DE2157673A1 - NON-RETURN VALVE FOR LIQUID OR GAS MEDIA - Google Patents
NON-RETURN VALVE FOR LIQUID OR GAS MEDIAInfo
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Description
R. 622
19.11.1971 Bö/KtaR. 622
November 19, 1971 Bö / Kta
Anlage zur Zusatzpatent- und
GebrauchsmusterhilfsanmeldungAnnex to the additional patent and
Utility model registration
Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil für flüssige oder gasförmige Medien nach Patentanmeldung P 20 25 168.7 mit einem an der Mantelfläche eines zylindrischen Ventilkörpers geschaffenen, ringförmigen Ventilsitz, zu dem ein oder mehrere Durchbrüche führen und an den sich ein elastischer, ringförmiger Ventilschließkörper anlegt, der in an sich bekannter Weise aus einem ringförmig gebogenen, elastischen Band hergestellt ist, und der ferner insbesondere aus Metall besteht und durch Zusammenarbeit mit dem Ventilsitz zum Steuern der Durchbrüche bestimmt ist.The invention relates to a check valve for liquid or gaseous media according to patent application P 20 25 168.7 with an annular valve seat created on the lateral surface of a cylindrical valve body, to which one or more Lead breakthroughs and to which an elastic, ring-shaped valve closing body rests, in a manner known per se is made of an annularly bent, elastic band, and which also consists in particular of metal and is determined by working with the valve seat to control the breakthroughs.
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Robert Bosch GmbH R. 622 Bö/Kb 2157673Robert Bosch GmbH R. 622 Bö / Kb 2157673
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In den in der Hauptanmeldung beschriebenen Ausführungsbeispielen ist der Ventilsitz so ausgebildet, daß er zwei ringförmige Erhe-.bungen an der Mantelfläche des Ventilkörpers bildet, an die sich der bandförmige Ventilschließkörper ringförmig dichtend anlegt, wenn er durch Druck in Schließrichturig beaufschlagt wird, bzw. von denen der Ventilschließkörper bei Druckbeaufschlagung in Öffnungsrichtung abgehoben wird. Zur Vergrößerung des Durchströmquerschnitts der Durchbrüche muß bei den in der Hauptanmeldung beschriebenen Ausführungsbeispielen der Abstand der beiden ringförmigen Ventilsitze voneinander entsprechend groß ausgeführt werden. Bei großer Stützweite vergrößert sich die Durchbiegung des bandförmigen Ventilschließkörpers, wenn er mit Druck in Schließrichtung beaufschlagt wird. Diese Durchbiegung erzeugt starke Kantenpressungen an den Ventilsitzen, was einen schnellen Verschleiß der Ventilsitze zur Folge hat.In the exemplary embodiments described in the main application the valve seat is designed so that it has two annular elevations .bungen forms on the lateral surface of the valve body, to which the band-shaped valve-closing body forms an annular seal applies when it is acted upon by pressure in the closing direction, or from which the valve closing body is lifted in the opening direction when pressure is applied. To enlarge the The flow cross-section of the breakthroughs must be specified in the main application Embodiments described, the distance between the two annular valve seats from each other correspondingly large are executed. The larger the span increases Deflection of the band-shaped valve closing body when it is subjected to pressure in the closing direction. This deflection creates strong edge pressures on the valve seats, which results in rapid wear of the valve seats.
Um diese nachteilige Durchbiegung zu verringern, muß das Band verformungssteifer gemächt werden, d. h. die Banddicke muß vergrößert werden. Dies vergrößert wiederum die bewegte Masse, was sich nachteilig auf die erreichbare öffnungs- und Schließgeschwindigkeit und die Lebensdauer des Ventilsitzes auswirkt. Ferner v/erden die Anforderungen an die Herstellungsgenauigkeit bei einem Ventilschließkörper mit größerer Banddicke höher.In order to reduce this adverse deflection, the belt must be made more rigid, i. H. the tape thickness must be enlarged. This in turn increases the moving mass, which has a detrimental effect on the opening and closing speed that can be achieved and affects the life of the valve seat. Furthermore, the requirements for manufacturing accuracy are grounded higher for a valve closing body with a larger strip thickness.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rückschlagventil für extreme Bedingungen zu schaffen, dessen Ventilschließkörper nur auf Biegung beansprucht wird, wobei die bewegte Masse desThe invention is based on the object of creating a check valve for extreme conditions, the valve closing body of which is only subjected to bending, whereby the moving mass of the
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•Ventilschließkörpers auch bei hohen Betriebsdrücken möglichst klein gehalten werden kann und die -ÖTfnungs- und Schließwege des" Ventilschließkörpers möglichst kurz sind. Ferner soll das Ventil bei hoher Betriebssicherheit unempfindlich gegen Verschleiß, Verschmutzung und thermische sowie mechanische Einflüsse sein und sich unter Vermeidung zu enger Toleranzen günstig fertigen lassen.• Valve closing body can be kept as small as possible even at high operating pressures and the -ÖTfnungs- and Closing paths of the valve closing body are as short as possible. Furthermore, the valve should be insensitive with high operational reliability be against wear, pollution and thermal and mechanical influences and avoid being too narrow Have tolerances manufactured cheaply.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sich auf der Mantelfläche des Ventilkörpers mindestens eine weitere den Ventilschließkörper stützende, ringförmige Erhebung (Stützring) von gleicher Art wie die den Ventilsitz bildenden,, ringförmigen Erhebungen, zwischen diesen liegend, befindet. Die zwischen den Ventilsitzen mündenden Durchbrüche können dabei der Gestalt sein, daß sie in der einen Ausführung den Verlauf der Stützringe unterbrechen oder aber in einer anderen Ausführung ganz oder teilweise die ringförmigen Kanäle zwischen den Stützringen bzw. Zwischen-, stützringen und Ventilsitz in Anspruch nehmen. Weiterhin ist es vorteilhaft j wenn die Kanten des Ventilsitzes und der Stützringe angefast oder abgerundet werden, um an diesen Stellen eine zu große Kantenpressung zu vermeiden.This object is achieved in that on the lateral surface of the valve body, at least one further annular elevation (support ring) of the same type and supporting the valve-closing body Kind of how the ring-shaped elevations that form the valve seat are located between them. The one between the valve seats Opening breakthroughs can be of the shape that they interrupt the course of the support rings in one embodiment or in a different embodiment completely or partially the annular channels between the support rings or intermediate, use support rings and valve seat. Furthermore, it is advantageous if the edges of the valve seat and the Support rings be chamfered or rounded off at these points to avoid excessive edge pressure.
Vier Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Four exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. Show it:
Fig. 1 ein als Auslaßventil ausgebildetes Rückschlagventil1 shows a check valve designed as an outlet valve
im Längsschnitt,
Fig. 2 einen Querschnitt des Ventils nach Linie II-II in Fig.l,in longitudinal section,
Fig. 2 shows a cross section of the valve along line II-II in Fig.l,
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Pig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Pig. I bei geschlossenem Ventil, wobei schematisch die Durchbiegung des Ventilschließkörpers bei Außendruckbeaufschlagung gezeigt ist,Pig. 3 an enlarged section from the Pig. I at closed valve, the deflection of the valve closing body when external pressure is applied is shown
Pig. H einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 1 bei offenem Ventil, wobei die Kanten des Ventilsitzes sowie die des gegenüberliegenden Höckers abgerundet sind, ' .Pig. H shows an enlarged section from FIG. 1 with the valve open, the edges of the valve seat and those of the opposite hump being rounded, '.
Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt aus einem Längsschnitt eines Rückschlagventils nach einem zweiten .Ausführungsbeispiel, 5 shows an enlarged detail from a longitudinal section a check valve according to a second .Exemplary example,
Fig. 6 einen Ausschnitt der Aufsicht auf ein Ventil nach Fig. 5 in Blickrichtung VI unter Weglassung des Ventilschließkörpers,6 shows a detail of the plan view of a valve according to 5 in the direction of view VI with the omission of the valve closing body,
Fig. 7 einen Ausschnitt aus dem Längsschnitt eines Rückschlagventils nach einem dritten Ausführungsbeispiel,7 shows a detail from the longitudinal section of a check valve according to a third embodiment,
Fig. 8 einen Ausschnitt der Aufsicht auf ein Ventil nach Fig.7 in Blickrichtung VIII unter Weglassung des Ventilschließkörpers ,FIG. 8 shows a detail of the plan view of a valve according to FIG. 7 in viewing direction VIII, omitting the valve closing body,
Fig. 9 ein als Einläßventil ausgebildetes Rückschlagventil im Längsschnitt nach einem vierten Ausführungsbeispiel und9 shows a check valve designed as an inlet valve in longitudinal section according to a fourth embodiment and
Fig.10 einen Querschnitt des Ventils nach Fig. 9 gemäß der Linie X-X in Fig. 9.10 shows a cross section of the valve according to FIG. 9 according to FIG Line X-X in Fig. 9.
Eine nur teilweise dargestellte Pumpe hat einen Zylinder 10 mit einem Arbeitsraum 11 und einen Zylinderkopf 12. In einer Aussparung des Zylinderkopfes 12 ist ein Ventilkörper 13 durch eine Schraube 1*4 befestigt. Der Mantel des Ventilkörpers 13 weist eine ringförmige Ausnehmung 15 auf, in der ein durch zwei RingflächenA pump, which is only partially shown, has a cylinder 10 a working space 11 and a cylinder head 12. In a recess of the cylinder head 12, a valve body 13 is fixed by a screw 1 * 4. The jacket of the valve body 13 has an annular shape Recess 15 in which one by two annular surfaces
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gebildeter Ventilsitz ίβ zu beiden Seiten eines von A bis B umlaufenden ringförmigen Kanals 17 angeordnet ist. Von diesem führen sieben Durchbrüche 18 radial einwärts und münden in axialer Richtung in den Arbeitsraum 11. Ein Ventilschließkörper 19 umschließt den Ventilsitz 16 mit Vorspannung. Durch Nasen 20,21 in der Ausnehmung 15 wird die axiale Lage des Ventilschließkörpers 19 begrenzt. In dem Ventilkörper 13 ist ein Stift 22 befestigt, der als Lagesicherung in Umfangsrichtung für die beiden Enden des Ventilschließkörpers 19 dient. Den Ventilkörper 13 umg'ibt im Zylinderkopf 12 eine Ringkammer 23, aus dem eine Auslaßöffnung 2Ά radial nach außen führt.formed valve seat ίβ is arranged on both sides of a circumferential from A to B annular channel 17. From this, seven openings 18 lead radially inward and open in the axial direction into the working space 11. A valve closing body 19 surrounds the valve seat 16 with prestress. The axial position of the valve closing body 19 is limited by lugs 20, 21 in the recess 15. A pin 22 is fastened in the valve body 13 and serves to secure the position in the circumferential direction for the two ends of the valve closing body 19. The valve body 13 is surrounded in the cylinder head 12 by an annular chamber 23 from which an outlet opening 2Ά leads radially outward.
Die Fig. 3 zeigt den Ventilschließkörper 19 bei geschlossenem Ventil. An dem Zylinderkopf 12 sind mehrere in die Ringkammer 23 ragende . Höcker 25 für die Festlegung einer maximalen Öffnungsstellung des Ventilschließkörpers 19 vorhanden. Die Abbildung zeigt schematisch die Durchbiegung des Ventilschließkörpers 19 bei Druckbeaufschlagung und die dabei sich verringernde Auflagefläche an den Ventilsitzen 16, die sich nahezu nur auf die.Kanten 26 beschränkt. Dies erzeugt eine starke Kantenpressung an den Stellen 26. Um die Flächenpressung zu vermindern, werden die Kanten 26 der Ventilsitze 16 und der Höcker 25 in vorteilhafter Weise,abgerundet, wie in Fig. *J gezeigt, bei der sich der Ventilschließkörper 19 in Öffnungsstellung befindet. Eine Verringerung der Kantenpressung ergibt sich auch, wenn die Kanten 26 angefast sind, wie das in der Fig. 5 dargestellt ist.3 shows the valve closing body 19 with the valve closed. On the cylinder head 12 there are several protruding into the annular chamber 23. Bump 25 for defining a maximum open position of the valve closing body 19 is present. The figure shows schematically the deflection of the valve closing body 19 when pressure is applied and the contact surface which is reduced in the process on the valve seats 16, which is almost only limited to die.Kanten 26. This creates a strong edge pressure at the points 26. In order to reduce the surface pressure, the edges 26 are the valve seats 16 and the hump 25 in an advantageous manner, rounded, as shown in Fig. * J, in which the valve closing body 19 is in the open position. The edge pressure is also reduced if the edges 26 are chamfered are as shown in FIG.
Das beschriebene Rückschlagventil arbeitet wie folgt:The check valve described works as follows:
Bei der Aufwärtsbewegung des nicht dargestellten Pumpenkolbens wird das geförderte Medium über die Durchbrüche 18 in den Ringkanal 17gedrückt. Nach Erreichen des Ventilöffnur^adruckesDuring the upward movement of the pump piston (not shown) is the conveyed medium through the openings 18 in the annular channel 17 pressed. After reaching the valve opening pressure
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wird der Ventilschließkörper 19 in radialer Richtung vom Ventilsitz 16 abgehoben, und das Medium kann durch den fast über den ganzen Umfang reichenden Durchs tromque.rschnitt in die Ringkammern 23 und dann in die Auslaßöffnung 24 entweichen. Ist der Kolben an seinem oberen Totpunkt angelangt, so legt sich der Ventilschließkörper 19 durch seine Vorspannung an den Ventilsitz l6 an und hält gemeinsam mit der Druckdifferenz den Ventilsitz 16 während des Kolbensaughubes geschlossen bis im unteren Totpunkt des Kolbens das beschriebene Arbeitsspiel von neuem beginnt.the valve closing body 19 is removed from the valve seat in the radial direction 16 lifted off, and the medium can be flown into the Annular chambers 23 and then escape into the outlet opening 24. When the piston has reached its top dead center, the valve closing body 19 is placed against the by its bias Valve seat 16 and, together with the pressure difference, keeps valve seat 16 closed during the piston suction stroke until the working cycle described begins again at the bottom dead center of the piston.
Je geringer die Dicke des Ventilschließkörpers I9 ist, desto geringer ist auch die bei jedem Arbeitsspiel bewegte Masse. Je kleiner die bewegte Masse ist, desto schneller können die öffnungs- und Schließvorgänge von statten gehen. Ist jedoch der Ventilschließkörper in Bezug auf den in dem Raum 23 vorhandenen Druck zu wenig verformungssteif, so kommt es zu einer starken Durchbiegung desselben, wie es in der Fig. 3 dargestellt ist. Die an den Kanten 26 auftretenden starken Flächenpressungen bewirken, daß der Ventilsitz schnell verschlissen wird bzw. das Ventil undicht wird. Der Ventilschließkörper wird bei der starken Durchbiep;ung schnell überdehnt und somit funktionsuntüehtig. Erfindungagemäß v/erden deshalb zwischen den Ventilsitzen 1.6 zur .Stützung des Ventilschließkörpers 19 weitere ringförmige Erhebungen (Stützringe) 27 angebracht. Fig. 5 und 6 zeigen ein solches Ausführungsbeispiel mit nur einem Stützring 27, in Fig. 7 und 8 ist ein Ausführurigsbeispiel mit zwei Stützringen 27 dargestellt.The smaller the thickness of the valve closing body I9, the more The mass moved during each work cycle is also lower. The smaller the moving mass, the faster they can opening and closing operations. However, if the valve closing body is in relation to the one in the space 23 If the existing pressure is insufficiently deformation-resistant, the same results in severe deflection, as shown in FIG. 3 is. The strong surface pressures occurring at the edges 26 cause the valve seat to wear out quickly or the valve is leaking. The valve closing body is quickly overstretched in the case of strong deflection and thus becomes inoperative. According to the invention, therefore, between the valve seats 1.6 to .support the valve closing body 19 further annular elevations (support rings) 27 attached. 5 and 6 show such an embodiment with only a support ring 27, in Fig. 7 and 8 is an Ausführungsurigsbeispiel shown with two support rings 27.
Durch den Sfcützring 27 in Fig. 5 wird der Kanal 17 in zwei Kanäle 17a unterteilt. Nach dem Ausführungsbeispiel in B'ig.By the Sfcützring 27 in Fig. 5, the channel 17 is in two Channels 17a divided. According to the embodiment in B'ig.
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münden die Durchbrüche 18 in Form von radialen Bohrungen in die Ringkanäle 17a, wobei der Stützring 27 an dieser Stelle unterbrochen wird. Nach einem anderen Ausführungsbexspiel, das in Fig. 7 und 8 dargestellt ist,, haben die Durchbrüche 18 die Form von Schlitzen 18a, die zwischen den Stützringen 27 bzw. den Ventilsitzen 16 in die Ringkanäle 17a münden. Natürlich können die axialen Durchbrüche l8a auch der Gestalt sein, daß sie als vertiefte ringförmige Kanäle 17a zwischen den Stützringen bzw. Ventilsitzen liegen und die axial in den Zylinder 11 führenden Bohrungen schneiden. ·the openings 18 open in the form of radial bores the annular channels 17a, the support ring 27 being interrupted at this point. After another execution match, which is shown in Figs. 7 and 8, have the breakthroughs 18 the shape of slots 18a which open between the support rings 27 and the valve seats 16 in the annular channels 17a. Naturally the axial openings l8a can also be of the shape that they are as recessed annular channels 17a between the support rings or valve seats and axially in the Cut cylinder 11 leading bores. ·
Die Fig. 9 und 10 zeigen ein Rückschlagventil als Einlaßventil, bei dem gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 folgendes anders ausgebildet ist: Der Ventilkörper 13' hat eine topfförmige Gestalt und ist durch die Schraube 1*1 über eine Hülse 29 in den Zylinderkopf 12 befestigt. Ein ringförmiger Raum 30 innerhalb des Ventilkörpers 13' ist zum Arbeitsraum hin offen. Ein'ebenfalls vorgespannter Ventilring 19' schließt mit seiner Außenseite den auf der inneren Mantelfläche des Ventilkörpers 13 angeordneten Ventilsitz 16·, der zu beiden Seiten eines Ringkanals 17' angeordnet ist. Von diesem führen sieben Durchbrüche 18 durch die Wand des Ventilkörpers 13' in die Ringkammer 22, in die die Einlaßleitung 2k mündet. Der Ventilschließkörper 19' hebt sich während des Kolbensaughübes von dem Sitz 16' ab und legt sich während des Kolbendruckhubes dichtend auf den Sitz 16' an. Auch bei dieser Ausführung des Ventils lassen sich Stützrippen 27 analog den Ausführungsbeispielen in Fig. 5 bis 8 anbringen. 9 and 10 show a check valve as an inlet valve, in which the following is different from the embodiment according to FIG attached. An annular space 30 within the valve body 13 'is open to the working space. A valve ring 19 'which is also prestressed closes with its outside the valve seat 16 which is arranged on the inner surface of the valve body 13 and which is arranged on both sides of an annular channel 17'. From this, seven openings 18 lead through the wall of the valve body 13 'into the annular chamber 22 into which the inlet line 2k opens. The valve closing body 19 'lifts off the seat 16' during the piston suction stroke and rests on the seat 16 'in a sealing manner during the piston pressure stroke. In this embodiment of the valve, too, support ribs 27 can be attached analogously to the exemplary embodiments in FIGS. 5 to 8.
Die beschriebenen Ausführungen haben den Vorzug, daß der frei bewegliche VentilschliDßkorper 19 sich immer dicht an denThe embodiments described have the advantage that the freely movable valve closing body 19 is always close to the
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Ventilsitz 16 anlegt und nicht zum Pestklemmen neigt, • außerdem ist nur ein geringer öffnungsdruck nötig. Durch die vorzugsweise zylindrische Ausbildung des Ventils bringt bereits ein kleiner Hub des Ventilschließkörpers 19 einen großen Durchströmquerschnitt. Das durchströmende Medium wird am Ventilsitz nicht so stark wie z. B. bei Plattenventilen umgelenkt, deshalb sind die Strömungsverluste gering. Darüber hinaus führt die große Auflagefläche des Ventilschließkörpers 19 am Ventilsitz 16 zu einer intensiven Wärmeableitung, was bei komprimierten Gasen wichtig ist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist, daß die Masse pro Längeneinheit des Ventilschließkörpers wegen dessen geringer Dicke klein ist. Diese bewegte Masse kann noch kleiner gehalten werden, wenn in der erfindungsgemäßen Anordnung weitere Stützringe vorgesehen werden, die die Durchbiegung des Ventilschließkörpers bei starkem Druck verhindern. Die kleine Masse und der kleine Hub des Bandes ermöglichen hohe öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten, ferner ist die Stoßbelastung des Ventilsitzes gering. Durch die weiterhin vorgesehene erfindungsgemäße Abrundung der Kanten, die mit dem Ventilschließkörper in Berührung kommen können, wird auch hier die Flächenpressung herabgesetzt, was zu einer Erhöhung der Lebensdauer und Betriebssicherheit führt. Durch den kleinen Hub des Ventilschließkörpers wird dieser beim öffnen nurj^töf^Biegung beansprucht, was die Lebensdauer desselben erhöht. Wenn ferner der Ventilschließkörper durch die Anbringung von Stützringen sehr dünn ausgeführt werden kann, können gewisse Pertigungsungenauigkeiten wie Unrundheit, Ungeradheit,Konizität und Abweichung im Nenndurchmesser durch die Nachgiebigkeit des Ventilschließkörpers ausgeglichen werden. Die Nachgiebigkeit des Ventilschließkörpers vermag . außerdem einen gewissen Verschleiß an den Dichtflächen sowie leichte Verformungen, die auf thermische oder mechanische Einflüssen zurückgehen, ausgleichen. Die schmal ausgeführten Dichtflächen vermindern darüber hinaus die Gefahr einer Verschmutzung, die die Dichtfunktion des Ventils beeinträchtigen,Valve seat 16 rests and does not tend to plague, • In addition, only a low opening pressure is required. Brings through the preferably cylindrical design of the valve even a small stroke of the valve closing body 19 has a large flow cross-section. The medium flowing through is not as strong on the valve seat as z. B. deflected in plate valves, so the flow losses are low. In addition, the large contact surface of the valve closing body 19 on the valve seat 16 leads to intensive heat dissipation, what is important with compressed gases. Another major advantage is that the mass is per unit length the valve closing body is small because of its small thickness. This moving mass can be kept even smaller if further support rings are provided in the arrangement according to the invention, which reduce the deflection of the Prevent valve closing device from being exposed to high pressure. The small mass and the small stroke of the belt make it possible high opening and closing speeds, and the shock load on the valve seat is low. Through the further provided according to the invention rounding of the edges that come into contact with the valve closing body can, the surface pressure is also reduced here, which increases the service life and operational reliability leads. Due to the small stroke of the valve closing body, it is only subjected to bending when it opens, which increases the service life the same increased. Furthermore, if the valve closing body are made very thin by attaching support rings can, certain manufacturing inaccuracies such as out-of-roundness, irregularity, conicity and deviation in the nominal diameter can occur the flexibility of the valve closing body can be compensated for. The resilience of the valve closing body is capable. also a certain amount of wear on the sealing surfaces and slight deformations due to thermal or mechanical Reduce, balance out influences. The narrow sealing surfaces also reduce the risk of a Contamination that affects the sealing function of the valve,
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Claims (3)
P 20 25 168.7 j dadurch gekennzeichnet, daß sich auf der
Mantelfläche des Ventilkörpers (13) mindestens eine weitere den Ventilschließkörper (19) stützende, ringförmige Erhebung (Stützring) (27) von gleicher Art wie- die den Ventilsitz
(16) bildenden ringförmigen Erhebungen,zwischen diesen
liegend, befindet.with an annular valve seat created on the outer surface of a cylindrical valve body, to which one or more openings lead and to which an elastic annular valve closing body rests, which is made in a known manner from an annularly curved, elastic band and which also in particular consists of metal and is determined by working with the valve seat to control the openings, according to patent application
P 20 25 168.7 j characterized in that on the
The outer surface of the valve body (13) has at least one further annular elevation (support ring) (27) which supports the valve closing body (19) and is of the same type as the valve seat
(16) forming annular bumps between them
lying, is located.
Verlauf unterbrochen sind.2. Check valve according to claim 1, characterized in that the support rings (27) open into theirs at the points where the openings (18) between the valve seats (l6)
Are interrupted.
und der Ventilsitz (16) auf der inneren Mantelfläche
des Ventilkörpers (13) angeordnet ist.6. Check valve according to claim 1 to 5> characterized in that the valve body (13) is a hollow body
and the valve seat (16) on the inner lateral surface
of the valve body (13) is arranged.
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| DE2157673A DE2157673A1 (en) | 1970-05-23 | 1971-11-20 | NON-RETURN VALVE FOR LIQUID OR GAS MEDIA |
Applications Claiming Priority (2)
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Family Applications (2)
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| DE2157673A Pending DE2157673A1 (en) | 1970-05-23 | 1971-11-20 | NON-RETURN VALVE FOR LIQUID OR GAS MEDIA |
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