft of which engages with the rear of the guide block 226 stands. The protruding head 242, a button 244 is connected by means of a pin 246.

Der Tast- bzw. Steuermechanismus 32 weist einen Halter 248 auf, der auf der oberen. Führungssäule 220 oberhalb des Lagerstücks 223 verschiebbar geführt ist. An diesem blockförmigen Halter 248 ist mittels mehrerer Schraubbolzen 252 eine hintere Abdeckplatte 254 befestigt, die an der rückwärtigen Seitenwand und am freien Ende eine Aussparung 250 definiert. Zwischen dieser und der Abdeckplatte 254 liegt ein Ende eines Tragarms 256, der in seiner Längsrichtung verschiebbar ist und eine obere Keilfläche 258 hat, die an einer unteren Keilfläche 260 eines Klotzes 262 zur Anlage kommen kann. Dieser ist in dem von der Aussparung 250 un.cS der Abdeckplatte 254 gebildeten Raum an dem Halter 248 mittels Versenkschrauben 264 befestigt, durch deren Anziehen der Klotz 262 zur Innenseite des Halters 246 hin bewegt wird. Dabei gleitet seine Keilfläche 260 unter Anpreßdruck auf der Keilfläche des Tragarms 256, so daß dieser in flächiges Kraftschluß mit der unteren und seitlichen (in Fig. 13 rechten) Wandung der Aussparung 250 steht. Er ist daher unter Beibehaltung seiner Verschieblichlreit in Längsrichtung festgelegt, wobei aufgrun.d des Flächenandrucke zwischen der rechten und unteren Wandung der Aussparung 250 und der Keilfläche 260 ein Flattern des Tragarms 256 verhindert ist.The tactile or control mechanism 32 has a holder 248, the on the top. Guide column 220 guided displaceably above bearing piece 223 is. On this block-shaped holder 248 by means of several screw bolts 252 is a rear cover plate 254 attached to the rear side wall and the free A recess 250 is defined at the end. Between this and the cover plate 254 lies one end of a support arm 256 which is displaceable in its longitudinal direction and one has upper wedge surface 258, which is attached to a lower wedge surface 260 of a block 262 can come to the plant. This is in that of the recess 250 un.cS of the cover plate 254 is attached to the holder 248 by means of countersunk screws 264, by the tightening of which the block 262 is moved towards the inside of the holder 246. Included its wedge surface 260 slides under contact pressure on the wedge surface of the support arm 256, so that this is in a two-dimensional frictional connection with the lower and lateral (in Fig. 13 right) wall of the recess 250 is. He is therefore maintaining his Slidably fixed in the longitudinal direction, whereby on the basis of the surface pressure between the right and lower walls of the recess 250 and the wedge surface 260 a fluttering of the support arm 256 is prevented.

Mittels Bolzen 266 und Steckstiften 268 ist mit dem freien Ende des Tragarms 256 der Tast- bzw. Steuermechanismus 32 so verbunden, daß er zur Vorderseite des Sägebandes 20 hin gerichtet ist. An der Rückseite desHalters 248 und quer zu diesem ist am anderen Ende des Tragarms 256 eine Platte 270 befestigt, welche von einer Justierschraube 274 durchsetzt ist, welche in eine Senkbohrung 272 des Halters 248 eingreift. Ein Langloch 276 des Deckels 254 und des Tragarms 256 wird von einer Stellschraube 282 durchsetzt, die in einem Gewindeloch des Halters 248 so eingeschraubt ist, daß sie mit ihrem Ende an der Umfangafläche der Führungssäule 220 zur Anlage kommt (Fig. 14) Durch Lösen bzw Anziehen der Stellschraube 282 läßt sich daher der Halteblock 248 verstellen An der Unterseite der Abdeckplatte 254 ist ein Schräg nach vorn ragender Arm 284 vorgesehen, in dessen vorderen Bereich eine weitere Stellschraube 286 eingeschraubt ist, die sich mit ihrem freien Ende an einem in der hinteren Seitenwand des Lagerstücks 223 angeordneten Ring- oder Zwischenstück 288 zur Anlage bringen läßt.By means of bolts 266 and pins 268 is with the free end of the Support arm 256 of the tactile or control mechanism 32 connected so that it is to the front of the saw band 20 is directed towards. At the back of the holder 248 and across this a plate 270 is attached to the other end of the support arm 256, which of an adjusting screw 274 is penetrated, which in a countersunk hole 272 of the holder 248 intervenes. An elongated hole 276 of the cover 254 and the support arm 256 is of a Set screw 282 penetrated, which is screwed into a threaded hole of the holder 248 is that it has its end on the peripheral surface of the guide column 220 to rest comes (Fig. 14) By loosening or tightening the adjusting screw 282 can therefore Adjust retaining block 248 on the underside of the cover plate 254 an arm 284 projecting forward obliquely is provided in its front region Another set screw 286 is screwed in, which is with its free end on a ring or ring arranged in the rear side wall of the bearing piece 223 Can bring intermediate piece 288 to the plant.

Wie vor allem Fig. 13 zeigt, ist am vorderen Ende des Tragarms 256 ein Gehäuse 290 des Tast- bzw. Steuerinechanismus 32 befestigt. Im Inneren des Gehäuses 290 sind im Abstand zueinander zwei Isolierträger 292,294 angeordnet, die an der Oberseite des Gehäuses 290 vertikal nach unten angebracht sind.As shown above all in FIG. 13, there is 256 at the front end of the support arm a housing 290 of the tactile or control mechanism 32 is attached. Inside the case 290 are arranged at a distance from one another two insulating supports 292,294, which are attached to the Top of the housing 290 are mounted vertically downwards.

An den einander zugewandten Seiten der Isolierträger 292,294 sind zwei obere Elektroden 296,298 und zwei untere Elektroden 300,302 paarweise gegeneinander verstellbar angeordnet. tber (nicht dargestellte) Leitungen sind die oberen Elektroden 296, 298 mit Anschlußpunkten c bzw. a und die unteren Elektroden 300,302 mit dem Anschlußpunkt d der Schaltungsanordnung gemäß Big. 20 verbunden.On the mutually facing sides of the insulating supports 292,294 are two upper electrodes 296,298 and two lower electrodes 300,302 in pairs against one another adjustable arranged. Via leads (not shown) are the upper electrodes 296, 298 with connection points c and a and the lower electrodes 300,302 with the Connection point d of the circuit arrangement according to Big. 20 connected.

An der Unterseite des Gehäuses 290 ist ein aus Stahlblech-Rinnenprofil bestehender Gehäuseteil 304 hängend angeordnet, der einen Betätigungshebel bzw. ein Schalt stück 306 aus elektrisch nichtleitendem Material aufnimmt, welcher über ein Doppelwälzlager 310 in Miniaturausführung an einer Tragachse bzw. -welle 308 so angebracht ist, daß er nach links und rechts verschwenkt werden. kann (Fig. 13). Mit einem am unteren Ende des Betätigungshebels 306 verbundenen Lagerblock 312 ist ein Nadelfühler 314 mit einem Haltestück 316 angebracht, das an einer Achse 318 schwenkbar gelagert ist. Zwischen einem in das Halte stück 316 eingesetzten Stift 390 und einem am Umfang des Betätigungshebels 306 angebrachten Stift 322 ist eine Feder 324 unter Spannung angeordnet (Fig. 13). Befindet sich ein Anschlagstift 326, der in eine Öffnung des Lagerblocks 312 eingesetzt ist, in Anlage an dem Haltestück 316, so ist dieses im wesentlichen horizontal gehalten. Wird der Anschlagstift 326 entfernt, so schwenkt das Haltestück 316 zusammen.On the underside of the housing 290 is a sheet steel gutter profile existing housing part 304 arranged hanging, the one operating lever or a switching piece 306 made of electrically non-conductive material receives which Via a double roller bearing 310 in miniature design on a support axle or shaft 308 is mounted so that it can be pivoted left and right. can (Fig. 13). With a bearing block connected to the lower end of the operating lever 306 312 is a needle sensor 314 with a holding piece 316 attached to an axis 318 is pivotably mounted. Between a piece 316 inserted into the holding Pin 390 and a pin 322 attached to the periphery of the operating lever 306 a spring 324 placed under tension (Fig. 13). There is a stop pin 326, which is inserted into an opening of the bearing block 312, in contact with the holding piece 316, this is held essentially horizontally. If the stop pin 326 removed, the holding piece 316 pivots together.

mit dem Nadelfühler 314 unter der Wirkung der Feder 324 um die Achse 318 nach oben.with the needle probe 314 under the action of the spring 324 around the axis 318 to the top.

Am oberen Ende des Betätigungshebels 306 ist eine Kontaktplatte 328 befestigt, welche aus Metall besteht und über eine Leitung mit dem Anschlußpunkt b der Schaltungsanordnung gemäß Fig. 20 verbunden ist. Diese Kontaktplatte 328 durchsetzt den Boden des Gehäuses 290 und ragt nach oben in den Spalt zwischen den oberen Elektroden 296,298 und den unteren Elektroden 300,302.At the upper end of the actuating lever 306 is a contact plate 328 attached, which consists of metal and via a line to the connection point b of the circuit arrangement according to FIG. 20 is connected. This contact plate 328 penetrates the ground of the housing 290 and protrudes up into the gap between the top electrodes 296,298 and the bottom electrodes 300,302.

Diesen gegenüber sind an beiden Seiten der Kontaktplatte 328 jeweils Kontaktstücke 330,330' bzw. 332,332' angeordnet. Im mitteren Bereich hat der Betätigungsilebel 306 eine Aussparung, in der eine Feder 342 liegt, die unter Spannung zwischen. einem iii oberen. Bereich der Aussparung befestigten Stift 334 und einem über eine Drehachse 336 im unteren Bereit der Aussparung angebrachten Arm 340 eines Wählhebels 338 angeordnet ist. Zwischen letzterem und dem hohlen Gehäuseteil 304 befindet sich eine gewellte Unterlegscheibe 344-, so daß der Wühlhebel 338 mit gewissem Reibungswiderstand gegenüber dem Gehäuseteil 304 gehalten ist. Wird der Wählhebel 338 gemäß Fiß. 13 nach rechts oder links eschwenkt, so wird der Betätigungshebel 306 in die entsprechende Richtung gekippt.Opposite these are on both sides of the contact plate 328 in each case Contact pieces 330,330 'or 332,332' arranged. The actuating lever has in the middle area 306 a recess in which a spring 342 lies, which is under tension between. one iii upper. Area of the recess attached pin 334 and one about an axis of rotation 336 in the lower ready of the recess attached arm 340 of a selector lever 338 is. Between the latter and the hollow housing part 304 there is a corrugated one Washer 344-, so that the rocker 338 with some frictional resistance opposite the housing part 304 is held. If the selector lever 338 according to Fiß. 13 to the right or is pivoted to the left, the operating lever 306 is moved in the corresponding direction tilted.

Einzelheiten der unteren. Sägeführung 34 und des automatischien Stillsetzmechanismus ergeben sich aus Fig. 16 bis 19.Details of the lower. Saw guide 34 and the automatic stopping mechanism result from FIGS. 16 to 19.

Am Rahmenteil 346 des unteren Gehäuses 38 des Maschin.engestells 14 ist ein Support 348 mit U-förmigem Querschnitt mittels mehrerer Schrauben 350 verbunden Im Innenraum des Supports 348 ist ein Schieber 352 vertikal verschiebbar angeordnet.On the frame part 346 of the lower housing 38 of the machine frame 14 a support 348 with a U-shaped cross section is connected by means of a plurality of screws 350 In the interior of the support 348, a slide 352 is arranged so as to be vertically displaceable.

Zwischen. der Außenfläche eines Schenkels 355 des Schiebers 352 und der gegenüberliegenden Innenfläche des Supportschenkels verbleibt ein Spalt 354 (Fig. 17). Der Schenkel 355 hat eine abgeschräte Stirnfläche 356, welche an. einer Schrägfläche 357 eines Klemustückes 358 anliegt, das mittels eines Schrauben bolzens 359 an dem Support 348 befestigt ist. Auf diese Weise kann der Schieber 352 im Inneren des U-förmigen Supports 348 vertikal verschoben und in jeder gewünschten Einstellung festgelegt werden.Between. the outer surface of a leg 355 of the slide 352 and A gap 354 remains in the opposite inner surface of the support leg (Fig. 17). The leg 355 has a beveled end face 356 which at. one Inclined surface 357 of a clamping piece 358 rests, which bolt by means of a screw 359 is attached to the support 348. In this way, the slide 352 can inside of the U-shaped support 348 displaced vertically and in any desired setting be determined.

Von dent Support 348 erstreckt sich zur Seite hin eine Konsole 360. Diese hat ein.e Nut 362, in die ein um einen Gelenkbolzen 364 schwenkbarer Betätigungshebel 368 eingesetzt ist. Im anderen Schenkel 370 des Schiebers 352 ist eine Ausnehmun.g 372 vorgesehen, in die ein. Ende des Hebels 368 eingreift, das eine Goel 374 aufweist, welche mit einem im Inneren der Ausnehmung 372 befestigten Mitnehmerbolzen 376 im Eingriff steht. Ein beweglicher Block 37 ist mittels Schrauben 380 an der Oberseite des Schiebers 352 so angebracht, daß er nach links und rechts verschiebbar und in jeder gewünschten Einstellposition festlegbar ist (Fig. 16).A console 360 extends to the side from the dent support 348. This has a groove 362 into which an actuating lever pivotable about a hinge pin 364 368 is inserted. In the other leg 370 of the slide 352 there is a recess 372 provided in the a. Engages end of lever 368, which has a goel 374, which with a driving pin 376 fastened in the interior of the recess 372 in the Engagement is. A movable block 37 is on the top by means of screws 380 of the slider 352 mounted so that it can be slid to the left and right and in any desired setting position can be set (Fig. 16).

Mittels Bolzen 380 ist an. der Oberseite des Schiebers 352 ein.By means of bolt 380 is on. the top of the slide 352.

Säeführungsstück 382 so angebracht, daß es gemäß Fig. 16 nach links und rechts verschoben und in Jeder Position festgelegt werden kann. Das Führungsstück 382 trägt eine Sägeandruckrolle 368, die ein Auswandern des Sägebandes 20 verhindert und sich bei dessen Lauf mitdreht. In einer vertikalen Öffnung des Führungsstücks 382 sind oberhalb der Andruckrolle 386 zwei Sägehalter 388,388' verschieblich angeordnet, die an den einander zugewandten Seiten die Diamantplättchen 390,390' tragen. Mittels eines Stiftes 392 sind die Sägehalter 388,388' so verbunden, daß sie von der Oberseite des Führungsstücks 382 um dasselbe Maß nach unten vorspringen (Fig. 18). In ein Gewindeloch an der Seitenwand des Fiihrungsstücks 382 ist eine Justierschraube 394 eingeschraubt. Zwischen dieser und der Seitenwand des Halters 388 ist ein elastischer Körper oder Puffer 396 geklemmt, von dem der Sägehalter 388 in Richtung auf den Halter 388' gedrückt wird. Auf diese Weise wird das Sägeband 20 von den Haltern 388,388' in ihrer Position gehalten.Seed guide 382 attached so that it is shown in FIG Left and can be moved to the right and set in any position. The guide piece 382 carries a saw pressure roller 368, which prevents the saw band 20 from migrating and turns as it runs. In a vertical opening of the guide piece 382, two saw holders 388, 388 'are displaceably arranged above the pressure roller 386, which carry the diamond plates 390,390 'on the mutually facing sides. Means of a pin 392, the saw holders 388,388 'are connected so that they are from the top of the guide piece 382 protrude downwards by the same amount (FIG. 18). In a An adjusting screw 394 is threaded hole on the side wall of the guide piece 382 screwed in. Between this and the side wall of the holder 388 is an elastic Clamped body or buffer 396 from which the saw holder 388 in the direction of the Holder 388 'is pressed. In this way, the saw band 20 is removed from the holders 388,388 'held in place.

An dem Führungsblock 382 ist eine Stellschraube 398 angeordnet, mit deren Hilfe die Sägehalter 388,388' in Längsrichtung des Sägebandes 20 verstellt werden können (Fig. 18).An adjusting screw 398 is arranged on the guide block 382, with whose help adjusts the saw holder 388, 388 ′ in the longitudinal direction of the saw band 20 can be (Fig. 18).

An. der Oberseite des Führungsstücks 382 sind in einer Nut 400 weitere Pührungsklötze 402,&02' mittels Schrauben 404,404' derart verstellbar angeordnet, daß sie einen Spalt bilden, dessen Dicke gleich derjenigen des Sägebandes 20 ist. An den einander zugewandten Seitenflächen der Klötze 402,402' sind Diamantauflagen 406,406' angebracht. Ein Block 408 ist mittels zweier Schrauben 410 an den Rückseiten der Klötze 402,402' befestigt. In der Mitte der oberen Wandfläche des Blocks 408 ist gegenüber dem zwischen den Klötzen 402,402' gebildeten Spalt eine Diamantauflage 412 vorgesehen (Fig. 18). Von der Oberseite der Klötze 402,402' sind in diese tiefe Sacklöcher 414,414' eingebohrt, in denen Federn 416,416' sitzen, welche auf Stifte 420,420' aus Isoliermaterial wie Kunstharz o. dgl.At. the top of the guide piece 382 are in a groove 400 more Guide blocks 402, & 02 'by means of screws 404,404' so adjustable arranged so that they form a gap whose thickness is equal to that of the saw band 20 is. There are diamond pads on the side surfaces of the blocks 402, 402 'facing one another 406,406 'attached. A block 408 is by means of two screws 410 on the rear sides of the blocks 402,402 'attached. In the center of the top wall surface of block 408 is opposite the gap formed between the blocks 402,402 'is a diamond pad 412 is provided (Fig. 18). From the top of the blocks 402,402 'are in this deep Blind holes 414, 414 'are drilled into which springs 416, 416' sit on pins 420,420 'made of insulating material such as synthetic resin or the like.

wirken. Die oberen Enden der Stifte 420,420' stehen von den Flächen der Klötze 402,402' nach außen vor. Im unteren Bereich hat jeder Stift 420,420' eine Einschnürung 422 bzw. 422', oberhalb deren eine Metallhülse 424 bzw. 424' fest angeordnet ist. Von der Vorderseite der Führungaklötze 402,402' sind Löcher 426,426' eingebohrt, die an denjenigen Stellen in die Sacklöcher 414,414' einmünden, wo sich die Einschnürungen 422, 422' befinden. Isolierrohrsegmente 428,428' sind in die Löcher 426,426' so eingesetzt, daß sie die Umfangszone abdecken. In den Löchern 426,426' sitzen ferner Anlagestücke 430,430' aus metallischem Werkstoff, welche mit den Einschnürungen 422,422' in direkter Berührung stehen. Außerdem ist eine Anzahl von elastischen Körpern oder Federungen 432,432' eingesetzt und mit Isolierstreifen 434,434' abgedeckt, welche elektrisch mit den Federungen 432,432' verbundene Klemmen 436,456 tragen.works. The upper ends of the pins 420, 420 'protrude from the surfaces the blocks 402, 402 'to the outside. In the lower area each pin has 420,420 ' a constriction 422 or 422 ', above which a metal sleeve 424 or 424' is fixed is arranged. From the front of the guide blocks 402, 402 'are holes 426, 426' drilled into the blind holes 414,414 'open at those points where the constrictions 422, 422 'are located. Isolierrohrsegmente 428,428 'are in the Holes 426,426 'inserted so that they cover the peripheral zone. In the holes 426,426 'also sit plant pieces 430,430' made of metallic material, which are in direct contact with the constrictions 422, 422 '. Also is a number of elastic bodies or springs 432,432 'used and covered with insulating strips 434,434 ', which are electrically connected to the springs 432,432 'carry connected terminals 436,456.

Letztere sind über Leitungen 438,438' an die Schaltungsanordnung für das automatische Stillsetzen der Maschine 10 angeschlossen; sie werden mit einer Spannung in der Größenordnung von etwa 20 V gespeist.The latter are via lines 438,438 'to the circuit arrangement for the automatic shutdown of the machine 10 connected; they will be with a Voltage on the order of about 20 V fed.

Im folgenden wird die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Maschine 10 anhand eines typischen Anwendungsbeispiels erläutert, nämlich beim Schneiden eines Pressen- bzw. Stanzstößels o. dgl.The following is the operation of the machine according to the invention 10 explained on the basis of a typical application example, namely when cutting a press or punch ram or the like.

und einer ihm angepaßten Matrize aus einem Werkstück, z.B.and a die adapted to it from a workpiece, e.g.

Formstahl. Hierzu wird das laufende Sägeband 20 gegenüber dem Werkstück H um 100 geneigt, so daß aus dem Werkstück M ein im Querschnitt trapezförmiger Block geschnitten wird, dessen Unterseite also größer ist als seine Oberseite (Fig. 21). Dann werden die Teile A,B entfernt und die Blöcke D,P einer Wärmebehandlung unterzogen (Fig. 22), worauf die Weiterverarbeitung zu Matrizen und Stößeln bzw. Patrizen erfolgt.Structural steel. For this purpose, the running saw band 20 is opposite the workpiece H inclined by 100, so that the workpiece M is a block with a trapezoidal cross-section is cut, the bottom of which is therefore larger than its top (Fig. 21). Then the parts A, B are removed and the blocks D, P are subjected to a heat treatment (Fig. 22), whereupon the further processing to matrices and rams or male parts takes place.

Um das Maschinengestell 14 in den gewünschten Winkel gegenüber dem Maschinenbett 12 zu kippen., wird zunäöhst die Mutter 68 gelockert und mit dem Handrad 62 die Spindel 56 gedreht (Fig. 1 bis 3). Dabei wird die Spindelmutter 48 von der Einstellspindel 58 in Pfeilrichtung e (Fig. 3) verstellt, bis das Maschine gestell 14 um seine Kugelgelenke 44,44' als Schwenkmittelpunkt in die strichpunktiert gezeichnete Schräglage gelangt.To the machine frame 14 in the desired angle with respect to the To tilt machine bed 12., The nut 68 is first loosened and with the handwheel 62 rotated the spindle 56 (Fig. 1 to 3). The spindle nut is thereby 48 adjusted by the setting spindle 58 in the direction of arrow e (FIG. 3) until the machine frame 14 around its ball joints 44,44 'as a pivot point in the dash-dotted line drawn inclination arrives.

In der gewünschten Winkelstellung wird das Maschinengestell 14 durch Festziehen der auf der Gewindestange 64 sitzenden IIutter 68 gegenüber dem Maschinenbett 12 festgelegt. Nachdem das Werkstück M am Drehtisch 76 des Arbeitstisches 28 befestigt ist, wird in der gewünschten Position an dem Werkstück M eine Schablone T (Fig. 13 und 15) angeklebt oder in sonstiger Weise festgelegt. Sodann wird das Sägemagazin 198 aus seiner Position Y bzw. Z in die Stellung X gebracht (Fig. 12) und das gewünschte Sägeband 20 aus der betreffenden Kassette 196 entnommen. Das Sägeband 20 wird um das angetriebene Rad 16 sowie das Antriebsrad 18 herumgelegt und durch eine Ausgangsbohrung f hindurchgeführt, die in das Werkstück M eingebohrt worden ist (Fig. 23).In the desired angular position, the machine frame 14 is through Tightening of the nut 68 seated on the threaded rod 64 in relation to the machine bed 12 set. After the workpiece M is attached to the turntable 76 of the work table 28 a template T (Fig. 13 and 15) glued on or otherwise fixed. Then the saw magazine 198 brought from its position Y or Z into the position X (FIG. 12) and the desired Saw band 20 removed from the relevant cassette 196. The saw band 20 is around the driven wheel 16 and the drive wheel 18 put around and through an output bore f passed through, which has been drilled into the workpiece M (Fig. 23).

Das Sägeband 20 wird dann um die erforderliche Länge aus der Kassette 196 herausgezogen und mit dem Schneidwerkzeug 188 abgetrennt. Die beiden Enden des Sägebandes werden aneinandergeschweißt, so daß ein endloses Sägeband 20 entsteht. Zum Abmessen der gewünschten Sägebandlänge ist vorzugsweise nahe dem Schneidwerkzeug 188 eine Neßvorrichtung angeordnet.The saw band 20 is then removed from the cassette by the required length 196 pulled out and separated with the cutting tool 188. The two ends of the Saw band are welded together so that an endless saw band 20 is formed. To measure the desired saw band length is preferably close to the cutting tool 188 arranged a measuring device.

Nach dem Einlegen des Sägebandes 20 wird das Handrad 158 der Sägespannvorrichtung 22 von Hand gedreht, wobei der Schlitten 130 angehoben. wird (Fig. 8). Die Federkraft der Feder 152 ist so groß bemessen, daß letztere sich unter dem Gewicht des angetriebenen. Rades 16, des Schlittens 130, der Stellspindel 138 und des Handrades 158 nicht zusammendrücken kann. Daher verbleibt das Federwiderlager 148 beim Drehen der Stellspindel 138 zunächst in seiner Position, so daß auch der Hebel 166 nicht verstellt wird. Beim Weiterdrehen der Stellspindel 138 mittels des Handrades 158 wird jedoch der Schlitten 130 weiter angehoben, so daß die sich am Sägeband 20 einstellende Spannung das Zusammendrücken der Feder 152 bewirkt. Dabei verschiebt sich die Stellspindel 138 in der Führungsbohrung 144 des Zentrierstückes 142 zusammen mit dem Federwiderlager 148 nach unten, der in dessen Nut 170 eingreifende Bolzen 168 schwenkt den Hebel 166 um den Gelenkbolzen 164 und das Pendel bzw.After the saw band 20 has been inserted, the handwheel 158 becomes the saw tensioning device 22 rotated by hand, with the carriage 130 raised. becomes (Fig. 8). The spring force the spring 152 is so large that the latter is under the weight of the driven. Do not press the wheel 16, the slide 130, the adjusting spindle 138 and the handwheel 158 together can. The spring abutment 148 therefore initially remains when the adjusting spindle 138 is rotated in its position so that the lever 166 is not adjusted either. As you continue to turn the adjusting spindle 138 by means of the handwheel 158, however, the slide 130 continues raised so that the tension on the saw band 20 causes compression the spring 152 causes. The adjusting spindle 138 moves in the guide bore 144 of the centering piece 142 together with the spring abutment 148 downward, the Pin 168 engaging in its groove 170 pivots the lever 166 about the hinge pin 164 and the pendulum resp.

Gewicht 176 wird angehoben. Das Zusammendrücken der Feder 152 ist von. der aufgebrachten Sägebandspannung abhängig und führt zu einer Hebelverstellung, welche am Sägeband 20 jede gewünschte Spannung einstellen läßt, deren Ausmaß zugleich an der Skala des Pendels bzw. Gewichts 176 angezeigt wird. Dazu wird der jeweils mit dem unteren Rand der Führungshülse 174 fluchtende Skalenstrich des Neßgewichts abgelesen, Beim Spannen des Sägebandes 20 gleitet das Federwiderlager 148 nach unten, so daß sich der Kupferniet 182 aus seiner Kontaktlage: mit der Elektrode 184 herausbewegt. Bei Betätigung des Anlaßschalters für den Sägeantriebsmotor wird das Sägeband 20 über das Antriebsrad 18 in Umdrehung versetzt, so daß die Sägearbeit mit der Bandsäge 10 durchgeführt werden kann. Sollte dasSägeband 20 aus irgendwelchen. Gründen reißen, so wird die Steilapindel 138 unter der Rückstellkraft der zusammengedrückten Feder 152 schlagartig in ihre Ausgangsposition angehoben. Die Auf schlagkraft des mit der oberen Stirnfläche am Ring 156 aufschlagenden Handrades 158 wird durch den Gummipuffer 154 absorbiert. Gleichzeitig gelangt der Kupferniet 182 des Feder widerlagers 148 in Kontakt mit der Elektrode 184, so daß der zugeordnete Mikroschalter betätigt und der Stromkreis des Sägeantriebsmotors geöffnet, letzterer also stillgesetzt wird.Weight 176 is raised. The compression of the spring 152 is from. depends on the applied saw band tension and leads to a lever adjustment, which can set any desired tension on the saw band 20, its extent at the same time is displayed on the scale of the pendulum or weight 176. For this purpose, the with the lower edge of the guide sleeve 174 in alignment with the scale mark of the weight read, When the saw band 20 is tensioned, the spring abutment slides 148 downwards so that the copper rivet 182 is out of its contact position: with the electrode 184 moved out. When the starter switch for the saw drive motor is pressed the saw band 20 is set in rotation via the drive wheel 18, so that the sawing work can be performed with the band saw 10. Should the saw band 20 consist of any. Reasons tear, the steep spindle 138 is compressed under the restoring force of the Spring 152 is raised abruptly to its starting position. The impact force of the with the upper end face on the ring 156 striking the handwheel 158 is through the Rubber buffer 154 absorbed. At the same time, the copper rivet 182 of the spring abutment arrives 148 in contact with electrode 184 so that the associated microswitch is actuated and the circuit of the saw drive motor is open, the latter is shut down will.

Solange das Sägeband 20 ungespannt ist, verbleibt das Bederwidrwrlager 148 in einer Position, bei der das Gewicht der oberen Sägeführung 30 von der Federkraft der Feder 152 selbst dann aufgenommen wird, wenn das Handrad 158 gedreht und der Schlitten 130 angehoben wird. Demgemäß zeigt der Spannungsanzeiger 24 die Null-Lage an. Erst bei Spannung des Sägebandes 20 wird die Feder 152 um ein bestimmtes Maß zusammengedrückt, so daß der Spannungsanzeiger 24 die nun vorhandene Säge spannung anzeigt.As long as the saw band 20 is untensioned, the operating anti-friction bearing remains 148 in a position in which the weight of the upper saw guide 30 from the spring force the spring 152 is received even when the handwheel 158 is rotated and the Carriage 130 is raised. Accordingly, the voltage indicator 24 shows the zero position at. Only when the saw band 20 is tensioned does the spring 152 move a certain amount compressed so that the Voltage indicator 24 the now existing Saw voltage.

In dieser Weise läßt sich das Sägeband 20 auf den jeweils optimalen Spannungswert bringen.In this way, the saw band 20 can be adjusted to the optimum Bring tension value.

Nach Einregelung der Sägeba:ndspa:ung wird die Führungssäule 220 der oberen Sägeführung 30 in. ihrer Höhe eingestellt und der Führungsblock 226 (Fig. 15) gegenüber dem Lagerstück 223 nach links oder rechts verstellt und in der richtigen Position festgelegt. Hierbei wird das Sägeband 20 von der Andruckrolle 228 und den Haltern 230 des Führungsblocks 226 geführt und in seiner vorgeschriebenen. Laufposition gehalten. Anschließend wird die Stellschraube 282 gelockert und der Halter 248 gegenüber der Führungssäule 220 etwa in eine Stellung gedreht, in welcher der am Betätigungshebel 306 angeordnete Nadelfühler 314 sich in unmittelbarer Nähe der Vorderseite des Sägebandes 20 befindet. Nun wird die Justierschraube 274 von Hand gedreht und dadurch der Tragarm 256 in bezug auf den Halteblock 248 nach außen geschoben, so daß eine Feinjustierung des Nadelfühlers 314 gegenüber dem Sägeband 20 entweder nach links oder nach rechts bewirkt wird (Fig. 15). Ebenfalls von Hand wird die Stellachraube 286 so gedreht, daß sie sich mit ihrem vorderen Ende an den Zwischenring 288 des Lagerstücks 223 legt, wobei der Halter 248 geringfügig um die Führungssäule 220 schwenkt und damit eine Feineinstellung des Nadelfühlers 314 in bezug auf das Sägeband 20 bewirkt (in Fig. 13 nach links oder rechts).After adjusting the saw blade voltage, the guide pillar 220 becomes the upper saw guide 30 adjusted in height and the guide block 226 (Fig. 15) adjusted to the left or right in relation to the bearing piece 223 and in the correct position Position set. Here, the saw band 20 of the pressure roller 228 and the Holders 230 of the guide block 226 out and in its prescribed. Running position held. The set screw 282 is then loosened and the holder 248 opposite the guide column 220 rotated approximately into a position in which the operating lever 306 arranged needle sensors 314 are in the immediate vicinity of the front of the saw band 20 is located. Now the adjusting screw 274 is turned by hand and thereby the support arm 256 is pushed outwards with respect to the holding block 248, so that a fine adjustment of the needle sensor 314 with respect to the saw band 20 either to the left or to the right is effected (Fig. 15). The adjusting screw 286 is also turned by hand so that that it is with its front end on the intermediate ring 288 of the bearing piece 223 lays, wherein the holder 248 pivots slightly about the guide column 220 and so that a fine adjustment of the needle feeler 314 with respect to the saw band 20 is effected (to the left or right in Fig. 13).

Sind die verschiedenen Teile justiert, so wird die Stellschraube 282 wieder angezogen.When the various parts are adjusted, the set screw 282 dressed again.

Anschließend wird der Schieber 352 der unteren Sägeführung 34 gegenüber dem Support 348 vertikal verstellt und in der richtigen Position festgelegt (Fig. 16 bis 19). Der bewegliche Block 373 und das Führungsstück 382 werden in ihre Einstellpositionen in bezug auf das Sägeband 20 gebracht. Die an letzerem wirksame Klemmkraft der Diamantauflagen 390,390' wird nun mittels der Justierschraube 394 feinfühlig eingestellt. Da die Führungsklötze 402,402' und der Block 408 als Baueinheit auf der Oberseite des Füungsstücks 382 angeordnet sind, erfolgt die Justierung dieser Blöcke gleichzeitig mit der Einstellung des Führungsstücks 382.The slide 352 is then opposite the lower saw guide 34 the support 348 is adjusted vertically and fixed in the correct position (Fig. 16 to 19). The movable block 373 and the guide piece 382 are in their set positions brought with respect to the saw band 20. The effective clamping force of the diamond pads on the latter 390,390 'is now set sensitively using the adjusting screw 394. Since the Guide blocks 402, 402 'and the block 408 as a structural unit on the top of the fixing piece 382 are arranged, the adjustment of these blocks takes place at the same time as the adjustment of the guide piece 382.

Es sei angenommen, daß die Säge 20 entlang der Umgrenzungsfläche t der Schablone T im Gegenuhrzeigersinn in einer Richtung schneiden soll, die in Fig. 23 durch den Pfeil g angedeutet ist.It is assumed that the saw 20 along the boundary surface t the template T should cut counterclockwise in a direction shown in Fig. 23 is indicated by the arrow g.

In diesem Falle wird der Wählhebel 338 nach rechts gelegt, so daß der Betätigungshebel 306 unter der Kraft der Feder 342 um das Gelenk 308 schwenkt und der Nadelfühler 314 an die Umgrenzungskante t der Schablone T anstößt (Fig. 13 bis 15), während das Sägeband 20 im Inneren der Ausgangabohrung f von der Umgrenzungskante t der Schablone T einen Abstand hat (Fig. 23). Nun ist der obere Teil des Betätigungshebels 306 gemäß Fig. 13 nach rechts gekippt, so daß die Kontakte 330, 332 an den oberen und unteren Elektroden 296,300 kofltaktgebend anliegen. Anschließend wird die Maschine 10 durch Niederdrücken des Wählschalters SW5 und des Schalters SW, gemäß Fig. 20 von Hand in. Betrieb gesetzt. Hierbei wird das Relais R1 erregt und durch Selbsthaltung in erregtem Zustand gehalten, so daß der Drehmomentmotor M1 am Arbeitstisch 28 eingeschaltet und dieser kontinuierlich zurückgefahren wird.In this case, the selector lever 338 is placed to the right, so that the operating lever 306 pivots about the hinge 308 under the force of the spring 342 and needle feeler 314 to the perimeter edge t the stencil T abuts (Fig. 13 to 15), while the saw band 20 inside the output bore f is at a distance from the boundary edge t of the template T (FIG. 23). Now is the upper part of the operating lever 306 is tilted to the right as shown in FIG. 13, so that contacts 330,332 on top and bottom electrodes 296,300 provide cofl-timing issue. The machine 10 is then switched on by depressing the selector switch SW5 and the switch SW, as shown in FIG. 20, are put into operation by hand. Here is the relay R1 energized and held in the energized state by self-holding, so that the torque motor M1 on the work table 28 switched on and this continuously is retracted.

Durch Niederdrücken des Schalters SW2 wird das Relais R2 erregt und durch Selbsthaltung in erregtem Zustand gehalten, so daß der Sägeantriebsmotor M2 eingeschaltet und damit das Sägeband 20 kontinuierlich über seinen Umlaufweg angetrieben wird. Beim Betätigen des Schalters SW4 wird der Anker Mg des Gldchstrommotors für den Tischantrieb mit Strom versorgt, so daß sich der Dreh tisch 76 des Arbeitstisches 28 nach links oder rechts dreht.Depressing switch SW2 energizes relay R2 and held in the excited state by self-holding, so that the saw drive motor M2 switched on and thus the saw band 20 is continuously driven over its circulation path will. When the switch SW4 is operated, the armature Mg of the DC motor is activated for the table drive is supplied with power, so that the rotary table 76 of the work table 28 rotates left or right.

Daher ist das Sägeband 20 gezwungen, sich in einer genau definierten Richtung h zu bewegen (Fig. 23). Ist auf diese Weise die Bewegungarichtung des Sägebandes 20 eingestellt worden, so wird der Schalter SW4 freigegeben. und der Drehtisch 76 fährt ohne Drehbewegung zurück, wodurch das Sägeband 20 in der erwähnten Bewegungsrichtung einen. im wesentlichen geradlinigen Schnitt erzeugt.Therefore, the saw band 20 is forced to be in a well-defined To move direction h (Fig. 23). In this way is the direction of movement of the saw band 20 has been set so the switch SW4 is released. and the turntable 76 moves back without rotating, whereby the saw band 20 in the mentioned direction of movement. generated substantially rectilinear cut.

Sobald das Sägeband 20 die Stelle i erreicht (Fig. 23), stößt der Nadelfühler 314 an die Umfangskante t der Schablone T, so daß er gemäß Fig. 13 nach rechts gedrückt wird und die Kontakte 330,332 von der oberen bzw. unteren Elektrode 296 bzw. 300 abgehoben werden, während der Kontakt 330' an die oben links befindliche Elektrode 298 gelangt. Durch diesen. Kontaktschluß wird ein Relais R5 erregt, was zu einer Erregung eines weiteren Relais R3 führt und die Schaltungsanordnung für die automatische Nachform- bzw. Nachführsteuerung des Arbeitatisches 28 in Betrieb setzt. Wenn der Kontakt 330' gegen die obere Elektrode 298 läuft, so wird der Drehtisch 76 nach links und der Nadelfühler 314 in einer Richtung bewegt, in der er von der Uelgren.zungskante t der Schablone T fortläuft. Löst sich der Nadelfühler 314 unzulässig weit von der Umgrenzungskante t, so gelangt der Kontakt 330 gegen die oben rechts liegende Elektrode 296, so daß der Drehtisch 76 eine Drehbewegung nach rechts ausführt.As soon as the saw band 20 reaches the point i (FIG. 23), the Needle sensor 314 to the peripheral edge t of the template T, so that it according to FIG right is pressed and the contacts 330,332 from the upper and lower electrode 296 or 300 can be lifted off, while the contact 330 'is attached to the one on the top left Electrode 298 arrives. Through this. Contact closure is energized a relay R5, what leads to an excitation of another relay R3 and the circuit arrangement for the automatic Nachform- or tracking control of the work table 28 in operation puts. When contact 330 'rides against top electrode 298, the turntable becomes 76 to the left and the needle feeler 314 is moved in a direction in which it is removed from the Uelgren.zungskante t of the template T continues. If the needle sensor 314 comes loose in an impermissible manner far from the boundary edge t, the contact 330 comes against the top right lying electrode 296, so that the turntable 76 rotates to the right.

Entsprechend dem Konturenverlauf der Schablone g wird mithin der Drehtisch 76 in. automatischem Arbeitsablauf nach rechts oder links gedreht.The turntable is thus corresponding to the contour of the template g 76 in. Automatic workflow rotated right or left.

Tritt eine spitzwinklige oder enge Kurve auf, z.B. um )7000, so Wird die Drehbewegung des Drehtisches 76 in bezug auf die Sägebewegung zeitweilig verzögert. In diesem Fall berührt nicht nur der Kontakt 330 die obere Elektrode 296, sondern auch der Kontakt 332 die untere Elektrode 300, da der Betätigungahebel 306 hierbei eine stark geneigte Lage einnimmt.If an acute-angled or tight curve occurs, e.g. around) 7000, then will the rotational movement of the turntable 76 with respect to the sawing movement is temporarily delayed. In this case, not only does the contact 330 contact the upper electrode 296, but also the contact 332 the lower electrode 300, since the actuating lever 306 here assumes a steeply inclined position.

Hierdurch wird das Relais R4 erregt, das Relais R1 fällt ab und der automatische Wachführschaltkreis wird unterbrochen.This energizes the relay R4, the relay R1 drops out and the automatic watchdog circuit is interrupted.

In dieser Weise wird die Maschine 10 selbsttätig abgeschaltet und ein. Fehl schnitt vermieden.In this way, the machine 10 is automatically switched off and a. Wrong cut avoided.

Hat das Sägeband 20 den automatischen Schneidvorgang am Werkstück H beendet, so fällt der von letzterem abgetrennte Block, der den Stößel bzw. die Patrize P bildet (Fig. 21 und 22), ab.Has the saw band 20 the automatic cutting process on the workpiece H ends, the block that has been separated from the latter and that contains the plunger or the Male part P images (Figs. 21 and 22).

Er schlägt dabei auf einen Stift 420 bzw. 420', der an der Oberseite der Führungsklötze 402 bzw. 402' vorsteht und nun gegen die Kraft der zugeordneten Feder 416 bzw. 416? niedergedrückt wird. Infolgedessen löst sich das Betätigungsorgan 430 bzw. 430' von. der Einschnürung 422 bzw. 422' unter Kontaktgabe an der Metallhülse 424 bzw. 424', welche den Stift 420 bzw. 420' umschließt. So wird eine elektrische Verbindung von der Leitung 438 bzw. 438' über die Klemme 436 bzw. 436'-, die leitende Foderung 432 bzw. 432', das Betätigungsorgan 430 bzw. 430' und die Metallhülse 424 bzw. 424' mit dem Fü':rungsklotz 402 bzw. 402' hergestellt, wodurch die Schaltungsanordnung für das Stillsetzen der Maschine 10 automatisch betätigt wird.He hits a pin 420 or 420 'on the top the guide blocks 402 or 402 'protrudes and now against the force of the associated Spring 416 or 416? being depressed. As a result, the actuator disengages 430 or 430 'of. the constriction 422 or 422 'making contact with the metal sleeve 424 or 424 ', which surrounds the pin 420 or 420'. So becomes an electric Connection from line 438 or 438 'via terminal 436 or 436'-, the conductive one Funding 432 or 432 ', the actuator 430 or 430' and the metal sleeve 424 or 424 'with the guide block 402 or 402' made what the circuit arrangement for shutting down the machine 10 is automatically actuated will.

Claims

1. Band saw machine, especially for processing and shaping Workpieces like trimming matrices, with a machine bed that forms a work table carries, and with a machine frame holding a band saw, thereby it is noted that the machine bed (12) is pivotably mounted Machine frame (14) a clamping device (22) for adjusting the tension of the Has saw band (20) and that in the upper and in the lower area of the machine frame (14) each a controllable saw guide mechanism (30, 32 or 34) is arranged.

2. Machine according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e a spring (152) is provided to absorb the saw tension, the deformation of which is used for Voltage indicator is used, in particular by means of a voltage indicator (24) -, the a. has an actuator (166,168) which can be carried along by the spring abutment (152).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that on the machine frame (14) a Holder (122) attached is on which a carriage carrying one of the rotatable wheels (16,18) is related rotatably on its axis, but in the vertical direction on one that vertical guide (128) is displaceable, and for this purpose an adjusting spindle (138) in a spindle thread (136) engages in the lower region of the slide (130).

4. Machine according to claim 4, characterized in that g e k e n n-z e i c h -n e t, that serving to receive and display the saw tension spring (152) between the holder (122) and a spring abutment attached to the adjusting spindle (138) (148) is clamped.

5. Machine according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that g e k e n n n e i c h n e t that in the upper area of the machine frame (14) a Saw guide (30) is arranged to adjust its position relative to the Course of the saw band (20) in. Vertical direction as well as transversely thereto, namely after front and back as well as to the right and left, is movable and one of the two Has sides against the saw band (20) with a clamping device (228,230), which can be moved back and forth slightly with respect to the course of the saw band (20) is

6. Ilàschine according to claim 5, characterized g e k e n n z e i c h -n e t that after loosening a clamping device (282) for rough adjustment of the saw guide (30) by means of holder (248) and adjusting screw (282) a needle sensor (314,306) in immediate Near the front of the saw band (20) is movable, whereupon a fine adjustment by means of at least one further adjusting screw (2? 4.286) while shifting one Bracket (256) and the holder (248) can be carried out.

7. Machine according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that g e k e n n n n n e i n e t that on one in the lower area of the machine frame (14) arranged holder (348) a slide (352) arranged vertically slidable is, which carries a movable block (378) with respect to the course of the Saw band (20) in the vertical direction and transversely to it, that is, to the front and back as well as to the right and left, is movable and a saw clamping and guiding device (382) carries.

8. Machine according to claim 7, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that the clamping force of the clamping and guiding device (382) by adjusting the distance between two the saw band (20) between them leading diamond pads (390,390 ') can be controlled by means of an adjusting screw (394).

9. Machine according to claim 7 or 8, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the clamping and guiding device (382) as a structural unit of several guiding blocks (384; 402,402 '; 408) and these blocks are adjustable at the same time.

10. Machine according to at least one of claims 1 to 9, characterized It is noted that on the top of the lower saw guide (34) a Push-button-operated electrical switch is arranged, by means of which the drive motors (Mi, fl) for the saw band (20) or the turntable (76) can be actuated and in particular at the end of the cutting process, the machine (10) can be stopped automatically.

11. Machine according to at least one of claims 1 to 10, characterized it is not indicated that the clamping and guiding devices (22; 30'32,34) continuous saw band (20) from a cassette (196) can be removed, which in a on the machine frame 14) pivotally mounted magazine (198) is housed, next to which is a cutting device (188).

L e r s e i t e