DE216186C

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Publication number: DE216186C
Application number: DENDAT216186D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Vorrichtungen, die bezwecken, den Stampfer von Rohrstampfmaschinen der wechselnden Rohrwandstärke entsprechend dadurch zu drehen, daß er mit einem fortlaufend an einer Schablone geführten Hebel verbunden wird, sind bekannt. Die Schablone entspricht in ihren Umrissen dem Querschnitt oder der Wandstärke des Rohres. Der Stampfer wird hierbei ununterbrochen gedreht, und zwar erfolgt das Vordrehen durch das Vortreten der Schablone gegenüber dem Hebel und das Zurückdrehen durch Zurückspringen der Schablone. Devices that aim to change the rammers of pipe ramming machines To rotate the pipe wall thickness accordingly by having a continuous on one Template guided lever is connected are known. The template corresponds to in their outlines the cross-section or the wall thickness of the pipe. The rammer will rotated continuously here, namely the pre-rotation is carried out by stepping forward Template opposite the lever and turning back by springing back the template.

Gemäß der Erfindung wird die Drehung des Stampfkörpers dadurch bewirkt, daß bei starker Wandstärkenzunahme des Rohres eine mit der Mittelachse der Form sich drehende Reihe von Anschlägen oder Nasen eine Zahnstange verschiebt, welche in ein auf der Stampferstange sitzendes Zahnrad eingreift, während bei Wandstärkenabnahme eine andere Reihe von Anschlägen durch eine zweite Zahnstange den Stampfer in derselben Weise zurückdreht. Im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung handelt es sich hierbei um keine fortlaufende Drehung, sondern der Stampfer wird absatzweise gedreht; ferner bedarf es zur Drehung keiner dem Querschnitt oder der Wandstärkenänderung des Rohres entsprechenden Schablone, sondern die Anschläge oder Nasen könnten statt wie gezeichnet auf der Führungsschablone des Stampfers auch auf einer Anzahl Arme befestigt sein; ihre Umrißform ist ferner von der Rohrwandstärke vollkommen unabhängig. Während bei der bekannten Vorrichtung beim Zurückdrehen die.According to the invention, the rotation of the tamping body is effected in that at strong increase in wall thickness of the pipe a rotating with the central axis of the mold Series of stops or lugs a rack which moves into one on the Tamper rod seated gear engages, while a different one when the wall thickness decreases Series of stops by a second rack turns the tamper back in the same way. In contrast to the known device, this is not a continuous rotation, but the tamper is rotated intermittently; furthermore, no cross-section or the is required for rotation Wall thickness change of the pipe corresponding template, but the stops or Noses could also be placed on the guide template of the tamper instead of as drawn attached to a number of arms; their outline shape is also dependent on the pipe wall thickness completely independent. While in the known device when turning back the.

Schablone zurücktritt, wird gemäß der Erfindung der Stampfer in einfachster Weise durch eine zweite Reihe tiefer gelagerter Anschlagnasen in Verbindung mit einer zweiten Zahnstange umgesteuert.Template withdraws, according to the invention of the tamper in the simplest way a second row of lower-mounted stop lugs in connection with a second rack reversed.

Fig. ι stellt eine Gesamtansicht der Röhrenstampfmaschine gemäß der Erfindung mit einzelnen Teilen im Schnitt dar. Fig. 2, 3 und 4 zeigen Einzelheiten der Drehvorrichtung in verschiedenen Ansichten.Fig. Ι represents an overall view of the tube ramming machine according to the invention with individual parts in section. Figs. 2, 3 and 4 show details of the rotating device in different Views.

Die Maschine besteht aus einem Gestell mit den beiden Lagern 1 und 2 für die senkrechte Welle 3, die ihren Antrieb von einer am Fuße des Gestelles gelagerten Drehscheibe 4 aus erhält. Letztere wird durch einen angegossenen Zahnkranz, in welchen ein in üblicher Weise angetriebenes Kegelrad eingreift, bewegt. Die Stampfform 6 nimmt an der Drehung teil, ebenso die längsgenutete Achse 3 und die darauf gleitende Büchse 7, dagegen wird der Stampferträger 8 durch den Anschlag 9 an der Drehung gehindert. Auf dem Stampferträger 8 ist ein Schlitten 10 verschiebbar, der mit dem im gezeichneten Falle elektrisch betriebenen Stampfwerk ausgerüstet ist, das den Stampfer 11 antreibt. Die auswechselbare, der Form des jeweilig gestampften Rohres entsprechende Schablone 12 ist auf der Büchse 7 befestigt und führt den Schlitten 10, der durch Feder oder Gewichtsdruck mit der Rolle 13 gegen die Schablone 12 gepreßt wird. Die Stampferstange 14 ist längsgenutet und trägt das vom Schlitten aus gehaltene Zahnrad 15, das mit einer Feder in die Nut der Stange 14 faßt. Von beiden Seiten greifen in das Zahnrad 15 ZahnstangenThe machine consists of a frame with two bearings 1 and 2 for the vertical Shaft 3, which is driven by a turntable 4 receives from. The latter is made possible by a cast-on ring gear, in which an in usual Way driven bevel gear engages, moves. The stamping form 6 takes part in the rotation, as does the longitudinally grooved axis 3 and the sleeve 7 sliding thereon, while the tamper carrier 8 is pushed by the stop 9 prevented from rotating. A slide 10 is displaceable on the tamper carrier 8, which is equipped with the electrically operated ramming plant in the illustrated case, that drives the tamper 11. The interchangeable, the shape of the respective stamped Rohres corresponding template 12 is attached to the sleeve 7 and guides the carriage 10, which is pressed against the template 12 with the roller 13 by spring or weight pressure will. The tamper rod 14 is longitudinally grooved and carries the held by the carriage Gear 15 which engages in the groove of the rod 14 with a spring. From both Pages engage in the gear 15 racks

i6 und 17 ein, deren Führungen 18 am Schlitten 10 verschraubt sind. Beide Zahnstangen besitzen Anschlagnasen 19 bzw. 20. die eine oben, die. andere unten. Diesen Nasen entsprechen die an einer Rippe der Schablone 12 befestigten, ttbereinandersitzenden Anschläge 21 und 22, die abwechselnd die eine oder die andere Zahnstange verschieben. Die Anschläge 21 und 22 sitzen an den Stellen der Schablone, wo eine Drehung des rechteckigen Stampfers erforderlich ist, also dort wo die Wandstärke des Rohres erheblich zu- oder abnimmt. Bei zunehmender Wandstärke kommt z. B. der obere Anschlag 22 zur Wirkung und schiebt die eine Zahnstange 16 zurück, wodurch das Zahnrad und damit der Stampfer gedreht wird. Die andere Zahnstange 17 wird dadurch in entgegengesetzter Richtung in die Bahn des Anschlages 21 verschoben, welcher die Umsteuerung des Getriebes besorgt.i6 and 17, their guides 18 on the slide 10 are screwed. Both racks have stop lugs 19 and 20, respectively above that. others below. Those on a rib of the template 12 correspond to these noses fastened, mutually seated stops 21 and 22, which alternate one or the other move another rack. The stops 21 and 22 sit at the points of Template where a rotation of the rectangular tamper is required, i.e. where the Wall thickness of the pipe increases or decreases significantly. With increasing wall thickness comes z. B. the upper stop 22 to the effect and pushes a rack 16 back, whereby the gear and thus the tamper is rotated. The other rack 17 is thereby shifted in the opposite direction in the path of the stop 21, which worried about reversing the gearbox.

Claims

Patent claim:

Tamping machine for the production of pipes with unequal wall thickness, at which of the tamper one of the wall thickness increase or decrease corresponding Dre-. hung experiences, characterized in that in a fixed on the tamper rod Spur gear (15) two racks (16, 17) intervene, one of which when the wall thickness increases, the other when the wall thickness decreases is moved by two superimposed rows of stop lugs (21, 22).

1 sheet of drawings.