DE214486C

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Publication number: DE214486C
Application number: DENDAT214486D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

214486-KLASSE 21 d. GRUPPE

EMIL VOLKERS in BERLIN.

permanenten Magneten bestehen.

Zusatz zum Patente 204073 vom 24. April 1908.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Oktober 1908 ab. Längste Dauer: 23. April 1923.

In dem D. R. P. 204073, Kl. 21 d, ist ein umlaufender permanenter Feldmagnet für mehrpolige Maschinen mit feststehendem Anker beschrieben und dabei erwähnt, daß die Magnete unter sich und mit ' der Achse durch eine geeignete Gußmasse zusammengehalten werden.

Vorliegende Erfindung bezieht sich nun auf ein Verfahren zur Herstellung derartiger FeIdmagnete. Dieses Verfahren besteht darin, daß die Stahlmagnete nach dem Einbringen in einen Formzylinder in diesem durch ihren Magnetismus festgehalten und hierauf durch Einfüllen und Erstarren einer Gußmasse unter sich und mit der Achse verbunden werden.

Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, die Lamellen eines Stromwenders durch eine Gußmasse miteinander zu vereinigen, jedoch war es für ein derartiges Herstellungsverfahren unbedingt notwendig, daß jede einzelne Lamelle durch besondere Vorrichtungen in einer bestimmten Lage festgeklemmt wurde, damit die Lamellen sich beim Einfüllen der Gußmasse nicht verschieben. Derartige Festklemmvorrichtungen erübrigen sich bei dem Herstellungsverfahren nach vorliegender Erfindung dadurch, daß die Stahlmagnete infolge ihres Magnetismus selbst in dem Formzylinder festgehalten werden. Aus demselben Grunde bietet das vorliegende Herstellungsverfahren bedeutende Vorteile gegenüber dem bekannten Herumgießen des Jochkörpers um die Feldmagnetpole, elektrischer Maschinen, da diese Feldmagnete keine permanente Magnete sind.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform eines Apparates dargestellt worden, mit dessen Hilfe das vorliegende Verfahren ausgeführt werden kann.

Fig. i zeigt einen teilweisen Querschnitt und Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Apparat.

In dem Metallzylinder A (Fig. 1 und 2) werden die Stahlmagnete in der dargestellten Weise eingefügt und durch die eisernen Zwischenstücke C in der genauen Teilung des Umfanges infolge magnetischer Anziehung festgehalten. Diese Zwischenstücke C besitzen kleine Stifte D, welche das Eindringen der Zwischenstücke durch die Schlitze E des Metallzylinders A begrenzen. Die Stirnseiten des Formzylinders A. werden durch die Metallscheiben F geschlossen. Diese Scheiben F sind keine Formteile, sondern sie gehören zum späteren Drehkörper. · Sie haben die Aufgabe, vermittels des Wulstes an ihrem Umfange den Drehkörper auch dann zusammenzuhalten, wenn die Gußmasse reißen sollte. Die Scheiben J⁷ werden mit der Achse G durch Löten oder in anderer Weise verbunden, damit sie einem Drucke der Gußmasse in der Achsrichtung widerstehen können.

Sind die Magnete mit den Scheiben und der Achse in der beschriebenen Weise ver-

einigt, dann wird die Gußmasse, ζ. Β. Portlandzement, durch die Öffnungen / der einen Scheibe -F eingegossen.

Nach dem Erstarren der Gußmasse werden die Zwischenstücke C entfernt und dann wird der bis auf die "Dreh- bzw. Schleifarbeit fertige Drehkörper aus dem Formzylinder hinausgedrückt.

Dieses Herstellungsverfahren hat sich bei ίο den Versuchen infolge seiner Genauigkeit und Billigkeit als zweckmäßig erwiesen.

Es ist selbstverständlich, daß es sich auch bei Stahlmagneten von anderer Form wie der erläuterten in Anwendung bringen läßt.

Claims

Patent-Ansprüche:

i. Verfahren zur Herstellung mehrpoliger, umlaufender Feldmagnete, die aus einzelnen, permanenten Magneten be-■· stehen, nach Patent 204073, Kl. 21 d, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlmagnete nach Einbringen in einen Formzylinder in diesem durch ihren Magnetismus festgehalten und hierauf in an sich bekannter Weise durch Einbringen und Erstarren einer Gußmasse unter sich und mit der Achse fest verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Magnete mit ihren Polen an die Innenwandung des Formzylinders infolge der magnetischen Anziehung gepreßt und zur Wahrung der gewünschten Teilung durch regelmäßig verteilte, im Zylinder vorgesehene Zwischenstücke gehalten werden, worauf nach Schließen des Zylinders durch zwei sich seitlich an die einzelnen Magnete anschmiegende Scheiben die Gußmasse durch Öff-= nungen der einen Scheibe in den so gebildeten zylindrischen Hohlraum eingegossen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch regelmäßig verteilte Schlitze des Formzylinders greifende feststellbare Eisenstücke infolge magnetischer Anziehung die einzelnen Magnete unter Wahrung der gewünschten Teilung mit ihren Polen an die Innenwandung des Formzylinders pressen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.