DE214786C - - Google Patents
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- DE214786C DE214786C DENDAT214786D DE214786DA DE214786C DE 214786 C DE214786 C DE 214786C DE NDAT214786 D DENDAT214786 D DE NDAT214786D DE 214786D A DE214786D A DE 214786DA DE 214786 C DE214786 C DE 214786C
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D1/00—Non-positive-displacement machines or engines, e.g. steam turbines
- F01D1/24—Non-positive-displacement machines or engines, e.g. steam turbines characterised by counter-rotating rotors subjected to same working fluid stream without intermediate stator blades or the like
- F01D1/28—Non-positive-displacement machines or engines, e.g. steam turbines characterised by counter-rotating rotors subjected to same working fluid stream without intermediate stator blades or the like traversed by the working-fluid substantially radially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
M 214786 KLASSE 14 c. GRUPPE
in STOCKHOLM.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Radial-Dampfturbinen mit konzentrisch angeordneten
Leit- und Laufradkränzen, die gitterartig derart durchbrochen sind, daß die Längsstege
die Schaufeln darstellen, während die Querstege zur Versteifung der Schaufeln dienen.
Die Leit- und Laufradkränze können dabei in entgegengesetzter Richtung rotieren, die
eine Gruppe derselben kann aber auch still stehen.
Die Durchmesser derartiger Turbinen mit gitterförmig durchbrochenen Leit- oder Laufradkränzen
können zufolge der verminderten Höhe der einzelnen Schaufeln verkleinert werden,
wobei neben dem Vorteil aber ein beträchtlicher Übelstand auftritt. Wenn nämlich
das einer vollständigen Expansion entsprechende große Dampfvolumen aus einem kleineren Durchmesser aus der Turbine ausströmen
sollte, so mußte auch die achsiale Weite der ringförmigen .Austrittsöffnung. vergrößert
werden. Die Fig. 1 und 2 der Zeichnung veranschaulichen schematisch diese Verhältnisse.
Fig. ι stellt eine Radialturbine von großem Durchmesser dar. Wenn diese verkleinert
wird, und zwar unter Verwendung der gitterförmig durchbrochenen Schaufelkränze, dann muß auch die äußere achsiale
ringförmige Austrittsöffnung in der in Fig. 2 angegebenen Weise erweitert werden. Dann
entstehen aber zufolge der Vergrößerung des Winkels α1 zu α2 sehr schädliche Seitenströmungen
des Dampfes, wie aus Fig. 3 bis 5 deutlich hervorgeht. Wenn ein Dampfpartikelchen
den Weg A -A nimmt, dann wird dasselbe derart abgelenkt, wie es die Krümmung
der Schaufel s bedingt. Fig. 4 stellt einen Schnitt nachyl-zl dar, und die konkave
Wölbung der Schaufel bestimmt den Weg des Dampfpartikelchens. Es ist klar, daß der
Schaufelschnitt derart gewählt wird, daß die Arbeit des Dampfes in der Richtung A - A
in der besten und am meisten wirksamen Weise aufgenommen wird.
Strömt hingegen der Dampf in der Rieh- tang B-B, so treten ganz andere Verhältnisse
auf. Aus Fig. 5, die einen Schnitt durch die Schaufel nach B-B darstellt, ist ersichtlich,
daß in dieser Richtung die Krümmung eine ganz andere wird, und zwar eine derartige,
daß der Dampf in sehr verschlechterter Weise ausgenutzt wird. Denn erstens muß er einen
längeren Weg an der Schaufel zurücklegen, und zweitens muß er einer anders gestalteten
Bahn folgen, die nicht geeignet ist, in der besten Weise die Dampfgeschwindigkeit auszunutzen.
Hierzu kommt noch, daß durch die Unterschiede in der Strömung und der Expansion
in den verschiedenen Teilen einer und derselben Schaufel ungünstige Wirbelbildungen
in der Seitenrichtung entstehen.
Würde man die Durchströmungskanäle in der in Fig. 6 angegebenen und an sich bekannten
Weise mittels Scheidewände in mehrere Kanäle zerlegen, dann würden nur die Wirbelbildungen
herabgesetzt, die Seitenströmungen des Dampfes gegen die Schaufeln aber nicht
verbessert.
Gemäß vorliegender Erfindung wird der erwähnte Übelstand in der aus den Fig. 7 und 8
schematisch dargestellten Weise dadurch beseitigt, daß der Durchströmungskanal in eine
Anzahl Kanäle geteilt wird, nicht aber durch Scheidewände von gleichförmiger Dicke, wie
nach Fig. 6, sondern durch Querstege, deren Breite in den einzelnen Kränzen von innen
nach außen abnimmt. Hierdurch werden die schädlichen Seitenströmungen verringert, und
zwar um so mehr, als einzelne Teilkanäle vorgesehen werden. Es ist aus der Zeichnung
ersichtlich, daß der Winkel α2 (Fig. 2) schon bei Einschaltung einer einzigen Scheidewand
von veränderlicher Dicke, wie in Fig. 7 dargestellt ist, auf den kleineren Betraget4 verringert
wird. Bei Einschaltung von zwei Wänden (Fig. 3) erfolgt eine weitere Verringerung
auf αδ.
Fig. 9 und 10 zeigen im Achsenschnitt verschiedene Ausführungsformen der Erfindung.
In Fig. 9 wird der Dampf durch Schaufelkanäle α geleitet, die sich von innen nach
außen mehrfach verzweigen, so daß ihre Anzahl von zwei auf acht wächst. Hierdurch
erhalten die Seitenströmungen des Dampfes eine solche Richtung, daß der Wirkungsgrad
der Turbine nicht nennenswert verringert wird.
Dasselbe ist der Fall bei der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform, bei der der Dampf
aus einem mittleren Kanal b durch eine Verteilungskammer c strömt und in acht Kanäle d
eintritt. Diese Kanäle können sich auch nach innen durch die ganze Schaufelgruppe erstrecken,
in welchem Falle die Anzahl der Schaufelreihen in allen Schaufelkränzen gleich würde.
Die Kanäle werden dadurch hergestellt, daß man die Breite der Querstege so wählt, daß
die gewünschte Vergrößerung des Durchgangsquerschnittes für das Druckmittel entsteht.
Den größten Vorteil bringt diese Anordnung bei Turbinen mit entgegengesetzt umlaufenden
Schaufelgruppen, da hierbei die Anzahl der Schaufelreihen, also die Weglänge des Druckmittels
auf ein Viertel des bei Turbinen mit einfachem Umlauf vorhandenen Erfordernisses
vermindert werden kann. Es werden aber auch an Turbinen der letztgenannten Art nennenswerte Vorteile erreicht, besonders dadurch,
daß in den letzten Schaufelreihen ein größerer Durchgangsquerschnitt vorgesehen werden kann, wodurch niedrige und wirtschaftlich
günstigere Geschwindigkeiten des Druckes erzielt werden.
Die Querstege e werden zweckmäßig in einem Stücke mit den Schaufeln ausgeführt oder mit
diesen durch Löten oder Schweißen verbunden, so daß die Ablenkungsstücke in jeder Schaufelreihe
durchgehende Ringverbände bilden, die die Fliehkraftbeanspruchungen der Schaufeln
aufnehmen. Wenn diese Verbände eine größere Länge erhalten, können sie zweckmäßigerweise
hohl- oder rinnenförmig gestaltet werden, wie es in Fig. 9 bei f gezeigt ist, oder man kann
ihr Gewicht auf irgendeine andere Weise vermindern , so daß ihre Masse durch Schwingungen
während des Ganges die zwischen ihnen liegenden Schaufeln nicht zu stark beansprucht.
Da der Wirkungsgrad einer Turbine wesentlich davon abhängt, daß der Durchgangsquer-,
schnitt genügend groß wird, um niedrige Druckmittelgeschwindigkeiten zu erzielen, und
da das beschriebene Verfahren die Anwendung breiterer Schaufelgruppen mit entsprechend
größerem Durchgangsquerschnitt gestattet, so sind mit dem Erfindungsgegenstande die vorteilhaftesten
Geschwindigkeitsverhältnisse zu erreichen.
Die Vorrichtung kann auch mit Vorteil an Kompressoren, Gebläsen, Pumpen o. dgl. verwendet
werden, die mit ähnlichen Schaufelreihen versehen sind, gleichviel ob das Druckmittel
in Richtung gegen die Welle oder von der Welle hergeleitet wird.
Claims (1)
- Pa tent-An SPRU CH :Radial-Dampfturbine mit konzentrisch angeordneten Leit- und Laufradkränzen, · die gitterartig derart durchbrochen sind, daß die Längsstege die Schaufeln darstellen, während die Querstege zur Versteifung der Schaufeln dienen, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtbreite der Querstege in den einzelnen Kränzen von innen nach außen abnimmt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE214786C true DE214786C (de) |
Family
ID=476342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT214786D Active DE214786C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE214786C (de) |
-
0
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